JP5870766B2 - 液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置に関するものである。

例えば、インクジェットプリンタのような液滴吐出装置には、液滴を吐出するための液滴吐出ヘッドが備えられている。このような液滴吐出ヘッドとしては、例えば、インクを液滴として吐出するノズルに連通し、インクを収容するインク室（キャビティー）と、このインク室の壁面を変形させる駆動用の圧電素子とを備えるものが知られている。
このような液滴吐出ヘッドにあっては、駆動用の圧電素子を伸縮させることにより、インク室の一部（振動板）を変位させる。これにより、インク室の容積を変化させて、ノズルからインク液滴が吐出される。

ところで、この液滴吐出ヘッドは、ノズルが形成されたノズルプレートと、インク室が形成された基板と、インク室の容積を変化させる振動板と、歪みにより振動板を振動させる圧電素子とを有しており、これらを接合することによって組み立てられている。
また、振動板は、圧電素子の歪みにより振動する振動フィルムと、圧電素子の歪みを振動フィルムに伝播する支持板とを有しており、これら同士を互いに接合することによって組み立てられている（例えば、特許文献１等参照。）。
かかる構成の液滴吐出ヘッドにおいて、振動フィルムは、支持板により伝播された圧電素子の歪みにより振動してインク室の容積を変化させる振動性と、インク室にインクを保持するインク保持性との双方の特性に優れることが求められる。

ここで、振動フィルムの振動性は、例えば、振動フィルムのヤング率で評価することができ、振動フィルムのインク保持性は、例えば、耐熱性、耐薬品性、低水分透過性等で評価することができる。
振動フィルムは、一般的に、特に、耐薬品性および低水分透過性に優れるという観点から、ポリフェニレンサルファイドやアラミド樹脂のような芳香族系の樹脂材料で構成されるものが提案されているが、この場合、ヤング率が高くなる傾向を示すため、振動フィルムの厚さを薄くすることで対応がなされている。
しかしながら、振動フィルムの厚さを薄くし過ぎると、振動フィルムの耐薬品性および低水分透過性は低下する傾向を示すため、現在のところ、耐薬品性および低水分透過性のようなインク保持性と、ヤング率のような振動性との双方が使用に耐え得る範囲内で発揮されるように、振動フィルムの厚さを設定しているのが実状である。

特開平４−２１４４８号公報

本発明の目的は、インク保持性および振動性の双方に優れる振動フィルムを備える液滴吐出ヘッド、およびかかる液滴吐出ヘッドを備える液滴吐出装置を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の液滴吐出ヘッドは、吐出液を貯留する吐出液貯留室が形成された基板と、
前記吐出液貯留室に設けられた振動板と、
歪みにより前記振動板を振動させる振動手段とを有する液滴吐出ヘッドであって、
前記振動板は、前記振動手段の歪みにより振動する振動フィルムと、前記振動手段の歪みを前記振動フィルムに伝播する支持板と、前記振動フィルムと前記支持板とを接合する接着層とを有しており、
前記振動フィルムは、芳香族系の樹脂材料を主材料として構成され、
前記接着層は、アルケンとアルケニレンジカルボン酸との共重合体を主材料として含有する接着剤を用いて形成されたものであることを特徴とする。
これにより、インク保持性および振動性の双方に優れる振動フィルムを備える液滴吐出ヘッドとすることができる。

本発明の液滴吐出ヘッドでは、前記振動フィルムは、平均厚さが１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。
かかる範囲内の膜厚を有する振動フィルムであっても、本発明によれば、振動フィルムのヤング率を低く設定することができる。また、振動フィルムの厚さをかかる範囲のように厚く設定することができるため、インク保持性をより優れたものとすることができる。
本発明の液滴吐出ヘッドでは、前記振動フィルムは、ヤング率が０．２ＧＰａ以上、２０ＧＰａ以下であることが好ましい。
本発明によれば、振動フィルムの膜厚が厚いものであっても、振動フィルムのヤング率をかかる範囲内に設定することが可能となる。

本発明の液滴吐出ヘッドでは、フィルム状をなす前記振動フィルムと、該振動フィルムの一部に対応するように設けられた前記支持板とが、前記接着層を介して接合されており、
前記接着層は、前記振動フィルムの前記支持板を接合する側の面のほぼ全面に形成されていることが好ましい。
このように振動フィルムのほぼ全面に接着層が形成される場合に、振動フィルムのヤング率をその全面に亘ってほぼ均一に低下させることができる。

本発明の液滴吐出ヘッドでは、前記共重合体は、（メタ）アクリル酸エステルを含むことが好ましい。
これにより、得られる共重合体の水に対する溶解性を向上させることができるため、接着剤に用いられる溶媒として水を選択することが可能となる。また、接着層を振動フィルムに接触して形成することにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

本発明の液滴吐出ヘッドでは、前記アルケニレンジカルボン酸は、（無水）マレイン酸であることが好ましい。
これにより、形成される接着層の支持板および振動フィルムに対する接合強度の向上が図られる。また、接着層を振動フィルムに接触して形成することにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

本発明の液滴吐出ヘッドでは、前記アルケンは、エチレンであることが好ましい。
接着剤の耐熱温度は、主としてアルケンの種類に依存するため、接合すべき液滴吐出ヘッドとして、１００℃以下の耐熱温度が必要な場合には、アルケンとしてエチレンが選択される。また、エチレンを選択することで、接着層を振動フィルムに接触して形成することにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

本発明の液滴吐出ヘッドでは、前記アルケンは、プロピレンであることが好ましい。
接着剤の耐熱温度は、主としてアルケンの種類に依存するため、接合すべき液滴吐出ヘッドとして、１００℃以上の耐熱温度が必要な場合には、アルケンとしてプロピレンが選択される。また、プロピレンを選択することで、接着層を振動フィルムに接触して形成することにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

本発明の液滴吐出ヘッドでは、前記芳香族系の樹脂材料は、アラミド樹脂またはポリフェニレンサルファイドであることが好ましい。
このような材料は、耐薬品性および低水分透過性に特に優れるものである。
本発明の液滴吐出装置は、本発明の液滴吐出ヘッドを備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い液滴吐出装置を得ることができる。

本発明の液滴吐出ヘッドをインクジェット式記録ヘッドに適用した実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すインクジェット式記録ヘッドを備えるインクジェットプリンタの実施形態を示す概略図である。 インクジェット式記録ヘッドの製造方法を説明するための図（縦断面図）である。 インクジェット式記録ヘッドの製造方法を説明するための図（縦断面図）である。 インクジェット式記録ヘッドの製造方法を説明するための図（縦断面図）である。

以下、本発明の液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置を、添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜インクジェット式記録ヘッド＞
まず、本発明の液滴吐出ヘッドについて説明するが、以下では、本発明の液滴吐出ヘッドを、インクジェット式記録ヘッドに適用した場合を一例に説明する。

図１は、本発明の液滴吐出ヘッドをインクジェット式記録ヘッドに適用した実施形態を示す縦断面図、図２は、図１に示すインクジェット式記録ヘッドを備えるインクジェットプリンタの実施形態を示す概略図である。なお、以下の説明では、図１中の上側を「上」、下側を「下」と言う。
図１に示すインクジェット式記録ヘッド１（以下、単に「ヘッド１」と言うこともある。）は、図２に示すようなインクジェットプリンタ（本発明の液滴吐出装置）９に搭載されている。

図２に示すインクジェットプリンタ９は、装置本体９２を備えており、上部後方に記録用紙Ｐを設置するトレイ９２１と、下部前方に記録用紙Ｐを排出する排紙口９２２と、上部面に操作パネル９７とが設けられている。
操作パネル９７は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤランプ等で構成され、エラーメッセージ等を表示する表示部（図示せず）と、各種スイッチ等で構成される操作部（図示せず）とを備えている。

また、装置本体９２の内部には、主に、往復動するヘッドユニット９３を備える印刷装置（印刷手段）９４と、記録用紙Ｐを１枚ずつ印刷装置９４に送り込む給紙装置（給紙手段）９５と、印刷装置９４および給紙装置９５を制御する制御部（制御手段）９６とを有している。
制御部９６の制御により、給紙装置９５は、記録用紙Ｐを一枚ずつ間欠送りする。この記録用紙Ｐは、ヘッドユニット９３の下部近傍を通過する。このとき、ヘッドユニット９３が記録用紙Ｐの送り方向とほぼ直交する方向に往復移動して、記録用紙Ｐへの印刷が行なわれる。すなわち、ヘッドユニット９３の往復動と記録用紙Ｐの間欠送りとが、印刷における主走査および副走査となって、インクジェット方式の印刷が行なわれる。

印刷装置９４は、ヘッドユニット９３と、ヘッドユニット９３の駆動源となるキャリッジモータ９４１と、キャリッジモータ９４１の回転を受けて、ヘッドユニット９３を往復動させる往復動機構９４２とを備えている。
ヘッドユニット９３は、その下部に、多数のノズル孔１１を備えるヘッド１と、ヘッド１にインクを供給するインクカートリッジ９３１と、ヘッド１およびインクカートリッジ９３１を搭載したキャリッジ９３２とを有している。
なお、インクカートリッジ９３１として、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック（黒）の４色のインクを充填したものを用いることにより、フルカラー印刷が可能となる。

往復動機構９４２は、その両端をフレーム（図示せず）に支持されたキャリッジガイド軸９４３と、キャリッジガイド軸９４３と平行に延在するタイミングベルト９４４とを有している。
キャリッジ９３２は、キャリッジガイド軸９４３に往復動自在に支持されるとともに、タイミングベルト９４４の一部に固定されている。
キャリッジモータ９４１の作動により、プーリを介してタイミングベルト９４４を正逆走行させると、キャリッジガイド軸９４３に案内されて、ヘッドユニット９３が往復動する。そして、この往復動の際に、ヘッド１から適宜インクが吐出され、記録用紙Ｐへの印刷が行われる。

給紙装置９５は、その駆動源となる給紙モータ９５１と、給紙モータ９５１の作動により回転する給紙ローラ９５２とを有している。
給紙ローラ９５２は、記録用紙Ｐの送り経路（記録用紙Ｐ）を挟んで上下に対向する従動ローラ９５２ａと駆動ローラ９５２ｂとで構成され、駆動ローラ９５２ｂは給紙モータ９５１に連結されている。これにより、給紙ローラ９５２は、トレイ９２１に設置した多数枚の記録用紙Ｐを、印刷装置９４に向かって１枚ずつ送り込めるようになっている。なお、トレイ９２１に代えて、記録用紙Ｐを収容する給紙カセットを着脱自在に装着し得るような構成であってもよい。

制御部９６は、例えばパーソナルコンピュータやディジタルカメラ等のホストコンピュータから入力された印刷データに基づいて、印刷装置９４や給紙装置９５等を制御することにより印刷を行うものである。

制御部９６は、いずれも図示しないが、主に、各部を制御する制御プログラム等を記憶するメモリ、印刷装置９４（キャリッジモータ９４１）を駆動する駆動回路、給紙装置９５（給紙モータ９５１）を駆動する駆動回路、および、ホストコンピュータからの印刷データを入手する通信回路と、これらに電気的に接続され、各部での各種制御を行うＣＰＵとを備えている。

また、ＣＰＵには、例えば、インクカートリッジ９３１のインク残量、ヘッドユニット９３の位置等を検出可能な各種センサ等が、それぞれ電気的に接続されている。
制御部９６は、通信回路を介して、印刷データを入手してメモリに格納する。ＣＰＵは、この印刷データを処理して、この処理データおよび各種センサからの入力データに基づいて、各駆動回路に駆動信号を出力する。この駆動信号により印刷装置９４および給紙装置９５は、それぞれ作動する。これにより、記録用紙Ｐに印刷が行われる。

以下、ヘッド１について、図１を参照しつつ詳述する。
図１に示すように、ヘッド１は、ノズルプレート１０と、ノズルプレート１０上に設けられた吐出液貯留室形成基板（基板）２０と、吐出液貯留室形成基板２０上に設けられた振動フィルム３０と、振動フィルム３０上に設けられた支持板４０と、支持板４０上に設けられた圧電素子（振動手段）５０およびケースヘッド６０とを有している。なお、本実施形態では、このヘッド１は、ピエゾジェット式ヘッドを構成する。
吐出液貯留室形成基板２０（以下、省略して「基板２０」と言う。）には、インクを貯留する複数の吐出液貯留室（圧力室）２１が形成され、さらに、各吐出液貯留室２１に連通し、各吐出液貯留室２１にインクを供給する吐出液供給室２２が形成されている。

図１に示すように、各吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２は、それぞれ、平面視において、ほぼ長方形状をなし、各吐出液貯留室２１の幅（短辺）は、吐出液供給室２２の幅（短辺）より細幅となっている。
また、各吐出液貯留室２１は、吐出液供給室２２に対して、ほぼ垂直をなすように配置されており、各吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２は、平面視において全体として、櫛状をなしている。

基板２０を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンのようなシリコン材料、ステンレス鋼のような金属材料、石英ガラスのようなガラス材料、アルミナのようなセラミックス材料、グラファイトのような炭素材料、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、シリコーン樹脂のような樹脂材料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、上記のような材料に、酸化処理（酸化膜形成）、めっき処理、不働態化処理、窒化処理等の各処理を施した材料でもよい。

これらの中でも、基板２０の構成材料は、シリコン材料またはステンレス鋼であるのが好ましい。このような材料は、耐薬品性に優れることから、長時間にわたってインクに曝されたとしても、基板２０が変質・劣化するのを確実に防止することができる。また、これらの材料は、加工性に優れるため、寸法精度の高い基板２０が得られる。このため、吐出液貯留室２１や吐出液供給室２２の容積の精度が高くなり、高品位の印字が可能なヘッド１が得られる。
また、吐出液供給室２２は、後述するケースヘッド６０に設けられた吐出液供給路６１と連通して複数の吐出液貯留室２１にインクを供給する共通のインク室として機能するリザーバ７０の一部を構成する。

基板２０の下面（振動フィルム３０と反対側の面；一方の面）には、接着層１５を介して、吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２を覆うようにノズルプレート１０が接着されている。
ノズルプレート１０には、各吐出液貯留室２１に対応するように、それぞれノズル孔１１が形成（穿設）されている。このノズル孔１１から、吐出液貯留室２１に貯留されたインク（吐出液）を押し出すことにより、インクが液滴として吐出されることとなる。
また、ノズルプレート１０は、各吐出液貯留室２１や吐出液供給室２２の内壁面の下面を構成している。すなわち、ノズルプレート１０と、基板２０および振動フィルム３０とにより、各吐出液貯留室２１や吐出液供給室２２を画成している。

このようなノズルプレート１０を構成する材料としては、例えば、前述したようなシリコン材料、金属材料、ガラス材料、セラミックス材料、炭素材料、樹脂材料、またはこれらの各材料の１種または２種以上を組み合わせた複合材料等が挙げられる。
これらの中でも、ノズルプレート１０の構成材料は、シリコン材料またはステンレス鋼であるのが好ましい。このような材料は、耐薬品性に優れることから、長時間にわたってインクに曝されたとしても、ノズルプレート１０が変質・劣化するのを確実に防止することができる。また、これらの材料は、加工性に優れるため、寸法精度の高いノズルプレート１０が得られる。このため、信頼性の高いヘッド１が得られる。

なお、ノズルプレート１０の構成材料は、線膨張係数が３００℃以下で２．５〜４．５［×１０^-6／℃］程度であるものが好ましい。
また、ノズルプレート１０の厚さは、特に限定されないが、０．０１〜１ｍｍ程度であるのが好ましい。
また、ノズルプレート１０の下面には、必要に応じて、撥液処理を施すのが好ましい。これにより、ノズル孔から吐出されるインク滴が意図しない方向に吐出されるのを防止することができる。

基板２０の上面（他方の面）には、接着層２５を介して、吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２を覆うように振動フィルム３０が接着されている。
また、振動フィルム３０は、各吐出液貯留室２１や吐出液供給室２２の内壁面の上面を構成している。すなわち、振動フィルム３０と、基板２０およびノズルプレート１０とにより、各吐出液貯留室２１や吐出液供給室２２を画成している。そして、振動フィルム３０が基板２０と確実に接合されていることにより、各吐出液貯留室２１や吐出液供給室２２の液密性を確保している。
さらに、振動フィルム３０は、弾性変形する機能を有するものである。したがって、圧電素子５０で発生した歪みにより、支持板４０を介して振動フィルム３０を変位（振動）させることで、吐出液貯留室２１の容積を変化させることができ、その結果、インクが吐出される。

本発明では、この振動フィルム３０は、芳香族系の樹脂材料を主材料として構成される。
芳香族系の樹脂材料としては、芳香族環を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アラミド樹脂（芳香族ポリアミド樹脂）、芳香族ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、アニリン樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、フタル酸樹脂、キシレン樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）またはアラミド樹脂であるのが好ましい。このような材料は、耐薬品性および低水分透過性に特に優れる。そのため、長時間にわたってインクに曝されたとしても、振動フィルム３０が変質・劣化するのを確実に防止することができ、さらに、吐出液貯留室２１内および吐出液供給室２２内に、長期間に亘ってインク量を低下させることなくインクを貯留することができる。

さらに、本発明では、振動フィルム３０の上面には、振動フィルム３０と支持板４０とを接合するための接合層３５が形成されており、この接着層３５が、アルケンとアルケニレンジカルボン酸との共重合体を主材料として含有する接着剤を用いて形成されている。
ここで、このアルケンとアルケニレンジカルボン酸との共重合体は、ポリオレフィン系の熱可塑性材料である。
かかる共重合体を主材料として含有する接着剤は、特にアルケンが含まれることに起因して、耐溶剤性に優れたものとなる。そのため、ヘッド１では、接着層３５は、図１に示すようにインクと接触することとなるが、このインクとの接触に起因する接着層３５の膨潤を的確に防止または抑制することができる。

さらに、かかる共重合体を主材料として含有する接着剤は、熱可塑性の接着剤である。そのため、後述するインクジェット式記録ヘッド１の製造方法において、かかる接着剤を用いて支持板４０と振動フィルム３０とを接合（接着）して振動板を得る際には、支持板４０と振動フィルム３０との間に接着剤を介在させた状態で加熱することで溶融状態とし、その後冷却することで、支持板４０と振動フィルム３０とを接合することができる。このような加熱と冷却という比較的容易な工程により支持板４０と振動フィルム３０とを接合することができる。したがって、硬化性の接着剤を用いて各部材同士を接合する場合と比較して、ヘッド１の製造に要する時間の短縮化を図ることができる。

このような共重合体において、アルケンとしては、直鎖状をなすものであっても環状をなすものであってもよく、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ペンテン、イソプレン、シクロペンテン、シクロヘキセン、メチレンシクロヘキサン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、接着剤の耐熱温度は、主としてこのアルケンの種類に依存する。そのため、ヘッド１の耐熱温度が１００℃以下で十分な場合には、例えば、エチレン、１−ブテン等を選択し、１００℃以上の耐熱温度が必要な場合には、例えば、プロピレン、メチレンシクロヘキサン等を選択すればよい。

また、アルケニレンジカルボン酸としては、特に限定されないが、例えば、（無水）マレイン酸またはフマル酸等が挙げられるが、中でも、（無水）マレイン酸であるのが好ましい。アルケニレンジカルボン酸として（無水）マレイン酸が含まれることで、接着剤の支持板４０および振動フィルム３０に対する密着性を向上させることができるため、形成される接着層３５の支持板４０および振動フィルム３０に対する接合強度の向上が図られる。

さらに、かかる共重合体において、アルケンとアルケニレンジカルボン酸との含有率は、重量比で７００：１〜３０：１程度であるのが好ましく、１００：１〜６０：１程度であるのがより好ましい。ここで、アルケンは主として接着剤の耐溶剤性に寄与する材料であり、アルケニレンジカルボン酸は主として接着剤の支持板４０および振動フィルム３０に対する密着性に寄与する材料である。そして、これらの含有量を上記範囲内に設定することで、各材料の特性が好適に発揮されるため、得られる接着剤を耐溶剤性および密着性の双方の特性に優れるものとすることができる。

なお、このような接着剤に含まれる共重合体は、アルケンとアルケニレンジカルボン酸とを含む材料から得られる共重合体であればよく、例えば、アルケンと、アルケニレンジカルボン酸と、これらとは異なるオレフィン系化合物との共重合体であってもよい。このようなオレフィン系化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレンのような芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、オレフィン系化合物として、（メタ）アクリル酸エステルを用いることにより、得られる共重合体の水に対する溶解性を向上させることができるため、接着剤に用いられる溶媒として水を選択することが可能となる。
なお、接着剤に含まれる構成材料として、前記材料を選択して用いることで、後述するような、接着層３５を振動フィルム３０に接触して形成することにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

また、アルケンとアルケニレンジカルボン酸との共重合体は、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体およびグラフト共重合体のうちの何れであってもよいが、ランダム共重合体または交互共重合体であるのが好ましい。これにより、かかる共重合体を主材料とする接着剤を用いて形成された接着層３５を、より均一な膜質を有するものとすることができる。

さらに、かかる共重合体を主材料として含有する接着剤は、共重合体に含まれるアルケンとアルケニレンジカルボン酸との含有率やその種類等を適宜選択することで、固化時のヤング率が１．０ＧＰａ以下に設定されているのが好ましく、０．１ＧＰａ以上、０．４ＧＰａ以下の範囲内に設定されているのがより好ましい。これにより、接着層３５は、柔軟性に優れたものとなる。そのため、圧電素子５０で発生した歪みを支持板４０から振動フィルム３０に確実に伝播することができるようになる。さらに、固化時のヤング率が１．０ＧＰａ以下であると、接着剤の固化後における残留応力が大きくなるのを的確に抑制または防止することができる。そのため、得られるヘッド１を、反りが生じないか、生じたとしてもその大きさが適度に抑制されたものとすることができる。

なお、かかる共重合体を主材料として含有する接着剤は、溶媒または分散媒中に共重合体を溶解または分散させることにより液状または半固形状とされるが、この溶媒または分散媒としては、特に限定されず、例えば、アンモニア、水、過酸化水素等の無機溶媒や、メタノール、エタノール、イソブタノール等のアルコール系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等のエーテル系溶媒、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒、ピリジン、ピラジン、フラン等の芳香族複素環化合物系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等のアミド系溶媒のような各種有機溶媒、または、これらを含む混合溶媒等を用いることができる。
なお、接着層３５は、その平均厚さが１μｍ以上、１００μｍ以下程度であるのが好ましく、５μｍ以上、８０μｍ以下程度であるのがより好ましい。膜厚をかかる範囲内に設定することで、支持板４０と振動フィルム３０とを確実に接合することができる。

さて、本発明では、上述したように、振動フィルム３０は芳香族系の樹脂材料を主材料として構成される。かかる材料を振動フィルム３０の構成材料として用いることで、振動フィルム３０は、耐薬品性および低水分透過性のようなインク保持性に優れたものとなる。しかしながら、振動フィルムを、かかる材料で構成するとヤング率が高くなる傾向を示すため、従来、耐薬品性および低水分透過性と、ヤング率との双方が使用に耐え得る範囲内で発揮されるように、振動フィルムの厚さを薄く設定することで対応がなされていた。

これに対して、本発明では、支持板４０と振動フィルム３０とを接合する接着層３５、すなわち、振動フィルム３０に接触する接着層３５の形成に用いる接着剤として、アルケンとアルケニレンジカルボン酸との共重合体を主材料として含有するものが用いられる。
このように、振動フィルム３０に接着層３５が接触する構成とすることで、その厚さを薄く設定することなく、振動フィルム３０の低ヤング率化を図ることができる。
これは、後述するインクジェット式記録ヘッド１の製造方法において詳述するように、接着層３５を、接着剤を加熱・冷却して形成する際に、アルケン、アルケニレンジカルボン酸のような接着層３５に含まれる構成材料が振動フィルム３０側に拡散することに起因すると推察される。

したがって、振動フィルム３０は、優れたインク保持性を維持しつつ、優れた振動性を発揮するものとなる。そのため、圧電素子５０としてより振動強度が高いものを用いたり、用いるインクの種類を多様化することができたり、さらに振動フィルム３０の厚さを厚く設計することができることから、インクジェット式記録ヘッド１を設計する際の自由度が広がる。

そこで、振動フィルム３０の平均厚さは、好ましくは１μｍ以上、１０μｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは２μｍ以上、５μｍ以下に設定される。かかる範囲内の膜厚を有する振動フィルム３０であっても、振動フィルム３０に接着層３５が接触する構成とすることで、振動フィルム３０のヤング率を低く設定することができる。また、振動フィルム３０の厚さをかかる範囲のように厚く設定することができるため、耐薬品性および低水分透過性のようなインク保持性をより優れたものとすることができる。
また、振動フィルム３０のヤング率は、０．２ＧＰａ以上、２０ＧＰａ以下であるのが好ましく、４ＧＰａ以上、１５ＧＰａ以下であるのがより好ましい。本発明によれば、振動フィルム３０の膜厚が前記範囲内のように厚いものであっても、振動フィルム３０のヤング率をかかる範囲内に設定することが可能となる。

なお、本実施形態のように、接着層３５が、振動フィルム３０の支持板４０を接合する側の面のほぼ全面に形成されている場合に、アルケンとアルケニレンジカルボン酸との共重合体を主材料として含有する接着剤を振動フィルム３０と支持板４０との接合に用いるのが好ましい。このように振動フィルム３０のほぼ全面に接着層３５が形成される場合に、振動フィルム３０のヤング率をその全面に亘ってほぼ均一に低下させることができる。

また、振動フィルム３０の上面には、接着層３５を介して、振動フィルム３０の一部に対応するように支持板４０が接着されている。
支持板４０は、圧電素子５０で発生した歪みを、このものを介して、振動フィルム３０に伝播する機能を有するものである。これにより、圧電素子５０に歪みを発生させることで、振動フィルム３０に変位が生じ、その結果、各吐出液貯留室２１における容積変化を確実に生じさせることができる。

支持板４０を構成する材料としては、例えば、前述したようなシリコン材料、金属材料、ガラス材料、セラミックス材料、炭素材料、樹脂材料、またはこれらの各材料の１種または２種以上を組み合わせた複合材料等が挙げられる。
これらの中でも、支持板４０の構成材料は、シリコン材料またはステンレス鋼（ＳＵＳ）であるのが好ましい。このような材料は、優れた強度を有するものである。そのため、圧電素子５０で発生した歪みが、より確実に、振動フィルム３０に伝播されることから、インクがより高精度に吐出されることとなる。
なお、本実施形態では、上述した振動フィルム３０と支持板４０とが接着層３５を介して接合された積層体により、吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２を覆う振動板（封止板）が構成される。

支持板４０の上面の一部（図１では、支持板４０の上面の中央部付近）に、圧電素子（振動手段）５０が接合されている。
圧電素子５０は、圧電材料で構成された圧電体層５１と、この圧電体層５１に電圧を印加する電極膜５２との積層体で構成されている。このような圧電素子５０では、電極膜５２を介して圧電体層５１に電圧を印加することにより、圧電体層５１に電圧に応じた歪みが発生する（逆圧電効果）。この歪みが支持板４０を介して振動フィルム３０に撓み（振動）をもたらし、吐出液貯留室２１の容積を変化させる。かかる構成の圧電素子５０が支持板４０と確実に接合されていることにより、圧電素子５０に発生した歪みを、支持板４０を介して振動フィルム３０の変位へと確実に変換することができ、その結果、各吐出液貯留室２１が確実に容積変化することとなる。

また、圧電体層５１と電極膜５２との積層方向は、特に限定されず、支持板４０に対して平行な方向であっても、直交する方向であってもよい。なお、圧電体層５１と電極膜５２との積層方向が、図１に示すように、支持板４０に対して直交する方向である場合、このように配置された圧電素子５０を特にＭＬＰ（Multi Layer Piezo）と言う。圧電素子５０がＭＬＰであれば、支持板４０の変位量を大きくとることができるので、インクの吐出量の調整幅が大きいという利点がある。

圧電素子５０のうち、支持板４０に隣接する（接触する）面は、圧電素子５０の配置方法によって異なるが、圧電体層が露出した面、電極膜が露出した面、または圧電体層と電極膜の双方が露出した面のいずれかである。
圧電素子５０のうち、圧電体層５１を構成する材料としては、例えば、チタン酸バリウム、ジルコン酸鉛、チタン酸ジルコン酸鉛、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム、水晶等が挙げられる。
一方、電極膜５２を構成する材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｌ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏ、またはこれらを含む合金等の各種金属材料が挙げられる。

ここで、前述した支持板４０は、圧電素子５０に対応する位置を取り囲むように環状に形成された凹部５３を有している。すなわち、支持板４０は、振動フィルム３０上に、その一部に対応するように設けられており、圧電素子５０に対応する位置では、支持板４０の一部が、この環状の凹部５３を隔てて島状に孤立している。このような島状をなす部分に圧電素子５０を接合する構成とすることで、圧電素子５０で発生した歪みをより確実に、振動フィルム３０に伝播することができるため、振動フィルム３０における撓みがより確実に生じることとなる。

また、圧電素子５０の電極膜５２は、図示しない駆動ＩＣと電気的に接続されている。これにより、圧電素子５０の動作を駆動ＩＣによって制御することができる。
また、支持板４０の上面の一部（図１では、凹部５３を隔てて、島状をなす部分を取り囲む部分）には、ケースヘッド６０が接合されている。このように、ケースヘッド６０と支持板４０とが接合されることで、ノズルプレート１０、基板２０、振動フィルム３０および支持板４０の積層体で構成された、いわゆるキャビティー部分を補強し、キャビティー部分のよじれや反り等を確実に抑制することができる。

ケースヘッド６０を構成する材料としては、例えば、前述したようなシリコン材料、金属材料、ガラス材料、セラミックス材料、炭素材料、樹脂材料、またはこれらの各材料の１種または２種以上を組み合わせた複合材料等が挙げられる。
これらの中でも、ケースヘッド６０の構成材料は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ザイロンのような変性ポリフェニレンエーテル樹脂（「ザイロン」は登録商標）またはステンレス鋼であるのが好ましい。これらの材料は、十分な剛性を備えていることから、ヘッド１を支持するケースヘッド６０の構成材料として好適である。

また、振動フィルム３０、接着層３５および支持板４０は、吐出液供給室２２に対応する位置に貫通孔２３を有する。この貫通孔２３により、ケースヘッド６０に設けられた吐出液供給路６１と吐出液供給室２２とが連通している。なお、吐出液供給路６１と吐出液供給室２２とにより、複数の吐出液貯留室２１にインクを供給する共通のインク室として機能するリザーバ７０の一部を構成する。

このようなヘッド１では、図示しない外部吐出液供給手段からインクを取り込み、リザーバ７０からノズル孔１１に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣからの記録信号により、各吐出液貯留室２１に対応するそれぞれの圧電素子５０を動作させる。これにより、圧電素子５０の逆圧電効果によって支持板４０を介して振動フィルム３０に撓み（振動）が生じる。その結果、例えば、各吐出液貯留室２１内の容積が収縮すると、各吐出液貯留室２１内の圧力が瞬間的に高まり、ノズル孔１１からインクが液滴として押し出される（吐出される）。

このようにして、ヘッド１において、印刷したい位置の圧電素子５０に、駆動ＩＣを介して電圧を印加すること、すなわち、吐出信号を順次入力することにより、任意の文字が図形等を印刷することができる。
なお、ヘッド１は、前述したような構成のものに限らず、例えば、振動手段としての圧電素子５０に代えて、静電アクチュエータを備えるものであってもよい。
ただし、本実施形態のように、振動手段が圧電素子で構成されていることにより、振動フィルム３０に発生する撓みの程度を容易に制御することができる。これにより、インク滴の大きさを容易に制御することができる。

＜インクジェット式記録ヘッドの製造方法＞
以上のようなインクジェット式記録ヘッド１は、例えば、母材２０’を用いて、次のようにして作製される。
図３ないし図５は、インクジェット式記録ヘッドの製造方法を説明するための図（縦断面図）である。なお、以下の説明では、図３ないし図５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。

本実施形態にかかるヘッド１の製造方法は、振動フィルム３０上に接着層３５を形成し、この接着層３５を介して振動フィルム３０と支持板４０とを接着して振動板を得る工程と、母材２０’を用意し、この母材２０’に対して加工を施し、基板２０を形成する工程と、基板２０上に接着層２５を形成し、この接着層２５を介して基板２０と振動フィルム３０（振動板）とを接着する工程と、接着層２５、振動フィルム３０、接着層３５および支持板４０の一部に貫通孔２３を形成するとともに、支持板４０の一部に凹部５３を形成する工程と、支持板４０上に圧電素子５０を接合する工程と、支持板４０上にケースヘッド６０を接合する工程と、基板２０の振動フィルム３０と反対側の面上に接着層１５を形成し、この接着層１５を介して基板２０とノズルプレート１０とを接合する工程とを有する。

以下、各工程について順次説明する。
［１］まず、支持板４０と、振動フィルム３０とを用意し、図３（ａ）に示すように、接着層３５を介して、支持板４０と振動フィルム３０とを接着することで、支持板４０と接着層３５と、振動フィルム３０とがこの順で積層された振動板を得る。
この支持板４０と振動フィルム３０とを接着する接着層３５の形成に、上述したような、アルケンとアルケニレンジカルボン酸との共重合体を主材料として含有する接着剤が用いられる。これにより、振動フィルム３０（振動板）を、インク保持性および振動性の双方に優れたものとすることができる。

ここで、アルケンとアルケニレンジカルボン酸との共重合体を主材料として含有する接着剤を用いた接着層３５の形成は、例えば、次のようにして行うことができる。
すなわち、接着層３５で接合すべき支持板４０および振動フィルム３０のうちの少なくとも一方に接着剤を供給した後、乾燥させることで接着層３５を形成する。その後、接着層３５を介して支持板４０と振動フィルム３０とを接触させた状態で、接着層３５を加熱して溶融させた後に冷却して固化させる。これにより、支持板４０と振動フィルム３０とが固化状態の接着層３５により接合される。

ここで、接着層３５を溶融させる際の加熱の温度は、１４０℃以上であるのが好ましく、１５０℃以上、２００℃以下程度であるのがより好ましい。これにより、支持板４０および振動フィルム３０や、形成される接着層３５自体を変質・劣化させることなく、接着層３５を溶融させることができる。
また、固化時の接着層（接着剤）３５のヤング率が１．０ＧＰａ以下に設定されている場合には、このような高温度で加熱したとしても接着層３５中における残留応力が大きくなってしまうのを的確に防止または抑制することができる。そのため、形成されるヘッド１に生じる反りの大きさを小さくすることができる。

また、かかる温度範囲内で加熱することにすれば、接着層３５を加熱する時間を、接着剤に含まれる共重合体の種類によっても若干異なるが、好ましくは２秒以上、１００秒以下に設定することができ、より好ましくは２秒以上、２０秒以下に設定することができるため、接着層３５の形成のための時間、ひいてはヘッド１の製造のための時間の短縮化を図ることができる。

なお、接着層３５を介して接合される、振動フィルム３０および支持板４０の表面には、それぞれ、接着層３５との密着性を向上させるための表面処理が施されているのが好ましい。このような表面処理としては、特に限定されないが、例えば、共重合体が備えるカルボキシル基と連結構造を形成し得る官能基を備えるカップリング剤による表面処理が挙げられる。また、カップリング剤としては、例えば、アミノシランやグリシジルエーテルシラン等が挙げられる。

［２］次に、基板２０を作製するための母材としての平板状をなす母材２０’を用意する（図３（ｂ）参照）。
次いで、図３（ｃ）に示すように、母材２０’に対して加工を施し、各吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２を形成することで、母材２０’から基板２０を得る。
なお、吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２の形成は、ドライエッチング、リアクティブイオンエッチング、ビームエッチング、光アシストエッチング等の物理的エッチング法、ウエットエッチング等の化学的エッチング法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いて行うことができる。

［３］次に、図３（ｄ）に示すように、接着層２５を介して、基板２０と、振動板の振動フィルム３０側の面とを接着することで、基板２０と接着層２５と振動板とがこの順で積層された積層体を得る。
この接着層２５の形成には、ビスフェノール系、ノボラック系のようなエポキシ系接着剤や、ウレタン系接着剤等の各種接着剤を用いることができるが、接着層３５の形成で説明した接着剤を用いるのが好ましい。これにより、接着層２５を、耐溶剤性により優れたものとすることができる。

［４］次に、図４（ａ）に示すように、振動フィルム３０、接着層３５および支持板４０のうち、基板２０の吐出液供給室２２に対応する位置に、すなわち、吐出液供給室２２に連通するように貫通孔２３を形成する。さらに、支持板４０のうち、圧電素子５０が組み立てられる位置を取り囲む環状の領域に、凹部５３を形成する。
貫通孔２３および凹部５３の形成は、前述した吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２の形成で説明したのと同様の各種エッチング法を用いて行われる。
［５］次に、圧電素子５０を用意し、支持板４０の島状をなす部分に、圧電素子５０を接合することで、図４（ｂ）に示すように、基板２０、振動フィルム３０、支持板４０および圧電素子５０をそれぞれ接合させる。

［６］次に、ケースヘッド６０を用意し、凹部５３を隔てて、支持板４０の島状をなす部分を取り囲む部分に、ケースヘッド６０を接合することで、図５（ａ）に示すように、基板２０、振動フィルム３０、支持板４０、圧電素子５０およびケースヘッド６０が接合される。
この際、吐出液供給室２２は、振動フィルム３０、接着層３５および支持板４０に形成された貫通孔２３、および、ケースヘッド６０に設けられた吐出液供給路６１と連通し、これにより、リザーバ７０が形成される。

なお、ここでは、予め母材２０’に加工を施して各吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２が形成された基板２０に対して振動フィルム３０、支持板４０、圧電素子５０およびケースヘッド６０を接合する場合について説明したが、これに限定されず、母材２０’に対して振動フィルム３０、支持板４０、圧電素子５０およびケースヘッド６０を接合した後に、母材２０’に加工を施して各吐出液貯留室２１および吐出液供給室２２が形成して基板２０を得るようにしても良い。

［７］次に、ノズルプレート１０を用意し、図５（ｂ）に示すように、接着層１５を介して、基板２０の振動フィルム３０と反対側の面とノズルプレート１０とを接着することで、基板２０とノズルプレート１０とを接合させて、ヘッド１を得る。
この接着層１５の形成には、ビスフェノール系、ノボラック系のようなエポキシ系接着剤や、ウレタン系接着剤等の各種接着剤を用いることができるが、接着層３５の形成で説明した接着剤を用いるのが好ましい。これにより、接着層１５を、耐溶剤性により優れたものとすることができる。

以上、本発明の液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、本発明の液滴吐出ヘッドおよび液滴吐出装置において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．接着剤の調製
（サンプルＮｏ．１）
エチレンとマレイン酸との共重合体（エチレンの含有率８０ｗｔ％）を用意し、水中に、かかる共重合体の含有率が４０ｗｔ％となるように溶解することでサンプルＮｏ．１の接着剤を調製した。

（サンプルＮｏ．２）
エチレンとマレイン酸との共重合体（エチレンの含有率６０ｗｔ％）を用意し、水中に、かかる共重合体の含有率が２０ｗｔ％となるように溶解することでサンプルＮｏ．２の接着剤を調製した。
（サンプルＮｏ．３）
ウレタン系接着剤を、サンプルＮｏ．３の接着剤として用意した。

２．評価用部材（振動板様部材）の製造
（実施例１）
＜１＞ まず、ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製の支持板（厚さ：３０μｍ）と、パラ系アラミド樹脂で構成される振動（樹脂）フィルム（東レ社製、「ミクトロン」、厚さ：４μｍ）とを用意した。
＜２＞ 次に、支持板にプラズマ処理を施した後、支持板上にグラビアロールを用いてサンプルＮｏ．１の接着剤を塗布し、その後、８０℃×１時間の条件で乾燥炉を用いて乾燥させることで、支持板上に接着層（厚さ：５μｍ）を形成した。
＜３＞ 次に、ラミネート法を用いて支持板に振動フィルムを貼付することにより、接着層を介して支持板と振動フィルムとが接合された実施例１の振動板様部材を得た。
なお、振動フィルムをラミネートする際の温度は１２０℃とした。

（実施例２）
前記工程＜２＞に用いる接着剤としてサンプルＮｏ．２のものを用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２の振動板様部材を得た。
（実施例３）
振動フィルムとして、ポリフェニレンサルファイド（東レ社製、「トレリナ」、厚さ４μｍ）で構成される樹脂フィルムを用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例３の振動板様部材を得た。

（比較例１）
前記工程＜２＞に用いる接着剤としてサンプルＮｏ．３のものを用いたこと以外は、前記実施例１と同様にして、比較例１の振動板様部材を得た。
（比較例２）
振動フィルムとして、ポリフェニレンサルファイド（東レ社製、「トレリナ」、厚さ４μｍ）で構成される樹脂フィルムを用いたこと以外は、前記比較例１と同様にして、比較例２の振動板様部材を得た。

３．振動板様部材の評価
各実施例および各比較例の振動板様部材について、塩化第二鉄を用いて振動板様部材から支持板をエッチングすることにより、接着層と振動フィルムとで構成される積層体を得た。
そして、得られた各積層体について、それぞれ、適切な大きさに切断した後、卓上形精密万能装置（島津製作所社製、「AGSH」）を用いて引張試験を行うことにより、ヤング率を測定した。
その結果を、表１に示す。

また、ミクトロンで構成される樹脂フィルムおよびＰＰＳで構成される樹脂フィルムを、それぞれ、比較例３、４として、前記と同様にしてヤング率の測定を行なった。
さらに、サンプルＮｏ．１〜３の接着剤について、それぞれ、厚さ２０μｍの接着剤シートを作成し、これらを比較例５〜７として、前記と同様にしてヤング率の測定を行なった。
その結果を、表２に示す。
また、比較例３、４の樹脂フィルムおよび比較例５〜７の接着剤シートで測定されたヤング率を用いて、下記理論式（１）（２）から、実施例１〜３および比較例１、２の振動板様部材から得られる積層体（構造体）におけるヤング率の理論値を求めた。

（式中、Eco、Ex、Emは、それぞれ、構造体のヤング率、接着剤のヤング率、フィルムのヤング率を表し、dco、dx、dmは、それぞれ、構造体の厚さ、接着層厚さ、フィルム厚さを表す。）
その結果を、表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１〜３の振動板様部材から得られた積層体のヤング率は、理論式（１）から得られた理論値を大きく下回る結果となった。
これに対して、比較例１の振動板様部材から得られた積層体のヤング率は、理論式（１）から得られた理論値を上回る結果となった。さらに、比較例２の振動板様部材から得られた積層体のヤング率は、理論式（１）から得られた理論値を下回る結果となったが、実施例３の振動板様部材から得られた積層体のヤング率と比較してその低下の度合いは小さかった。

これにより、実施例１〜３の振動板様部材から得られた積層体では、接着剤に含まれる構成材料が振動フィルム側に拡散することに起因して、振動フィルムの低ヤング率化が図られているものと推察された。
さらに、実施例１〜３の振動板様部材から得られた積層体が備える振動フィルムについて、インクに対する耐溶剤試験を行なったが、比較例３、４の樹脂フィルムとほぼ同等の耐性を示す結果が得られた。
なお、耐溶剤試験は、インクジェットプリンタ用インク（ＥＰＳＯＮ社製）に８５℃×１６８時間の条件で浸漬した後の膨潤率を比較することで行なった。

１……インクジェット式記録ヘッド １０……ノズルプレート １１……ノズル孔 １５、２５、３５……接着層 ２０……吐出液貯留室形成基板 ２０’……母材 ２１……吐出液貯留室 ２２……吐出液供給室 ２３……貫通孔 ３０……振動フィルム ４０……支持板 ５０……圧電素子 ５１……圧電体層 ５２……電極膜 ５３……凹部 ６０……ケースヘッド ６１……吐出液供給路 ７０……リザーバ ９……インクジェットプリンタ ９２……装置本体 ９２１……トレイ ９２２……排紙口 ９３……ヘッドユニット ９３１……インクカートリッジ ９３２……キャリッジ ９４……印刷装置 ９４１……キャリッジモータ ９４２……往復動機構 ９４３……キャリッジガイド軸 ９４４……タイミングベルト ９５……給紙装置 ９５１……給紙モータ ９５２……給紙ローラ ９５２ａ……従動ローラ ９５２ｂ……駆動ローラ ９６……制御部 ９７……操作パネル Ｐ……記録用紙

Claims (10)

1. 吐出液を貯留する吐出液貯留室が形成された基板と、
   前記吐出液貯留室に設けられた振動板と、
   歪みにより前記振動板を振動させる振動手段とを有する液滴吐出ヘッドであって、
   前記振動板は、前記振動手段の歪みにより振動する振動フィルムと、前記振動手段の歪みを前記振動フィルムに伝播する支持板と、前記振動フィルムと前記支持板とを接合する接着層とを有しており、
   前記振動フィルムは、芳香族系の樹脂材料を主材料として構成され、
   前記接着層は、アルケンとアルケニレンジカルボン酸との共重合体を主材料として含有する接着剤を用いて形成されたものであることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
2. 前記振動フィルムは、平均厚さが１μｍ以上、１０μｍ以下である請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
3. 前記振動フィルムは、ヤング率が０．２ＧＰａ以上、２０ＧＰａ以下である請求項１または２に記載の液滴吐出ヘッド。
4. フィルム状をなす前記振動フィルムと、該振動フィルムの一部に対応するように設けられた前記支持板とが、前記接着層を介して接合されており、
   前記接着層は、前記振動フィルムの前記支持板を接合する側の面のほぼ全面に形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の液滴吐出ヘッド。
5. 前記共重合体は、（メタ）アクリル酸エステルを含む請求項１ないし４のいずれかに記載の液滴吐出ヘッド。
6. 前記アルケニレンジカルボン酸は、（無水）マレイン酸である請求項１ないし５のいずれかに記載の液滴吐出ヘッド。
7. 前記アルケンは、エチレンである請求項１ないし６のいずれかに記載の液滴吐出ヘッド。
8. 前記アルケンは、プロピレンである請求項１ないし６のいずれかに記載の液滴吐出ヘッド。
9. 前記芳香族系の樹脂材料は、アラミド樹脂またはポリフェニレンサルファイドである請求項１ないし８のいずれかに記載の液滴吐出ヘッド。
10. 請求項１ないし９のいずれかに記載の液滴吐出ヘッドを備えることを特徴とする液滴吐出装置。

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