JP5890056B1 - スクリューポンプの羽根外径調整方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示すように、スクリューポンプ100は、水平方向に対して斜めに傾斜するトラフ50内に設置されるスクリュー本体1と、スクリュー本体1を支持する上部軸受4および下部軸受2とを備えている。スクリュー本体1の上端には上スピンドル3が取り付けられており、スクリュー本体1はこの上スピンドル3を介して上部軸受4にて吊り下げられるようにして支持される。スクリュー本体1を回転させるエンジン、電動機などの駆動装置(不図示)は、ギヤカップリング5を介してスクリュー本体1に回転駆動力を伝達する。
図2から図6を適宜参照しつつスクリュー本体1の製作手順について説明する。
まず、鋼板を曲げ加工および溶接してなる管6a〜6f(円筒部材)を溶接にて繋ぎ合わせてスクリュー軸6を形成する。繋ぎ合わせる管の本数は、製作するスクリュー軸の長さ等により決める。
次に、図2に示したように、鋼板が曲げ加工されてなるスクリュー羽根7をスクリュー軸6の外周面に溶接固定していく。このとき、ローラ40aが上端部に配置された架台40の上にスクリュー軸6を載せて、適時スクリュー軸6を回転させながらスクリュー羽根7を溶接により取り付けていく。
その後、図3に示したように、スクリュー軸6の一方の端部に円錐胴8を取り付け、且つ円錐胴8の末端に下エンドプレート9を取り付ける。また、スクリュー軸6の他方の端部に上エンドプレート10を取り付ける。これにより、スクリュー本体1が形成される。
次いで、スクリュー羽根7の外径寸法を所定の寸法とするための羽根の外径調整を行う。羽根の外径調整は、横にされた(水平にされた)スクリュー軸6をその両端支持で回転可能に支持するスクリュー軸支持工程と、その後の羽根先端部切断工程と、さらにその後の羽根外径仕上げ工程とに分かれている。
図4に示したように、スクリュー本体1を支持する架台を、架台40から架台41に変更する。この架台41に設けられた回転治具47,48でスクリュー軸6の両端を挟むようにして、スクリュー軸6(スクリュー本体1)を支持する。なお、回転治具47,48は架台41に対して回転可能に取り付けられている。
スクリュー軸6の外周面にベルト42を掛け、ベルト駆動装置43にてベルト42を回転させることでスクリュー本体1はその軸芯まわりに回転させられる。また、スクリュー本体1の側方には複数の脚44で支持されたレール45がスクリュー軸6(スクリュー本体1)の長手方向に対して平行に配置されており、このレール45の上を切断機46(例えばガストーチを有するガス切断機)が走行するようになっている。
図示を省略するが、その後、スクリュー軸6(スクリュー本体1)の長手方向に対して平行にピアノ線(糸状部材)を張り、当該ピアノ線を基準にして、スクリュー羽根7の外径寸法が±6mmの寸法公差内となるように、グラインダ等で羽根先を仕上げる。
なお、ピアノ線の代わりに針金、糸などの糸状部材を用いてもよい。また、糸状部材の代わりにレーザー光を用いてもよい。
最後に、スクリュー本体1に塗装を施す。
本発明によると、スクリュー軸6をその軸芯回りに回転させながら、且つ、スクリュー軸6の長手方向に対して平行に切断機46を走行させながら、スクリュー羽根7の先端部をその外径寸法が所定の寸法となるように切断加工することにより、スクリュー羽根7の軸芯とスクリュー軸6の軸芯とを一致させ易く、且つスクリュー羽根7の外径寸法を所定の寸法に容易に調整することができる。
また、スクリュー軸6と治具とをボルト等により連結することでスクリュー軸6を両端支持する場合、この連結部分での軸芯のずれが生じ易いが、上記構成では、スクリュー軸6の両端に設けられた孔の傾斜内周面と回転治具47、48の先端部47a、48aとの面接触によりスクリュー軸6を両端支持するため軸芯のずれが生じにくい。
さらには、上記面接触は、スクリュー軸6の押圧方向(軸方向)に対する斜めの面で生じるので、いわゆる楔効果による、面接触部分で生じる摩擦力による強固な結合力が得られ、スクリュー軸6と回転治具47、48とは一体的に回転しやすくなり、相互に擦れあうことにより治具挿入孔11a、9aが摩耗したり回転治具47、48の先端部47a、48aが摩耗したりすることが防止される。これらにより、上記構成によると、スクリュー軸6をその軸芯で回転させやすい。
この構成によると、スクリュー羽根7の外径寸法を所定の寸法により精度よく合わせることができ、スクリューポンプ100の揚水効率をより向上させることができる。
2:下部軸受
3:上スピンドル
4:上部軸受
5:ギヤカップリング
6:スクリュー軸
7:スクリュー羽根
8:円錐胴
9:下エンドプレート
9a:治具挿入孔
10:上エンドプレート
11: 治具プレート
11a:治具挿入孔
45:レール
46:切断機
47、48:回転治具
47a、48a:回転治具の先端部
100:スクリューポンプ
L:仮想線
P:仮想線Lとスクリュー羽根7の先端部とが交差する部分
Claims (5)
- スクリュー軸の外周面に取り付けられたスクリュー羽根の外径寸法を所定の寸法とするためのスクリューポンプの羽根外径調整方法であって、
横にされた前記スクリュー軸をその両端支持で回転可能に支持するスクリュー軸支持工程と、
両端支持された前記スクリュー軸をその軸芯回りに回転させながら、且つ前記スクリュー軸の長手方向に対して平行に配置されたレールの上を切断機を走行させながら、前記スクリュー羽根の先端部をその外径寸法が所定の寸法となるように前記切断機にて切断加工する羽根先端部切断工程と、
を備えることを特徴とする、スクリューポンプの羽根外径調整方法。 - 請求項1に記載のスクリューポンプの羽根外径調整方法において、
前記羽根先端部切断工程において、前記スクリュー羽根の先端部の周速が、2mm/秒以上、且つ5mm/秒以下となるように前記スクリュー軸を回転させることを特徴とする、スクリューポンプの羽根外径調整方法。 - 請求項1または2に記載のスクリューポンプの羽根外径調整方法において、
前記羽根先端部切断工程において、前記スクリュー軸の中心部から水平方向に延ばした仮想線と前記スクリュー羽根の先端部とが交差する部分を前記切断機にて切断加工することを特徴とする、スクリューポンプの羽根外径調整方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載のスクリューポンプの羽根外径調整方法において、
前記スクリュー軸の両端の軸芯部分には、それぞれ、前記スクリュー軸の長手方向外方へ向かって拡がる形状の治具挿入孔が設けられており、
前記スクリュー軸支持工程において、先端部が先細りの回転可能な回転治具を、前記治具挿入孔の傾斜内周面に外周面が面接触するように、前記治具挿入孔に先端部から挿入して、前記スクリュー軸の両端を挟むような形態で前記スクリュー軸をその両端支持で回転可能に支持することを特徴とする、スクリューポンプの羽根外径調整方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載のスクリューポンプの羽根外径調整方法において、
前記スクリュー軸の長手方向に対して平行に糸状部材を張り、あるいはレーザー光を照射し、当該糸状部材あるいはレーザー光を基準にして、前記スクリュー羽根の外径寸法が±6mmの寸法公差内となるように仕上げる羽根外径仕上げ工程をさらに備えることを特徴とする、スクリューポンプの羽根外径調整方法。
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