JP5895404B2

JP5895404B2 - 測定装置および測定方法

Info

Publication number: JP5895404B2
Application number: JP2011192320A
Authority: JP
Inventors: 威下村; 角谷　透; 透角谷; 雅敏小野
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2011-09-05
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2031-09-05
Also published as: JP2013053927A

Description

本発明は、測定装置および測定方法に関する。

従来、所定の検出対象物質を検出するバイオセンサが知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。具体的には、このようなセンサとしては、例えば、有機リン系農薬やカーバメート系農薬等がコリンエステラーゼ等の酵素の活性を阻害することを利用して、食品中の有機リン系農薬やカーバメート系農薬等の検出対象物質を検出する酵素センサが知られている。

酵素センサは、感度や選択性には優れているものの、温度やｐＨ等の外部環境の変化の影響を受け易い。また、酵素センサは、酵素活性の低下等の劣化が生じ易い。
そのため、例えば、検出結果に影響を与える雰囲気状態の変動を検知して補正用電気信号を出力する補正用電極（基質濃度検知電極、ｐＨ電極、温度センサ、電気伝導度計測用電極）を設けることにより検出結果を補正することのできる被検知物質測定装置が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
また、例えば、表面に固定化酵素膜が設けられた下地電極の活性低下を検出するため下地電極間に所定電圧波形を印加する電圧波形印加手段と、下地電極間に生ずる電気信号に基づいて所定の特徴データを生成する特徴データ生成手段と、下地電極の活性が十分に維持されている状態において前記所定電圧波形を印加したときの特徴データを保持する活性時特徴データ保持手段と、特徴データ生成手段によって生成された特徴データと活性時特徴データ保持手段に保持された活性時の特徴データとに基づいて下地電極の活性低下を判別する判別手段とを具備するバイオセンサの電極活性低下状態検出装置も提案されている（例えば、特許文献６参照）。

特表２００２−５２４０２１号公報特表２０００−５００３８０号公報特開２００６−０８７３０３号公報特開２００５−３０８７２０号公報特開２００５−２４１５３７号公報特開平６−２１３８５６号公報

しかしながら、特許文献５に記載の装置において、検出結果をより正確に補正するためには、検出結果に影響を与える雰囲気状態の変動に関する情報として温度やｐＨ等の複数種類の情報を得る必要がある。そして、そのためには、複数種類の補正用電極を備えなければならず、煩わしいという問題がある。
また、特許文献６に記載の装置では、下地電極の活性が十分に維持されている状態における特徴データを予め取得しておく必要があるため、煩わしいという問題がある。

本発明の課題は、簡易な構成で、高速かつ高感度な測定が可能な測定装置および測定方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
測定装置において、
検出対象物質に接触させた第１の酵素センサ部および前記検出対象物質に接触させていない第２の酵素センサ部と、
一方の面に前記第１の酵素センサ部が配置され、他方の面に前記第２の酵素センサ部が配置される基板と、
前記第１の酵素センサ部および前記第２の酵素センサ部の出力値に基づいて前記検出対象物質の濃度を決定する濃度決定部と、を備え、
前記第１の酵素センサ部と前記第２の酵素センサ部は、同一の酵素を備え、
前記検出対象物質は、前記酵素の活性を阻害する物質であり、
前記出力値は、前記第１の酵素センサ部および前記第２の酵素センサ部を前記酵素の基質に接触させた際に取得される値であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の測定装置において、
前記濃度決定部は、前記第１の酵素センサ部および前記第２の酵素センサ部の複数の時間の出力値に基づいて濃度を決定することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の測定装置において、
前記第１の酵素センサ部と前記第２の酵素センサ部からの出力値は、所定時間内に取得されることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の測定装置において、
前記所定時間内は、略同時であることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の測定装置において、
前記濃度決定部は、前記第１の酵素センサ部からの複数の時間の出力値の差と、前記第２の酵素センサ部からの複数の時間の出力値の差との比に基づいて、前記検出対象物質の濃度を決定することを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の測定装置において、
前記第１の酵素センサ部および前記第２の酵素センサ部のうち一方の検出領域を被覆するシール部を有することを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の測定装置において、
前記シール部は、剥離可能であることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の測定装置において、
前記検出対象物質は、有機リン系の農薬またはカーバメート系の農薬であることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、酵素の活性を阻害する物質を検出対象物質として、第１の酵素センサ部および第２の酵素センサ部を有し前記第１の酵素センサ部がシールによって被覆された酵素センサを備える測定装置を用いて当該検出対象物質の濃度を測定する測定方法において、
前記検出対象物質を含む液体に前記酵素センサを浸漬させることによって、前記第１の酵素センサ部を当該検出対象物質を含む液体に接触させずに、前記第２の酵素センサ部に当該検出対象物質を検出させる検出ステップと、
次いで、前記シールを剥離する剥離ステップと、
次いで、前記酵素の基質を含む液体に前記酵素センサを浸漬させることによって、前記第１の酵素センサ部と、前記第２の酵素センサ部と、を当該基質に接触させる接触ステップと、
次いで、前記第１の酵素センサ部による出力値に対する、前記第２の酵素センサ部による出力値の比に基づいて、前記検出対象物質の濃度を算出する濃度算出ステップと、
を有することを特徴とする。

本発明によれば、第１の酵素センサ部および第２の酵素センサ部のうち一方においてのみ検出対象物質を検出させることができる。

したがって、劣化等に伴う酵素センサ部間のばらつきの影響を吸収できるので、同一の酵素センサ部を用いて検出対象物質との接触前後における出力値を取得する必要がなくなる。また、測定時間を短縮することが可能となる。
また、温度やｐＨ等の外部環境の変化の影響も吸収できるので、高価で複雑な機構やシステムを用いて外部環境を一定に保つ必要がなく、また、測定のための複雑な調整等も必要ないので、簡易な測定が可能となる。
したがって、簡易な構成で、高速かつ高感度な測定が可能となる。

実施形態の酵素センサの斜視図である。（ａ）実施形態の酵素センサの構成の一例を示す模式図、（ｂ）実施形態の酵素センサの要部の構成の一例を示す模式図である。実施形態の酵素センサにおいて、シール部を剥離する前後における状態を説明するための図である。実施形態の酵素センサによって、電気化学的計測法により検出対象物質（農薬）の濃度を測定する原理について説明するための図である。実施形態の酵素センサを備える検出対象物質測定装置の構成の一例を示すブロック図である。応答電流値の測定について説明するための図である。実施形態の検出対象物質測定方法の一例を説明するためのフローチャートである。実施例での測定結果を示す図である。

以下、図を参照して、本発明の実施形態を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。

［酵素センサ］
まず、本実施形態の酵素センサ１０の構成について説明する。
酵素センサ１０は、有機リン系農薬やカーバメート系農薬等の検出対象物質を、当該検出対象物質がコリンエステラーゼ等の酵素の活性を阻害することを利用して検出するためのセンサである。
図１は、把持部１ａに装着された状態の酵素センサ１０の斜視図である。また、図２（ａ）は、酵素センサ１０の構成の一例を示す模式図であり、図２（ｂ）は、酵素センサ１０の要部（具体的には、液溜形成部１４、絶縁膜１５およびシール部１６を除いた部分）の構成の一例を示す模式図である。

酵素センサ１０は、図１および図２（ａ），（ｂ）に示すように、主に、基板１１と、基板１１上に形成された電極１２（作用電極１２１、対電極１２２および参照電極１２３）と作用電極１２１上に形成された酵素含有部１３とからなるセンサ部Ｓｅと、センサ部Ｓｅの酵素含有部１３の周囲に液溜を形成するための液溜形成部１４と、センサ部Ｓｅの電極１２からの配線を保護するための絶縁膜１５と、センサ部Ｓｅを外部から遮断するためのシール部１６と、を備えて構成される。
本実施形態において、センサ部Ｓｅは、基板１１の一方の面上と他方の面上との双方（すなわち、基板１１の表面および裏面）に一つずつ形成されている。以下、基板１１の一方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅを「センサ部Ｂ」と称し、基板１１の他方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅを「センサ部Ａ」と称する。
なお、同一基板の表面上及び裏面上に直接センサ部Ｓｅ，Ｓｅを形成することで、基板１１の一方の面上と他方の面上との双方にセンサ部Ｓｅを形成するようにしても良いし、表面上のみにセンサ部Ｓｅが形成された基板を２枚用意して、これら基板の裏面同士を貼り合せることで、基板１１の一方の面上と他方の面上との双方にセンサ部Ｓｅを形成するようにしても良い。

基板１１は、例えば、シリコン、セラミックス、ガラス、プラスチック、紙、生分解性材料（例えば、微生物生産ポリエステル等）等からなる絶縁性基板である。

センサ部Ｓｅの電極１２は、例えば、スクリーン印刷によって基板１１上に作製されたカーボン電極である。
なお、電極１２は、カーボン電極に限定されるものではなく、電極１２の材質は、グラファイト、グラフェン、カーボンナノチューブ、さらには、白金、金、銀、ニッケル、バラジウム、鉄、銅等の金属、或いは、これらをカーボンや樹脂へ混ぜ込んだもの、多孔質にしたもの等、適宜任意に変更可能である。
また、酵素センサ１０の電極方式は、作用電極と対電極と参照電極との三極方式に限定されるものではなく、作用電極と対電極との二極方式であっても良い。
また、電極１２は、スクリーン印刷によって作製されたものに限定されるものではなく、電極１２の作製方法は適宜任意に変更可能である。具体的には、電極１２は、例えば、蒸着法、スパッタリング法等によって作製することも可能である。

また、作用電極１２１、対電極１２２および参照電極１２３の大きさ、形状、構成には、センサ部Ｓｅがシール部１６によって外部から遮断可能であれば、特に制限はない。
具体的には、例えば、これらの電極は、市販の電解セル、測定セル等で使用する大きな電極であっても良いし、ディスク電極、回転リングディスク電極、ファイバー電極等であっても良いし、例えば、フォトリソグラフィー等の公知の微細加工技術により作製した微小電極（円盤電極、円筒電極、帯状電極、配列帯状電極、配列円盤電極、リング電極、球状電極、櫛型電極、ペア電極等）であっても良い。また、作用電極１２１、対電極１２２および参照電極１２３はそれぞれ同じ大きさ、形状、構成であっても良いし、異なる大きさ、形状、構成であっても良い。

センサ部Ｓｅの酵素含有部１３は、有機リン系農薬やカーバメート系農薬等の検出対象物質によって活性が阻害される酵素として、アセチルコリンエステラーゼ（ＡＣｈＥ）やブチリルコリンエステラーゼ（ＢＣｈＥ）等のコリンエステラーゼを含有している。
酵素含有部１３は、例えば、ポリビニルアルコール樹脂等の所定の樹脂に酵素を添加し、それを作用電極１２１上に塗布することによって形成される。
なお、作用電極１２１上に酵素を固定する手法は、酵素が添加された所定の樹脂を作用電極１２１上に塗布する手法に限定されるものではなく、適宜任意に変更可能である。具体的には、例えば、作用電極１２１上に配設された多孔体が有する細孔の内部に酵素を固定化する手法等であっても良い。
また、酵素含有部１３は、酵素に加えて、酵素と電極（作用電極１２１）との間の電子の受け渡しを促進するための電子伝達物質や、酵素の活性の発現を触媒するための補酵素等を含有していても良い。

液溜形成部１４は、センサ部Ｓｅを露出するための開口部１４ａを有するカバー部材である。基板１１上に液溜形成部１４を配置した状態（すなわち、図２（ａ）の状態）において、開口部１４ａは、窪みとなるため、例えば、そこに液体（例えば、検出対象物質を含む試料液）を溜めることができる。

シール部１６は、センサ部Ｓｅを外部から遮断するために、当該センサ部Ｓｅを露出するための液溜形成部１４の開口部１４ａを塞いでいる。したがって、例えば、図３に示すように、センサ部Ｓｅを被覆しているシール部１６を剥がすと、当該センサ部Ｓｅが外部に露出する。

なお、シール部１６としては、シリコンテープ等の疎水性のシール部材を好ましく用いることができるが、シール部１６の材質は適宜任意に変更可能である。
また、本実施形態では、基板１１の一方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅ（すなわち、センサ部Ｂ）と、基板１１の他方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅ（すなわち、センサ部Ａ）との双方を、予めシール部１６で被覆していることとして説明するが、少なくとも基板１１の一方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅ（すなわち、センサ部Ｂ）がシール部１６で被覆されていれば良い。すなわち、センサ部Ａは、予めシール部１６で被覆されていなくても良い。

ここで、本実施形態の酵素センサ１０によって、電気化学的計測法により検出対象物質の濃度を測定する原理について、図４を参照して説明する。
酵素センサ１０を所定の液体に浸漬させた状態で当該液体に基質（アセチルチオコリン（或いは、ブチリルチオコリン））を添加したり、基質（アセチルチオコリン（或いは、ブチリルチオコリン））を含む液体に酵素センサ１０を浸漬させたりして、センサ部Ｓｅを基質に接触させると、図４に示すように、センサ部Ｓｅの酵素（コリンエステラーゼ）は、選択的触媒作用により基質を分解して、チオコリンを生成する。なお、酵素センサ１０の酵素含有部１３がＴＣＮＱ（テトラシアノキノジメタン）等の電子伝達物質を含有していない場合には、例えば、酵素センサ１０が浸漬している液体にＴＣＮＱ等の電子伝達物質を添加しても良い（酵素センサ１０が浸漬する前に添加しても良いし、浸漬した後に添加しても良い）。

次いで、作用電極１２１を正にして、作用電極１２１と参照電極１２３との間に電圧を印加することにより酵素センサ１０が浸漬している液体に対して電圧を印加すると、チオコリンは、電子伝達物質を介して間接的に電子（ｅ⁻）を作用電極１２１に渡し、ジチオビスコリンになる。この際、作用電極１２１と対電極１２２との間には、還元型の電子伝達物質を再酸化する電流が流れる。当該電流の値（以下「応答電流値」と称する。）は、酵素の活性に比例するため、応答電流値を測定することにより、その測定された応答電流値から酵素の活性を求めることができる。

有機リン系農薬は、コリンエステラーゼ等の酵素に不可逆的に、また、カーバメート系農薬は、コリンエステラーゼ等の酵素に可逆的に結合して、触媒作用（活性）を阻害する。
そのため、検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅにおける酵素の活性と、検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅにおける酵素の活性と、を比較して、検出対象物質によって酵素の活性が阻害されることに伴い生じる酵素の活性の低下度合いから、試料液中の検出対象物質の濃度を測定することができる。

具体的には、例えば、検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅの応答電流値と、検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅの応答電流値と、を測定して、検出対象物質によって酵素の活性が阻害されることに伴い生じる応答電流値の低下度合いを求める。そして、検出対象物質の濃度と応答電流値の低下度合いとの関係を示す検量線等を参照して、当該求めた応答電流値の低下度合いから、試料液中の検出対象物質の濃度を算出することができる。
本実施形態の場合、検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅおよび検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅは、例えば、複数のセンサ部Ｓｅのうち一部のセンサ部Ｓｅがシール部１６で被覆された状態で、検出対象物質を含む試料液に酵素センサ１０を浸漬させることによって得ることができる。この場合、シール部１６で被覆されたセンサ部Ｓｅが、検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅとなり、シール部１６で被覆されていないセンサ部Ｓｅが、検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅとなる。

ここで、酵素センサは、酵素活性の低下等の劣化が生じ易い。
したがって、従来は、劣化等に伴うセンサ部間のばらつきの影響を抑えるために、同一のセンサ部を用いて検出対象物質との接触前後における応答電流値を測定することによって、検出対象物質に接触させていないセンサ部の応答電流値と、検出対象物質に接触させたセンサ部の応答電流値と、を測定していた。
しかしながら、センサ部間のばらつきの影響を抑えるために同一のセンサ部を用いて検出対象物質との接触前後における応答電流値を測定すると、応答電流値の測定を続けて２回行う必要があるため、測定に時間がかかるという問題がある。

また、酵素センサは、感度や選択性には優れているものの、温度やｐＨ等の外部環境の変化の影響を受け易い。
したがって、従来は、温度やｐＨ等の外部環境の変化の影響を抑えるために、ペルチェ素子等を用いて周囲の温度を一定に保ったり緩衝液等でｐＨを一定に保ったりしながら応答電流値を測定していた。
しかしながら、ペルチェ素子等を用いて周囲の温度を一定に保ったり緩衝液等でｐＨを一定に保ったりしながら応答電流値を測定するには、高価で複雑な機構やシステムが必要であり、また、測定のための複雑な調整等が必要であるという問題がある。

そこで、本実施形態では、基板１１に複数のセンサ部Ｓｅを形成し、当該複数のセンサ部Ｓｅのうち一部のセンサ部Ｓｅを基準センサ部、すなわち検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅとするとともに、他の一部のセンサ部Ｓｅを検出センサ部、すなわち検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅとして、基準センサ部の応答電流値と検出センサ部の応答電流値とを同一環境下で同時に測定する。そして、基準センサ部の応答電流値に対する検出センサ部の応答電流値の比を応答比として算出し、検出対象物質の濃度と応答比との関係を示す検量線を参照して、当該算出した応答比から検出対象物質の濃度を算出することとする。

これにより、劣化等に伴うセンサ部間のばらつきの影響を吸収できるので、同一のセンサ部を用いて検出対象物質との接触前後における応答電流値を測定する必要がなくなる。また、基準センサ部の応答電流値と検出センサ部の応答電流値とを同時に測定するので、従来の場合（すなわち、同一のセンサ部を用いて検出対象物質との接触前後における応答電流値を測定する場合）と比較して、測定時間を約半分に短縮することが可能となる。
また、温度やｐＨ等の外部環境の変化の影響も吸収できるので、高価で複雑な機構やシステムを用いて外部環境を一定に保つ必要がなく、また、測定のための複雑な調整等も必要ないので、簡易な測定が可能となる。

さらに、複数のセンサ部Ｓｅのうち一部のセンサ部Ｓｅをシール部１６で被覆した状態で、検出対象物質を含む試料液に酵素センサ１０を浸漬させるだけの簡易な操作で、一の基板１１上に、検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅと、検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅと、の両方を設けることができる。その後、検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅを被覆するシール部１６を剥離・除去して、酵素センサ１０を所定の液体に浸漬させて当該液体に基質を添加したり、基質を含む液体に酵素センサ１０を浸漬させたりするだけの簡易な操作で、検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅと検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅとを同時に基質に接触させることが可能となる。
また、特に、本実施形態の場合、基板１１の表面および裏面に１つずつセンサ部Ｓｅを設けることによって、基板１１に複数のセンサ部Ｓｅを形成しているので、本実施形態のセンサ部Ｓｅと同サイズのセンサ部Ｓｅを基板１１の表面のみに２個設けることによって基板１１に複数のセンサ部Ｓｅを形成する場合等と比較して、酵素センサ１０のコンパクト化が可能となる。

［検出対象物質測定装置］
本実施形態の酵素センサ１０は、例えば、検出対象物質測定装置１に備えられている。
検出対象物質測定装置１は、有機リン系農薬やカーバメート系農薬等の検出対象物質を、当該検出対象物質がコリンエステラーゼ等の酵素の活性を阻害することを利用して電気化学的計測法により検出し、当該検出結果に基づいて検出対象物質の濃度を測定する装置である。

図５は、検出対象物質測定装置１の構成の一例を示すブロック図である。
検出対象物質測定装置１は、図５に示すように、主に、酵素センサ１０と、酵素センサ１０と接続する取得手段２０と、取得手段２０と接続する濃度算出手段３０と、を備えて構成される。

検出対象物質測定装置１が備える取得手段２０は、図５に示すように、複数の取得部（本実施形態の場合、第１取得部２１および第２取得部２２）を備えている。
取得部（第１取得部２１、第２取得部２２）は、センサ部Ｓｅの電極１２（作用電極１２１、対電極１２２、参照電極１２３）からの配線と接続する接続部２０ａ（本実施形態の場合、第１接続部２１ａおよび第２接続部２２ａ）を有しており、接続部２０ａを介して酵素センサ１０が備える各センサ部Ｓｅと接続している。

具体的には、第１取得部２１および第２取得部２２は、例えば、センサ部Ｓｅの応答電流値を取得するためのマルチチャンネルポテンショスタット等からなり、定電圧計や電流計測器等を有している。そして、例えば、酵素をコリンエステラーゼとし、基質をアセチルチオコリン（或いは、ブチリルチオコリン）とした場合、第１取得部２１および第２取得部２２はそれぞれ、酵素反応により生成されるチオコリンを、電子伝達物質を用いて電極（作用電極１２１）上で酸化することによる酸化電流を検出する。
また、センサ部Ｓｅの電極１２からの配線と接続する接続部２０ａは、例えば、図１に示すように、棒状の把持部１ａの先端に設けられている。接続部２０ａの第１接続部２１ａおよび第２接続部２２ａは、例えば、所定の間隔（例えば、酵素センサ１０の厚みよりも若干小さい間隔）をあけて互いに対向するように設けられている。これにより、酵素センサ１０を第１接続部２１ａと第２接続部２２ａとの間に差し込むだけで、酵素センサ１０を把持部１ａに装着できるように構成されている。

ここで、本実施形態において、取得手段２０は、例えば図６に示すように、複数の取得部を用いて、基質との接触前から基質との接触後までの間の基準センサ部の応答電流値と、基質との接触前から基質との接触後までの間の検出センサ部の応答電流値と、を同時に取得するように構成されている。
以下、基質との接触直前の応答電流値をベースライン値と称し、基質に接触してから所定時間（例えば、３００秒）が経過した後の応答電流値を検出値と称する。
なお、取得手段２０は、把持部１ａ内に備えられていても良いし、把持部１ａ外に備えられていても良い。
また、取得手段２０が備える取得部の個数は、複数であれば適宜任意に変更可能である。

本実施形態の検出対象物質測定装置１が備える濃度算出手段３０は、図５に示すように、取得手段２０が備える複数の取得部と接続している。
濃度算出手段３０は、取得手段２０による取得結果に基づき検出対象物質の濃度を算出するように構成されている。

具体的には、濃度算出手段３０は、取得手段２０（具体的には、取得手段２０が備える取得部）により取得された基準センサ部によるベースライン値と、検出センサ部によるベースライン値と、を比較する。
そして、濃度算出手段３０は、基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が所定の許容範囲内である場合には、取得手段２０（具体的には、取得手段２０が備える取得部）により取得された基準センサ部による検出値に対する検出センサ部による検出値の比を応答比として算出し、当該応答比に基づいて、濃度算出手段３０に予め記憶されている検量線（具体的には、例えば、検出対象物質の濃度と応答比との関係を示す検量線）等を参照して、検出対象物質の濃度を算出する。

一方、濃度算出手段３０は、基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が所定の許容範囲外である場合には、取得手段２０（具体的には、取得手段２０が備える取得部）により取得された基準センサ部によるベースライン値に対する基準センサ部による検出値の増加分、すなわち基準センサ部によるベースライン値と基準センサ部による検出値との差を算出するとともに、検出センサ部によるベースライン値に対する検出センサ部による検出値の増加分、すなわち検出センサ部によるベースライン値と検出センサ部による検出値との差を算出する。そして、基準センサ部における差（ベースライン値と検出値との差）に対する検出センサ部における差（ベースライン値と検出値との差）の比を応答比として算出し、当該応答比に基づいて、濃度算出手段３０に予め記憶されている検量線（具体的には、例えば、検出対象物質の濃度と応答比との関係を示す検量線）等を参照して、検出対象物質の濃度を算出する。

ここで、基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が所定の許容範囲外となる場合とは、例えば、基準センサ部となったセンサ部Ｓｅと検出センサ部となったセンサ部Ｓｅとの間の応答出力の大きさ、或いは、ばらつきが大きい場合である。センサ部間のばらつきは、劣化の度合い、酵素の種類や固定化法、酵素含有部１３の厚み等が異なることで生じる。
検出値にはベースライン値が含まれているので、検出センサ部によるベースライン値が基準センサ部によるベースライン値と大きく異なる場合、検出値をそのまま使用して応答比を算出しても、正確な応答比を算出することはできない。そこで、本実施形態では、前述したように、基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が所定の許容範囲外である場合には、検出センサ部におけるベースライン値からの応答電流増加分と、基準センサ部におけるベースライン値からの応答電流増加分と、を算出して、これらの比を応答比として算出することで、正確な応答比の算出を可能としている。

したがって、基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が、検出値をそのまま使用して応答比を算出しても正確な応答比を算出できない程度の差である場合を、基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が所定の許容範囲外となる場合とする。また、基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値とが同一である場合や、基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が検出値をそのまま使用して応答比を算出しても正確な応答比を算出できる程度の差である場合を、基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が所定の許容範囲内となる場合とする。

［検出対象物質測定方法］
次に、酵素センサ１０を用いた、試料液中の検出対象物質の濃度を測定する測定方法の一例について、図７のフローチャートを参照して説明する。

まず、基板１１の一方の面側および他方の面側に貼り付けられたシール部１６のうち、基板１１の他方の面側に貼り付けられたシール部１６、すなわち基板１１の他方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅであるセンサ部Ａを被覆するシール部１６を除去する（ステップＳ１）。なお、酵素センサ１０が、センサ部Ａを被覆するシール部１６を備えていない場合には、当該ステップＳ１を省略する。
次いで、検出対象物質を含む試料液に酵素センサ１０を所定時間（例えば、５分間）浸漬させる（ステップＳ２）。すなわち、ステップＳ２で、検出対象物質を含む液体に酵素センサ１０を浸漬させることによって、シール部１６によって外部から遮断されているセンサ部Ｓｅ（すなわち、センサ部Ｂ）を当該検出対象物質に接触させずに、シール部１６によって外部から遮断されていないセンサ部Ｓｅ（すなわち、センサ部Ａ）を当該検出対象物質に接触させる第１接触ステップを行う。

次いで、基板１１の一方の面側に貼り付けられたシール部１６、すなわち基板１１の一方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅであるセンサ部Ｂを被覆するシール部１６を除去する（ステップＳ３）。すなわち、ステップＳ３で、シール部１６を剥離する剥離ステップを行う。
次いで、センサ部Ａ、すなわち検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅ（検出センサ部）と、センサ部Ｂ、すなわち検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅ（基準センサ部）と、を洗浄する（ステップＳ４）。なお、センサ部Ａを洗浄した後に、剥離ステップ（ステップＳ３）を行い、その後、センサ部Ｂを洗浄して、センサ部Ｂを濡らしておくように構成することも可能である。

次いで、緩衝液等の電解液に酵素センサ１０を浸漬させる（ステップＳ５）。
次いで、電解液に酵素センサ１０を浸漬させた状態のまま、センサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）への電圧の印加を開始して、取得手段２０によるセンサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）の応答電流値の測定を開始する（ステップＳ６）。

次いで、センサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）に電圧を印加した状態のまま、所定のタイミング（具体的には、例えば、センサ部Ｂ（基準センサ部）の応答電流値とセンサ部Ａ（検出センサ部）の応答電流値とが安定したタイミング）で、酵素センサ１０を電解液から引き上げて、基質を含む溶液に当該酵素センサ１０を浸漬させる（ステップＳ７）。すなわち、ステップＳ７で、酵素の基質を含む液体に酵素センサ１０を浸漬させることによって、第１接触ステップ（ステップＳ２）で検出対象物質に接触したセンサ部Ｓｅ（すなわち、センサ部Ａ）と、剥離ステップ（ステップＳ３）で外部に露出したセンサ部Ｓｅ（すなわち、センサ部Ｂ）と、を当該基質に接触させる第２接触ステップを行う。
ここで、基質に接触させる直前、具体的には酵素センサ１０を電解液から引き上げる直前におけるセンサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）の応答電流値が、それぞれセンサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）によるベースライン値になる。
なお、酵素センサ１０を電解液から一度引き上げて、引き続き、基質を含む溶液に浸漬させているが（ステップＳ７）、電解液中に基質を直接滴下して応答を測定してもよい。

そして、所定のタイミング（具体的には、例えば、基質に接触させてから所定時間（例えば、３００秒）が経過するよりも後のタイミング）で、センサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）への電圧の印加を終了して、取得手段２０によるセンサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）の応答電流値の測定を終了する（ステップＳ８）。
なお、基質に接触させてから所定時間（例えば、３００秒）が経過した後のセンサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）の応答電流値が、それぞれセンサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）による検出値になる。

次いで、濃度算出手段３０によって、応答比を算出する（ステップＳ９）
具体的には、濃度算出手段３０によって、センサ部Ｂ（基準センサ部）によるベースライン値とセンサ部Ａ（検出センサ部）によるベースライン値とを比較する。
そして、濃度算出手段３０は、センサ部Ｂ（基準センサ部）によるベースライン値とセンサ部Ａ（検出センサ部）によるベースライン値との差が所定の許容範囲内である場合には、センサ部Ｂ（基準センサ部）による検出値に対するセンサ部Ａ（検出センサ部）による検出値の比を応答比として算出する。
一方、濃度算出手段３０は、センサ部Ｂ（基準センサ部）によるベースライン値とセンサ部Ａ（検出センサ部）によるベースライン値との差が所定の許容範囲外である場合には、センサ部Ｂ（基準センサ部）による検出値とセンサ部Ｂ（基準センサ部）によるベースライン値との差を算出するとともに、センサ部Ａ（検出センサ部）による検出値とセンサ部Ａ（検出センサ部）によるベースライン値との差を算出して、基準センサ部（センサ部Ｂ）における差に対する検出センサ部（センサ部Ａ）における差の比を応答比として算出する。

次いで、濃度算出手段３０によって、算出した応答比に基づき濃度検出対象物質の濃度を算出する（ステップＳ１０）。すなわち、ステップＳ１０で、剥離ステップ（ステップＳ３）で外部に露出したセンサ部Ｓｅ（すなわち、センサ部Ｂ）による検出値に対する、第１接触ステップ（ステップＳ２）で検出対象物質に接触したセンサ部Ｓｅ（すなわち、センサ部Ａ）による検出値の比に基づいて、検出対象物質の濃度を算出する濃度算出ステップを行う。
これにより、酵素センサ１０を用いて、試料液中の検出対象物質の濃度を測定することができる。
ここで、検出対象物質測定装置１によるセンシング方法としては、電気化学的計測法を用いることができる。すなわち、酸化電流又は還元電流を測定するクロノアンペロメトリー法、クーロメトリー法、サイクリックボルタンメトリー法等の公知の計測法を適用することが可能である。測定方式としては、デスポーザブル方式、バッチ方式、フローインジェクション方式等、何れであっても良い。

以下、具体的な実施例によって本発明を説明するが、発明はこれらに限定されるものではない。

本実施例では、検出対象物質として、アルジカルブ（カーバメート系農薬）を用いた。
まず、複数の酵素センサ１０を用意した。
酵素センサ１０は、基板１１の一方の面上および他方の面上に電極１２としてスクリーン印刷によりカーボン電極を作製し、その上に液溜形成部１４と絶縁膜１５とを配設し、液溜形成部１４の開口部１４ａから露出している作用電極１２１上に酵素（コリンエステラーゼ）を含む架橋型ポリビニルアルコール樹脂を塗布し、そして、基板１１の一方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅと基板１１の他方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅとをシール部１６によって被覆することによって作製した。

次いで、用意した酵素センサ１０を把持部１ａに装着して、図７に示す手順で、センサ部Ｂ（基準センサ部）およびセンサ部Ａ（検出センサ部）による検出値（具体的には、基質に接触させてから３００秒後の応答電流値）を取得するとともに、応答比を算出した。また、検出対象物質である農薬（アルジカルブ）の酵素活性の阻害率も算出した。その結果を、図８に示す。
なお、センサ部Ｂ（基準センサ部）によるベースライン値とセンサ部Ａ（検出センサ部）によるベースライン値との差は、所定の許容範囲内であった。
応答比は、応答比＝（検出センサ部による検出値）／（基準センサ部による検出値）により算出できる。
また、阻害率は、阻害率（％）＝１００×（（１−応答比）／（検出対象物質濃度０ｐｐｂにおける応答比））により算出できる。

図８に示す結果から、濃度１０ｐｐｂの低濃度な農薬（アルジカルブ）でも、精度よく検出できることが分かった。
また、図８に示す結果から、センサ部間のばらつきを修正することなく作製した酵素センサ１０を用いて、外部環境を一定に保つことなく測定を行ったにもかかわらず、基準センサ部と検出センサ部とを同一基板１１に形成して当該基準センサ部の応答電流値と当該検出センサ部の応答電流値とを同時に測定し、それに基づく応答比を求めるだけで、センサ部間のばらつきの影響や外部環境の変化の影響等を吸収でき、信頼性のある高感度な測定が可能であることが分かった。また、異なる酵素センサ１０を用いて、同様の測定を行ったところ、再現性も良好であることが分かった。

以上説明した本実施形態の酵素センサ１０によれば、複数のセンサ部Ｓｅと、複数のセンサ部Ｓｅのうち少なくとも一部のセンサ部Ｓｅを外部から遮断するために設けられた剥離可能なシール部１６と、を備えている。

したがって、複数のセンサ部Ｓｅのうち一部のセンサ部Ｓｅをシール部１６で被覆した状態で、検出対象物質を含む液体に酵素センサ１０を浸漬させるだけの簡易な操作で、一の酵素センサ１０に、検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅと、検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅと、の両方を設けることができる。また、その後、シール部１６を剥離・除去して、酵素センサ１０を所定の液体に浸漬させて当該液体に基質を添加したり、基質を含む液体に酵素センサ１０を浸漬させたりするだけの簡易な操作で、検出対象物質に接触させていないセンサ部Ｓｅと検出対象物質に接触させたセンサ部Ｓｅとを同時に基質に接触させることが可能となる。

これにより、劣化等に伴うセンサ部間のばらつきの影響を吸収できるので、同一のセンサ部を用いて検出対象物質との接触前後における応答電流値を測定、すなわち同一のセンサ部を用いて検出対象物質との接触前後における検出値を取得する必要がなくなる。また、基準センサ部の応答電流値と検出センサ部の応答電流値とを同時に測定、すなわち基準センサ部による検出値と検出センサ部による検出値とを同時に取得するので、測定時間を短縮することが可能となる。
また、温度やｐＨ等の外部環境の変化の影響も吸収できるので、高価で複雑な機構やシステムを用いて外部環境を一定に保つ必要がなく、また、測定のための複雑な調整等も必要ないので、簡易な測定が可能となる。
したがって、簡易な構成で、高速、高感度で再現性の良い測定が可能となる。

また、以上説明した本実施形態の酵素センサ１０によれば、複数のセンサ部Ｓｅが形成された基板１１を備え、センサ部Ｓｅは、基板１１の一方の面上と他方の面上との双方に形成されており、シール部１６は、少なくとも基板１１の一方の面上に形成されたセンサ部Ｓｅを外部から遮断するように設けられている。

したがって、基板１１の一方の面上と他方の面上との双方にセンサ部Ｓｅが形成されているので、基板１１の一方の面上のみに複数のセンサ部Ｓｅを設ける場合と比較して、酵素センサ１０のコンパクト化が可能となる。

また、以上説明した本実施形態の酵素センサ１０によれば、検出対象物質は、有機リン系の農薬またはカーバメート系の農薬である。
したがって、有機リン系の農薬またはカーバメート系の農薬の濃度を、簡易な構成で、高速かつ高感度に測定することが可能である。

また、以上説明した本実施形態の検出対象物質測定方法によれば、酵素の活性を阻害する物質を検出対象物質として、酵素センサ１０を用いて当該検出対象物質の濃度を測定する検出対象物質測定方法において、検出対象物質を含む液体に酵素センサ１０を浸漬させることによって、シール部１６によって外部から遮断されているセンサ部Ｓｅを当該検出対象物質に接触させずに、シール部１６によって外部から遮断されていないセンサ部Ｓｅを当該検出対象物質に接触させる第１接触ステップと、次いで、シール部１６を剥離する剥離ステップと、次いで、酵素の基質を含む液体に酵素センサ１０を浸漬させることによって、第１接触ステップで検出対象物質に接触したセンサ部Ｓｅと、剥離ステップで外部に露出したセンサ部Ｓｅと、を当該基質に接触させる第２接触ステップと、次いで、剥離ステップで外部に露出したセンサ部Ｓｅによる検出値に対する、第１接触ステップで検出対象物質に接触したセンサ部Ｓｅによる検出値の比に基づいて、検出対象物質の濃度を算出する濃度算出ステップと、を有している。

なお、本発明は、上記した実施の形態のものに限るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

上記実施形態では、酵素センサ１０に２個のセンサ部Ｓｅを備えたが、酵素センサ１０が備えるセンサ部Ｓｅの個数は、複数であれば適宜任意に変更可能である。酵素センサ１０が備えるセンサ部Ｓｅの個数が３個以上である場合、そのうちの少なくとも１個のセンサ部Ｓｅがシール部１６によって外部から遮断されていればよい。
また、上記実施形態では、基板１１の一方の面上と他方の面上との双方にセンサ部Ｓｅを形成したが、基板１１の一方の面上のみに複数のセンサ部Ｓｅを形成することも可能である。
また、シール部１６のサイズは、図示例に限定されず、センサ部Ｓｅを外部から遮断できるサイズであれば適宜任意に変更可能である。

取得手段２０により取得された基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が所定の許容範囲内であるか否かにかかわらず、取得手段２０により取得された基準センサ部による検出値に対する、取得手段２０により取得された検出センサ部による検出値の比に基づいて、検出対象物質の濃度を算出するように構成することも可能である。
また、取得手段２０により取得された基準センサ部によるベースライン値と検出センサ部によるベースライン値との差が所定の許容範囲内であるか否かにかかわらず、取得手段２０により取得された基準センサ部による検出値とベースライン値との差に対する、取得手段２０により取得された検出センサ部による検出値とベースライン値との差の比に基づいて、検出対象物質の濃度を算出するように構成することも可能である。

酵素センサ１０による電気化学的計測は、一つの基板上に形成した二極構造（作用電極１２１と対電極１２２）又は三極構造（作用電極１２１と対電極１２２と参照電極１２３）の電極を用いても良いし、独立した各電極（作用電極１２１、対電極１２２、参照電極１２３）を組み合わせて用いても良い。

なお、検出対象物質は、有機リン系の農薬やカーバメート系の農薬等の酵素の活性を阻害する物質に限ることはなく、適宜任意に変更可能である。また、酵素も、検出対象物質に合わせて適宜任意に変更可能である。また、検出対象物質や酵素に合わせて、基質等も適宜任意に変更可能である。

１０酵素センサ
１１基板
１６シール部
Ｓｅセンサ部

Claims

検出対象物質に接触させた第１の酵素センサ部および前記検出対象物質に接触させていない第２の酵素センサ部と、
一方の面に前記第１の酵素センサ部が配置され、他方の面に前記第２の酵素センサ部が配置される基板と、
前記第１の酵素センサ部および前記第２の酵素センサ部の出力値に基づいて前記検出対象物質の濃度を決定する濃度決定部と、を備え、
前記第１の酵素センサ部と前記第２の酵素センサ部は、同一の酵素を備え、
前記検出対象物質は、前記酵素の活性を阻害する物質であり、
前記出力値は、前記第１の酵素センサ部および前記第２の酵素センサ部を前記酵素の基質に接触させた際に取得される値であることを特徴とする測定装置。
前記濃度決定部は、前記第１の酵素センサ部および前記第２の酵素センサ部の複数の時間の出力値に基づいて濃度を決定することを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
前記第１の酵素センサ部と前記第２の酵素センサ部からの出力値は、所定時間内に取得されることを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
前記所定時間内は、略同時であることを特徴とする請求項３に記載の測定装置。
前記濃度決定部は、前記第１の酵素センサ部からの複数の時間の出力値の差と、前記第２の酵素センサ部からの複数の時間の出力値の差との比に基づいて、前記検出対象物質の濃度を決定することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の測定装置。
前記第１の酵素センサ部および前記第２の酵素センサ部のうち一方の検出領域を被覆するシール部を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の測定装置。
前記シール部は、剥離可能であることを特徴とする請求項６に記載の測定装置。
前記検出対象物質は、有機リン系の農薬またはカーバメート系の農薬であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の測定装置。
酵素の活性を阻害する物質を検出対象物質として、第１の酵素センサ部および第２の酵素センサ部を有し前記第１の酵素センサ部がシールによって被覆された酵素センサを備える測定装置を用いて当該検出対象物質の濃度を測定する測定方法において、
前記検出対象物質を含む液体に前記酵素センサを浸漬させることによって、前記第１の酵素センサ部を当該検出対象物質を含む液体に接触させずに、前記第２の酵素センサ部に当該検出対象物質を検出させる検出ステップと、
次いで、前記シールを剥離する剥離ステップと、
次いで、前記酵素の基質を含む液体に前記酵素センサを浸漬させることによって、前記第１の酵素センサ部と、前記第２の酵素センサ部と、を当該基質に接触させる接触ステップと、
次いで、前記第１の酵素センサ部による出力値に対する、前記第２の酵素センサ部による出力値の比に基づいて、前記検出対象物質の濃度を算出する濃度算出ステップと、
を有することを特徴とする測定方法。