JP5876977B2 - 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、及びそれを用いたナノ凹凸構造体とその製造方法、及びナノ凹凸構造体を備えた撥水性物品 - Google Patents
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Description
本発明は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、及びそれを用いたナノ凹凸構造体とその製造方法、及びナノ凹凸構造体を備えた撥水性物品に関する。
表面にナノ凹凸構造を有するナノ凹凸構造体は、連続的な屈折率の変化によって反射防止性能を発現することが知られている。また、ナノ凹凸構造体は、ロータス効果により超撥水性能を発現することも可能である。
ナノ凹凸構造を形成する方法としては、例えばナノ凹凸構造の反転構造が形成されたスタンパを用いて射出成形やプレス成形する方法、スタンパと透明基材との間に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、「樹脂組成物」という。）を配し、活性エネルギー線の照射により樹脂組成物を硬化して、スタンパの凹凸形状を転写した後にスタンパを剥離する方法、樹脂組成物にスタンパの凹凸形状を転写してからスタンパを剥離し、その後に活性エネルギー線を照射して樹脂組成物を硬化する方法などが提案されている。
これらの中でも、ナノ凹凸構造の転写性、表面組成の自由度を考慮すると、活性エネルギー線の照射により樹脂組成物を硬化させて、ナノ凹凸構造を転写する方法が好適である。該方法は、連続生産が可能なベルト状やロール状のスタンパを用いる場合に特に好適であり、生産性に優れた方法である。
これらの中でも、ナノ凹凸構造の転写性、表面組成の自由度を考慮すると、活性エネルギー線の照射により樹脂組成物を硬化させて、ナノ凹凸構造を転写する方法が好適である。該方法は、連続生産が可能なベルト状やロール状のスタンパを用いる場合に特に好適であり、生産性に優れた方法である。
しかし、活性エネルギー線の照射により樹脂組成物を硬化させて、ナノ凹凸構造を転写する方法の場合、ナノサイズの凹凸構造を転写するには、樹脂組成物の粘度を制限する必要があった。また、樹脂組成物の硬化物の強度が高すぎると、スタンパの剥離が困難となることがあった。従って、樹脂組成物の粘度や、硬化したときの強度を調節する必要があり、使用できる樹脂組成物には制限があった。
また、得られるナノ凹凸構造体は、同じ樹脂組成物を用いて作製した表面が平滑なハードコートなどの成形体に比べて耐擦傷性に劣り、使用中の耐久性に問題があった。
また、得られるナノ凹凸構造体は、同じ樹脂組成物を用いて作製した表面が平滑なハードコートなどの成形体に比べて耐擦傷性に劣り、使用中の耐久性に問題があった。
これまでにも、活性エネルギー線の照射により樹脂組成物を硬化させて、ナノ凹凸構造を転写する方法によりナノ凹凸構造を形成したナノ凹凸構造体や、ナノ凹凸構造を形成するための樹脂組成物が提案されている。
また、樹脂組成物にフッ素系化合物やシリコーン系化合物等の撥水性成分を配合し、撥水性を発現させやすくする方法が知られている。
また、樹脂組成物にフッ素系化合物やシリコーン系化合物等の撥水性成分を配合し、撥水性を発現させやすくする方法が知られている。
例えば特許文献１には、耐擦傷性と耐汚染性の向上を目的とした、特定の周期の微細凹凸を表面に有し、シリコーンアクリレートを含有する樹脂成形物が基材上に形成された反射防止物品が開示されている。
また、特許文献２には、シリコーンジアクリレートを含む樹脂組成物の硬化物からなり、隣り合う凸部同士の距離が可視光の波長以下である微細凹凸構造を表面に有する反射防止物品が開示されている。
また、特許文献２には、シリコーンジアクリレートを含む樹脂組成物の硬化物からなり、隣り合う凸部同士の距離が可視光の波長以下である微細凹凸構造を表面に有する反射防止物品が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載のように、シリコーンアクリレートを含む樹脂組成物を用いて形成されるナノ凹凸構造体は、必ずしも耐擦傷性を満足するものではなかった。また、一般的にシリコーンアクリレートを含む樹脂組成物は柔らかいので、ナノサイズの凹凸を転写しても隣り合う凸部同士が結合しやすく、その結果、光学特性や撥水性が低下することがあった。そのため、シリコーンアクリレートの種類や樹脂組成物中の含有量を調整する必要があった。
特許文献２に記載の反射防止物品に用いられる樹脂組成物は、主に反射防止性能を発現させることを目的としているため、得られる反射防止物品は反射防止性能に優れるものの、十分な撥水性を有するものではなかった。
特許文献２に記載の反射防止物品に用いられる樹脂組成物は、主に反射防止性能を発現させることを目的としているため、得られる反射防止物品は反射防止性能に優れるものの、十分な撥水性を有するものではなかった。
また、樹脂組成物にフッ素系化合物やシリコーン系化合物等の撥水性成分を配合し、撥水性を発現させやすくする方法では、撥水性成分が低分子化合物である場合、耐候性試験等によるブリードアウトが起こりやすかった。さらに、撥水性成分が重合反応性化合物である場合、樹脂組成物が柔らかくなり、耐擦傷性が低下しやすかった。
このように、ナノ凹凸構造を形成するための樹脂組成物が提案されているが、耐擦傷性を十分に満足するものではなく、特定の機能を有するナノ凹凸構造体としては使用可能な用途が限られていた。
また、高い耐擦傷性と良好な撥水性を兼ね備えたナノ凹凸構造体を得ることは必ずしも容易ではなく、これらの性能を発現できるナノ凹凸構造体を形成できる樹脂組成物が望まれている。
また、高い耐擦傷性と良好な撥水性を兼ね備えたナノ凹凸構造体を得ることは必ずしも容易ではなく、これらの性能を発現できるナノ凹凸構造体を形成できる樹脂組成物が望まれている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、高い耐擦傷性と良好な撥水性を兼ね備えたナノ凹凸構造体を形成できる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、及びそれを用いたナノ凹凸構造体とその製造方法、及びナノ凹凸構造体を備えた撥水性物品の提供を課題とする。
本発明者らは鋭意検討した結果、固体の表面自由エネルギーが低くなるに連れて、撥水性や撥油性を発現しやすくなることに着目した。表面エネルギーの低い化合物としては、フッ素系化合物やシリコーン系化合物が挙げられる。しかし、これらの化合物を多量に含む樹脂組成物が硬化した硬化物は撥水性や撥油性には優れるものの、ガラス転移温度が低く、柔らかくなることが多い。そのため、単に表面エネルギーの低い化合物を用いるだけでは、耐擦傷性等の機械特性と、撥水性や防汚性等の表面特性とを両立させることは困難である。機械特性と表面特性とを両立させるために、得られた硬化物に別途表面処理を施す場合もあるが、表層の剥離や滑落が生じたり、製造コストが増加したりする。
そこで、本発明者らはさらに検討した結果、表面自由エネルギーの高いモノマーを主成分とし、表面エネルギーの低いモノマーを併用することで、樹脂組成物の硬化に伴って相分離が起こり、表面エネルギーの低いモノマーが硬化物表面に偏在することを見出した。その結果、得られる硬化物は、主成分である表面エネルギーの高いモノマーにより耐擦傷性等の機械特性を発現しつつ、硬化物表面に偏在する表面エネルギーの低いモノマーにより撥水性等の表面特性を発現することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、硬化したときの表面自由エネルギーが３７〜６５ｍＪ／ｍ ２ である多官能モノマー（Ａ）、および硬化したときの表面自由エネルギーが１０〜３０ｍＪ／ｍ ２ であるモノマー（Ｂ）を含む重合反応性モノマー成分と、該重合反応性モノマー成分１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部の活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）とを含有し、前記重合反応性モノマー成分に含まれる全モノマーの含有量の合計を１００質量部としたときに、前記多官能モノマー（Ａ）の含有量が６０〜９７質量部であり、前記モノマー（Ｂ）の含有量が３〜２９質量部であり、前記多官能モノマー（Ａ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性官能基を有する、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、およびポリエーテル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上を含み、かつ当該多官能モノマー（Ａ）の分子量をラジカル重合性官能基の数で除した値（分子量／ラジカル重合性官能基の数）が１１０〜２００であり、前記モノマー（Ｂ）は、分子内に１個以上のラジカル重合性官能基を有することを特徴とする。
ここで、前記重合反応性モノマー成分は、該重合反応性モノマー成分に含まれる全モノマーの含有量の合計を１００質量部としたときに、前記多官能モノマー（Ａ）およびモノマー（Ｂ）と共重合可能なモノマー（Ｃ）を２０質量部以下含むことが好ましい。
また、前記重合反応性モノマー成分１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｅ）をさらに含有することが好ましい。
ここで、前記重合反応性モノマー成分は、該重合反応性モノマー成分に含まれる全モノマーの含有量の合計を１００質量部としたときに、前記多官能モノマー（Ａ）およびモノマー（Ｂ）と共重合可能なモノマー（Ｃ）を２０質量部以下含むことが好ましい。
また、前記重合反応性モノマー成分１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｅ）をさらに含有することが好ましい。
また、本発明のナノ凹凸構造体は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を重合および硬化してなるナノ凹凸構造を表面に有することを特徴とする。
また、本発明の撥水性物品は、前記ナノ凹凸構造体を備えたことを特徴とする。
また、本発明のナノ凹凸構造体の製造方法は、ナノ凹凸構造の反転構造が形成されたスタンパと、基材との間に、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を配し、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を重合および硬化させた後、前記スタンパを剥離し、前記基材の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなるナノ凹凸構造を形成することを特徴とする。
また、本発明の撥水性物品は、前記ナノ凹凸構造体を備えたことを特徴とする。
また、本発明のナノ凹凸構造体の製造方法は、ナノ凹凸構造の反転構造が形成されたスタンパと、基材との間に、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を配し、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を重合および硬化させた後、前記スタンパを剥離し、前記基材の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなるナノ凹凸構造を形成することを特徴とする。
本発明によれば、高い耐擦傷性と良好な撥水性を兼ね備えたナノ凹凸構造体を形成できる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、及びそれを用いたナノ凹凸構造体とその製造方法、及びナノ凹凸構造体を備えた撥水性物品を提供できる。
以下本発明を詳細に説明する。
なお、本発明において「（メタ）アクリロイル基」は「アクリロイル基および／またはメタクリロイル基」を、「（メタ）アクリレート」は「アクリレートおよび／またはメタクリレート」をそれぞれ意味する。
また、「活性エネルギー線」とは、電子線、紫外線、可視光線、プラズマ、赤外線などの熱線等を意味する。
なお、本発明において「（メタ）アクリロイル基」は「アクリロイル基および／またはメタクリロイル基」を、「（メタ）アクリレート」は「アクリレートおよび／またはメタクリレート」をそれぞれ意味する。
また、「活性エネルギー線」とは、電子線、紫外線、可視光線、プラズマ、赤外線などの熱線等を意味する。
［活性エネルギー線硬化性樹脂組成物］
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線を照射することで重合反応が進行し、硬化する樹脂組成物である。
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、「樹脂組成物」という場合がある。）は、重合反応性モノマー成分と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）とを含有する。
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、活性エネルギー線を照射することで重合反応が進行し、硬化する樹脂組成物である。
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（以下、「樹脂組成物」という場合がある。）は、重合反応性モノマー成分と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）とを含有する。
＜重合反応性モノマー成分＞
重合反応性モノマー成分は、当該モノマー成分を硬化したときの表面自由エネルギーが３７ｍＪ／ｍ２以上である多官能モノマー（Ａ）と、当該モノマー成分を硬化したときの表面自由エネルギーが３０ｍＪ／ｍ２以下であるモノマー（Ｂ）を含む。
本発明の樹脂組成物は、硬化したときの表面自由エネルギーが低いモノマー（モノマー（Ｂ））を、樹脂組成物の硬化に伴う相分離によって、硬化物の表面に偏在させることを特徴とする。硬化に伴う相分離は、表面自由エネルギーが高いモノマー（多官能モノマー（Ａ））により誘起され、多官能モノマー（Ａ）の表面自由エネルギーが高くなるほど誘起されやすい。ただし、多官能モノマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）の表面自由エネルギー差が広がりすぎると、両者が相溶しにくくなり樹脂組成物が白濁し、硬化が不均一になる場合がある。従って、多官能モノマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）には、適度な相溶性を持たせることが重要である。
重合反応性モノマー成分は、当該モノマー成分を硬化したときの表面自由エネルギーが３７ｍＪ／ｍ２以上である多官能モノマー（Ａ）と、当該モノマー成分を硬化したときの表面自由エネルギーが３０ｍＪ／ｍ２以下であるモノマー（Ｂ）を含む。
本発明の樹脂組成物は、硬化したときの表面自由エネルギーが低いモノマー（モノマー（Ｂ））を、樹脂組成物の硬化に伴う相分離によって、硬化物の表面に偏在させることを特徴とする。硬化に伴う相分離は、表面自由エネルギーが高いモノマー（多官能モノマー（Ａ））により誘起され、多官能モノマー（Ａ）の表面自由エネルギーが高くなるほど誘起されやすい。ただし、多官能モノマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）の表面自由エネルギー差が広がりすぎると、両者が相溶しにくくなり樹脂組成物が白濁し、硬化が不均一になる場合がある。従って、多官能モノマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）には、適度な相溶性を持たせることが重要である。
（多官能モノマー（Ａ））
多官能モノマー（Ａ）は、樹脂組成物の主成分であり、硬化物の機械特性（特に耐擦傷性）を良好に維持する役割を果たすと共に、硬化に伴う相分離を誘起させる。
多官能モノマー（Ａ）は、硬化したときの表面自由エネルギーが３７ｍＪ／ｍ２以上であり、好ましくは３７〜６５ｍＪ／ｍ２であり、より好ましくは４０〜６０ｍＪ／ｍ２であり、さらに好ましくは４３〜５０ｍＪ／ｍ２である。多官能モノマー（Ａ）の表面自由エネルギーが３７ｍＪ／ｍ２以上であれば、硬化に伴う相分離を効果的に誘起できやすくなる。一方、表面自由エネルギーが６５ｍＪ／ｍ２以下であれば、樹脂組成物の分離および白濁を抑制できやすくなる。
多官能モノマー（Ａ）は、樹脂組成物の主成分であり、硬化物の機械特性（特に耐擦傷性）を良好に維持する役割を果たすと共に、硬化に伴う相分離を誘起させる。
多官能モノマー（Ａ）は、硬化したときの表面自由エネルギーが３７ｍＪ／ｍ２以上であり、好ましくは３７〜６５ｍＪ／ｍ２であり、より好ましくは４０〜６０ｍＪ／ｍ２であり、さらに好ましくは４３〜５０ｍＪ／ｍ２である。多官能モノマー（Ａ）の表面自由エネルギーが３７ｍＪ／ｍ２以上であれば、硬化に伴う相分離を効果的に誘起できやすくなる。一方、表面自由エネルギーが６５ｍＪ／ｍ２以下であれば、樹脂組成物の分離および白濁を抑制できやすくなる。
表面自由エネルギーは、多官能モノマー（Ａ）を平滑なフィルム状や板状に硬化させ、多官能モノマー（Ａ）の硬化物上に水滴を落としたときの接触角から算出できる。
接触角は、固体と液体それぞれの表面自由エネルギーによって一意に決まるものであり、ヤングの式から求められる。本発明においては、水の表面自由エネルギーを７２．８ｍＪ／ｍ２として、ヤングの式から多官能モノマー（Ａ）の硬化物における表面自由エネルギーを求める。
接触角は、固体と液体それぞれの表面自由エネルギーによって一意に決まるものであり、ヤングの式から求められる。本発明においては、水の表面自由エネルギーを７２．８ｍＪ／ｍ２として、ヤングの式から多官能モノマー（Ａ）の硬化物における表面自由エネルギーを求める。
多官能モノマー（Ａ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性官能基を有する。分子内中のラジカル重合性官能基の数が３個以上であれば、得られる樹脂組成物の硬化物の架橋点間分子量が小さくなり、硬化物の弾性率や硬度が高くなり、耐擦傷性に優れたものが得られやすい。
また、多官能モノマー（Ａ）は、分子量をラジカル重合性官能基の数で除した値（分子量／ラジカル重合性官能基の数）が１１０〜２００であり、好ましくは１２０〜１８０であり、より好ましくは１３０〜１５０である。この値が１１０以上であれば、得られる樹脂組成物の硬化物の架橋点間分子量が小さくなり過ぎて硬化物が硬くかつ脆くなることを抑制できやすくなる。一方、２００以下であれば、硬化物の弾性率が低下するのを抑制でき、耐擦傷性が維持しやすくなる。
また、多官能モノマー（Ａ）は、分子量をラジカル重合性官能基の数で除した値（分子量／ラジカル重合性官能基の数）が１１０〜２００であり、好ましくは１２０〜１８０であり、より好ましくは１３０〜１５０である。この値が１１０以上であれば、得られる樹脂組成物の硬化物の架橋点間分子量が小さくなり過ぎて硬化物が硬くかつ脆くなることを抑制できやすくなる。一方、２００以下であれば、硬化物の弾性率が低下するのを抑制でき、耐擦傷性が維持しやすくなる。
ここで、「分子量をラジカル重合性官能基の数で除した値」は、以下のようにして求める。
例えば体表的な３官能モノマーであるトリメチロールプロパントリアクリレートの場合、分子量は２９６であり、ラジカル重合性官能基の数は３であるため、分子量／ラジカル重合性官能基の数＝９８．７となる。
また、分子量が８００を超える４官能モノマーや、分子量が１２００を超える６官能モノマー等は、分子量／ラジカル重合性官能基の数＞２００となる。
従って、これらのモノマーやトリメチロールプロパントリアクリレートは、本発明の多官能モノマー（Ａ）とは異なる。
例えば体表的な３官能モノマーであるトリメチロールプロパントリアクリレートの場合、分子量は２９６であり、ラジカル重合性官能基の数は３であるため、分子量／ラジカル重合性官能基の数＝９８．７となる。
また、分子量が８００を超える４官能モノマーや、分子量が１２００を超える６官能モノマー等は、分子量／ラジカル重合性官能基の数＞２００となる。
従って、これらのモノマーやトリメチロールプロパントリアクリレートは、本発明の多官能モノマー（Ａ）とは異なる。
このような多官能モノマー（Ａ）としては、例えばウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これら多官能モノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
多官能モノマー（Ａ）の具体例を以下に示す。
多官能モノマー（Ａ）の具体例を以下に示す。
３官能モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物、プロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物、プロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物、プロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物；イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物、プロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物；グリセリントリアクリレートのエトキシ変性物、プロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物などが挙げられる。
４官能モノマーとしては、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物やプロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物やプロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物などが挙げられる。
５官能以上の多官能モノマーとしては、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物やプロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物などが挙げられる。
４官能モノマーとしては、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物やプロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物やプロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物などが挙げられる。
５官能以上の多官能モノマーとしては、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物やプロポキシ変性物、エトキシ・プロポキシ変性物、ブトキシ変性物などが挙げられる。
また、多官能モノマー（Ａ）として、ポリオールやイソシアネート化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレートなどを反応させたウレタン（メタ）アクリレートを用いてもよい。このようなウレタン（メタ）アクリレートとしては、市販品を用いることができ、例えば新中村化学工業社製の「ＮＫオリゴＵ−６ＨＡ」、ダイセル・サイテック社製の「ＥＢＥＣＲＹＬ２２０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０」、「ＫＲＭ８２００」、「ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８２１０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ」、共栄社化学社製の「ＵＡ−３０６Ｈ」等が好適である。
さらに、多官能モノマー（Ａ）として、トリメチロールエタンと、コハク酸または無水コハク酸と、アクリル酸とを２／１／４の質量比率で混ぜて反応させた混合物などを用いてもよい。
さらに、多官能モノマー（Ａ）として、トリメチロールエタンと、コハク酸または無水コハク酸と、アクリル酸とを２／１／４の質量比率で混ぜて反応させた混合物などを用いてもよい。
これらの中でも重合反応性の観点から、多官能モノマー（Ａ）としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートのエトキシ変性物、トリメチロールエタンと、コハク酸または無水コハク酸と、アクリル酸とを２／１／４の質量比率で混ぜて反応させた混合物が好ましい。
また、市販品としては、新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＴＭ−４Ｅ」、「Ａ−ＴＭＰＴ−３ＥＯ」、ダイセル・サイテック社製の「ＥＢＥＣＲＹＬ４０」、第一工業製薬社製の「ニューフロンティアＴＭＰ−２」等が好適である。
また、市販品としては、新中村化学工業社製の「ＮＫエステルＡＴＭ−４Ｅ」、「Ａ−ＴＭＰＴ−３ＥＯ」、ダイセル・サイテック社製の「ＥＢＥＣＲＹＬ４０」、第一工業製薬社製の「ニューフロンティアＴＭＰ−２」等が好適である。
多官能モノマー（Ａ）の含有量は、重合反応性モノマー成分に含まれる全モノマーの含有量の合計を１００質量部としたときに、６０〜９７質量部であり、好ましくは７０〜９５質量部であり、より好ましくは７５〜９０質量部である。多官能モノマー（Ａ）の含有量が６０質量部以上であれば、得られる樹脂組成物の硬化物の弾性率や硬度が低下するのを抑制できやすく、耐擦傷性が維持しやすくなる。一方、多官能モノマー（Ａ）の含有量が９７質量部以下であれば、硬化物の弾性率が高くなり過ぎて硬くかつ脆くなることを抑制できやすく、スタンパから剥離する際にひび割れが生じにくくなる。また、耐擦傷性も維持しやすくなる。
（モノマー（Ｂ））
モノマー（Ｂ）は、樹脂組成物の硬化物に撥水性を付与する役割を果たす。
モノマー（Ｂ）は、硬化したときの表面自由エネルギーが３０ｍＪ／ｍ２以下であり、好ましくは１０〜３０ｍＪ／ｍ２であり、より好ましくは１５〜３０ｍＪ／ｍ２であり、さらに好ましくは１５〜２５ｍＪ／ｍ２である。モノマー（Ｂ）の表面自由エネルギーが３０ｍＪ／ｍ２以下であれば、硬化に伴う相分離を効果的に誘起できやすくなる。一方、表面自由エネルギーが１０ｍＪ／ｍ２以上であれば、樹脂組成物の分離および白濁を抑制できやすい。
なお、モノマー（Ｂ）の表面自由エネルギーは、多官能モノマー（Ａ）の表面自由エネルギーと同様にして算出できる。
モノマー（Ｂ）は、樹脂組成物の硬化物に撥水性を付与する役割を果たす。
モノマー（Ｂ）は、硬化したときの表面自由エネルギーが３０ｍＪ／ｍ２以下であり、好ましくは１０〜３０ｍＪ／ｍ２であり、より好ましくは１５〜３０ｍＪ／ｍ２であり、さらに好ましくは１５〜２５ｍＪ／ｍ２である。モノマー（Ｂ）の表面自由エネルギーが３０ｍＪ／ｍ２以下であれば、硬化に伴う相分離を効果的に誘起できやすくなる。一方、表面自由エネルギーが１０ｍＪ／ｍ２以上であれば、樹脂組成物の分離および白濁を抑制できやすい。
なお、モノマー（Ｂ）の表面自由エネルギーは、多官能モノマー（Ａ）の表面自由エネルギーと同様にして算出できる。
モノマー（Ｂ）は、分子内に１個以上のラジカル重合性官能基を有する。分子内中のラジカル重合性官能基の数が１個以上であれば、硬化物の中に取り込まれやすくなり、耐候性試験などによってブリードアウトすることを抑制できやすくなる。
このようなモノマー（Ｂ）としては、例えばポリブタジエン構造、水素添加ポリブタジエン構造、ポリジメチルシロキサン構造、ポリフルオロアルキル鎖などを有する化合物が挙げられる。また、これらの構造中にセグメントが導入されていてもよい。セグメントが導入されていると、多官能モノマー（Ａ）や後述するモノマー（Ｃ）との相溶性が適度に向上する。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
モノマー（Ｂ）の具体例を以下に示す。
このようなモノマー（Ｂ）としては、例えばポリブタジエン構造、水素添加ポリブタジエン構造、ポリジメチルシロキサン構造、ポリフルオロアルキル鎖などを有する化合物が挙げられる。また、これらの構造中にセグメントが導入されていてもよい。セグメントが導入されていると、多官能モノマー（Ａ）や後述するモノマー（Ｃ）との相溶性が適度に向上する。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
モノマー（Ｂ）の具体例を以下に示す。
ポリブタジエン構造を有する化合物としては、ポリブタジエン構造を有するアクリレート（例えば日本曹達社製のポリブタジエンアクリレート「ＴＥＡＩ−１０００」等）などが挙げられる。
ポリジメチルシロキサン構造を有する化合物としては、ポリジメチルシロキサン変性アクリレート（例えば信越化学工業社製のシリコーンジアクリレート「ｘ−２２−１６０２」等）などが挙げられる。
ポリフルオロアルキル鎖を有する化合物としては、フッ素含有アルキル基を有する（メタ）アクリレート、例えば２，２，３，３-テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，２，２-テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５-オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１，１，２，２，３，３，４，４-オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６-ドデカフルオロヘプチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
これらの中でも相分離を誘起しやすい観点から、モノマー（Ｂ）としては、ポリジメチルシロキサン構造を有する化合物が好ましい。
ポリジメチルシロキサン構造を有する化合物としては、ポリジメチルシロキサン変性アクリレート（例えば信越化学工業社製のシリコーンジアクリレート「ｘ−２２−１６０２」等）などが挙げられる。
ポリフルオロアルキル鎖を有する化合物としては、フッ素含有アルキル基を有する（メタ）アクリレート、例えば２，２，３，３-テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１，１，２，２-テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５-オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１，１，２，２，３，３，４，４-オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６-ドデカフルオロヘプチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
これらの中でも相分離を誘起しやすい観点から、モノマー（Ｂ）としては、ポリジメチルシロキサン構造を有する化合物が好ましい。
なお、ポリジメチルシロキサン構造を有する化合物としては、チッソ社製のサイラプレーンシリーズや信越化学工業社製のシリコーンジアクリレート「ｘ−２２−１６４」などもある。しかし、これらは添加量が増えると硬化液が白濁したり、相分離したりすることがある。
ところで、ナノ凹凸構造体が十分な撥水性を発現するには、ポリジメチルシロキサン構造を有する化合物を３質量部以上加えることが好ましいが、上述したように含有量が増えると白濁したり相分離したりすることがある。３質量部以上加えても白濁やマクロな相分離を効果的に抑制するには、ポリジメチルシロキサン構造を有する化合物として、多官能モノマー（Ａ）や後述するモノマー（Ｃ）との相溶性セグメントを有する化合物を用いるのが好ましい。相溶性セグメントとしては、例えばポリアルキレンオキサイド骨格やアミド結合などが挙げられる。このような相溶性セグメントを有するポリジメチルシロキサン構造を有する化合物として、上述した信越化学工業社製のシリコーンジアクリレート「ｘ−２２−１６０２」などが挙げられ、モノマー（Ｂ）として特に好ましく用いられる。
ところで、ナノ凹凸構造体が十分な撥水性を発現するには、ポリジメチルシロキサン構造を有する化合物を３質量部以上加えることが好ましいが、上述したように含有量が増えると白濁したり相分離したりすることがある。３質量部以上加えても白濁やマクロな相分離を効果的に抑制するには、ポリジメチルシロキサン構造を有する化合物として、多官能モノマー（Ａ）や後述するモノマー（Ｃ）との相溶性セグメントを有する化合物を用いるのが好ましい。相溶性セグメントとしては、例えばポリアルキレンオキサイド骨格やアミド結合などが挙げられる。このような相溶性セグメントを有するポリジメチルシロキサン構造を有する化合物として、上述した信越化学工業社製のシリコーンジアクリレート「ｘ−２２−１６０２」などが挙げられ、モノマー（Ｂ）として特に好ましく用いられる。
モノマー（Ｂ）の含有量は、重合反応性モノマー成分に含まれる全モノマーの含有量の合計を１００質量部としたときに、３〜２９質量部であり、好ましくは５〜２７質量部であり、より好ましくは１０〜２５質量部である。モノマー（Ｂ）の含有量が３質量部以上であれば、得られる樹脂組成物の硬化物の表面自由エネルギーが高くなり過ぎるのを抑制できやすく、十分な撥水性が得られやすくなる。一方、モノマー（Ｂ）の含有量が２９質量部以下であれば、硬化物の弾性率を低下させることなく、耐擦傷性を良好に維持できやすい。
（モノマー（Ｃ））
重合反応性モノマー成分は、上述した多官能モノマー（Ａ）およびモノマー（Ｂ）と共重合可能なモノマー（Ｃ）が含むことが好ましい。
モノマー（Ｃ）としては、分子内に１個のラジカル重合性官能基を有する化合物（ただし、硬化したときの表面自由エネルギーが３０ｍＪ／ｍ２以下のモノマーを除く）が好ましい。
重合反応性モノマー成分は、上述した多官能モノマー（Ａ）およびモノマー（Ｂ）と共重合可能なモノマー（Ｃ）が含むことが好ましい。
モノマー（Ｃ）としては、分子内に１個のラジカル重合性官能基を有する化合物（ただし、硬化したときの表面自由エネルギーが３０ｍＪ／ｍ２以下のモノマーを除く）が好ましい。
樹脂組成物においては、その物性を大きく左右するのは主成分となる多官能モノマー（Ａ）である。該多官能モノマー（Ａ）は粘度が高い傾向にあるため、ハンドリング性が低下する場合がある。このような場合には、ハンドリング性を改良するために、低粘度の単官能モノマーや２官能モノマーで希釈すればよい。ただし、２官能モノマーは１つの重合性官能基が反応すると、残りの重合性官能基の反応性が低下しやすい。従って、樹脂組成物全体での重合反応性を向上させるには、単官能モノマーを用いるのが好ましい。
また、樹脂組成物は基材上で硬化させ、基材と一体化させて用いることが一般的である。低分子量の単官能モノマーや２官能モノマーを併用すれば、基材と樹脂組成物の硬化物との密着性がより良好となる傾向にある。単官能モノマーや２官能モノマーの種類は、基材の材質によって適宜最適なモノマーを選択すればよい。
本発明においては、モノマー（Ｃ）として、特に、分子内に１個のラジカル重合性官能基を有する化合物（ただし、硬化したときの表面自由エネルギーが３０ｍＪ／ｍ２以下のモノマーを除く）を用いることで、樹脂組成物全体としての重合反応性を良好に維持しつつ、ハンドリング性や基材との密着性をより向上させることができやすい。
ところで、上述したように、本発明の樹脂組成物は、硬化したときの表面自由エネルギーが低いモノマー（モノマー（Ｂ））を、樹脂組成物の硬化に伴う相分離によって、硬化物の表面に偏在させることを特徴とする。従って、相分離を阻害するようなモノマー（Ｃ）を用いることは好ましくない。また、モノマー（Ｃ）として、硬化したときの表面自由エネルギーが、多官能モノマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）の中間に位置するようなモノマーを多量に用いると、相分離が誘起されにくくなり、撥水性が低下する場合がある。
よって、モノマー（Ｃ）としては、硬化したときの表面自由エネルギーが４５ｍＪ／ｍ２以上であるモノマーを用いるのが好ましい。表面自由エネルギーが４５ｍＪ／ｍ２以下のモノマーを用いる場合には、含有量を極力減らすことが望ましい。
このようなモノマー（Ｃ）としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等の脂環構造を有する（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基を有する（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、酢酸ビニルなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも重合反応性の観点から、モノマー（Ｃ）としては嵩高くないモノマーが好ましい。具体的にはアクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、メチルアクリレート、エチルアクリレートなどが好ましい。
また、基材としてアクリル系フィルムを用いる場合には、メチルアクリレート、エチルアクリレートを用いることが特に好ましい。
また、基材としてアクリル系フィルムを用いる場合には、メチルアクリレート、エチルアクリレートを用いることが特に好ましい。
モノマー（Ｃ）の含有量は、重合反応性モノマー成分に含まれる全モノマーの含有量の合計を１００質量部としたときに、２０質量部以下が好ましく、より好ましくは０〜１５質量部であり、さらに好ましくは０〜１０質量部であり、特に好ましくは１〜１０質量部であり、最も好ましくは３〜１０質量部である。モノマー（Ｃ）の含有量が２０質量部以下であれば、得られる樹脂組成物が十分に硬化するので、不完全な硬化物が得られにくくなる。また、硬化物内に未反応のモノマー（Ｃ）が残りにくいので、未反応のモノマー（Ｃ）が可塑剤として作用することによる硬化物の弾性率の低下を抑制でき、耐擦傷性を良好に維持できやすい。
＜活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）＞
活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）は、活性エネルギー線を照射することで開裂し、重合反応を開始させるラジカルを発生する化合物である。
装置コストや生産性の観点から、活性エネルギー線として紫外線を用いるのが一般的である。
活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）は、活性エネルギー線を照射することで開裂し、重合反応を開始させるラジカルを発生する化合物である。
装置コストや生産性の観点から、活性エネルギー線として紫外線を用いるのが一般的である。
活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）としては特に制限されず、例えばベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、メチルオルソベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−エチルアントラキノンや；２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン類；ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン類；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド類；メチルベンゾイルホルメート、１，７−ビスアクリジニルヘプタン、９−フェニルアクリジンなどが挙げられる。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。特に、吸収波長の異なる２種以上を併用することが好ましい。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。特に、吸収波長の異なる２種以上を併用することが好ましい。
また、必要に応じて過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、ベンゾイルパーオキシドなどの過酸化物、アゾ系開始剤などの熱重合開始剤を併用しても良い。
活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）の含有量は、重合反応性モノマー成分１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部であり、好ましくは０．１〜５質量部であり、より好ましくは０．２〜３質量部である。活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）の含有量が０．０１質量部以上であれば、得られる樹脂組成物が十分に硬化するので、硬化物の機械特性（特に耐擦傷性）の低下を抑制できやすい。一方、活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）の含有量が１０質量部以下であれば、硬化物内に未反応の活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）が残りにくいので、未反応の活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）が可塑剤として作用することによる硬化物の弾性率の低下を抑制できやすく、耐擦傷性を良好に維持できやすい。また硬化物の着色を効果的に抑制できやすい。
＜紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｅ）＞
本発明の樹脂組成物は、紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｅ）を含有することが好ましい。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ベンゾエート系の紫外線吸収剤などが挙げられる。市販品としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製の「チヌビン４００」や「チヌビン４７９」、共同薬品社製の「Ｖｉｏｓｏｒｂ１１０」などが挙げられる。
酸化防止剤としては、例えばフェノール系の酸化防止剤、リン系の酸化防止剤、イオウ系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系の酸化防止剤などが挙げられる。市販品としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製の「ＩＲＧＡＮＯＸ」シリーズなどが挙げられる。
これら紫外線吸収剤および酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の樹脂組成物は、紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｅ）を含有することが好ましい。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ベンゾエート系の紫外線吸収剤などが挙げられる。市販品としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製の「チヌビン４００」や「チヌビン４７９」、共同薬品社製の「Ｖｉｏｓｏｒｂ１１０」などが挙げられる。
酸化防止剤としては、例えばフェノール系の酸化防止剤、リン系の酸化防止剤、イオウ系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系の酸化防止剤などが挙げられる。市販品としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製の「ＩＲＧＡＮＯＸ」シリーズなどが挙げられる。
これら紫外線吸収剤および酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｅ）の含有量は、重合反応性モノマー成分１００質量部に対し、０．０１〜５質量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１質量部であり、さらに好ましくは０．０１〜０．５質量部である。紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｅ）の含有量が０．０１質量部以上であれば、黄帯色の抑制やヘイズの上昇抑制などの耐候性向上が得られやすくなる。一方、紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｅ）の含有量が５質量部以下であれば、樹脂組成物が十分に硬化するので、硬化物の耐擦傷性の低下を抑制できやすい。また、耐候性試験などを行っても、添加した紫外線吸収剤や酸化防止剤由来の低分子化合物が揮発しにくく、硬化物の基材との密着性の低下を抑制できやすい。
＜その他の添加剤＞
本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、離型剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、難燃剤、難燃助剤、重合禁止剤、充填剤、シランカップリング剤、着色剤、強化剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤等の公知の添加剤を含有してもよい。
本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、離型剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、難燃剤、難燃助剤、重合禁止剤、充填剤、シランカップリング剤、着色剤、強化剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤等の公知の添加剤を含有してもよい。
＜樹脂組成物の物性＞
樹脂組成物は、ナノ凹凸構造を形成させるスタンパへ流し込むことを考慮すると、２５℃における回転式Ｂ型粘度計で測定される粘度が、１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下である。但し、樹脂組成物の粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であっても、スタンパへ流し込む際にあらかじめ加温して粘度を下げることが可能であれば、作業性を損なうことなく樹脂組成物を使用できる。
また、樹脂組成物は、７０℃における回転式Ｂ型粘度計で測定される粘度が、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下である。
樹脂組成物は、ナノ凹凸構造を形成させるスタンパへ流し込むことを考慮すると、２５℃における回転式Ｂ型粘度計で測定される粘度が、１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下である。但し、樹脂組成物の粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であっても、スタンパへ流し込む際にあらかじめ加温して粘度を下げることが可能であれば、作業性を損なうことなく樹脂組成物を使用できる。
また、樹脂組成物は、７０℃における回転式Ｂ型粘度計で測定される粘度が、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下である。
また、ベルト状やロール状のスタンパを用いたナノ凹凸構造体の連続生産を考慮した場合、２５℃における回転式Ｂ型粘度計で測定される粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１５０ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以上であることが更に好ましい。２５℃における回転式Ｂ型粘度計で測定される粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上であれば、スタンパを押し当てる工程でスタンパの幅を超えて脇へ漏れにくくなる。また、樹脂組成物の硬化物の厚みを任意に調整しやすくなる。
なお、樹脂組成物の粘度は、多官能モノマー（Ａ）、モノマー（Ｂ）、およびモノマー（Ｃ）の種類や含有量を調節することで調整できる。具体的には、水素結合などの分子間相互作用を有する官能基や化学構造を含むモノマーを多量に用いると、樹脂組成物の粘度は高くなる傾向にある。また、分子間相互作用のない低分子量のモノマーを多量に用いることで、樹脂組成物の粘度は低くなる傾向にある。
以上説明した本発明の樹脂組成物は、硬化したときの表面自由エネルギーが高い多官能モノマー（Ａ）と、硬化したときの表面自由エネルギーが低いモノマー（Ｂ）を含有するので、樹脂組成物が硬化する際に相分離が起こり、モノマー（Ｂ）が硬化物表面に偏在する。その結果、得られる硬化物は、多官能モノマー（Ａ）により耐擦傷性を発現しつつ、硬化物表面に偏在するモノマー（Ｂ）により撥水性を発現できる。従って、本発明の樹脂組成物は、高い耐擦傷性と良好な撥水性を兼ね備えた硬化物を形成できる。
本発明の樹脂組成物は、ナノ凹凸構造の反転構造が形成されたスタンパを用いた転写法によりナノ凹凸構造を転写する際に用いる樹脂組成物として最適である。
本発明の樹脂組成物は、ナノ凹凸構造の反転構造が形成されたスタンパを用いた転写法によりナノ凹凸構造を転写する際に用いる樹脂組成物として最適である。
［ナノ凹凸構造体］
本発明のナノ凹凸構造体は、本発明の樹脂組成物を重合および硬化してなるナノ凹凸構造を表面に有する。ナノ凹凸構造は、樹脂組成物の硬化物の片面または全面、ならびに全体または一部に形成される。
ここで、図１に本発明のナノ凹凸構造体の一例を示す。この例のナノ凹凸構造体１０は、後述する基材１１の上に本発明の樹脂組成物の硬化物１２が形成されている。また、ナノ凹凸構造体１０は、その表面にナノ凹凸構造が形成されている。
本発明のナノ凹凸構造体は、本発明の樹脂組成物を重合および硬化してなるナノ凹凸構造を表面に有する。ナノ凹凸構造は、樹脂組成物の硬化物の片面または全面、ならびに全体または一部に形成される。
ここで、図１に本発明のナノ凹凸構造体の一例を示す。この例のナノ凹凸構造体１０は、後述する基材１１の上に本発明の樹脂組成物の硬化物１２が形成されている。また、ナノ凹凸構造体１０は、その表面にナノ凹凸構造が形成されている。
なお、本発明において「ナノ凹凸構造」とは、隣り合う凸部または凹部の間隔が可視光の波長以下のサイズの凹凸構造を意味する。また、「可視光」とは、一般的に波長が３８０〜７８０ｎｍの光を指すが、本発明において「可視光の波長」とは３８０ｎｍ以下の波長を意味する。隣り合う凸部または凹部の間隔が３８０ｎｍ以下であれば、可視光の散乱を抑制できるので、本発明のナノ凹凸構造体を反射防止膜などの光学用途に好適に用いることができる。
また、本発明において「隣り合う凸部の間隔」とは、図１に示すように、ナノ凹凸構造の凸部１３の中心からこれに隣接する凸部の中心までの距離ｗ１のことであり、「隣り合う凹部の間隔」とは、ナノ凹凸構造の凹部１４の中心からこれに隣接する凹部の中心までの距離ｗ２のことである。
また、本発明において「隣り合う凸部の間隔」とは、図１に示すように、ナノ凹凸構造の凸部１３の中心からこれに隣接する凸部の中心までの距離ｗ１のことであり、「隣り合う凹部の間隔」とは、ナノ凹凸構造の凹部１４の中心からこれに隣接する凹部の中心までの距離ｗ２のことである。
凸部の高さ（または凹部の深さ）は６０ｎｍ以上が好ましく、より好ましくは９０ｎｍ以上である。６０ｎｍ未満だと最低反射率が上昇したり、特定波長の反射率が上昇したりして、反射防止性能が不十分となる。
ここで、「凸部の高さ（または凹部の深さ）」とは、図１に示すように、凸部１３の先端１３ａから隣接する凹部１４の底部１４ａまでの垂直距離ｄ１のことである。
ここで、「凸部の高さ（または凹部の深さ）」とは、図１に示すように、凸部１３の先端１３ａから隣接する凹部１４の底部１４ａまでの垂直距離ｄ１のことである。
ナノ凹凸構造の凸部１３の形状は特に限定されないが、空気から材料表面まで連続的に屈折率を増大させて低反射率と低波長依存性を両立させた反射防止性能を得るためには、例えば図１に示すような円錐状や角錐状の他、釣鐘状など、膜面で切断した時の断面積の占有率が連続的に増大するような構造が好ましい。また、より微細な凸部が合一して上記のナノ凹凸構造を形成していてもよい。
＜製造方法＞
ナノ凹凸構造体の製造方法としては、例えばナノ凹凸構造の反転構造が形成されたスタンパと、基材との間に本発明の樹脂組成物を配し、活性エネルギー線の照射により樹脂組成物を硬化して、スタンパの凹凸形状を転写した後にスタンパを剥離する方法、樹脂組成物にスタンパの凹凸形状を転写してからスタンパを剥離し、その後に活性エネルギー線を照射して樹脂組成物を硬化する方法などが挙げられる。
これらの中でも、ナノ凹凸構造の転写性、表面組成の自由度を考慮すると、前者の方法が特に好ましく、連続生産が可能なベルト状やロール状のスタンパを用いれば、生産性が向上する。
ナノ凹凸構造体の製造方法としては、例えばナノ凹凸構造の反転構造が形成されたスタンパと、基材との間に本発明の樹脂組成物を配し、活性エネルギー線の照射により樹脂組成物を硬化して、スタンパの凹凸形状を転写した後にスタンパを剥離する方法、樹脂組成物にスタンパの凹凸形状を転写してからスタンパを剥離し、その後に活性エネルギー線を照射して樹脂組成物を硬化する方法などが挙げられる。
これらの中でも、ナノ凹凸構造の転写性、表面組成の自由度を考慮すると、前者の方法が特に好ましく、連続生産が可能なベルト状やロール状のスタンパを用いれば、生産性が向上する。
（基材）
基材としては、光を透過する成形体であれば特に限定されず、例えばメチルメタクリレート（共）重合体、ポリカーボネート、スチレン（共）重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体等の合成高分子、セルロースジアセテート、セルローストリアセテートやセルロースアセテートブチレート等の半合成高分子、ポリエチレンテレフタラート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリウレタン、これら高分子の複合物（ポリメチルメタクリレートとポリ乳酸の複合物、ポリメチルメタクリレートとポリ塩化ビニルの複合物など）、ガラスなどが挙げられる。
これら成形体は射出成形体でも、押し出し成形体でも、キャスト成形体でもよい。また、シート状でもフィルム状でもよい。さらに、密着性、帯電防止性、耐擦傷性、耐候性等の改良を目的として、表面にコーティングやコロナ処理が施されていてもよい。
基材としては、光を透過する成形体であれば特に限定されず、例えばメチルメタクリレート（共）重合体、ポリカーボネート、スチレン（共）重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体等の合成高分子、セルロースジアセテート、セルローストリアセテートやセルロースアセテートブチレート等の半合成高分子、ポリエチレンテレフタラート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリウレタン、これら高分子の複合物（ポリメチルメタクリレートとポリ乳酸の複合物、ポリメチルメタクリレートとポリ塩化ビニルの複合物など）、ガラスなどが挙げられる。
これら成形体は射出成形体でも、押し出し成形体でも、キャスト成形体でもよい。また、シート状でもフィルム状でもよい。さらに、密着性、帯電防止性、耐擦傷性、耐候性等の改良を目的として、表面にコーティングやコロナ処理が施されていてもよい。
（スタンパ）
スタンパにナノ凹凸構造を形成する方法としては特に限定されないが、電子ビームリソグラフィー法やレーザー光干渉法などが挙げられる。例えば適当な支持基板上に適当なフォトレジスト膜を塗布した後に、紫外線レーザー、電子線、Ｘ線等の光を用いて露光後、現像することによってナノ凹凸構造を有する型を形成できる。この型をそのままスタンパとして使用することもできるが、フォトレジスト層を介して支持基板をドライエッチングにより選択的にエッチングした後、レジスト層を除去することで支持基板そのものに直接ナノ凹凸構造を形成することも可能である。
スタンパにナノ凹凸構造を形成する方法としては特に限定されないが、電子ビームリソグラフィー法やレーザー光干渉法などが挙げられる。例えば適当な支持基板上に適当なフォトレジスト膜を塗布した後に、紫外線レーザー、電子線、Ｘ線等の光を用いて露光後、現像することによってナノ凹凸構造を有する型を形成できる。この型をそのままスタンパとして使用することもできるが、フォトレジスト層を介して支持基板をドライエッチングにより選択的にエッチングした後、レジスト層を除去することで支持基板そのものに直接ナノ凹凸構造を形成することも可能である。
また、陽極酸化ポーラスアルミナをスタンパとして利用することも可能である。例えば、アルミニウムをシュウ酸、硫酸、リン酸等を電解液として所定の電圧にて陽極酸化することによって形成される２０〜２００ｎｍの細孔構造をスタンパとして利用してもよい。該方法によれば、高純度アルミニウムを定電圧で長時間陽極酸化した後、一旦酸化皮膜を除去し、再び陽極酸化することで非常に高規則性の細孔が自己組織化的に形成できる。さらに、二回目に陽極酸化する工程で、陽極酸化処理と孔径拡大処理を組み合わせることで、断面が矩形でなく三角形や釣鐘型である微細凹凸構造も形成可能となる。
さらに、ナノ凹凸構造を有する原型から電鋳法等で複製型を作製し、これをスタンパとして使用してもよい。
スタンパそのものの形状としては特に限定されず、平板状、ベルト状、ロール状のいずれでもよいが、ベルト状やロール状にすることで連続的にナノ凹凸構造を転写できるため生産性をより高めることができる。
スタンパそのものの形状としては特に限定されず、平板状、ベルト状、ロール状のいずれでもよいが、ベルト状やロール状にすることで連続的にナノ凹凸構造を転写できるため生産性をより高めることができる。
（重合・硬化条件）
活性エネルギー線照射による重合・硬化方法としては、紫外線照射による重合・硬化が好ましく、紫外線を照射するランプとしては高圧水銀灯やメタルハライドランプ、フュージョンランプ等を使用することができる。
紫外線照射量は、樹脂組成物中の重合開始剤の吸収波長や含有量にもよるため一概には言えないが、４００ｍＪ／ｃｍ２以上であることが好ましい。樹脂組成物の硬化が不十分だと得られるナノ凹凸構造体の耐擦傷性が低下する場合がある。また照射量が多すぎると硬化物の着色や基材の劣化などを引き起こす場合がある。従って、４００〜４０００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量で硬化させることが好ましく、より好ましくは４００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２である。照射強度についても特に制限されるものではないが、基材の劣化等を招かない程度の出力に抑えることが好ましい。
活性エネルギー線照射による重合・硬化方法としては、紫外線照射による重合・硬化が好ましく、紫外線を照射するランプとしては高圧水銀灯やメタルハライドランプ、フュージョンランプ等を使用することができる。
紫外線照射量は、樹脂組成物中の重合開始剤の吸収波長や含有量にもよるため一概には言えないが、４００ｍＪ／ｃｍ２以上であることが好ましい。樹脂組成物の硬化が不十分だと得られるナノ凹凸構造体の耐擦傷性が低下する場合がある。また照射量が多すぎると硬化物の着色や基材の劣化などを引き起こす場合がある。従って、４００〜４０００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量で硬化させることが好ましく、より好ましくは４００〜２０００ｍＪ／ｃｍ２である。照射強度についても特に制限されるものではないが、基材の劣化等を招かない程度の出力に抑えることが好ましい。
このようにして得られるナノ凹凸構造体は、その表面にスタンパのナノ凹凸構造が、鍵と鍵穴の関係で転写される。
本発明のナノ凹凸構造体は、本発明の樹脂組成物の硬化物で形成されるナノ凹凸構造を表面に有するので、高い耐擦傷性と良好な撥水性を兼ね備えると共に、連続的な屈折率の変化によって優れた反射防止性能を発現できる。従って、本発明のナノ凹凸構造体は、反射防止膜（反射防止フィルムを含む）、立体形状の反射防止体として好適である。
本発明のナノ凹凸構造体は、本発明の樹脂組成物の硬化物で形成されるナノ凹凸構造を表面に有するので、高い耐擦傷性と良好な撥水性を兼ね備えると共に、連続的な屈折率の変化によって優れた反射防止性能を発現できる。従って、本発明のナノ凹凸構造体は、反射防止膜（反射防止フィルムを含む）、立体形状の反射防止体として好適である。
［撥水性物品］
本発明の撥水性物品は、本発明のナノ凹凸構造体を備える。撥水性物品は、高い耐耐擦傷性と良好な撥水性を有すると共に、優れた反射防止性能を発現する。
ナノ凹凸構造体が反射防止膜である場合には、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネル、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、陰極管表示装置のような画像表示装置、レンズ、ショーウィンドー、眼鏡レンズ等の対象物の表面に、ナノ凹凸構造体を貼り付けて使用する。
本発明の撥水性物品は、本発明のナノ凹凸構造体を備える。撥水性物品は、高い耐耐擦傷性と良好な撥水性を有すると共に、優れた反射防止性能を発現する。
ナノ凹凸構造体が反射防止膜である場合には、例えば、液晶表示装置、プラズマディスプレイパネル、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、陰極管表示装置のような画像表示装置、レンズ、ショーウィンドー、眼鏡レンズ等の対象物の表面に、ナノ凹凸構造体を貼り付けて使用する。
ナノ凹凸構造体が立体形状の反射防止体である場合には、あらかじめ用途に応じた形状の基材を用いてナノ凹凸構造体を製造しておき、これを上記対象物の表面を構成する部材として使用する。
また、対象物が画像表示装置である場合には、その表面に限らず、その前面板に対してナノ凹凸構造体を貼り付けてもよいし、前面板そのものを本発明のナノ凹凸構造体から構成することもできる。
また、対象物が画像表示装置である場合には、その表面に限らず、その前面板に対してナノ凹凸構造体を貼り付けてもよいし、前面板そのものを本発明のナノ凹凸構造体から構成することもできる。
また、本発明の撥水性物品は、上述した用途以外にも、光導波路、レリーフホログラム、レンズ、偏光分離素子などの光学用途や、細胞培養シートとしての用途に展開できる。
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の記載において、特に断りがない限り「部」は「質量部」を意味する。
各種測定および評価方法は以下の通りである。
各種測定および評価方法は以下の通りである。
（１）スタンパの細孔の測定
陽極酸化ポーラスアルミナからなるスタンパの一部について、その縦断面を１分間Ｐｔ蒸着し、電界放出形走査電子顕微鏡（日本電子社製、「ＪＳＭ−７４００Ｆ」）により加速電圧３．００ｋＶで観察した。そして、隣り合う細孔の間隔（周期）および細孔の深さを測定した。それぞれ１０点ずつ測定しその平均値を求め、測定値とした。
陽極酸化ポーラスアルミナからなるスタンパの一部について、その縦断面を１分間Ｐｔ蒸着し、電界放出形走査電子顕微鏡（日本電子社製、「ＪＳＭ−７４００Ｆ」）により加速電圧３．００ｋＶで観察した。そして、隣り合う細孔の間隔（周期）および細孔の深さを測定した。それぞれ１０点ずつ測定しその平均値を求め、測定値とした。
（２）ナノ凹凸構造体の凹凸の測定
ナノ凹凸構造体の縦断面を１０分間Ｐｔ蒸着し、上記（１）の場合と同様の装置および条件にて、隣り合う凸部または凹部の間隔、ならびに凸部の高さを測定した。それぞれ１０点ずつ測定しその平均値を求め、測定値とした。
ナノ凹凸構造体の縦断面を１０分間Ｐｔ蒸着し、上記（１）の場合と同様の装置および条件にて、隣り合う凸部または凹部の間隔、ならびに凸部の高さを測定した。それぞれ１０点ずつ測定しその平均値を求め、測定値とした。
（３）粘度の測定
樹脂組成物の２５℃における粘度を、回転式Ｂ型粘度計を用いて測定した。
樹脂組成物の２５℃における粘度を、回転式Ｂ型粘度計を用いて測定した。
（４）撥水性の評価（接触角の測定）
ナノ凹凸構造体に１μＬのイオン交換水を滴下し、自動接触角測定器（ＫＲＵＳＳ社製）を用いて、θ／２法にて接触角を算出した。
ナノ凹凸構造体に１μＬのイオン交換水を滴下し、自動接触角測定器（ＫＲＵＳＳ社製）を用いて、θ／２法にて接触角を算出した。
（５）耐擦傷性の評価
磨耗試験機（新東科学社製、「ＨＥＩＤＯＮ」）に１ｃｍ四方のキャンバス布を装着し、１００ｇの荷重をかけて、往復距離５０ｍｍ、ヘッドスピード６０ｍｍ／ｓの条件にてナノ凹凸構造体の表面を１０００回擦傷した。その後、外観について目視にて観察し、以下の評価基準により評価した。
◎：傷が確認できない。
○：１〜２本の傷が確認される。
△：３〜５本の傷が確認される。
×：６本以上の傷が確認される。
磨耗試験機（新東科学社製、「ＨＥＩＤＯＮ」）に１ｃｍ四方のキャンバス布を装着し、１００ｇの荷重をかけて、往復距離５０ｍｍ、ヘッドスピード６０ｍｍ／ｓの条件にてナノ凹凸構造体の表面を１０００回擦傷した。その後、外観について目視にて観察し、以下の評価基準により評価した。
◎：傷が確認できない。
○：１〜２本の傷が確認される。
△：３〜５本の傷が確認される。
×：６本以上の傷が確認される。
［スタンパの作製］
純度９９．９９％のアルミニウム板を、羽布研磨および過塩素酸／エタノール混合溶液（１／４体積比）中で電解研磨し鏡面化した。
（ａ）工程：
該アルミニウム板について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中で、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で３０分間陽極酸化を行った。
（ｂ）工程：
酸化皮膜が形成されたアルミニウム板を、６質量％リン酸／１．８質量％クロム酸混合水溶液に６時間浸漬して、酸化皮膜を除去した。
（ｃ）工程：
該アルミニウム板について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で３０秒陽極酸化を行った。
（ｄ）工程：
酸化皮膜が形成されたアルミニウム板を、３２℃の５質量％リン酸に８分間浸漬して、細孔径拡大処理を行った。
（ｅ）工程：
前記（ｃ）工程および（ｄ）工程を合計で５回繰り返し、周期１００ｎｍ、深さ１８０ｎｍの略円錐形状の細孔を有する陽極酸化ポーラスアルミナを得た。
純度９９．９９％のアルミニウム板を、羽布研磨および過塩素酸／エタノール混合溶液（１／４体積比）中で電解研磨し鏡面化した。
（ａ）工程：
該アルミニウム板について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中で、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で３０分間陽極酸化を行った。
（ｂ）工程：
酸化皮膜が形成されたアルミニウム板を、６質量％リン酸／１．８質量％クロム酸混合水溶液に６時間浸漬して、酸化皮膜を除去した。
（ｃ）工程：
該アルミニウム板について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で３０秒陽極酸化を行った。
（ｄ）工程：
酸化皮膜が形成されたアルミニウム板を、３２℃の５質量％リン酸に８分間浸漬して、細孔径拡大処理を行った。
（ｅ）工程：
前記（ｃ）工程および（ｄ）工程を合計で５回繰り返し、周期１００ｎｍ、深さ１８０ｎｍの略円錐形状の細孔を有する陽極酸化ポーラスアルミナを得た。
得られた陽極酸化ポーラスアルミナを脱イオン水で洗浄した後、表面の水分をエアーブローで除去し、オプツールＤＳＸ（ダイキン社製）を固形分０．１質量％になるように希釈剤ＨＤ−ＺＶ（ハーベス社製）で希釈した溶液に１０分間浸漬し、２０時間風乾してスタンパを得た。
［重合反応性モノマー成分］
実施例および比較例で用いた各モノマーの物性等を表１に示す。
なお、モノマーの表面自由エネルギーは以下のようにして算出した。すなわち、モノマーを平滑なフィルム状に硬化させ、硬化物上に１μＬのイオン交換水を滴下し、自動接触角測定器（ＫＲＵＳＳ社製）を用いて、θ／２法にて接触角を測定した。ついで、接触角の測定値をヤングの式に代入し、水の表面自由エネルギーを７２．８ｍＪ／ｍ２として、モノマーの硬化物における表面自由エネルギーを求めた。
また、多官能モノマーである「ＴＡＳ」のラジカル重合性官能基の数は、混合した化合物が理想的に反応したと仮定した場合の値である。
実施例および比較例で用いた各モノマーの物性等を表１に示す。
なお、モノマーの表面自由エネルギーは以下のようにして算出した。すなわち、モノマーを平滑なフィルム状に硬化させ、硬化物上に１μＬのイオン交換水を滴下し、自動接触角測定器（ＫＲＵＳＳ社製）を用いて、θ／２法にて接触角を測定した。ついで、接触角の測定値をヤングの式に代入し、水の表面自由エネルギーを７２．８ｍＪ／ｍ２として、モノマーの硬化物における表面自由エネルギーを求めた。
また、多官能モノマーである「ＴＡＳ」のラジカル重合性官能基の数は、混合した化合物が理想的に反応したと仮定した場合の値である。
表１中の略号は下記の通りである。
・ＡＴＭ−４Ｅ：エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫエステルＡＴＭ−４Ｅ」）、
・ＴＡＳ：トリメチロールエタン／アクリル酸／無水コハク酸を２／４／１で縮合反応させた混合物、
・ＴＭＰＴ−３ＥＯ：エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ−３ＥＯ」）、
・ＴＭＰＴ−６ＥＯ：エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート（共栄社化学社製、「ライトアクリレートＴＭＰ−６ＥＯ−３Ａ」）、
・Ｕ−４ＨＡ：４官能ウレタン系ハードアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫオリゴＵ−４ＨＡ」）、
・ＴＭＰＴ−９ＥＯ：エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ−９ＥＯ」）、
・ｘ−２２−１６０２：シリコーンジアクリレート（信越化学工業社製、「ｘ−２２−１６０２」）、
・ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート、
・ＮＶＰ：Ｎ−ビニルピロリドン、
・ＰＨＥ：フェノキシエチルアクリレート、
・Ｃ６ＤＡ：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、
・ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート、
・ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン。
・ＡＴＭ−４Ｅ：エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫエステルＡＴＭ−４Ｅ」）、
・ＴＡＳ：トリメチロールエタン／アクリル酸／無水コハク酸を２／４／１で縮合反応させた混合物、
・ＴＭＰＴ−３ＥＯ：エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ−３ＥＯ」）、
・ＴＭＰＴ−６ＥＯ：エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート（共栄社化学社製、「ライトアクリレートＴＭＰ−６ＥＯ−３Ａ」）、
・Ｕ−４ＨＡ：４官能ウレタン系ハードアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫオリゴＵ−４ＨＡ」）、
・ＴＭＰＴ−９ＥＯ：エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ−９ＥＯ」）、
・ｘ−２２−１６０２：シリコーンジアクリレート（信越化学工業社製、「ｘ−２２−１６０２」）、
・ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート、
・ＮＶＰ：Ｎ−ビニルピロリドン、
・ＰＨＥ：フェノキシエチルアクリレート、
・Ｃ６ＤＡ：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、
・ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート、
・ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン。
［実施例１］
（樹脂組成物の調製）
多官能モノマー（Ａ）としてエトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫエステルＡＴＭ−４Ｅ」）を９０部、モノマー（Ｂ）としてシリコーンジアクリレート（信越化学工業社製、「ｘ−２２−１６０２」）を１０部、活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（日本チバガイギー社製、「ＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３」）を０．５部と、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（日本チバガイギー社製、「ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ」）を０．５部計量し、これらを混合して、樹脂組成物を調製した。
得られた樹脂組成物の粘度を測定した。結果を表２に示す。
（樹脂組成物の調製）
多官能モノマー（Ａ）としてエトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート（新中村化学工業社製、「ＮＫエステルＡＴＭ−４Ｅ」）を９０部、モノマー（Ｂ）としてシリコーンジアクリレート（信越化学工業社製、「ｘ−２２−１６０２」）を１０部、活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（日本チバガイギー社製、「ＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３」）を０．５部と、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（日本チバガイギー社製、「ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ」）を０．５部計量し、これらを混合して、樹脂組成物を調製した。
得られた樹脂組成物の粘度を測定した。結果を表２に示す。
（ナノ凹凸構造体の製造）
スタンパの細孔が形成された表面上に得られた樹脂組成物を流し込み、その上に厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製、「Ａ−４３００」）を押し広げながら被覆した後、フィルム側から高圧水銀灯を用いて２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して、樹脂組成物を硬化した。ついで、フィルムとスタンパを剥離して、ナノ凹凸構造体を得た。
得られたナノ凹凸構造体の表面には、スタンパのナノ凹凸構造が転写されており、図１に示すような、隣り合う凸部１３の間隔（距離ｗ１）または隣り合う凹部１４の間隔（距離ｗ２）が１００ｎｍ、凸部１３の高さｄ１が１８０ｎｍである略円錐形状のナノ凹凸構造が形成されていた。
また、このナノ凹凸構造体について、撥水性および耐擦傷性の評価を実施した。結果を表２に示す。
スタンパの細孔が形成された表面上に得られた樹脂組成物を流し込み、その上に厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製、「Ａ−４３００」）を押し広げながら被覆した後、フィルム側から高圧水銀灯を用いて２０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して、樹脂組成物を硬化した。ついで、フィルムとスタンパを剥離して、ナノ凹凸構造体を得た。
得られたナノ凹凸構造体の表面には、スタンパのナノ凹凸構造が転写されており、図１に示すような、隣り合う凸部１３の間隔（距離ｗ１）または隣り合う凹部１４の間隔（距離ｗ２）が１００ｎｍ、凸部１３の高さｄ１が１８０ｎｍである略円錐形状のナノ凹凸構造が形成されていた。
また、このナノ凹凸構造体について、撥水性および耐擦傷性の評価を実施した。結果を表２に示す。
［実施例２〜１４、比較例１〜１５］
表２〜５に示す配合組成に従って各成分を混合した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、ナノ凹凸構造体を製造した。得られた樹脂組成物の粘度を測定した。結果を表２〜５に示す。また、得られたナノ凹凸構造体について、撥水性および耐擦傷性の評価を実施した。結果を表２〜５に示す。
なお、表２〜５中の配合量の単位は「部」である。また、実施例１〜１４、および比較例１〜１２で得られたナノ凹凸構造体の表面には、スタンパのナノ凹凸構造が転写されており、図１に示すような、隣り合う凸部１３の間隔（距離ｗ１）または隣り合う凹部１４の間隔（距離ｗ２）が１００ｎｍ、凸部１３の高さｄ１が１８０ｎｍである略円錐形状のナノ凹凸構造が形成されていた。一方、比較例１３〜１５で得られたナノ凹凸構造体は、隣接するナノ凹凸構造が部分的に合一していた。
表２〜５に示す配合組成に従って各成分を混合した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、ナノ凹凸構造体を製造した。得られた樹脂組成物の粘度を測定した。結果を表２〜５に示す。また、得られたナノ凹凸構造体について、撥水性および耐擦傷性の評価を実施した。結果を表２〜５に示す。
なお、表２〜５中の配合量の単位は「部」である。また、実施例１〜１４、および比較例１〜１２で得られたナノ凹凸構造体の表面には、スタンパのナノ凹凸構造が転写されており、図１に示すような、隣り合う凸部１３の間隔（距離ｗ１）または隣り合う凹部１４の間隔（距離ｗ２）が１００ｎｍ、凸部１３の高さｄ１が１８０ｎｍである略円錐形状のナノ凹凸構造が形成されていた。一方、比較例１３〜１５で得られたナノ凹凸構造体は、隣接するナノ凹凸構造が部分的に合一していた。
表２〜５中の略号は下記の通りである。
・（Ａ）：多官能モノマー（Ａ）
・（Ｂ）：モノマー（Ｂ）
・（Ｃ）：モノマー（Ｃ）
・（Ｄ）：活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）
・ＤＡＲ１１７３：２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（日本チバガイギー社製、「ＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３」）、
・ＤＡＲ ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド（日本チバガイギー社製、「ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ」）。
・（Ａ）：多官能モノマー（Ａ）
・（Ｂ）：モノマー（Ｂ）
・（Ｃ）：モノマー（Ｃ）
・（Ｄ）：活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）
・ＤＡＲ１１７３：２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（日本チバガイギー社製、「ＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３」）、
・ＤＡＲ ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド（日本チバガイギー社製、「ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ」）。
表２〜５の結果から明らかなように、実施例１〜１４の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、高い耐擦傷性と良好な撥水性を兼ね備えていた。
比較例１の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、モノマー（Ｃ）を４５部用いたため、樹脂組成物の硬化における相分離が誘起されにくく、その結果、モノマー（Ｂ）が硬化物の表面に十分に偏在されず、良好な撥水性が得られなかった。
比較例２〜７の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）として用いたモノマーの表面自由エネルギーが３６．０ｍＪ／ｍ２と低かったので、樹脂組成物の硬化における相分離が誘起されにくく、その結果、モノマー（Ｂ）が硬化物の表面に十分に偏在されず、良好な撥水性が得られなかった。また、耐擦傷性が低下した。特に、比較例６および７の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、モノマー（Ｂ）の含有量が３０部と多かったため、弾性率や硬度が低くなり、耐擦傷性が低下しやすかった。
比較例８の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）の含有量が５０部と少なく、かつモノマー（Ｂ）の含有量が５０部と多かったため、弾性率や硬度が低くなり、耐擦傷性が低下した。
比較例９〜１１の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）の含有量が６０部以上であったため、比較例８に比べると耐擦傷性は向上したが、モノマー（Ｂ）の含有量が３０部以上と多かったため、各実施例に比べると耐擦傷性は低かった。
比較例１２の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）として用いたモノマーの表面自由エネルギーが３６．０ｍＪ／ｍ２と低く、かつモノマー（Ｂ）を用いなかったので、良好な撥水性が得られなかった。また、耐擦傷性が低下した。
比較例１３〜１５の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）の分子量をラジカル重合性官能基の数で除した値（分子量／ラジカル重合性官能基の数）が２３１と大きかったため、弾性率や硬度が低くなり、耐擦傷性が低下した。また隣接するナノ凹凸構造が部分的に合一しており、良好な撥水性も得られなかった。
比較例１の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、モノマー（Ｃ）を４５部用いたため、樹脂組成物の硬化における相分離が誘起されにくく、その結果、モノマー（Ｂ）が硬化物の表面に十分に偏在されず、良好な撥水性が得られなかった。
比較例２〜７の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）として用いたモノマーの表面自由エネルギーが３６．０ｍＪ／ｍ２と低かったので、樹脂組成物の硬化における相分離が誘起されにくく、その結果、モノマー（Ｂ）が硬化物の表面に十分に偏在されず、良好な撥水性が得られなかった。また、耐擦傷性が低下した。特に、比較例６および７の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、モノマー（Ｂ）の含有量が３０部と多かったため、弾性率や硬度が低くなり、耐擦傷性が低下しやすかった。
比較例８の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）の含有量が５０部と少なく、かつモノマー（Ｂ）の含有量が５０部と多かったため、弾性率や硬度が低くなり、耐擦傷性が低下した。
比較例９〜１１の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）の含有量が６０部以上であったため、比較例８に比べると耐擦傷性は向上したが、モノマー（Ｂ）の含有量が３０部以上と多かったため、各実施例に比べると耐擦傷性は低かった。
比較例１２の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）として用いたモノマーの表面自由エネルギーが３６．０ｍＪ／ｍ２と低く、かつモノマー（Ｂ）を用いなかったので、良好な撥水性が得られなかった。また、耐擦傷性が低下した。
比較例１３〜１５の樹脂組成物を硬化して得られたナノ凹凸構造体は、多官能モノマー（Ａ）の分子量をラジカル重合性官能基の数で除した値（分子量／ラジカル重合性官能基の数）が２３１と大きかったため、弾性率や硬度が低くなり、耐擦傷性が低下した。また隣接するナノ凹凸構造が部分的に合一しており、良好な撥水性も得られなかった。
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化して得られるナノ凹凸構造体は、ナノ凹凸構造体としての優れた光学性能を維持しながら、高い耐擦傷性と良好な撥水性を両立することから、壁や屋根などの建材用途、家屋や自動車、電車、船舶などの窓材や鏡などに利用可能であり、工業的に極めて有用である。また、反射防止性能が求められるディスプレイなどの用途にも利用可能である。
１０：ナノ凹凸構造体、
１１：基材、
１２：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物、
１３：凸部、
１４：凹部。
１１：基材、
１２：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物、
１３：凸部、
１４：凹部。
Claims (6)
- 硬化したときの表面自由エネルギーが３７〜６５ｍＪ／ｍ ２ である多官能モノマー（Ａ）、および硬化したときの表面自由エネルギーが１０〜３０ｍＪ／ｍ ２ であるモノマー（Ｂ）を含む重合反応性モノマー成分と、該重合反応性モノマー成分１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部の活性エネルギー線重合開始剤（Ｄ）とを含有し、
前記重合反応性モノマー成分に含まれる全モノマーの含有量の合計を１００質量部としたときに、前記多官能モノマー（Ａ）の含有量が６０〜９７質量部であり、前記モノマー（Ｂ）の含有量が３〜２９質量部であり、
前記多官能モノマー（Ａ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性官能基を有する、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、およびポリエーテル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上を含み、かつ当該多官能モノマー（Ａ）の分子量をラジカル重合性官能基の数で除した値（分子量／ラジカル重合性官能基の数）が１１０〜２００であり、
前記モノマー（Ｂ）は、分子内に１個以上のラジカル重合性官能基を有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。 - 前記重合反応性モノマー成分は、該重合反応性モノマー成分に含まれる全モノマーの含有量の合計を１００質量部としたときに、前記多官能モノマー（Ａ）およびモノマー（Ｂ）と共重合可能なモノマー（Ｃ）を２０質量部以下含むことを特徴とする請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 前記重合反応性モノマー成分１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｅ）をさらに含有することを特徴とする請求項１または２に記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を重合および硬化してなるナノ凹凸構造を表面に有することを特徴とするナノ凹凸構造体。
- 請求項４に記載のナノ凹凸構造体を備えたことを特徴とする撥水性物品。
- ナノ凹凸構造の反転構造が形成されたスタンパと、基材との間に、請求項１〜３のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を配し、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を重合および硬化させた後、前記スタンパを剥離し、前記基材の表面に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなるナノ凹凸構造を形成することを特徴とするナノ凹凸構造体の製造方法。
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