JP5874295B2 - 還元鉄粉の製造方法 - Google Patents
還元鉄粉の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5874295B2 JP5874295B2 JP2011225719A JP2011225719A JP5874295B2 JP 5874295 B2 JP5874295 B2 JP 5874295B2 JP 2011225719 A JP2011225719 A JP 2011225719A JP 2011225719 A JP2011225719 A JP 2011225719A JP 5874295 B2 JP5874295 B2 JP 5874295B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- reduction treatment
- iron oxide
- reducing agent
- powdered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 74
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 claims description 29
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 26
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
FeOn + nH2 → Fe + nH2O ・・・(1)
C + H2O → CO + H2 ・・・ (2)
FeOn + nCO → Fe + nCO2 ・・・(3)
生成した還元鉄粉は、ガス導入管5cより導入した水素ガスで満たされた冷却部22で冷却され、ガス導入管5dより導入した不活性ガスで満たされたシール部20bを経由して、連続式移動床炉30を出て、破砕機(図示されてない)へ送られる。
図4に示した粗還元処理に用いる設備を用い、ホッパ12からは平均粒径0.1mm以下に粉砕したミルスケールからなる粉状酸化鉄1を、ホッパ13a、13bからは平均粒径1mm以下のコークス粉からなる粉状還元剤2を連続的に供給し、ホイール11で駆動されたスチールベルト10上に、粉状還元剤2層(層厚10mm)/粉状酸化鉄1層(層厚10mm)/粉状還元剤2層(層厚10mm)となるように堆積させて、連続式移動床炉30内へ送り込み、水素ガスで満たされ、ヒータ7により1000℃の温度に加熱された加熱炉21で還元処理を行った。
[比較例1]
発明例1と同様の粉状酸化鉄1と粉状還元剤2を、図1に示すように、直径150mmの円筒状サガー3に同心円状に充填し、バッチタイプの加熱炉で1000℃に加熱して還元処理を行った。このとき、粉状酸化鉄1の厚みは10mmとし、サガー3内の残部を粉状還元剤2で満たした。
[比較例2]
図4に示した粗還元処理に用いる設備を用い、ホッパ12からは平均粒径0.1mm以下に粉砕したミルスケールからなる粉状酸化鉄1を連続的に供給し、ホイール11で駆動されたスチールベルト10上に、厚み10mmの粉状酸化鉄1のみを堆積させて、連続式移動床炉30内へ送り込み、水素ガスで満たされ、ヒータ7により1000℃の温度に加熱された加熱炉21で還元処理を行った。
2 粉状還元剤
3 サガー
4 フィルター
5、5a、5b、5c、5d ガス導入管
6、6a、6b、6c 排気管
7 ヒータ
10 スチールベルト(移動床)
11 ホイール
12 ホッパ
13a、13b ホッパ
20a、20b シール部
21 加熱炉
22 冷却部
30 連続式移動床炉
Claims (2)
- 粉状酸化鉄に粗還元処理と仕上還元処理を施して還元鉄粉を製造する還元鉄粉の製造方法において、前記粗還元処理を、連続式移動床炉を用い、前記連続式移動床炉の入り側で、移動床上に粉状酸化鉄と粉状還元剤を交互に層状に堆積させ、水素ガスで満たされた雰囲気中、800〜1300℃の温度で連続的に行うことを特徴とする還元鉄粉の製造方法。
- 粉状還元剤として、コークス粉、石炭粉、木炭粉、チャーのうちから選ばれた少なくとも一種を用いることを特徴とする請求項1に記載の還元鉄粉の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011225719A JP5874295B2 (ja) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 還元鉄粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011225719A JP5874295B2 (ja) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 還元鉄粉の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013087295A JP2013087295A (ja) | 2013-05-13 |
JP5874295B2 true JP5874295B2 (ja) | 2016-03-02 |
Family
ID=48531525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011225719A Active JP5874295B2 (ja) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 還元鉄粉の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5874295B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1008397A6 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-05-07 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour fabriquer une eponge de fer a basse teneur en soufre. |
JPH10237519A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 還元鉄の製造方法 |
JP4360247B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2009-11-11 | Jfeスチール株式会社 | 海綿鉄および還元鉄粉の製造方法および原料装入機 |
CA2661419A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-03 | Nu-Iron Technology, Llc | System and method for producing metallic iron |
-
2011
- 2011-10-13 JP JP2011225719A patent/JP5874295B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013087295A (ja) | 2013-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2447164C2 (ru) | Способ производства окатышей из восстановленного железа и способ производства чугуна | |
JP5059379B2 (ja) | 高炉装入原料用ホットブリケットアイアンおよびその製造方法 | |
WO2010117008A1 (ja) | 金属鉄の製法 | |
TW200925283A (en) | Method of producing reduced iron cast, and method of producing pig iron | |
CN106044771A (zh) | 一种基于含钛高炉渣碳化提钛处理的碳化钛制备方法 | |
EP2851437B1 (en) | Method for loading raw material into blast furnace | |
JP5874295B2 (ja) | 還元鉄粉の製造方法 | |
US20050193862A1 (en) | Process for producing sponge iron and reduced iron powder sponge iron and charging apparatus | |
JP5768563B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP6070131B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP5445032B2 (ja) | 還元鉄粉の製造方法 | |
KR101714995B1 (ko) | 환원철의 제조 방법 및 제조 설비 | |
KR102090035B1 (ko) | 분말 야금용 합금 강분의 제조 방법 | |
JP6112280B1 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉の製造方法 | |
KR101918363B1 (ko) | 휘발물질을 포함하는 탄재를 포함하는 탄재 내장 브리켓 및 산화분위기에서의 이의 환원방법 | |
JP4595350B2 (ja) | 海綿鉄の製造方法 | |
WO2021106008A1 (en) | A countercurrent reactor | |
JP4729858B2 (ja) | 海綿鉄の製造方法 | |
WO2023171468A1 (ja) | 炭材内装塊成鉱の製造方法および溶銑の製造方法 | |
JP2010255075A (ja) | 還元鉄成形体の製造方法、及び銑鉄の製造方法 | |
JP4329444B2 (ja) | 海綿鉄の製造方法 | |
JP6112282B1 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉の製造方法 | |
JP6112277B1 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉の製造方法 | |
JP2014031528A (ja) | 高炉用原料の製造方法 | |
JP5915864B2 (ja) | 塊成鉱の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150910 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151222 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5874295 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |