JP5885860B2 - 改善された紡糸性能及び機械的特性を有する繊維グレード - Google Patents
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Description
a)ポリプロピレン組成物(PP−C)の全重量に対して少なくとも80wt%のポリプロピレン(L−PP)ホモ又はコポリマーであって、ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する0.1g/10minから20g/10minの範囲内のメルトフローレート及び5wt%までのコモノマー含量を有し、前記コモノマーが、エチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィンから選択される、上記ポリプロピレン(L−PP)ホモ又はコポリマー、及び
b)ポリプロピレン組成物(PP−C)の全重量に対して2wt%から20wt%の間のポリプロピレン(H−PP)ホモ又はコポリマーであって、ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する200g/10minから2,500g/10minの範囲内のメルトフローレート及び5wt%までのコモノマー含量を有し、前記コモノマーが、エチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィンから選択される、上記ポリプロピレン(H−PP)ホモ又はコポリマー
を含み、ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する10g/10minから60g/10minの範囲内のメルトフローレート及び任意に4.0以下の、例えば3.8以下の多分散指数(PI)を有する、ポリプロピレン組成物(PP−C)に関する。
(PP−C)/(PP−OC)≧1.1 (I)
(式中
(PP−C)は、ポリプロピレン(L−PP)及びポリプロピレン(H−PP)を含むポリプロピレン組成物(PP−C)の適用可能な最大キャビン空気圧[Pa]であり、
(PP−OC)は、ポリプロピレン(H−PP)を含まないポリプロピレン組成物(PP−C)の適用可能な最大キャビン空気圧[Pa]である。)により規定される、上記使用を対象とする。
a)ポリプロピレン組成物(PP−C)の全重量に対して少なくとも80wt%、例えば少なくとも85wt%のポリプロピレン(L−PP)ホモ又はコポリマーであって、ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する0.1g/10minから20g/10minの範囲内のメルトフローレート及び5wt%までのコモノマー含量を有し、前記コモノマーが、エチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィンから選択される、上記ポリプロピレン(L−PP)ホモ又はコポリマー、及び
b)ポリプロピレン組成物(PP−C)の全重量に対して2wt%から20wt%の間、例えば2から15wt%の間のポリプロピレン(H−PP)ホモ又はコポリマーであって、ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する300g/10minから2,500g/10minの範囲内のメルトフローレート及び5wt%までのコモノマー含量を有し、前記コモノマーが、エチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィンから選択される、上記ポリプロピレン(H−PP)ホモ又はコポリマー
を含み、ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する15g/10minから60g/10minの範囲内のメルトフローレート及び4.0以下、例えば3.8以下の多分散指数(PI)を有することが好ましい。
a)少なくとも85wt%のポリプロピレン(L−PP)、及び
b)3wt%から15wt%の間のポリプロピレン(H−PP)
を含む。
a)90wt%から98wt%の間のポリプロピレン(L−PP)、及び
b)ポリプロピレン組成物(PP−C)の全重量に対して2wt%から10wt%の間のポリプロピレン(H−PP)
を含む。
(i)プロピレン並びに
(ii)エチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィン
に由来する単位を含み、好ましくは前記単位からなる。
(i)プロピレン並びに
(ii)エチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィン
に由来する単位を含み、好ましくは前記単位からなる。
− 温度は、40℃から110℃の範囲内、好ましくは60℃から100℃の間、70から90℃であり、
− 圧力は、20barから80barの範囲内、好ましくは30barから60barの間であり、
− それ自体公知の方法でモル質量を調節するために水素を添加することができる。
− 温度は50℃から130℃の範囲内、好ましくは60℃から100℃の間であり、
− 圧力は、5barから50barの範囲内、好ましくは15barから35barの間であり、
− それ自体公知の方法でモル質量を調節するために水素を添加することができる。
(PP−C)/(PP−OC)≧1.1 (I)
(式中
(PP−C)は、ポリプロピレン(L−PP)及びポリプロピレン(H−PP)を含むポリプロピレン組成物(PP−C)の適用可能な最大キャビン空気圧[Pa]であり、
(PP−OC)は、ポリプロピレン(H−PP)を含まないポリプロピレン組成物(PP−C)の適用可能な最大キャビン空気圧[Pa]である。)により規定される。
以下の用語及び決定方法の規定は、別段の規定がない限り、下記の実施例だけでなく、上記の本発明の全般的な記述にも適用される。
アイソタクティシティは、定量的13C核磁気共鳴(NMR)分光法により、例えば、V.Busico及びR.Cipullo、Progress in Polymer Science、2001、26、443〜533に記載されるような基本的な帰属の後に決定される。実験パラメータは、この特定のタスクのために、定量的スペクトルを確実に測定できるように、例えば、S.Berger及びS.Braun、200 and More NMR Experiments:A Practical Course、2004、Wiley−VCH、Weinheimに記載されるように調整する。定量値は、当技術分野において知られているように、代表的な部位のシグナル積分値の単純補正した比を使用して算出する。アイソタクティシティは、ペンタッドレベルで、すなわちペンタッド分布のmmmm分率で決定する。
FTIR測定において、250mmの厚さのフィルムを、225℃で圧縮成形し、Perkin−Elmer System2000FTIR装置で調べた。エチレンピーク面積(760〜700cm−1)を、全エチレン含量の基準として使用した。−P−E−P−構造(プロピレン単位間に1つのエチレン単位)の吸収バンドは、733cm−1に出現する。このバンドは、ランダムエチレン含量を特徴付ける。(2単位を超える)より長いエチレンシーケンスでは、吸収バンドは720cm−1に出現する。一般に、より長いエチレンの連続に対応するショルダーが、ランダムコポリマーで観察される。面積に基づく全エチレン含量についての、及び733cm−1でのピーク高さに基づくランダムエチレン(PEP)含量についての較正は、13C NMRにより行った。(Thermochimica Acta、66(1990)53〜68)。
ランダム性=ランダムエチレン(−P−E−P−)含量/全エチレン含量×100%。
貯蔵弾性率(G´)、損失弾性率(G’’)、複素弾性率(G*)及び複素粘性率(η*)の値は、周波数(ω)の関数として得た。
ゼロ剪断粘度(η0)は、複素粘性率の逆数として規定されている複素流動率を使用して計算した。よってその実数部及び虚数部は、以下により規定される。
f´(ω)=η´(ω)/[η´(ω)2+η’’(ω)2]及び
f”(ω)=η’’(ω)/[η’(ω)2+η’’(ω)2]
以下の等式
η’=G’’/ω及びη’’=G’/ω
から
f´(ω)=G”(ω)*ω/[G´(ω)2+G”(ω)2]
f”(ω)=G´(ω)*ω/[G´(ω)2+G”(ω)2]
PI=105/Gc(クロスオーバー弾性率)は、G’(ωc)=G’’(ωc)=Gc(SI単位Paで計算される)が適用されるG’(ω)とG’’(ω)のクロスオーバーポイントから計算する。
コモノマー含量は、当技術分野において周知の方法で、定量的13C核磁気共鳴(NMR)分光法によって較正した基本的な帰属の後に、定量的フーリエ変換赤外分光法(FTIR)により決定する。薄膜は250μmの厚さにプレスし、スペクトルは透過モードで記録する。
詳細には、ポリプロピレン−co−エチレンコポリマーのエチレン含量は、720〜722及び730〜733cm−1で見られる定量的バンドのベースライン補正されたピーク面積を使用して決定する。プロピレン−1−ブテン−コポリマーは767cm−1で評価した。定量的な結果は、フィルム厚さへの参照に基づいて得られる。
ウェブの単位重量(坪量)(g/m2)は、EN29073−1(1992)「不織布試験方法ー単位面積当たりの質量の測定(Test methods for nonwovens − Determination of mass per unit area)」に従って決定した。
平均繊維直径は、光学顕微鏡を使用し、20個のランダムに選択した繊維の直径を測定することにより決定した。
フィラメント繊度(デニール)は、以下の相関を使用することにより平均繊維直径から計算した:
繊維直径(cm)=(4.444×10−6×デニール/0.91×π)1/2
ウェブの機械的特性は、EN29073−3(1989)「不織布試験方法ー引張強さ及び伸びの測定(Test methods for nonwovens−Determination of tensile strength and elongation)」に従って決定した。
2.1 ポリマーの製造
実施例:
異なるMFR及び約3wt%のXCS含量を有するL−PPポリマーを、Lyondell−Basell製の市販の第4世代チーグラー・ナッタ触媒であるチーグラー・ナッタM1触媒を使用することにより、Spheripolプロセスで重合させた。これらのポリマーの通常の融点は161℃である。これらのポリマーを、400ppmのステアリン酸カルシウム、1000ppmのIrgafos168及び400ppmのIrganox3114及び表に記載している量のH−PPと混合した。H−PPとして、HL512FBを使用した。HL512FBは、1,200g/10minのMFR及び158℃の溶融温度を有するBorealis製の市販グレードである。
ビスブレーキングプロセスで製造された、27g/10minのMFR2を有する市販のポリプロピレンホモポリマーHG455FB(Borealis)を、比較例として使用した。このポリマーは、161℃の溶融温度、及び動的レオメーターを使用して温度200℃で決定される2.7の多分散指数により特徴付けられる。
ポリプロピレン組成物を、Reicofil4ラインにおいて、出口直径0.6mmの7377個の孔及び1メートル当たり6827個の孔を有する紡糸口金を使用して、スパンボンド布に加工した。プレディフューザー出口のギャップは直径23mmであり、一方、SASギャップ出口は直径20mmである。流出口ロールの温度は100℃に設定し、ダイ温度は260℃に設定した。孔1個当たりの処理量は0.49g/(分*孔)で、1メートル当たりの処理量200.5kg/(h*m)及び全処理量216.7kg/hで一定に保った。ライン速度は330m/minに設定し、製造した布は10g/m2の重量を有していた。
Claims (12)
- a)ポリプロピレン組成物(PP−C)の全重量に対して少なくとも80wt%のポリプロピレン(L−PP)ホモ又はコポリマーであって、ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する0.1g/10minから15g/10minの範囲内のメルトフローレート及び5wt%までのコモノマー含量を有し、前記コモノマーが、エチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィンから選択される、上記ポリプロピレン(L−PP)ホモ又はコポリマー、及び
b)ポリプロピレン組成物(PP−C)の全重量に対して2wt%から20wt%の間のポリプロピレン(H−PP)ホモ又はコポリマーであって、ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する200g/10minから2,500g/10minの範囲内のメルトフローレート及び5wt%までのコモノマー含量を有し、前記コモノマーが、エチレン及び/又はC4〜C10α−オレフィンから選択される、上記ポリプロピレン(H−PP)ホモ又はコポリマー
を含む混合物を提供する工程;並びに
前記混合物をビスブレークして、ビスブレーキング後においてISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する10g/10minから60g/10minの範囲内のメルトフローレート及びビスブレーキング後において4.0以下の多分散指数(PI)を有するポリプロピレン組成物(PP−C)を得る工程;
を有するポリプロピレン組成物(PP−C)の製造方法。 - ポリプロピレン(L−PP)が、
a)ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する0.5g/10minから15g/10minの範囲内のメルトフローレート、
及び/又は
b)ISO11357−3に従って測定される少なくとも150℃の溶融温度Tm、
及び/又は
c)ISO6427(23℃)に従って測定される3.5wt%以下の低温キシレン可溶性成分含量(XCS)
を有する、請求項1に記載の製造方法。 - ポリプロピレン(H−PP)が、
a)ISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する400g/10minから2,000g/10minの範囲内のメルトフローレート、
及び/又は
b)ISO6427(23℃)に従って測定される3.5wt%以下の低温キシレン可溶性成分含量(XCS)
を有する、請求項1又は2に記載の製造方法。 - a)ポリプロピレン(L−PP)がプロピレンホモポリマー(HL−PP)であり、
かつ/又は
b)ポリプロピレン(H−PP)がプロピレンホモポリマー(HH−PP)である、
請求項1から3のいずれか1項に記載の製造方法。 - ポリプロピレン組成物(PP−C)の全重量に対して、場合によりポリプロピレン(L−PP)及びポリプロピレン(H−PP)を合わせた全量に対して、
a)少なくとも90wt%のポリプロピレン(L−PP)、及び
b)3wt%から10wt%の間のポリプロピレン(H−PP)
を含む、請求項1から4のいずれか1項に記載の製造方法。 - ポリプロピレン(H−PP)とポリプロピレン(L−PP)の間のISO1133(230℃/2.16kg)に準拠するメルトフローレートの比[MFR2(H−PP)/MFR2(L−PP)]が少なくとも10であり、式中、「MFR2(H−PP)」は、ビスブレーキング前のポリプロピレン(H−PP)のMFR2(230℃)であり、「MFR2(L−PP)」は、ビスブレーキング前のポリプロピレン(L−PP)のMFR2(230℃)である、請求項1から5のいずれか1項に記載の製造方法。
- ポリプロピレン組成物(PP−C)が、
a)ビスブレーキング後においてISO1133(230℃/2.16kg)に準拠する25g/10minから40g/10minの範囲内のメルトフローレートを有し、
かつ/又は
b)ビスブレーキング後において2.0から4.0の範囲内の多分散指数(PI)を有する、
請求項1から6のいずれか1項に記載の製造方法。 - ポリプロピレン(L−PP)及びポリプロピレン(H−PP)を含む前記混合物が、9から50のビスブレーキング比[最終MFR2(230℃)/初期MFR2(230℃)]でビスブレークされ、式中、「最終MFR2(230℃)」は、ビスブレーキング後のポリプロピレン組成物(PP−C)のMFR2(230℃)であり、「初期MFR2(230℃)」は、ビスブレーキング前の前記混合物のMFR2(230℃)である、請求項1から7のいずれか1項に記載の製造方法。
- 少なくとも1.3の多分散指数(PI)の比[初期PI/最終PI]を有し、式中、「最終PI」は、ビスブレーキング後のポリプロピレン組成物(PP−C)の多分散指数(PI)であり、「初期PI」は、ビスブレーキング前の前記混合物の多分散指数(PI)である、請求項1から8のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1から9のいずれか1項に規定するポリプロピレン組成物(PP−C)が、少なくとも3,000Paの最大キャビン空気圧で繊維紡糸ラインを使用することによりスパンボンドされ、1.50デニール以下の平均フィラメント繊度を有するスパンボンド布を得る、スパンボンド布の製造方法。
- 繊維紡糸ラインが、以下の工程:
a)ポリプロピレン組成物(PP−C)を押出機に供給して、ポリプロピレン組成物(PP−C)を溶融する工程、
b)直径0.4mmから0.7mmの孔を1cm当たり65から75個有する紡糸口金に、1メートル当たり孔1個当たり0.3gから1gの割合で、溶融したポリプロピレン組成物(PP−C)を通過させてポリプロピレン繊維(PP−F)を形成する工程、及び
c)少なくとも3800m/minのフィラメント速度でポリプロピレン繊維(PP−F)を急冷し引き伸ばす工程
を有する、請求項10に記載の方法。 - 繊維紡糸加工中の最大キャビン空気圧により表される繊維紡糸ラインの紡糸安定性を改善するための、請求項1から9のいずれか1項に規定するポリプロピレン組成物(PP−C)の使用であって、前記改善が、式(I)
(PP−C)/(PP−OC)≧1.1 (I)
(式中
(PP−C)は、ポリプロピレン(L−PP)及びポリプロピレン(H−PP)を含むポリプロピレン組成物(PP−C)の適用可能な最大キャビン空気圧[Pa]であり、
(PP−OC)は、ポリプロピレン(H−PP)を含まないポリプロピレン組成物(PP−C)の適用可能な最大キャビン空気圧[Pa]である。)により規定される、上記使用。
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