JP5881630B2 - 内視鏡漏洩検査装置、内視鏡漏洩検査方法 - Google Patents

Description

本発明は、内視鏡の内部に送気して圧力を測定し漏洩の検査を行う内視鏡漏洩検査装置、内視鏡漏洩検査方法に関する。

内視鏡漏洩検査装置では、内視鏡の内部を加圧して、加圧停止直後の圧力と加圧停止後の一定時間が経過した時点の圧力との差が、所定の漏洩基準圧力差を超えているか否かにより漏洩の有無を判断することが一般的に行われている。

しかし、正常な内視鏡（漏洩のない内視鏡）であっても、加圧停止後の一定時間が経過した時点の圧力は、加圧停止直後の圧力と比較して様々な要因により減少する。このために、漏洩検査時に、その圧力差を漏洩と誤検知する可能性があった。

そこで例えば、特開平６−１３３９１８号公報には、内視鏡に設定圧力の送気を行って、一定時間が経過した時点の圧力低下を圧力センサによって測定し、圧力低下量が一定範囲に入っているか否かを判断する内視鏡の孔あき検知方法が記載されている。さらに該公報には、１回目の穴あき測定を行って圧力低下量が一定範囲に入っている場合には、内視鏡の穴あきが極めて微小であるのかあるいは測定誤差であるのかを判定するために、設定圧力をより高くして２回目の穴あき測定を行い、より正確な判定を行う技術が記載されている。

また、特開２００９−１４２４９０号公報には、漏水検知用口金を介して内視鏡を内視鏡用漏水検知装置に接続し、エアポンプからエアを送り出して漏水検知を行うのに適した圧力値まで内視鏡内部を加圧し、加圧終了後の一定時間の圧力を圧力センサで計測して、計測された圧力データの特性（減圧量の変化）を、予め不揮発性メモリに格納された代表的なデータ特性と比較し、比較結果から漏水検知を行う技術が記載されている。さらに該公報には、内視鏡用漏水検知装置の不揮発メモリにＩＤと関連付けて内視鏡情報を予め格納しておき、内視鏡に設けられたＲＦＩＤのＩＤを内視鏡用漏水検知装置のＲＦＩＤリーダにより読み取って、内視鏡毎に適した条件（内視鏡の種類や材質だけでなく、さらに内視鏡の使用回数や使用期間等に応じた適切な解放圧力値）で漏水検知を行うことが記載されている。

上述したような従来の技術では、圧力差の発生を漏洩と誤検知するのを防止するために、漏洩のない内視鏡での加圧停止直後の圧力と加圧停止後の一定時間が経過した時点の圧力との差を、内視鏡漏洩検査装置が予め把握しておくことが必要になる。

特開平６−１３３９１８号公報 特開２００９−１４２４９０号公報

ところで、漏洩のない正常な内視鏡での加圧停止直後の圧力と加圧停止後の一定時間が経過した時点の圧力との差は、内視鏡の機種に応じて異なるだけでなく、同一機種であっても内視鏡の個体毎に異なる固有の値となる。

このために上述した従来の内視鏡漏洩検査装置において誤検出することなく正確な検査を行うことができるのは、上述した圧力差の固有値を出荷時に算出または計測した内視鏡に限定されていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、漏洩検査を任意の内視鏡の個体毎に正確に行うことができる内視鏡漏洩検査装置、内視鏡漏洩検査方法を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明の第１の態様による内視鏡漏洩検査装置は、内視鏡の内部に連通可能に接続される内視鏡接続部と、前記内視鏡接続部に連通しており前記内視鏡の内部に送気する送気部と、前記送気部により前記内視鏡に送気し送気終了した後の測定開始時点と、前記測定開始時点から所定時間が経過した後の所定時間経過時点と、における前記内視鏡の内部の圧力を測定する測定部と、個々の内視鏡に固有に割り当てられたシリアルナンバーを前記内視鏡に設けられた内視鏡情報記憶部から読み取る内視鏡情報アクセス部と、前記シリアルナンバーと前記測定部の測定結果とを紐付けて記録する記録部と、前記記録部に測定結果と紐付けて記録されているシリアルナンバーの中に、前記内視鏡情報アクセス部により読み取った前記シリアルナンバーが存在する場合には登録済みであると判断し、存在しない場合には未登録であると判断して前記測定部の測定結果を前記シリアルナンバーと紐付けて前記記録部に記録させることにより登録する履歴制御部と、前記履歴制御部により登録済みであると判断された場合に、前記記録部の前記シリアルナンバーに係る記録を参照し、前記測定部による前記測定結果に基づいて、前記内視鏡の漏洩の有無を判定する漏洩判定部と、を含む。

また、本発明の第２の態様による内視鏡漏洩検査方法は、内視鏡から個々の内視鏡に固有に割り当てられたシリアルナンバーを読み取って、前記シリアルナンバーが未登録であることを認識する第１の段階と、前記第１の段階の後に前記内視鏡の内部へ加圧した気体を導入する第２の段階と、前記第２の段階による気体の導入を停止した後の測定開始時点における、前記内視鏡の内部の第１圧力を測定する第３の段階と、前記測定開始時点から所定時間が経過した後の所定時間経過時点における、前記内視鏡の内部の第２圧力を測定する第４の段階と、前記第１圧力と前記第２圧力との差分である第３圧力を算出する第５の段階と、前記第３圧力と前記シリアルナンバーとを紐付けて記録し登録する第６の段階と、前記内視鏡から前記シリアルナンバーを読み取って、前記シリアルナンバーが登録済みであって前記第３圧力と紐付けられていることを認識する第７の段階と、前記第７の段階の後に前記内視鏡の内部へ加圧した気体を導入する第８の段階と、前記第８の段階による気体の導入を停止した後の測定開始時点における、前記内視鏡の内部の第４圧力を測定する第９の段階と、前記測定開始時点から所定時間が経過した後の所定時間経過時点における、前記内視鏡の内部の第５圧力を測定する第１０の段階と、前記第４圧力と前記第５圧力との差分である第６圧力を算出する第１１の段階と、前記第６圧力と前記第３圧力との差分から漏洩の有無を判断する第１２の段階と、を含む方法である。

本発明の内視鏡漏洩検査装置、内視鏡漏洩検査方法によれば、漏洩検査を任意の内視鏡の個体毎に正確に行うことが可能となる。

本発明の実施形態１において内視鏡を接続した内視鏡漏洩検査装置の様子を示す図。 上記実施形態１の内視鏡漏洩検査装置に設けられている加圧送気部と測定対象である内視鏡との接続構成の第１の例を示す図。 上記実施形態１の内視鏡漏洩検査装置に設けられている加圧送気部と測定対象である内視鏡との接続構成の第２の例を示す図。 上記実施形態１の内視鏡漏洩検査装置に設けられている加圧送気部と測定対象である内視鏡との接続構成の第３の例を示す図。 上記実施形態１において、内視鏡を接続した内視鏡漏洩検査装置の構成を示すブロック図。 上記実施形態１の内視鏡漏洩検査装置により内視鏡に対して行う漏洩検査の処理を示すフローチャート。 上記図６のステップＳ５における接続／詰まり検知処理の詳細を示すフローチャート。 上記実施形態１において、接続／詰まり検知処理を行う際の加圧送気部による送気時間と圧力測定部により測定される圧力との関係の一例を示す線図。 上記図６のステップＳ５における接続／詰まり検知処理の他の例の詳細を示すフローチャート。 上記実施形態１において、接続／詰まり検知処理を行う際の加圧送気部による送気時間と圧力測定部により測定される圧力との関係の他の例を示す線図。 上記図６のステップＳ８またはステップＳ１２における圧力測定処理の詳細を示すフローチャート。 上記実施形態１において、圧力測定を行う際に圧力測定部により測定される圧力の時間変化の様子を示す線図。 本発明の実施形態２において、内視鏡を接続した内視鏡漏洩検査装置の構成を示すブロック図。 上記実施形態２の内視鏡漏洩検査装置により内視鏡に対して行う漏洩検査の処理を示すフローチャート。 上記実施形態２において、内視鏡の内部体積を測定可能な内視鏡漏洩検査装置の構成を示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
［実施形態１］

図１から図１２は本発明の実施形態１を示したものであり、図１は内視鏡３を接続した内視鏡漏洩検査装置１の様子を示す図である。なお、以下では適宜、内視鏡漏洩検査装置を単に漏洩検査装置と略称することにする。

内視鏡３は、手元側の操作部３２と、被検体に挿入するためのものであり操作部３２から先端側へ延設された細長の挿入部３３と、光源装置やビデオプロセッサに接続するためのものであり操作部３２から側方へ延設されたユニバーサルコード３４と、を備えている。

漏洩検査装置１は、コネクタ等で構成される内視鏡接続部１１を備えており、内視鏡接続部１１から延設されるチューブ１１ａを介して内視鏡３に接続されるようになっている。

漏洩検査装置１は、内視鏡３の内部に例えば気体（より具体的には空気等）を送り込んで内視鏡３の内部を加圧し、加圧停止後のある時点の圧力と、その後さらに一定時間が経過した時点の圧力との差が、所定の漏洩基準圧力差を超えているか否かに基づき漏洩の有無を判断するものとなっている。具体的に、漏洩検査装置１は、検出した圧力差が所定の漏洩基準圧力差を超えている場合に漏洩があると判断し、超えていない場合に漏洩がないと判断するようになっている。

次に、図２は漏洩検査装置１に設けられているポンプ等の加圧送気部１２（送気部）と測定対象である内視鏡３との接続構成の第１の例を示す図、図３は漏洩検査装置１に設けられている加圧送気部１２と測定対象である内視鏡３との接続構成の第２の例を示す図、図４は漏洩検査装置１に設けられている加圧送気部１２と測定対象である内視鏡３との接続構成の第３の例を示す図である。

まず、図２に示す接続構成は、加圧送気部１２と測定対象である内視鏡３とを直列に接続し、接続経路上に圧力測定部１３（測定部）を配置したものとなっている。この図２に示す構成は、１本の内視鏡３を漏洩検査する際の基本的な接続の構造を示している。

また、図３に示す接続構成は、加圧送気部１２からの接続経路を複数に分岐して、各分岐経路上に電磁弁１１ｂ、圧力測定部１３、および測定対象である内視鏡３をそれぞれ配置したものとなっている。この図３に示す構成により漏洩検査を行う場合には、複数の測定対象の内の１つの内視鏡３を選択して、選択した内視鏡３以外に接続される分岐管路の電磁弁１１ｂを閉じ、選択した内視鏡３に接続される分岐管路の電磁弁１１ｂのみを開けて、加圧送気部１２から空気を送り込み選択した内視鏡３に圧力をかけることにより行う。このときの圧力測定は、選択した内視鏡３が接続されている分岐管路上の圧力測定部１３により行うことになる。

さらに、図４に示す接続構成は、加圧送気部１２からの接続経路に１つの圧力測定部１３を配置し、さらにその後の接続経路を複数に分岐して、各分岐経路上に電磁弁１１ｂおよび測定対象である内視鏡３をそれぞれ配置したものとなっている。この図４に示す構成により漏洩検査を行う場合に、選択した内視鏡３に接続される分岐管路の電磁弁１１ｂのみを開けて加圧送気部１２により圧力をかけるのは、上述した図３の構成の場合と同様である。また、このときの圧力測定は、測定対象としてどの内視鏡３を選択したとしても、１つの圧力測定部１３により行うことになる。

図５は内視鏡３を接続した内視鏡漏洩検査装置１の構成を示すブロック図である。

漏洩検査装置１は、内視鏡接続部１１と、加圧送気部１２と、圧力測定部１３と、内視鏡情報読取／書込部１４と、操作入力部１５と、制御部１６と、記録部１９と、を備えている。

まず、内視鏡３は、内視鏡３に係る情報（この情報はシリアルナンバーを含む）を記憶する内視鏡情報記憶部３１を備えている。この内視鏡情報記憶部３１は、例えば、情報を読み書き可能に構成されていても良い。具体例として、内視鏡情報記憶部３１は、情報を読み書き可能なＲＦ−ＩＤ（Radio Frequency Identification）として構成されているものとする。

次に、内視鏡接続部１１は、上述したように、例えばチューブ１１ａを介して内視鏡３の内部に連通可能に接続されるものである。この内視鏡接続部１１は、内視鏡３が接続されていないときには、管路開口を自動的に閉じるように構成されている。

加圧送気部１２は、内視鏡接続部１１に連通しており、空気を加圧して内視鏡接続部１１を介して内視鏡３の内部へ送気するものである。

圧力測定部１３は、内視鏡３の内部の圧力（具体的には、送気された空気の圧力）を計測する測定部である。ここに圧力測定部１３は、内視鏡３の内部の圧力を実質的に測定できれば良く、直接測定するに限るものではない。従って、圧力測定部１３が測定を行う空間的ポイントとしては、加圧送気部１２と内視鏡接続部１１とを接続する管路、内視鏡接続部１１、内視鏡接続部１１と内視鏡３とを接続する管路（上述したチューブ１１ａ等）、内視鏡３などが幾つかの例として挙げられる。ただし、これらに限らず、内視鏡３内の空気の圧力を実質的に計測可能であれば、その他の空間的ポイントを採用しても構わない。また、圧力測定部１３が測定を行う時間的ポイントとしては、後述するように、加圧送気部１２により内視鏡３に送気し送気終了した後の測定開始時点と、この測定開始時点から所定時間が経過した後の所定時間経過時点と、が幾つかの例として挙げられる（ただし、測定開始時点と所定時間経過時点との間の任意の時点で逐次測定を行っても良いし、その他の時点で測定を行っても構わない）。

内視鏡情報読取／書込部１４は、内視鏡３の内視鏡情報記憶部３１から、個々の内視鏡に固有に割り当てられたシリアルナンバーを含む、内視鏡３に係る情報を読み出し、あるいは必要に応じて内視鏡情報記憶部３１に情報を書き込む内視鏡情報アクセス部であり、読取部と書取部とを兼ねている。内視鏡情報記憶部３１が上述したように読み書き可能である場合には、内視鏡情報読取／書込部１４は、内視鏡情報記憶部３１から読み取ったシリアルナンバーがこの漏洩検査装置１に未登録であると紐付け／ロック処理部１８（後述するように履歴制御部として機能する）により判断された場合に、内視鏡情報記憶部３１に登録完了である旨の情報を記憶させるようにしても良い。また、内視鏡情報記憶部３１が上述したように読み書き可能なＲＦ−ＩＤとして構成されている場合には、内視鏡情報読取／書込部１４はＲＦ−ＩＤリーダ／ライタとなり、非接触での情報の読取／書込が可能である。

操作入力部１５は、この漏洩検査装置１に対する操作入力を行うためのものであり、漏洩検査を開始するための検査開始ボタンや、漏洩検査を行う検査モードと未登録の内視鏡を登録するための新規登録モードとを切り替えて設定するためのモード設定ボタン、内視鏡３の型式を手動入力する操作部、内視鏡３のシリアルナンバーを手動入力する操作部などを含み、例えばＧＵＩ（グラフィック・ユーザ・インタフェース）等を備えて構成されている。この操作入力部１５の操作により発生された操作信号は、制御部１６へ出力されるようになっている。

制御部１６は、漏洩判定部１７と紐付け／ロック処理部１８とを備え、この漏洩検査装置１を統合的に制御するものである。この制御部１６は、図示しないクロックを内蔵しており、時間を測定する機能を備えている。

紐付け／ロック処理部１８は、記録部１９に測定結果と紐付けて記録されているシリアルナンバーの中に、内視鏡情報読取／書込部１４により読み取ったシリアルナンバーが存在する場合には登録済みであると判断し、存在しない場合には未登録であると判断して圧力測定部１３の測定結果（測定された圧力、あるいは測定された圧力から後述するように算出される差分圧力など）をシリアルナンバーと紐付けて記録部１９に記録させることにより登録する履歴制御部である。なお、シリアルナンバーが存在せず未登録であると判断された場合には、内視鏡３がこの漏洩検査装置１に初めて接続されたものであることが分かる。

さらに、紐付け／ロック処理部１８は、記録部１９の記録にロックをかけて、紐付けられたシリアルナンバーおよび測定結果の情報（適宜、紐付け情報などという）が誤って消去されたり上書きされたりするのを禁止するように制御する処理も行う。ただし、紐付け情報のロック処理は情報の安全保持を行うためのものであって必須ではないために、省略することも可能である（この場合には、「紐付け／ロック処理部」に代えて「紐付け処理部」であれば足りる）。

記録部１９は、内視鏡情報読取／書込部１４により読み取った内視鏡３のシリアルナンバーと、圧力測定部１３により測定された内視鏡３の内部の圧力の測定結果とを紐付けて記録するものである。

また、制御部１６の漏洩判定部１７は、紐付け／ロック処理部１８によりシリアルナンバーが登録済みであると判断された場合に、記録部１９のシリアルナンバーに係る記録を参照し、圧力測定部１３による測定結果に基づいて、内視鏡３の漏洩の有無を判定するものである。

次に、図６は内視鏡漏洩検査装置１により内視鏡３に対して行う漏洩検査の処理を示すフローチャートである。

この処理を開始すると、まず、内視鏡３を漏洩検査装置１を接続し、加圧送気部１２が内視鏡接続部１１を介して、内視鏡３の内部へ送気可能に連通するようにする（ステップＳ１）。

続いて、内視鏡情報読取／書込部１４が、内視鏡３の内視鏡情報記憶部３１から、シリアルナンバーを含む内視鏡３に係る情報を読み出す(ステップＳ２）。ここに、内視鏡情報記憶部３１内に、例えば新品の内視鏡である、あるいは製造メーカにおいて再調整された後に一度も使用されていない内視鏡である、等の未使用内視鏡（あるいは、未使用でなくても、漏洩がないことが確認されている内視鏡であっても構わない）の情報（未使用情報）が記憶されている場合には、内視鏡情報読取／書込部１４は、この未使用情報も読み取るようにする。

ここで制御部１６は、操作入力部１５を介して、ユーザによる検査モードあるいは新規登録モードへの手動モード設定がなされたか否かを判定する（ステップＳ３）。この判定は、操作入力部１５の検査開始ボタンが押下されるまで行われる。

そして、モード設定がなされたと判定された場合には、漏洩検査を行う検査モードと、未登録の内視鏡を登録するための新規登録モードとの内の、ユーザ設定がなされた方のモードに漏洩検査装置１を設定する（ステップＳ４）。

このステップＳ４が終了するか、あるいはステップＳ３においてモード設定がなされていないと判定された場合には、操作入力部１５の検査開始ボタンが押下されたところで、接続／詰まり検知処理を行う（ステップＳ５）。

ステップＳ５の処理が終了したら、漏洩検査装置１に現在接続されている内視鏡３が、未使用内視鏡であるか否かを判定する（ステップＳ６）。この判定は、幾つかの方法により行うことができる。

第１の判定方法は、上述したように、記録部１９から測定結果と紐付けて記録されているシリアルナンバーを読み出して、読み出したシリアルナンバーの中に、内視鏡情報読取／書込部１４から読み取ったシリアルナンバーが存在する場合には登録済み（使用後内視鏡）であると判断し、存在しない場合には未登録（未使用内視鏡）であると判断する方法である。

第２の判定方法は、内視鏡情報記憶部３１に未使用情報が書き込まれているか否かに基づき判定する方法である。この未使用情報は、製造メーカが、新品の内視鏡、あるいは再調整後の内視鏡に対して書き込むものであると良い（なお、この未使用情報は、圧力測定を行って測定結果をシリアルナンバーと紐付けして記録部１９に記録した後は、後述するステップＳ１０において消去されることになる）。

なお、第１の判定方法のみを用いる場合には、内視鏡情報記憶部３１に書き込みを行う必要はないために、内視鏡情報読取／書込部１４から書き込みの機能を省略しても構わない（この場合には、「内視鏡情報読取／書込部」に代えて「内視鏡情報読取部」であれば足りる）。

しかしながら、第２の判定方法は、上述した第１の判定方法と併用すると良い。例えば使用中の内視鏡があって、漏洩検査装置１に既に登録済みである場合を考える。その後にその内視鏡を製造メーカへ再調整に出したときに、漏洩検査装置１から紐付け情報を消去しないと、再調整から戻ってきたときに未使用であるにも関わらず登録済みであると判断されることになる。そこで、第２の判定方法により未使用情報が書き込まれていると判定された場合には、記録部１９内に紐付け情報が記録されていても、未使用内視鏡としての新規登録モードの処理、すなわちステップＳ７以降の処理に移行するようにすると良い。

また、上述した第２の方法に代えて、内視鏡３を漏洩検査装置１に登録したときに、内視鏡情報読取／書込部１４が登録完了である旨の情報を内視鏡３の内視鏡情報記憶部３１に記憶させるようにしても良い。このときには、内視鏡情報記憶部３１に登録完了である旨の情報が存在すれば使用後内視鏡であると判定し、登録完了である旨の情報が存在しなければ未使用内視鏡であると判定することになる。そしてこの場合には、内視鏡３の再調整を行う際に製造メーカにおいて登録完了である旨の情報を消去するようにすれば、上述と同様の運用を行うことができる。従って、登録完了である旨の情報の有／無は、未使用情報の無／有と等価である。

第３の判定方法は、ステップＳ４においてユーザにより設定されたモードに移行する方法である。すなわち、ユーザにより新規登録モードに設定された場合にはステップＳ７以降の処理に進み、検査モードに設定された場合にはステップＳ１１以降の処理に進む。この第３の判定方法は、例えば、第１の判定方法および第２の判定方法（あるいは第２の判定方法の代替え方法）に優先される。

こうして、ステップＳ６において未使用内視鏡であると判定された場合（上述したステップＳ２およびこのステップＳ６において未使用内視鏡であると判定した段階が、内視鏡３から個々の内視鏡に固有に割り当てられたシリアルナンバーを読み取って、シリアルナンバーが未登録であることを認識する第１の段階である）には、未使用内視鏡用の加圧目標値Ｐａ（図１２参照）を設定して（ステップＳ７）、圧力測定を行う（ステップＳ８）。

その後、紐付け／ロック処理部１８が測定結果とシリアルナンバーとを紐付けして、記録部１９に記録する（ステップＳ９）。

さらに、紐付け／ロック処理部１８が、記録部１９に記録した記録情報をロックする（ステップＳ１０）。なお、未使用情報が内視鏡情報記憶部３１に記憶されていた場合には、紐付け／ロック処理部１８は、さらに、内視鏡情報読取／書込部１４を制御して、その未使用情報を消去する。あるいは、紐付け／ロック処理部１８は、内視鏡情報読取／書込部１４を制御して、登録完了である旨の情報を内視鏡３の内視鏡情報記憶部３１に記憶させる。

一方、ステップＳ６において使用後内視鏡であると判定された場合（上述したステップＳ２およびこのステップＳ６において使用後内視鏡であると判定した段階が、内視鏡３からシリアルナンバーを読み取って、シリアルナンバーが登録済みであって第３圧力（後述する差分圧力Ｐｃ）と紐付けられていることを認識する第７の段階である）には、使用後視鏡用の加圧目標値Ｐｄ（図１２参照）を設定して（ステップＳ１１）、圧力測定を行う（ステップＳ１２）。

その後、漏洩判定部１７が記録部１９からシリアルナンバーに紐付けされた圧力を読み取って（ステップＳ１３）、漏洩判定を行う（ステップＳ１４）。

こうしてステップＳ１０またはステップＳ１４の処理を行ったら、この漏洩検査の処理を終了する。
また、内視鏡漏洩検査装置は自己診断機能を有し、図６のステップＳ１の前に自動漏洩ユニットの自己診断の工程を含むことも可能である。
前記自己診断機能は、ユニットを構成する部品の動作チェックや機能チェックを行う。具体的には、圧力センサの補正／動作チェック、加圧ポンプの動作チェック、電磁弁の気密チェック／動作チェック、配管（内視鏡は含まない）の気密チェックを行う。実施タイミングは、内視鏡を接続する前とする。漏洩検査の直前でも良いし、単独で実施されても良い。

次に、図７は図６のステップＳ５における接続／詰まり検知処理の詳細を示すフローチャート、図８は接続／詰まり検知処理を行う際の加圧送気部１２による送気時間と圧力測定部１３により測定される圧力との関係の一例を示す線図である。この図７および図８に示す処理は、一定時間の送気を行った後の圧力に基づき、内視鏡３が接続されているか否かや、途中の接続経路に詰まり等が発生しているか否かを検知するようにした処理となっている。

この接続／詰まり検知処理を開始すると、制御部１６は加圧送気部１２を制御して、単位時間当たりに一定の送気量で内視鏡３の内部へ加圧した空気を送気するとともに、送気開始時点からの時間を測定する（ステップＳ２１）。なお、検査開始時の内視鏡３の内部の圧力は、図８においてはＰ０として示されており、例えば大気圧と同一である。

そして、接続／詰まり検知用に設定された時間Ｔｓｖに到達するのを待機する（ステップＳ２２）。

設定時間Ｔｓｖに到達したら、加圧送気部１２による加圧送気を終了する（ステップＳ２３）とともに、圧力測定部１３により内視鏡３の内部の圧力を計測する（ステップＳ２４）。

そして、計測された圧力が、漏洩検査を続行するべきか否かを示す閾値圧力Ｐｔｈ以下であるか否かを判定する（ステップＳ２５）。ここに閾値圧力Ｐｔｈは、加圧送気部１２から正常な内視鏡３の内部へ加圧送気を行ったときの、正常な計測値の上限値として予め設定されている。

ここで、計測された圧力が閾値圧力Ｐｔｈ以下であると判定された場合には、内視鏡接続部１１に内視鏡３が接続されていて、途中の接続経路に座屈や詰まり等がなく、内視鏡３が正常であるか、もしくはリークが生じている（図８に示す圧力Ｐ１となったときなど）場合である。このために、漏洩検査を続行しても良いとして、この処理から図６に示した漏洩検査の処理にリターンする。

また、ステップＳ２５において計測された圧力が閾値圧力Ｐｔｈよりも大きいと判定された場合には、さらに、計測された圧力が未接続閾値圧力Ｐｄｃ以上であるか否かを判定する（ステップＳ２６）。ここに未接続閾値圧力Ｐｄｃは、内視鏡接続部１１に内視鏡３が接続されていない状態（すなわち、内視鏡接続部１１の管路開口が閉じている状態）で設定時間Ｔｓｖだけ加圧送気を行ったときの計測値として予め設定されている。

ここで、計測された圧力が未接続閾値圧力Ｐｄｃ以上であると判定された場合には、内視鏡接続部１１に内視鏡３が接続されていないか、あるいは、加圧送気部１２から内視鏡接続部１１へ至る接続経路上に座屈や詰まり等があると考えられる。従ってこの場合には、「内視鏡が接続されていないか、もしくは漏洩検査装置内の送気管路に異常が生じています」等の警告表示を行う第１エラー処理へ移行する（ステップＳ２７）。

また、ステップＳ２６において、計測された圧力が未接続閾値圧力Ｐｄｃ未満であると判定された場合（図８に示す圧力Ｐ２となった場合など）には、内視鏡接続部１１に内視鏡３が接続されているが、内視鏡接続部１１と内視鏡３とを結ぶ接続経路（図１に示したチューブ１１ａ等）に座屈や詰まり等がある、あるいは内視鏡３の内部に詰まり等があると考えられる。従ってこの場合には、「内視鏡自体または内視鏡へ接続したチューブを再確認して下さい」等の警告表示を行う第２エラー処理へ移行する（ステップＳ２８）。

そして、ステップＳ２７またはステップＳ２８へ移行したら、エラーが解消されない限りは漏洩検査を続行することができないために、図６に示した漏洩検査の処理へはリターンしない。

続いて、図９は図６のステップＳ５における接続／詰まり検知処理の他の例の詳細を示すフローチャート、図１０は接続／詰まり検知処理を行う際の加圧送気部１２による送気時間と圧力測定部１３により測定される圧力との関係の他の例を示す線図である。この図９および図１０に示す処理は、一定圧力に到達するまでの時間に基づき、内視鏡３が接続されているか否かや、途中の接続経路に詰まり等が発生しているか否かを検知するようにした処理となっている。

この接続／詰まり検知処理を開始して、上述したステップＳ２１の処理を行い、圧力測定部１３により計測される圧力が、接続／詰まり検知用に設定された圧力Ｐｓｖに到達したか否かを判定する（ステップＳ３１）。

ここで設定圧力Ｐｓｖに到達していない場合には、測定上限時間Ｔｕｐに到達したか否かを判定する（ステップＳ３２）。そして、測定上限時間Ｔｕｐに到達していない場合には、ステップＳ３１へ戻って設定圧力Ｐｓｖに到達するのを待機する。

こうして設定圧力Ｐｓｖに到達したら、時間測定を終了して（ステップＳ３３）、設定圧力Ｐｓｖに到達した時間を取得する（ステップＳ３４）。

そして、取得した時間が、漏洩検査を続行するべきか否かを示す閾値時間Ｔｔｈ以上であるか否かを判定する（ステップＳ３５）。ここに閾値時間Ｔｔｈは、加圧送気部１２から正常な内視鏡３の内部へ加圧送気を行って設定圧力Ｐｓｖに到達するまでの、正常な時間の下限値として予め設定されている。

ここで、取得した時間が閾値時間Ｔｔｈ以上であると判定された場合には、内視鏡接続部１１に内視鏡３が接続されていて、途中の接続経路に座屈や詰まり等がなく、内視鏡３が正常であるか、もしくはリークが生じている（図１０に示す時間Ｔ１となったときなど）場合である。このために、漏洩検査を続行しても良いとして、この処理から図６に示した漏洩検査の処理にリターンする。

また、ステップＳ３２において、測定上限時間Ｔｕｐに到達した場合にも、リークが大きく、設定圧力Ｐｓｖに到達するまでに測定上限時間Ｔｕｐよりも長い時間を要するか、あるいはどれだけ長時間送気しても設定圧力Ｐｓｖに到達することができないと考えられるために、同様に漏洩検査を（一応は）続行しても良いとして、この処理から図６に示した漏洩検査の処理にリターンする。

一方、ステップＳ３５において取得した時間が閾値時間Ｔｔｈ未満であると判定された場合には、さらに、取得した時間が未接続閾値時間Ｔｄｃ以下であるか否かを判定する（ステップＳ３６）。ここに未接続閾値時間Ｔｄｃは、内視鏡接続部１１に内視鏡３が接続されていない状態で加圧送気を行ったときに設定圧力Ｐｓｖに到達するまでの時間として予め設定されている。

ここで、取得した時間が未接続閾値時間Ｔｄｃ以下であると判定された場合には、内視鏡接続部１１に内視鏡３が接続されていないか、あるいは、加圧送気部１２から内視鏡接続部１１へ至る接続経路上に座屈や詰まり等があると考えられる。従ってこの場合には、上述したステップＳ２７の第１エラー処理へ移行する。

また、ステップＳ３６において、取得した時間が未接続閾値時間Ｔｄｃより大きいと判定された場合（図１０に示す時間Ｔ２となったときなど）には、内視鏡接続部１１に内視鏡３が接続されているが、内視鏡接続部１１と内視鏡３とを結ぶ接続経路（図１に示したチューブ１１ａ等）に座屈や詰まり等がある、あるいは内視鏡３の内部に詰まり等があると考えられる。従ってこの場合には、上述したステップＳ２８の第２エラー処理へ移行する。

そして、ステップＳ２７またはステップＳ２８へ移行したら、エラーが解消されない限りは漏洩検査を続行することができないために、図６に示した漏洩検査の処理へリターンしないのは、図７を参照して説明した例と同様である。

次に、図１１は図６のステップＳ８またはステップＳ１２における圧力測定処理の詳細を示すフローチャート、図１２は圧力測定を行う際に圧力測定部１３により測定される圧力の時間変化の様子を示す線図である。

この処理を開始すると、制御部１６は加圧送気部１２を制御して、内視鏡３の内部への加圧空気の送気を開始する（ステップＳ４１）。このステップＳ４１が、上述したステップＳ８において実行された場合には第１の段階の後に内視鏡３の内部へ加圧した気体を導入する第２の段階となり、上述したステップＳ１２において実行された場合には第７の段階の後に内視鏡３の内部へ加圧した気体を導入する第８の段階となる。

そして、漏洩判定部１７は、圧力測定部１３により測定された圧力が、加圧目標値に到達するのを待機する（ステップＳ４２）。ここに加圧目標値は、新規登録モードの場合には上述したステップＳ７において設定した未使用内視鏡用の加圧目標値Ｐａ、検査モードの場合には上述したステップＳ１１において設定した使用後視鏡用の加圧目標値Ｐｄが設定される。これらの加圧目標値ＰａとＰｄは同じ値であることが好ましい。ただしここでは、内視鏡３の外皮が経年変化してあまり高い圧力をかけない方が良い場合等も想定して、モード毎に異なる加圧目標値を設定する余地を残している。

圧力が加圧目標値に到達したら、時間測定を開始する（ステップＳ４３）。

その後、予め定められた待機時間Ｔｗｔが経過するのを待機する（ステップＳ４４）。ただし、この待機時間Ｔｗｔは０であっても構わない。

そして、待機時間Ｔｗｔが経過したところで、圧力測定部１３により測定開始時点の検査開始圧力を測定する（ステップＳ４５）。なお、このステップＳ４５が、第２の段階による気体の導入を停止した後の測定開始時点における内視鏡３の内部のＰａ（第１圧力）を測定する第３の段階、または第８の段階による気体の導入を停止した後の測定開始時点における内視鏡３の内部のＰｄ（第４圧力）を測定する第９の段階である。

その後、所定時間Ｔｐｄが経過するのを待機する（ステップＳ４６）。

そして、所定時間Ｔｐｄが経過したところで、圧力測定部１３により所定時間経過時点の圧力を測定する（ステップＳ４７）。このときに測定された圧力が、新規登録モードの場合にはＰｂ（第２圧力）、検査モードの場合にはＰｅ（第５圧力）となるものとする（図１２参照）。なお、このステップＳ４７が、測定開始時点から所定時間が経過した後の所定時間経過時点における内視鏡３の内部のＰｂ（第２圧力）を測定する第４の段階、または測定開始時点から所定時間が経過した後の所定時間経過時点における内視鏡３の内部のＰｅ（第５圧力）を測定する第１０の段階である。

その後、この圧力測定の処理から図６に示した漏洩検査の処理へリターンする。

上述したような圧力測定の結果に基づいて、図６のステップＳ９の処理においては、例えば検査開始圧力Ｐａから測定圧力Ｐｂを減算した差分圧力Ｐｃ＝Ｐａ−Ｐｂ（第３圧力）が算出され、シリアルナンバーと紐付けして記録部１９に記録される。これが、Ｐａ（第１圧力）とＰｂ（第２圧力）との差分であるＰｃ（第３圧力）を算出する第５の段階、およびＰｃ（第３圧力）とシリアルナンバーとを紐付けて記録し登録する第６の段階である。

そして、上述したような圧力測定の結果に基づいて、図６のステップＳ１４の漏洩判定においては、次のような処理が行われる。

すなわち、新規登録モードのときと同様にして、検査開始圧力Ｐｄから測定圧力Ｐｅを減算した差分圧力Ｐｆ＝Ｐｄ−Ｐｅ（第６圧力）を算出する。これが、Ｐｄ（第４圧力）とＰｅ（第５圧力）との差分であるＰｆ（第６圧力）を算出する第１１の段階である。

さらに、検査モード時の差分圧力Ｐｆと、新規登録モード時の差分圧力Ｐｃとの比較差分圧力Ｐｇ＝Ｐｆ−Ｐｃを算出する。

そして、算出した比較差分圧力Ｐｇを、所定の漏洩基準圧力差Ｐｈと比較して、Ｐｇ≧Ｐｈである場合には内視鏡３に漏洩があるか、もしくは漏洩検査装置１に異常があると判断する。一方、Ｐｇ＜Ｐｈである場合には内視鏡３に漏洩がないと判断する。これが、Ｐｆ（第６圧力）とＰｃ（第３圧力）との差分から漏洩の有無を判断する第１２の段階である。

ここに、漏洩基準圧力差Ｐｈは、例えば内視鏡３の内部構造（機種）毎に予め定められた値であり、数式やテーブル等として記録部１９に記録されているか、あるいは内視鏡情報記憶部３１に記憶されていて読み出すことにより漏洩検査装置１において利用可能であるものとする。

なお、上述では差分圧力Ｐｆと差分圧力Ｐｃとの差分である比較差分圧力Ｐｇを漏洩基準圧力差Ｐｈと比較して漏洩の有無を判断したが、数学的に等価であれば、比較差分圧力Ｐｇを用いて比較するに限定されるものではない。例えば、Ｐｇ＝Ｐｆ−Ｐｃである場合、差分圧力Ｐｆを、（Ｐｈ＋Ｐｃ）と比較するようにしても構わない。

また、新規登録モード時の検査開始圧力Ｐａと、検査モード時の検査開始圧力Ｐｄとが異なる場合には、漏洩がない内視鏡３であっても差分圧力Ｐｃと差分圧力Ｐｆとは同一とはならない。具体例として理想気体の場合、検査開始圧力Ｐｄが検査開始圧力Ｐａの２倍であると、漏洩がない内視鏡３であっても差分圧力Ｐｆは差分圧力Ｐｃの２倍となってしまう。

そこで、比較差分圧力Ｐｇを例えば次のように修正して算出するとより良い。
Ｐｇ＝（Ｐａ／Ｐｄ）×Ｐｆ−Ｐｃ

この場合には、図６のステップＳ９の処理において、検査開始圧力Ｐａおよび差分圧力Ｐｃを記録するか、あるいは検査開始圧力Ｐａおよび測定圧力Ｐｂを記録しておく必要がある（あるいはこれらに等価な情報であれば、その他の情報を記録するようにしても構わない）。

さらに加えて、差分値に基づき漏洩判定を行うに限るものではなく、比に基づき漏洩判定を行っても構わない。例えば、差分圧力Ｐｆと差分圧力Ｐｃとの比が所定の範囲内にある場合、具体的には、
（Ｐｄ／Ｐａ）≦（Ｐｆ／Ｐｃ）＜（１＋α）（Ｐｄ／Ｐａ）
が満たされる場合に漏洩がないと判定し、
（１＋α）（Ｐｄ／Ｐａ）≦（Ｐｆ／Ｐｃ）
の場合に漏洩があると判定するようにしても良い。

ここにαは、上述した漏洩基準圧力差Ｐｈと、
α＝Ｐｈ／Ｐｃ
により関連付けられる０よりも大きい係数である。

このような実施形態１によれば、正常である場合の圧力低下量を内視鏡３の個体毎に測定して、その後の漏洩検査時における基準値として利用するようにしたために、漏洩検査を任意の内視鏡の個体毎に正確に行うことができる。

しかも、出荷時に圧力差の固有値を算出または計測した内視鏡でなくても、漏洩検査装置１において新規登録モードの処理を行うことにより計測することができるために、任意の内視鏡に対して正確な測定が可能となる。また、内視鏡３の個体毎に圧力差の固有値を予め測定しておくことは必須でなくなるために、内視鏡の開発工程数や製造工程数を減らすことができ、製造コストを削減することが可能となる。

そして、内視鏡３の個体をシリアルナンバーにより把握しているために、処理が容易で、確実な個体判別を行うことができる。特に、ＲＦ−ＩＤを利用する場合には、漏洩検査装置１と内視鏡３との信号線コード等による有線接続が不要となって、非接触での情報の読取／書込が可能となるために、利便性が高い。

加えて、記録部１９にシリアルナンバーと測定結果とを紐付けて記録し登録を行った後に、その記録にロックをかけるようにしたために、誤って消去されたり上書きされたりするのを未然に防ぐことができる。
［実施形態２］

図１３から図１５は本発明の実施形態２を示したものであり、図１３は内視鏡３を接続した内視鏡漏洩検査装置１の構成を示すブロック図である。

この実施形態２において、上述の実施形態１と同様である部分については同一の符号を付すなどして説明を適宜省略し、主として異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の漏洩検査装置１は、上述した実施形態１の図５に示した構成に、大気圧測定部２０をさらに追加したものとなっている。

大気圧測定部２０は、大気圧を測定して制御部１６へ送信するものである。

次に、図１４は内視鏡漏洩検査装置１により内視鏡３に対して行う漏洩検査の処理を示すフローチャートである。

この処理を開始すると、上述したステップＳ１〜Ｓ５の処理を行い、さらに大気圧測定部２０により大気圧を測定する（ステップＳ５１）。ここで測定された大気圧がＰ０であるものとする。

そして、ステップＳ６により内視鏡が未使用内視鏡であるか否かを判定し、未使用内視鏡であると判定した場合には、ステップＳ７〜Ｓ１０の処理を行う。

一方、ステップＳ６において使用後内視鏡であると判定した場合には、ステップＳ１１〜Ｓ１３の処理を行ってから、上述した実施形態１とは異なる漏洩判定を行う（ステップＳ５２）。

ここに、実施形態１においては圧力測定部１３により測定した圧力から差分圧力Ｐｆを算出して、未使用内視鏡の差分圧力Ｐｃとの比較差分圧力Ｐｇをさらに算出し、漏洩基準圧力差Ｐｈと比較することにより漏洩判定を行っていた。

これに対して本実施形態における漏洩判定は、圧力測定部１３により測定した圧力と、大気圧測定部２０により測定した大気圧と、に基づき内視鏡３へ送気した気体の漏洩量を算出し、算出した漏洩量に基づき漏洩判定を行うものとなっている。

まず、内視鏡３の内部空間（気体で充填され得る部分）の体積（内部体積）Ｖは予め既知であるものとする（ここに、内視鏡３の内部体積を求める方法については、後で図１５を参照して説明する）。

そして、上述と同様に、差分圧力Ｐｆを算出するとともに、記録部１９に記録されている差分圧力Ｐｃを読み出す。

未使用内視鏡の漏洩量Ｌ１を次のように算出する。
Ｌ１＝Ｖ・Ｐｃ／Ｐ０

同様に、測定対象の内視鏡３の漏洩量Ｌ２を次のように算出する。
Ｌ２＝Ｖ・Ｐｆ／Ｐ０

そして、漏洩量Ｌ１と漏洩量Ｌ２との差分漏洩量Ｌ３＝Ｌ２−Ｌ１を算出する。

こうして算出した差分漏洩量Ｌ３を、所定の基準漏洩量Ｌ０と比較して、Ｌ３≧Ｌ０である場合には内視鏡３に漏洩があるか、もしくは漏洩検査装置１に異常があると判断する。一方、Ｌ３＜Ｌ０である場合には内視鏡３に漏洩がないと判断する。ここに、基準漏洩量Ｌ０は、内視鏡３の内部構造毎（機種毎）に予め定められた値であり、記録部１９に予め記録されているか、あるいは内視鏡情報記憶部３１に記憶されていて読み出すことにより利用可能であるものとする。

ところで、漏洩基準圧力差Ｐｈと差分圧力Ｐｃとの加算値（Ｐｈ＋Ｐｃ）と、内視鏡３の内部体積（あるいは、内部体積に比例する量として、一定の送気量で加圧送気する場合には所定圧力に到達するまでの時間を用いても良い）とは、比例の関係にあるために、内視鏡３の内部体積が分かれば、加算値（Ｐｈ＋Ｐｃ）を容易に算出することができる。
温水により暖められた状態で漏洩検査が実施されたり、内視鏡検査後に体温によって暖められたりした状態で漏洩検査が実施されるなど、測定中、内視鏡３に急激な温度変化が想定される場合、漏洩基準圧力（漏えい判定に使用する値）を変更することができる。
［数］

この数式において、Ｖは内視鏡３の内容量、Ｐ１は測定前の圧力、Ｐ２は測定後の圧力、Ｔ１は測定前の内視鏡３の温度、Ｔ２は測定後の内視鏡３の温度である。
温度変化は温度上昇、温度降下を問わない。漏洩基準値の変更は、基準値に対して高くても低くてもよい。ただし、たとえば、測定時間中に急激な温度降下が発生すると圧力変化が実際よりも大きくなるため、基準値を通常値に対して高めに設定する。

そこで図１５は、内視鏡３の内部体積を測定可能な内視鏡漏洩検査装置１の構成を示す図である。

この図１５に示す構成は、上述した実施形態１の図１に示した構成に対して、気体貯蔵部４１と、接続管路４２と、電磁弁４３と、を追加したものとなっている。

ここに、気体貯蔵部４１は、一定の内部体積（この体積をＶＡとする）を備え、内部に気体（例えば空気）を貯蔵し得るものである。この気体貯蔵部４１と内視鏡接続部１１とは、接続管路４２を介して気体を流通可能に構成されている。この接続管路４２上には電磁弁４３が配設されていて、気体の流通を許容する状態と禁止する状態とを取り得るようになっている。

次に、図１５に示した構成の作用を説明する。

まず、処理を開始するにあたって、気体貯蔵部４１の内部を真空にするか、または大気圧にしてから、電磁弁４３を閉じておくものとする。ここでは簡単のために、気体貯蔵部４１の内部を真空にしたものとする。

続いて、制御部１６は、加圧送気部１２を作動させて、内視鏡３への加圧送気を行う。そして、圧力測定部１３により測定される圧力が所定の圧力値（例えばＰｘとする）に到達したところで、加圧送気部１２による加圧送気を停止する。

その後、電磁弁４３を開放して一定時間の経過を待ったところで、圧力測定部１３により圧力を測定する。ここで測定された圧力がＰｙであったものとする。未使用内視鏡、すなわち漏洩のない内視鏡３であれば、電磁弁４３の開放前後において内部の気体量に変化は生じないために、内視鏡３の未知の内部体積をＶとすると、次の等式が成立する。
Ｐｘ×Ｖ＝Ｐｙ×（Ｖ＋ＶＡ）

従って、この等式から内視鏡３の内部体積Ｖは、次のように求められる。
Ｖ＝ＶＡ×Ｐｙ／（Ｐｘ−Ｐｙ）

なお、処理開始時に気体貯蔵部４１の内部を大気圧Ｐ０にしておく場合には、成立する等式は次のように修正される。
Ｐｘ×Ｖ＋Ｐ０×ＶＡ＝Ｐｙ×（Ｖ＋ＶＡ）

従って、内視鏡３の内部体積Ｖを求める修正された式は、
Ｖ＝ＶＡ×（Ｐｙ−Ｐ０）／（Ｐｘ−Ｐｙ）
となる。

内視鏡３の内部体積Ｖと加算値（Ｐｈ＋Ｐｃ）とは、数式やテーブル等により予め関係が分かっているものとする。そこで、測定した内部体積Ｖに基づいて、加算値（Ｐｈ＋Ｐｃ）を求めることができる。

この場合にも、個体毎の加算値（Ｐｈ＋Ｐｃ）を用いた正確な漏洩測定を、全ての内視鏡３に対して行うことが可能となる。そして、内視鏡３の個体毎に加算値（Ｐｈ＋Ｐｃ）を予め測定しておく必要がなくなるために、内視鏡３の開発工程数や製造工程数を減らすことができ、製造コストを削減することが可能となる。

また、上述で求めた内視鏡３の内部体積Ｖは、内視鏡３の型式（型番）等に応じて予め分かっている概略の内部体積と比較することにより、内視鏡３の内部に詰まりや座屈が生じているか否かの判定に用いることも可能である。

このような実施形態２によれば、大気圧に基づき漏洩量を算出し、漏洩量に基づき漏洩判定を行うことによっても、上述した実施形態１とほぼ同様の効果を奏することができる。また、大気圧測定部２０により測定した大気圧に基づいて漏洩量を算出しているために、測定時点の大気圧に応じた正確な漏洩量を算出することが可能となる。

なお、上述では主として内視鏡漏洩検査装置について説明したが、内視鏡漏洩検査装置を上述したように制御する制御方法、あるいは上述したように内視鏡の漏洩を検査する内視鏡漏洩検査方法であっても良いし、コンピュータに内視鏡漏洩検査方法を実行させるための制御プログラム、該制御プログラムを記録するコンピュータにより読み取り可能な記録媒体、等であっても構わない。

また、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明の態様を形成することができる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせても良い。このように、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることは勿論である。

１…内視鏡漏洩検査装置
３…内視鏡
１１…内視鏡接続部
１１ａ…チューブ
１１ｂ…電磁弁
１２…加圧送気部（送気部）
１３…圧力測定部（測定部）
１４…内視鏡情報読取／書込部（内視鏡情報アクセス部）
１５…操作入力部
１６…制御部
１７…漏洩判定部
１８…紐付け／ロック処理部（履歴制御部）
１９…記録部
２０…大気圧測定部
３１…内視鏡情報記憶部（ＲＦ−ＩＤなど）
３２…操作部
３３…挿入部
３４…ユニバーサルコード
４１…気体貯蔵部
４２…接続管路
４３…電磁弁

Claims (5)

1. 内視鏡の内部に連通可能に接続される内視鏡接続部と、
   前記内視鏡接続部に連通しており前記内視鏡の内部に送気する送気部と、
   前記送気部により前記内視鏡に送気し送気終了した後の測定開始時点と、前記測定開始時点から所定時間が経過した後の所定時間経過時点と、における前記内視鏡の内部の圧力を測定する測定部と、
   個々の内視鏡に固有に割り当てられたシリアルナンバーを前記内視鏡に設けられた内視鏡情報記憶部から読み取る内視鏡情報アクセス部と、
   前記シリアルナンバーと前記測定部の測定結果とを紐付けて記録する記録部と、
   前記記録部に測定結果と紐付けて記録されているシリアルナンバーの中に、前記内視鏡情報アクセス部により読み取った前記シリアルナンバーが存在する場合には登録済みであると判断し、存在しない場合には未登録であると判断して前記測定部の測定結果を前記シリアルナンバーと紐付けて前記記録部に記録させることにより登録する履歴制御部と、
   前記履歴制御部により登録済みであると判断された場合に、前記記録部の前記シリアルナンバーに係る記録を参照し、前記測定部による前記測定結果に基づいて、前記内視鏡の漏洩の有無を判定する漏洩判定部と、
   を含むことを特徴とする内視鏡漏洩検査装置。
2. 前記履歴制御部は、未登録であると判断して前記測定部の測定結果を前記シリアルナンバーと紐付けて前記記録部に記録させた後に、さらに、該記録にロックをかけて消去および上書きを禁止するように制御することを特徴とする請求項１に記載の内視鏡漏洩検査装置。
3. 前記内視鏡情報記憶部は情報を読み書き可能なＲＦ−ＩＤとして構成されていて、
   前記内視鏡情報アクセス部は、さらに前記ＲＦ−ＩＤに情報を書き込む機能を備えており、前記ＲＦ−ＩＤから読み取った前記シリアルナンバーが前記履歴制御部により未登録であると判断された場合に、前記ＲＦ−ＩＤに登録完了である旨の情報を記録することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内視鏡漏洩検査装置。
4. 内視鏡から個々の内視鏡に固有に割り当てられたシリアルナンバーを読み取って、前記シリアルナンバーが未登録であることを認識する第１の段階と、
   前記第１の段階の後に前記内視鏡の内部へ加圧した気体を導入する第２の段階と、
   前記第２の段階による気体の導入を停止した後の測定開始時点における、前記内視鏡の内部の第１圧力を測定する第３の段階と、
   前記測定開始時点から所定時間が経過した後の所定時間経過時点における、前記内視鏡の内部の第２圧力を測定する第４の段階と、
   前記第１圧力と前記第２圧力との差分である第３圧力を算出する第５の段階と、
   前記第３圧力と前記シリアルナンバーとを紐付けて記録し登録する第６の段階と、
   前記内視鏡から前記シリアルナンバーを読み取って、前記シリアルナンバーが登録済みであって前記第３圧力と紐付けられていることを認識する第７の段階と、
   前記第７の段階の後に前記内視鏡の内部へ加圧した気体を導入する第８の段階と、
   前記第８の段階による気体の導入を停止した後の測定開始時点における、前記内視鏡の内部の第４圧力を測定する第９の段階と、
   前記測定開始時点から所定時間が経過した後の所定時間経過時点における、前記内視鏡の内部の第５圧力を測定する第１０の段階と、
   前記第４圧力と前記第５圧力との差分である第６圧力を算出する第１１の段階と、
   前記第６圧力と前記第３圧力との差分から漏洩の有無を判断する第１２の段階と、
   を含むことを特徴とする内視鏡漏洩検査方法。
5. 前記第８の段階は、前記第４圧力が前記第１圧力と同じ値となるように、前記内視鏡の内部へ加圧した気体を導入する段階であることを特徴とする請求項４に記載の内視鏡漏洩検査方法。

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