BR112014020379B1 - Composição de polipropileno, fibra de polipropileno, tecido submetido ao processo de spunbonding, artigo, processo para preparação de um tecido submetido ao processo de spunbonding e uso da composição - Google Patents

Abstract

TEOR DE FIBRA COM DESEMPENHO DA FIAÇÃO E PROPRIEDADES MECÂNICAS MELHORADAS. A presente invenção está direcionada a uma nova composição de polipropileno, fibras de polipropileno compreendendo a citada composição, um tecido produzido pelo processo de "spunbonding" (processo de confecção e fabricação de não tecido por fiação e soldagem de filamentos contínuos) compreendendo as citadas fibras de polipropileno e/ou composição de polipropileno, um artigo compreendendo as citadas fibras de polipropileno e/ou o citado tecido, assim como a um processo de "spunbonding", e o uso de tal composição de polipropileno para melhorar a estabilidade de um processo de fiação de fibra.

Description

[001] A presente invenção é direcionada a uma nova composição de polipropileno, fibras de polipropileno compreendendo tal composição, um tecido produzido por "spunbonding" (processo de confecção e fabricação de não tecido por fiação e soldagem de filamentos contínuos) compreendendo as citadas fibras de polipropileno e/ou composição de polipropileno, um artigo compreendendo as citadas fibras e/ou o citado tecido produzido pelo processo de "spunbonding", assim como a um processo para a preparação de tal tecido, e o uso de tal composição de polipropileno para melhorar a estabilidade de um processo de fiação de fibras.

[002] Atualmente, o polipropileno é amplamente utilizado em muitas aplicações de fibras e tecidos. Uma importante tendência nas últimas décadas na indústria têxtil tem sido a medição reduzida. O principal desafio neste aspecto na área de não tecido é manter as propriedades mecânicas enquanto reduz o peso base das fibras preparadas. A forma mais eficaz para atingir esse objetivo é reduzir o diâmetro das fibras preparadas proporcionando uma maior área de superfície especifica. Tal redução no diâmetro da fibra pode ser obtida pelo aumento da velocidade de captação e pelo alongamento das fibras para um nivel maior. Entretanto, um aumento da velocidade de captação é limitado devido a quebra de filamentos que ocorre no processo de fiação das fibras. Neste aspecto, é bem conhecido utilizar composições com baixo MFR resultando em fibras mais fortes que permitam velocidades de captação mais rápidas. Entretanto, tais composições com baixo MFR podem afetar a processabilidade adversamente. Por outro lado, o uso de composições com MFR maior melhora a processabilidade, mas produz fibras menos resistentes. Para melhorar a processabilidade das composições com baixo MFR, componentes adicionais podem ser adicionados, mas esta medição pode também afetar adversamente as características totais da fibra.

[003] É, portanto, objeto da presente invenção oferecer uma composição de polipropileno que permita a preparação de fibras muito finas sem o risco de quebra de filamentos durante o processo de "spunbonding". É também objeto da presente invenção que as fibras e tecidos obtidos apresentem um bom equilíbrio entre a processabilidade e as propriedades mecânicas, isto é, as fibras e tecidos devem apresentar propriedades mecânicas que sejam comparáveis ou ainda melhores do que as fibras e tecidos convencionais.

[004] Os objetivos citados acima e outros serão solucionados pelo conteúdo da presente invenção. Modalidades vantajosas da presente invenção são definidas nas reivindicações correspondentes.

[005] A presente invenção descreve fibras muito finas que são obtidas em casos onde polipropileno suporta altas velocidades de captação. Outra descoberta da presente invenção é que a composição de polipropileno deve apresentar um indice de fluidez MFR2 (230°C) na faixa de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min, e adicionalmente uma pequena quantidade de outro polipropileno apresentando um alto índice de fluidez MFR2 (230°C) , isto é, na faixa de 200 g/10 min a 2.500 g/10 min. Além disso, a composição de polipropileno deve apresentar um índice de fluidez (230°C) na faixa de 10 g/10 min a 60 g/10 min e um índice de polidispersão (PI) não superior a 4,0.

[006] Desta forma, a presente invenção é direcionada a uma composição de polipropileno (PP-C) compreendendo: a) no mínimo 80% em peso baseado no peso total da composição de polipropileno (PP-C) de um homo- ou copolímero de polipropileno (L-PP) apresentando um índice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 0,1 g/10 min a 20 g/min, e um conteúdo do comonômero de até 5% em peso, com os comonômeros sendo selecionados de etileno e/ou a-olefinas C4-C10, e b) entre 2% em peso e 20% em peso baseado no peso total da composição de polipropileno (PP-C) de um homo- ou copolímero de polipropileno (H-PP) apresentando um índice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 200 g/10 min a 2.500 g/min, e um conteúdo do comonômero de até 5% em peso, com os comonômeros sendo selecionados de etileno e/ou a-olefinas C4-C10, onde a composição de polipropileno (PP-C) apresenta um índice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 10 g/10 min a 60 g/10 min, e opcionalmente, um índice de polidispersão (PI) não superior a 4,0, tal como não superior a 3,8.

[007] θsinventores descobriram que a composição anterior de polipropileno (PP-C) apresenta propriedades superiores em comparação com as convencionais, em particular as utilizadas na preparação de fibras em um processo de "spunbonding". A composição de polipropileno (PP-C) da presente invenção permite a preparação de fibras e tecidos com velocidades de fiação significativamente maiores, produzindo fibras de diâmetros menores, isto é, melhorando a estabilidade do processo. Embora a presente composição de polipropileno melhore a processabilidade através da melhora da velocidade de captação, as propriedades mecânicas são comparáveis as das fibras e tecidos convencionais. Em particular, foi descoberto que parâmetros mecânicos tais com alongamento e resistência à tensão não são praticamente afetados ou são ainda melhores do que os das fibras e tecidos convencionais.

[008] Outro aspecto da presente invenção está direcionado a uma fibra de polipropileno (PP-F) apresentando uma finura média do filamento não superior a 1,50 denier, onde a citada fibra (PP-F) compreende no minimo 95% em peso, baseado no peso total da fibra de polipropileno (PP-F) de tal composição de polipropileno (PP-C).

[009] Outro aspecto da presente invenção é direcionado a um artigo que compreende a citada fibra de polipropileno (PP-F) e/ou o citado tecido produzido por "spunbonding", onde o citado artigo é selecionado do grupo que consiste de meio de filtração, fraldas, absorvente, protetor diário de calcinha, produtos para incontinência urinária para adultos, vestuário de proteção, campo e bata cirúrgica, e vestimentas cirúrgicas.

[010] Outro aspecto da presente invenção é direcionar o uso da citada composição de polipropileno (PP-C) para melhorar a estabilidade da fiação de um processo expresso pela pressão máxima do ar durante o processamento, onde a melhoria é definida pela fórmula (I) (PP-C)/(PP-OC) >1,1 (I) onde (PP-C) é a pressão máxima do ar aplicável na cabine [Pa] da composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP), (PP-OC) é a pressão máxima do ar aplicável [Pa] da composição de polipropileno (PP-C) sem o polipropileno (H- PP) .

[011] Quando uma referência é feita as modalidades de preferência ou detalhes técnicos da composição de polipropileno, deve ser compreendido que estas modalidades de preferência ou detalhes técnicos também se referem à fibra de polipropileno da invenção, ao tecido produzido por "spunbonding" da invenção, ao artigo da invenção, assim como ao processo da invenção para preparação de um tecido submetido ao processo de "spunbonding" e seu uso na invenção. Se, por exemplo, for estabelecido que o polipropileno (L-PP) da composição da invenção é de preferência um homopolimero de propileno, o polipropileno (L-PP) da composição de polipropileno (PP-C) fornecido na fibra de polipropileno da invenção, no tecido submetido ao processo de "spunbonding", no artigo assim como no processo e no uso da invenção é também de preferência um homopolimero de propileno.

[012] De acordo com uma modalidade de preferência da presente invenção, o polipropileno (L-PP) apresenta a) um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 0,5 g/10 min a 20 g/10 min, e b) uma temperatura de fusão Tm medida de acordo com ISO 11357-3 de no minimo 150°C, e/ou c) um conteúdo de xileno solúvel a frio (XCS) medido de acordo com ISO 6427 (23°C) não superior a 3,5% em peso.

[013] De acordo com outra modalidade de preferência da presente invenção, o polipropileno (H-PP) apresenta a) um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 400 g/10 min a 2.000 g/10 min, e b) uma temperatura de fusão Tm medida de acordo com ISO 11357-3 de no minimo 150°C, e/ou c) um conteúdo de xileno solúvel a frio (XCS) medido de acordo com ISO 6427 (23°C) não superior a 3,5% em peso.

[014] De acordo com outra modalidade da presente invenção, o polipropileno (L-PP) é um homopolímero de propileno (HL-PP) e/ou o polipropileno (H-PP) é um homopolímero de propileno (HH-PP).

[015] De acordo com uma modalidade de preferência da presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) de polipropileno (L-PP) , e entre 3% em peso e 10% em peso, baseado no peso total da composição de polipropileno (pp- C), de polipropileno (H-PP).

[016] De acordo com outra modalidade de preferência da presente invenção, a proporção do índice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) entre o polipropileno (H-PP) e polipropileno (L-PP) [MFR2 (H-PP)/ MFR2 (L-PP)] é de no mínimo 10 e com maior preferência no mínimo 20, onde "MFR2 (H-PP) é o MFR2 (230°C) do polipropileno (H-PP) e "MFR2 (L-PP)é o MFR2 (230°C) do polipropileno (L-PP).

[017] De acordo com outra modalidade de preferência da presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) apresenta a) um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 15 g/10 min a 60 g/10 min, e/ou b) um indice de polidispersão (PI) na faixa de 2,0 a 4,0.

[018] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) teve o viscosidade reduzida com uma taxa de viscorredução [MFR2 final (230°C)/MFR2 inicial (230°C) ] de 10 a 50, onde "MFR2 final (30°C)" é o MFR2 (230°C) da composição de polipropileno (PP-C) após viscorredução e "MFR2 inicial (230°C) " é o MFR2 (230°C) da composição de polipropileno (PP-C) antes da viscorredução.

[019] De acordo com outra modalidade da presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) apresenta uma proporção de indice de polidispersão (PI) [PI inicial/PI final] de no minimo 1,3, onde a "PI final" é o indice da composição de polipropileno (PP-C) após viscorredução e "PI inicial" é o indice de polidispersão (PI) da composição de polipropileno (PP-C) antes da viscorredução.

[020] A invenção será descrita abaixo mais detalhadamente.

[021] Em uma modalidade de preferência, a composição de polipropileno (PP-C) compreende uma grande quantidade de homo- ou copolímero de polipropileno (L-PP) apresentando um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min, e uma pequena quantidade de um homo- ou copolímero de polipropileno (H- PP) apresentando um índice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 300 g/10 min a 2.500 g/10 min. Além disso, foi descoberto que a composição de polipropileno (PP-C) deve apresentar um índice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 15 g/10 min a 60 g/10 min. Outra descoberta é que a composição de polipropileno (PP-C) deve apresentar uma distribuição limitada do peso molecular. Logo, é considerado que a composição de polipropileno (PP—C) compreende a) no mínimo 80? em peso, tal como a 85% em peso baseado no peso total da composição de polipropileno (PP-C) de um homo- ou copolímero de polipropileno (L-PP) apresentando um índice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 0,1 g/10 min a 20 g/min, e um conteúdo do comonômero de até 5% em peso, com os comonômeros sendo selecionados de etileno e/ou o-olefinas C4-C10, e b) entre 2? em peso e 20% em peso, tal como entre 2 a 15% em peso, baseado no peso total da composição de polipropileno (PP-C) de um homo- ou copolímero de polipropileno (H-PP) apresentando um índice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 300 g/10 min a 2.500 g/min, e um conteúdo do comonômero de até 5% em peso, com os comonômeros sendo selecionados de etileno e/ou oc-olefinas C4-C10, onde a composição de polipropileno (PP-C) apresenta um índice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 15 g/10 min a 60 g/10 min, e um índice de polidispersão (Pi) não superior a 4,0, tal como não mais do que 3,8.

[022] A menos que indicado ao contrário, através da presente invenção o indice de fluidez (230°C/2,16 kg) do polipropileno (LPP) e do polipropileno (H-PP), respectivamente, é de preferência o indice de fluidez (230°C/2,16 kg) antes da viscorredução. Desta forma, o indice de fluidez (230°C/2,16 kg) do polipropileno (L-PP) na composição de polipropileno final (PP-C), isto é, após a viscorredução, é muito maior, tal como em torno de 35 g/min. Ocorre o mesmo com o polipropileno (H-PP), mas em uma escala menor. Em outras palavras, a degradação do polipropileno (L-PP) é mais pronunciada devido a um comprimento de cadeia maior comparado ao do polipropileno (H-PP).

[023] De acordo com a presente invenção, o termo "composição de polipropileno (PP-C)" indica uma composição que é obtida por extrusão. Mais precisamente, o termo "composição de polipropileno (PP-C), de acordo com a presente invenção, define uma composição que compreende o polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP), onde os dois polímeros são obtidos por extrusão, e dessa forma, apresentam de preferência uma viscosidade reduzida. Em outras palavras, o termo "composição de polipropileno (PP- C)" significa uma composição misturada por fusão que compreende o polipropileno (L-PP) e o polipropileno(H-PP) sendo (no minimo parcialmente) submetida à viscorredução. Desta forma, a composição de polipropileno (PP-C), de acordo com esta invenção, é de preferência um material submetido à viscorredução, na forma de glóbulos ou grânulos.

[024] Em uma modalidade de preferência, a composição de polipropileno (PP-C) compreende a) no minimo 85% em peso de polipropileno (L-PP), e b) entre 3« em peso e 15% em peso de polipropileno (H- PP) , baseado no peso total da composição de polipropileno (PP-C), de preferência baseado na quantidade total do polipropileno (L-PP) θ o polipropileno (H-PP) juntos.

[025] Por exemplo, a composição de polipropileno (PP-C) compreende a) entre 90% em peso e 98% em peso de polipropileno (L-PP) e b) entre 2% em peso e 10% em peso baseado no peso total da composição de polipropileno (PP-C), do polipropileno (H-PP) baseado no peso total da composição de polipropileno (PP- C) , de preferência baseado na quantidade total do polipropileno (L-PP) e o polipropileno (H-PP) juntos.

[026] A composição de polipropileno (PP-C) da presente invenção pode compreender outros componentes. Entretanto, é de preferência que a composição de polipropileno (PP-C) da invenção compreenda como componentes poliméricos somente os polipropilenos (L-PP) e (H-PP), conforme definido na presente invenção. Desta forma, as quantidades de polipropilenos (L-PP) e (H-PP) podem não resultar em 100% em peso baseado na composição de polipropileno total (PP- C) . Loqo, a parte remanescente até 100% em peso pode ser obtida por outros aditivos conhecidos na área. Entretanto, essa parte remanescente não deve ser mais de 3% em peso, tal como não mais do que 1,0% em peso, dentro da composição de polipropileno total. Por exemplo, a composição de polipropileno (PP-C) da invenção pode compreende adicionalmente quantidades menores de aditivos selecionados do grupo que consiste de antioxidantes, estabilizante, excipientes, corantes, agentes nucleantes e agentes antiestéticos. Em geral, eles são incorporados durante a granulação do produto pulverulento obtido na polimerização. Desta forma, os polipropilenos (L-PP) e (H-PP) constituem no minimo 97% em peso, com maior preferência no minimo 99% em peso da composição total de polipropileno (PP-C). Antioxidantes primários e secundários incluem, por exemplo, fenóis e aminas impedidas, e fosfatos. Agentes nucleantes incluem, por exemplo, benzoato de sódio, derivados de sorbitol, tais como bis-(3,4-dimetilbenzilideno) sorbitol e derivados de nonitol, tais como 1,2,3-trideoxi-4,6:5,7-bis- 0[(4-propilfenil)metileno]-nonitol. Outros aditivos, tais como agentes de dispersão e antiestáticos, como monoestearato de glicerol pode também ser incluídos. Agentes deslizantes incluem, por exemplo, oleamida e erucamida. Desativadores de catalisadores são também comumente utilizados, por exemplo, estearato de cálcio, hidrotalcita e óxido de cálcio, e/ou outros neutralizantes ácidos conhecidos na área.

[027] Outra exigência da composição de polipropileno (PP-C) é seu indice de fluidez baixo, que difere de outros polímeros utilizados, por exemplo, na técnica de fundição por sopro para produzir fibras. Desta forma, é de preferência que na presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) apresente um índice de fluidez MFR2 (230°C/2,16 kg) na faixa de 10 g/10 min a 50 g/10 min. Em uma modalidade de preferência da presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) apresenta um indice de fluidez MFR.2 (230°C/2,16 kg) na faixa de 25 g/10 min a 40 g/10 min, com maior preferência na faixa de 30 g/10 min a 40 g/10 min, e ainda com maior preferência na faixa de 30 g/10 min a 35 g/10 min. A menos que indicado ao contrário, na presente invenção o indice de fluidez MFR2 (230°C/2,16 kg) da composição de polipropileno (PP-C) é o da composição de polipropileno (PP-C) após viscorredução.

[028] Além disso, é considerado que a composição de polipropileno (PP-C), de acordo com a presente invenção, isto é, após viscorredução, apresente um indice de polidispersão (PI) não superior a 4,0, de preferência não superior a 3,8, e com maior preferência não superior a 3,5. Em uma modalidade de preferência da presente invenção, a composição e polipropileno (PP-C) apresenta um indice de polidispersidade (PI) na faixa de 2,0 a 4,0, de preferência na faixa de 2,0 a 3,8 e com maior preferência na faixa de 2,5 a 3,0.

[029] Em uma modalidade de preferência, a composição de polipropileno (PP-C) apresenta uma temperatura de fusão Tm de no minimo 155°C, com maior preferência na faixa de 155 a 168°C, e ainda com maior preferência, na faixa de 158 a 16 6°C.

[030] Além disso, a composição de polipropileno (PP-C) é de preferência livre de qualquer componente polimérico elastomérico, tal como uma borracha de etileno e propileno. Em outras palavras, a composição de polipropileno (PP-C) não deve ser uma composição de polipropileno heterofásica, isto é, um sistema consistindo de uma matriz de polipropileno onde a fase elastomérica é dispersa. Tais sistemas são caracterizados por um alto conteúdo de xileno solúvel a frio (XCS) . Desta forma, a composição de polipropileno da presente invenção (PP-C) difere de tal sistema heterofásico por um conteúdo muito baixo de xileno solúvel a frio (XCS) . Portanto, a composição de polipropileno (PP-C) apresenta de preferência uma fração de xileno solúvel a frio (XCS) inferior a 12% em peso, com maior preferência inferior a 10% em peso, e ainda com maior preferência inferior a 9,0% em peso. Por exemplo, a composição de polipropileno (PP-C) apresenta uma fração de xileno solúvel a frio (XCS) inferior a 8,5% em peso, tal como na faixa de 1 a 5% em peso.

[031] Conforme mencionado acima, outra característica da presente composição de polipropileno (PP-C) é que esta composição compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) foi viscorreduzida.

[032] Através da viscorredução da composição de polipropileno (PP-C), compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP), com calor ou em condições mais controladas com peróxidos, a distribuição da massa molar (MWD) se torna menor porque as cadeias moleculares mais lonqas são mais facilmente quebradas ou cortadas, e a massa molar M irá diminuir correspondendo a um aumento do MFFÇ. O MFR2 aumenta com a elevação da quantidade de peróxido que é utilizada.

[033] Tal viscorredução pode ser realizada de qualquer outra forma, tal como utilizando um agente de viscorredução de peróxido. Agentes de viscorredução comuns são 2,5- dimetil-2,5-bis(terc.butil-peróxi)hexano (DHBP) (por exemplo, vendido com o nome comercial de Luperox 101 e Trigonox 101), 2,5-dimetil-2,5-bis(terc.butil-peróxi) hexine-3 (DYBP) (por exemplo, vendido com o nome comercial de Luperox 130 e Trigonox 145), dicumil-peróxido (DCUP) (por exemplo, vendido com os nomes comerciais de Luperox DC e Perkadox BC), di-terc.butil-peróxido (DTBP) (por exemplo, vendido com o nome comercial Trigonox B e Luperox Di), terc.butil-cumil-peróxido (BCUP) (por exemplo, vendido com os nomes comerciais de Trigonox T e Luperox 801) e bis (terc.butilperóxi-isopropil) benzeno (DIPP) (por exemplo, vendido com os nomes comerciais Perkadox 14S e Luperox DC). Quantidades adequadas de peróxido, que podem ser empregadas de acordo com presente invenção, são em principio conhecidas pelos especialistas na área e podem ser facilmente calculadas baseadas na quantidade de homo- ou copolímero de propileno a ser submetida à viscorredução, no valor do MFRo (230°C) do homo- ou copolímero de propileno a ser submetido à viscorredução e o MFFQ alvo desejado (230°C) do produto a ser obtido. Desta forma, quantidades tipicas do agente de viscorredução peróxido são de 0, 005 a 0,5% em peso, de preferência de 0,01 a 0,2% em peso, baseado no peso total de polímeros na composição de polipropileno (PP- C), com maior preferência baseado na quantidade total de polipropilenos (L-PP) e (H-PP) empregada.

[034] Geralmente, a viscorredução de acordo com a presente invenção é realizada em uma extrusora, de forma que sob condições adequadas, seja obtido um aumento no indice de fluidez. Durante a viscorredução, as maiores cadeias de massa molar do produto inicial são estatisticamente quebradas com mais frequência do que as menores moléculas de massa molar, resultando, conforme indicado acima, em uma redução total do peso molecular médio e um aumento no indice de fluidez.

[035] Conforme mencionado acima, a composição de polipropileno da invenção (PP-C) é obtida pela mistura dos componentes simples da composição de polipropileno (PP-C), isto é, o polipropileno (L-PP) e o polipropileno (H-PP), e através da viscorredução, de preferência devido ao uso do peróxido, dos componentes poliméricos.

[036] Mais precisamente, a composição de polipropileno da invenção (PP-C) pode ser obtida pela mistura por fusão do polipropileno (L-PP) e do polipropileno (H-PP), onde na mesma etapa de mistura, a viscorredução é obtida, de preferência pelo uso de peróxido, conforme mencionado acima.

[037] Com maior preferência, a composição da invenção de polipropileno (PP-C) pode ser obtida através de uma primeira mistura seca do polipropileno (L-PP) e do polipropileno (H-PP) e pela viscorredução da citada mistura seca em uma etapa de mistura subsequente. De forma alternada, a composição de polipropileno da invenção (PP-C) pode ser obtida através de uma primeira mistura por fusão do polipropileno (L-PP) e do polipropileno (H-PP) sem viscorredução (isto é, sem peróxido), e pela viscorredução da citada mistura em uma etapa subsequente. No último caso, a mistura fundida do polipropileno (L-PP) e do polipropileno (H-PP), ou a forma granular e globular, respectivamente, da citada mistura pode ser viscorreduzida (de preferência pelo uso de peróxido conforme descrito acima) em uma etapa subsequente, isto é, em uma etapa de extrusão subsequente.

[038] Após a viscorredução, a composição de polipropileno (PP-C), de acordo com esta invenção, está de preferência na forma de glóbulos ou grânulos. A composição de polipropileno da presente invenção (PP-C) é utilizada de preferência na forma globular ou granular para o processo de "spunbonding" das fibras.

[039] Dispositivos de misturas de preferência para este processo são misturadores contínuos e descontínuos, extrusoras de parafuso único e de parafusos duplos, com seções de mistura especial e co-misturadores. O tempo de residência deve ser escolhido de forma que um nivel suficientemente alto de homogeneização seja obtido.

[040] De preferência, a composição de polipropileno (PP-C) antes da viscorredução apresenta um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 0,5 g/10 min a 35 g/min. Em uma modalidade de preferência da presente invenção, a composição de polipropileno misturada por fusão (PP-C) antes da viscorredução apresenta um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 0,5 g/10 min a 25,0 g/min, de preferência na faixa de 0,5 g/10 min a 15,0 g/10 minutos, com maior preferência na faixa de 0,5 g/10 min a 10,0 g/10 min e ainda com maior preferência na faixa de 0,5 g/10 min a 5,0 g/10 min. Por exemplo, a composição de polipropileno misturada por fusão (PP-C) apresenta um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 1,0 g/10 min a 4,0 g/min.

[041] É considerado que a composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) apresenta uma proporção de viscorredução especifica [MFR2 final (230°C)/MFR2inicial (230°C) ] , onde "o MFR2 (230°C) final"é o MFR2 (230°C) da composição de polipropileno (PP-C) após a viscorredução, e o "MFR2 inicial (230°C)"é o MFR2(230°C) da composição de polipropileno (PP-C) antes da viscorredução. Em uma modalidade de preferência da presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) apresenta uma proporção de viscorredução [MFR2 final (230°C)/MFR2inicial (230°C) ] de 9 a 50. Por exemplo, a composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) apresenta uma proporção de viscorredução [MFR2 final (230°C)/MFR2inicial (230°C) ] de 9 a 40, de preferência de 9 a 30, e com maior preferência de 9 a 20.

[042] Altemativamente ou adicionalmente, deve ser observado que a composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) apresenta um indice de polidispersão (PI) maior do que 4 antes da viscorredução. Em uma modalidade de preferência da presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) apresenta antes da viscorredução, um indice de polidispersão (PI) na faixa de 4 a 5,5, de preferência na faixa de 4,5 a 5,5 e com maior preferência na faixa de 4,5 a 5.

[043] Desta forma, a composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) apresenta uma proporção especifica do indice de polidispersão (PI) [PI inicial/PI final, onde "o PI final"é o indice de polidispersão (PI) da composição de polipropileno (PP-C) após a viscorredução, e o "PI inicial" é o indice de polidispersãao (PI) da composição de polipropileno (PP-C) antes da viscorredução. Em uma modalidade de preferência da presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) apresenta uma proporção do indice de polidispersão (PI) [PI inicial/PI final] de no minimo 1,3, de preferência no minimo 1,4 e com maior preferência no minimo 1,5. Por exemplo, a composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) apresenta uma proporção do indice de polidispersão (PI) [PI inicial/PI final] entre 1,2 e 2,5, com maior preferência entre 1,3 e 2,0.

[044] Devido a aplicação de uma etapa de viscorredução, utilizando de preferência compostos de peróxido, a composição de polipropileno (PP-C) da presente invenção compreende uma quantidade de peróxidos e/ou seus produtos de reação com mais de 50 ppm, de preferência com mais de 100 ppm, com maior preferência com mais de 250 ppm, e ainda com maior preferência na faixa de 100 a 900 ppm, tal como na faixa de 400 a 800 ppm, baseada no peso total da composição de polipropileno (PP-C).

[045] A composição de polipropileno da presente invenção (PP-C) é, particularmente, também definida por seus componentes individuais.

[046] Uma exigência é a presença de um polipropileno com um indice de fluidez baixo MFR2 (230°C/2,16 kg). Desta forma, a composição de polipropileno (PP-C) compreende um homo- ou copolímero de polipropileno (L-PP) apresentando um copolímero com um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg), na faixa de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min. Além disso, o polipropileno (L-PP) é também definido por um conteúdo de comonômero de até 5% em peso, com os comonômeros sendo selecionados de etileno e/ou o-olefina C4-C10.

[047] Em uma modalidade de preferência, o polipropileno (L-PP) apresenta um índice de fluidez MFR2 (230°C) medido de acordo com ISO 1133 na faixa de 0,3 g/10 min a 15 g/min, com maior preferência na faixa de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min, e ainda com maior preferência na faixa de 0,6 g/10 min a 8,0 g/10 minutos. Por exemplo, o polipropileno (L-PP) apresenta um índice de fluidez MFR2 (230°C) medido de acordo com ISO 1133 na faixa de 0,6 g/10 min a 5,0 g/min, com maior preferência na faixa de 0,7 g/10 min a 3,0 g/10 min e ainda com maior preferência na faixa de 0,5 g/10 min. Os valores se referem ao polipropileno (L-PP) antes da viscorredução.

[048] É de preferência gue o polipropileno (L-PP) apresente um índice de polidispersão (PI) no mínimo maior do que 3,5, de preferência no mínimo 4,0, com maior preferência na faixa de mais do que 3,5 a 6,5. Em uma modalidade de preferência da presente invenção, o polipropileno (L-P) apresenta um índice de polidispersão (PI) na faixa de 4,0 a 6,0. Os valores se referem ao polipropileno (L-PP) antes da viscorredução.

[049] Outra característica do polipropileno (L-PP) é seu baixo conteúdo de xileno solúvel a frio (XCS). Logo, é de preferência que o conteúdo de xileno solúvel a frio (XCS), medido de acordo com ISO 6427 (23°C) do polipropileno (L-PP) menor do que 3,5% em peso, de preferência menor do que 3,0% em peso, com maior preferência na faixa de 0,1 a 3,5%; em peso e ainda com maior preferência na faixa de 0,5 a 3,0% em peso.

[050] Adicionalmente ou alternadamente, o polipropileno (L-PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm conforme determinado por calorimetria de varredura diferencial (DSC) de no minimo 150°C, de preferência no minimo 155°C e com maior preferência no minimo 160°C. Em uma modalidade de preferência, o polipropileno (L-PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm conforme determinado por calorimetria diferencial de varredura (DSC) entre 150°C e 170°C, de preferência entre 155°C e 165°C, e com maior preferência entre 158°C e 164°C. Por exemplo, o polipropileno (L-PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm conforme determinado por calorimetria diferencial de varredura (DSC) entre 160°C e 165°C.

[051] O polipropileno (L-PP) pode ser um homopolimero de propileno (HL-PP) e/ou um copolímero de propileno randômico (RL-PP). De preferência, o polipropileno (L-PP) é um homopolimero de propileno (HL-PP).

[052] A expressão homopolimero de propileno, conforme utilizado na presente invenção, está relacionada a um polipropileno que consiste, substancialmente, isto é de mais de 99,5% em peso, e com maior preferência no minimo de 99,7% em peso, tal como no minimo 99,8% em peso de unidades de propileno. Em uma modalidade de preferência somente unidades de propileno no homopolimero de propileno são detectáveis.

[053] O homopolímero de propileno (HL-PP) é de preferência um homopolímero de propileno isotático. Desta forma, é considerado que a matriz de polipropileno (HL-PP) apresenta uma alta concentração isostática, isto é, maior do que 90 mol-%, de preferência maior do que 92 mol-%, com maior preferência maior do que 92 mol-%, e ainda com maior preferência maior do que 93 mol-% e com a maior preferência maior do que 95 mol-%, tal como maior do que 97 mol-%.

[054] De preferência, o homopolímero de propileno (HL- PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm medida de acordo com ISO 11357-3 de no mínimo 150°C, de preferência de no mínimo 155°C e com maior preferência de no mínimo 160°C. Em uma modalidade de preferência, o homopolímero de propileno (HL-PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm, conforme determinada por calorimetria diferencial de varredura (DSC) entre 150°C e 170°C, e com maior preferência no mínimo 160°C. Em uma modalidade de preferência, o polipropileno (L-PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm conforme determinado por calorimetria diferencial de varredura (DSC) entre 150°C e 170°C, de preferência entre 155°C e 165°C, e com maior preferência entre 158°C e 164°C. Por exemplo, o polipropileno (HL-PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm conforme determinado por calorimetria diferencial de varredura (DSC) entre 160°C e 165°C.

[055] Homopolímeros de propileno (HL-PP) adequados na composição de polipropileno da invenção (PP-C) estão disponíveis de uma ampla variedade de fontes comerciais, e podem ser produzidos conforme métodos conhecidos na área.

[056] Se o polipropileno (L-PP) é um copolímero de propileno randômico (RL-PP), este copolímero compreende de preferência unidades derivadas de: i .propileno; e ii .etileno e/ou a-olefina C4 a Cio.

[057] Desta forma, o copolímero de propileno randômico (RL-PP) pode compreender unidades derivadas de propileno, etileno e/ou oc-olefina, selecionadas do grupo que consiste de a-olefina C4, a-olefina Cs, cc-olefina Co, cc-olefina Ci, a-olefina Cg, a-olefina Cg, e a-olefina Cio. De preferência, o copolímero de propileno randômico (RL-PP) compreende unidades derivadas de propileno, etileno e/ou a-olefina selecionada do grupo que consiste de 1-buteno e 1-hexeno. É de preferência que o copolímero de propileno randômico (RL- PP) compreenda unidades derivadas somente de propileno e etileno.

[058] De preferência, as unidades derivadas de propileno constituem a parte principal do copolímero de propileno randômico (RL-PP) , isto é, apresentam no minimo 95% em peso, de preferência no minimo 97% em peso, com maior preferência no minimo 98% em peso, e ainda com maior preferência de 95 a 99,55 em peso, de 97 a 99,5% e de 98 a 99,2% em peso, baseado no peso total do copolímero de propileno randômico (RL-PP).

[059] A quantidade de unidades derivadas de etileno e/ou a-olefina C4 a Cio, além do propileno no copolímero de propileno randômico (RL-PP), está abaixo de 5% em peso, de preferência na faixa de 0,5 a 5% 'a. em peso, com maior preferência de 0,5 a 3% em peso o e ainda com maior preferência de 0,8 a 2% em peso, baseada no peso total do copolímero de propileno randômico (RL-PP). É considerado que a quantidade de etileno no copolímero de propileno randômico (RL-PP), em particular no caso do copolímero de propileno randômico (RL-PP), compreendendo somente unidades derivadas de propileno e etileno, está na faixa de 0,5 a 5% em peso, de preferência na faixa de 0,8 a 2% em peso, baseada no peso total do copolímero de propileno randômico (RL-PP).

[060] De preferência, o copolímero de propileno randômico (RL-PP) é isotático. Desta forma, é considerado que este copolímero apresente uma concentração pentádica alta, isto é, maior do que 95 mol-%, de preferência maior do que 97 mol-%, e ainda com maior preferência maior do que 9 8 mo1- %.

[061] Além disso, as unidades derivadas de etileno e/ou a-olefina C4 a Cio dentro do copolímero de propileno randômico (RL-PP) são aleatoriamente distribuídas. A aleatoriedade indica a quantidade de unidades de comonômero isoladas, isto é, as que não apresentam outras unidades próximas, em comparação com a quantidade total de comonômeros na cadeia polimérica. Em uma modalidade de preferência, a aleatoriedade do copolímero de propileno randômico (RL-PP) é de no mínimo 30%, de preferência no mínimo 50%, com maior preferência no mínimo 60% e ainda com maior preferência no mínimo 65%.

[062] É também considerado que o copolímero de propileno randômico (RL-PP) apresente uma temperatura de fusão Tm medida de acordo com ISO 11357-3 de no mínimo 150°C, de preferência no mínimo 152°C, tal como no mínimo 155°C. Desta forma, a temperatura de fusão Tm varia de preferência de 150°C a 165°C, com maior preferência de 150°C a 163°C.

[063] Como componente obrigatório dentro da composição de polipropileno (PP-C), o polipropileno (H-PP) deve estar presente. Ao contrário do polipropileno (L-PP), o polipropileno (H-PP) deve apresentar um alto indice de fluidez MFR.2 (230 °C) . Desta forma, é considerado que o polipropileno (H-PP) apresente um indice de fluidez MFR2 (230°C) , medido de acordo com ISO 1133, na faixa de 200 g/10 min a 2.500 g/10 min, de preferência na faixa de 400 g/10 min a 2.000 g/10 min, e com maior preferência na faixa de 800 g/10 min a 1.600 g/10 min. Os valores se referem ao polipropileno (L-PP) antes da viscorredução.

[064] Bons resultados são especificamente obtidos se a proporção do indice de fluidez entre o polipropileno (H-PP) e polipropileno (L-PP) [MFR2 (H-PP)/MFR2 (L-PP) é no minimo 10 e com maior preferência no minimo 20, onde "MFR2 (H- PP) " é a MFR2 (230°C) do polipropileno (H-PP) antes da viscorredução, e "MFR2 (L-PP) "éa MFR2 (230°C) do polipropileno (L-PP) antes da viscorredução. Além disso, os indices de fluidez MFR2(230°C) são medidos de acordo com ISO 1133. Em uma modalidade de preferência da presente invenção, a proporção do indice de fluidez entre o polipropileno (H-PP) e o polipropileno (L-PP) [MFR2 (H-PP)/ MFR2 (L-PP) está na faixa de 10 a 10.000, de preferência na faixa de 20 a 1.500, onde as proporções do indice de fluidez (230°C) são medidas de acordo com ISO 1133 antes da viscorredução.

[065] O polipropileno (H-PP) é de preferência um homopolímero de propileno (HH-PP) e/ou um copolímero de propileno randômico (RH-PP) . De preferência, o polipropileno (H-PP) é um homopolimero de propileno (HH- PP) .

[066] É também considerado que uma composição do polipropileno de preferência (PP-C) da presente invenção compreenda um homopolimero de propileno (HL-PP) e um homopolimero de propileno (HH-PP).

[067] Em uma modalidade de preferência da presente invenção, a composição de polipropileno (PP-C) compreende um homopolimero de polipropileno (HL-PP) apresentando um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,26 kg) antes da viscorredução na faixa de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min e um homopolimero de polipropileno (HH-PP) apresentando um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) antes da viscorredução em uma faixa de 200 g/10 min a 2.500 g/1Omin.

[068] No caso do polipropileno (H-PP) ser um homopolimero de propileno (H-PP), o citado homopolimero apresenta de preferência um conteúdo de xileno solúvel a frio (XCS), medido de acordo com ISO 6427 (23°C) não superior a 3,5% em peso, com maior preferência não superior a 3,0% em peso, de preferência na faixa de 0,1 a 3,5% em peso, e com maior preferência na faixa de 0,5 a 3,0% em peso.

[069] O homopolimero de propileno (HH-PP) é de preferência um homopolimero isotático. Desta forma, é considerado que a matriz de polipropileno (HH-PP) apresente uma alta concentração pentádica isotática, isto é, maior do que 90 mol-%, de preferência maior do que 92 mol-%, com maior preferência maior do que 93 mol-% e ainda com maior preferência maior do que 95 mol-%, tal como maior do que 97 mo1-% .

[070] De preferência, o homopolimero de propileno (HH- PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm medida de acordo com ISO 11357-3 de no minimo 150°C, de preferência no minimo 155°C e com maior preferência no minimo 160°C. Em uma modalidade de preferência, o homopolimero (HH-PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm, determinada por calorimetria de varredura diferencial (DSC) entre 150°C e 170°C, de preferência entre 155°C e 165°C, e com maior preferência entre 158°C e 164°C. Por exemplo, o homopolimero de propileno (HH-PP) apresenta uma temperatura de fusão Tm determinada por calorimetria diferencial de varredura (DSC) entre 160°C e 165°C.

[071] Se o polipropileno (H-PP) é um copolímero de propileno randômico (RH-PP), este copolímero compreende de preferência unidades derivadas de: i .propileno e ii .etileno e/ou a-olefina C4 a Cio.

[072] Desta forma, o copolímero de propileno randômico (RH-PP) pode compreender unidades derivadas de propileno, etileno e/ou a-olefina, selecionadas do grupo que consiste de a-olefina C4, oc-olefina Cs, oc-olefina Co, oc-olefina C7, oc-olefina Cs, oc-olefina Cg, e a-olefina Cio. De preferência, o copolímero de propileno randômico (RH-PP) compreende unidades derivadas de propileno, etileno e/ou a-olefina selecionada do grupo que consiste de 1-buteno e 1-hexeno. É de preferência que o copolímero de propileno randômico (RH- PP) compreenda unidades derivadas somente de propileno e etileno.

[073] De preferência, as unidades derivadas de propileno constituem a parte principal do copolímero de propileno randômico (RH-PP), isto é, apresentam no minimo 95% em peso, de preferência no minimo 97% em peso, com maior preferência no minimo 98% em peso, e ainda com maior preferência de 95 a 99,5 em peso, de 97 a 99,5% e de 98 a 99,2% em peso, baseado no peso total do copolímero de propileno randômico (RH-PP).

[074] A quantidade de unidades derivadas de etileno e/ou a-olefina C4 a Cio, além do propileno no copolímero de propileno randômico (RH-PP), está abaixo de 5% em peso, de preferência na faixa de 0,5 a 5% em peso, com maior preferência de 0,5 a 3% em peso, e ainda com maior preferência de 0,8 a 2% em peso, baseada no peso total do copolímero de propileno randômico (RH-PP). É considerado que a quantidade de etileno no copolímero de propileno randômico (RH-PP) , em particular no caso de compreender somente unidades derivadas de propileno e etileno, está na faixa de 0,5 a 5% em peso, de preferência na faixa de 0,8 a 2% em peso, baseada no peso total do copolímero de propileno randômico (RH-PP).

[075] De preferência, o copolímero de propileno randômico (RH-PP) é isotático. Desta forma, é considerado que este copolímero apresente uma concentração pentádica alta, isto é, maior do que 95 mol-%, de preferência maior do que 97 mol-%, e ainda com maior preferência maior do que 9 8 mo1- %.

[076] Além disso, as unidades derivadas de etileno e/ou a-olefina C4 a Cio dentro do copolímero de propileno randômico (RH-PP) são randomicamente distribuídas. A aleatoriedade indica a quantidade de unidades de comonômero isoladas, isto é, as que não apresentam outras unidades próximas, em comparação com a quantidade total de comonômeros na cadeia polimérica. Em uma modalidade de preferência, a aleatoriedade do copolímero de propileno randômico (RH-PP) é de no minimo 30%, de preferência no minimo 50%, com maior preferência no minimo 60% e ainda com maior preferência no minimo 65%.

[077] É também considerado que o copolímero de propileno randômico (RH-PP) apresente uma temperatura de fusão Tm medida de acordo com ISO 11357-3 de no minimo 150°C, de preferência no minimo 152°C, tal como no minimo 155°C. Desta forma, a temperatura de fusão Tm varia de preferência de 150°C a 165°C, com maior preferência de 150°C a 163°C.

[078] Os polipropilenos (H-PP), tais como os homopolimeros de propileno (HH-PP), adequados na composição de polipropileno da invenção (PP-C) estão disponíveis de uma ampla variedade de fontes comerciais. Sua produção é conhecida na área.

[079] Conforme mencionado acima, os componentes individuais utilizados na composição de polipropileno da invenção (PP-C) podem ser prontamente produzidos através da informação fornecida abaixo.

[080] Desta forma, o polipropileno (L-PP) e o polipropileno (H-PP) podem ser produzidos por um catalisador único ou um catalisador de Ziegler-Natta, com o último sendo o de preferência.

[081] A polimerização do polipropileno (L-PP) e/ou do polipropileno (H-PP) pode ser uma polimerização em massa, de preferência realizada em um reator circular. De forma alternada, a polimerização do polipropileno (L-PP) e/ou do polipropileno (H-PP) realizada em dois estágios ou mais estágios, em uma combinação de um reator circular operando em uma fase de pasta e um ou mais reatores de fase gasosa, como os aplicados, por exemplo, no processo de polipropileno Borstar®.

[082] De preferência, no processo de produção do polipropileno (L-PP) e/ou do polipropileno (H-PP), conforme definido acima, as condições para o reator de massa podem ser conforme abaixo: - a temperatura está dentro da faixa de 40 a 110°C, de preferência entre 60°C e 100°C, 70 a 90°C, - a pressão está dentro da faixa de 20 bar a 80 bar (2 x 106 Pa a 8 x 106 Pa) , de preferência entre 30 bar a 60 bar (3 x 106 Pa a 6 x 106 Pa) , - o hidrogênio pode ser adicionado através de um método conhecido para controle da massa molar.

[083] Subsequentemente, a mistura da reação do reator em massa (carga) pode ser transferida para o reator de fase gasosa, onde as condições são de preferência conforme abaixo: - a temperatura está dentro da faixa de 50 a 130°C, de preferência entre 60°C e 100°C, - a pressão está dentro da faixa de 5 bar a 50 bar (5 x 105 Pa a 5 x 106 Pa), de preferência entre 15 bar a 35 bar (15 x 105 Pa a 6 x 105 Pa) , - o hidrogênio pode ser adicionado através de um método conhecido para controle da massa molar.

[084] O tempo de permanência pode variar em ambas as zonas do reator. Em uma modalidade do processo para produzir o tempo de permanência do polimero de propileno no reator de massa, por exemplo, o ciclo está na faixa de 0,5 a 5 horas, por exemplo, 0,5 a 2 horas, e o tempo de permanência no reator de fase gasosa geralmente será de 1 a 8 horas.

[085] Se desejado, a polimerização pode ser realizada de uma forma conhecida sob condições criticas na carga, de preferência no reator circular, e/ou como um modo concentrado no reator de fase gasosa.

[086] Conforme mencionado acima, o polipropileno (L- PP) , assim como o polipropileno (H-PP) são obtidos de preferência utilizando um sistema Ziegler-Natta.

[087] Desta forma, o processo conforme discutido acima é realizado utilizando um catalisador Ziegler-Natta, em particular um de alto rendimento (do tipo de 4a e 5a geração para diferenciar dos de baixo rendimento, denominados catalisadores de Ziegler-Natta de 2a geração). Um catalisador de Ziegler-Natta adequado para ser empregado de acordo com a presente invenção compreende um componente catalisador, um componente co-catalisador e no minimo um doador de elétrons (interno e/ou externo, de preferência no minimo um doador externo). De preferência, o componente catalisador é um com base de Ti-Mg, e geralmente o co- catalisador é um composto a base de Al-alquila. Catalisadores adequados são em particular descritos em US 5.234.879, WO 92/19653, WO 92/19658 e WO 99/33843.

[088] Doadores externos de preferência são os doadores a base de silano conhecidos, tais como diciclopentil dimetóxi silano, dietilamino trietóxi silano ou cicloexil metildimetóxi silano.

[089] Uma modalidade de um processo para o polipropileno (L-PP) e/ou polipropileno (H-PP), conforme discutido acima, é um processo de fase ciclica, ou de fase gasosa ciclica, tal como desenvolvido por Borealis, conhecido como tecnologia de Borstar®, descrito, por exemplo, em EP 0 887 379 Al e WO 92/12182.

[090] Com relação ao processo de preferência de fase ciclica (pasta) citado acima ou processo de fase gasosa- pastosa, a seguinte informação geral pode ser fornecida com relação às condições do processo.

[091] As propriedades do polipropileno (L-PP) e/ou polipropileno (H-PP) produzidas com os processos citados acima podem ser ajustadas e controladas com as condições do processo conhecidas pelos especialistas na área, por exemplo, por um ou mais dos seguintes parâmetros do processo: temperatura, fornecimento de hidrogênio, fornecimento de propileno, catalisador, tipo e quantidade do doador externo, separação entre dois ou mais componentes de um polimero multimodal.

[092] As descrições do processo acima para produção do polipropileno (L-PP) e/ou polipropileno (H-PP) utilizadas na presente invenção são igualmente aplicáveis para homopolimeros de polipropileno (HH-PP e/ou HL-PP), assim como copolimeros de polipropileno (RH-PP e/ou RL-PP). Um especialista na área conhece vários métodos adequados para preparação de polímeros que podem ser utilizados na composição de polipropileno (PP-C) da presente invenção.

[093] Além disso, a presente invenção é também direcionada a fibras de polipropileno (PP-F) produzidas da composição de polipropileno (PP-C), conforme definido acima. Logo, a presente invenção é direcionada particularmente a fibras de polipropileno (PP-F) que apresentam uma finura média de filamento não superior a 1,50 denier, tal como 0,3 a 1,50 denier. As fibras de polipropileno (PP-F) de preferência também compreendem no minimo 95% em peso, baseado no seu peso total, mas com maior preferência, consistem da composição de polipropileno (PP-C) definida acima.

[094] Em uma modalidade da presente invenção, as fibras de polipropileno (PP-F) apresentam uma finura média de filamento não superior a 1,50 denier, e de preferência não superior a 1,30 denier. Adicionalmente, ou alternadamente, as fibras de polipropileno (PP-F) apresentam uma finura média de filamento na faixa de 0,6 denier a 1,50 denier, de preferência na faixa de 0,7 denier a 1,305 denier, e com maior preferência na faixa de 0,8 denier a 1,25 denier.

[095] Conforme estabelecido acima, uma exigência essencial da fibra de polipropileno da invenção (PP-F) é que seja uma fibra de polipropileno submetida ao processo de "spunbonding" (PP-F). Essas fibras diferem essencialmente de outras fibras, em particular das que são produzidas pelos processos de fundição por sopro. Desta forma, as fibras de polipropileno (PP-F), de acordo com a presente invenção, apresentam de preferência um diâmetro (médio) abaixo de 22 pm, com maior preferência abaixo de 20 pm, e ainda com maior preferência abaixo de 16 pm. É particularmente considerado que o diâmetro (médio) da fibra de polipropileno (PP-F) esteja na faixa de 8 a 22 pm, de preferência na faixa de 10 a 20 pm, e com maior preferência na faixa de 10 a 16 pm.

[096] A presente invenção não é somente direcionada à fibra de polipropileno (PP-F), mas também a tecidos submetidos ao processo de "spunbonding" na forma de não tecidos, compreendendo tais fibras de polipropileno (PP-F) e/ou a composição e polipropileno (PP-C), conforme definido acima.

[097] A presente invenção é também direcionada a artigos produzidos das citadas fibras de polipropileno (PP- F) e/ou dos citados tecidos produzidos por "spunbonding". Desta forma, a presente invenção é direcionada a artigos que compreendem o tecido submetido ao processo de "spunbonding" e/ou às fibras de polipropileno (PP-F) da presente invenção, tais como meio de filtração (fraldas), absorvente, protetor diário de calcinha, produtos para incontinência urinária para adultos, vestuário de proteção, campo e bata cirúrgica, e vestimentas cirúrgicas. Os artigos da presente invenção podem compreender além do tecido submetido ao processo de "spunbonding", um processo de fundição por sopro conhecido na área.

[098] Um aspecto particular da presente invenção se refere a um processo para a preparação de um tecido submetido ao processo de "spunbonding", onde a composição de polipropileno (PP-C), conforme definido acima, foi submetida a este processo, utilizando uma fiação com uma pressão de ar máxima de no minimo 3.000 Pa. O processo de "spunbonding" é bem conhecido na área de produção de tecidos. Em geral, as fibras são obtidas por extrusão, colocadas em uma correia sem fim, e então ligadas entre si, e algumas vezes a uma segunda camada, tal como uma camada de fundição por sopro, geralmente por um cilindro de calandragem aquecido, ou adição de um ligante, ou utilizando um sistema de ligação mecânico (entrelaçamento) com agulhas ou hidrojatos.

[099] Um processo tipico de "spunbonding" consiste de uma extrusão de filamentos contínuos, seguido pelo processo de "drawing"e formação de manta, pelo uso de algum tipo de ejetor, e sua ligação. Inicialmente, glóbulos ou grânulos da composição de polipropileno (PP-C), conforme definido acima, são alimentados em uma extrusora. Na extrusora, os glóbulos ou grânulos são fundidos e forçados através do sistema por um parafuso de fundição. Na extremidade do parafuso, uma bomba de fiação mede o polimero fundido através de um filtro para uma spinnerette (fiadora), onde o polimero é extrusado com pressão através de capilares, com uma taxa de 0,3 a 1,0 g por orifício por minuto. A spinnerette (fiadora) contém cerca de 65 e 75 orifícios por cm, medindo 0,4 mm a 0,7 mm de diâmetro. A composição de polipropileno (PP-C) é fundida à temperatura de cerca de 30C -1 50C acima de seu ponto de fusão para obter uma viscosidade de baixa fusão para extrusão. As fibras, que saem da spinnerette (fiadora), são resfriadas rapidamente e coletadas na forma de fibras finas medindo no máximo 15 microns de diâmetro por jato de ar frio, atingindo velocidades de filamentos de no minimo 3800 m/min. A fibra solidificada é colocada randomicamente em uma correia transportadora para formar uma estrutura semelhante a uma rede, conhecida na área como manta de fibras. Após a formação da manta, ela é ligada para produzir sua resistência final utilizando uma calandra têxtil aquecida conhecida na área como do tipo termoligada. A calandra consiste de dois cilindros de aço aquecidos; um cilindro é plano e outro apresenta partes salientes. A manta é conduzida para a calandra onde um tecido é formado através da pressão da manta entre os cilindros a uma temperatura de ligação de cerca de 130°C -150°C.

[100] Em virtude dos bons resultados obtidos pelo processo de "spunbonding" com relação à processabilidade e às propriedades mecânicas utilizando a composição de polipropileno da invenção (PP-C), um outro aspecto da presente invenção se refere ao uso da composição de polipropileno (PP-C) , conforme definido acima, para melhorar a estabilidade da fiação de um processo de fiação de fibras. A citada estabilidade da fiação é expressa pela pressão máxima do ar na cabine durante o processamento, onde a melhora é definida pela fórmula (I) (PP-C)/(PP-OC) >1,1 (I) onde (PP-C) é a pressão máxima de ar aplicado na cabine [Pa] da composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP), (PP-OC) é a pressão máxima do ar aplicável na cabine [Pa] da composição de polipropileno (PP-C) sem o polipropileno (H-PP).

[101] A presente invenção será descrita mais detalhadamente através dos exemplos abaixo.

Exemplos 1. Definições/métodos de medição

[102] As seguintes definições de termos e métodos de determinação são aplicadas para a descrição geral da invenção acima, assim como para os exemplos abaixo a menos que definido ao contrário.

Quantificação da isotaticidade em polipropileno por espectroscopia 13C NMR

[103] A isotaticidade é determinada por espectroscopia quantitativa por ressonância magnética nuclear (NMR) com 13C após avaliação básica como, por exemplo, em: V.Busico and R. Cipullo, Progress in Polymer Science, 2001, 26, 443- 533. Parâmetros experimentais são ajustados para garantir a medição de espectros quantitativos para essa tarefa especifica, como, por exemplo, em: S. Berger and S. Braun, 200 and More NMR Experiments: A Practical Course, 2004, Wiley-VCH, Weinheim. As quantidades são calculadas utilizando taxas simples corrigidas da integralidade dos sinais de locais representativos de uma forma conhecida na área. A isotaticidade é determinada no nivel pentádico, isto é a fração mmmm da distribuição pentádica.

Aleatoriedade

[104] Nas medições FTIR, os filmes com espessura de 250 mm foram moldados por compressão à temperatura de 225°C e pesquisados em um equipamento FTIR Perkin-Elmer System 2000. A área de pico do etileno (760-700 cm-1) foi utilizada como uma medida do conteúdo total de etileno. A banda de absorção para a estrutura -P-E-P (uma unidade de etileno entre unidades de propileno) ocorre a 733 cm-1. Essa banda caracteriza o conteúdo de etileno randômico. Para sequências longas de etileno (mais de duas) uma banda de absorção ocorre a 720 cm'1. Geralmente, uma elevação correspondente aos maiores processos de etileno é observada para os copolimeros randômicos. A calibração para o conteúdo de etileno total baseada na área, e para o conteúdo de etileno randômico (PEP) baseada na altura de pico a 733 cm-1 foi produzida por 13C NMR. (Thermochimica Acta, 66 (1990) 53-68). Aleatoriedade = conteúdo (-P-E-P-) de etileno randômico/ conteúdo de etileno total x 100%.

[105] Reologia: medições reológicas dinâmicas foram realizadas com Rheometrics RDA-II QC em amostras moldadas por compressão sob atmosfera de nitrogênio à temperatura de 200°C utilizando placa de diâmetro de 25 mm e geometria da placa. Os experimentos de cisalhamento oscilatório foram realizados dentro de uma faixa viscoelástica linear de resistência com frequências de 0,01 a 500 rd/s. (ISO 6721- 10) . Os valores do módulo de armazenamento (G'), módulo de perda (G"), módulo de complexo (G*) e viscosidade do complexo (η*) foram obtidos como uma função da frequência (o) . A viscosidade de cisalhamento Zero (ηθ) foi calculada utilizando a fluidez definida como a viscosidade do complexo reciproca. Sua parte imaginária e real são, portanto, definidas por: f'(ω) = η' (ω)/[η' (ω)2 + η" (ω)2] e f' (ω) = η"(ω)/[η' (ω)2 + η" (ω)2]

[106] a partir das seguintes equações η' = G"I ω e η " = G'/ω f' (ω) = G"(ω)* ω/[G' (ω)2 + G"(ω)2] f"(ω) = G' (ω)* ω/[G'(ω)2 + G" (ω)2]

[107] O indice de polidispersão, PI, PI = 105/Gc (módulo de interseção) é calculado a partir do ponto de G'(ωc) e G"(ωc) , onde G'(ωc) = G"(ωc) = Gc (calculado na unidade SI Pa)

[108] Densidade é medida de acordo com ISO 1183-187. A preparação da amostra é realizada por moldagem por compressão de acordo com ISO 1872-2:2007.

[109] MFR.2 (230 °C) é medido de acordo com ISO 1133 (230°C, carga de 2,16 kg) .

[110] Quantificação do conteúdo de comonômero por espectroscopia FTIR

[111] O conteúdo do comonômero é determinado por espectroscopia de infravermelho transformada de Fourier (FTIR) após avaliação básica calibrada via espectroscopia por ressonância magnética nuclear (NMR) 13C quantitativa de uma forma bem conhecida na área. Filmes finos são pressionados para uma espessura de 250 pm e os espectros registrados no modo de transmissão.

[112] Especificamente, o conteúdo de etileno de um copolímero de co-etileno polipropileno é determinado utilizando a área de pico corrigida das bandas quantitativas encontradas em 720-722 e 730-733 cm-1. Os copolimeros de propileno-l-buteno foram avaliados a 767 cm’ 3. Os resultados quantitativos são obtidos baseados na espessura do filme.

[113] Temperatura de fusão Tm, temperatura de cristalização Tc, são medidas por calorimetria de varredura diferencial (DSC) Mettler TA820 em amostras de 5-10 mg. Tanto a cristalização como as curvas de fusão foram obtidas durante varreduras de aquecimento/resfriamento de 10°C/min entre 30°C e 225°C. As temperaturas de fusão e cristalização foram consideradas como os picos de endotermia e exotermia.

[114] A entalpia de fusão e cristalização (Hm e He) foram medidas pelo método DSC de acordo com ISO 11357-3.

[115] O conteúdo de solúveis por xileno a frio (XCS, % em peso) foi determinado à temperatura de 25°C, de acordo com ISO 16152; Ia edição; 2005-07-01.

[116] Gramatura da manta

[117] O peso da unidade (gramatura) das mantas em g/m2 foi determinado de acordo com EN 29073-1 (1992) "Test methods for nonwovens - Determination of mass per unit área"

[118] Diâmetro médio da fibra no tecido

[119] O diâmetro médio da fibra foi determinado utilizando um microscópio ótico e medindo o diâmetro de 20 fibras selecionadas aleatoriamente.

[120] Finura do filamento

[121] A finura do filamento em denier foi calculada a partir do diâmetro médio da fibra utilizando a seguinte correlação: Diâmetro da fibra (em cm) = (4, 444 x 10-6 x denier/0,91 x π) 1/2

[122] Propriedades mecânicas da manta

[123] As propriedades mecânicas da manta foram determinadas de acordo com EN 29073-3 (1989), "Test methods for nonwovens - Determination of tensile strength and elongation"

2.Preparação dos exemplos 2.1 Preparação dos polímeros Exemplos da invenção:

[124] Os polímeros L-PP com MFRs diferentes e urn conteúdo de XCS de cerca de 3% em peso foram polimerizados em um processo Spheripol utilizando o catalisador de Ziegler-Natta Ml, um catalisador comercial de 4a geração da Lyondell-Basell. O ponto de fusão típico destes polímeros é 161°C. Estes polímeros foram misturados com estearato de cálcio 400 ppm, Irgafos 1000 ppm e Irganox 3114 400 ppm, e uma quantidade de H-PP conforme mencionado na tabela. Como H-PP, HL512 EB foi utilizado. HL512FB é uma forma de formulação comercial Borealis apresentando um MFR de 1.200 g/10 min e uma temperatura de fusão de 158°C.

[125] Em uma segunda etapa, estas misturas foram viscorreduzidas pela utilização de uma extrusora de co- rotação de parafusos duplos à temperatura de 200-230°C e utilizando uma quantidade adequada de (terc.butilperóxi), 2,5-dimetilexano (Trigonox 101, distribuído por Akzo Nobel, Holanda) para obter o MFR alvo, conforme mencionado na tabela 1. Através da utilização de um reômetro dinâmico, o índice de polidispersão foi determinado a uma temperatura de 200°C para todas as amostras produzidas. Exemplo comparativo (CE1):

[126] O homopolimero comercial de polipropileno HG455FB (Borealis) apresentando um MFR2 de 27 g/min, produzido em um processo de viscorredução, foi utilizado como exemplo comparativo. Esse polímero é caracterizado por apresentar uma temperatura de fusão de 161°C e um índice de polidispersão de 2,7, determinado a uma temperatura de 200°C utilizando um reômetro dinâmico. Os detalhes dos exemplos da invenção IE1, IE2 e IE3 e exemplo comparativo CE1 estão resumidos na tabela 1. Tabela 1

2.2 Preparação de fibras de polipropileno e tecidos submetidos ao processo de "spunbonding"

[127] As composições de polipropileno foram convertidas em tecidos submetidos ao processo de "spunbonding" em um processo Reicofil 4 utilizando uma spinnerette (fiadora) com 7377 orifícios de 0, 6 mm de diâmetro e 6827 orifícios por metro. O intervalo da saida do pré-difusor apresenta um diâmetro de 23 mm, enquanto a saida do intervalo SAS apresenta um diâmetro de 20 mm. A temperatura do cilindro de saida foi configurada para 100°C e a temperatura da matriz para 260°C. O rendimento por orifício foi mantido constante a 0,49 g/(min*orificio) , com um rendimento por metro de 200,5 kg/ (h*m) , e um rendimento total de 216,7 kg/h. A velocidade do processo foi configurada para 330 m/min, e o tecido produzido apresentou um peso de 10 g/m2.

[128] A tabela 2 resume os dados em relação à finura do filamento, processabilidade e propriedades mecânicas dos exemplos da invenção IE1, IE2, IE3 e CE1. Tabela 2: Propriedades

[129] A partir dos resultados obtidos, pode ser observado que CE1 pode ser processado a uma pressão máxima de ar de cabine de 8000 Pa. Nesta condição, o titulo do filamento é 1,2 denier. IE2 é melhor em relação à finura do filamento de 1,1 denier, que pode ser obtida com uma pressão máxima de ar de cabine de 10.000. A melhor estabilidade da fiação, entretanto, foi observada com IE1. Ele pode ser processado utilizando a pressão máxima do ar de cabine de 10.000 Pa em condições estáveis. Além disso, deve ser observado que IE1, IE2 e IE3 apresentaram propriedades mecânicas melhoradas em comparação com CE1 padrão.

Claims (15)

1. Composição de polipropileno (PP-C) CARACTERIZADA pelo fato de compreender: a) no minimo 80% em peso baseado no peso total da composição de polipropileno (PP-C) de um homo- ou copolímero de polipropileno (L-PP) apresentando um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 0,1 g/10 min a 15 g/10 min, e um conteúdo do comonômero de até 5® em peso, com os comonômeros sendo selecionados de etileno e/ou o-olefinas C4-C10, e b) entre 2% em peso e 20% em peso baseado no peso total da composição de polipropileno (PP-C) de um homo- ou copolímero de polipropileno (H-PP) apresentando um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 200 g/10 min a 2.500 g/10 min, e um conteúdo do comonômero de até 5% em peso, com os comonômeros sendo selecionados de etileno e/ou a-olefinas C4-C10, onde a composição de polipropileno (PP-C) apresenta um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 10 g/10 min a 60 g/10 min, e um indice de polidispersão (PI) não superior a 4,0.

2. Composição de polipropileno (PP-C), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do polipropileno (L-PP) apresentar: a) um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 0,5 g/10 min a 15 g/10 min a 15 g/10 min, e/ou b) uma temperatura de fusão Tm medida de acordo com ISO 11357-3 de no minimo 150°C, e/ou c) um conteúdo de xileno solúvel a frio (XCS) medido de acordo com ISO 6427 (23°C) não superior a 3,5% em peso.

3. Composição de polipropileno (PP-C), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADA pelo fato de que o polipropileno (H-PP) apresenta: a) um indice de fluidez de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 400 g/10 min a 2.000 g/10 min, e/ou b) um conteúdo de xileno solúvel a frio (XCS) medido de acordo com ISO 6427 (23°C) não superior a 3,5% em peso.

4. Composição de polipropileno (PP-C), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADA pelo fato do: a) polipropileno (L-PP) ser um homopolimero de propileno (HL-PP), e/ou b) polipropileno (H-PP) ser um homopolimero de propileno (HH-PP).

5. Composição de polipropileno (PP-C), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de polipropileno (PP-C) compreende: a) no minimo 90% em peso de polipropileno (L-PP), e b) entre 3% em peso e 10% em peso de polipropileno (H-PP) baseado no peso total da composição de polipropileno (PP-C), opcionalmente baseado na quantidade total do polipropileno (L-PP) e o polipropileno (H-PP) juntos.

6. Composição de polipropileno (PP-C), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADA pelo fato do indice de fluidez, de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg), entre o polipropileno (H-PP) e o polipropileno (L-PP) [MFR2 (H-PP)/ MFR2 (L-PP) ser no minimo 10, onde "MFR2 (H-PP) " é a MFR2 (230°C) do polipropileno (H-PP) antes da viscorredução, e "MFR2 (L- PP) "éa MFR2 (230°C) do polipropileno (L-PP) antes da viscorredução.

7. Composição de polipropileno (PP-C), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADA pelo fato da composição de polipropileno (PP-C) apresentar: a) um indice de fluidez, de acordo com ISO 1133 (230°C/2,16 kg) na faixa de 25 g/10 min a 40 g/10 min, e/ou b) um indice de polidispersão (PI) na faixa de 2,0 a 4,0, e/ou c) viscorredução.

8. Composição de polipropileno (PP-C), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADA pelo fato da composição de polipropileno (PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP) apresentar viscosidade reduzida com uma taxa de viscorredução [MFR2 final (230OC)/MFR2 inicial (230°C) ] de 9 a 50, onde "MFR2 final (30°C)" é o MFR2 (230°C) da composição de polipropileno (PP-C) após viscorredução e "MFR2 inicial (230°C)" é o MFR2 (230°C) da composição de polipropileno (PP-C) antes da viscorredução.

9. Composição de polipropileno (PP-C), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADA pelo fato da composição de polipropileno (PP-C) apresentar uma proporção de indice de polidispersão (PI) [PI inicial/PI final] de no minimo 1,3, onde a "PI final" é o indice da composição de polipropileno (PP-C) após viscorredução e "PI inicial" é o indice de polidispersão (PI) da composição de polipropileno (PP-C) antes da viscorredução.

10. Fibra de polipropileno (PP-F) apresentando uma finura média de filamento não superior a 1,50 denier, CARACTERIZADA pelo fato da citada fibra (PP-F) compreender no minimo 95% em peso, baseada no peso total da fibra de polipropileno (PP-F), de uma composição de polipropileno (PP-C), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

11. Tecido submetido ao processo de "spunbonding"CARACTERIZADO pelo fato de compreender fibras de polipropileno (PP-F) , como definida na reivindicação 10, e/ou uma composição de polipropileno (PP-C), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

12. Artigo compreendendo uma fibra de polipropileno (PP-F), como definida na reivindicação 10, e/ou um tecido submetido "a spunbonding", como definido na reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato do citado artigo ser selecionado do grupo que consiste de meio de filtração, fraldas, absorvente, protetor diário de calcinha, produtos para incontinência urinária para adultos, vestuário de proteção, campo e bata cirúrgica, e vestimentas cirúrgicas.

13. Processo para preparação de um tecido submetido ao processo de "spunbonding", como definido na reivindicação 11 ou 12, CARACTERIZADO pelo fato da composição de polipropileno (PP-C), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, que sido submetida ao processo "spunbonding" pelo uso de um processo de fiação com uma pressão de ar máxima de cabine de no minimo 3.000 Pa.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato do processo de fiação compreender as seguintes etapas: a) alimentação da composição de polipropileno (PP-C) em uma extrusora para fundição da composição de polipropileno (PP-C), b) compressão da composição de polipropileno (PP-C) fundida através de uma spinnerette (fiadora) com orifícios de 0,4 mm a 0,7 mm de diâmetro e 65 a 75 orifícios por cm, com uma taxa de 0,3g a lg por orifício para formar fibras de polipropileno (PP-F), e c) resfriamento e processo de "drawing"das fibras de polipropileno (PP-F) com velocidades do filamento de no minimo 3800 m/min.

15. Uso de uma composição de polipropileno (PP-C), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de ser para melhorar a estabilidade da fiação de um processo expresso pela pressão máxima do ar da cabine durante o processamento, onde a melhoria é definida pela fórmula (I) (PP-C)/(PP-OC) >1,1 (I) onde (PP-C) é a pressão máxima do ar aplicável na cabine [Pa] da composição de polipropileno(PP-C) compreendendo polipropileno (L-PP) e polipropileno (H-PP), (PP-OC) é a pressão máxima do ar aplicável na cabine [Pa] da composição de polipropileno (PP-C) sem o polipropileno (H-PP).