JP2010255075A - 還元鉄成形体の製造方法、及び銑鉄の製造方法 - Google Patents
還元鉄成形体の製造方法、及び銑鉄の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本発明は、回転炉床式還元炉で酸化鉄を還元し、更に熱間成形して、良質な形状の還元鉄成形体(ホットブリケットアイアン)を製造する方法を提供する。また、この還元鉄成形体を適正な条件で高炉に供給することで、高炉でのコークス原単位を低減するとともに、銑鉄の時間当たり生産量を増加する方法も提供する。
【解決手段】
回転炉床式還元炉にて、トータル鉄を40%以上含み、かつ、一酸化炭素雰囲気で還元される酸化金属中酸素の0.8〜1.7倍の原子モル量の炭素を含んでいる粉体の成形体を、CO/CO2比0.18〜0.4、かつ1200〜1420℃の雰囲気で還元して、金属鉄比率を50質量%以上、かつ、炭素比率を5質量%以下の還元鉄含有物を製造する。当該還元鉄含有物を500〜800℃でローラー形式のモールドで圧縮成形して、還元鉄成形体を製造する。また、これを製鉄用高炉に供給して溶融鉄を製造する。
【選択図】 図2
Description
2 側壁
3 車輪
4 炉床
5 レール
6 バーナー
11 ボールミル
12 装置造粒
13 回転炉
14 排ガスダクト
15 ボイラー
16 熱交換器
17 集塵装置
18 煙突
21 原料シュート
22 凹状モールド
23 ローラー
24 還元鉄成形体
25 水冷装置
Claims (8)
- 回転炉床式還元炉にて、トータル鉄を40%以上含み、かつ、1200℃の一酸化炭素雰囲気で還元される金属酸化物と化合している酸素の原子モル量に対して0.8〜1.7倍の原子モル量の固定炭素を含んでいる粉体の成形体を還元するに際して、当該成形体の気孔率を24〜42%として、最高温度で1200〜1420℃の雰囲気、還元帯内の一酸化炭素の二酸化炭素に対する比を0.18〜0.4として、金属鉄比率を50質量%以上、かつ、炭素比率を5質量%以下の還元鉄含有物を製造して、当該還元鉄含有物を500〜800℃の温度にてローラー形式のモールドで圧縮成形することを特徴とする還元鉄成形体の製造方法。
- 含有している金属鉄が2質量%以下の炭素含有率である還元鉄含有物を、圧縮成形することを特徴とする請求項1記載の還元鉄成形体の製造方法。
- 平均粒子径が70マイクロメートル以下である鉄粒子、又は平均粒子径が70マイクロメートル以下の鉄粒子が焼結したものを含有している還元鉄含有物を、圧縮成形することを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の還元鉄成形体の製造方法。
- 酸化鉄と炭素を含む粉体の成形体中の酸化珪素に対する酸化カルシウムの質量比が2.2以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の還元鉄成形体の製造方法。
- 酸化物を5〜30質量%含む還元鉄含有物において、当該還元鉄含有物の嵩密度が1.4〜2.8g/cm3である還元鉄含有物を圧縮成形することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の還元鉄成形体の製造方法。
- 請求項1乃至5のいずれか1項に記載の方法で製造された還元鉄成形体を、製鉄用高炉に供給して溶融鉄を製造することを特徴とする銑鉄の製造方法。
- 回転炉床式還元炉で、金属鉄比率を50質量%以上、かつ、炭素比率を5質量%以下の還元鉄含有物を製造して、当該還元鉄含有物をローラー形式のモールドで圧縮成形した、換算径が8〜45ミリメートル、かつ見掛け密度が4.2〜5.8g/cm3の還元鉄成形体を、製鉄用高炉に供給して溶融鉄を製造することを特徴とする請求項6記載の銑鉄の製造方法。
- 還元鉄成形体を溶銑1トン当り150kg以下の比率で高炉に供給して溶融鉄を製造することを特徴とする請求項6又は7のいずれかに記載の銑鉄の製造方法。
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