CN102329912A - 一种直接还原铁的快速还原方法 - Google Patents

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Abstract

这是一种快速还铁的催化还原工艺，利用磷酸铵与碱石灰反应，产生氨气，进而生成氢气，氢气还原三氧化二铁，使反应速度提高，生产速度加快。

Description

一种直接还原铁的快速还原方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种直接还原铁快速还原方法。
背景技术
在传统直接还原铁炼铁过程中，铁粉、还原剂依次成瓦状装于圆柱形容器中，然后置于隧道窑等工业窑炉中焙烧使铁矿石在还原剂一氧化碳作用下失去其中的氧被还原，生产出海绵铁。
反应方程式为：Fe3O4+4CO＝3Fe+4CO2
其过程中一氧化碳CO要通过多次普朗克运动，来还原矿石Fe3O4中的氧。还原4cm厚的还原铁约需24小时。
发明内容
针对上述缺点，本发明一种直接还原铁快速还原方法在被还原的铁矿粉中加入由磷酸铵、碱石灰混合制成的催化剂，使还原反应速度加快。
本发明一种直接还原铁快速还原方法，按照以下步骤进行：
(1)将矿粉(Fe2O3)中加入催化剂-磷酸铵、碱石灰混合物(500∶1∶20)，在高温(900-1150℃)时磷酸铵与碱石灰反应生成氨气，氨气进而分解出氢气和水蒸气。
(2)氢气与铁矿石发生还原反应生成红热的铁和水(300-900℃)，水又和铁反应生成氧化亚铁(900℃以上)和氢气，使化学反应速度加快数倍。
化学反应式：(NH4)3PO4+Ca(OH)2＝CaHPO4+NH3+H2O
NH3----N2+H2
Fe3O4+H2-Fe+H2O
Fe+H2O----FeO+H2
本发明一种直接还原铁快速还原方法，只要温度保证就迅速进行，使还原反应速度加快很多倍。从而达到快速还原炼铁的目的。本方法的突出优点是还原速度快，使还原铁的金属化率提高。
优点：同样的条件下，还原反应速度提高5倍，所以产量可以提高五倍，彻底打破还原铁不能大规模生产的瓶颈。
具体实施方式
实施例1将催化剂、还原剂(煤粉)、铁粉按0.3∶1∶98.7混合均匀，按传统装罐方式装料，置于隧道窑中，在1200-1250℃下烧6小时，降温，化验：全铁TFe≥88％，WFe≥90％，金属化率≥93。与传统工艺(烧结48小时)比金属化率提高6％。
实施例2将催化剂、还原剂(煤粉)、铁粉按0.3∶1∶98.7混合均匀，按传统装罐方式装料，置于隧道窑中，在1200-1250℃下烧4小时，降温，化验：全铁TFe≥88％，WFe≥90％，金属化率≥93。与传统工艺(烧结48小时)比金属化率提高6％。以上指标没有改变。说明焙烧时间还可缩短。
实施例3将催化剂、还原剂(煤粉)、铁粉按0.3∶1∶98.7混合均匀，按传统装罐方式装料，将铁粉层厚度由传统的40mm提高到60mm其它条件不变。置于隧道窑中，在1200-1250℃下烧6小时，降温，化验：全铁TFe≥89％，WFe≥91％，金属化率≥95.5。与传统工艺(烧结48小时)比金属化率提高7.5％。

Claims (3)

1.本发明一种直接还原铁的快速还原方法是利用磷酸铵与碱石灰做催化剂的。
2.根据权利要求1所述名称，本发明一种直接还原铁的快速还原方法是应用于直接还原铁生产的新工艺。
3.根据权利要求1所述名称，本发明一种直接还原铁的快速还原方法，催化剂是磷酸铵与碱石灰反应产生的氨气进而生成的氢气而起催化作用的。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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