JP5872389B2 - チタン板の製造方法及びチタン板 - Google Patents
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表面に凹凸パターンを有するワークロールを用いた圧延により、チタン板の片面又は両面に凹凸パターンを形成する工程(凹凸形成工程)と、
上記チタン板を焼鈍及び/又は酸洗する工程(焼鈍及び/又は酸洗工程)と、
上記チタン板をテンションレベラーにより0.1%以上1.3%以下の平均伸び率で矯正する工程(矯正工程)と
を含む片面又は両面に凹凸パターンを有するチタン板の製造方法である。
上記製造方法により得られる片面又は両面に凹凸パターンを有するチタン板であって、
上記凹凸パターンにおける平均凸部最大高さが15.0μm以上であることを特徴とするチタン板である。当該チタン板は伝熱性及び耐力に優れる。
上記凹凸パターンにおける平均凸部最大高さが15.0μm以上であり、
L方向の0.2%耐力が180MPa以上であることを特徴とするチタン板を提供することもできる。このようなチタン板は、伝熱性及び耐力に優れ、有用である。
本発明のチタン板の製造方法は、少なくとも、
(a)表面に凹凸パターンを有するワークロールを用いた圧延により、チタン板の片面又は両面に凹凸パターンを形成する工程(凹凸形成工程)と、
(b)上記チタン板を焼鈍及び/又は酸洗する工程(焼鈍及び/又は酸洗工程)と、
(c)上記チタン板をテンションレベラーにより0.1%以上1.3%以下の平均伸び率で矯正する工程(矯正工程)と
を含む。
工程(a)では、表面に凹凸パターンを有するワークロールを用いた圧延により、チタン板の片面又は両面に凹凸パターンを形成する。具体的には、表面に凹凸パターンを有するワークロールを用いた圧延により、原料としてのチタン板の片面又は両面に凹凸パターンを形成することで、片面又は両面に凹凸パターンを有するチタン板を得ることができる。また、これらの面の表面積を増大させることで、チタン板の熱交換効率を高め、その結果、その伝熱性を高めることができる。
工程(b)では、チタン板を焼鈍及び/又は酸洗する。具体的には、工程(a)で得られた片面又は両面に凹凸パターンを有するチタン板を焼鈍及び/又は酸洗する。この工程(b)により、チタン板内部のひずみや、チタン板表面の異物を取り除くことができる。
工程(c)では、チタン板をテンションレベラーにより0.1%以上1.3%以下の平均伸び率で矯正する。具体的には、工程(b)で得られたチタン板をテンションレベラーにより0.1%以上1.3%以下の平均伸び率で矯正することで、目的とする片面又は両面に凹凸パターンを有するチタン板を得ることができる。この工程(c)により、工程(b)後のチタン板に高いテンションを掛けながら、チタン板の形状矯正や表面性状の向上を行うことができる。その結果、チタン板の平坦度及び耐力をより高めることができる。
本発明の製造方法により、片面又は両面に凹凸パターンを有する、伝熱性及び耐力に優れたチタン板を提供することができる。具体的には、凹凸パターンにおける平均凸部最大高さが15.0μm以上であり、L方向の0.2%耐力が180MPa以上であるような、片面又は両面に凹凸パターンを有するチタン板を提供することもできる。「チタン板」とは、プレート状又はシート状のチタン製金属板を意味する。
また、凸部の数も、特に限定されず適宜設定される。
チタン板の平均伸び率は、L方向における矯正前のチタン板の長さに対する矯正後のチタン板の長さから矯正前のチタン板の長さを引いた長さの比率として算出した。
図2に示すように、レーザー顕微鏡(キーエンス製、VK−9700)で凸部7を1個以上含む線(測定ライン3)上の凹凸形状を圧延方向2に測定し、得られたプロフィルの凹部の平均線5をゼロとし、そのときの1個の凸部の中で最大となる高さを凸部最大高さとし、板幅方向6の同一線上に存在する凸部最大高さ4の10個の平均値を求め、平均凸部最大高さとした。
ASTM E345に準拠し、測定機器としてインストロン社製、引張り試験機5882型を使用する引張り試験により測定した。
蒸発伝熱性試験は、試料をセットした蒸発器に温水(35℃)と媒体(フロンR134a)を流し、温水及び媒体の温度、圧力及び流量の計測を行った。計測した温度及び流量より交換熱量を求め、熱通過係数を算出し、それらから平滑チタン板の熱通過係数を1.00としたときの各チタン板の比率を求め、対平滑板伝熱性向上率とした。
表面が凹凸加工されたワークロールでチタン板を冷間圧延し、片面の表面に凸部がφ400μm水玉でそのピッチ(凸部と凸部の間隔)が600μmとなる凸部を形成させ(工程(a))、800℃大気焼鈍し、ソルト処理後、硝酸−フッ酸で酸洗し、板厚0.6mmのチタン板(JIS1種)を作製した(工程(b))。凹凸付与した面の板幅方向の同一線上に存在する凸部の高さを圧延方向にレーザー顕微鏡を用いて測定し凸部最大高さの平均値を求めたところ、平均凸部最大高さは16.7μmであった。
2 圧延方向
3 測定ライン
4 凸部最大高さ
5 平均線
6 板幅方向
7 凸部
Claims (3)
- 表面に凹凸パターンを有するワークロールを用いた圧延により、チタン板の片面又は両面に凹凸パターンを形成する工程と、
上記チタン板を焼鈍及び/又は酸洗する工程と、
上記チタン板をテンションレベラーにより0.1%以上1.3%以下の平均伸び率で矯正する工程と
を含む片面又は両面に凹凸パターンを有するチタン板の製造方法。 - 上記矯正工程において、チタン板表面の凹凸パターンにおける平均凸部最大高さの縮小率が15%以下である請求項1に記載のチタン板の製造方法。
- JIS H4600に規定される1種チタンを金属成分とし、片面又は両面に凹凸パターンを有するチタン板であって、
上記凹凸パターンにおける平均凸部最大高さが15.0μm以上であり、
L方向の0.2%耐力が180MPa以上であることを特徴とするチタン板。
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