JP2009023291A

JP2009023291A - トラックアジテータのドラムの洗浄水の回収方法およびドラム

Info

Publication number: JP2009023291A
Application number: JP2007190859A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Goto; 友彦後藤
Original assignee: Aizawa Koatsu Concrete KK
Current assignee: Aizawa Koatsu Concrete KK
Priority date: 2007-07-23
Filing date: 2007-07-23
Publication date: 2009-02-05

Abstract

【課題】モルタルが付着したトラックアジテータのドラムを希釈溶液で洗浄して、その後分離される上澄水のみを回収する洗浄水の回収方法を提供する。
【解決手段】トラックアジテータのドラム（３）の鏡板（８）に上澄排水口（７）を設ける。ドラム（３）を安定剤入りの希釈溶液で洗浄して、上澄水（Ｕ）とスラッジ状のモルタル（Ｔ）とに重力により分離する。上澄排出口（７）を開いて回収ホースを接続する。ドラム（３）を所定量だけ回転して、上澄排水口（７）をスラッジ状のモルタル（Ｔ）よりも上方の、上澄水（Ｕ）中の所定の排水位置に位置させる。そして、上澄排水口（７）から所定量の上澄水（Ｕ）を回収する。
【選択図】図２

Description

本発明は、トラックアジテータのドラムの内部をセメント成分の凝固を遅延させる安定剤入りの希釈溶液で洗浄し、所定時間経過後に上澄水とスラッジ状のモルタルとに分離される、前記上澄水を回収する方法およびトラックアジテータのドラムに関するものである。

計量された所定量のセメント、砂、砂利等からなるコンクリート、同様に所定量のセメントと砂とからなるモルタル、等のセメント製品は、一般に所定箇所に設けられているバッチャープラントにおいて製造されている。このようなバッチャープラントにおいて製造される、いわゆるレディーミクストコンクリートは、トラックアジテータのドラムに積み込まれて打設現場まで運搬され、そして打設現場においてドラムを逆回転して荷卸される。ところで、全量が荷卸されても、ドラムの内壁やドラム内の羽根等にはモルタルが付着したままとなる。このような、いわゆる付着モルタルを放置すると、ドラム内で固化してドラムや羽根を傷めるので、固化する前にドラム内を水等で洗浄して付着モルタルを除去する必要がある。ところで、洗浄後の水はセメント成分を含んでいるので産業廃棄物にあたり、格別に設けられた洗浄水処理施設等で処理してから廃棄する必要がある。このように実施すると、洗浄水処理施設の建設費や処理費がかかるだけでなく、付着モルタルも無駄になる。また、処理後の排水が環境に与える影響も全く無いとは言えず、近年の自然環境への負荷低減の流れにも逆行する。

ＪＩＳＡ５３０８および付属書４

上記非特許文献１の付属書４には、トラックアジテータの付着モルタルの再利用方法が規定されている。この規定によると、コンクリートの荷卸後、コンクリートの練混から所定時間が経過する前に、モルタルの固化を防ぐ所定量の安定剤入りの希釈溶液をドラム内の羽根等に噴射して付着モルタルを洗い落とし、さらにドラムを高速で回転して付着モルタルをスラリー化し、そしてその後２４時間以内にドラムに新たなコンクリートを積み込んで、スラリー化された付着モルタルと混練するようになっている。この規定によると、付着モルタルを無駄に廃棄することなく再利用できる。したがって、この規定通りに実施すると、自然環境を破壊する恐れも無く、また格別に洗浄水処理施設等を設ける必要もない。

ところで、前記非特許文献１の付属書４には、いくつかの制約が規定されている。第１に、積載量１０ｔのトラックアジテータ１台に対して使用できる安定剤入りの希釈溶液は、上限が５０Ｌまでに制限されている。これは、安定剤入りの希釈溶液を大量に使用すると、新たにコンクリートを積み込んでも、混練後のコンクリートの水分量を適切に調整できなくなるからである。しかしながら、ドラム内の羽根に付着したモルタルを洗浄するには、５０Ｌの安定剤入りの希釈溶液では必ずしも十分とは言えず、羽根に直接安定剤入りの希釈溶液を噴射しても、また安定剤入りの希釈溶液を投入後にドラムを高速で回転しても、付着モルタルを完全にスラリー化することは困難である。

また、前記非特許文献の付属書４には、上記の条件で安定剤入りの希釈溶液を使用した場合、新たに積み込むコンクリートは３ｍ^３以上とするという制約が設けられている。これは、使用される安定剤入りの希釈溶液が、安定剤１Ｌに対し水道水を４９Ｌの割合で加えると、濃度が高くなるので、新たに積み込むコンクリートが少量の場合、積み込んだ後のコンクリート中に含まれる安定剤の濃度が高くなり、コンクリートの凝結時間や強度等の品質に悪影響を与えるからである。しかしながら、コンクリートの打設現場で必要なコンクリート量が、３ｍ^３以下の少量の場合には問題となる。

本出願人は、付着モルタルを洗浄するのに十分な量の安定剤入りの希釈溶液を使用でき、かつ新たに積み込むコンクリートの量が少量でも、コンクリートの凝結時間や強度等の品質に悪影響を与えない、付着モルタルの再利用方法を提案している。この方法は、低濃度の安定剤入りの希釈溶液、例えば平均気温が２５℃の場合、安定剤１．５Ｌに対し水道水９９８．５Ｌを加えた安定剤入りの希釈溶液１０００Ｌをトラックアジテータのドラムに投入して、付着モルタルをスラリー化する。次いで、スラリー状のモルタルをドラム内で所定時間放置して、固形物がほとんど混合されていない上澄水と、固形物の割合が高い沈殿物、すなわちスラッジ状のモルタルとに分離する。最後に、９５０Ｌの上澄水をドラムから回収して、ドラム内に残された５０Ｌのスラッジ状のモルタルに新たなコンクリートを積み込んで混練して、付着モルタルを再利用する方法である。

本出願人が提案している上記付着モルタルの再使用方法によると、ドラムの洗浄に大量の安定剤入りの希釈溶液が使用できるので、ドラムを容易にかつ十分に洗浄できる。そして、最終的に再利用されるスラッジ状のモルタルに含まれる安定剤は絶対量が少ないので、新たに積み込むコンクリートが少量でも問題はない。さらに、回収された上澄水は安定剤入りの希釈溶液として他のトラックアジテータのドラムの洗浄に再利用できるので、安定剤自体の使用量も少なくて済むという、優れた利点も認められる。しかしながら、実施するときにトラックアジテータのドラム内から上澄水を回収するときに問題が生じることがある。上澄水を回収する方法としては、ポンプが取り付けられているホースの先端部、あるいは水中ポンプをドラムの上部の開口端から所定深さに差し込んで、ポンプを駆動して上澄水を吸い上げ、ドラムの外に設けられた希釈溶液槽に回収する方法が考えられる。このように実施すると、ホースあるいはポンプが沈められる位置によっては、上澄水だけでなく、スラッジ状のモルタルも吸い上げてしまう恐れがある。また、ポンプ等が沈められる時に、上澄水が攪拌されてしまい、スラッジ状のモルタルが再び上澄水に混ざってしまう可能性もある。スラッジ状のモルタルが吸い上げられないように、かつ上澄水が攪拌されないように、作業者がドラム内を目視により直接ホースあるいはポンプの投入位置を操作しながら上澄水を回収することもできるが、手間がかかり作業効率も悪く作業コストがかかってしまう。他の方法として、上澄水とスラッジ状のモルタルを区別せずにドラムの外に排出し、ドラムの外部において上澄水のみを分離し、スラッジ状のモルタルをドラム内に戻すこともできる。しかしながら、ドラムの外部に上澄水のみを分離する濾過装置が格別に必要になり、またスラッジ状のモルタルをドラム内に戻す作業も必要とし、実施不可能に近い。

したがって、本発明はトラックアジテータのドラム内で上澄水とスラッジ状のモルタルとに分離される、前記上澄水のみを効率的に回収することができる洗浄水の上澄水の回収方法および上澄水のみを回収することができるトラックアジテータのドラムを提供することを目的としている。

本発明は、上記目的を達成するために、トラックアジテータのドラムの壁面の所定位置に上澄排水口が設けられる。望ましくは、ドラムの鏡板の所定位置に設けられる。そして、上澄水を回収するときは、前記上澄排水口を、スラッジ状のモルタルよりも上方の、上澄水中の所定の水位の排水位置に位置させる。すなわち、前記ドラムを所定量だけ回転駆動して位置させる。次いで、前記上澄排水口を開いて所定量の上澄水を排水するように構成される。または、上澄排水口に回収ホースを接続して所定の槽に回収するように構成される。

かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、トラックアジテータのドラムの内部をセメント成分の凝固を遅延させる安定剤入りの希釈溶液で洗浄し、所定時間放置後に上澄水とスラッジ状のモルタルとに分離される、前記上澄水を回収する方法であって、前記ドラムの壁面に設けられている上澄排水口を、分離された前記上澄水の所定の水位の排水位置に位置させ、そして前記上澄水を所定の槽に回収するように構成される。
請求項２に記載の発明は、トラックアジテータのドラムの内部をセメント成分の凝固を遅延させる安定剤入りの希釈溶液で洗浄して、前記ドラムの壁面に設けられている上澄排水口に所定長さの排水ホースを取り付け、そして前記上澄排水口を所定の排水位置に予め位置させてから所定時間放置して上澄水とスラッジ状のモルタルとに分離し、そして分離した上澄水を所定の槽に回収するように構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の回収方法において、前記ドラムの鏡板に設けられている上澄排水口から所定の槽に回収するように、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の回収方法において、前記上澄排水口に回収ホースを接続して所定の槽に回収するように構成される。
請求項５に記載の発明は、一方が開放され、他方が鏡板で閉鎖されているドラムが所定方向に回転駆動されるようになっているトラックアジテータであって、前記ドラムの壁面又は鏡板の所定位置には、該ドラム内でスラッジ状のモルタルから分離される上澄水を前記ドラムの外部へ排水するようになっている上澄排水口が設けられ、該上澄排水口は必要に応じて閉鎖あるいは開放されるように構成され、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のトラックアジテータにおいて、前記上澄排水口には上澄回収用の回収ホースが接続されるように構成される。

以上のように、本発明によると、トラックアジテータのドラムの内部をセメント成分の凝固を遅延させる安定剤入りの希釈溶液で洗浄し、所定時間放置後に上澄水とスラッジ状のモルタルとに分離される、前記上澄水を回収する方法であって、前記ドラムの壁面又は鏡板に設けられている上澄排水口を、分離された前記上澄水の所定の水位の排水位置に位置させ、そして前記上澄水を所定の槽に回収するので、すなわちドラムを回転して所定位置にするだけで、上澄水のみを容易に回収できるという本発明に特有の効果が得られる。このとき、前記上澄排水口は、上澄水の所定の水位の排水位置に位置しているので、スラッジ状のモルタルが混入するようなことはない。また、ドラムを所定位置に位置させるだけで、上澄水を回収できるので、作業効率は高く、作業コストもかからない。
また、他の発明によると、トラックアジテータのドラムの内部をセメント成分の凝固を遅延させる安定剤入りの希釈溶液で洗浄して、前記ドラムの壁面または鏡板に設けられている上澄排水口に所定長さの排水ホースを取り付け、そして前記上澄排水口を所定の排水位置に予め位置させてから所定時間放置して上澄水とスラッジ状のモルタルとに分離し、そして分離した上澄水を所定の槽に回収するので、すなわち排水位置に予め位置させてから分離するので、一旦分離された上澄水とモルタルとが混じり合うことがないという効果がさらに得られる。
さらに他の発明によると、トラックアジテータのドラムの壁面又は鏡板に上澄排水口を設けるだけで、既存のドラムにも容易に適用でき、上澄水のみを容易に回収できるトラックアジテータのドラムを安価に提供できる効果が得られる。

以下、本発明の実施の形態を図により説明する。本実施の形態に係るトラックアジテータ１も、特に図１の（イ）に示されているように、概略的には従来周知のトラックアジテータと同様に構成されている。すなわち、シャーシ２、その軸心が水平面に対して傾斜して回転自在にシャシー２上に搭載されているドラム３、このドラム３を軸心回りに回転駆動する駆動装置４、ドラム３の上方の開口部近傍に設けられている投入ホッパ５、ドラム３の開口部の下方に設けられ、ドラム３に積み込まれたセメント製品例えばコンクリートが排出される排出シュート６等から構成されている。このように構成されているドラム３の内部には、図には示されていないが、従来周知のように螺旋状の羽根が取り付けられている。したがって、駆動装置４によってドラム３を所定の方向に回転駆動すると、螺旋状の羽根もドラム３と共に駆動され、輸送中のコンクリートは攪拌される。逆方向に回転駆動すると、ドラム３中のコンクリートは排出シュート６ら排出される。

本実施の形態に係るトラックアジテータ１は、従来周知のトラックアジテータと比較して、図１の（ア）に示されているように、ドラム３の所定位置に上澄排水口７が設けられている点で異なっている。上澄排水口７は、図示の実施の形態によると、ドラム３の鏡板８の円周部近傍に明けられた孔から構成され、図には正確に示されていないが、この上澄排水口７には排水口栓９とカップリング装置とが設けられ、通常は排水口栓９で閉鎖され、上澄水を回収するときは後述する回収ホース２６がワンタッチで接続されるようになっている。

図１の（イ）には、本発明の実施の形態に係るトラックアジテータと、このトラックアジテータと関連して使用される希釈溶液貯蔵設備２０とが模式的に示されている。希釈溶液貯蔵設備２０は、セメント成分の凝固を遅延させる希釈溶液、すなわち安定剤入りの希釈溶液を貯蔵する設備であり、本発明の実施の形態に係るトラックアジテータのドラム内から回収される上澄水を安定剤入りの希釈溶液として貯蔵したり、トラックアジテータのドラムに安定剤入りの希釈溶液を供給したりする設備である。

希釈溶液貯蔵設備２０は、安定剤入りの希釈溶液を貯蔵する希釈溶液槽２１、回収した上澄水を希釈溶液槽２１に送る希釈溶液回収装置２５、希釈溶液槽２１に貯蔵されている安定剤入りの希釈溶液をトラックアジテータのドラム３に供給する希釈溶液供給装置３５、各種のポンプ、流量計などを操作する操作盤４０等から構成されている。安定剤供給槽２３には、従来周知の安定剤が貯蔵され、この安定剤は必要に応じて安定剤注入管２２を介して希釈溶液槽２１に供給されるようになっている。

希釈溶液回収装置２５は、トラックアジテータ１のドラム３の上澄排水口７にワンタッチで接続される回収ホース２６からなっいている。この回収ホース２６には、固形物を濾過するラインフィルタ２７、ドラム３中の上澄水を吸引して加圧するポンプ２８、回収される上澄水を計量する流量計２９等が介装され、そして１次貯留槽３１の上方に開放されている。１次貯留槽３１は、回収される上澄水を一時的に貯留して、さらに上澄水中に含まれている細かい粒子を沈殿させるもので、この１次貯留槽３１中の上澄水は、揚水ポンプ３２が介装されている移送管３３により希釈溶液槽２１に送られるようになっている。希釈溶液供給装置３５は、一方が希釈溶液槽２１の底部近くに、そして他方がドラム３の投入ホッパ５の所定位置に開口する希釈溶液供給管あるいは希釈溶液供給ホース３６からなっている。この希釈溶液供給ホース３６には揚水ポンプ３７が設けられている。

次に、図１、２を参照して、本実施の形態に係るアジテータトラックおよび希釈溶液貯蔵設備２０の作用について説明する。準備作業として安定剤入りの希釈溶液を用意する。操作盤４０の所定のスイッチを操作すると、安定剤注入管２２を介して安定剤供給槽２３から安定剤が希釈溶液層２１に供給されると共に、図に示されていない水道水供給管から水道水が希釈溶液槽２１に供給され、安定剤が希釈される。安定剤としては、例えばグレースケミカル株式会社製の登録商標名「リカバー」が使用され、本実施の形態においては、例えば１日の平均気温が２５℃以下の場合、安定剤１．５Ｌに対して水道水９９８．５Ｌの割合で希釈する。所定の安定剤入りの希釈溶液が希釈溶液槽２１に貯められた後に、操作盤４０のスイッチを操作して、水道水および安定剤の供給を停止する。これで準備作業を終わる。

従来周知のように、トラックアジテータ１は、バッチャープラントと１カ所または複数箇所のコンクリート打設現場のと間を往復して、バッチャープラントで混練されたコンクリートをドラム３に積み込んで、コンクリート打設現場まで運搬し、荷卸する。このような、コンクリートの積み込みおよび荷卸を繰り返した後の、最終のコンクリート荷卸終了後、コンクリートの混練から３時間以内に、トラックアジテータ１を希釈溶液貯蔵設備２０まで移動する。そして、図１の（イ）において符号Ａで示されている位置、すなわち希釈溶液供給ホース３６の開口先端部の下に投入ホッパ５が位置するように、トラックアジテータ１を希釈溶液貯蔵設備２０に横付けする。操作盤４０の所定のスイッチを操作して、揚水ポンプ３７を駆動すると、希釈溶液槽２１に貯蔵されている安定剤入りの希釈溶液が希釈溶液供給ホース３６から投入ホッパ５を介してトラックアジテータ１のドラム３内に供給される。安定剤入りの希釈溶液が１０００Ｌ供給された時点で、操作盤４０の所定のスイッチを操作して、あるいは自動的に揚水ポンプ３７を停止する。

必要に応じてトラックアジテータ１を他の場所、例えば、図１の（イ）において符号Ｂで示されている場所へ移動する。そして、駆動装置４によってドラム３を高速で所定の方向に回転駆動し、適宜反対方向にも回転駆動する。そうすると、ドラム３の内部や羽根が洗浄されて、付着モルタルはスラリー化する。このとき、本実施の形態によると、多量の安定剤入りの希釈溶液が使用されているので、比較的短時間でドラム３の内部や羽根が洗浄される。ドラム３の回転を停止した状態で、そのまま翌日までスラリー状のモルタルをドラム３内に放置する。ドラム３の回転を停止して放置するときは、ドラム３の上澄排水口７がスラリー状のモルタルの液面よりも高所に位置するような位置に放置するのが望ましい。

翌日、ドラム３内で放置されたスラリー状のモルタルは、図２の（ア）に示されているように、固形物がほとんど混じっていない上澄水Ｕと、固形物の割合が高いスラッジ状のモルタルＴとに、重力により分離される。ドラム３に設けられている上澄排水口７から排水口栓９を取り外す。このとき、上澄排水口７は上澄水Ｕの液面よりも高所に位置しているので、排水口栓９を取り外しても上澄水Ｕが上澄排水口７から流出することはない。次いで、回収ホース２６を上澄排水口７にワンタッチで取り付ける。

ドラム３を、図２の（イ）において矢印Ｋで示されているように方向に静かに回転駆動して、上澄排水口７が上澄水Ｕの液面よりも下方で、かつスラッジ状のモルタルＴよりも上方の、上澄水Ｕ中の所定水位で停止する。このとき、ドラム３の回転駆動は可及的に低速で行い、分離された上澄水Ｕとスラッジ状のモルタルＴが攪拌されて混合されないように留意する。上澄排水口７から上澄水Ｕが流れ出て、回収ホース２６の内部は上澄水Ｕで満たされた状態となる。操作盤４０の所定のスイッチを操作して、ポンプ２８を起動する。そうすると、上澄水Ｕはドラム３の内部から、回収ホース２６、ラインフィルタ２７、揚水管３０を経て１次貯留槽３１に回収される。このとき、固形物がドラム３から流出することはないが、流出してもラインフィルタ２７が設けられているので、固形物が１次貯留槽３１に混入することはない。流量計２９で計測される上澄水Ｕの累積流量が９５０Ｌに達した時点で、操作盤４０の所定のスイッチを操作して、ポンプ２８を停止する。ドラム３を回転駆動して、上澄排水口７が上澄水の液面より高所になる位置に停止する。上澄排水口７から回収ホース２６を取り外して、上澄排水口７に排水口栓９を取り付けて閉栓する。取り外された回収ホース２６を所定の場所に保管する。

上澄水Ｕが回収されたドラム３の内部には、未回収の上澄水Ｕとスラッジ状のモルタルＴが５０Ｌだけ残留している。所定のバッチャープラントにおいて、新たなコンクリートを積み込んで、これらの残留物と混練して、コンクリートを得る。本実施の形態によると、大量の上澄水Ｕが回収されているので、残留物に含まれている安定剤は極少量である。したがって、新たに積み込むコンクリートは、０．５ｍ^３のような少量でも、コンクリートの品質を損なうようなことはない。

１次貯留槽３１に回収された上澄水Ｕは、１次貯留槽３１で所定の時間だけ滞留され、さらに微小な固形物が沈殿される。その後、操作盤４０の所定のスイッチを操作してポンプ３２を起動すると、上澄水Ｕは移送管３３を経由して希釈溶液槽２１に移送され、希釈溶液槽２１に貯蔵される。これにより、安定剤希釈溶液として再利用される。希釈溶液槽２１に貯蔵されている安定剤希釈溶液は、適宜試験紙によって品質をチェックし、必要に応じて操作盤４０の所定のスイッチを操作して、安定剤や水道水を希釈溶液槽２１に注入する。なお、試験紙には、例えばグレースケミカルズ株式会社製の商品名「リカバーペーパー」を使用することができる。貯蔵されている安定剤入りの希釈溶液は、同一のトラックアジテータ、あるいは他のトラックアジテータのドラムの洗浄に再利用される。

上記した実施の形態の作用では、準備作業としてあらかじめ安定剤を希釈しておき、希釈溶液槽２１に貯蔵されていた安定剤入りの希釈溶液を使用する旨説明されているが、当初はドラム３内に所定量の水道水と安定剤とを直接供給してもよい。また、希釈溶液貯蔵設備２０のポンプの起動および停止、安定剤供給槽２３からの安定剤の注入および停止は、操作盤４０のスイッチを作業員が手動的に操作して行うように説明されているが、１次貯留槽３１や希釈溶液槽２１に水位計を設け、水位の変動を検出してポンプの起動および停止を自動化することもできる。また、希釈溶液槽２１に水質計を設け、計測値が設定値になるように安定剤と水道水の注入および停止を自動的に実施することもできる。

なお、前記安定剤入りの希釈溶液の濃度、使用量等が外気温度、トラックアジテータのドラムの容量等により、前記実施の形態と異なる値となることは明らかである。

本発明に係るトラックアジテータのドラム３は、上記実施の形態に限定されることなく色々な形で実施できる。例えば、上澄排水口７はドラム３の下方の鏡板８の円周部近傍に設けるように説明されているが、ドラム３の径が最大となる胴部に設けても良い。また、上澄排水口を２つ以上設けて、回収ホース２６が接続しやすい上澄排水口から上澄水を回収するように実施することもできる。さらには、上澄水を回収するとき、高低差があればポンプ２８を使用することなく、重力により回収できることは明らかである。また、トラックアジテータ１を希釈溶液槽２１の上方に止めると、回収ホース２６を介することなく、直接的に希釈溶液槽２１に回収することもできる。

また、前記実施の形態では、上澄水とスラッジ状のモルタルとに分離した後に、ドラムを回転して上澄排水口が上澄水の液面よりも下方で、かつモルタルよりも上方の、上澄水中の所定水位で停止させる旨説明されているが、上澄排水口にドラムを回転しても邪魔にならない程度の長さのホースを接続して、スラリーが上澄排水口から漏れないようにし、そしてドラムを所定量の上澄水を回収する位置へ予め駆動してから、上澄水とモルタルに分離するように実施することもできる。このように実施すると、上澄排水口の位置を排水位置に合わせる必要がないので、一旦分離された上澄水とモルタルが混じることはない。
排水位置に

本実施の形態に係るトラックアジテータと希釈溶液貯蔵設備を示す図で、その（ア）はトラックアジテータのドラムを示す斜視図、その（イ）はトラックアジテータと希釈溶液貯蔵設備を示す模式図である。本発明の実施の形態に係るトラックアジテータのドラムを示す斜視図で、その（ア）は上澄排水口が上澄水の液面よりも高所に位置している状態を、その（イ）は上澄水中に位置している状態をそれぞれ示す斜視図である。

符号の説明

１トラックアジテータ３ドラム
７上澄排水口８端板
９排水口栓２０希釈溶液貯蔵設備
２１希釈溶液槽２３安定剤供給槽
２６回収ホース

Claims

トラックアジテータのドラムの内部をセメント成分の凝固を遅延させる安定剤入りの希釈溶液で洗浄し、所定時間放置後に上澄水とスラッジ状のモルタルとに分離される、前記上澄水を回収する方法であって、
前記ドラムの壁面に設けられている上澄排水口を、分離された前記上澄水の所定の水位の排水位置に位置させ、そして前記上澄水を所定の槽に回収することを特徴とするトラックアジテータのドラムの洗浄水の回収方法。
トラックアジテータのドラムの内部をセメント成分の凝固を遅延させる安定剤入りの希釈溶液で洗浄して、前記ドラムの壁面に設けられている上澄排水口に所定長さの排水ホースを取り付け、そして前記上澄排水口を所定の排水位置に予め位置させてから所定時間放置して上澄水とスラッジ状のモルタルとに分離し、そして分離した上澄水を所定の槽に回収することを特徴とするトラックアジテータのドラムの洗浄水の回収方法。
請求項１又は２に記載の回収方法において、前記ドラムの鏡板に設けられている上澄排水口から所定の槽に回収することを特徴とするトラックアジテータのドラムの洗浄水の回収方法。
請求項１〜３のいずれかの項に記載の回収方法において、前記上澄排水口に回収ホースを接続して所定の槽に回収することを特徴とするトラックアジテータのドラムの洗浄水の回収方法。
一方が開放され、他方が鏡板で閉鎖されているドラムが所定方向に回転駆動されるようになっているトラックアジテータであって、
前記ドラムの壁面又は鏡板の所定位置には、該ドラム内でスラッジ状のモルタルから分離される上澄水を前記ドラムの外部へ排水するようになっている上澄排水口が設けられ、該上澄排水口は必要に応じて閉鎖あるいは開放されるようになっていることを特徴とするトラックアジテータのドラム。
請求項５に記載のトラックアジテータにおいて、前記上澄排水口には上澄回収用の回収ホースが接続されるようになっているトラックアジテータのドラム。