JP5445032B2 - 還元鉄粉の製造方法 - Google Patents
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Description
そして、このようにして発生した一酸化炭素ガスは、粉状還元剤3層から粉状酸化鉄2堆積層に達し、式(2)に示す反応によって、粉状酸化鉄2を還元するとともに、二酸化炭素ガスを発生する。
さらに、この二酸化炭素ガスは、生成した鉄層中を拡散して再び粉状還元剤3の層に達し、式(1)に示す反応により炭素と反応し、一酸化炭素ガスに変わる。
ここで、発生した水蒸気は、粉状還元剤層を通過することにより、再び式(4)の反応により水素ガスとなる。
800℃以上の温度で式(4)の反応は進みやすく、粉状還元剤層を通過することにより常に高濃度の水素ガスを粉状酸化鉄層へ供給することができる。
図2で示した螺旋充填の場合でもほぼ同じであった。
2 粉状酸化鉄(ミルスケール、鉄鉱石粉等)
3 粉状還元剤(コークス、石炭、木炭、チャー等)
4 充填装置
5 酸化鉄排出口
6 還元剤排出口
11 炉
12 ヒーター
13 反応容器
14 ガス導入菅
15 フィルター
16 水素ガス
17 蓋
18 排気菅
19 反応後の気体
Claims (4)
- 粉状還元剤と粉状酸化鉄とを交互に積層充填し、最下層と最上層には粉状還元剤を充填した反応容器を加熱炉内で加熱するとともに、前記反応容器の底部から水素ガスを吹き込んで、粉状酸化鉄を還元することを特徴とする還元鉄粉の製造方法。
- 前記粉状還元剤として炭素を主成分とする還元剤を用いることを特徴とする請求項1記載の還元鉄粉の製造方法。
- 前記炭素を主成分とする還元剤として、コークス、石炭および木炭の中から選ばれる1種または2種以上を用いることを特徴とする請求項2記載の還元鉄粉の製造方法。
- 反応容器の加熱温度を800℃〜1300℃とすることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の還元鉄粉の製造方法。
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