JP5874408B2 - 廃プラスチック油化装置および廃プラスチック油化方法 - Google Patents
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Description
Sf/Sd=(πw2/4)/(wh)=πw/4h>k (k:所定数)
面積Sfと面積Sdとの比をここでは「2」以上(k=2)あればよいこととすると、
πw/4h>2 w>8h/π
となる。即ち、この規定から、「w」は「h」に対して約2.5倍以上の長さとなる。溶融プラスチックがこの熱分解槽本体210に「h」の高さまで目一杯収容されているとすると、溶融プラスチックは例えば厚さを10cm(h=10cm)とした場合、直径が25cm(w=25cm)の円板の状態で厚さ方向に加熱されることになる。実際には、溶融プラスチックは熱分解槽本体210に目一杯収容するようにはしないから、溶融プラスチックの形状はより扁平な形状になる。
実験例の油化装置は、図2に示す油化装置100の熱分解槽本体210を容積約1リットルとしたものであるので、図2をそのまま用いて説明する。
次に比較例として、熱分解槽を縦型の深底とし、ヒーターを熱分解槽の側面から加熱する一般的に行なわれている油化装置の構造とした。ここでは、本発明の熱分解槽200との比較を行なうため、図2の構成で熱分解槽200を図1の熱分解槽20に置き換えた構造で説明することとする。熱分解槽本体21の容積は実験例と同様に約1リットルで、その形状寸法は底面直径80mm、高さ200mmの円筒形である。上蓋22は、底面直径80mm、高さ30mmの円筒形である。材質は熱分解槽本体21、上蓋22とも0.5mmm厚のステンレスである。ヒーター24は、熱分解槽本体21の側面の周囲を覆うことができるマントルヒーターを用いている。熱分解槽本体21には実験例と同様に筐体の廃プラスチックABS−FR樹脂450gと金属50gを入れ、窒素ガスをパージしている。
(付記1)
溶融した廃プラスチックを収容する熱分解槽と、
前記熱分解槽の底面から前記廃プラスチックを加熱する第1の加熱部と、
前記熱分解槽の上面から該廃プラスチックの溶融した液面を加熱する第2の加熱部と、
前記熱分解槽で気化した熱分解ガスを冷却して分解油を生成する冷却槽と
を備えることを特徴とする廃プラスチック油化装置。
(付記2)
前記熱分解槽は、該熱分解槽の平面の面積と、該平面の中心を通る最大の垂直断面積との比が所定数より大きい、
ことを特徴とする付記1に記載の廃プラスチック油化装置。
(付記3)
前記熱分解槽は、該熱分解槽の平面の中心を通る任意の第1の垂直断面の高さと上辺の寸法比が所定数以上あると共に、該平面の中心を通り該第1の垂直断面と直角に交わる第2の垂直断面の高さと上辺の寸法比が該所定数以上ある
ことを特徴とする付記1に記載の廃プラスチック油化装置。
(付記4)
前記熱分解槽の上部は、中央部が高い山型状の上蓋が配置され、該上蓋の内側の傾斜面に沿って前記第2の加熱部が配置される
ことを特徴とする付記1または付記3のいずれか1項に記載の廃プラスチック油化装置。
(付記5)
前記冷却槽は前記上蓋の前記中央部に配管接続されて前記熱分解槽と導通し、該配管を介して前記熱分解槽で気化した前記熱分解ガスを取り込む
ことを特徴とする付記1乃至付記4のいずれか1項に記載の廃プラスチック油化装置。
(付記6)
前記廃プラスチック油化装置は、さらに
前記廃プラスチックの液面の温度を計測する液面温度計測部と
前記液面温度計測部の計測結果に基づいて、前記第2の2加熱部を制御する液面温度制御部と
を備えることを特徴とする付記1乃至付記5のいずれか1項に記載の廃プラスチック油化装置。
(付記7)
熱分解槽に収容され、溶融した該廃プラスチックの液面と底部の温度差が所定値以下となるように加熱する加熱工程と、
前記液面から熱分解ガスを気化させる気化工程と、
前記熱分解ガスを冷却して凝固させ、分解油を生成する分解油生成工程と
を有することを特徴とする廃プラスチック油化方法。
(付記8)
前記加熱工程は、溶融した前記廃プラスチックの液面の面積が深さ方向の断面積より大きい状態で加熱する
ことを特徴とする付記7に記載の廃プラスチック油化方法。
(付記9)
前記加熱工程は、溶融した前記廃プラスチックの液面の面積の中心を通る任意の第1の垂直断面の高さと上辺の寸法比が所定数以上あると共に、該平面中心を通り該第1の垂直断面と直角に交わる第2の垂直断面の高さと上辺の寸法比が該所定数以上ある状態で加熱する
ことを特徴とする付記7に記載の廃プラスチック油化方法。
20 熱分解槽
21 熱分解槽本体
22 上蓋
23 締結ボルト
24 ヒーター
30 冷却槽
31 配管
32 液体
33 配管
40 分離槽
41 コック
50 溶融プラスチック
51 残渣
52 分解油
53 分離液
54 不純物
100 廃プラスチック油化装置
200 熱分解槽
210 熱分解槽本体
211 締結ボルト
220 上蓋
221 開口部
230 底部ヒーター
240 上面ヒーター
250 放射温度計
300 冷却分離槽
310 配管
320 コック
400 溶融プラスチック
410 残渣
500 分解油
510 不純物
520 分離液
600 外形
601 面(平面)
602 面(垂直断面)
603 線(中心線)
700 外形
701 面(平面)
702 面(垂直断面)
703 線(中心線)
800 外形
801 面(第1の垂直断面)
802 面(第2の垂直断面)
803 線(中心線)
Claims (5)
- 溶融した廃プラスチックを収容する熱分解槽と、
前記熱分解槽の底面から前記廃プラスチックを加熱する第1の加熱部と、
前記熱分解槽の上面から該廃プラスチックの溶融した液面を加熱する第2の加熱部と、
前記熱分解槽で気化した熱分解ガスを冷却して分解油を生成する冷却槽と
前記廃プラスチックの液面の温度を計測する液面温度計測部と、
前記液面温度計測部の計測結果に基づいて、前記液面の温度が前記第1の加熱部の設定温度を超えれば前記第2の加熱部をoffし、前記液面の温度が前記第1の加熱部の設定温度より低くなれば前記第2の加熱部をonするように前記第2の加熱部を制御する液面温度制御部と
を備えることを特徴とする廃プラスチック油化装置。 - 前記熱分解槽の上部は、中央部が高い山型状の上蓋が配置され、該上蓋の内側の傾斜面に沿って前記第2の加熱部が配置される
ことを特徴とする請求項1に記載の廃プラスチック油化装置。 - 前記冷却槽は前記上蓋の前記中央部に配管が接続されて前記熱分解槽と導通し、該配管を介して前記熱分解槽で気化した前記熱分解ガスを取り込む
ことを特徴とする請求項2に記載の廃プラスチック油化装置。 - 熱分解槽に収容され前記熱分解槽の底面から第1の加熱部で加熱することによって溶融した廃プラスチックの液面を前記熱分解槽の上面から第2の加熱部で加熱し、前記液面の温度が前記第1の加熱部の設定温度を超えれば前記第2の加熱部をoffし、前記液面の温度が前記第1の加熱部の設定温度より低くなれば前記第2の加熱部をonするように前記第2の加熱部を制御する加熱工程と、
前記液面から熱分解ガスを気化させる気化工程と、
前記熱分解ガスを冷却して凝固させ、分解油を生成する分解油生成工程と
を有することを特徴とする廃プラスチック油化方法。 - 前記加熱工程は、溶融した前記廃プラスチックの液面の面積が深さ方向の断面積より大きい状態で加熱する
ことを特徴とする請求項4に記載の廃プラスチック油化方法。
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Applications Claiming Priority (1)
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JP2012013128A JP5874408B2 (ja) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | 廃プラスチック油化装置および廃プラスチック油化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP5874408B2 true JP5874408B2 (ja) | 2016-03-02 |
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JP2012013128A Active JP5874408B2 (ja) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | 廃プラスチック油化装置および廃プラスチック油化方法 |
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- 2012-01-25 JP JP2012013128A patent/JP5874408B2/ja active Active
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