JP5871585B2 - 両面印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙の両面に印刷することが可能な両面印刷装置に関するものである。

従来、用紙の消費量を低減する場合、用紙の両面に印刷を行う両面印刷装置が用いられている。そして、特許文献１に示すように、両面印刷装置を小型化するために、版胴を１つとし、表面印刷された用紙を再度表面印刷した版胴に向けて搬送し裏面印刷する、印刷装置が開示されている。

特開２０００−３１８９３４号公報

特許文献１の両面印刷装置において、排紙トレイ上に積載された用紙は、排紙トレイ上のエンドプレートが再給紙トレイに向かって移動することにより、再給紙トレイ上に移送されるようになっている。ここで、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しにおいては、排紙トレイに積載された用紙を一度に移動させることになるため、用紙の枚数が多く積載用紙全体の重量が重い場合、積載用紙下面と排紙トレイ上面との摩擦抵抗及び積載用紙下面と再給紙トレイ上面との摩擦抵抗が大きくなり、排紙トレイから再給紙トレイへの積載用紙の受け渡しを円滑に行えず、積載用紙の下部の用紙にシワ等の損傷が発生する可能性がある。また、エンドプレートを移動させるためのモータは駆動力が大きいものが必要となり、コストが高くなることが考えられる。

そこで本発明の目的は、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しを円滑に行うことができる、両面印刷装置を提供することである。

本発明は、給紙トレイ上の用紙を、印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第１印刷処理して排紙トレイに搬送し、前記排紙トレイから再給紙トレイへ搬送し、前記再給紙トレイから裏返して前記印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第２印刷処理して前記排紙トレイに搬送する、両面印刷装置において、前記排紙トレイは、搬送されてきた用紙の先端を受け止めるエンドプレートを備えており、前記エンドプレートは、受け止めた用紙を伴って前記再給紙トレイへ向かって移動可能に設けられており、前記再給紙トレイは、前記再給紙トレイに載った用紙を前記再給紙トレイの用紙搬送方向下流端部まで搬送する再給紙搬送手段を備えており、前記排紙トレイ上の用紙は、前記エンドプレートが再給紙トレイへ向かって移動することによって、前記再給紙搬送手段に受け渡されるようになっていることを特徴とする。

前記構成によれば、エンドプレートの移動によって、排紙トレイ上の用紙が再給紙トレイの再給紙搬送手段に受け渡されるので、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。

本発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記排紙トレイの上面には、用紙の搬送を円滑にするための複数のコロが配置されている。
（２）前記再給紙搬送手段が用紙を搬送する搬送速度は、前記エンドプレートが前記再給紙トレイに向かって移動する移動速度以上に設定されている。
（３）前記再給紙搬送手段は、用紙搬送方向に向かって下方に傾斜するよう構成されている。
（４）前記構成（３）において、前記再給紙搬送手段の傾斜角度は、水平面に対して１０度以内となっている。
（５）前記再給紙トレイは、前記再給紙トレイ上の用紙の両側縁を規制する一対の再給紙側板を備えており、前記再給紙側板は、用紙の用紙幅方向の長さに応じて用紙幅方向の位置が調整されるようになっている。
（６）前記構成（５）において、前記再給紙側板は、用紙の両側縁を規制する規制位置と規制しない待機位置との間で移動可能となっており、前記再給紙側板は、用紙が前記排紙トレイから前記再給紙トレイに搬送される際には、前記待機位置に位置し、前記再給紙トレイに用紙が搬送された後には、前記規制位置に位置するようになっている。
（７）前記排紙トレイは、前記排紙トレイ上の用紙の両側縁を持ち上げて、用紙をＵ字状に支持する、Ｕ字形成部材を備えており、前記Ｕ字形成部材は、前記排紙トレイ上面より突出して、用紙を持ち上げる、突出位置と、前記排紙トレイ上面から突出しない退避位置と、の間で上下動可能となっている。
（８）前記構成（７）において、前記Ｕ字形成部材は、用紙幅の中間線に対して対称的に配置された、一対のフィン部材で構成されており、前記一対のフィン部材は、用紙搬送方向に間隔をおいて複数設けられており、前記フィン部材は、用紙幅方向に延びており、用紙幅方向の一端部が前記排紙トレイに支持されており、用紙幅方向の他端部が前記一端部を支点として回動可能となっている。
（９）前記構成（７）又は（８）において、前記Ｕ字形成部材は、前記排紙トレイ上の用紙の種類に応じて、前記排紙トレイ上面からの突出量が変動するようになっている。
（１０）前記構成（７）〜（９）のいずれか１つにおいて、前記排紙トレイは、前記排紙トレイ上の用紙の両側縁を規制する一対の排紙側板を備えており、用紙が前記印刷ユニットから前記排紙トレイに搬送される際には、前記Ｕ字形成部材は前記突出位置に位置し、前記排紙側板は排紙側板間の距離が用紙の用紙幅よりも狭くなるガイド位置に位置するようになっており、用紙が前記排紙トレイから前記再給紙トレイに搬送される際には、前記Ｕ字形成部材は前記退避位置に位置し、前記排紙側板は用紙の両側縁を規制する規制位置に位置するようになっている。
（１１）前記構成（７）〜（９）のいずれか１つにおいて、前記排紙トレイは、前記排紙トレイ上の用紙の両側縁を規制する一対の排紙側板を備えており、用紙が前記印刷ユニットから前記排紙トレイに搬送される際には、前記Ｕ字形成部材は前記突出位置に位置し、前記排紙側板は排紙側板間の距離が用紙の用紙幅よりも狭くなるガイド位置に位置するようになっており、用紙が前記排紙トレイから前記再給紙トレイに搬送される際には、前記Ｕ字形成部材は前記退避位置に位置し、前記排紙側板は用紙の両側縁を規制する規制位置より側方外方に位置するようになっている。
（１２）前記構成（１０）又は（１１）において、前記Ｕ字形成部材が前記突出位置から前記退避位置に変更後、所定時間が経過した後、用紙が前記排紙トレイから前記再給紙トレイに搬送されるようになっている。
（１３）前記構成（１２）において、前記所定時間は、任意に変更可能である。

前記構成（１）によれば、排紙トレイの上面の複数のコロによって、排紙トレイ上の用紙を円滑に搬送することができる。

前記構成（２）によれば、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しにおいて、エンドプレートへの負荷が低減され、排紙トレイ上の最下位の用紙にシワ等が発生することを防止でき、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。

前記構成（３）及び（４）によれば、再給紙トレイに載った用紙が再給紙トレイの用紙搬送方向に搬送されやすくなっているので、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しをより円滑に行うことができる。また、再給紙搬送手段が用紙搬送方向に向かって下方に傾斜しているので、再給紙搬送手段の上方にスペースを形成でき、そのスペースに用紙の一部が配置されるので、再給紙搬送手段周辺の空間を最小限に抑えることができ、両面印刷装置を小型化することができる。なお、再給紙搬送手段の傾斜角度は、水平面に対して１０度以内となっているので、再給紙トレイ上での用紙の崩れを防止できる。

前記構成（５）及び（６）によれば、再給紙トレイに用紙が搬送される際には、再給紙側板は、用紙を規制しない待機位置に位置しているので、再給紙側板と用紙との干渉を防止し、且つ、再給紙トレイにおける用紙の斜行を防止できる。
そして、再給紙トレイに用紙が搬送された後には、再給紙側板は、用紙を規制する規制位置に位置し、用紙を揃えるようになっているので、再給紙トレイから印刷ユニットへ用紙を再給紙する際において、用紙の斜行を防止できる。

前記構成（７）によれば、排紙トレイがＵ字形成部材を備えているので、排紙トレイ上の用紙をＵ字状態に保持し、その結果、排紙トレイ上の用紙の揃えを良くすることができる。さらに、Ｕ字形成部材は突出位置と退避位置との間で上下動可能となっているので、排紙トレイ上に用紙が載置される際には、Ｕ字形成部材を突出位置とすることによって、用紙をＵ字状態に保持し、用紙の揃えを良くしながら、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しの際には、Ｕ字形成部材を退避位置とすることによって、用紙のＵ字状態を解消し、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。

前記構成（８）によれば、排紙トレイ上の用紙をＵ字状態に保持し、突出位置と退避位置との間で上下動可能なＵ字形成部材を容易に構成することができる。

前記構成（９）によれば、Ｕ字形成部材は用紙の種類に応じた突出量を有することができ、その結果、排紙トレイ上の用紙の種類にかかわらず、用紙の揃えを良好とすることができる。

前記構成（１０）によれば、用紙が印刷ユニットから排紙トレイに搬送される際には、Ｕ字形成部材は突出位置に位置し、排紙側板はガイド位置に位置するようになっているので、排紙トレイ上の用紙を容易にＵ字状態に保持することができる。
また、用紙が排紙トレイから再給紙トレイに搬送される際には、Ｕ字形成部材は退避位置に位置し、排紙側板は規制位置に位置するようになっているので、用紙の斜行を防止することができ、その結果、用紙のジャムを防止し、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。

前記構成（１１）によれば、用紙が印刷ユニットから排紙トレイに搬送される際には、Ｕ字形成部材は突出位置に位置し、排紙側板はガイド位置に位置するようになっているので、排紙トレイ上の用紙を容易にＵ字状態に保持することができる。
また、用紙が排紙トレイから再給紙トレイに搬送される際には、Ｕ字形成部材は退避位置に位置し、排紙側板は規制位置より側方外方に位置するようになっているので、用紙の斜行を防止することができ、その結果、用紙のジャムを防止し、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。特に、排紙側板が規制位置より側方外方に位置することによって、Ｕ字形成部材は退避位置に位置することによって排紙トレイ上にＵ字状態に保持された用紙が平面状態に変更される際に、用紙間に存在する空気が、用紙両側縁と排紙側板との間の隙間を通って外部に放散し易くすることができる。そして、用紙間に存在する空気が抜けることによって、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の搬送時において、用紙の揃えが崩れることを防止できる。

前記構成（１２）によれば、排紙トレイ上にＵ字状態に保持された用紙が平面状態に変更される際に、用紙間に存在する空気が、用紙両側縁と排紙側板との間の隙間を通って外部に放散する時間を確保することができる。そして、用紙間に存在する空気が抜けることによって、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の搬送時において、用紙の揃えが崩れることを防止できる。

前記構成（１３）によれば、Ｕ字形成部材が突出位置から退避位置に変更後、用紙が排紙トレイから再給紙トレイに搬送されるまでの時間が変更可能となっているので、用紙の種類（寸法、厚さ等）に応じた待機時間を設定できる。

要するに本発明によると、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しを円滑に行うことができる、両面印刷装置を提供することができる。

本発明に係る両面印刷装置の概略図である。 両面印刷装置の作動を説明する図である。 両面印刷装置の作動を説明する図である。 両面印刷装置の作動を説明する図である。 画像読取ユニットの画像読取と、製版ユニットの製版と、印刷ユニットの印刷と、の関係を示すタイムチャートである。 画像読取ユニットの画像読取と、製版ユニットの製版と、印刷ユニットの印刷と、の関係を示す、図５とは異なるタイムチャートである。 画像読取ユニットの画像読取と、製版ユニットの製版と、印刷ユニットの印刷と、の関係を示す、図５及び図６とは異なるタイムチャートである。 給紙トレイの斜視図である。 給紙トレイの透視平面図である。 給紙トレイの透視平面図であり、本体部を図９の場合よりも更に透視して示している。 給紙トレイの透視裏面斜視図である。 排紙トレイの前方斜視図である。 排紙トレイの後方斜視図である。 排紙トレイの底面図である。 排紙側板の斜視図である。 エンドプレートの斜視図である。 Ｕ字形成部材の上方斜視図である。 Ｕ字形成部材の下方斜視図である。 閉止位置にあるベースガイドを示す斜視図である。 開放位置にあるベースガイドを示す斜視図である。 図１９のベースガイドを示す別の方向からの斜視図である。 図２０のベースガイドを示す別の方向からの斜視図である。 再給紙トレイの上方斜視図である。 再給紙トレイの側方斜視図である。 再給紙トレイの底面図である。 保持部材を取り外した状態の再給紙トレイの下方斜視図である。 再給紙トレイの側面図であり、再給紙台が下方に位置している状態を示している。 再給紙トレイの側面図であり、再給紙台が上方に位置している状態を示している。 給紙トレイ、排紙トレイ、再給紙トレイの作動を示す概略図である。 給紙トレイ、排紙トレイ、再給紙トレイの作動を示す概略図である。 給紙トレイ、排紙トレイ、再給紙トレイの作動を示す概略図である。 給紙トレイ、排紙トレイ、再給紙トレイの作動を示す概略図である。 給紙トレイ、排紙トレイ、再給紙トレイの作動を示す概略図である。 給紙トレイ、排紙トレイ、再給紙トレイの作動を示す概略図である。 再給紙トレイが移動して排紙側板間の中間線と再給紙側板間の中間線とを一致させる場合の再給紙トレイの作動を説明する図である。 再給紙側板が移動して排紙側板間の中間線と再給紙側板間の中間線とを一致させる場合の再給紙トレイの作動を説明する図である。

図１は、本発明に係る両面印刷装置１０の概略図である。説明の都合上、用紙の給紙方向及び搬送方向Ｍ１の上流側を「前側」、給紙方向及び搬送方向Ｍ１の下流側を「後側」として、以下、説明する。

図１に示すように、印刷機本体１の前下部に給紙ユニット２が配置され、印刷機本体１の後下部に排紙ユニット３が配置されている。そして、給紙ユニット２と排紙ユニット３との前後方向の間に、印刷ユニット４が配置され、排紙ユニット３の前方であって、印刷ユニット４の下方には、再給紙ユニット５が配置されている。また、印刷機本体１の前上部に製版ユニット６が配置され、印刷機本体１の後上部に排版ユニット７が配置されている。印刷機本体１の上側には、画像読取ユニット８が配置されている。また、印刷機本体１内には、両面印刷装置の作動を制御する、制御部（図示せず）が配置されている。

給紙ユニット２は、給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１の後端部に配置された給紙ローラ２２及びサバキ部材２３と、給紙ローラ２２の後方に配置された一対のタイミングローラ２４と、を備えている。給紙ローラ２２及びサバキ部材２３は、給紙トレイ２１に積載された用紙を最上位から１枚ずつ取り出すようになっている。タイミングローラ２４は、用紙の所定位置に印刷できるように、印刷ユニット４の版胴４１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、給紙ローラ２２及びサバキ部材２３によって取り出された用紙を、印刷ユニット４の印刷部へ送り込むようになっている。

排紙ユニット３は、エア吸引式の搬送ベルト機構３１と排紙トレイ３２とベースガイド３３とを備えている。排紙ユニット３は、印刷ユニット４で印刷された用紙を、搬送ベルト機構３１によってエア吸引しながら後方に搬送し、排紙トレイ３２上へ排出するようになっている。ベースガイド３３は、上下方向に移動可能となっており、搬送ベルト機構３１によって排紙トレイ３２に用紙が搬送されて来る際には、下方の閉止位置に位置し、排紙トレイ３２から用紙を再給紙ユニット５に搬送する際には、上方の開放位置に位置するようになっている。

印刷ユニット４は、製版済の孔版原紙が外周面に装着される円筒状の版胴４１と、版胴４１に下方から当接離反自在に対向する押圧ローラ４２と、を備えている。印刷ユニット４は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で用紙を挟持し、Ｍ１方向に用紙を搬送しつつ、版胴４１内から供給されるインクによって、孔版原紙の画像を用紙の上面に転写（第１印刷、第２印刷）するようになっている。

再給紙ユニット５は、排紙トレイ３２上に積載された第１印刷処理された用紙を排紙ユニット３から受け入れる再給紙トレイ５１と、再給紙トレイ５１上の用紙を最上位から１枚ずつ取り出し搬送する再給紙ローラ５２及びサバキ部材５４と、再給紙ローラ５２から搬送されてきた用紙を再度印刷ユニット４に向けて搬送する１以上の一対の中間搬送ローラ５３と、を備えている。再給紙ユニット５は、再給紙ローラ５２、中間搬送ローラ５３及びサバキ部材５４によって、再給紙トレイ５１上の用紙を、最上位から１枚ずつ、給紙ユニット２のタイミングローラ２４へ搬送するようになっている。

製版ユニット６は、孔版原紙ロール６１と、サーマルヘッド６２と、サーマルヘッド６２に当接するプラテンローラ６３と、を備えている。製版ユニット６は、画像読取ユニット８で読み取られた画像のデータに基づき、孔版原紙ロール６１をサーマルヘッド６２で製版し、製版後の孔版原紙を印刷ユニット４の版胴４１の外周面に装着するようになっている。

排版ユニット７は、印刷機本体１内に取り付けられた排版用のハウジング７１と、ハウジング７１の前上端部に取り付けられた上下一対の引き込みローラ７２と、ハウジング７１内に後方からスライド可能に挿入された上面開放状の原紙収納ロール７３と、を備えている。引き込みローラ７２は、版胴４１の後上端部に対応する位置に位置しており、版胴４１の外周面に装着されている印刷使用後の孔版原紙の先端部を挟持して回転することにより、ハウジング７１の原紙収納ロール７３に印刷使用後の孔版原紙を巻き付けるようになっている。

図２〜図４は、両面印刷装置１０の作動を説明する図である。以下、図１〜図４を用いて、両面印刷装置１０の作動の概要を説明する。

図１に示すように、製版ユニット６は、画像読取ユニット８で読み取られた画像（表面画像）のデータに基づき、孔版原紙ロール６１をサーマルヘッド６２で製版し、製版後の孔版原紙Ｎ１を印刷ユニット４の版胴４１の外周面に装着する。

次に、給紙ローラ２２及びサバキ部材２３は、給紙トレイ２１に積載された用紙Ｐ１（表面裏面共に、印刷されていない）を、最上位から１枚ずつ取り出す。タイミングローラ２４は、用紙Ｐ１の所定位置に印刷できるように、印刷ユニット４の版胴４１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、取り出された用紙Ｐ１を印刷ユニット４の印刷部へ送り込む。

そして、印刷ユニット４は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で用紙Ｐ１を挟持し、Ｍ１方向に用紙Ｐ１を搬送しつつ、版胴４１内から供給されるインクにより、孔版原紙Ｎ１の表面画像を用紙Ｐ１の上面（表面）に転写（第１印刷処理、以下、「表面印刷処理」という）する。

そして、図２に示すように、排紙ユニット３は、印刷ユニット４で表面印刷処理された用紙Ｐ２を、搬送ベルト機構３１によりエア吸引しながら後方に搬送し、排紙トレイ３２上へ排出する。この際、ベースガイド３３は、下方の閉止位置に位置し、排紙トレイ３２上に積載された用紙Ｐ２の先端を揃える。

そして、排版ユニット７は、引き込みローラ７２が、版胴４１の外周面に装着されている表面印刷使用後の孔版原紙Ｎ１の先端部を挟持して回転することによって、ハウジング７１の原紙収納ロール７３に表面印刷使用後の孔版原紙Ｎ１を巻き付ける。

版胴４１から表面印刷使用後の孔版原紙Ｎ１が取り除かれた後、製版ユニット６は、画像読取ユニット８で読み取られた画像（裏面画像）のデータに基づき、孔版原紙ロール６１をサーマルヘッド６２で製版し、製版後の孔版原紙Ｎ２を印刷ユニット４の版胴４１の外周面に装着する。

そして、図３に示すように、排紙ユニット３は、排紙トレイ３２上に積載された表面印刷処理された用紙Ｐ２を、再給紙方向（Ｍ２方向）に向けて、再給紙ユニット５に受け渡す。この際、ベースガイド３３は、上方の開放位置に位置する。そして、図４に示すように、ベースガイド３３は下方の閉止位置に位置し、再給紙ローラ５２及びサバキ部材５４は、排紙ユニット３から受け取った用紙Ｐ２を最上位から１枚ずつ取り出し、再給紙ローラ５２及び中間搬送ローラ５３は、取り出された用紙Ｐ２を、印刷された表面が下面に、印刷されていない裏面が上面となるように、裏返して、給紙ユニット２のタイミングローラ２４に搬送する。ここで、中間搬送ローラ５３とタイミングローラ２４との間で用紙Ｐ２は撓みＰ２ａが形成されるようになっている。

タイミングローラ２４は、印刷ユニット４の版胴４１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、印刷ユニット４の印刷部へ、印刷されていない裏面を上面として用紙Ｐ２を送り込む。ここで、中間搬送ローラ５３とタイミングローラ２４との間で形成された用紙Ｐ２の撓みＰ２ａを維持するように、中間搬送ローラ５３とタイミングローラ２４とは略同じ線速度で回転する。この線速度は、版胴４１の線速度と一致している。印刷ユニット４は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で用紙Ｐ２を挟持し、搬送方向Ｍ１に搬送しつつ、版胴４１内から供給されるインクにより、孔版原紙Ｎ２の裏面画像を用紙Ｐ２の上面（裏面）に転写（第２印刷処理、以下、「裏面印刷処理」という）する。

印刷ユニット４で裏面印刷処理された用紙Ｐ３は、搬送ベルト機構３１によりエア吸引されながら後方に搬送され、排紙トレイ３２上へ排出される。

排版ユニット７は、引き込みローラ７２が、版胴４１の外周面に装着されている印刷使用後の孔版原紙Ｎ２の先端部を挟持し、回転することによって、ハウジング７１の原紙収納ロール７３に印刷使用後の孔版原紙Ｎ２を巻き付ける。

図５は、画像読取ユニット８の画像読取と、製版ユニット６の製版と、印刷ユニット４の印刷と、の関係を示すタイムチャートであり、横軸は時間を示している。以下、図５を用いて、両面印刷装置１０における画像読取、製版、印刷の流れを説明する。

（画像読取ユニット８で原稿の表面と裏面とをそれぞれ読み取る、「原稿固定読取」の場合）
使用者が、両面印刷装置１０の操作パネル（図示せず）に表示された、両面印刷モードを選択し、画像読取ユニット８に原稿をセットする。使用者が、操作パネルの製版キーを押すと、画像読取ユニット８は原稿の表面を読み取る（図５のＡ１参照）。画像読取ユニット８が原稿の表面を読み取り始めると、製版ユニット６は孔版原紙に原稿の表面の製版を開始する（図５のＡ２参照）。画像読取ユニット８の原稿の表面の読取が終了すると、操作パネルに「次の原稿を置いて下さい」と表示され、使用者は、画像読取ユニット８に原稿を裏返してセットし、操作パネルの製版キーを再度押す。そうして、画像読取ユニット８は、原稿の裏面を読み取る（図５のＡ３参照）。原稿の表面の製版が終了すると、製版ユニット６は、製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は、用紙の表面に表面画像を印刷する（図５のＡ４参照）。表面印刷処理された用紙は、上述のとおり、一旦排紙トレイ３２に排出され、積載され、積載された状態で再給紙トレイ５１に送られる。

表面印刷処理が終了すると、排版ユニット７は、版胴４１から製版済の孔版原紙を外し、回収する。製版ユニット８は、画像読取ユニット８が読み取っていた原稿の裏面データから孔版原紙に原稿の裏面の製版を開始する（図５のＡ５参照）。原稿の裏面の製版が終了すると、製版ユニット６は製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は再給紙トレイ５１から送られてきた用紙の裏面に裏面画像を印刷する（図５のＡ６参照）。裏面印刷処理された用紙は、上述のとおり、排紙トレイ３２に排出され、積載される。

（ＡＤＦ（原稿自動給紙装置）を用い、画像読取ユニット８で原稿の表面と裏面を連続して読み取る、「ＡＤＦ読取」の場合）
「ＡＤＦ読取」と「原稿固定読取」との違いは、図５で示されたタイムチャートにおいて、表面の画像読取終了時と裏面の画像読取開始時との間の時間Ｔ１において、ＡＤＦ読取ではＡＤＦが自動で原稿を表面から裏面に裏返すのに対し、原稿固定読取では使用者が原稿を表面から裏面に裏返すだけの違いである。ＡＤＦ読取の場合の両面印刷装置１０の作動は、以下のとおりである。

使用者が、両面印刷装置１０の操作パネルに表示された、両面印刷モードを選択し、ＡＤＦに原稿をセットする。使用者が、操作パネルの製版キーを押すと、画像読取ユニット８は原稿の表面を読み取り（図５のＡ１参照）、引き続いて原稿を裏返し、原稿の裏面を読み取る（図５のＡ３参照）。画像読取ユニット８が原稿の表面を読み取り始めると、製版ユニット６は孔版原紙に原稿の表面の製版を開始する（図５のＡ２参照）。原稿の表面の製版が終了すると、製版ユニット６は、製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は、用紙の表面に表面画像を印刷する（図５のＡ４参照）。表面印刷処理された用紙は、上述のとおり、一旦排紙トレイ３２に排出され、積載され、積載された状態で再給紙トレイ５１に送られる。

表面印刷処理が終了すると、排版ユニット７は、版胴４１から製版済の孔版原紙を外し、回収する。製版ユニット８は、画像読取ユニット８が読み取っていた原稿の裏面データから孔版原紙に原稿の裏面の製版を開始する（図５のＡ５参照）。原稿の裏面の製版が終了すると、製版ユニット６は製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は再給紙トレイ５１から送られてきた用紙の裏面に裏面画像を印刷する（図５のＡ６参照）。裏面印刷処理された用紙は、上述のとおり、排紙トレイ３２に排出され、積載される。

図６は、画像読取ユニット８の画像読取と、製版ユニット６の製版と、印刷ユニット４の印刷と、の関係を示す、図５とは異なるタイムチャートであり、横軸は時間を示している。図６に示す、両面印刷装置１０における画像読取、製版、印刷の流れは、以下のとおりである。

（原稿固定読取）
使用者が、両面印刷装置１０の操作パネル（図示せず）に表示された、両面印刷モードを選択し、画像読取ユニット８に原稿をセットする。使用者が、操作パネルの製版キーを押すと、画像読取ユニット８は原稿の表面を読み取る（図６のＢ１参照）。画像読取ユニット８の原稿の表面の読取が終了すると、操作パネルに「次の原稿を置いて下さい」と表示され、使用者は、画像読取ユニット８に原稿を裏返してセットし、操作パネルの製版キーを再度押す。そうして、画像読取ユニット８は、原稿の裏面を読み取る（図６のＢ２参照）。画像読取ユニット８が原稿の裏面を読み取り終わると、製版ユニット６は孔版原紙に原稿の表面の製版を開始する（図６のＢ３参照）。原稿の表面の製版が終了すると、製版ユニット６は、製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は、用紙の表面に表面画像を印刷する（図６のＢ４参照）。表面印刷処理された用紙は、上述のとおり、一旦排紙トレイ３２に排出され、積載され、積載された状態で再給紙トレイ５１に送られる。

表面印刷処理が終了すると、排版ユニット７は、版胴４１から製版済の孔版原紙を外し、回収する。製版ユニット８は、画像読取ユニット８が読み取っていた原稿の裏面データから孔版原紙に原稿の裏面の製版を開始する（図６のＢ５参照）。原稿の裏面の製版が終了すると、製版ユニット６は製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は再給紙トレイ５１から送られてきた用紙の裏面に裏面画像を印刷する（図６のＢ６参照）。裏面印刷処理された用紙は、上述のとおり、排紙トレイ３２に排出され、積載される。

（ＡＤＦ読取）
「ＡＤＦ読取」と「原稿固定読取」との違いは、図５のタイムチャートで説明したように、図６で示されたタイムチャートにおいて、表面の画像読取終了時と裏面の画像読取開始時との間の時間Ｔ１において、ＡＤＦ読取ではＡＤＦが自動で原稿を表面から裏面に裏返すのに対し、原稿固定読取では使用者が原稿を表面から裏面に裏返すだけの違いである。したがって、ＡＤＦ読取の場合の両面印刷装置１０の作動の記載は省略する。

図７は、画像読取ユニット８の画像読取と、製版ユニット６の製版と、印刷ユニット４の印刷と、の関係を示す、図５及び図６とは異なるタイムチャートであり、横軸は時間を示している。図７に示す、両面印刷装置１０における画像読取、製版、印刷の流れは、以下のとおりである。

（原稿固定読取）
使用者が、両面印刷装置１０の操作パネル（図示せず）に表示された、両面印刷モードを選択し、画像読取ユニット８に原稿をセットする。使用者が、操作パネルの製版キーを押すと、画像読取ユニット８は原稿の表面を読み取る（図７のＤ１参照）。画像読取ユニット８の原稿の表面の読取が終了すると、操作パネルに「次の原稿を置いて下さい」と表示され、使用者は、画像読取ユニット８に原稿を裏返してセットし、操作パネルの製版キーを再度押す。そうして、画像読取ユニット８は、原稿の裏面を読み取る（図７のＤ２参照）。画像読取ユニット８が原稿の裏面を読み取り始めると、製版ユニット６は孔版原紙に原稿の裏面の製版を開始する（図７のＤ３参照）。原稿の裏面の製版が終了すると、製版ユニット６は、製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は、用紙の裏面に裏面画像を印刷する（図７のＤ４参照）。裏面印刷処理された用紙は、上述のとおり、一旦排紙トレイ３２に排出され、積載され、積載された状態で再給紙トレイ５１に送られる。

裏面印刷処理が終了すると、排版ユニット７は、版胴４１から製版済の孔版原紙を外し、回収する。製版ユニット８は、画像読取ユニット８が読み取っていた原稿の表面データから孔版原紙に原稿の表面の製版を開始する（図７のＤ５参照）。原稿の表面の製版が終了すると、製版ユニット６は製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は再給紙トレイ５１から送られてきた用紙の表面に表面画像を印刷する（図７のＤ６参照）。表面印刷処理された用紙は、上述のとおり、排紙トレイ３２に排出され、積載される。

（ＡＤＦ読取）
「ＡＤＦ読取」と「原稿固定読取」との違いは、図５のタイムチャートで説明したように、図７で示されたタイムチャートにおいて、表面の画像読取終了時と裏面の画像読取開始時との間の時間Ｔ１において、ＡＤＦ読取ではＡＤＦが自動で原稿を表面から裏面に裏返すのに対し、原稿固定読取では使用者が原稿を表面から裏面に裏返すだけの違いである。したがって、ＡＤＦ読取の場合の両面印刷装置１０の作動の記載は省略する。

（テストプリント）
両面印刷装置１０の操作パネルには、テストプリントキーが設けられている。テストプリントキーとは、テストプリントを行うためのものであり、テストプリントとは、印刷枚数とは無関係に表面印刷処理のみを行うモードである。印刷濃度や印刷位置等の印刷イメージをあらかじめ確認する場合に、テストプリントキーを押すことにより、１枚だけ表面印刷処理が行われる。なお、テストプリントキーを複数回押すことにより、複数枚表面印刷処理が行われることになる。

ここで、両面印刷処理時において、印刷イメージを確認するために、テストプリント（表面印刷処理）が行われ、そのテストプリントされた用紙が排紙トレイ３２から取り除かれずに、所望の設定枚数の印刷処理を行われる場合を検討する。

上記の場合、裏面印刷処理の前には、テストプリントされた用紙の枚数（テスト枚数）と表面印刷処理された用紙の枚数（表面設定枚数）の合計枚数の用紙が、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１に搬送されることとなる。そして、裏面印刷処理においては、表面設定枚数分だけ裏面印刷処理が行われるため、裏面印刷処理後には、再給紙トレイ５１に、テスト枚数分の表面印刷処理された用紙が残ってしまうことになる。

上記課題の対策として、両面印刷装置１０の制御部は、テストプリントが行われた場合、テスト枚数を記憶するようになっている。そして、裏面印刷処理時には、制御部は、使用者が操作パネルに入力した設定枚数（表面設定枚数）と記憶したテスト枚数との合計枚数を裏面印刷処理するようになっている。その結果、テストプリントが行われた場合であっても、裏面印刷処理後、再給紙トレイ５１に用紙が残るという課題を解決することができる。また、制御部は、表面設定枚数に関わらず、再給紙トレイ５１に積載されているすべての用紙を裏面印刷処理するようにしても良い。なお、プレプリント（製版後、所望の設定枚数とは別に初期印刷処理枚数を設定して表面印刷するというモード）を行う場合にも、上述したテストプリントと同様の制御を行うことによって、対応できる。

以下、給紙トレイ２１、排紙トレイ３２及び再給紙トレイ５１について、その構成をより具体的に説明する。

（給紙トレイ）
図８は、給紙トレイ２１の斜視図である。給紙トレイ２１は、用紙が載置される給紙台２１１と、略用紙幅に等しい間隔で用紙の両側縁を規制する一対の給紙側板２１２と、を備えている。給紙台２１１は、本体部２１１１と本体部２１１１から前側に張り出している張出部２１１２とを備えている。給紙側板２１２は、本体部２１１１上に立設されている。

図９は、給紙トレイ２１の透視平面図であり、本体部２１１１を透視して示している。給紙側板２１２は、Ｍ１方向に対する直交方向（用紙幅方向であり、Ｙ方向）に移動可能となっている。図９に示すように、給紙側板２１２をＹ方向に移動させる、給紙側板移動機構は、レール２１２１と、ラック２１２２と、ピニオン２１２３と、レバー２１２４と、を備えている。給紙側板２１２は、本体部２１１１にＹ方向に延びて固定されているレール２１２１に沿って、スライド可能な、ラック２１２２に、固定されている。そして、ラック２１２２は、ピニオン２１２３を間に挟んで対向している。これにより、レバー２１２４によって、一方の給紙側板２１２を、レール２１２１に沿って内向きにスライドさせると、他方の給紙側板２１２も、同じ距離だけ、レール２１２１に沿って内向きにスライドする。また、一方の給紙側板２１２を、レール２１２１に沿って外向きにスライドさせると、他方の給紙側板２１２も、同じ距離だけ、レール２１２１に沿って外向きにスライドする。したがって、一対の給紙側板２１２は、その間隔を自在に変更することができる。

図１０も、給紙トレイ２１の透視平面図であるが、本体部２１１１を図９の場合よりも更に透視して示している。また、図１１は、給紙トレイ２１の透視裏面斜視図である。給紙トレイ２１は、印刷機本体１に対してＹ方向に移動可能となっている。図１０及び図１１に示すように、給紙トレイ２１をＹ方向に移動させる給紙トレイ移動機構は、駆動ネジ軸２１３と、モータ２１４と、螺合部２１５と、２本のスライド軸２１６、２１７と、を備えている。また、給紙トレイ２１は、給紙トレイ２１のＹ方向移動量を検知する、移動量検知センサ２１８を備えている。

駆動ネジ軸２１３は、その一端が、印刷機本体１に回動自在に固定され、Ｙ方向に延びて設けられている。モータ２１４は、駆動ネジ軸２１３の他端に、駆動ネジ軸２１３を回転させるよう、設けられている。螺合部２１５は、給紙台２１１の本体部２１１１の側壁２１１１ａに固定されている。駆動ネジ軸２１３は、螺合部２１５に螺合して、螺合部２１５を貫通している。スライド軸２１６、２１７は、駆動ネジ軸２１３の両側にて駆動ネジ軸２１３と平行に、設けられている。これにより、モータ２１４を作動させて駆動ネジ軸２１３を回転させると、螺合部２１５が駆動ネジ軸２１３に対して相対回転しながら駆動ネジ軸２１３上を移動し、すなわち、給紙トレイ２１がスライド軸２１６、２１７に沿って移動する。

移動量検知センサ２１８は、駆動ネジ軸２１３の回転と共に回転する円板２１８１と、スリットカウンタ２１８２と、を備えている。円板２１８１は、その周縁に多数のスリットを等間隔で有しており、スリットカウンタ２１８２は、そのカウンタ部を通過するスリットの数を求めるようになっている。これにより、駆動ネジ軸２１３の回転量、すなわち、螺合部２１５の移動量、すなわち、給紙トレイ２１のＹ方向移動量が、検知される。

上述のとおり、給紙側板２１２は、給紙側板移動機構によって、給紙台２１１上を、給紙台２１１のＹ方向の中間線に対してそれぞれ対称となるように、一対としてＹ方向に移動するようになっている。その結果、給紙台２１１のＹ方向の中間線と給紙側板２１２間の中間線とが一致した状態で、給紙側板２１２は、印刷機本体１に対して、Ｙ方向に移動可能となっている。そして、第１側板検知手段（図示せず）は、レバー２１２４の移動量によって、給紙側板２１２のＹ方向移動量を検知し、移動量検知センサ２１８によって、給紙トレイ２１のＹ方向移動量を検知する。その結果、第１側板検知手段は、印刷機本体１に対する、給紙側板２１２のＹ方向の位置を検知する。制御部は、第１側板検知手段の検知結果に基づいて、給紙トレイ移動機構及び／又は給紙側板移動機構を制御し、給紙側板２１２を移動させる。

（排紙トレイ）
図１２は、排紙トレイ３２の前方斜視図であり、図１３は、排紙トレイ３２の後方斜視図であり、図１４は、排紙トレイ３２の底面図である。排紙トレイ３２は、用紙が積載される排紙台３２１と、印刷ユニット４で印刷された用紙の先端を受け止めるエンドプレート３２２と、略用紙幅に等しい間隔で用紙の両側縁を規制する一対の排紙側板３２３と、を備えている。また、排紙トレイ３２は、排紙台３２１上に積載される用紙をＵ字状態に維持する、Ｕ字形成部材３２４を備えている。排紙側板３２３は、排紙台３２１の上面に対して略垂直姿勢に立設されている。排紙側板３２３には、Ｙ方向内方に向かって突出する突出部３２３ａが形成されている。突出部３２３ａは、上下方向に連続しており、Ｍ１、Ｍ２方向に平行な方向（以下、Ｍ方向）に間隔をおいて複数形成されている。同様に、エンドプレート３２２にも、Ｍ２方向に向かって突出する突出部３２２ａが形成されている。突出部３２２ａは、上下方向に連続しており、Ｙ方向に間隔をおいて複数形成されている。突出部３２３ａの用紙接触面及び突出部３２２ａの用紙接触面は、用紙との摩擦係数が高い高摩擦部材、例えばゴム等でできている。排紙台３２１には、排紙台３２１上に積載される用紙の搬送が円滑となるよう、複数のコロ３２５が配置されている。コロ３２５は、使用されるすべての仕様の用紙を均等に保持できるように、排紙台３２１上に均等に配置される。

図１５は、排紙側板３２３の斜視図である。図１５に示すように、排紙側板３２３をＹ方向に移動させる、排紙側板移動機構は、ラック３２３１と、ベルト式伝導機構３２３２と、モータ３２３３と、を備えている。図１４に示すように、ラック３２３１は、上下に開口を有する枠体であり、Ｙ方向の一端部が排紙トレイ３２の側部３２ａに固定されている。排紙側板３２３の下端部３２３ｂは、ラック３２３１の開口を通って、ベルト式伝導機構３２３２のベルト３２３２ａに固定されている。モータ３２３３は、ベルト式伝導機構３２３２と連結されている。そして、モータ３２３３が作動すると、ベルト式伝導機構３２３２が作動し、ベルト３２２３ａが周回する。その結果、ベルト３２３２ａに固定された排紙側板３２３は、ラック３２３１内をＹ方向に移動する。したがって、排紙側板３２３は、排紙側板移動機構によって、Ｙ方向に移動可能となっている。なお、図１５に示すように、各排紙側板３２３は、それぞれ排紙側板移動機構を備えているので、個別にＹ方向に移動可能となっている。

排紙トレイ３２は、排紙トレイ移動機構（図示せず）によって、印刷機本体１に対して、Ｙ方向に移動可能となっている。排紙トレイ移動機構は、上記給紙トレイ移動機構と同様の機構を備えている。

排紙トレイ３２は、排紙側板３２３の用紙幅方向の位置を検知する、第２側板検知手段（図示せず）を備えている。上述したとおり、排紙側板３２３は、ベルト３２３２ａの回動によって、ラック３２３１内をＹ方向に移動するようになっているので、第２側板検知手段は、ベルト３２３２ａの回動距離に基づき、排紙側板３２３のＹ方向位置を検知する。制御部は、第２側板検知手段の検知結果に基づいて、排紙トレイ移動機構及び／又は排紙側板移動機構を制御し、排紙側板３２３を移動させる。

排紙側板３２３は、通常、排紙側板３２３間の距離が用紙幅よりも小さくなるガイド位置に位置しており、これにより、印刷済用紙を側板間でＵ字状態に維持しつつ、Ｕ字形成部材３２４上まで落下ガイドするようになっている。

図１６は、エンドプレート３２２の斜視図である。図１６に示すように、エンドプレート３２２をＭ方向に移動させる、エンドプレート移動機構は、スライド軸３２２１、３２２２と、ベルト式伝導機構３２２３と、モータ３２２４と、を備えている。スライド軸３２２１、３２２２は、Ｍ方向に並行して設けられ、エンドプレート３２２の下部を貫通している。スライド軸３２２１、３２２２のＭ１方向端部は、排紙トレイ３２に排出される用紙の先端部を受け止める受止位置に位置しており、スライド軸３２２１、３２２２のＭ２方向端部は、排紙トレイ３２の用紙を再給紙トレイ５１に受け渡す受渡位置に位置している。また、エンドプレート３２２の下端部３２２ａは、ベルト式伝導機構３２２３のベルト３２２３ａに固定されている。ベルト３２２３ａの周回軌道のＭ１方向端部は、スライド軸３２２１、３２２２のＭ１方向端部の下方に位置するようになっており、ベルト３２２３ａの周回軌道のＭ２方向端部は、スライド軸３２２１、３２２２のＭ１方向端部の下方に位置するようになっている。モータ３２２４は、ベルト式伝導機構３２２３と連結されている。そして、モータ３２２４が作動すると、ベルト式伝導機構３２２３が作動し、ベルト３２２３ａが周回する。その結果、ベルト３２２３ａに固定されたエンドプレート３２２は、スライド軸３２２１、３２２２に沿ってＭ方向に移動可能となっている。その結果、エンドプレート３２２は、前記受止位置と前記受渡位置との間を移動可能となっている。

図１７は、Ｕ字形成部材３２４の上方斜視図であり、図１８は、Ｕ字形成部材３２４の下方斜視図である。図１７、図１８に示すように、Ｕ字形成部材３２４は、排紙台３２１に、用紙幅の中間線Ｏ１に対して対称的に配置され、Ｍ方向に複数設けられたフィン部材で構成されている。各フィン部材は、中間線Ｏ１からＹ方向の外方に向かって高くなり、その上縁がＹ方向外方端部で排紙台３２１と略平行となるように形成されている。

Ｕ字形成部材３２４を回動させる、Ｕ字形成部材回動機構は、回動軸３２４１、３２４２と、伝導機構３２４３と、モータ３２４４と、を備えている。回動軸３２４１、３２４２は、Ｍ方向に並行に、排紙台３２１の下方に設けられている。Ｕ字形成部材３２４は、連結部材３２４５によってフィン部材３２４ａ、３２４ｂがＭ方向に２つずつ連結されて、Ｍ方向に複数設けられて、構成されている。連結されたフィン部材３２４ａ、３２４ｂは、それぞれ、そのＹ方向内方端部が、回動軸３２４１、３２４２に固定されている。そして、Ｍ２方向最前部の一対のフィン部材３２４ａは、そのＹ方向外方端部で、伝導機構３２４３の回動軸３２４３ａに連結された支持部材３２４３ｂによって支持されている。また、回動軸３２４３ａは、ギヤ等を介してモータ３２４４と連結されている。そして、モータ３２４４が回転すると、回動軸３２４３ａが回動し、その結果、回動軸３２４３ａに連結された支持部材３２４３ｂが上下する。支持部材３２４３ｂが上下することによって、Ｍ２方向最前部の一対のフィン部材３２４ａは、回転軸３２４１、３２４２を中心として、排紙台３２１に対して、回動するようになっている。その他のフィン部材は、回転軸３２４１、３２４２に固定されているので、Ｍ２方向最前部のフィン部材３２４ａが回動すれば、回転軸３２４１、３２４２が回転し、その結果、その他のフィン部材３２４ｂは、Ｍ２方向最前部のフィン部材３２４ａと同じ角度だけ、排紙台３２１に対して回動するようになっている。したがって、Ｕ字形成部材３２４は、排紙台３２１の上面より突出する突出位置と、排紙台３２１の上面から突出しない退避位置と、の間で上下動するようになっている。そして、排紙トレイ３２に積載される用紙の種類（サイズや厚さ等）に応じて、Ｕ字形成部材回動機構が制御され、回転軸３２４１、３２４２の回転量が変化し、Ｕ字形成部材３２４の、排紙台３２１の上面からの突出量が、変動するようになっている。例えば、用紙の一枚当たりの厚さが厚い場合には、Ｕ字形成部材３２４の排紙台３２１の上面からの突出量は小さくなり、用紙の一枚当たりの厚さが薄い場合には、Ｕ字形成部材３２４の排紙台３２１の上面からの突出量は大きくなるようになっている。

（ベースガイド）
図１９は、閉止位置にあるベースガイド３３を示す斜視図であり、図２０は、開放位置にあるベースガイド３３を示す斜視図である。図２１は、図１９のベースガイド３３を示す別の方向からの斜視図であり、図２２は、図２０のベースガイド３３を示す別の方向からの斜視図である。図２１及び図２２においては、搬送ベルト機構３１を削除している。図１９〜図２２に示すように、ベースガイド３３を上下方向に移動させる、ベースガイド移動機構は、Ｙ方向に一対として形成される、レール３３１と、ラック３３２と、ギヤ３３３と、１つのモータ３３４と、一対のギヤ３３３を連結する連結棒３３５と、を備えている。レール３３１は、それぞれ、印刷機本体１に取り付けられており、上下方向に長溝３３１ａが形成されている。そして、長溝３３１ａには、ベースガイド３３の側部突起部３３ａが挿入されている。ベースガイド３３の側部３３ｂは、ラック３３２に固定されている。ラック３３２の一端には上下に複数の歯３３２ａが形成されており、歯３３２ａはギヤ３３３と歯合している。そして、モータ３３４の駆動軸は、一方のギヤ３３３と連結されている。そして、モータ３３４が作動すると、一方のギヤ３３３が回転し、連結棒３３５を介して、他方のギヤ３３３も回転する。そして、ギヤ３３３が回転すると、ギヤ３３３と歯合しているラック３３２が上下する。その結果、ラック３３２に固定されたベースガイド３３は、レール３３１の長溝３３１ａ内を側部突起部３３ａが上下方向に移動することにより、上下方向に移動する。また、モータ３３４と一方のギヤ３３３とは、ワンウェイクラッチ（図示せず）を介して連結されており、前記ワンウェイクラッチは、ベースガイド３３が上方に移動する方向への駆動力を伝達しており、ベースガイド３３が下方に移動する方向への駆動力を伝達できないようになっている。

（再給紙トレイ）
図２３は、再給紙トレイ５１の上方斜視図であり、図２４は、再給紙トレイ５１の側方斜視図である。再給紙トレイ５１は、積載用紙が載せられる再給紙台５１１と、再給紙台５１１上の積載用紙を再給紙台５１１の用紙下流端部まで搬送する再給紙搬送手段５１２と、略用紙幅に等しい間隔で積載用紙の両側縁を規制する一対の再給紙側板５１３と、を備えている。

再給紙側板５１３は、モータを備える再給紙側板移動機構（図示せず）によって、Ｙ方向に移動可能となっている。再給紙側板移動機構は、上記給紙側板移動機構と同様の機構を備えている。ここで、再給紙側板移動機構において、給紙側板移動機構のレバー２１２４に相当するものは、前記モータによって駆動される。したがって、再給紙側板５１３は、再給紙側板移動機構によって、用紙の両側縁を規制する規制位置と、規制しない待機位置と、の間で移動可能となっている。

再給紙搬送手段５１２は、再給紙台５１１のＭ１方向端部に位置するローラ５１２１と、ローラ５１２１に対してＭ２方向に位置するローラ５１２２と、ローラ５１２１及びローラ５１２２に巻き掛けられた搬送ベルト５１２３と、を備えている。ローラ５１２１及びローラ５１２２は、駆動モータ（図示せず）によって回転するようになっており、ローラ５１２１及びローラ５１２２の回転によって搬送ベルト５１２３は周回するようになっている。再給紙搬送手段５１２は、水平に、又は、Ｍ２方向（前側）に向かって下方に傾斜するよう、構成されていることが好ましく、本実施形態では、Ｍ２方向（前側）に向かって下方に傾斜するよう構成されている。なお、再給紙搬送手段５１２の傾斜角度は、水平面に対して１０度以内となっていることが好ましい。搬送ベルト５１２３上の積載用紙は、搬送ベルト５１２３の周回によって、再給紙台５１１のＭ２方向端部まで搬送されるようになっている。そして、再給紙搬送手段５１２の搬送速度は、エンドプレート３２２の移動速度より速くなっている。

図２５は、再給紙トレイ５１の底面図である。再給紙トレイ移動機構を保持する保持部材５１４は、印刷機本体１に固定されている。図２６は、保持部材５１４を取り外した状態の再給紙トレイ５１の下方斜視図である。図２６に示すように、再給紙トレイ５１をＹ方向に移動させる再給紙トレイ移動機構は、駆動ネジ軸５１５１と、モータ５１５２と、スライド部材５１５３と、連結部材５１５４と、を備えている。また、再給紙トレイ５１は、再給紙トレイ５１のＹ方向移動量を検知する、移動量検知センサ５１５５を備えている。

モータ５１５２は、保持部材５１４に保持されている。駆動ネジ軸５１５１は、その一端がモータ５１５２に連結されており、Ｙ方向に延びている。駆動ネジ軸５１５１は、モータ５１５２によって回転するようになっている。スライド部材５１５３は、駆動ネジ軸５１５１が回転すると、駆動ネジ軸５１５１に沿ってＹ方向に移動可能となるよう、駆動ネジ軸５１５１に取り付けられている。連結部材５１５４は、スライド部材５１５３と再給紙トレイ５１の外枠５１ａとを連結している。これにより、モータ５１５２を作動させて駆動ネジ軸５１５１を回転させると、スライド部材５１５３が駆動ネジ軸５１５１に沿ってＹ方向に移動する。スライド部材５１５３がＹ方向に移動すると、連結部材５１５４によってスライド部材５１５３と連結された再給紙トレイ５１が、Ｙ方向に移動する。

移動量検知センサ５１５５は、駆動ネジ軸５１５１の回転と共に回転する円板５１５５ａと、スリットカウンタ５１５５ｂと、を備えている。円板５１５５ａは、その周縁に多数のスリットを等間隔で有しており、スリットカウンタ５１５５ｂは、そのカウンタ部を通過するスリットの数を求めるようになっている。これにより、駆動ネジ軸２１３の回転量、すなわち、スライド部材５１５３の移動量、すなわち、再給紙トレイ５１のＹ方向移動量が、検知される。

上述のとおり、再給紙側板５１３は、再給紙側板移動機構によって、再給紙台５１１上を、再給紙台５１１のＹ方向の中間線に対してそれぞれ対称となるように、一対としてＹ方向に移動するようになっている。その結果、再給紙台５１１のＹ方向の中間線と再給紙側板５１３間の中間線とが一致した状態で、再給紙側板５１３は、印刷機本体１に対して、Ｙ方向に移動可能となっている。そして、第３側板検知手段（図示せず）は、モータの回転量によって、再給紙側板５１３のＹ方向移動量を検知し、移動量検知センサ５１５５によって、再給紙トレイ５１のＹ方向移動量を検知する。その結果、第３側板検知手段は、印刷機本体１に対する、再給紙側板５１３のＹ方向の位置を検知する。制御部は、第３側板検知手段の検知結果に基づいて、再給紙トレイ移動機構及び／又は再給紙側板移動機構を制御し、再給紙側板５１３を移動させる。

図２７及び図２８は、再給紙トレイ５１の側面図であり、図２７は、再給紙台５１１が下方に位置している状態を示しており、図２８は、再給紙台５１１が上方に位置している状態を示している。図２７及び図２８に示すように、再給紙台５１１を上下方向に移動させる再給紙台上下機構は、回転部材５１６１と、連結部材５１６２と、揺動部材５１６３と、押上部材５１６４と、を備えている。

回転部材５１６１は、モータ（図示せず）に連結されており、前記モータによってＲ１方向に回転するようになっている。連結部材５１６２は、その一端部が、回転部材５１６１の偏心位置５１６１ａに取り付けられており、その他端部が、上下方向に延びる揺動部材５１６３の中央位置５１６１ｂに取り付けられている。また、揺動部材５１６３は、再給紙トレイ５１のフレームに取り付けられたバネ部材５１６５に対して、揺動軸５１６３ａを中心として、回動可能に取り付けられている。そして、押上部材５１６４は、揺動部材５１６３に対して、揺動軸５１６３ｂを中心として回動可能に取り付けられている。これにより、前記モータを作動させて回転部材５１６１を回転させると、連結部材５１６２がＭ方向に揺動する。そして、連結部材５１６２がＭ方向に揺動すると、揺動部材５１６３はその下端に接続されたバネ部材５１６５を伸縮させながら、揺動軸５１６３ａを中心としてＲ２方向に回動する。揺動部材５１６３が揺動軸５１６３ａを中心として回動すると、押上部材５１６４は揺動軸５１６３ａを中心としてＲ３方向に回動する。ここで、再給紙台５１１は、そのＭ１方向端部５１１ａにおいて、再給紙搬送手段５１２のフレームに取り付けられており、端部５１１ａを中心として上下方向に回動可能となっている。したがって、押上部材５１６４がＲ３方向に回動すると、再給紙台５１１は、押上部材５１６４によって、端部５１１ａを中心として、上下方向に回動するようになっている。

図２７は、押上部材５１６４が回動し、押上部材５１６４と再給紙台５１１とが非接触となった状態を示しており、この状態で、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１へ用紙が搬送される。図２８は、押上部材５１６４が回動し、押上部材５１６４が再給紙台５１１を最大に押し上げた状態を示している。再給紙トレイ５１から給紙ユニット２のタイミングローラ２４に用紙を搬送する際は、再給紙台５１１上の用紙の最上位用紙が再給紙ローラ５２に接触するように、押上部材５１６４が、再給紙台５１１を徐々に押し上げるように再給紙台上下機構は作動する。

（再給紙ローラ他）
図２３に示すように、再給紙ローラ５２は、Ｙ方向に延びて用紙幅全体に亘るローラ本体５２１を備えている。ローラ本体５２１は、ゴム材にセラミック粒状体が練り込まれて形成されている。そして、セラミック粒状体等で、ローラ本体５２１の表面には、凹凸が形成されている。セラミック粒状体等の径は、１０〜３０μｍである。なお、ローラ本体５２１は、ゴム材の表面にセラミック粒状体、ウレタン粒状体、又はガラスビーズ等を接着させて形成されても良い。ただし、ゴム材にセラミック粒状体を練り込んだ場合のほうが、ゴム材の表面にセラミック粒状体等を接着させた場合に比べ、ローラ本体５２１の用紙搬送力が大きくなり、好ましい。

図２４に示すように、サバキ部材５４は、再給紙ローラ５２のローラ本体５２１に向かって突出する対向部５４１を備えている。対向部５４１は、Ｙ方向略中央部に位置し、ローラ本体５２１に向かう突出量を変更可能な１つの可変突出部５４１ａと、可変突出部５４１ａのＹ方向外方に位置し、ローラ本体５２１に向かって突出する複数の固定突出部５４１ｂと、を備えている。可変突出部５４１ａ及び固定突出部５４１ｂは、再給紙トレイ５１の前方に位置する前側板１１の上部の傾斜部１１ａのＹ方向中央部近傍に設けられている。そして、可変突出部５４１ａ及び固定突出部５４１ｂは、用紙を再給紙ローラ５２のローラ本体５２１に押し付けないように、ローラ本体５２１から離間した位置に設けられている。そして、再給紙ローラ５２のローラ本体５２１とサバキ部材５４の対向部５４１とによって、再給紙トレイ５１上の用紙を最上位から１枚ずつ取り出して搬送するようになっている。

図１〜図４に示すように、一対の中間搬送ローラ５３の少なくとも一方、具体的には、表面印刷処理された用紙の表面が接触する側のローラ５３ａ（後側のローラ）のローラ本体は、ＡＢＳ材の表面にセラミック粒状体、又はガラスビーズ等を接着させて形成される。そして、セラミック粒状体等で、ローラ５３ａのローラ本体の表面には、凹凸が形成されている。セラミック粒状体等の径は、１０〜３０μｍである。もちろん、一対の中間搬送ローラ５３の両方のローラのローラ本体の表面に、セラミック粒状体等で、凹凸が形成されても良い。

再給紙トレイ５１はユニット化されて印刷機本体１に取り付けられ、印刷機本体１から引き出し可能に構成されても良い。また、再給紙トレイ５１、再給紙ローラ５２、中間搬送ローラ５３、及びサバキ部材５４がユニット化（再給紙ユニット５）されて、印刷機本体１から引き出し可能に構成されても良い。この場合、再給紙ユニット５を引き出すことで、再給紙ユニット５内にジャムした用紙の処理を、効率良く行うことができる。

（両面印刷時における、給紙トレイ、排紙トレイ、再給紙トレイの作動態様）
図２９〜図３４は、両面印刷時における、給紙トレイ２１、排紙トレイ３２、再給紙トレイ５１の作動を示す概略図である。以下、図２９〜図３４を用いて、それらの作動の関係を説明する。

図２９は、両面印刷装置１０の使用開始前の給紙トレイ２１、排紙トレイ３２、再給紙トレイ５１の状態を示している。給紙側板２１２間の中間線Ｃ１、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２、及び再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３は一致している。

給紙台２１１に用紙が積載され、使用者が、操作パネルに表面印刷画像のＹ方向位置を入力すると、図３０に示すように、制御部は、給紙トレイ移動機構を制御し、入力された位置に用紙が位置するように、給紙トレイ２１をＹ方向（Ｙ６）に移動させる。その結果、給紙側板２１２間の中間線Ｃ１もＹ方向に移動する。

給紙トレイ２１がＹ方向に移動すると、第１側板検知手段による給紙側板２１２間の中間線Ｃ１の検知結果及び第２側板検知手段による排紙側板３２３間の中間線Ｃ２の検知結果に基づき、図３１に示すように、制御部は、排紙トレイ移動機構を制御し、給紙側板２１２間の中間線Ｃ１と排紙側板３２３間の中間線Ｃ２とが一致するように、排紙トレイ３２をＹ方向（Ｙ７）に移動させる。

給紙側板２１２間の中間線Ｃ１と排紙側板３２３間の中間線Ｃ２とが一致すると、給紙台２１１上の用紙は一枚ずつ印刷ユニット４で表面印刷処理され、排紙トレイ３２に排出される。排紙トレイ３２に用紙が排出される際には、Ｕ字形成部材３２４は排紙台３２１の上面から突出する突出位置に位置しており、排紙側板３２３は、排紙側板３２３間の距離が用紙幅よりも小さくなるガイド位置に位置している。その結果、表面印刷処理された用紙は、排紙トレイ３２上で、排紙側板３２３間でＵ字状態に維持されつつ、Ｕ字形成部材３２４上まで落下ガイドされる。

排紙トレイ３２がＹ方向に移動すると、第２側板検知手段による排紙側板３２３間の中間線Ｃ２の検知結果及び第３側板検知手段による再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３の検知結果に基づき、図３２に示すように、制御部は、再給紙トレイ移動機構を制御し、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とが一致するように、再給紙トレイ５１をＹ方向（Ｙ８）に移動させる。

排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とが一致すると、排紙台３２１上の用紙は、積載状態で、再給紙トレイ５１に受け渡される。再給紙トレイ５１に用紙が受け渡される際には、Ｕ字形成部材３２４は排紙台３２１の上面から突出しない退避位置に位置しており、排紙側板３２３は排紙側板３２３間の距離が用紙幅と同じとなる位置に位置している（ＹＪ）。ここで、排紙側板３２３はＹＪ位置より側方外方に位置しても良い。この場合、ＹＪ位置と排紙側板３２３との隙間は、両側でそれぞれ、２ｍｍ程度であることが好ましい。排紙側板３２３がＹＪ位置又はＹＪ位置より側方外方に位置することによって、用紙のＵ字状態は解消されて、再給紙トレイ５１に受け渡されることになる。

そして、Ｕ字形成部材３２４が突出位置から退避位置に変更後、所定時間が経過した後、エンドプレート３２２が、前記受止位置から前記受渡位置に向かって移動し、それによって、用紙は、再給紙トレイ５１に向かって移動する。Ｕ字形成部材３２４が突出位置から退避位置に変更後、所定時間が経過した後、用紙を再給トレイ５１に向けて搬送するとう作動は、両面印刷装置１０の「自動モード」及び「マニュアルスタートモード」両方の場合に適用可能である。ここで、「自動モード」とは、表面印刷処理が終了後、排紙トレイ３２上の用紙が自動的に再給紙トレイ５１に搬送されるモードのことをいい、「マニュアルスタートモード」とは、表面印刷処理が終了後、操作パネルの製版キー又は印刷キー（マニュアルスタートキー）が押されることによって排紙トレイ３２上の用紙が再給紙トレイ５１に搬送されるモードのことをいう。そして、前記所定時間は、用紙の種類（寸法、厚さ等）に応じて、任意に変更可能となっており、例えば、１〜５秒程度である。なお、用紙として厚紙を使用する場合には、Ｕ字形成部材３２４は突出することなく常に退避位置に位置するようになっており（「厚紙モード」という）、このような厚紙モードの場合は、用紙は常に平面状態で排紙トレイ３２上に積載されるため、前記所定時間は０秒に設定される。

用紙の先端が再給紙トレイ５１の再給紙搬送手段５１２上に載ると、用紙は、再給紙搬送手段５１２及びエンドプレート３２２によって、再給紙トレイ５１の前端まで搬送される。再給紙トレイ５１に用紙を受け入れる際には、再給紙側板５１３は、用紙を規制しない、再給紙側板５１３間の距離が用紙幅より大きくなる待機位置に位置している。そして、再給紙トレイ５１に用紙を受け入れ後、再給紙側板５１３は、再給紙側板移動機構によって、用紙の用紙幅方向を規制する、再給紙側板５１３間の距離が用紙幅と同じとなる規制位置に位置し、用紙を揃える。

使用者が、操作パネルに裏面印刷画像のＹ方向位置を入力すると、図３３に示すように、制御部は、再給紙トレイ移動機構を制御し、入力された位置に用紙が位置するように、再給紙トレイ５１をＹ方向（Ｙ９）に移動させる。その結果、再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３もＹ方向に移動する。

再給紙トレイ５１がＹ方向に移動すると、第２側板検知手段による排紙側板３２３間の中間線Ｃ２の検知結果及び第３側板検知手段による再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３の検知結果に基づき、図３４に示すように、制御部は、排紙トレイ移動機構を制御し、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とが一致するように、排紙トレイ３２をＹ方向（Ｙ１０）に移動させる。

再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３と排紙側板３２３間の中間線Ｃ２とが一致すると、再給紙台上下機構によって、再給紙台５１１が上方に移動し、再給紙台５１１上の用紙は一枚ずつ再給紙ローラ５２、サバキ部材５４、中間搬送ローラ５３を介して、印刷ユニット４で裏面印刷処理され、排紙トレイ３２に排出される。排紙トレイ３２に用紙が排出される際には、Ｕ字形成部材３２４は排紙台３２１の上面から突出する突出位置に位置しており、排紙側板３２３は、排紙側板３２３間の距離が用紙幅よりも小さくなるガイド位置に位置している。その結果、裏面印刷処理された用紙は、排紙トレイ３２上で、排紙側板３２３間でＵ字状態に維持されつつ、Ｕ字形成部材３２４上まで落下ガイドされる。

上記作動態様において、再給紙トレイ５１に用紙を受け入れる際には、再給紙側板５１３は、用紙を規制しない、再給紙側板５１３間の距離が用紙幅より大きくなる待機位置に位置している。そして、再給紙トレイ５１に用紙を受け入れ後、再給紙側板５１３は、再給紙側板移動機構によって、用紙の用紙幅方向を規制する、再給紙側板５１３間の距離が用紙幅と同じとなる規制位置に位置し、用紙を揃えるようになっている。しかし、再給紙トレイ５１に用紙を受け入れる時点において、再給紙側板５１３は、再給紙側板移動機構によって、再給紙側板５１３間の距離が用紙幅と同じとなる規制位置に位置するようにしても良い。この場合、再給紙側板５１３の用紙受け入れ側の端部、すなわち、後端部は、後方に向けて用紙幅方向に拡張する、上面視でハの字形状であることが好ましい。再給紙側板５１３が上記形状を有することで、再給紙トレイ５１に用紙を受け入れる際の、用紙のジャムを防止することができる。

前記構成の両面印刷装置によれば、次のような効果を発揮できる。

（１）エンドプレート３２２の移動により、排紙トレイ３２の用紙が再給紙トレイ５１の再給紙搬送手段５１２に受け渡されるので、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡しを容易に行うことができ、用紙を円滑に搬送することができる。

（２）排紙トレイ３２の排紙台３２１には、複数のコロ３２５が配置されているので、排紙台３２１上に積載される用紙を円滑に搬送することができる。

（３）再給紙搬送手段５１２の搬送速度は、エンドプレート３２２の移動速度より速くなっているので、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡しにおいて、エンドプレート３２２への負荷が低減され、排紙トレイ３２に積載された用紙の最下位の用紙にシワ等が発生することを防止でき、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。

（４）再給紙搬送手段５１２は、Ｍ２方向すなわち用紙搬送方向に向かって、下方に傾斜するよう構成されているので、再給紙トレイ５１に載った用紙が再給紙トレイ５１の用紙搬送方向に搬送されやすくなっている。その結果、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡しをより円滑に行うことができる。また、再給紙搬送手段５１２が用紙搬送方向に向かって下方に傾斜しているので、再給紙搬送手段５１２の上方にスペースを形成でき、そのスペースに用紙の一部が配置されるので、再給紙搬送手段周辺の空間を最小限に抑えることができ、両面印刷装置を小型化することができる。なお、再給紙搬送手段５１２の傾斜角度は、水平面に対して１０度以内となっていることによって、再給紙トレイ５１上での用紙の崩れを防止できる。

（５）再給紙トレイ５１に用紙を受け入れる際には、再給紙側板５１３は、用紙を規制しない、再給紙側板５１３間の距離が用紙幅より大きくなる待機位置に位置しているので、再給紙側板５１３と用紙との干渉を防止し、且つ、再給紙トレイ５１における用紙の斜行を防止できる。
そして、再給紙トレイ５１に用紙を受け入れ後、再給紙側板５１３は、再給紙側板移動機構によって、用紙の用紙幅方向を規制する、再給紙側板５１３間の距離が用紙幅と同じとなる規制位置に位置し、用紙を揃えるようになっているので、再給紙トレイ５１から印刷ユニット４へ用紙を再給紙する際において、用紙の斜行を防止できる。

（６）排紙台３２１に、Ｕ字形成部材３２４が配置されているので、排紙台３２１上の用紙をＵ字状態に保持し、その結果、排紙台３２１上の用紙の揃えを良くすることができる。さらに、Ｕ字形成部材３２４は突出位置と退避位置との間で上下動可能となっているので、排紙台３２１上に用紙が載置される際には、Ｕ字形成部材３２４は突出位置とすることによって、用紙をＵ字状態に保持し、用紙の揃えを良くしながら、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡しの際には、Ｕ字形成部材３２４は退避位置とすることによって、用紙のＵ字状態を解消し、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。

（７）用紙が印刷ユニット４から排紙トレイ３２に搬送される際には、Ｕ字形成部材３２４は突出位置に位置し、排紙側板３２３はガイド位置に位置するようになっているので、排紙トレイ３２上の用紙を容易にＵ字状態に保持することができる。また、用紙が排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１に搬送される際には、Ｕ字形成部材３２４は退避位置に位置し、排紙側板３２３は規制位置に位置するようになっているので、用紙の斜行を防止することができ、その結果、用紙のジャムを防止し、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。特に、排紙側板３２３が規制位置より側方外方に位置することによって、Ｕ字形成部材３２４が退避位置に位置することによって排紙トレイ３２上にＵ字状態に保持された用紙が平面状態に変更される際に、用紙間に存在する空気が、用紙両側縁と排紙側板３２３との間の隙間を通って外部に放散し易くすることができる。すなわち、用紙両側縁と排紙側板３２３との間に隙間を形成することによって、排紙トレイ３２上の用紙の揃えが少しずれていた場合や用紙幅寸法が規定値より少し大きい場合であっても、用紙を確実に平面状態に変更できる。なお、用紙間に存在する空気は、用紙がＵ字状態から平面状態に変更されることによって、用紙間から抜けることが可能となっている。そして、用紙間に存在する空気が抜けることによって、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の搬送時において、用紙の揃えが崩れることを防止できる。

（８）Ｕ字形成部材３２４が突出位置から退避位置に変更後、所定時間が経過した後、用紙が排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１に搬送されるようになっているので、排紙トレイ３２上にＵ字状態に保持された用紙が平面状態に変更される際に、用紙間に存在する空気が、用紙両側縁と排紙側板３２３との間の隙間を通って外部に放散する時間を確保することができる。そして、用紙間に存在する空気が抜けることによって、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の搬送時において、用紙の揃えが崩れることを防止できる。

（９）用紙間に存在する空気が抜ける時間は、用紙の種類（寸法、厚さ等）によって異なっている。ここで、Ｕ字形成部材３２４が突出位置から退避位置に変更後、用紙が排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１に搬送されるまでの時間が変更可能となっているので、用紙の種類に応じた待機時間を設定できる。

（１０）Ｕ字形成部材３２４は、排紙台３２１に、用紙幅の中間線Ｏ１に対して対称的に配置され、Ｍ方向に複数設けられた、フィン部材で構成されており、フィン部材は用紙幅方向内方端部を回転軸として上下に回動可能となっている。Ｕ字形成部材３２４がこのように構成されることにより、排紙台３２１上の用紙をＵ字状態に保持し、突出位置と退避位置との間で上下動可能なＵ字形成部材３２４を容易に構成することができる。

（１１）Ｕ字形成部材３２４は、排紙トレイ３２に積載される用紙の種類に応じて、Ｕ字形成部材回動機構が制御され、Ｕ字形成部材３２４の、排紙台３２１の上面からの突出量が、変動するようになっているので、用紙の種類にかかわらず、用紙の揃えを良好とすることができる。

（１２）Ｕ字形成部材３２４は、その上縁が用紙幅方向外方端部で排紙台３２１と略平行となっているので、Ｕ字形成部材３２４によってＵ字状態に保持される用紙の用紙幅方向外方端部が上方に反ることを防止でき、用紙の揃えをより良好とすることができる。

（１３）排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１に用紙が受け渡される際には、排紙側板３２３は排紙側板３２３間の間隔が用紙幅長さと同じとなる位置に位置しているので、用紙の斜行を防止することができ、その結果、用紙のジャムを防止し、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。

（１４）排紙側板３２３には、用紙接触面が高摩擦部材でできている複数の突出部３２３ａが形成され、エンドプレート３２２にも、用紙接触面が高摩擦部材でできている複数の突出部３２２ａが形成されている。その結果、排紙トレイ３２へ排出される用紙が排紙台３２１に向かって落下する用紙を突出部３２３ａ及び３２２ａで揃えることによって、用紙の落下姿勢を安定化させ、用紙を揃えた状態で排紙台３２１に積載することができる。なお、突出部３２３ａは、Ｍ方向に間隔をおいて、且つ、上下方向に連続して、形成されているが、Ｍ方向に連続して又は断続的に、且つ、上下方向に連続して又は断続的に、形成されても良い。また、突出部３２２ａは、Ｙ方向に間隔をおいて、且つ、上下方向に連続して、形成されているが、Ｙ方向に連続して又は断続的に、且つ、上下方向に連続して又は断続的に、形成されても良い。

（１５）ワンウェイクラッチが、ベースガイド３３が上方に移動する方向への駆動力を伝達しており、ベースガイド３３が下方に移動する方向への駆動力を伝達できないようになっているので、モータ３３４及びギヤ３３３の回転に伴って、排紙台３２１に向かってベースガイド３３が自重により下降するため、ベースガイド３３を下方に押し付ける作用はなく、排紙台３２１とベースガイド３３との間に物体等を無理に挟み込んでしまうことを防止できる。

（１６）中間搬送ローラ５３とタイミングローラ２４との間で形成された用紙Ｐ２の撓みＰ２ａを維持するように、中間搬送ローラ５３とタイミングローラ２４とは同じ線速度、すなわち、版胴４１の線速度で回転するようになっている。その結果、タイミングローラ２４にかかる負荷変動を防止することができ、タイミングローラ２４の搬送性能を安定させることができる。

（１７）再給紙ローラ５２は、再給紙トレイ５１に載置され搬送されていない状態の用紙を、搬送開始させるものであるので、中間搬送ローラ５３やタイミングローラ２４と比べて、用紙に大きな力を与えるものである。したがって、表面印刷されたインクが再給紙ローラ５２のローラ本体５２１には付着しやすい。本実施形態では、再給紙ローラ５２のローラ本体５２１には凹凸が形成されているので、用紙と再給紙ローラ５２との接触面積を小さくすることができ、その結果、用紙に表面印刷されたインクの再給紙ローラ５２への付着を抑制することができる。

（１８）再給紙ローラ５２は、表面印刷処理された用紙を搬送するものであり、表面印刷処理された用紙の場合、用紙が波打つことがある。このような場合であっても、再給紙ローラ５２のローラ本体５２１は用紙幅全体に亘るよう延びているので、ローラ本体５２１は用紙幅全体に亘って用紙と当接する。その結果、再給紙ローラ５２による搬送において用紙の波打ちが押さえられ、用紙におけるシワの発生や用紙のジャム発生を防止することができる。さらに、ローラ本体５２１が用紙幅全体に亘って用紙と当接することにより、例えば、もともとコシが弱く、且つ、表面印刷処理によってインクが付着し更にコシの弱くなった、更紙等の用紙を再給紙する場合であっても、用紙幅方向中央部のみ先に搬送したりすることはなく、用紙幅方向全体に亘って均一の速度で、用紙を搬送することができる。また、ローラ本体５２１は、用紙幅全体に亘って用紙に当接するので、用紙全面にインクが転写する。ここで、再給紙ローラ５２が用紙の一部、例えば、用紙の用紙幅中央部にのみ当接する場合、余白を含む用紙先端から用紙後端に至る所定幅の筋状又は縞状のインク模様が、用紙の用紙幅方向中央部にのみ転写されることとなり、このようなインクの転写状態は目立ち易い。したがって、用紙全面にインクが転写する場合の方が、用紙の一部にのみインクが転写する場合と比べ、インクの転写を目立たなくすることができる。

（１９）ローラ本体５２１は、ゴム材にセラミック粒状体が練り込まれて形成されているので、ローラ本体５２１の表面に容易に凹凸を形成することができる。また、ゴム材にセラミック粒状体を練り込むことにより、他の凹凸形成方法に比べ、ローラ本体５２１の用紙搬送力を大きくすることができる。

（２０）サバキ部材５４の対向部５４１は、ローラ本体５２１から離間した位置に設けられているので、サバキ部材５４が、用紙を再給紙ローラ５２に押し付けることが防止され、その結果、用紙に付着している表面印刷のインクが再給紙ローラ５２に転写することをより防止することができる。また、サバキ部材５４が再給紙ローラ５２に接触しないので、再給紙ローラ５２のローラ本体５２１のセラミック粒状体が剥がれることを防止できる。さらに、サバキ部材５４を再給紙ローラ５２に当接させていると、双方の樹脂にそれぞれ添加されている可塑剤が、互いに移動してしまうことが考えられる。このような場合、時間の経過と共に、サバキ部材５４、及び、再給紙ローラ５２のゴム材、の一方又は双方が、もろくなったり、膨潤したりして、再給紙性能が低下するといった事象の発生を防止できる。なお、用紙の仕様によっては、用紙の搬送上、サバキ部材５４を再給紙ローラ５２に当接させることが好ましい場合もあり、この場合、可変突出部５４１ａと固定突出部５４１ｂとを含む対向部５４１を、ローラ本体５２１に接触離間可能に設けても良い。

（２１）対向部５４１は、用紙幅方向に間隔をおいて設けられているので、対向部５４１間で、用紙の搬送をガイドするガイド部を形成することができ、前記ガイド部によって、用紙の斜行を防止することができる。

（２２）一対の中間搬送ローラ５３の一方のローラ５３ａのローラ本体の表面には凹凸が形成されているので、ローラ５３ａのローラ本体と用紙との接触面積が小さくなり、用紙からローラ５３ａのローラ本体へのインクの付着を抑制することができる。

（２３）用紙の表面印刷処理時には、給紙側板２１２間の中間線Ｃ１と排紙側板３２３間の中間線Ｃ２とが一致しているようになっているので、排紙トレイ３２における紙揃えを良くすることができる。また、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡し時には、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とが一致しているようになっているので、用紙の斜行を防止することができ、その結果、用紙のジャムを防止し、排紙トレイ３２から再給紙トレイ５１への用紙の受け渡しを円滑に行うことができる。さらに、再給紙トレイ５１における用紙幅方向位置が揃えられるので、裏面印刷画像の用紙幅方向位置を揃えることができる。

特に上記作動態様においては、以下の効果を発揮することができる。
（24-1）制御部は、排紙トレイ移動機構を制御することによって、排紙トレイ３２を移動させ、給紙側板２１２間の中間線Ｃ１と排紙側板３２３間の中間線Ｃ２とを一致させるので、給紙側板２１２間の中間線Ｃ１と排紙側板３２３間の中間線Ｃ２とを一致させるために、給紙トレイ２１及び／又は給紙側板２１２を移動させる必要がない。その結果、表面印刷処理時において、給紙トレイ２１及び給紙側板２１２が移動しないので、印刷画像のＹ方向位置を安定させることができる。

（24-2）制御部は、再給紙トレイ移動機構を制御することによって、再給紙側板５１３を移動させ、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させる。ここで、再給紙側板５１３のみを移動させて、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させる場合と比べ、再給紙トレイ５１を移動させて、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させる場合のほうが、基準位置に対する再給紙トレイ５１の移動量を小さくすることができる。

図３５及び図３６は、上述した再給紙トレイ５１の移動量を小さくできる理由を説明する概略図である。図３５は、再給紙トレイ５１が移動して排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させる場合の再給紙トレイ５１の作動を説明する図である。図３５（ａ）は、基準位置にある再給紙トレイ５１及び再給紙側板５１３を示している。図３５（ｂ）において、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させるために、再給紙トレイ５１がＹＡ方向にＬ１だけ移動する。その後、図３５（ｃ）に示すように、裏面印刷画像のＹ方向位置を基準位置からＹＢ方向にＬ２だけ移動させる場合、再給紙トレイ５１は、図３５（ｂ）の位置からＹＢ方向にＬ１＋Ｌ２だけ移動する。このように再給紙トレイ５１は、図３５（ａ）の基準位置に対して、ＹＡ方向にＬ１だけ、ＹＢ方向にＬ２だけ変位することになる。

一方、図３６は、再給紙側板５１３が移動して排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させる場合の再給紙トレイ５１の作動を説明する図である。図３６（ａ）は、基準位置にある再給紙トレイ５１及び再給紙側板５１３を示している。図３６（ｂ）において、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させるために、再給紙側板５１３がＹＡ方向にＬ１だけ移動する。その後、図３６（ｃ）に示すように、裏面印刷画像のＹ方向位置を基準位置からＹＢ方向にＬ２だけ移動させる場合、再給紙トレイ５１は、図３６（ｂ）の位置からＹＢ方向にＬ１＋Ｌ２だけ移動する。このように再給紙トレイ５１は、図３６（ａ）の基準位置に対して、ＹＢ方向にＬ１＋Ｌ２だけ変位することになる。ここで、図３６（ｂ）に示す再給紙側板５１３の移動と図３６（ｃ）に示す再給紙トレイ５１の移動は、上記とは逆方向にも行われうるので、結果として、再給紙トレイ５１は、図３６（ａ）の基準位置に対して、ＹＡ方向、ＹＢ方向ともに、Ｌ１＋Ｌ２だけ変位することになる。

すなわち、再給紙トレイ５１が移動して排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させると、再給紙トレイ５１は基準位置に対してＬ１又はＬ２の移動となる。一方、再給紙側板５１３が移動して排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させると、再給紙トレイ５１は基準位置に対してＬ１＋Ｌ２の移動となる。したがって、再給紙トレイ５１を移動させるほうが、再給紙側板５１３を移動させるより、基準位置に対する再給紙トレイ５１の移動量を小さくすることができる。その結果、再給紙トレイ５１が配置される印刷機本体１の寸法を小さくすることができる。

（24-3）制御部は、排紙トレイ移動機構を制御することによって、排紙トレイ３２を移動させ、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させるので、排紙トレイ３２における紙揃えを良くすることができる。また、排紙側板３２３間の中間線Ｃ２と再給紙側板５１３間の中間線Ｃ３とを一致させるために、再給紙トレイ５１及び／又は再給紙側板５１３を移動させる必要がない。その結果、裏面印刷処理時において、再給紙トレイ５１及び再給紙側板５１３が移動しないので、印刷画像のＹ方向位置を安定させることができる。

上記実施形態では、給紙側板２１２は、給紙側板移動機構によって、給紙台２１１上を、給紙台２１１の用紙幅方向の中間線に対してそれぞれ対称となるように、一対として用紙幅方向に移動するようになっている。また、排紙側板３２３は、排紙側板移動機構によって、個別に用紙幅方向に移動可能となっている。そして、再給紙側板５１３は、再給紙台５１１上を、再給紙台５１１の用紙幅方向の中間線に対してそれぞれ対称となるように、一対として用紙幅方向に移動するようになっている。しかし、給紙側板２１２は、排紙側板３２３のように、個別に用紙幅方向に移動可能としても良い。

上記実施形態では、給紙トレイ２１及び給紙側板２１２は、操作パネルへの入力情報に基づき自動で用紙幅方向に移動するが、使用者が、手動で給紙トレイ２１及び給紙側板２１２を用紙幅方向に移動させても良い。この場合でも、手動で用紙幅方向に移動させた給紙トレイ２１及び給紙側板２１２に対して、排紙トレイ３２、排紙側板３２３、再給紙トレイ５１、及び再給紙側板５１３は自動で用紙幅方向に移動する。

ここで、積載された用紙を用紙幅方向に移動させる場合、側板（給紙側板２１２、排紙側板３２３、再給紙側板５１３）を移動させるのではなく、用紙が積載されたトレイ（給紙トレイ２１、排紙トレイ３２、再給紙トレイ５１）を用紙幅方向に移動させることが好ましい。これは、積載された用紙を側板で移動させようとすると、トレイ上面と積載用紙の最下位用紙との間に働く摩擦が大きく、側板を移動させるモータが高いトルクを発生させることが必要となり、モータのコストが高くなるためである。モータにより側板を個別に移動可能とした場合には、トレイの移動機構を設けない構成とし、また、トレイを移動可能とした場合には、１つのモータで左右の側板を移動させる構成とすることで、モータのコストを低減することができる。なお、側板を個別に移動可能としても、モータを設けない手動による移動機構である場合、トレイの移動機構を設けても良い。

本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。

本発明では、排紙トレイから再給紙トレイへの用紙の受け渡しを円滑に行うことができる、両面印刷装置を提供できるので、産業上の利用価値が大である。

１ 印刷機本体
２ 給紙ユニット
２１ 給紙トレイ ２２ 給紙ローラ ２３ サバキ部材 ２４ タイミングローラ
２１１ 給紙台 ２１２ 給紙側板 ２１３ 第１側板検知手段
３ 排紙ユニット
３１ 搬送ベルト機構 ３２ 排紙トレイ
３２１ 排紙台 ３２２ エンドプレート ３２３ 排紙側板
３２４ Ｕ字形成部材 ３２５ コロ
４ 印刷ユニット
４１ 版胴 ４２ 押圧ローラ
５ 再給紙ユニット
５１ 再給紙トレイ ５２ 再給紙ローラ ５３ 中間搬送ローラ
５４ サバキ部材
５１１ 再給紙台 ５１２ 再給紙搬送手段 ５１３ 再給紙側板
５２１ ローラ本体
５４１ 対向部
６ 製版ユニット
６１ 孔版原紙ロール ６２ サーマルヘッド ６３ プラテンローラ
７ 排版ユニット
７１ ハウジング ７２ 引き込みローラ ７３ 原紙収納ロール
１０ 両面印刷装置
Ｐ１ 用紙（両面とも印刷処理されていない）
Ｐ２ 表面印刷処理された用紙
Ｐ３ 表面印刷処理後裏面印刷処理された用紙

Claims (13)

1. 給紙トレイ上の用紙を、印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第１印刷処理して排紙トレイに搬送し、前記排紙トレイから再給紙トレイへ搬送し、前記再給紙トレイから裏返して前記印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第２印刷処理して前記排紙トレイに搬送する、両面印刷装置において、
   前記排紙トレイは、搬送されてきた用紙の先端を受け止めるエンドプレートを備えており、
   前記エンドプレートは、受け止めた用紙を伴って前記再給紙トレイへ向かって移動可能に設けられており、
   前記再給紙トレイは、前記再給紙トレイに載った用紙を前記再給紙トレイの用紙搬送方向下流端部まで搬送する再給紙搬送手段を備えており、
   前記排紙トレイ上の用紙は、前記エンドプレートが再給紙トレイへ向かって移動することによって、前記再給紙搬送手段に受け渡されるようになっており、
   前記再給紙搬送手段は、用紙搬送方向に向かって下方に傾斜するよう構成されていることを特徴とする、両面印刷装置。
2. 前記排紙トレイの上面には、用紙の搬送を円滑にするための複数のコロが配置されている、請求項１記載の両面印刷装置。
3. 前記再給紙搬送手段が用紙を搬送する搬送速度は、前記エンドプレートが前記再給紙トレイに向かって移動する移動速度以上に設定されている、請求項１又は２に記載の両面印刷装置。
4. 前記再給紙搬送手段の傾斜角度は、水平面に対して１０度以内となっている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の両面印刷装置。
5. 前記再給紙トレイは、前記再給紙トレイ上の用紙の両側縁を規制する一対の再給紙側板を備えており、
   前記再給紙側板は、用紙の用紙幅方向の長さに応じて用紙幅方向の位置が調整されるようになっている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の両面印刷装置。
6. 前記再給紙側板は、用紙の両側縁を規制する規制位置と規制しない待機位置との間で移動可能となっており、
   前記再給紙側板は、用紙が前記排紙トレイから前記再給紙トレイに搬送される際には、前記待機位置に位置し、前記再給紙トレイに用紙が搬送された後には、前記規制位置に位置するようになっている、請求項５記載の両面印刷装置。
7. 給紙トレイ上の用紙を、印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第１印刷処理して排紙トレイに搬送し、前記排紙トレイから再給紙トレイへ搬送し、前記再給紙トレイから裏返して前記印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第２印刷処理して前記排紙トレイに搬送する、両面印刷装置において、
   前記排紙トレイは、搬送されてきた用紙の先端を受け止めるエンドプレートを備えており、
   前記エンドプレートは、受け止めた用紙を伴って前記再給紙トレイへ向かって移動可能に設けられており、
   前記再給紙トレイは、前記再給紙トレイに載った用紙を前記再給紙トレイの用紙搬送方向下流端部まで搬送する再給紙搬送手段を備えており、
   前記排紙トレイ上の用紙は、前記エンドプレートが再給紙トレイへ向かって移動することによって、前記再給紙搬送手段に受け渡されるようになっており、
   前記排紙トレイは、前記排紙トレイ上の用紙の両側縁を持ち上げて、用紙をＵ字状に支持する、Ｕ字形成部材を備えており、
   前記Ｕ字形成部材は、前記排紙トレイ上面より突出して、用紙を持ち上げる、突出位置と、前記排紙トレイ上面から突出しない退避位置と、の間で上下動可能となっていることを特徴とする、両面印刷装置。
8. 前記Ｕ字形成部材は、用紙幅の中間線に対して対称的に配置された、一対のフィン部材で構成されており、
   前記一対のフィン部材は、用紙搬送方向に間隔をおいて複数設けられており、
   前記フィン部材は、用紙幅方向に延びており、用紙幅方向の一端部が前記排紙トレイに支持されており、用紙幅方向の他端部が前記一端部を支点として回動可能となっている、請求項７記載の両面印刷装置。
9. 前記Ｕ字形成部材は、前記排紙トレイ上の用紙の種類に応じて、前記排紙トレイ上面からの突出量が変動するようになっている、請求項７又は８に記載の両面印刷装置。
10. 前記排紙トレイは、前記排紙トレイ上の用紙の両側縁を規制する一対の排紙側板を備えており、
    用紙が前記印刷ユニットから前記排紙トレイに搬送される際には、前記Ｕ字形成部材は前記突出位置に位置し、前記排紙側板は排紙側板間の距離が用紙の用紙幅よりも狭くなるガイド位置に位置するようになっており、
    用紙が前記排紙トレイから前記再給紙トレイに搬送される際には、前記Ｕ字形成部材は前記退避位置に位置し、前記排紙側板は用紙の両側縁を規制する規制位置に位置するようになっている、請求項７〜９のいずれか１つに記載の両面印刷装置。
11. 前記排紙トレイは、前記排紙トレイ上の用紙の両側縁を規制する一対の排紙側板を備えており、
    用紙が前記印刷ユニットから前記排紙トレイに搬送される際には、前記Ｕ字形成部材は前記突出位置に位置し、前記排紙側板は排紙側板間の距離が用紙の用紙幅よりも狭くなるガイド位置に位置するようになっており、
    用紙が前記排紙トレイから前記再給紙トレイに搬送される際には、前記Ｕ字形成部材は前記退避位置に位置し、前記排紙側板は用紙の両側縁を規制する規制位置より側方外方に位置するようになっている、請求項７〜９のいずれか１つに記載の両面印刷装置。
12. 前記Ｕ字形成部材が前記突出位置から前記退避位置に変更後、所定時間が経過した後、用紙が前記排紙トレイから前記再給紙トレイに搬送されるようになっている、請求項１０又は１１に記載の両面印刷装置。
13. 前記所定時間は、任意に変更可能である、請求項１２記載の両面印刷装置。

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