JP5869485B2

JP5869485B2 - 高反射率ルーフィングシステム

Info

Publication number: JP5869485B2
Application number: JP2012532082A
Authority: JP
Inventors: セックサウアル，エリック，エル．; コルプ，マシュー，ダブリュー．
Original assignee: National Coatings Corp
Current assignee: National Coatings Corp
Priority date: 2009-10-02
Filing date: 2010-08-17
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2030-08-17
Also published as: US20150259922A1; BR112012007380B1; PL2483494T3; EP2483494B1; US9303407B2; BR112012007380A8; ES2590030T3; US8865303B2; CN102612580B; BR112012007380A2; CA2775818A1; EP2483494A1; JP2013506777A; US20190100921A1; US9714512B2; CA2775818C; US10724245B2; US20160273223A1; US10145115B2; US20170321424A1

Description

発明の詳細な説明

（関連出願の相互参照）
本出願は、２００９年１０月２日に出願され、「高反射率ルーフィングシステム」と題された、米国仮出願第６１／２４８，２８５号のunder 35 U.S.C.119条による利益を主張し、その内容は、全ての目的でその全体を参照することにより本明細書に組み込まれる。

（技術分野）
本発明はクールルーフィングシステムに関する。より具体的には、本発明は、太陽光反射率を７０％以上に増加させる基板に適用し得る、高い反射率の粒子を含むクールルーフィングシステムに関する。

（背景）
カリフォルニア行政法２４条（カリフォルニア規則集法令見出し２４）、及び他機関における同様の要請は、市販用のルーフィング材の反射率は最低でも７０％であることを要求している。アスファルトや改良されたビチューメンなどの、現在通用している多くのルーフィング材は、色が黒く、大変低い太陽光反射率を有している。これらの黒色ルーフィング材の多くは、天候などに曝されることによる変化を減じ、耐火性を付加するため、表面にミネラルの細粒を用いている。アスファルトや他の暗色ルーフィング材として現在使われている大部分のルーフィング細粒（roofing granule）は、破砕した長石などの岩を材料にしており、許容可能な太陽光反射率を達成するのに十分に、該細粒を白くするためのセラミックコートが行われている。しかしながら、これらの努力にもかかわらず、今日市販されている細粒は、７０％という基準値を満たすまで黒色材料の太陽光反射率を増加させるほど十分に明るく輝いてはいない。

（要約）
いくつかの実施形態において、本発明は、少なくとも１つのアスファルト層と、該アスファルト層に接着し、およそ８０％からおよそ９２％までの範囲の反射率を持つ複数の高反射率の焼成カオリン粒子（calcined kaolin particle）を含む、少なくとも１つの細粒層と、を備えるクールルーフィングシステムである。該クールルーフィングシステムは最低でも７０％、より詳細にはおよそ７０％からおよそ８２％までの範囲の太陽光反射率を有する。

その他の様々な実施形態によれば、本発明は、ルーフィング基板と、該ルーフィング基板に適用され、その厚さがおよそ１インチからおよそ３インチまでの範囲であるように、少なくとも１つの吹付けポリウレタンフォーム（polyurethane foam）層と、該吹付けスプレーポリウレタンフォーム層に重ねて取り付けて接着された、エラストマコーティング層と、該エラストマコーティング層に接着し、およそ８０％からおよそ９２％までの範囲の反射率を持つ、高反射率の、白く焼成された、複数のカオリン粒子と、を備えるクールルーフィングシステムである。該クールルーフィングシステムは最低でも７０％、より詳細にはおよそ７０％からおよそ８２％までの範囲の太陽光反射率を有する。

多数の実施形態を開示するうちに、当該分野において通常の知識を有する者が、本発明の実施例の図解と説明とをしている以下の詳細な説明を見れば、本発明に係るさらに他の実施形態についても明らかになるであろう。それ故、以下の図と詳細な説明は、本質的に実施例を示しているのであり、限定的にとらえるべきではない。

（図面の簡単な説明）
図１は、本発明に係る、ある実施形態におけるクールルーフィングシステムの概略図である。

図２は、本発明に係る、別の実施形態におけるクールルーフィングシステムの概略図である。

（詳細な説明）
ルーフィング基板に適用した場合、高反射率のルーフィング表面が達成されるような、ルーフィング細粒やルーフィング粒子を作るのに使える、様々な素材が調査されてきた。これらの素材には、白石英（white quartz）、板状アルミナ（tabular alumina）、セラミックサンド（ceramic sand）、世界中の様々な産地からの粘土を焼成したもの、が含まれている。黒色のルーフィング基板に適用される場合には、上記のいずれの素材も要求される太陽光反射率７０％という基準値を満たさない、ということが見出された。たとえば、白石英は太陽光の紫外線からルーフィング基板を十分に護るために必要な不透明性が不十分である。板状アルミナはその反射率やそのほかの特性についてよく調べられたが、その結果は満足のいくものではなかった。様々な産地からの粘土を焼成したものが調査されたが、ルーフィング基板に適用した場合に十分に高い太陽光反射率を生み出さないことがわかった。白磁の破片を材料にして、それを所望のサイズの粒にひくことで作られたセラミックサンドもまた検討された。調査された他の材料と同じように、セラミックサンドも、アスファルトルーフィング基板に適用した場合に、太陽光反射率７０％という基準値を満たせなかった。

反射率粒子を含むルーフィング材とルーフィングシステム、および同ルーフィングシステムを作製するプロセスは、米国特許第7,291,358号明細書と米国出願公開2004/0017938号とに記載され、公開されている。そしてこれらの両方は、全ての目的でその全体を参照することにより、ここに組み込まれる。

（先行技術文献）
（特許文献）
特許文献１：米国特許第7,291,358号明細書（２００７年１１月６日登録）
特許文献２：米国出願公開2004/0017938号（２００４年１月２９日公開）
本発明の様々な実施形態に係るクールルーフィングシステムは、太陽光反射率が最低でも７０％であるルーフィングシステムを生み出す高反射率の焼成カオリン粒子を含んでいる。焼成カオリンはカオリンシャモット（kaolin chamotte），アルミノ珪酸（aluminum silicate）、ムライト、焼成フリントクレー（calcined flint clay）という名でも知られている。世界中には、多くの様々な焼成カオリンの産地がある。様々な土地で産出される焼成カオリンの大部分は、オフホワイト、黄褐色、もしくは淡灰色をしている。しかし、非常に白く輝く、高い反射率の焼成カオリンを生み出すカオリンの鉱床が存在する特異な産地が世界にはわずかにある。これらの特異な産地は中国とヨーロッパ中東部で見つかっている。

中国とヨーロッパ中東部に埋蔵されているカオリンは、カオリン粘土材の白さと硬さを向上させるために１１００℃から１６００℃までの間の温度で焼成される。この独特なカオリン粘土は、おおよそ０．３ｍｍから２．４ｍｍまでの大きさの粒子に破砕され、その太陽光反射率が決められる。これらの独特なカオリン粘土粒子の太陽光反射率は８０％から９２％までの範囲にある。通常のルーフィング材が使用されるときの比率で黒色のルーフィング基板に用いられたとき、得られる太陽光反射率は７０％から８２％までの間となる。

本発明の様々な実施形態に使用されることに適した高反射率の焼成カオリンの一例は、ドイツのヒルシャウ（Hirschau）とシュナイッテンバッハ（Schnaittenbach）に在るアンベルガーカオリン工業社（Amberger Kaolinwerke）から入手される、カオリンシャモット（Kaolinchamotte）AS 45である。

図１は、本研究の１つの実施形態におけるクールルーフィングシステム１０の概略図である。クールルーフィング１０は、ビチューメンもしくは改良されたビチューメンの層などの、少なくとも１つのアスファルト層１２を含む。ビチューメンもしくは改良されたビチューメンは、１つもしくはそれ以上のアスファルト層１４と、１つもしくはそれ以上の、たとえばポリエステルや繊維ガラスなどの強化材の層と、で構成されてもよい。

上側のアスファルト層１２は、複数の高反射率の焼成カオリン粒子２０がアスファルト層１２の上面に接着もしくは包埋された、少なくとも１つの細粒層１８を含む。様々な実施形態において、高反射率の焼成カオリン粒子は、およそ８０％から９２％までの範囲の太陽光反射率を有する。これにより、強化されたアスファルト層１２に適用されたときに、ルーフィングシステムが最低でも７０％、より詳細にはおよそ７０％からおよそ８２％までの範囲の太陽光反射率を有するようになる。粒子２０は明るい白色で、おおよそ０．３ｍｍから２．４ｍｍまでの大きさである。ある実施形態においては、粒子６２は実質的に同じ粒子サイズ分布となる。たとえば、粒子６２は、以下に示した表に対応した粒子サイズ分布を実質的に有している。

アスファルト層を含んだクールルーフィングシステム１０は、繊維ガラスやポリエステルといった強化材１６を、高温の液体アスファルトに通すことで製作され、この高温の液体アスファルトは強化材１６に浸み込むとともに、これをコーティングする。この被覆された板片は、ホッパーの下を通される。このホッパーは、高温の液体アスファルトでコーティングされた板片の上側面のほぼ全体を覆うように、該上側面上に焼成カオリン粒子２０を分配する。この板片は、粒子２０を平らにするため、および、強化されたアスファルト層１２に含まれるアスファルトの中にそれらを押し込むために、ローラーもしくはドラムに通される。このルーフィング材は市販用もしくは業務用の、緩い勾配のもしくは急勾配のルーフィング面のいずれにも適用できる、個々の屋根板やシートの形で供される。

図２は、本発明に係る別の実施形態における、クールルーフィングシステム５０の概略図である。図２はルーフィング基板５４に、少なくとも１つの吹付けポリウレタンフォーム層５２を含んでいる。ルーフィング基板５４は、露出している、ある構造としてのルーフィングの表面であってもよいし、ルーフィング材としての複数のシートまたは層であってもよい。たとえば、ある１つの実施形態では、吹付けポリウレタンフォーム層５２は、建物の屋根表面に直接適用され得る。また、別のいくつかの実施形態では、吹付けポリウレタンフォーム層５２は、コンクリート、木材、砂礫（gravel）、アスファルト、積層屋根材（BUR）、改良されたビチューメン、シングル−プライ膜（single ply membrane）やその他同種類のもの、を含む様々な表面に適用され得る。ある実施形態において、吹付けポリウレタン層５２は、別の吹付けポリウレタンフォーム層に重ねて適用され得る。吹付けポリウレタンフォーム層の厚さは典型的にはおよそ１インチからおよそ３インチまでの範囲である。

加えて、図２に描画されたクールルーフィングシステム５０は、少なくとも１つのエラストマコーティング層５６を含む。エラストマコーティング５６は、吹付けポリウレタン層５２を紫外線による損傷から守るため、吹付けポリウレタンフォーム層５２の上側表面５８に、２４時間以内に適用されている。ある実施形態において、エラストマコーティング５６は、吹付けポリウレタン層５２の全表面を実質的に覆うように、吹付けポリウレタン層５２の上側表面に適用される。エラストマコーティングは、アクリル類に限定されることなく、ウレタン類やシリコン類を含む、非常に様々なエラストマ材によって形成され得る。

クールルーフィングシステム５０は、少なくとも１つの細粒層６０も含む。細粒層６０は複数の高反射率の焼成カオリン粒子６２を含み、上述のように、エラストマコーティング層５６に接着もしくは包埋されている。粒子６２は白色で、おおよそ０．３ｍｍから２．４ｍｍまでの大きさである。ある実施形態において、粒子６２は、実質的に同じサイズである。加えて、高反射率の焼成カオリン粒子は、およそ８０％から９２％までの範囲の太陽光反射率を有する。これにより、強化されたアスファルト層１２に適用されたときに、ルーフィングシステムが最低でも７０％、より詳細にはおよそ７０％からおよそ８２％までの範囲の太陽光反射率を有するようになる。

ある実施形態において、クールルーフィングシステム５０は、屋根の表面などのルーフィング基板に少なくとも１つの吹付けポリウレタン層を適用し、その後に吹付けポリウレタン層をエラストマコーティング層で覆うことによって作られる。エラストマコーティング層がまだ湿っているうちに、焼成カオリン細粒が該コーティングに適用される。

いくつかの実施形態において、ルーフィングシステムに用いられる焼成カオリン粒子は、上述のように、コーティングおよび表面処理の少なくともいずれか一方を含み得る。撥水性を向上／増強するため、および、様々な種類のよごれを防ぐために、焼成カオリン粒子は、防塵を含む多くの理由でコーティングおよび表面処理の少なくともいずれか一方がされていてもよい。

本発明の様々な実施形態によれば、様々な化合物が、上述の、焼成カオリン粒子の表面のコーティングや処理に使用され得る。これらの化合物は、シラン類、シロキサン類、ポリシロキサン類、有機シロキサン類、珪酸類、有機性珪酸類、シリコン樹脂類、アクリル類、ウレタン類、ポリウレタン類、グリコールエーテル類、ミネラルオイル、などを含むが、これらに限定されない。表１は、具体例として一般市場で入手可能な、コーティング剤と表面処理と、焼成カオリン粒子やその他のルーフィング粒子の表面のコーティングや処理に使用され得るそれらの概略説明のリストを示している。追加の具体例としての、コーティングと、表面処理と、粒子のコーティング方法および処理方法とは、米国特許第7,241,500号明細書と、米国特許第3,479,201号明細書と、米国特許第3,255,031号明細書と、米国特許第3,208,571号明細書とに記載されている。そしてこれらは、全ての目的でその全体を参照することにより、ここに組み込まれる。

焼成カオリン粒子の高い反射率を維持するためには、コーティングおよび表面処理の少なくともいずれか一方が焼成カオリン粒子の反射率を大幅に減少させないように、焼成カオリン粒子に、コーティングおよび表面処理の少なくともいずれか一方が適用されるべきである。たとえば、多くのコーティングおよび表面処理の少なくともいずれか一方は、焼成カオリン粒子の太陽光反射率の全体に対して逆作用となるような影響を与えない、シーラント（sealant）もしくは別の透明なコーティングである。ある実施形態において、焼成カオリン粒子は、溶剤が加えられていない、シラン類とシロキサン類とのエマルジョンで処理される。別の実施形態においては、焼成カオリン粒子はSILRES BS3003で処理される。

表面処理およびコーティングの少なくともいずれか一方は、その技術分野において、技術を有する者に知られた様々な方法と手順により、焼成カオリン粒子に適用され得る。たとえば、ある具体的な実施形態においては、未加工の原料が破砕され、好ましい篩サイズにより大きさを分類され、まとめられた後で、その粒子を水溶液に加え、トリートメントで粒子を完全に飽和させ、過剰な水分を追い払うために、粒子を６００°Ｆを超えない温度で即座に乾燥させることによって、粒子は処理され得る。別の具体的な実施形態においては、未加工の原料が破砕され、好ましい篩サイズにより大きさを分類され、まとめられた後で、粒子は水溶液のスプレーをかけられ、過剰な水分を追い払うために、粒子を６００°Ｆを超えない温度で即座に乾燥させることによって、粒子は後処理され得る。また別の具体的な実施形態においては、未加工の原料が破砕され、好ましい篩サイズにより大きさを分類された後で、粒子は水溶液のスプレーをかけられ、粒子がまとめら得た後で、過剰な水分を追い払うために、粒子を６００°Ｆを超えない温度で、即座にキルン（kiln）乾燥させることによって、粒子は処理され得る。焼成カオリン粒子のコーティングおよび表面処理の少なくともいずれか一方において、さらにまた別の実施形態では、未加工の原料が破砕され、好ましい篩サイズにより大きさを分類された後で、粒子は水溶液のスプレーをかけられ、粒子がまとめら得た後で、過剰な水分を追い払うために、即座に粒子に通気することによって、粒子は処理され得る。コーティングおよび表面処理の少なくともいずれか一方は、引き渡し品（たとえば、既製品）もしくは水で希釈して適用されてよい。その希釈率は１：５から１：２００までであればよい。この希釈は鉱物質を除いた水で行われてもよい。

（実施例）
（実施例１）
（処理された細粒の調製）
実験室での試験のためのサンプル調製法は以下の通りであった。小さい、プラスチックまたはガラス製の容器をデジタルスケールの上に置き、そのスケールのメモリを０に合わせた。試験されるトリートメント溶液およそ１oz.（約２９．５ｍｌまたは３５グラム）を容器の中に入れた。そして、スケールのメモリを再度０に合わせた。トリートメント溶液１００グラムを該容器に加えた。そして容器に蓋をして閉めた。トリートメント溶液とトリートメント溶液とが入れられた容器を、細粒がトリートメントによって完全に包まれることが確実になるように、勢いよく揺り動かした。次に、処理された細粒を取り出し、ホイルトレイの上に均一に広げた。処理された細粒が入ったトレイを８０℃に予め加熱しておいたオーブンの中に入れて、処理された細粒を一晩中乾燥させた。処理された細粒をオーブンから取出し、数時間冷ましておいた。処理された細粒を冷ました目的は、生産工程の前に、細粒が周囲の環境もしくは一様にされた湿度に戻ることを確実にするためである。

異なる細粒とトリートメントとのそれぞれの簡単な説明を以下の表２に示す。

（実施例２）
（反射率）
処理された各サンプルの反射率は、D&S反射率計Model SSR-ER Version 6（Devices and Services Company，ダラス，テキサス州）を用いて測定された。反射率計を用いた測定を行うために、サンプル約１００グラムをサンプル受け皿の上に置いた。皿に置かれたサンプルの表面がだいたい平らになるように、サンプルを均した。各測定位置につき１―２回測定が行われるように、反射率計による測定が繰り返された。全部で５つの測定位置が使用された。これらの測定位置は、羅針盤上の４つの点（北、南、東、西）と、サンプル皿の中央におかれた第５の測定点とに対応するようにした。処理されたサンプル個々の平均反射率を求めるために、各５つの測定位置における測定値の平均値が求められた。処理された各サンプルの平均反射率を以下の表３に示す。

（実施例３）
（撥水性試験）
撥水性試験はルーフィング細粒の製造業において品質管理試験としてよく適用される。親水性の細粒はアスファルトを基材とする基板に接着することに困難が生じることがあるため、ルーフィング細粒を疎水性とすることが重要である。ルーフィング細粒がアスファルトを基材とする基板に適用されるとき、熱せられた基板を冷ますために熱いアスファルトの上に水が吹付けられることが考えられる。もしルーフィング細粒が親水性であれば、水は細粒と基板との間に存在し、そのために、アスファルトを基材とする基板に対する細粒の接着を妨げることになる。

撥水性試験に用いられた各細粒は、細粒の重量に対するトリートメント溶液の重量が重量パーセントで２％であるように、上記の方法に従って、溶液処理された。SILRES BS3003で処理された製品は、０．６７％希釈液を用いて処理された。０．６７％希釈液は、脱イオン水４５ｇを量り、容器に入れ、その同じ容器に、２．５０ｇのSILRES BS3003を量り入れて準備された。この混合物をゆっくり旋回させ、希釈されたエマルジョンを形成させた。希釈されたSILRES BS3003を細粒に適用した。各サンプルの簡単な説明を以下の表４に示す。

WA-11はドイツのヒルシャウのAKW社により供給されている焼成カオリン細粒である。WA-11の反射率はおよそ８０％から９２％までの範囲である。WA-14はチェコ共和国のBozicanyのSedlecky Kaolin社により供給されている焼成カオリン粒子である。WA-14の反射率はおよそ８０％から９２％までの範囲である。

撥水性は、２５グラムのルーフィング細粒の山の上へ、点眼スポイトから３滴の蒸留水を垂らすことで測定された。水滴は、細粒の山の中央に作られていた窪みの中に置かれた。蒸留水３滴は、該窪みの中で１つの玉を形成した。この玉がこわれ、細粒を通って下に沈むまでに要した時間の長さを測定した。より長い時間はより良い疎水性を示している。処理された各サンプルの撥水性試験の結果は以下の表５に示す。

SITREN 595，TEGO XP 5000，SILRES BS 1001Aによって処理されたサンプルは、他より良好な撥水性試験の結果を示した。SILRES BS3003で処理されたサンプルが最も良好な結果を提出した。

（実施例４）
（４日間汚れ試験）
４日間汚れ試験は、ルーフィング細粒の製造業においてよく使用される品質管理試験である。４日間汚れ試験は、アスファルトを基材とする基板の中のアスファルトオイルをルーフィング細粒が吸収する傾向についての促進測定法である。４日間汚れ試験に用いられた各細粒は、細粒の重量に対する溶液の重量が、重量パーセントで２％であるように、上記に記載された方法に従って、溶液で処理された。それぞれのサンプルを作製するために用いられ、４日間汚れ試験によって評価される、異なる細粒と、トリートメントと、アスファルトタイプとのそれぞれの簡単な説明を以下の表６に示す。

それぞれのサンプルにおける処理済細粒は、およそ２００℃に熱せられたアスファルトの中に埋め込まれた。埋め込まれた処理済細粒は、９６時間（４日間）、８５℃のオーブンの中のトレイの上に置かれた。オーブンからトレイを取り出し、埋め込まれた細粒を含んだアスファルトは、室温まで冷まされた。そして細粒は、８Ｘ拡大鏡／ルーペを用いて、汚れを評価された。汚れの値は、合格／不合格基準と、相対的な汚れにおける順位づけと、によって評価された。４日間汚れ試験の結果は以下の表７に示す。

SITREN 595、SILRES BS1001A、SILRES BS3003で処理されたサンプルは、最も良好な試験結果を示した。特に、SILRES BS3003で処理されたサンプルは有意に汚れが少なかった。

（実施例５）
（接着試験）
ピックテストは、ルーフィング細粒のアスファルトに対して接着する性質を推定するためにルーフィング細粒の製造業において使用される、実用的な試験である。

（粒子の準備（選別））
標準＃１１の粒子分布である粒子が、以下のステップに用いられた。

（アスファルトの準備）
アスファルトはおよそ２００℃に熱せられる。表面全体が丁度コートされるように、液体アスファルトはアルミニウムトレイに注がれる。これにはサンプルあたりアスファルト５グラムが必要である。

（ピックテスト）
アスファルトは、アスファルトが融解するまで、小さいホットプレートの上でおよそ２００℃に再度熱される。アスファルト表面全体が覆われるまで、およそ２５グラムの細粒が全表面に対して散布される。製造時の環境と同様にするために、アスファルトがまだ温かいうちに、細粒はアスファルトの中へ押し込まれる。冷却は迅速に行われるので、サンプルは４日間８０℃のオーブンの中に置かれ、その後にサンプルは完全に室温／周囲の温度にまで冷まされる。

いくつかの粒子が冷めたアスファルトからピックアップされる。確実に埋め込みが行われたいくつかの粒子のみが検査される。ピックアップされた粒子は、該粒子に接着したアスファルトの量を評価するために、８Ｘ拡大鏡／ルーペを用いて検査される。細粒接着は２つの異なる要素において測定された。第１要素は、アスファルトの接着性もしくは粘着性の不良による接着不良か否かであった。第２要素は、最良／平均／不良として、接着強度の順位づけをした判定であった。最良ランクは、細粒を取りはずすために猛烈な努力を要した。平均ランクは、大抵の現在市販されている粒粒のある製品の細粒接着に匹敵するぐらいであった。不良ランクは、細粒を取り除くためにほとんど努力を要しないことがはっきりと示されていた。ピックテストの結果は表８に示す。

本発明の範囲から離れることなく考察された具体的な実施形態において、様々な変形や追加を行うことが可能である。たとえば、上記実施形態は、或る特徴について言及しているが、本発明の範囲は、上記で記載された特徴の全てを含んではいない特徴および実施形態の異なる組み合わせを有する実施形態も含んでいる。

本発明に係る、ある実施形態におけるクールルーフィングシステムの概略図である。本発明に係る、別の実施形態におけるクールルーフィングシステムの概略図である。

Claims

少なくとも１つのアスファルト層と、
上記アスファルト層の最上表面に直接接着する少なくとも１つの細粒層であって、該細粒層は、およそ８０％からおよそ９２％までの範囲の太陽光反射率、およびおよそ０．３ｍｍから約２．４ｍｍまでの範囲の粒子サイズを持つ、複数の、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子（kaolin particle）を含み、
上記高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子は、該高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子が撥水性を向上させ、およびアスファルトよごれを防ぐように透明なコーティングを用いて表面処理されており、
上記表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子は、アスファルト層の面のほぼ全体を覆うように、ルーフィング材に用いられる通常の割合で、上記アスファルト層に供され、最低でも７０％かそれ以上の太陽光反射率を有するクールルーフィングシステム。
その太陽光反射率が７０％からおよそ８２％までの範囲である、請求項１に記載のクールルーフィングシステム。
上記透明なコーティングが、シラン類と、シロキサン類と、ポリシロキサン類と、有機シロキサン類と、珪酸類と、有機珪酸類と、シリコン樹脂類と、アクリル類と、ウレタン類と、ポリウレタン類と、グリコールエーテル類と、それらの混合とからなるグループから選択される表面処理を含む、請求項１に記載のクールルーフィングシステム。
上記透明なコーティングが、シラン類やシロキサン類を含む無溶媒エマルジョンを含む、請求項１に記載のクールルーフィングシステム。
上記透明なコーティングが、アクリル類と、ウレタン類と、ポリウレタン類と、グリコールエーテル類と、それらの混合とからなるグループから選択される、請求項１に記載のクールルーフィングシステム。
少なくとも１つのアスファルト層、および上記アスファルト層の最上表面に直接接着する細粒層を含む、請求項１に記載のクールルーフィングシステム。
上記透明なコーティングによって、上記表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子の接着性が向上した、請求項１に記載のクールルーフィングシステム。
ルーフィング基板と、
上記ルーフィング基板に適用される、少なくとも１つの吹付けポリウレタンフォーム（polyurethane foam）層と、
上記吹付けスプレーポリウレタンフォーム層に重ねて取り付けて接着された、エラストマコーティング層と、
上記エラストマコーティング層の最上表面に直接接着する細粒層とを含み、
上記細粒層は、およそ８０％からおよそ９２％までの範囲の太陽光反射率、およびおよそ０．３ｍｍから約２．４ｍｍまでの範囲の粒子サイズを持つ、複数の、表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子を含み、
上記表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子は、撥水性を向上させる透明なコーティングを用いて表面処理されており、
上記表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子は、ルーフィング材に用いられる通常の割合で、上記エラストマコーティング層に供され、上記表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子によって、最低でも７０％の太陽光反射率を有するクールルーフィングシステム。
上記吹付けポリウレタンフォームの厚さが、およそ１インチからおよそ３インチまでの範囲である、請求項８に記載のクールルーフィングシステム。
上記クールルーフィングシステムの太陽光反射率が、少なくとも７０％からおよそ８２％までの範囲である、請求項８に記載のクールルーフィングシステム。
上記エラストマコーティング層が、アクリル、ウレタン、シリコンのいずれか１つを含む、請求項８に記載のクールルーフィングシステム。
上記透明なコーティングが、シラン類と、シロキサン類と、ポリシロキサン類と、有機シロキサン類と、珪酸類と、有機珪酸類と、シリコン樹脂類と、アクリル類と、ウレタン類と、ポリウレタン類と、グリコールエーテル類と、それらの混合とからなるグループから選択される、請求項８に記載のクールルーフィングシステム。
上記透明なコーティングが、シラン類やシロキサン類のエマルジョンを含む、請求項１２に記載のクールルーフィングシステム。
上記透明なコーティングが、アクリル類と、ウレタン類と、ポリウレタン類と、グリコールエーテル類と、それらの混合とからなるグループから選択される、請求項８に記載のクールルーフィングシステム。
ルーフィング基板、該ルーフィング基板に適用される少なくとも１つの吹付けポリウレタンフォーム層、該吹付けスプレーポリウレタンフォーム層に重ねて取り付けて接着されたエラストマコーティング層、および該エラストマコーティング層の最上表面に直接接着する細粒層からなる、請求項８に記載のクールルーフィングシステム。
上記透明なコーティングによって、上記表面処理された、高反射率の、焼成された、明
るい白色の、破砕されたカオリン粒子の接着性が向上した、請求項８に記載のクールルーフィングシステム。
アスファルト層、および該アスファルト層の最上表面に直接接着する細粒層からなるクールルーフィングシステムであって、
上記細粒層は、およそ８０％からおよそ９２％までの範囲の太陽光反射率、およびおよそ０．３ｍｍから約２．４ｍｍまでの範囲の粒子サイズを持つ、複数の、表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子を含み、
上記表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子は、自身の吸水を防ぎ、自身のアスファルトよごれを防ぎ、アスファルトに接着され、
上記表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子は、アスファルト層の面のほぼ全体を覆うように、ルーフィング材に用いられる通常の割合で上記アスファルト層に供される場合、最低でも７０％かそれ以上の太陽光反射率を有するクールルーフィングシステム。
上記表面処理された、高反射率の、焼成された、明るい白色の、破砕されたカオリン粒子が、シラン類と、シロキサン類と、ポリシロキサン類と、有機シロキサン類と、珪酸類と、有機珪酸類と、シリコン樹脂類と、アクリル類と、ウレタン類と、ポリウレタン類と、グリコールエーテル類と、それらの混合とからなるグループから選択される透明な表面コーティングを用いて処理される、請求項１７に記載のクールルーフィングシステム。
上記透明な表面コーティングは、シラン類およびシロキサン類の無溶媒エマルジョンを含む、請求項１８に記載のクールルーフィングシステム。