JP5886409B1 - ランバック制御装置およびランバック制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複合バーナへ供給する燃料の切替動作期間中における過剰なランバック動作をなくすことができるランバック制御装置およびランバック制御方法を提供する。【解決手段】切替型燃料供給ユニットによる燃料切替動作期間中において、ランバック制御装置は、（ａ）切替型燃料供給ユニットを除く複数の燃料供給ユニットが燃料供給動作を自動運転により行っている状態であるか否か、（ｂ）各複合バーナのガス燃焼部の失火頻度が基準頻度よりも高く、または各複合バーナのガス燃焼部に供給されているガスの圧力が所定の基準圧力よりも低いか否か、および（ｃ）石炭を各複合バーナの石炭燃焼部へ供給する動作を自動運転により行っていない状態であるか否かを判定し、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）がすべて肯定された場合にランバック動作を実行すべきであると判定する。【選択図】図４

Description

本発明は、火力発電システムにおけるランバック動作を制御するランバック制御装置およびランバック制御方法に関する。

多くの火力発電システムには、ボイラに設けられたバーナに燃料を供給する燃料供給ユニットが複数設けられている。燃料が石炭の場合、各燃料供給ユニットは、石炭バンカ、石炭バンカから供給された石炭を搬送する給炭機、搬送された石炭を微粉化してバーナへ供給するミル等を備えている。また、火力発電システムが稼働している間、各燃料供給ユニットは自動運転により石炭をバーナへ供給し続ける。火力発電システムのフル稼働時には、すべての燃料供給ユニットが稼働し、多量の石炭をバーナへ供給する。

このような石炭を用いた火力発電システムにおいて、複数の燃料供給ユニットのうち例えば１つの燃料供給ユニットにおいてミルが故障により停止し、いわゆるミルトリップの状態になることがある。このような場合には、他の燃料供給ユニットが自動運転を継続することができる等の所定の条件を充足するか否かが判断され、当該条件を充足する場合には、ランバック制御が実行される。ランバック制御とは、ランバック動作の制御を意味し、ランバック動作とは、一部の燃料供給ユニットやバーナの停止等により燃料の供給量が減少した分、ボイラへ供給する空気や水の量を減らす方向で調整し、火力発電システムの出力を下げつつ、残りの燃料供給ユニットの稼働を続けて発電を継続する動作といった意味である。

一方、火力発電システムの中には、ボイラに設けられた複数のバーナのうちの一部のバーナとして、ガスバーナと石炭バーナとが一体化した構造を有し、ガスと石炭とのいずれか一方を選択的に燃焼させることができる複合バーナが採用されているものがある。このような火力発電システムの場合には、複数の燃料供給ユニットのうちの一部の燃料供給ユニットとして、ガスと石炭との２種類の燃料を相互に切り替えることができる切替型燃料供給ユニットが採用されている。このような切替型燃料供給ユニットには、石炭バンカ、給炭機およびミルといった石炭を複合バーナへ供給する機器と、ガス遮断弁およびガス流量調節弁といったガスを複合バーナへ供給する機器とが設けられている。このような切替型燃料供給ユニットにおいては、例えば、ガスを複合バーナへ供給している間に、複合バーナにおけるガスの燃焼の異常等により当該複合バーナの入口におけるガス圧が異常に低下した場合、他の燃料供給ユニットが自動運転を継続することができる等の所定の条件を充足するか否かが判断され、当該条件を充足する場合には、ランバック制御が実行される。

下記の特許文献１には、ガスと石炭ではなく、石油と石炭であるが、燃焼させる燃料を切り替えることができる燃焼装置が記載されている。

特開２００６−１２５８０８号公報

ところで、複数の燃料供給ユニットのうちの一部が２種類の燃料を相互に切り替えることのできる切替型燃料供給ユニットである火力発電システムにおいては次のような問題がある。

すなわち、ガスと石炭とを相互に切り替える切替型燃料供給ユニットを例にあげると、切替型燃料供給ユニットにおいて、燃料をガスから石炭に切り替える動作を行っている期間に、石炭の複合バーナへの供給動作がすでに軌道に乗り、安定的な自動運転状態が確保されているにもかかわらず、複合バーナにおけるガスの燃焼の消火失敗等の原因により、過剰なランバック制御が実行されることがあるという問題がある。

具体的に説明すると、複合バーナは、上述したようにガスバーナと石炭バーナとを一体化したものであり、燃料切替動作時には、複合バーナにおけるガスバーナの部分へのガスの供給と、複合バーナにおける石炭バーナの部分への石炭の供給とが重複して行われる。切替型燃料供給ユニットにおいて、燃料をガスから石炭に切り替える燃料切替動作期間中、ミルにおける準備動作（ミルウォーミング）が終了した後、複合バーナにおけるガスバーナの部分へ供給するガスの流量を徐々に減らしつつ、石炭バンカからミルへの石炭の供給を徐々に増加させ、ミルから複合バーナにおける石炭バーナの部分への石炭の供給量を徐々に増やす。これにより、ボイラ内の熱量を一定に保持しながら、燃料切替を行うことができる。

燃料切替動作期間の前半は、石炭の供給動作が不安定であるので、切替型燃料供給ユニットにおける石炭の供給動作を手動で操作する。しかし、燃料切替動作期間の中頃で石炭の供給動作が安定するので、燃料切替動作期間の後半は、切替型燃料供給ユニットにおける石炭の供給動作が自動運転に切り替わる。石炭の供給動作が自動運転に切り替わった後は、複合バーナへの燃料供給は、石炭の供給が支配的となり、ガスの供給の影響は無視できるほどに小さくなるので、この段階で複合バーナのガスバーナの部分においてガスの燃焼の消火失敗等の異常が生じても、その異常はきわめて軽微であるといえ、これが火力発電システムにおける発電動作に支障をもたらすことはなく、安全性を損なう事態を招くこともないと考えられる。このように、石炭の供給動作が自動運転に切り替わった後に起こることのある複合バーナにおけるガスの燃焼の消火失敗等によるランバック制御の実行は、フェールセーフの観点を考慮に入れても、過剰であると考えられる。

また、ランバック制御の実行開始時には警報等が発せられ、また、ランバック制御を解除するにはいくつかの作業を行わなければならない。このため、過剰なランバック制御の実行は、却って、業務に支障をもたらし、作業負担を増加させる。

本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、複合バーナへ供給する燃料の切替動作期間中における過剰なランバック動作をなくすことができるランバック制御装置およびランバック制御方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１のランバック制御装置は、ボイラと、前記ボイラに設けられ、第１種の燃料および第２種の燃料のいずれか一方を燃焼させる第１のバーナユニットと、前記ボイラに設けられ、前記第２種の燃料を燃焼させる第２のバーナユニットと、前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれか一方を前記第１のバーナユニットへ供給することができ、前記第１のバーナユニットへ前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれを供給するかを切り替えることができる第１の燃料供給ユニットと、前記第２種の燃料を前記第２のバーナユニットへ供給する第２の燃料供給ユニットとを備えた火力発電システムにおけるランバック動作を制御するランバック制御装置であって、前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態を監視する燃焼監視部と、前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作を監視する第１の供給監視部と、前記第２の燃焼供給ユニットの燃料供給動作を監視する第２の供給監視部と、前記燃焼監視部による前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態の監視結果と、前記第１の供給監視部による前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果と、前記第２の供給監視部による前記第２の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果とに基づき、前記火力発電システムにおいてランバック動作を実行すべきか否かを判定し、ランバック動作を実行すべき場合にはランバック指令を出力するランバック実行判定部とを備え、前記ランバック実行判定部は、前記第１の燃料供給ユニットにおいて、前記第１のバーナユニットへ供給する燃料を前記第１種の燃料から前記第２種の燃料に切り替える切替動作期間中に、（ａ）前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態であるか否か、（ｂ）前記第１のバーナユニットにおける失火頻度が所定の基準頻度よりも高く、または前記第１の燃料供給ユニットから前記第１のバーナユニットに供給されている第１種の燃料の圧力が所定の基準圧力よりも低いか否か、および（ｃ）前記第１の燃料供給ユニットが前記第２種の燃料を前記第１のバーナユニットへ供給する燃料供給動作を自動運転により行っていない状態であるか否かを判定し、当該判定の結果、前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）がすべて肯定された場合にランバック動作を実行すべき旨の判定を行い、前記ランバック指令を出力することを特徴とする。

また、本発明の第２のランバック制御装置は、ボイラと、前記ボイラに設けられ、第１種の燃料および第２種の燃料のいずれか一方を燃焼させる第１のバーナユニットと、前記ボイラに設けられ、前記第２種の燃料を燃焼させる第２のバーナユニットと、前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれか一方を前記第１のバーナユニットへ供給することができ、前記第１のバーナユニットへ前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれを供給するかを切り替えることができる第１の燃料供給ユニットと、前記第２種の燃料を前記第２のバーナユニットへ供給する第２の燃料供給ユニットとを備えた火力発電システムにおけるランバック動作を制御するランバック制御装置であって、前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態を監視する燃焼監視部と、前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作を監視する第１の供給監視部と、前記第２の燃焼供給ユニットの燃料供給動作を監視する第２の供給監視部と、前記燃焼監視部による前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態の監視結果と、前記第１の供給監視部による前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果と、前記第２の供給監視部による前記第２の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果とに基づき、前記火力発電システムにおいてランバック動作を実行すべきか否かを判定し、ランバック動作を実行すべき場合にはランバック指令を出力するランバック実行判定部とを備え、前記ランバック実行判定部は、前記第１の燃料供給ユニットにおいて、前記第１のバーナユニットへ供給する燃料を前記第１種の燃料から前記第２種の燃料に切り替える切替動作期間中に、（ａ）前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態であるか否か、（ｂ）前記第１のバーナユニットにおける失火頻度が所定の基準頻度よりも高く、または前記第１の燃料供給ユニットから前記第１のバーナユニットに供給されている第１種の燃料の圧力が所定の基準圧力よりも低いか否か、および（ｃ）前記第１の燃料供給ユニットにおいて前記第１のバーナユニットへ供給する前記第２種の燃料の単位時間当たりの量が所定の基準量未満であるか否かを判定し、当該判定の結果、前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）がすべて肯定された場合にランバック動作を実行すべき旨の判定を行い、前記ランバック指令を出力することを特徴とする。

また、本発明の第３のランバック制御装置は、上述した本発明の第１または第２のランバック制御装置において、前記第１種の燃料はガス燃料であり、前記第２の燃料は石炭であることを特徴とする。

また、本発明の第４のランバック制御装置は、上述した本発明の第１ないし第３のいずれかのランバック制御装置において、前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態は、前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を自動運転により行っている状態である。

上記課題を解決するために、本発明の第１のランバック制御方法は、ボイラと、前記ボイラに設けられ、第１種の燃料および第２種の燃料のいずれか一方を燃焼させる第１のバーナユニットと、前記ボイラに設けられ、前記第２種の燃料を燃焼させる第２のバーナユニットと、前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれか一方を前記第１のバーナユニットへ供給することができ、前記第１のバーナユニットへ前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれを供給するかを切り替えることができる第１の燃料供給ユニットと、前記第２種の燃料を前記第２のバーナユニットへ供給する第２の燃料供給ユニットとを備えた火力発電システムにおけるランバック動作を制御するランバック制御方法であって、前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態を監視する燃焼監視工程と、前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作を監視する第１の供給監視工程と、前記第２の燃焼供給ユニットの燃料供給動作を監視する第２の供給監視工程と、前記燃焼監視工程における前記第１のバーナユニットの燃焼状態の監視結果と、前記第１の供給監視工程における前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果と、前記第２の供給監視工程における前記第２の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果とに基づき、前記火力発電システムにおいてランバック動作を実行すべきか否かを判定し、ランバック動作を実行すべき場合にはランバック指令を出力するランバック実行判定工程とを備え、前記ランバック実行判定工程では、前記第１の燃料供給ユニットにおいて、前記第１のバーナユニットへ供給する燃料を前記第１種の燃料から前記第２種の燃料に切り替える切替動作期間中に、（ａ）前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態であるか否か、（ｂ）前記第１のバーナユニットにおける失火頻度が所定の基準頻度よりも高く、または前記第１の燃料供給ユニットから前記第１のバーナユニットに供給されている第１種の燃料の圧力が所定の基準圧力よりも低いか否か、および（ｃ）前記第１の燃料供給ユニットが前記第２種の燃料を前記第１のバーナユニットへ供給する燃料供給動作を自動運転により行っていない状態であるか否かを判定し、当該判定の結果、前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）がすべて肯定された場合にランバック動作を実行すべき旨の判定を行い、前記ランバック指令を出力することを特徴とする。

また、本発明の第２のランバック制御方法は、ボイラと、前記ボイラに設けられ、第１種の燃料および第２種の燃料のいずれか一方を燃焼させる第１のバーナユニットと、前記ボイラに設けられ、前記第２種の燃料を燃焼させる第２のバーナユニットと、前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれか一方を前記第１のバーナユニットへ供給することができ、前記第１のバーナユニットへ前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれを供給するかを切り替えることができる第１の燃料供給ユニットと、前記第２種の燃料を前記第２のバーナユニットへ供給する第２の燃料供給ユニットとを備えた火力発電システムにおけるランバック動作を制御するランバック制御方法であって、前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態を監視する燃焼監視工程と、前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作を監視する第１の供給監視工程と、前記第２の燃焼供給ユニットの燃料供給動作を監視する第２の供給監視工程と、前記燃焼監視工程における前記第１のバーナユニットの燃焼状態の監視結果と、前記第１の供給監視工程における前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果と、前記第２の供給監視工程における前記第２の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果とに基づき、前記火力発電システムにおいてランバック動作を実行すべきか否かを判定し、ランバック動作を実行すべき場合にはランバック指令を出力するランバック実行判定工程とを備え、前記ランバック実行判定工程では、前記第１の燃料供給ユニットにおいて、前記第１のバーナユニットへ供給する燃料を前記第１種の燃料から前記第２種の燃料に切り替える切替動作期間中に、（ａ）前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態であるか否か、（ｂ）前記第１のバーナユニットにおける失火頻度が所定の基準頻度よりも高く、または前記第１の燃料供給ユニットから前記第１のバーナユニットに供給されている第１種の燃料の圧力が所定の基準圧力よりも低いか否か、および（ｃ）前記第１の燃料供給ユニットにおいて前記第１のバーナユニットへ供給する前記第２種の燃料の単位時間当たりの量が所定の基準量未満であるか否かを判定し、当該判定の結果、前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）がすべて肯定された場合にランバック動作を実行すべき旨の判定を行い、前記ランバック指令を出力することを特徴とする。

本発明によれば、複合バーナへ供給する燃料の切替動作期間中における過剰なランバック動作をなくすことができる。

本発明の実施形態によるランバック制御装置が設けられた火力発電システムの一部を示す説明図である。 本発明の実施形態において切替型燃料供給ユニットの燃料切替動作を示すタイミングチャートである。 本発明の実施形態によるランバック制御装置とそれに接続された機器を示すブロック図である。 本発明の実施形態によるランバック制御装置におけるランバック制御実行の条件を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（火力発電システム）
図１は、本発明の実施形態によるランバック制御装置が設けられた火力発電システムの一部を示している。図１において、火力発電システム１は、ボイラ２を備え、ボイラ２には、例えば４つのバーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが設けられている。バーナユニット１１Ｂはボイラ２の最上段に配置され、バーナユニット１１Ｃはボイラ２において上から２番目の段に配置され、バーナユニット１１Ａはボイラ２において上から３番目の段に配置され、バーナユニット１１Ｄはボイラ２の最下段に配置されている。

バーナユニット１１Ｂは例えば４つの複合バーナ１２により構成されている。各複合バーナ１２はガスバーナと石炭バーナとが一体化した構造を有し、ガス（第１種の燃料）および石炭（第２種の燃料）を選択的に燃焼させることができる。以下、各複合バーナ１２において、ガスバーナの部分をガス燃焼部１３といい、石炭バーナの部分を石炭燃焼部１４という。また、バーナユニット１１Ｃは例えば４つの石炭バーナ１５により構成されている。また、バーナユニット１１Ａは例えば４つの石炭バーナ１６により構成されている。また、バーナユニット１１Ｄは例えば４つの石炭バーナ１７により構成されている。各石炭バーナ１５、１６、１７は石炭を燃焼させることができる。

また、火力発電システム１は、バーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄにそれぞれ対応して燃料供給ユニット２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄを備えている。燃料供給ユニット２１Ｂは、切替型燃料供給ユニットであり、ガスおよび石炭のいずれか一方をバーナユニット１１Ｂへ供給することができ、バーナユニット１１Ｂへガスおよび石炭のいずれを供給するかを切り替えることができる。燃料供給ユニット２１Ｂは、ガスを供給する構成として、バーナユニット１１Ｂにおける各複合バーナ１２のガス燃焼部１３に接続されたガス経路２２と、ガス経路２２の最上流側に設けられ、ガス経路２２を連通または遮断するガス供給元弁２３と、ガス経路２２においてガス供給元弁２３の下流側に設けられ、ガス経路２２を連通または遮断するガス遮断弁２４と、ガス経路２２においてガス遮断弁２４の下流側に設けられ、ガス経路２２を流通するガスの流量を調節するガス流量調節弁２５と、各複合バーナ１２のガス燃焼部１３の入口の圧力を測定するガス圧測定器２６を備えている。また、燃料供給ユニット２１Ｂは、石炭を供給する構成として、石炭バンカ３１Ｂと、石炭バンカ３１Ｂから供給される石炭を搬送する給炭機３２Ｂと、搬送された石炭を砕いて微粉化し、微粉化した石炭（微粉炭）を、各複合バーナ１２の石炭燃焼部１４へ供給するミルＢと、各複合バーナ１２の石炭燃焼部１４に接続され、微粉化された石炭が流通する石炭経路３４Ｂを備えている。また、燃料供給ユニット２１Ａ、２１Ｃ、２１Ｄは、燃料供給ユニット２１Ｂにおける石炭を供給する構成と同様に、石炭バンカ３１Ａ、３１Ｃ、３１Ｄ、給炭機３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄ、ミルＡ、Ｃ、Ｄ、および石炭経路３４Ａ、３４Ｃ、３４Ｄをそれぞれ備えている。

また、火力発電システム１は、バーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄおよび燃料供給ユニット２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄの動作を制御する動作制御装置３８を備えている。動作制御装置３８はコンピュータにより構成され、火力発電システム１が設けられた火力発電所の制御所に設けられている。動作制御装置３８には、各複合バーナ１２、各石炭バーナ１５、１６、１７、ガス供給元弁２３、ガス遮断弁２４、ガス流量調整弁２５、各石炭バンカ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、各給炭機３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、ミルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ等がケーブル等を介して電気的に接続されおり、動作制御装置３８はこれらの機器の動作を制御することができる。例えば、火力発電システム１のフル稼働時、動作制御装置３８は、バーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄおよび燃料供給ユニット２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄを一斉に動作させる。具体的には、燃料供給ユニット２１Ｂによりガスをバーナユニット１１Ｂへ供給して各複合バーナ１２のガス燃焼部１３において燃焼させる場合には、動作制御装置３８は、ガス供給元弁２３およびガス遮断弁２４を開き、ガス流量調節弁２５の開度を適切な開度に調節し、ガス経路２２を介してガスを各複合バーナ１２のガス燃焼部１３へ供給する。一方、燃料供給ユニット２１Ｂにより石炭をバーナユニット１１Ｂへ供給して各複合バーナ１２の石炭燃焼部１４において燃焼させる場合には、動作制御装置３８は、石炭バンカ３１Ｂ、給炭機３２ＢおよびミルＢを動作させ、石炭バンカ３１Ｂにより石炭を給炭機３２Ｂへ供給し、供給された石炭を給炭機３２ＢによりミルＢへ搬送し、搬送された石炭をミルＢにより微粉化し、微粉化された石炭を石炭経路３４Ｂを介して各複合バーナ１２の石炭燃焼部１４へ供給する。また、燃料供給ユニット２１Ａ、２１Ｃ、２１Ｄにより石炭をバーナユニット１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｄへ供給して石炭バーナ１５、１６、１７において燃焼させる場合には、動作制御装置３８は、石炭バンカ３１Ａ、３１Ｃ、３１Ｄ、給炭機３２Ａ、３２Ｃ、３２ＤおよびミルＡ、Ｃ、Ｄを動作させ、石炭バンカ３１Ａ、３１Ｃ、３１Ｄにより石炭を給炭機３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄへ供給し、供給された石炭を給炭機３２Ａ、３２Ｃ、３２ＤによりミルＡ、Ｃ、Ｄへ搬送し、搬送された石炭をミルＡ、Ｃ、Ｄにより微粉化し、微粉化された石炭を石炭経路３４Ａ、３４Ｃ、３４Ｄを介して石炭バーナ１５、１６、１７へ供給する。

（燃料切替動作）
また、動作制御装置３８は、切替型燃料供給ユニットである燃料供給ユニット２１Ｂの燃料切替動作を制御する。図２は、燃料供給ユニット２１Ｂにおける燃料切替動作を示している。燃料供給ユニット２１Ｂにおいて、バーナユニット１１Ｂへ供給する燃料をガスから石炭へ切り替える場合、動作制御装置３８は、燃料供給ユニット２１Ｂを図２に示すように制御する。

すなわち、動作制御装置３８は、まず、時点ｔ１において、ミルＢに対し、ミルウォーミング起動指令を出力する。これに応じ、ミルＢは本格稼働前の準備動作であるウォーミング動作を開始する。

その後、動作制御装置３８は、時点ｔ２において、ガス流量ミニマム設定指令を出力する。これに応じ、ガス流量調節弁２５がその開度を小さくする。これにより、各複合バーナ１２のガス燃焼部１３へ供給されるガスの流量Ｇが徐々に減少していく。

この間、ミルＢにおいては、ウォーミング動作により、その出口温度が所定の基準温度（例えば８５度）に達する。ミルＢの出口温度が基準温度に達すると、ミルＢは本格稼働を開始する。これにより、給炭機３２ＢからミルＢへ搬送される石炭の量Ｈが徐々に増加していく。図３では時点ｔ２と時点ｔ３との間で、ミルＢへ搬送される石炭量Ｈの漸増が始まっている。その後、時点ｔ３直前の時点において、ミルＢへ搬送される１時間当たりの石炭量Ｈが所定の基準量以上（例えば９ｔ以上）となる。この基準量は、ミルＢへの石炭の搬送の安定化、または各複合バーナ１２の石炭燃焼部１４への石炭の供給の安定化が認められる石炭量である。動作制御装置３８は、ミルＢへ搬送される石炭量Ｈを監視しており、ミルＢへ搬送される１時間当たりの石炭量Ｈが上記基準量以上となったことを認識したとき、これまで手動操作で動作していた給炭機３２Ｂを自動運転に切り替える。

給炭機３２Ｂが自動運転に切り替わった後の時点ｔ３において、動作制御装置３８は、４つの複合バーナ１２のガス燃焼部１３に向け、消火指令を出力する。消火指令は、複合バーナ１２ごとに時間差を持って出力される。すなわち、まず、時点ｔ３において、４つの複合バーナ１２のうち、第１の複合バーナに向け、第１の消火指令が出力される。続いて、第１の複合バーナ１２における消火が確認されてから所定時間経過後（例えば３０秒経過後）の時点ｔ４において、４つの複合バーナ１２のうち、第２の複合バーナに向け、第２の消火指令が出力される。続いて、第２の複合バーナ１２における消火が確認されてから所定時間経過後（例えば３０秒経過後）の時点ｔ５において、４つの複合バーナ１２のうち、第３の複合バーナに向け、第３の消火指令が出力される。続いて、第３の複合バーナ１２における消火が確認されてから所定時間経過後（例えば３０秒経過後）の時点ｔ６において、４つの複合バーナ１２のうち、第４の複合バーナに向け、第４の消火指令が出力される。続いて、時点ｔ７において、動作制御装置３８は、ガス供給元弁２３およびガス遮断弁２４を閉じる制御を行う。ガス供給元弁２３およびガス遮断弁２４が閉じた頃、給炭機３２ＢによりミルＢへ搬送される１時間当たりの石炭量Ｈが、通常連続稼働時の量（例えば１５ｔ）に達する。これにより、燃料供給ユニット２１Ｂにおける燃料切替動作は完了する。

（ランバック制御装置）
また、火力発電システム１は、火力発電システム１におけるランバック動作を制御するランバック制御装置４１を備えている。ランバック制御装置４１はコンピュータにより構成され、火力発電システム１が設けられた火力発電所の制御所に設けられている。

図３は、ランバック制御装置４１およびそれにケーブル等を介して電気的に接続された機器を示している。図３に示すように、ランバック制御装置４１には、燃料供給ユニット２１Ｂにおけるガス供給元弁２３、ガス遮断弁２４、ガス流量調節弁２５、ガス圧測定器２６、給炭機３２Ｂ、およびミルＢが接続されている。また、ランバック制御装置４１には、燃料供給ユニット２１Ａ、２１Ｃ、２１Ｄにおける給炭機３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄ、およびミルＡ、Ｃ、Ｄが接続されている。

また、ランバック制御装置４１は、ガス燃焼監視部４２、ガス供給監視部４３、石炭供給監視部４４、およびランバック実行判定部４５を備えている。

ガス燃焼監視部４２は、バーナユニット１１Ｂの各複合バーナ１２のガス燃焼部１３におけるガスの燃焼状態を監視する。例えば、ガス燃焼監視部４２は、各複合バーナ１２のガス燃焼部１３における失火の発生頻度（例えば単位時間当たりの失火発生回数）を監視する。また、ガスの燃焼状態には、各ガス燃焼部１３の入口の圧力の状態が含まれる。ガス燃焼監視部４２は、ガス圧測定器２６から得られる各ガス燃焼部１３の入口の圧力の測定値により、各ガス燃焼部１３の入口の圧力の状態を監視する。

ガス供給監視部４３は、燃料供給ユニット２１Ｂにおけるガスの供給動作を監視する。ガス供給監視部４３は、燃料供給ユニット２１Ｂにおけるガスの供給動作の監視として、ガス供給元弁２３の開閉動作の監視、ガス遮断弁２４の開閉動作の監視、ガス流量調節弁５の開閉動作および開度の監視等を行う。

石炭供給監視部４４は、燃焼供給ユニット２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄにおける石炭の供給動作を監視する。例えば、石炭供給監視部４４は、給炭機３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄの運転状態（手動操作か自動運転か等）、ミルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの動作状態（ミルトリップの状態か否か等）を監視する。

ランバック実行判定部４５は、ガス燃焼監視部４２、ガス供給監視部４３および石炭供給監視部４４のそれぞれの監視結果に基づき、火力発電システム１においてランバック動作を実行すべきか否かを判定し、ランバック動作を実行すべき場合には、ランバック制御を実行すべき旨を命ずる指令であるランバック指令を出力する。

ガス燃焼監視部４２、ガス供給監視部４３、石炭供給監視部４４およびランバック実行判定部４５は、例えば、ランバック制御装置４１を構成するコンピュータのＣＰＵ（中央演算処理装置）にコンピュータプログラムを読み込ませ、それを実行することにより実現される。

（ランバック制御方法）
図４は、ランバック制御装置４１が、火力発電システム１においてランバック動作を実行すべきか否かを判定するための条件を示している。ランバック制御装置４１のランバック実行判定部４５は、ガス燃焼監視部４２、ガス供給監視部４３および石炭供給監視部４４のそれぞれの監視結果に基づき、図４に示す条件が充足されるか否かを判断し、これらの条件が充足されたとき、ランバック動作を実行すべきであると判定する。

具体的には、ランバック実行判定部４５は、ミルＡ、ミルＢ、ミルＣおよびミルＤのうち１つ以上のミルがミルトリップの状態となった場合（図４中のＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の場合）であって、かつ、ボイラ２に設けられた４段のバーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄのうち、３段以上点火可能な状態である場合（Ｐ６の場合）に、ランバック動作を実行すべきであると判定する。ランバック動作を実行すべきであると判定するに当たり、Ｐ６を条件とした理由は、火力発電システムの出力を下げることを許す程度を制限し、安定的な発電を継続可能にするためである。

この判定を行うに当たり、ランバック実行判定部４５は、ボイラ２に設けられた４段のバーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄのうち３段以上点火可能な状態であるか否かを次のように判断する。すなわち、燃料供給ユニット２１Ｂが各複合バーナ１２の石炭燃焼部１４へ石炭を供給している間においては、給炭機３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄのうち３つ以上の給炭機が自動運転を行っている状態である場合（Ｐ７の場合）に、ランバック実行判定部４５は、ボイラ２に設けられた４段のバーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄのうち３段以上点火可能な状態であると判断する。また、燃料供給ユニット２１Ｂが各複合バーナ１２のガス燃焼部１３へガスを供給している間においては、給炭機３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄのうち２つ以上の給炭機が自動運転を行っており、かつ各複合バーナ１２のガス燃焼部１３が点火している状態である場合（Ｐ８の場合）に、ランバック実行判定部４５は、ボイラ２に設けられた４段のバーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄのうち３段以上点火可能な状態であると判断する。また、燃料供給ユニット２１Ｂが燃料切替動作を行っている間においては、給炭機３２Ａ、３２Ｃ、３２Ｄが自動運転を行っている場合（Ｐ９の場合）に、ランバック実行判定部４５は、ボイラ２に設けられた４段のバーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄのうち３段以上点火可能な状態であると判断する。

また、ランバック実行判定部４５は、燃料供給ユニット２１Ｂが各複合バーナ１２のガス燃焼部１３へガスを供給している間、または燃料供給ユニット２１Ｂが燃料切替動作を行っている間、燃料供給ユニット２１Ｂにおけるガス供給に関する機器が故障や異常等により停止し、いわゆるガストリップの状態である場合（図４中のＰ５の場合）であって、かつ、ボイラ２に設けられた４段のバーナユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄのうち３段以上点火可能な状態である場合（Ｐ６の場合）に、ランバック指令を出力する旨の判定を下す。

この判定を行うに当たり、ランバック実行判定部４５は、ガストリップの状態か否かを次のように判断する。すなわち、ランバック実行判定部４５は、各複合バーナ１２のガス燃焼部１３に供給されているガスの圧力が所定の基準圧力よりも低い状態である場合であって、かつ、ミルＢへ石炭を供給する給炭機３２Ｂが自動運転を行っていない状態である場合（Ｐ１３の場合）に、ガストリップの状態であると判断する。また、ランバック実行判定部４５は、各複合バーナ１２のガス燃焼部１３に供給されているガスの圧力が所定の基準圧力よりも低い状態であるか否かを次のように判断する。すなわち、ランバック実行判定部４５は、ガス経路２２に設けられたガス供給元弁２３、ガス遮断弁２４およびガス流量調節弁２５のうちいずれかの弁が開いている場合（Ｐ１１の場合）であって、かつ、いずれかの複合バーナ１２のガス燃焼部１３の入口のガス圧が所定の基準圧力未満である場合（Ｐ１２の場合）に、各複合バーナ１２のガス燃焼部１３に供給されているガスの圧力が所定の基準圧力よりも低い状態であると判断する。

また、ランバック実行判定部４５は、ボイラ２に設けられた４つの複合バーナ１２のガス燃焼部１３において発生する失火の総数をカウントして４つの複合バーナ１２のガス燃焼部１３の全体における失火の頻度を認識し、この失火の頻度が所定の基準頻度を超えている場合（Ｐ１０の場合）であって、かつ、ミルＢへ石炭を供給する給炭機３２Ｂが自動運転を行っていない状態である場合（Ｐ１３の場合）にも、ガストリップの状態であると判断する。

ここで、ガストリップ状態か否かを判断するに当たり、Ｐ１３の場合、すなわち、ミルＢへ石炭を供給する給炭機３２Ｂが自動運転を行っていない状態である場合を条件としたことにより、次のような効果が得られる。すなわち、Ｐ１３の条件は、燃料供給ユニット２１Ｂが燃料切替動作を行っている間に、判定する意味のある条件である。つまり、燃料供給ユニットＢにおいて燃料切替動作が行われる間、図２に示すように、給炭機３２ＢからミルＢへ搬送される石炭の量Ｈが徐々に増加すると共に、各複合バーナ１２のガス燃焼部１３へ供給されるガスの流量Ｇが徐々に減少する。そして、時点ｔ３の直前で、ミルＢへの石炭の搬送、または各複合バーナ１２のガス燃焼部１３への石炭の供給が安定化し、給炭機３２Ｂが自動運転に切り替わり、その後、給炭機３２Ｂの自動運転により、石炭のミルＢへの安定した搬送が継続する。一方、給炭機３２Ｂが自動運転に切り替わった直後の時点ｔ３以後、動作制御装置３８から各複合バーナ１２のガス燃焼部１３へ複合バーナ１２ごとに時間差を持って消火指令が出力され、複合バーナ１２のガス燃焼部１３の燃焼が順次消火されていく。ところが、この複合バーナ１２のガス燃焼部１３における消火に失敗することがある。複合バーナ１２のガス燃焼部１３における消火に失敗すると、少なくともガス供給元弁２３が開いた状態で、ガス燃焼部１３の入口のガス圧が所定の基準圧力よりも低くなることがある。この結果、図４中のＰ１１およびＰ１２の双方の条件を充足することなり、仮にＰ１３の条件がない場合には、ガストリップの状態であるとランバック実行判定部４５により判定され、Ｐ６の条件を充足する場合にはランバック動作を実行すべきと判定されることとなる。ところが、時点ｔ３以降、給炭機３２Ｂの自動運転により石炭のミルＢへの安定した搬送が継続しているので、この場合にランバック動作を実行するのは過剰な防御であり、または不要な制御であるといえる。本発明の実施形態によるランバック制御装置４１では、ガストリップ状態であるか否かを判定する条件に、Ｐ１３の条件が含まれているので、複合バーナ１２のガス燃焼部１３における消火失敗のためにガス供給元弁２３が開いた状態でガス圧が所定の基準圧力よりも低くなった場合（Ｐ１１およびＰ１２の双方の条件を充足した場合）でも、ミルＢへ石炭を供給する給炭機３２Ｂが自動運転を行っている場合には、Ｐ１３の条件を充足しないので、ガストリップ状態であると判定されず、ランバック動作を実行すべきであると判定されない。これにより、過剰なまたは不要なランバック動作の実行を防止することができる。

なお、燃料供給ユニット２１Ｂが複合バーナ１２の石炭燃焼部１４へ石炭を供給している間においては、ガストリップは起こり得ない。この間、給炭機３２Ｂは自動運転を行っているので、Ｐ１３の条件は常に否定され、ガストリップの状態であると判定されることはない。また、燃料供給ユニット２１Ｂが複合バーナ１２のガス燃焼部１３へガスを供給している間においては、給炭機３２Ｂは停止しているので、Ｐ１３の条件は常に肯定される。この結果、燃料供給ユニット２１Ｂにおけるガス供給に関する条件（Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２）のみによりガストリップ状態であるか否かが判定されることとなる。

ランバック実行判定部４５は、ランバック動作を実行すべきであると判定した場合には、ランバック指令を、例えばランバック制御装置４１の上位の制御装置であって火力発電システムを総合的に制御する総合制御装置等へ出力する。

なお、上述した実施形態では、ランバック動作を実行すべきか否かを判定するに当たり、切替型燃料供給ユニット２１Ｂが各複合バーナ１２の石炭燃焼部１４へ石炭を供給している場合には３つ以上の給炭機が自動運転を行っている状態であるか否かを判断し（図４中のＰ７）、また、切替型燃料供給ユニット２１Ｂが各複合バーナ１２のガス燃焼部１３へガスを供給している場合には２つ以上の給炭機が自動運転を行っている状態であり、かつ各複合バーナ１２のガス燃焼部１３が点火中であるか否かを判断し（Ｐ８）、また、切替型燃料供給ユニット２１Ｂが燃料切替動作を行っている場合には給炭機３２Ａ、３２Ｃ，３２Ｄが自動運転を行っている状態であるか否かを判断する（Ｐ９）が、本発明はこれに限らない。ランバック動作を実行すべきか否かを判定するに当たり、切替型燃料供給ユニット２１Ｂが各複合バーナ１２の石炭燃焼部１４へ石炭を供給している場合には３つ以上の給炭機が正常に石炭供給（搬送）動作を行っている状態であるか否かを判断し、また、切替型燃料供給ユニット２１Ｂが各複合バーナ１２のガス燃焼部１３へガスを供給している場合には２つ以上の給炭機が正常に石炭供給動作を行っている状態であり、かつ各複合バーナ１２のガス燃焼部１３が点火中であるか否かを判断し、また、切替型燃料供給ユニット２１Ｂが燃料切替動作を行っている場合には給炭機３２Ａ、３２Ｃ，３２Ｄが正常に石炭供給動作を行っている状態であるか否かを判断してもよい。

また、上述した実施形態では、ガストリップ状態であるか否かを判定するに当たり、給炭機３２Ｂが自動運転を行っていない状態であるか否かを判断する場合（図４中のＰ１３の場合）を例にあげたが、本発明はこれに限らない。Ｐ１３の条件に代え、給炭機３２Ｂの供給による単位時間当たりの石炭の量が所定の基準量未満であるか否かを判断してもよい。この場合、所定の基準量は、給炭機３２Ｂによる石炭の供給（搬送）が安定する単位時間当たりの最小の石炭量を設定することが望ましい。

また、上述した実施形態では、切替型燃料供給ユニット２１Ｂがガスと石炭とのいずれかを選択する機能を備えている場合を例にあげたが、本発明はこれに限らない。本発明は、石油と石炭とのいずれかを選択する機能、またはガスと石油とのいずれかを選択する機能等を有する切替型燃料供給ユニットにも適用することが可能である。また、切替型燃料供給ユニット２１Ｂ以外の燃料供給ユニット２１Ａ、２１Ｃ、２１Ｄがバーナへ供給する燃料は石炭に限らず、石油等の他の燃料でもよい。この場合、ボイラ２に設けるバーナを燃料の種類に応じて変更する。

また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うランバック制御装置およびランバック制御方法もまた本発明の技術思想に含まれる。

１ 火力発電システム
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ バーナユニット
１２ 複合バーナ
１３ ガス燃焼部
１４ 石炭燃焼部
１５、１６、１７ 石炭バーナ
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ 燃料供給ユニット
２２ ガス経路
２３ ガス供給元弁
２４ ガス遮断弁
２５ ガス流量調節弁
２６ ガス圧測定器
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ 石炭バンカ
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ 給炭機
３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄ 石炭経路
４１ ランバック制御装置
４２ ガス燃焼監視部（燃焼監視部）
４３ ガス供給監視部（第１の供給監視部）
４４ 石炭供給監視部（第２の供給監視部）
４５ ランバック要否判定部
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ ミル

Claims (6)

1. ボイラと、前記ボイラに設けられ、第１種の燃料および第２種の燃料のいずれか一方を燃焼させる第１のバーナユニットと、前記ボイラに設けられ、前記第２種の燃料を燃焼させる第２のバーナユニットと、前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれか一方を前記第１のバーナユニットへ供給することができ、前記第１のバーナユニットへ前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれを供給するかを切り替えることができる第１の燃料供給ユニットと、前記第２種の燃料を前記第２のバーナユニットへ供給する第２の燃料供給ユニットとを備えた火力発電システムにおけるランバック動作を制御するランバック制御装置であって、
   前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態を監視する燃焼監視部と、
   前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作を監視する第１の供給監視部と、
   前記第２の燃焼供給ユニットの燃料供給動作を監視する第２の供給監視部と、
   前記燃焼監視部による前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態の監視結果と、前記第１の供給監視部による前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果と、前記第２の供給監視部による前記第２の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果とに基づき、前記火力発電システムにおいてランバック動作を実行すべきか否かを判定し、ランバック動作を実行すべき場合にはランバック指令を出力するランバック実行判定部とを備え、
   前記ランバック実行判定部は、前記第１の燃料供給ユニットにおいて、前記第１のバーナユニットへ供給する燃料を前記第１種の燃料から前記第２種の燃料に切り替える切替動作期間中に、
   （ａ）前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態であるか否か、
   （ｂ）前記第１のバーナユニットにおける失火頻度が所定の基準頻度よりも高く、または前記第１の燃料供給ユニットから前記第１のバーナユニットに供給されている第１種の燃料の圧力が所定の基準圧力よりも低いか否か、および
   （ｃ）前記第１の燃料供給ユニットが前記第２種の燃料を前記第１のバーナユニットへ供給する燃料供給動作を自動運転により行っていない状態であるか否か
   を判定し、当該判定の結果、前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）がすべて肯定された場合にランバック動作を実行すべき旨の判定を行い、前記ランバック指令を出力することを特徴とするランバック制御装置。
2. ボイラと、前記ボイラに設けられ、第１種の燃料および第２種の燃料のいずれか一方を燃焼させる第１のバーナユニットと、前記ボイラに設けられ、前記第２種の燃料を燃焼させる第２のバーナユニットと、前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれか一方を前記第１のバーナユニットへ供給することができ、前記第１のバーナユニットへ前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれを供給するかを切り替えることができる第１の燃料供給ユニットと、前記第２種の燃料を前記第２のバーナユニットへ供給する第２の燃料供給ユニットとを備えた火力発電システムにおけるランバック動作を制御するランバック制御装置であって、
   前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態を監視する燃焼監視部と、
   前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作を監視する第１の供給監視部と、
   前記第２の燃焼供給ユニットの燃料供給動作を監視する第２の供給監視部と、
   前記燃焼監視部による前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態の監視結果と、前記第１の供給監視部による前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果と、前記第２の供給監視部による前記第２の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果とに基づき、前記火力発電システムにおいてランバック動作を実行すべきか否かを判定し、ランバック動作を実行すべき場合にはランバック指令を出力するランバック実行判定部とを備え、
   前記ランバック実行判定部は、前記第１の燃料供給ユニットにおいて、前記第１のバーナユニットへ供給する燃料を前記第１種の燃料から前記第２種の燃料に切り替える切替動作期間中に、
   （ａ）前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態であるか否か、
   （ｂ）前記第１のバーナユニットにおける失火頻度が所定の基準頻度よりも高く、または前記第１の燃料供給ユニットから前記第１のバーナユニットに供給されている第１種の燃料の圧力が所定の基準圧力よりも低いか否か、および
   （ｃ）前記第１の燃料供給ユニットにおいて前記第１のバーナユニットへ供給する前記第２種の燃料の単位時間当たりの量が所定の基準量未満であるか否か
   を判定し、当該判定の結果、前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）がすべて肯定された場合にランバック動作を実行すべき旨の判定を行い、前記ランバック指令を出力することを特徴とするランバック制御装置。
3. 前記第１種の燃料はガス燃料であり、前記第２の燃料は石炭であることを特徴とする請求項１または２に記載のランバック制御装置。
4. 前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態は、前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を自動運転により行っている状態である請求項１ないし３のいずれかに記載のランバック制御装置。
5. ボイラと、前記ボイラに設けられ、第１種の燃料および第２種の燃料のいずれか一方を燃焼させる第１のバーナユニットと、前記ボイラに設けられ、前記第２種の燃料を燃焼させる第２のバーナユニットと、前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれか一方を前記第１のバーナユニットへ供給することができ、前記第１のバーナユニットへ前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれを供給するかを切り替えることができる第１の燃料供給ユニットと、前記第２種の燃料を前記第２のバーナユニットへ供給する第２の燃料供給ユニットとを備えた火力発電システムにおけるランバック動作を制御するランバック制御方法であって、
   前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態を監視する燃焼監視工程と、
   前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作を監視する第１の供給監視工程と、
   前記第２の燃焼供給ユニットの燃料供給動作を監視する第２の供給監視工程と、
   前記燃焼監視工程における前記第１のバーナユニットの燃焼状態の監視結果と、前記第１の供給監視工程における前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果と、前記第２の供給監視工程における前記第２の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果とに基づき、前記火力発電システムにおいてランバック動作を実行すべきか否かを判定し、ランバック動作を実行すべき場合にはランバック指令を出力するランバック実行判定工程とを備え、
   前記ランバック実行判定工程では、前記第１の燃料供給ユニットにおいて、前記第１のバーナユニットへ供給する燃料を前記第１種の燃料から前記第２種の燃料に切り替える切替動作期間中に、
   （ａ）前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態であるか否か、
   （ｂ）前記第１のバーナユニットにおける失火頻度が所定の基準頻度よりも高く、または前記第１の燃料供給ユニットから前記第１のバーナユニットに供給されている第１種の燃料の圧力が所定の基準圧力よりも低いか否か、および
   （ｃ）前記第１の燃料供給ユニットが前記第２種の燃料を前記第１のバーナユニットへ供給する燃料供給動作を自動運転により行っていない状態であるか否か
   を判定し、当該判定の結果、前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）がすべて肯定された場合にランバック動作を実行すべき旨の判定を行い、前記ランバック指令を出力することを特徴とするランバック制御方法。
6. ボイラと、前記ボイラに設けられ、第１種の燃料および第２種の燃料のいずれか一方を燃焼させる第１のバーナユニットと、前記ボイラに設けられ、前記第２種の燃料を燃焼させる第２のバーナユニットと、前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれか一方を前記第１のバーナユニットへ供給することができ、前記第１のバーナユニットへ前記第１種の燃料および前記第２種の燃料のいずれを供給するかを切り替えることができる第１の燃料供給ユニットと、前記第２種の燃料を前記第２のバーナユニットへ供給する第２の燃料供給ユニットとを備えた火力発電システムにおけるランバック動作を制御するランバック制御方法であって、
   前記第１のバーナユニットにおける燃焼状態を監視する燃焼監視工程と、
   前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作を監視する第１の供給監視工程と、
   前記第２の燃焼供給ユニットの燃料供給動作を監視する第２の供給監視工程と、
   前記燃焼監視工程における前記第１のバーナユニットの燃焼状態の監視結果と、前記第１の供給監視工程における前記第１の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果と、前記第２の供給監視工程における前記第２の燃料供給ユニットの燃料供給動作の監視結果とに基づき、前記火力発電システムにおいてランバック動作を実行すべきか否かを判定し、ランバック動作を実行すべき場合にはランバック指令を出力するランバック実行判定工程とを備え、
   前記ランバック実行判定工程では、前記第１の燃料供給ユニットにおいて、前記第１のバーナユニットへ供給する燃料を前記第１種の燃料から前記第２種の燃料に切り替える切替動作期間中に、
   （ａ）前記第２の燃料供給ユニットが燃料供給動作を正常に行っている状態であるか否か、
   （ｂ）前記第１のバーナユニットにおける失火頻度が所定の基準頻度よりも高く、または前記第１の燃料供給ユニットから前記第１のバーナユニットに供給されている第１種の燃料の圧力が所定の基準圧力よりも低いか否か、および
   （ｃ）前記第１の燃料供給ユニットにおいて前記第１のバーナユニットへ供給する前記第２種の燃料の単位時間当たりの量が所定の基準量未満であるか否か
   を判定し、当該判定の結果、前記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）がすべて肯定された場合にランバック動作を実行すべき旨の判定を行い、前記ランバック指令を出力することを特徴とするランバック制御方法。

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