JP5885523B2 - 圧電振動片の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、音叉型の圧電振動片を製造する製造方法、該製造方法で製造された圧電振動片、該圧電振動片を有する圧電振動子、該圧電振動子を有する発振器、電子機器及び電波時計に関するものである。

近年、携帯電話や携帯情報端末機器には、時刻源や制御信号等のタイミング源、リファレンス信号源等として水晶等を利用した圧電振動子が用いられている。この種の圧電振動子は、様々なものが知られており、その１つとして、音叉型の圧電振動片を有するものがある。

音叉型の圧電振動片は、平行に配された一対の振動腕部と、該一対の振動腕部の基端側を一体的に固定する基部と、一対の振動腕部の外表面上に形成され、該一対の振動腕部を振動させる一対の励振電極と、該一対の励振電極にそれぞれ電気的に接続されたマウント電極と、を備えている。一対の励振電極は、マウント電極を介して所定の電圧が印加されたときに、一対の振動腕部を互いに接近又は離間する方向に所定の共振周波数で振動させる電極である。なお、一対の励振電極及びマウント電極は、下地金属層と仕上金属層とが積層されることで形成された電極膜である。

しかるに、近年、圧電振動子を内蔵する各種の電子機器の小型化が進み、圧電振動子に関しても更なる小型化が求められ、圧電振動子を構成する圧電振動片に関しても、より一層の小型化が要求されている。
その為に、振動腕部に溝を形成することで、励振電極の電界効率を高め、品質を保ちながら小型化する手法が知られている（特許文献１）。

一般的な圧電振動片の製造方法（図１７以下の比較例参照）においては、先に圧電振動片の外形パターンが描画された外形形成用フォトマスクを使用して、フォトリソグラフィー技術（以下フォトリソ技術と記す）によって圧電振動片の外形を形成し、その後、溝部パターンが描画された溝形成用フォトマスクを使用して、アライメントパターンを合わせて圧電振動片の溝部を形成する。従って、複数回の露光を行う必要がある。ところが、外形形成用フォトマスクと溝形成用フォトマスクの合わせ精度は使用される露光機の精度に依存する。又、量産のばらつきを完全に防止することは難しく、加工ごとに合わせ精度がばらつく。更に、外形形成用フォトマスクと溝形成用フォトマスクが異なるために、露光による熱膨張量に差が生じると、外形形成用フォトマスクのピッチと溝形成用フォトマスクのピッチとが合致しなくなる虞がある。そのため、圧電振動片の外形と溝部との位置ずれが発生するという問題がある。
係る状態で加工された圧電振動片は、形成された溝パターンが振動腕の中心からずれてしまい、又、そのずれ量がウェハ面内でばらついて、周波数シフトやＣＩ（Crystal Impedance）値の上昇等により、歩留まりを大きく低下させてしまう虞があった。

特開２００２−２６１５５８号公報

本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであって、圧電振動片の外形と溝部との位置ずれを防止することができる圧電振動片の製造方法、圧電振動片、圧電振動子、発信器、電子機器及び電波時計を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の圧電振動片の製造方法は、
平行に配置された一対の振動腕部および前記一対の振動腕部の基端側を固定する基部の外形を有するとともに、前記一対の振動腕部の両主面上に形成された溝部を有する圧電振動片の製造方法であって、
圧電ウェハの両主面上に、第１エッチング保護膜、第２エッチング保護膜および第１フォトレジスト膜を順に形成する工程と、
前記外形のパターンおよび前記溝部のパターンが描画されたフォトマスクを介して前記第１フォトレジスト膜を露光し、前記第１フォトレジスト膜に前記外形パターンおよび前記溝部パターンを形成する工程と、
前記第１フォトレジスト膜をマスクとして前記第２エッチング保護膜をエッチング加工し、前記第２エッチング保護膜に前記外形パターンおよび前記溝部パターンを形成する工程と、
前記第２エッチング保護膜に形成された前記溝部パターンを覆うように、第２フォトレジスト膜を形成する工程と、
前記第２エッチング保護膜および前記第２フォトレジスト膜をマスクとして前記第１エッチング保護膜をエッチング加工し、前記第１エッチング保護膜に前記外形パターンを形成する工程と、
前記第１エッチング保護膜をマスクとして前記圧電ウェハをエッチング加工し、前記圧電ウェハに前記外形を形成する工程と、
前記第２エッチング保護膜をマスクとして前記第１エッチング保護膜をエッチング加工し、前記第１エッチング保護膜に前記溝部パターンを形成する工程と、
前記第１エッチング保護膜をマスクとして前記圧電ウェハをハーフエッチング加工し、前記圧電ウェハに前記溝部を形成する工程と、を有する、
ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、外形パターンおよび溝部パターンが描画されたフォトマスクを介して第１フォトレジスト膜を露光し、第１フォトレジスト膜に外形パターンおよび溝部パターンを形成する工程を備え、その外形パターンおよび溝部パターンに基づいて圧電ウェハに外形および溝部を形成するので、圧電振動片の外形および溝部の両方を１個のフォトマスクから形成することができる。そのため、それぞれを別個のフォトマスクから形成する場合と比べて、複数のフォトマスク間の位置ずれや熱膨張量差に起因するピッチずれの影響がなくなるので、圧電振動片の外形と溝部との位置ずれを防止することができる。
なお、第１フォトレジスト膜をマスクとして第２エッチング保護膜をエッチングし第２エッチング保護膜に外形パターンおよび溝部パターンを形成する工程と、第２エッチング保護膜に形成された溝部パターンを覆うように第２フォトレジスト膜を形成する工程と、第２エッチング保護膜および第２フォトレジスト膜をマスクとして第１エッチング保護膜をエッチングし第１エッチング保護膜に外形パターンを形成する工程と、第１エッチング保護膜をマスクとして圧電ウェハをエッチングし圧電ウェハに外形を形成する工程と、を備えているので、第１フォトレジスト膜の外形パターンに基づいて圧電ウェハに外形を形成することができる。
また、第１フォトレジスト膜をマスクとして第２エッチング保護膜をエッチングし第２エッチング保護膜に外形パターンおよび溝部パターンを形成する工程と、第２エッチング保護膜をマスクとして第１エッチング保護膜をエッチングし第１エッチング保護膜に溝部パターンを形成する工程と、第１エッチング保護膜をマスクとして圧電ウェハをハーフエッチングし圧電ウェハに溝部を形成する工程と、を備えているので、第１フォトレジスト膜の溝部パターンに基づいて圧電ウェハに溝部を形成することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧電振動片の製造方法において、
前記第２フォトレジスト膜を形成する工程では、前記第２エッチング保護膜の前記外形パターンより内側に前記第２フォトレジスト膜を形成する、
ことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、第２エッチング保護膜の外形パターンより内側に第２フォトレジスト膜を形成するので、後続する第２エッチング保護膜および第２フォトレジスト膜をマスクとして第１エッチング保護膜をエッチングし第１エッチング保護膜に外形パターンを形成する工程において、第１フォトレジスト膜の外形パターンに基づいて形成された第２エッチング保護膜の外形パターンに沿って第１エッチング保護膜に外形パターンを形成することができる。したがって、圧電振動片の外形を精度良く形成することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の圧電振動片の製造方法において、
前記フォトマスクには、複数の前記圧電振動片の前記外形パターンおよび前記溝部パターンが描画されている、
ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、外形と溝部との位置ずれを防止することができる圧電振動片を一度に複数製造することができる。特に、従来技術により複数の圧電振動片を一度に形成する場合には、複数のフォトマスク間の熱膨張量差に起因するピッチずれの影響が、フォトマスクの中心領域では小さくても周辺領域では極めて大きくなる。この場合、周辺領域で形成された圧電振動片は、外形と溝部との位置ずれが極めて大きくなる。これに対して本発明では、複数の圧電振動片の外形および溝部の両方を１個のフォトマスクから形成することができるので、外形と溝部との相対位置精度が高い圧電振動片を、一度に複数製造することができるのである。

前記課題を解決するために、請求項４に記載の圧電振動片は、
請求項１から３のいずれか１項に記載の圧電振動片の製造方法によって製造された、
ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、上述した製造方法によって製造された圧電振動片を備えているので、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。

前記課題を解決するために、請求項５に記載の圧電振動子は、
上記本発明の圧電振動片を有する、
ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、上述した圧電振動片を備えているので、小型化を図るとともに、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。

前記課題を解決するために、請求項６に記載の発信器は、
上記本発明の圧電振動子が、発振子として集積回路に電気的に接続されている、
ことを特徴とする。

前記課題を解決するために、請求項７に記載の電子機器は、
上記本発明の圧電振動子が、計時部に電気的に接続されている、
ことを特徴とする。

前記課題を解決するために、請求項８に記載の電波時計は、
上記本発明の圧電振動子が、フィルタ部に電気的に接続されている、
ことを特徴とする。

この発明に係る発振器、電子機器及び電波時計によれば、上述した圧電振動子を備えているので、圧電振動子と同様に、小型化を図るとともに、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。

本発明に係る圧電振動片の製造方法によれば、外形と溝部との位置ずれを防止することができる圧電振動片を製造することができる。
また、本発明の圧電振動片によれば、上記製造方法により製造されているので、小型化を図るとともに、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。
また、本発明の圧電振動子によれば、上記発明の圧電振動片を備えているので、小型化を図るとともに、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。
また、本発明に係る圧電振動片を備えた、発振器、電子機器及び電波時計によれば、高品質化及び小型化を図ることができる。

本発明に係る一実施形態の圧電振動子のケースの中身を見た図であって、圧電振動片を平面視した状態の図である。 図１に示す圧電振動片を上面から見た図である。 図１に示す圧電振動片を下面から見た図である。 図２に示す圧電振動片の溝部を含む断面模式図である。 図１に示す圧電振動片を製造する際のフローチャートである。 図１に示す圧電振動片の製造方法を示す工程図であって、ウェハの両面にエッチング保護膜とフォトレジスト膜を形成した状態を示す図である。 図６に示す状態から、外形のパターンおよび溝部のパターンが描画されたフォトマスクを介して第１フォトレジスト膜を露光し、第１フォトレジスト膜に外形パターンおよび溝部パターンを形成した状態を示す図である。 図７に示すに示す状態から、第１フォトレジスト膜をマスクとして第２エッチング保護膜をエッチング加工し、第２エッチング保護膜に外形パターンおよび溝部パターンを形成した状態を示す図である。 図８に示すに示す状態から、エッチング加工後に第１フォトレジスト膜を剥離した状態を示す図である。 図９に示すに示す状態から、ウェハの両面に再度フォトレジストを塗布して第２フォトレジスト膜を形成した状態を示す図である。 図１０に示すに示す状態から、第２エッチング保護膜に形成された溝部パターンを覆うように、第２フォトレジスト膜を形成した状態を示す図である。 図１１に示すに示す状態から、第２エッチング保護膜および第２フォトレジスト膜をマスクとして第１エッチング保護膜をエッチング加工し、第１エッチング保護膜に外形パターンを形成した状態を示す図である。 図１２に示す状態からウェハをエッチング加工した後、第２エッチング保護膜の溝部パターンを覆う第２フォトレジスト膜を剥離した状態を示す図である。 図１３に示すに示す状態から、第２エッチング保護膜をマスクとして第１エッチング保護膜をエッチング加工し、第１エッチング保護膜に溝部パターンを形成した状態を示す図である。 図１４に示すに示す状態から、第１エッチング保護膜をマスクとしてウェハをハーフエッチング加工し、ウェハに溝部を形成した状態を示す図である。 図１５に示すに示す状態から、マスクとしていたエッチング保護膜を除去し、溝部が形成された状態を示す図である。 比較例の圧電振動片を製造する際のフローチャートである。 比較例の圧電振動片の製造方法を示す工程図であって、外形パターンが描画されたフォトマスクを用いて露光し、現像することで、フォトレジスト膜に外形パターンを形成した状態を示す図である。 図１８に示すに示す状態から、外形パターンが形成されたフォトレジスト膜をマスクとしてエッチング加工を行い、マスクされていない第２エッチング保護膜を選択的に除去した状態を示す図である。 図１９に示すに示す状態から、第１エッチング保護膜に外形パターンを形成し、フォトレジスト膜を剥離した状態を示す図である。 図２０に示すに示す状態から、ウェハの両面に再度フォトレジスト膜を形成した状態を示す図である。 図２１に示すに示す状態から、外形パターン及び溝部パターンが描画されたフォトマスクを用いて露光し、フォトレジスト膜に外形パターンおよび溝部パターンを形成した状態を示す図である。 図２２に示すに示す状態から、ウェハをエッチング加工し、外形形状を形成した状態を示す図である。 図２３に示すに示す状態から、ウェハをハーフエッチング加工して溝部を形成した状態を示す図である。 図２４に示すに示す状態から、マスクとしていたエッチング保護膜を除去し、溝部が形成された状態を示す図である。 外形パターンに対して溝部パターンがずれて形成された圧電振動片の模式図である。 外形パターンと溝部パターンのピッチがずれて形成された圧電振動片の模式図である。 本発明に係る圧電振動片を用いた実施例を示す図である。 本発明に係る発振器の一実施形態を示す構成図である。 本発明に係る電子機器の一実施形態を示す構成図である。 本発明に係る電波時計の一実施形態を示す構成図である。

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び実施例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

（１）圧電振動子の構成
以下、本発明に係る一実施形態を、図１ないし図１６を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、圧電振動子１として、シリンダパッケージタイプの圧電振動子を例に挙げて説明する。
本実施形態の圧電振動子１は、図１ないし図４に示すように、圧電振動片２と、該圧電振動片２を内部に収納するケース３と、圧電振動片２をケース３内に密閉させる気密端子であるプラグ４と、を備えている。

圧電振動片２は、図２ないし図４に示すように、水晶、タンタル酸リチウムやニオブ酸リチウム等の圧電材料から形成された音叉型の振動片であり、所定の電圧が印加されたときに振動するものである。
この圧電振動片２は、図２及び図３に示すように、平行に配置された一対の振動腕部８、９と、該一対の振動腕部８、９の基端側を一体的に固定する基部１０と、を有する圧電板１１と、一対の振動腕部８、９の外表面上に形成されて一対の振動腕部８、９を振動させる第１の励振電極１２と第２の励振電極１３とからなる励振電極１４と、第１の励振電極１２及び第２の励振電極１３に電気的に接続されたマウント電極１５、１６とを有している。
また、本実施形態の圧電振動片２は、一対の振動腕部８、９の両主面上に、振動腕部８、９の基端部から先端部に向かって一定長さＬ形成された溝部１７を備えている。この溝部１７は、振動腕部８、９の基端部から略中間付近まで形成されている。これにより、一対の振動腕部８，９は、それぞれ図４に示すように断面Ｈ型となっている。なお、一対の振動腕部８、９の腕幅は共通であり、それぞれＷとする。また、基部１０において一対の振動腕部８、９の基端部と連結されている部分を股部１０ａとする。

第１の励振電極１２と第２の励振電極１３とからなる励振電極１４は、一対の振動腕部８、９を互いに接近又は離間する方向に所定の共振周波数で振動させる電極であり、一対の振動腕部８、９の外表面に、それぞれ電気的に切り離された状態でパターニングされて形成されている。具体的には、図２に示すように、第１の励振電極１２が、一方の振動腕部８の溝部１７上と、他方の振動腕部９の両側面上とに主に形成され、第２の励振電極１３が、一方の振動腕部８の両側面上と他方の振動腕部９の溝部１７上とに主に形成されている。

また、第１の励振電極１２及び第２の励振電極１３は、図２及び図３に示すように、基部１０の両主面上において、それぞれ引き出し電極１９、２０を介してマウント電極１５、１６に電気的に接続されている。そして圧電振動片２は、このマウント電極１５、１６を介して電圧が印加されるようになっている。
即ち、励振電極１４、マウント電極１５、１６及び引き出し電極１９、２０は、所定の電圧が印加されたときに一対の振動腕部８、９を振動させる電極膜１８として機能している。

電極膜１８は、図４に示す下地金属層１８ａと仕上金属層とで２層に積層された状態で形成されている。本実施形態では、下地金属層１８ａにクロム（Ｃｒ）、仕上金属層に金（Ａｕ）を用いるが、これに限られるものでない。例えば、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）やチタン（Ｔｉ）等の他の導電性膜の被膜により形成されても構わない。
また、電極膜１８は、少なくとも振動腕部８、９の基端部から先端部に至る領域で、仕上金属層の一部或いは全部が除去されている。

また、一対の振動腕部８、９の先端には、図２及び図３に示すように、自身の振動状態を所定の周波数の範囲内で振動するように調整（周波数調整）を行うための重り金属膜２１が被膜されている。なお、この重り金属膜２１は、周波数を粗く調整する際に使用される粗調膜２１ａと、微小に調整する際に使用される微調膜２１ｂとに分かれている。これら粗調膜２１ａ及び微調膜２１ｂを利用して周波数調整を行うことで、一対の振動腕部８、９の周波数をデバイスの公称周波数の範囲内に収めることができる。

ケース３は、図１に示すように、有底円筒状に形成されており、圧電振動片２を内部に収納した状態で後述するプラグ４のステム３０の外周に対して圧入されて、嵌合固定されている。なお、このケース３の圧入は、真空雰囲気下で行われており、ケース３内の圧電振動片２を囲む空間が真空に保たれた状態となっている。

プラグ４は、ケース３を密閉させるステム３０と、該ステム３０を貫通するように平行配置され、ステム３０を間に挟んで一端側が圧電振動片２をマウント（機械的に接合及び電気的に接続）するインナーリード３１ａとされ、他端側が外部に電気的に接続されるアウターリード３１ｂとされた２本のリード端子３１と、ステム３０の内側に充填されてステム３０とリード端子３１とを固定させる絶縁性の充填材３２とを有している。
ステム３０は、金属材料で環状に形成されている。充填材３２の材料としては、例えば、ホウ珪酸ガラスを用いることができる。また、リード端子３１の表面及びステム３０の外周には、それぞれ同材料のメッキ（不図示）が施されている。

２本のリード端子３１は、ケース３内に突出している部分がインナーリード３１ａとなり、ケース３外に突出している部分がアウターリード３１ｂとなっている。そして、インナーリード３１ａとマウント電極１５、１６とが、導電性のバンプＥを介してマウントされている。即ち、バンプＥを介してインナーリード３１ａとマウント電極１５、１６とが機械的に接合されていると同時に、電気的に接続されている。その結果、圧電振動片２は、２本のリード端子３１にマウントされた状態となっている。

なお、上述した２本のリード端子３１は、一端側（アウターリード３１ｂ側）が外部に電気的に接続され、他端側（インナーリード３１ａ側）が圧電振動片２に対してマウントされる外部接続端子として機能する。

ここで、プラグ４を構成する主要部品の寸法及び材質の一例について述べる。
リード端子３１の直径は例えば約０．１２ｍｍであり、リード端子３１の母材の材質としては、コバール（ＦｅＮｉＣｏ合金）が慣用されている。また、リード端子３１の外表面及びステム３０の外周に被膜させるメッキの材質としては、下地膜としてはＣｕが用いられ、仕上膜としては、耐熱ハンダメッキ（錫と鉛の合金で、その重量比が１：９）や、銀（Ａｇ）や錫銅合金（ＳｎＣｕ）や金錫合金（ＡｕＳｎ）等が用いられる。
また、ステム３０の外周に被膜された金属膜（メッキ層）を介在させながらケース３の内周に真空中で冷間圧接させることにより、ケース３の内部を真空状態で気密封止できるようになっている。

このように構成された圧電振動子１を作動させる場合には、２本のリード端子３１のアウターリード３１ｂに対して、所定の駆動電圧を印加する。これにより、インナーリード３１ａ、バンプＥ、マウント電極１５、１６及び引き出し電極１９、２０を介して、第１の励振電極１２及び第２の励振電極１３からなる励振電極１４に電流を流すことができ、一対の振動腕部８、９を接近・離間させる方向に所定の周波数で振動させることができる。そして、この一対の振動腕部８、９の振動を利用して、時刻源、制御信号のタイミング源やリファレンス信号源等として利用することができる。

（２）圧電振動片の製造方法
次に、上述した圧電振動子１を構成する圧電振動片２を一度に複数製造する製造方法について説明する。図５は、圧電振動片の製造方法を示すフローチャートであり、図６ないし図１６は圧電振動片の製造方法を示す工程図である。

まず、図５に示すように、水晶のランバート原石を所定の角度でスライスして一定の厚みのウェハＳとする。続いて、このウェハＳをラッピングして粗加工した後、加工変質層をエッチングで取り除き、その後ポリッシュ等の鏡面研磨加工を行って、所定の厚みのウェハＳとする（Ｓ１０）。

次に、研磨後のウェハＳをフォトリソ技術によりエッチングして、複数の圧電振動片２の外形及び溝部を形成する（Ｓ２０）。以下、この工程について、具体的に説明する。
始めに、ポリッシングが終了したウェハＳを準備した後、図６に示すように、ウェハＳの両主面にエッチング保護膜４０と第１フォトレジスト膜４０ｃをそれぞれ成膜する。このエッチング保護膜４０は、例えばクロム（Ｃｒ）を数μｍ成膜した第１エッチング保護膜４０ａと、金（Ａｕ）を同様に数μｍ成膜した第２エッチング保護膜４０ｂとの積層膜であり、それぞれスパッタリング法や蒸着法等により成膜される。
次いで、エッチング保護膜４０上に第１フォトレジスト膜（レジスト膜）４０ｃを形成する（Ｓ２１）。具体的には、エッチング保護膜４０上に、スピンコート法等によりレジスト材料を塗布する（レジスト塗布工程）。なお、本実施形態で用いるレジスト材料としては、環化ゴム（例えば、環化イソプレン）を主体にしたゴム系ネガレジストが好適に用いられている。ゴム系ネガレジストは、環化ゴムを有機溶剤に溶解し、さらにビスアジド感光剤を加えて、ろ過し、不純物を除去することで精製されたものである。

次に、図７に示すように、エッチング保護膜４０及び第１フォトレジスト膜４０ｃが成膜されたウェハＳの両主面を、外形パターンおよび溝部パターンが描画されたフォトマスクを用いて一括で露光し、現像することで、第１フォトレジスト膜４０ｃに外形パターンおよび溝部パターンを同時に形成する（Ｓ２２）。
この外形パターンおよび溝部パターンが同時に形成された第１フォトレジスト膜４０ｃをマスクとしてエッチング加工を行い、マスクされていないエッチング保護膜４０の第２エッチング保護膜４０ｂのみを選択的に除去して、第２エッチング保護膜４０ｂに圧電振動片２の外形パターンおよび溝部パターンを形成する（Ｓ２３、図８参照）。
尚、エッチング加工には、エッチング保護膜４０と第１フォトレジスト膜４０ｃが形成されたウェハＳを薬液に浸漬して行うウェットエッチング方式を用いることができる。具体的には、例えば、金（Ａｕ）が成膜された第２エッチング保護膜４０ｂは薬液としてヨウ素を用いてエッチングすることができる。

そして、エッチング加工後に第１フォトレジスト膜４０ｃを剥離する（Ｓ２４）。これにより、図９に示すように、第２エッチング保護膜４０ｂを、圧電振動片２の外形形状及び溝形状と同様の形状を有する外形パターン及び溝部パターンとして形成することができる。またこの際、複数の圧電振動片２の数だけ、一括してパターニングを行う。

次いで、図１０に示すように、第２エッチング保護膜４０ｂのみ外形パターン及び溝パターンが形成されたウェハＳの両主面の全面に再度レジスト材料を塗布し（Ｓ２５）、溝部パターンを覆うパターンが描画されたフォトマスクを用いて露光し、第２エッチング保護膜４０ｂの溝部パターンを覆う第２フォトレジスト膜４０ｄを形成する（Ｓ２６、図１１参照）。尚、第２フォトレジスト膜４０ｄは、その端部が、加工工程Ｓ２３でエッチングされた第２エッチング保護膜４０ｂの外形（振動腕部）パターンの端部よりも内側であり、かつ、溝部パターンよりも外側に形成されている。

次に、第２エッチング保護膜４０ｂの溝部パターンを覆う第２フォトレジスト膜４０ｄ及び第２エッチング保護膜４０ｂをマスクとしてエッチング加工を行い、マスクされていないエッチング保護膜４０の第１エッチング保護膜４０ａを選択的に除去して、第１エッチング保護膜４０ａに圧電振動片２の外形パターンを形成する（Ｓ２７、図１２参照）。例えば、クロム（Ｃｒ）が成膜された第１エッチング保護膜４０ａは、フェリシアン化カリウムを薬液としてウェットエッチングすることができる。ここでは、第２エッチング保護膜４０ｂの溝部パターンの内側部分に配置された第１エッチング保護膜４０ａが、第２フォトレジスト膜４０ｄにより覆われているので、当該部分の第１エッチング保護膜４０ａは除去されずに残留する。

続いて、第２エッチング保護膜４０ｂの溝部パターンを覆う第２フォトレジスト膜４０ｄ、第２エッチング保護膜４０ｂ及び第１エッチング保護膜４０ａをマスクとしてエッチング加工を行い、マスクされていないウェハＳを選択的に除去し（Ｓ２８）、圧電振動片の外形形状を形成する。このエッチング加工は、フッ酸を薬液とするウェットエッチングで行うことができる。その後、第２エッチング保護膜４０ｂの溝部パターンを覆う第２フォトレジスト膜４０ｄを剥離する（Ｓ２９、図１３参照）。

次に、本実施形態では、電極形成工程を行う前に一対の振動腕部８、９に溝部１７を形成する溝部形成工程を行う（Ｓ３０）。
この工程では、図１４に示すように、第２エッチング保護膜４０ｂをマスクとして第１エッチング保護膜４０ａをエッチング加工し（Ｓ３１）、第１エッチング保護膜４０ａに溝部パターンを形成する。
最後に、第２エッチング保護膜４０ｂ及び第１エッチング保護膜４０ａをマスクとして、ウェハＳをハーフエッチング加工して溝部を形成した後（Ｓ３２、図１５参照）、マスクとしていた第２エッチング保護膜４０ｂ、第１エッチング保護膜４０ａを、順にエッチング加工により除去する（Ｓ３３）。これにより、図１６に示すように、溝部１７が形成された一対の振動腕部８、９を形成することができ、溝部形成工程が終了する。
なお、圧電振動片２は、後に行う切断工程を行うまで、図示しない連結部を介してウェハＳに連結された状態となっている。

次いで、複数の圧電板１１の外表面上に下地金属層１８ａ及び仕上金属層を積層して、所定の電圧が印加されたときに一対の振動腕部８、９を振動させる電極膜１８（励振電極１４、引き出し電極１９、２０及びマウント電極１５、１６）を形成する電極形成工程を行う（Ｓ４０）。具体的には、溝部１７が形成された圧電板１１の外表面に電極膜を、蒸着法やスパッタリング法等により成膜する。次いで、スプレーコート等によりフォトレジスト膜を成膜した後、フォトリソ技術を用いて露光、現像を行なうことによりフォトレジスト膜をパターニングする。そして、残存したフォトレジスト膜をマスクとして電極膜をエッチング加工して、パターニングする。その後、マスクとしていたフォトレジスト膜を除去することで、上述したような電極膜１８を形成することができる。
続いて、振動腕部８、９の基端部から先端部に至る領域（単層領域）に存在する電極膜１８の仕上金属層の除去を行う。具体的には、仕上金属層を除去するために、フォトリソ技術を用いて、仕上金属層を残しておきたい部分及び圧電板１１が露出している部分をパターニングした後、フォトレジスト膜をマスクとしてエッチングし、仕上金属層を除去することができる。
以上の工程を実施することで、電極形成工程が終了する。

また、上記電極形成工程が終了した後、一対の振動腕部８、９の先端に周波数調整用の粗調膜２１ａ及び微調膜２１ｂからなる重り金属膜２１（例えば、銀や金等）を被膜させる（Ｓ４１）。

次いで、圧電振動片２をリード端子３１にマウントする前に、共振周波数の粗調を行う（Ｓ４２）。これは、重り金属膜２１の粗調膜２１ａにレーザ光を照射して一部を蒸発させ、重量を変化させることで行う。なお、共振周波数をより高精度に調整する微調に関しては、全体を真空チャンバーに入れた状態で、アウターリード３１ｂ間に電圧を印加して圧電振動片２を振動させる。そして、周波数を計測しながら、レーザ光により重り金属膜２１の微調膜２１ｂを蒸発させることで、周波数の調整を行う。この周波数調整を行うことで、予め決められた周波数の範囲内に圧電振動片２の周波数を調整することができる。

次いで、ウェハＳと圧電振動片２とを連結していた連結部を切断して、複数の圧電振動片２をウェハＳから切り離して小片化する切断工程を行う（Ｓ４３）。これにより、ウェハＳから、電極膜１８（励振電極１４、引き出し電極１９、２０及びマウント電極１５、１６）が形成された圧電振動片２を一度に複数製造することができる。

（３）作用・効果
次に、本実施形態の圧電振動片の製造方法の効果について説明するが、その前に比較例の圧電振動片の製造方法の問題点について、図面を用いて説明する。尚、比較例の圧電振動片の製造方法において、本実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

（３．１）比較例の圧電振動片の製造方法
比較例の圧電振動片の製造方法においては、研磨後のウェハＳをフォトリソ技術によりエッチングして、複数の圧電振動片２の外形形状をパターニングする外形形成工程と、一対の振動腕部の両主面上に、振動腕部の基端部から先端部に向かって一定長さ溝部を形成する溝部形成工程と、をそれぞれ別のフォトマスクを用いて行う点で、本実施形態における製造方法と異なっている。この工程について、以下、図１７ないし図２５を参照しながら具体的に説明する。

本実施形態と同様に、始めに、ポリッシングが終了したウェハＳを準備（Ｓ１０）した後、ウェハＳの両主面にエッチング保護膜４０とフォトレジスト膜４０ｃをそれぞれ成膜する（Ｓ５１）。

次いで、エッチング保護膜４０及びフォトレジスト膜４０ｃが成膜されたウェハＳの両主面を、外形パターンが描画されたフォトマスクを用いて露光し、現像することで、フォトレジスト膜４０ｃに外形パターンを形成する（Ｓ５２、図１８参照）。
この外形パターンが形成されたフォトレジスト膜４０ｃをマスクとしてエッチング加工を行い、マスクされていないエッチング保護膜４０の第２エッチング保護膜４０ｂを選択的に除去して、第２エッチング保護膜４０ｂに外形パターンを形成する（Ｓ５３、図１９参照）。
続いて、外形パターンが形成されたフォトレジスト膜４０ｃ及び第２エッチング保護膜４０ｂをマスクとしてエッチング加工を行い、第１エッチング保護膜４０ａに外形パターンを形成する（Ｓ５４）。そして、エッチング加工後にフォトレジスト膜４０ｃを剥離する（Ｓ５５）。これにより、図２０に示すように、エッチング保護膜４０に外形パターンが形成される。

次いで、ウェハＳの両主面に再度フォトレジスト膜４０ｃを形成した後（Ｓ５６、図２１参照）、外形パターン及び溝部パターンが描画されたフォトマスクを用いて露光し、フォトレジスト膜４０ｃに外形パターンおよび溝部パターンを形成する（Ｓ５７、図２２参照）。尚、この際、圧電振動片２の外形パターンよりも一回り大きく、エッチング保護膜４０の周囲を囲むように、フォトレジスト膜４０ｃに外形パターンを形成する。

続いて、図２３に示すように、フォトレジスト膜４０ｃ、第２エッチング保護膜４０ｂ及び第１エッチング保護膜４０ａをマスクとしてエッチング加工を行い、マスクされていないウェハＳを選択的に除去し（Ｓ５８）、圧電振動片２の外形形状、即ち、一対の振動腕部８、９及び基部１０の外形形状を形成する。尚、フォトレジスト膜４０ｃは圧電振動片の外形パターンより一回り大きくパターニングされているが、ウェットエッチングの薬液がフォトレジスト膜４０ｃとウェハＳとの間に入り込むので、ウェハＳは圧電振動片２の外形形状にエッチングされる。

次いで、溝部パターンが形成されたフォトレジスト膜４０ｃをマスクとして、第２エッチング保護膜４０ｂ、第１エッチング保護膜４０ａを順にエッチング加工（Ｓ６１、Ｓ６２）した後、溝部パターンが形成されたフォトレジスト膜４０ｃ、第２エッチング保護膜４０ｂ及び第１エッチング保護膜４０ａをマスクとして、ウェハＳをハーフエッチング加工して溝部を形成する（Ｓ６３、図２４参照）。
最後に、マスクとしていた溝部パターンが形成されたフォトレジスト膜４０ｃを剥離し（Ｓ６４）、第２エッチング保護膜４０ｂ、第１エッチング保護膜４０ａを、順にエッチング加工により除去する（Ｓ６５、Ｓ６６）。これにより、図２５に示すように、溝部１７が形成された一対の振動腕部８、９を形成することができ、溝部形成工程が終了する。

上述したように、比較例の圧電振動片の製造方法においては、研磨後のウェハＳをフォトリソ技術によりエッチングして、複数の圧電振動片２の外形形状をパターニングする外形形成工程と、一対の振動腕部の両主面上に、溝部を形成する溝部形成工程と、をそれぞれ別のフォトマスクを用いて行う。すなわち、外形パターンが描画されたフォトマスクを用いてフォトレジスト膜に外形パターンを形成し、その外形パターンに基づいてウェハに外形形状を形成した後に、溝部パターンが描画された別のフォトマスクを用いてフォトレジスト膜に溝部パターンを形成し、その溝部パターンに基づいてウェハに溝部形状を形成する。そのために、複数回の露光を行う必要がある。
しかるに、外形パターンと溝部パターンの位置合わせ精度は露光機性能に依存し、また、量産のバラツキを完全に防止することは難しく、加工ごとに位置合わせ精度にバラツキが発生しやすく、図２６に示すように、外形パターンのうち振動腕部パターンの中心（図２６中の１点鎖線）に対して溝部パターンの中心（図２６中の破線）がずれるという問題が発生する。
更に、一枚のウェハＳ内においても、露光による熱で外形形成用のフォトマスクと溝部形成用のフォトマスクの熱膨張量に差が発生した場合は、図２７に示すように、複数形成される圧電振動片の外形パターンピッチ（図２７中の１点鎖線）と、溝部パターンピッチ（図２７中の破線）が合致しなくなるという問題も発生する。
係る溝部パターンがずれる要因は、図２２（ｂ）に一例として示すように、外形パターンが形成された後に、溝部パターンが描画されたマスクを用いて露光し、溝部パターンを形成する工程（Ｓ５７）で発生する。
係る状態で加工された圧電振動片からなる圧電振動子は、形成された溝部パターンが振動腕の中心からずれてしまい、又、そのずれ量がウェハ面内でばらついて、周波数シフトやＣＩ値の上昇等により、歩留まりを大きく低下させてしまう虞があった。

（３．２）本実施形態の作用・効果
本実施形態に係る圧電振動片の製造方法は、エッチング保護膜４０及びフォトレジスト膜４０ｃが積層して成膜されたウェハＳの両主面を、外形パターンおよび溝部パターンが描画されたフォトマスクを用いて一括で露光し、現像することで、第１フォトレジスト膜４０ｃに外形パターンおよび溝部パターンを形成する（Ｓ２２）。
従って、外形パターンと溝部パターンとを形成するためのそれぞれのフォトマスクの位置合わせ工程が不要となり、加工ごとに位置合わせ精度にバラツキが発生することを防止することができる。
又、一枚のウェハＳ内においても、外形形成用のフォトマスクと溝形成用のフォトマスクとが同一のフォトマスクとして構成されているために、それぞれのフォトマスクの熱膨張量に差が発生し、複数形成される圧電振動片の外形パターンピッチと、溝部パターンピッチが合致しなくなるという問題が発生することを防止することができる。
すなわち、本実施形態に係る圧電振動片の製造方法によれば、形成された溝部パターンが振動腕部の中心と精度よく一致し、又、ウェハ面内の、例えば、中心領域と周辺領域において、ばらつくことなく、振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。

又、本実施形態に係る圧電振動片の製造方法は、エッチング保護膜４０及びフォトレジスト膜４０ｃが積層して成膜されたウェハＳの両主面を、外形パターンおよび溝部パターンが描画されたフォトマスクを用いて一括で露光し、現像することで、第１フォトレジスト膜４０ｃに外形パターンおよび溝部パターンを形成した後、この外形パターンおよび溝部パターンが形成された第１フォトレジスト膜４０ｃをマスクとしてエッチング加工を行い、マスクされていないエッチング保護膜４０の第２エッチング保護膜４０ｂのみを選択的に除去する。
従って、第２エッチング保護膜４０ｂを、圧電振動片２の外形形状及び溝部形状と同様の形状を有する外形パターン及び溝部パターンとして形成することができる（Ｓ２４）。即ち、圧電振動片２の基端部から先端部に向かって一定長さＬ形成された溝部１７を備えた一対の振動腕部８、９及び基部１０の外形形状をパターニングすることができるため、形成された溝部パターンが振動腕部の中心と精度よく一致し、又、ウェハ面内の、例えば、中心領域と周辺領域において、ばらつくことなく、振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。

本実施形態に係る圧電振動片の製造方法は、第２エッチング保護膜４０ｂのみ外形パターン及び溝部パターンが形成されたウェハＳの両主面の全面に再度レジスト材料を塗布した後、溝部パターンを覆うパターンが描画されたフォトマスクを用いて露光し、第２エッチング保護膜４０ｂの溝部パターンを覆う第２フォトレジスト膜４０ｄを形成する（Ｓ２６）が、第２フォトレジスト膜４０ｄは、その端部が、加工工程Ｓ２３でエッチングされた第２エッチング保護膜４０ｂの外形（振動腕部）パターンの端部よりも内側であり、かつ、溝部パターンよりも外側に形成されている（図１１参照）。
しかるに、一般的にフォトマスクの熱膨張量差は３μｍないし５μｍであるところ、形成される溝部パターン幅は約５０μｍ、第２エッチング保護膜４０ｂの振動腕部パターン幅は約１００μｍ（図１１（ｂ）参照）であることから、第２フォトレジスト膜４０ｄの幅を７５μｍ程度に形成した上で、第２フォトレジスト膜４０ｄのずれ量管理を５μｍないし１０μｍの精度で行えば、第２フォトレジスト膜４０ｄによって常に溝部パターンを覆うことができる。
従って、ウェハＳの両主面に形成される溝部パターンを覆う第２フォトレジスト膜４０ｄがずれて形成されても、以降の溝部形成工程において、形成された溝部の中心が振動腕部の中心と精度よく一致し、又、ウェハ面内の、例えば、中心領域と周辺領域において、ばらつくことなく、振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。
又、第２エッチング保護膜４０ｂの外形パターンより内側に第２フォトレジスト膜４０ｄを形成するので、後続する第２エッチング保護膜４０ｂおよび第２フォトレジスト膜４０ｄをマスクとして第１エッチング保護膜４０ａをエッチングし第１エッチング保護膜４０ａに外形パターンを形成する工程において、第１フォトレジスト膜４０ｃの外形パターンに基づいて形成された第２エッチング保護膜４０ｂの外形パターンに沿って第１エッチング保護膜４０ａに外形パターンを形成することができる。したがって、圧電振動片の外形を精度良く形成することができる。

（４）圧電振動片の変形例
本実施形態に係る圧電振動片の製造方法は、振動腕部に溝を有する圧電振動片全般に適用することができる。

例えば、図２８（ａ）に示すように、振動腕部８、９の先端部に、基端部に比べて幅方向に沿う長さを拡大したハンマー部２３１、２３２が形成された先端ハンマータイプの圧電振動片２００が知られている。この構成によれば、ハンマー部２３１、２３２を形成することで、振動腕部８、９の先端部をより重くすることができ、振動時における慣性モーメントを増大できる。そのため、振動腕部８、９が振動しやすくなり、振動腕部８、９の長さを短くすることができ、更なる小型化を図りやすい。
係る先端ハンマータイプの圧電振動片２００においても、本実施形態に係る圧電振動片の製造方法によれば、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。

又、図２８（ｂ）に示すように、基部のうち、マウント部に一対のサイドアーム３７が一体的に形成されているサイドアームタイプの圧電振動片３００も知られている。具体的には、マウント部２２は、幅狭部２３を間に挟んで接続部２４の反対側に配置されたマウント部本体３８の幅方向両側に、振動腕の長手方向に延在した一対のサイドアーム３７を備えている。図２８（ｃ）には、支持アーム４７が一対の振動腕部８、９の間に配置された、いわゆる内側支持タイプの圧電振動片４００を示す。これらの構成によれば、基部１０において、振動腕部８、９との接続部２４と、マウント部（サイドアーム３７の先端部または支持アーム４７の先端部）との距離を確保できるために、圧電振動片の全長を増大させることなく、振動漏れを抑制しＣＩ値が上昇するのを抑え、出力信号の品質が低下するのを抑えることができる。
係るサイドアームタイプの圧電振動片３００及び内側支持タイプの圧電振動片４００においても、本実施形態に係る圧電振動片の製造方法によれば、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。

（５）発信器の実施形態
次に、本発明に係る発振器の一実施形態について、図２９を参照しながら説明する。
本実施形態の発振器１００は、図２９に示すように、圧電振動子１を、集積回路１０１に電気的に接続された発振子として構成したものである。この発振器１００は、コンデンサ等の電子部品１０２が実装された基板１０３を備えている。基板１０３には、発振器用の上記集積回路１０１が実装されており、この集積回路１０１の近傍に、圧電振動子１が実装されている。これら電子部品１０２、集積回路１０１及び圧電振動子１は、図示しない配線パターンによってそれぞれ電気的に接続されている。なお、各構成部品は、図示しない樹脂によりモールドされている。

このように構成された発振器１００において、圧電振動子１に電圧を印加すると、該圧電振動子１内の圧電振動片２が振動する。この振動は、圧電振動片２が有する圧電特性により電気信号に変換されて、集積回路１０１に電気信号として入力される。入力された電気信号は、集積回路１０１によって各種処理がなされ、周波数信号として出力される。これにより、圧電振動子１が発振子として機能する。
また、集積回路１０１の構成を、例えば、ＲＴＣ（リアルタイムクロック）モジュール等を要求に応じて選択的に設定することで、時計用単機能発振器等の他、当該機器や外部機器の動作日や時刻を制御したり、時刻やカレンダー等を提供したりする機能を付加することができる。

上述したように、本実施形態の発振器１００によれば、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる製造方法によって製造された圧電振動片２からなる圧電振動子１を備えているので、発振器１００自体も同様に振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。さらにこれに加え、長期にわたって安定した高精度な周波数信号を得ることができる。

（６）電子機器の実施形態
次に、本発明に係る電子機器の一実施形態について、図３０を参照しながら説明する。なお電子機器として、上述した圧電振動子１を有する携帯情報機器１１０を例にして説明する。始めに本実施形態の携帯情報機器１１０は、例えば、携帯電話に代表されるものであり、従来技術における腕時計を発展、改良したものである。外観は腕時計に類似し、文字盤に相当する部分に液晶ディスプレイを配し、この画面上に現在の時刻等を表示させることができるものである。また、通信機として利用する場合には、手首から外し、バンドの内側部分に内蔵されたスピーカ及びマイクロフォンによって、従来技術の携帯電話と同様の通信を行うことが可能である。しかしながら、従来の携帯電話と比較して、格段に小型化及び軽量化されている。

次に、本実施形態の携帯情報機器１１０の構成について説明する。この携帯情報機器１１０は、図３０に示すように、圧電振動子１と、電力を供給するための電源部１１１とを備えている。電源部１１１は、例えば、リチウム二次電池からなっている。この電源部１１１には、各種制御を行う制御部１１２と、時刻等のカウントを行う計時部１１３と、外部との通信を行う通信部１１４と、各種情報を表示する表示部１１５と、それぞれの機能部の電圧を検出する電圧検出部１１６とが並列に接続されている。そして、電源部１１１によって、各機能部に電力が供給されるようになっている。

制御部１１２は、各機能部を制御して音声データの送信及び受信、現在時刻の計測や表示等、システム全体の動作制御を行う。また、制御部１１２は、予めプログラムが書き込まれたＲＯＭと、該ＲＯＭに書き込まれたプログラムを読み出して実行するＣＰＵと、該ＣＰＵのワークエリアとして使用されるＲＡＭ等とを備えている。

計時部１１３は、発振回路、レジスタ回路、カウンタ回路及びインターフェース回路等を内蔵する集積回路と、圧電振動子１とを備えている。圧電振動子１に電圧を印加すると圧電振動片２が振動し、該振動が水晶の有する圧電特性により電気信号に変換されて、発振回路に電気信号として入力される。発振回路の出力は二値化され、レジスタ回路とカウンタ回路とにより計数される。そして、インターフェース回路を介して、制御部１１２と信号の送受信が行われ、表示部１１５に、現在時刻や現在日付或いはカレンダー情報等が表示される。

通信部１１４は、従来の携帯電話と同様の機能を有し、無線部１１７、音声処理部１１８、切替部１１９、増幅部１２０、音声入出力部１２１、電話番号入力部１２２、着信音発生部１２３及び呼制御メモリ部１２４を備えている。
無線部１１７は、音声データ等の各種データを、アンテナ１２５を介して基地局と送受信のやりとりを行う。音声処理部１１８は、無線部１１７又は増幅部１２０から入力された音声信号を符号化及び複号化する。増幅部１２０は、音声処理部１１８又は音声入出力部１２１から入力された信号を、所定のレベルまで増幅する。音声入出力部１２１は、スピーカやマイクロフォン等からなり、着信音や受話音声を拡声したり、音声を集音したりする。

また、着信音発生部１２３は、基地局からの呼び出しに応じて着信音を生成する。切替部１１９は、着信時に限って、音声処理部１１８に接続されている増幅部１２０を着信音発生部１２３に切り替えることによって、着信音発生部１２３において生成された着信音が増幅部１２０を介して音声入出力部１２１に出力される。
なお、呼制御メモリ部１２４は、通信の発着呼制御に係るプログラムを格納する。また、電話番号入力部１２２は、例えば、０から９の番号キー及びその他のキーを備えており、これら番号キー等を押下することにより、通話先の電話番号等が入力される。

電圧検出部１１６は、電源部１１１によって制御部１１２等の各機能部に対して加えられている電圧が、所定の値を下回った場合に、その電圧降下を検出して制御部１１２に通知する。このときの所定の電圧値は、通信部１１４を安定して動作させるために必要な最低限の電圧として予め設定されている値であり、例えば、３Ｖ程度となる。電圧検出部１１６から電圧降下の通知を受けた制御部１１２は、無線部１１７、音声処理部１１８、切替部１１９及び着信音発生部１２３の動作を禁止する。特に、消費電力の大きな無線部１１７の動作停止は、必須となる。更に、表示部１１５に、通信部１１４が電池残量の不足により使用不能になった旨が表示される。

即ち、電圧検出部１１６と制御部１１２とによって、通信部１１４の動作を禁止し、その旨を表示部１１５に表示することができる。この表示は、文字メッセージであっても良いが、より直感的な表示として、表示部１１５の表示面の上部に表示された電話アイコンに、×（バツ）印を付けるようにしても良い。
なお、通信部１１４の機能に係る部分の電源を、選択的に遮断することができる電源遮断部１２６を備えることで、通信部１１４の機能をより確実に停止することができる。

上述したように、本実施形態の携帯情報機器１１０によれば、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる製造方法によって製造された圧電振動片２からなる圧電振動子１を備えているので、携帯情報機器自体も同様に振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。さらにこれに加え、長期にわたって安定した高精度な時計情報を表示することができる。

（７）電波時計の実施形態
次に、本発明に係る電波時計の一実施形態について、図３１を参照しながら説明する。
本実施形態の電波時計１３０は、図３１に示すように、フィルタ部１３１に電気的に接続された圧電振動子１を備えたものであり、時計情報を含む標準の電波を受信して、正確な時刻に自動修正して表示する機能を備えた時計である。
日本国内には、福島県（４０ｋＨｚ）と佐賀県（６０ｋＨｚ）とに、標準の電波を送信する送信所（送信局）があり、それぞれ標準電波を送信している。４０ｋＨｚ若しくは６０ｋＨｚのような長波は、地表を伝播する性質と、電離層と地表とを反射しながら伝播する性質とを併せもつため、伝播範囲が広く、上述した２つの送信所で日本国内を全て網羅している。

以下、電波時計１３０の機能的構成について詳細に説明する。
アンテナ１３２は、４０ｋＨｚ若しくは６０ｋＨｚの長波の標準電波を受信する。長波の標準電波は、タイムコードと呼ばれる時刻情報を、４０ｋＨｚ若しくは６０ｋＨｚの搬送波にＡＭ変調をかけたものである。受信された長波の標準電波は、アンプ１３３によって増幅され、複数の圧電振動子１を有するフィルタ部１３１によって濾波、同調される。
本実施形態における圧電振動子１は、上記搬送周波数と同一の４０ｋＨｚ及び６０ｋＨｚの共振周波数を有する水晶振動子部１３８、１３９をそれぞれ備えている。

更に、濾波された所定周波数の信号は、検波、整流回路１３４により検波復調される。
続いて、波形整形回路１３５を介してタイムコードが取り出され、ＣＰＵ１３６でカウントされる。ＣＰＵ１３６では、現在の年、積算日、曜日、時刻等の情報を読み取る。読み取られた情報は、ＲＴＣ１３７に反映され、正確な時刻情報が表示される。
搬送波は、４０ｋＨｚ若しくは６０ｋＨｚであるから、水晶振動子部１３８、１３９は、上述した音叉型の構造を持つ振動子が好適である。

なお、上述の説明は、日本国内の例で示したが、長波の標準電波の周波数は、海外では異なっている。例えば、ドイツでは７７．５ＫＨｚの標準電波が用いられている。従って、海外でも対応可能な電波時計１３０を携帯機器に組み込む場合には、さらに日本の場合とは異なる周波数の圧電振動子１を必要とする。

上述したように、本実施形態の電波時計１３０によれば、溝の位置ずれによる振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる製造方法によって製造された圧電振動片２からなる圧電振動子１を備えているので、電波時計自体も同様に振動子特性の悪化や歩留まりの低下を防止することができる。さらにこれに加え、長期にわたって安定して高精度に時刻をカウントすることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述したが、具体的な構成はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、圧電振動子の一例として、シリンダパッケージタイプの圧電振動子１を例に挙げて説明したが、この圧電振動子１に限定されるものではない。例えば、セラミックパッケージタイプの圧電振動子や、シリンダパッケージタイプの圧電振動子１を、さらにモールド樹脂部で固めて表面実装型振動子としても構わない。また、複数の基板を積層して形成されたパッケージのキャビティ内に圧電振動片を封入した表面実装型の圧電振動子としてもよい。

１ 圧電振動子
２ 圧電振動片
８ 振動腕部
９ 振動腕部
１０ 基部
１１ 圧電板
１７ 溝部
１８ 電極膜
１８ａ 下地金属層
４０ａ 第１エッチング保護膜
４０ｂ 第２エッチング保護膜
４０ｃ 第１フォトレジスト膜
４０ｄ 第２フォトレジスト膜
１００ 発振器
１０１ 発振器の集積回路
１１０ 携帯情報機器（電子機器）
１１３ 電子機器の計時部
１３０ 電波時計
１３１ 電波時計のフィルタ部
２００ 先端ハンマータイプの圧電振動片
３００ サイドアームタイプの圧電振動片
４００ 内側支持タイプの圧電振動片
Ｓ ウェハ
Ｌ 一定長さ

Claims (2)

1. 平行に配置された一対の振動腕部および前記一対の振動腕部の基端側を固定する基部の外形を有するとともに、前記一対の振動腕部の両主面上に形成された溝部を有する圧電振動片の製造方法であって、
   圧電ウェハの両主面上に、クロムで形成される第１エッチング保護膜、金で形成される第２エッチング保護膜および第１フォトレジスト膜を順に形成する工程と、
   前記外形のパターンおよび前記溝部のパターンが描画されたフォトマスクを介して前記第１フォトレジスト膜を露光し、前記第１フォトレジスト膜に前記外形パターンおよび前記溝部パターンを形成する工程と、
   前記第１フォトレジスト膜をマスクとして前記第２エッチング保護膜をエッチング加工し、前記第２エッチング保護膜に前記外形パターンおよび前記溝部パターンを形成する工程と、
   前記第２エッチング保護膜に形成された前記溝部パターンを覆うように、第２フォトレジスト膜を形成する工程と、
   前記第２エッチング保護膜および前記第２フォトレジスト膜をマスクとして前記第１エッチング保護膜をエッチング加工し、前記第１エッチング保護膜に前記外形パターンを形成する工程と、
   前記第２エッチング保護膜、前記第２フォトレジスト膜および前記第１エッチング保護膜をマスクとして前記圧電ウェハをエッチング加工し、前記圧電ウェハに前記外形を形成する工程と、
   前記第２エッチング保護膜をマスクとして前記第１エッチング保護膜をエッチング加工し、前記第１エッチング保護膜に前記溝部パターンを形成する工程と、
   前記第１エッチング保護膜をマスクとして前記圧電ウェハをハーフエッチング加工し、前記圧電ウェハに前記溝部を形成する工程と、を有し、
   前記第２フォトレジスト膜を形成する工程では、前記第２エッチング保護膜の前記外形パターンより内側であり、かつ前記第２エッチング保護膜の前記溝パターンより外側に前記第２フォトレジスト膜を形成する、
   ことを特徴とする圧電振動片の製造方法。
2. 前記フォトマスクには、複数の前記圧電振動片の前記外形パターンおよび前記溝部パターンが描画されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧電振動片の製造方法。

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