JP5893288B2

JP5893288B2 - ミキサ給水兼洗浄方法

Info

Publication number: JP5893288B2
Application number: JP2011176433A
Authority: JP
Inventors: 俊幸播本
Original assignee: オル・ジャパン株式会社
Priority date: 2011-08-11
Filing date: 2011-08-11
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2031-08-11
Also published as: JP2013039687A

Description

本発明は、生コンクリートのバッチャプラントに使用するミキサを高圧の清水により洗浄し得るようにしたミキサ給水兼洗浄装置に関するものである。

生コンクリートのバッチャプラントでは、ミキサにより生コンクリートを混練し出荷するが、適宜ミキサ内面に付着している生コンクリートを洗浄により除去する必要がある。このため従来から、特許文献１に開示されているようなミキサ洗浄装置が使用されている。
しかし、これら従来のコンクリートミキサ洗浄装置ではコンクリートの混練用の水とは別に洗浄水を用意する必要があり、結果的には無駄となる費用が嵩むことがあった。また、水圧も低く散水される洗浄水の勢いが弱く洗浄も十分ではない場合もあった。
そこで、特許文献２に開示されているように、予め決められた混練用の水量として上澄水等の回収水と、水道や井戸からくみ出す清水を用意し、清水タンクからの清水を洗浄水として使用して高圧の洗浄ポンプで加圧されてミキサ内の洗浄ノズルへ送給し、洗浄ノズルからミキサ内に高圧で散水してミキサ内を洗浄するミキサ洗浄装置が開発されている。

実開平２−６４００８号公報特開平５−１３７９９３号公報

ところで、特許文献２に開示のミキサ洗浄装置は、洗浄用の清水を一旦清水ホッパから洗浄水受けホッパに貯留して次回の洗浄に備えるもので、次回のミキサの稼働時に洗浄水受けホッパの清水を高圧洗浄ポンプを介して、洗浄ノズルからミキサ内に洗浄水を吹き付けて洗浄するものである。
このため、通常の水供給システムの他に、別途洗浄水受けホッパ及ぶレベル計を設ける必要があり、装置全体が複雑になるばかりか、余分に大きなスペースを必要とする等の問題点があった。また、１回の操業における所定コンクリートの量に対して、決められた給水量を計量して、その全て投入することが法令上義務づけられいるが、厳密には反することになる。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、ミキサ内で高圧洗浄ポンプによる高速噴射ノズルでの洗浄水の高速噴射洗浄を可能にし、かつ、洗浄水をミキサの混練用の給水として使用するともに、所定のコンクリートに対して予め計測した水を全てミキサ内に投入するようにしたミキサ給水兼洗浄方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、回収水タンクからの回収水を回収水ホッパで受け、及び清水タンクからの清水を清水ホッパで受け、該回収ホッパと該清水ホッパを一体的に接続して水計量ホッパを形成し、
前記水計量ホッパでのミキサへの給水の計量を終了した後には、前記回収水ホッパと清水ホッパからミキサ内への給水を開始し、
前記回収水ホッパ内の計量した全ての回収水を回収水ホッパ排出弁によりミキサ内に供給するとともに、
前記清水ホッパからの清水は、先ず高圧に加圧して吐出する高圧洗浄ポンプと、該高圧洗浄ポンプからの清水をポンプ供給制御弁によりミキサ内に配設された噴射する洗浄ノズルとを設けてミキサ内を洗浄するとともに、該清水ホッパの低水位を検出するレベル計を設けて低水位に達すると該高圧洗浄ポンプ及び洗浄ノズルを停止し、その後は前記清水ホッパから直接ミキサ内に通じる清水ホッパ排出弁を開いて、該清水ホッパ内に残った所定量の清水の全てをミキサ内に給水するようにしたことを特徴とするミキサ給水兼洗浄方法である。

本発明のミキサ給水兼洗浄方法によれば、ミキサ内で高圧洗浄ポンプによる高速噴射ノズルでの洗浄水の高速噴射洗浄を可能にし、かつ、洗浄水をミキサの混練用の給水として使用するともに、所定のコンクリートに対して予め計測した水を全てミキサ内に投入するようにしたので、法令を遵守するコンクリート等のミキサへの給水が可能となる。

本発明のミキサ給水兼洗浄装置の実施例の全体の概略説明図、本発明の実施例の動作のタイムチャートの図である。

[実施例]
ここで、本発明のミキサ給水兼洗浄装置及びその方法の好適な１実施例を、図面に沿って説明する。
図１は本実施例のミキサ給水兼洗浄装置及びその方法の全体を示す図で、コンクリートミキサ８への給水は、通常、洗浄等に用いた回収水Ａや水道水や井戸の清水Ｂが使用される。

ところで、ミキサ内を高速噴射洗浄で洗浄するには、高圧洗浄ポンプを使用しノズル径が細い洗浄ノズルを使用するが、最も留意しなければならないことは、(１)ノズルが目詰まりしないように、雑物が混入した回収水等は使用不可であり、清水を使用しなければならない。また、(２)高圧洗浄ポンプは水を送る状態では正常に稼働するが、空気が混入して空転するとすぐに故障してしまうので、極力空気の混入は避けなければならい。

図１において、回収水タンク１からの回収水Ａ及び清水タンク２からの清水Ｂからの給水は、それぞれ回収水弁１１及び清水弁２１を介して、回収水ホッパ３及び清水ホッパ４に供給される。
回収水ホッパ３及び清水ホッパ４とは一体的に接続されて、一つの水計量ホッパを形成しており、回収水Ａと清水Ｂの合計の重さ(量)を複数(通常は３個)のロードセル５１,５２,５３で計測するように構成されている。通常、水計量は先ず回収水タンク１の回収水弁１１を開いて回収水Ａの所望の量を回収水ホッパ３に注入し、所定量に達すると回収水弁１１を閉じ、次に、清水タンク２の清水弁２１を開いて清水Ｂを清水ホッパ４に注入して、所望のコンクリートに対する予め計算された所定の合計給水量を計測して、所定の合計給水量に達すると、清水弁２１を閉じるように制御される。

後述するが、ミキサの８での給水は、回収水Ａだけの場合もあり、逆に、清水Ｂだけの場合もある。しかし、高圧洗浄ポンプ７及び洗浄ノズル８１には、必ず清水Ｂだけを使用しなければならない。
この場合に、通常、回収水ホッパ３は大容量であるが、先ず、回収水弁１１の開期間による給水量は、回収水ホッパ３の容量以下に必ず設定されるので、オバーフロー堰２２から溢れることはない。このように、回収水Ａがオバーフロー堰２２から清水ホッパ４に溢ないようにしなければなず、容量の大きい回収水ホッパ３にしておかなければならない。
ここで、清水Ｂの使用量が多い場合には、オバーフロー堰２２から清水が溢れて一部は回収水ホッパ３に溢れて清水ホッパ４には満杯の状態で貯留するが、回収水Ａと清水Ｂの総量はロードセル５１,５２,５３で一つの水量計として計量しているので総量が変わることはない。

次に、回収水ホッパ３の構成を説明するが、回収水ホッパ３の底部３１には、ミキサ８への回収水ホッパ排水管３３が途中に回収水ホッパ排出弁３２を配備して設けられ、計量が終了すると回収水ホッパ排出弁３２が開いて回収水Ａをミキサ８に投入する。
また、清水ホッパ４の構成を説明するが、清水ホッパ４内には、その底部４１近傍まで延びるレベル計６が設けられ、清水ホッパ４の清水Ｂが低水位Yになったことを検知するように構成されている。

清水ホッパ４の底部４１には、高圧洗浄ポンプ７に接続するポンプ側排水管４３が途中にポンプ供給制御弁４２を配備して設けられるとともに、ミキサ８に接続するミキサ側排水管４４が途中に清水ホッパ排出弁４５を配備して設けられいる。
ポンプ側排水管４３は高圧洗浄ポンプ７に接続されるが、この高圧洗浄ポンプ７の下流のポンプ側排水管４３の末端には複数の洗浄ノズル供給弁４６を介して、複数の洗浄ノズル８１が設けられている。
この複数の洗浄ノズル８１は、ミキサ８内の適宜の箇所に配備されて、ポンプ供給制御弁４２(清水ホッパ排出弁４５は閉じ)が開き、高圧洗浄ポンプ７が稼働し、洗浄ノズル供給弁４６が開いて洗浄水を洗浄ノズル８１から高速で噴射してミキサ内を洗浄する。

次に、清水ホッパ４の清水Ｂが低水位Yになったことを検知すると、高圧洗浄ポンプ７のエアー噛み込み防止や空転防止、及び、高圧水ライン配管の水量を一定とするため、高圧洗浄ポンプ７が停止し、洗浄ノズル８１からの洗浄水を噴射も停止する。
その後に、先ず洗浄ノズル供給弁４６も閉め、次いでポンプ供給制御弁４２が閉める。ポンプ供給制御弁４２が閉めると同時に、ミキサ側排水管４４の清水ホッパ排出弁４５を開いて、回収水ホッパ排水管３３を介してミキサ８内に連通し、清水ホッパ４内の残りの少量の所定量の清水Ｂをミキサ８に排水する。勿論、ミキサ側排水管４４の末端を直接ミキサ内に開口するようにして排水してもよい。

[動作]
上記実施例は、以上の構成であるがその動作を、図２を参照して説明する。
計量工程は、ステップ１及びステップ２であるが、ステップ１では、コンクリートの各素材、及び、給水量を計量する。図２での左側に図示されるように、コンクリートは(１)砂利、(２)砂、(３)セメントの各素材を計量する。
一方、先ず回収水Ａが貯留された回収タンク１の下部の回収水弁１１を開いて給水し、制御装置(図示せず)に予め決められた回収量Ａの所定量になったことを、回収水ホッパ３及び清水ホッパ４とは一体的にした水計量ホッパに設けられたロードセル５１,５２,５３で検出して、回収水弁１１を閉じる。

ステップ２では、清水Ｂが貯留された清水タンク２の下部の清水弁２１を開き、制御装置(図示せず)に予め決められた給水量全体の所定量になったことを、水計量ホッパに設けられたロードセル５１,５２，５３で検出して、清水弁２１を閉じる。これで、コンクリートの各素材、及び、給水量を計量が終了し、これらをミキサ８に投入するステップ３の工程に移行する。
前述したように、ミキサの８での給水は、回収水Ａだけの場合もあり、逆に、清水Ｂだけの場合もあるが、図２においての縦の点線Ｘは、回収水Ａだけの場合には点線Ｘは右側になり、清水Ｂだけの場合には最初から清水弁２１を開き点線Ｘは左側になる。

ミキサへの材料及び水の投入工程は、ステップ３及びステップ４であるが、ステップ３では、ミキサ８に素材の(１)砂利、(２)砂、(３)セメントを投入する。
一方、給水についての回収水ホッパ３の回収水Ａは、回収水ホッパ排出弁３２を開いて、回収水Ａをミキサ８に注水する。また、清水ホッパ４の清水Ｂは、ポンプ供給制御弁４２を開くと同時に高圧洗浄ポンプ７を稼働し、洗浄ノズル供給弁４６を開き、複数の洗浄ノズル８１から洗浄水を噴射させる。
清水ホッパ４内の水位が下がり、レベル計６が低水位Yを検出すると、制御装置(図示せず)により高圧洗浄ポンプ７の稼働を停止させ、洗浄ノズル８１からの噴射も停止し、その後に先ず洗浄ノズル供給弁４６を閉じ、ポンプ供給制御弁４２を閉じ、洗浄水によりミキサ８内の洗浄し終了し、ステップ４の工程に移行する。

ステップ４では、ポンプ供給制御弁４２を閉じると同時に、清水ホッパ排出弁４５を開いて、清水ホッパ４内の残りの少量の清水Ｂをミキサ８に排水して、コンクリートの各素材の投入、及び、給水量の注水を終了し、ステップ５でミキサ８での混練工程に移行する。
ステップ５では、通常のセメントの混練を所定時間行い、十分に混練し終わると、ステップ６の排出工程でミキサ８から生コンクリートの製品として排出して、製造工程を完了し、次回の製造工程に移行して同様の工程を繰り返す。次回工程は、通常、排出工程時に次回の計量工程(ステップ１)が行われ、製品排出が終了すると次回の投入工程の準備も終了している。

以上のような構成、作動であるから、本実施例のミキサ給水兼洗浄装置によれば、ミキサ内で高圧洗浄ポンプによる高速噴射ノズルでの洗浄水の高速噴射洗浄を可能にし、かつ、洗浄水をミキサの混練用の給水として使用するともに、所定のコンクリートに対して予め計測した水を全てミキサ内に投入するようにしたので、法令を遵守するコンクリート等のミキサへの給水が可能となる。
なお、本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論である。

Ａ・・回収水、Ｂ・・清水
１・・回収水タンク、１１・・回収水弁、
２・・清水タンク、２１・・清水弁、２２・・オバーフロー堰、
３・・回収水ホッパ(水計量ホッパ)、３２・・回収水ホッパ排出弁、
３１・・底部、３３・・回収水ホッパ排水管、
４・・清水ホッパ(水計量ホッパ)、
４１・・底部、４２・・ポンプ供給制御弁、４３・・ポンプ側排水管、
４４・・ミキサ側排水管、４５・・清水ホッパ排出弁、
４６・・洗浄ノズル供給弁、
５１,５２,５３・・ロードセル
６・・レベル計
７・・高圧洗浄ポンプ
８…ミキサ、８１・・洗浄ノズル、

Claims

回収水タンクからの回収水を回収水ホッパで受け、及び清水タンクからの清水を清水ホッパで受け、該回収ホッパと該清水ホッパを一体的に接続して水計量ホッパを形成し、
前記水計量ホッパでのミキサへの給水の計量を終了した後には、前記回収水ホッパと清水ホッパからミキサ内への給水を開始し、
前記回収水ホッパ内の計量した全ての回収水を回収水ホッパ排出弁によりミキサ内に供給するとともに、
前記清水ホッパからの清水は、先ず高圧に加圧して吐出する高圧洗浄ポンプと、該高圧洗浄ポンプからの清水をポンプ供給制御弁によりミキサ内に配設された噴射する洗浄ノズルとを設けてミキサ内を洗浄するとともに、該清水ホッパの低水位を検出するレベル計を設けて低水位に達すると該高圧洗浄ポンプ及び洗浄ノズルを停止し、その後は前記清水ホッパから直接ミキサ内に通じる清水ホッパ排出弁を開いて、該清水ホッパ内に残った所定量の清水の全てをミキサ内に給水するようにしたことを特徴とするミキサ給水兼洗浄方法。