JP5863741B2 - Ｃｏ２回収装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＣＯ₂吸収液を再生する際の水蒸気量の低減を図ることができるＣＯ₂回収装置に関する。

近年、地球の温暖化現象の原因の一つとして、ＣＯ₂による温室効果が指摘され、地球環境を守る上で国際的にもその対策が急務となってきた。ＣＯ₂の発生源としては化石燃料を燃焼させるあらゆる人間の活動分野に及び、その排出抑制への要求が一層強まる傾向にある。これに伴い大量の化石燃料を使用する火力発電所などの動力発生設備を対象に、ボイラの燃焼排ガスをアミン系ＣＯ₂吸収液と接触させ、燃焼排ガス中のＣＯ₂を除去、回収する方法及び回収されたＣＯ₂を大気へ放出することなく貯蔵する方法が精力的に研究されている。また、前記のようなＣＯ₂吸収液を用い、燃焼排ガスからＣＯ₂を除去・回収する工程としては、吸収塔において燃焼排ガスとＣＯ₂吸収液とを接触させる工程、ＣＯ₂を吸収した吸収液を再生塔において加熱し、ＣＯ₂を放出させると共に吸収液を再生して再び吸収塔に循環して再使用するものが採用されている（例えば、特許文献１参照）。

前記ＣＯ₂吸収液及び工程を用いて燃焼排ガスのようなＣＯ₂含有ガスからＣＯ₂を吸収除去・回収する方法においては、これらの工程は燃焼設備に付加して設置されるため、その操業費用もできるだけ低減させなければならない。特に前記工程の内、再生工程は多量の熱エネルギーを消費するので、可能な限り省エネルギープロセスとする必要がある。

そこで、従来では再生塔からセミリーン溶液の一部を外部へ抜き出し、リーン溶液と熱交換器で熱交換させると共に、次いでスチーム凝縮水と熱交換器で熱交換させ、抜き出し位置より下部側に戻して、再生塔の下部側に供給するセミリーン溶液の温度を上昇させ、スチーム消費量の低減を図ることが提案されている（例えば、特許文献２（実施例８、図１７）参照）。

特開平７−５１５３７号公報 特開２００５−２５４２１２号公報

ところで、吸収液再生塔に導入するＣＯ₂を吸収したリッチ溶液は、吸収塔再生塔で再生したリーン溶液と熱交換して、例えば１００℃の高温で吸収液再生塔の上部に導入されるが、リッチ溶液の全量を一度に吸収液再生塔の上部に導入している。この結果、吸収液再生塔に導入されたリッチ溶液からＣＯ₂、水蒸気がフラッシュし、その後塔頂部から外部にＣＯ₂ガスと水蒸気と共に排出される。このＣＯ₂ガスと水蒸気とは、塔頂部後流側に設けたコンデンサで冷却した後、気液分離の分離ドラムで水分を分離するが、一度にリッチ溶液を導入するので、フラッシュ量及び水分分離量が多くなり、その分水蒸気消費量が増大する。この結果、再生塔の塔頂側において、過大なＣＯ₂放散負荷と熱分配のアンバランスが発生し、再生エネルギーの省エネ化を図ることができない、という問題がある。

よって、吸収液の再生工程における熱エネルギー消費の削減のために、更なる水蒸気量の削減が切望されている。

本発明は、前記問題に鑑み、水蒸気量の大幅な低減を図り、エネルギー効率を一層向上させることができるＣＯ₂回収装置を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、ＣＯ₂を含有するガスとＣＯ₂吸収液とを接触させてＣＯ₂を除去するＣＯ₂吸収塔と、ＣＯ₂を吸収したリッチ溶液を再生加熱器により再生する吸収液再生塔と、吸収液再生塔でＣＯ₂を除去したリーン溶液をＣＯ₂吸収液としてＣＯ₂吸収塔で再利用するＣＯ₂回収装置であって、前記吸収液再生塔が少なくとも二分割してなり、前記ＣＯ₂吸収塔から前記吸収液再生塔にリッチ溶液を供給するリッチ溶液供給ラインと、前記吸収液再生塔から前記ＣＯ₂吸収塔にリーン溶液を供給するリーン溶液供給ラインと、前記リーン溶液供給ラインと前記リッチ溶液供給ラインとの交差部に設けられ、リーン溶液とリッチ溶液とを熱交換するリーン・リッチ溶液熱交換器と、前記リッチ溶液供給ラインのリーン・リッチ溶液熱交換器の後流側で、前記リッチ溶液の一部を分岐する分岐部と、前記分岐部で分岐されたリッチ溶液の一部を、前記吸収液再生塔で前記リッチ溶液から一部のＣＯ₂が除去されたセミリーン溶液と混合する混合部とを具備してなることを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

第２の発明は、第１の発明において、分割した吸収液再生塔の上段側の前記セミリーン溶液の液貯留部に、前記分岐されたリッチ溶液の一部を供給する分岐ラインの先端部を接続し、分岐されたリッチ溶液の一部とセミリーン溶液とを混合することを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

第３の発明は、第１の発明において、前記混合部が、分割した吸収液再生塔の上段側の前記セミリーン溶液の液貯留部から、前記セミリーン溶液を抜き出して前記吸収液再生塔の下段側に供給するセミリーン溶液抜き出しラインを設け、前記セミリーン溶液抜き出しラインに、前記分岐されたリッチ溶液の一部を供給する分岐ラインの先端部を接続して混合部を設け、分岐されたリッチ溶液の一部とセミリーン溶液とを混合することを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

第４の発明は、第３の発明において、前記リーン溶液供給ラインに介装したリーン・リッチ溶液熱交換部の前流側で、前記リーン溶液供給ラインと前記セミリーン溶液抜き出しラインとの交差部にリーン・セミリーン溶液熱交換器を設け、前記分岐されたリッチ溶液の一部とセミリーン溶液とを混合部で混合した後に、混合液を前記リーン・セミリーン溶液熱交換器で、リーン溶液と熱交換することを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

第５の発明は、第４の発明において、前記セミリーン溶液抜き出しラインの前記混合部の後流側に介装され、前記吸収液再生塔の再生加熱器からのスチーム凝縮水の余熱により、分岐されたリッチ溶液の一部とセミリーン溶液との混合液を加熱するスチーム凝縮水熱交換器を設けることを特徴とするＣＯ₂回収装置にある。

本発明によれば、リッチ溶液の一部を吸収液再生塔に導入する以前で分岐し、この分岐したリッチ溶液の一部を、吸収液再生塔でリッチ溶液から一部のＣＯ₂が除去されたセミリーン溶液と混合することで、再生塔の塔頂側での過大なＣＯ₂の放散負荷の防止と熱分配の改良により、省エネ化を図ることができる。

図１は、実施例１に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図２は、実施例１に係る他のＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図３は、実施例２に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図４は、実施例３に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図５は、実施例４に係る他のＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。 図６は、実施例１のリッチ溶液分岐供給率（％）と、ＣＯ₂回収熱量削減率との関係を示す図である。 図７は、実施例２のリッチ溶液分岐供給率（％）と、ＣＯ₂回収熱量削減率との関係を示す図である。 図８は、実施例３のリッチ溶液分岐供給率（％）と、ＣＯ₂回収熱量削減率との関係を示す図である。

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

本発明による実施例に係るＣＯ₂回収装置について、図１を参照して説明する。
図１は、実施例１に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、実施例１に係るＣＯ₂回収装置１０Ａは、ＣＯ₂を含有する排ガス（以下、「排ガス」ともいう）１１とＣＯ₂吸収液１２とを接触させてＣＯ₂を除去するＣＯ₂吸収塔（以下「吸収塔」ともいう）１３と、ＣＯ₂を吸収したリッチ溶液１４を再生加熱器により再生する吸収液再生塔（以下「再生塔」ともいう）１５と、吸収液再生塔１５でＣＯ₂を除去したリーン溶液１６をＣＯ₂吸収液としてＣＯ₂吸収塔で再利用するＣＯ₂回収装置であって、吸収液再生塔１５が少なくとも二分割（本実施例では三分割）してなり、ＣＯ₂吸収塔１３から吸収液再生塔１５にリッチ溶液１４を供給するリッチ溶液供給ラインＬ₁と、吸収液再生塔１５からＣＯ₂吸収塔１３にリーン溶液１６を供給するリーン溶液供給ラインＬ₂と、リーン溶液供給ラインＬ₂とリッチ溶液供給ラインＬ₁との交差部に設けられ、リーン溶液１６とリッチ溶液１４とを熱交換するリーン・リッチ溶液熱交換器１７と、リッチ溶液供給ラインＬ₁のリーン・リッチ溶液熱交換器１７の後流側で、リッチ溶液１４の一部１４ａを分岐する分岐部１８と、分岐部１８で分岐されたリッチ溶液の一部１４ａを、吸収液再生塔１５でリッチ溶液１４から一部のＣＯ₂が除去されたセミリーン溶液１９と混合する第１混合部２０ａとを具備してなるものである。
なお、図中符号１５Ａは、再生塔の第１分割部、１５Ｂは第２分割部、１５Ｃは第３分割部、１５ａは第１液分散部、１５ｂは第２液分散部、１５ｃは第３液分散部を図示する。

このＣＯ₂回収装置を用いたＣＯ₂回収方法では、まず、ＣＯ₂を含んだボイラやガスタービン等からの排ガス１１は、図示しないガス冷却装置で冷却され、ＣＯ₂吸収塔１３に送られる。

ＣＯ₂吸収塔１３において、排ガス１１は例えばアミン系溶液をベースとするＣＯ₂吸収液１２と向流接触し、排ガス１１中のＣＯ₂は、化学反応によりＣＯ₂吸収液１２に吸収される。
ＣＯ₂回収部１３ＡでＣＯ₂が除去された後のＣＯ₂除去排ガスは、ＣＯ₂吸収塔１３内の水洗部１３Ｂで液分散器から供給される循環洗浄水１３ａと気液接触して、ＣＯ₂除去排ガスに同伴するＣＯ₂吸収液１２が回収され、その後ＣＯ₂が除去されたＣＯ₂除去排ガス１１Ａは系外に放出される。なお、循環洗浄水１３ａは、循環液ポンプＰ４により循環されている。
また、ＣＯ₂を吸収したＣＯ₂吸収液１２であるリッチ溶液１４は、リッチ溶液ポンプＰ１により昇圧され、リーン・リッチ溶液熱交換器１７において、再生塔１５で再生されたＣＯ₂吸収液１２であるリーン溶液１６により加熱され、再生塔１５に供給される。

再生塔１５の上部から内部に放出されたリッチ溶液１４は、底部から供給される水蒸気により吸熱反応を生じて、大部分のＣＯ₂を放出する。再生塔１５内で一部または大部分のＣＯ₂を放出したＣＯ₂吸収液はセミリーン溶液１９と呼称される。このセミリーン溶液１９は、再生塔１５の底部に至る頃には、ほぼ全てのＣＯ₂が除去されたＣＯ₂吸収液１２となる。このほとんどのＣＯ₂が除去されたリーン溶液１６はその一部が再生加熱器３１で水蒸気３２により加熱され、再生塔１５内部に水蒸気３３を供給している。なお、図中、符号３４は気液分離器、３５はスチーム凝縮水である。

一方、再生塔１５の塔頂部からは、塔内においてリッチ溶液１６及びセミリーン溶液１９から放出された水蒸気を伴ったＣＯ₂ガス３６が導出され、コンデンサ３７により水蒸気が凝縮され、分離ドラム３８にて水が分離される。分離ドラム３８で分離されたＣＯ₂ガス４０は系外に放出され、別途圧縮器により圧縮され、回収される。この回収されたＣＯ₂ガス４０は、例えば石油増進回収法（ＥＯＲ：Enhanced Oil Recovery）を用いて油田中に圧入するか、帯水層へ貯留し、温暖化対策を図っている。

ＣＯ₂ガス３６から分離ドラム３８にて分離・還流された還流水３９は還流水循環ポンプＰ５にて再生塔１５の上部に供給される。
再生されたＣＯ₂吸収液であるリーン溶液１６は、リーン・リッチ溶液熱交換器１７にて、リッチ溶液１６と熱交換により冷却され、つづいてリーン溶液ポンプＰ３にて昇圧され、さらにリーン溶液クーラ４１にて冷却された後、ＣＯ₂吸収塔１３内に供給される。

本実施例では、リーン・リッチ溶液熱交換器１７にて、リッチ溶液１６と熱交換により加熱されたリッチ溶液１６の一部を分岐部１８で分岐し、この分岐部１８から分岐される分岐ラインＬ₃の先端部を、複数段に分割された再生塔１５の上段側のセミリーン溶液１９の第１液貯留部２１ａに接続し、分岐されたリッチ溶液の一部１４ａとセミリーン溶液１９とを第１混合部２０ａで混合するようにしている。

混合された混合液は、第１液貯留部２１ａから抜き出され、第１セミリーン溶液抜き出しラインＬ₄により下段側の第２分割部１５Ｂの第２液分散部１５ｂに導入され、水蒸気を含むガスと接触してＣＯ₂を放出する。また、第２液貯留部２１ｂから抜き出される第２セミリーン溶液は、セミリーン溶液抜き出しラインＬ₆によりさらに下段側の第３分割部１５Ｃの第３液分散部１５ｃに導入され、水蒸気を含むガスと接触してＣＯ₂を放出する。

この結果、従来ではリーン・リッチ溶液熱交換器１７で熱交換により熱せられたリッチ溶液１４の全量が再生塔１５の上部に導入される結果、ＣＯ₂及び水のフラッシュ量が増大していたが、リッチ溶液１４の一部を分岐するので、これが防止され、再生塔１５の塔頂側での過大なＣＯ₂の放散負荷の防止と熱分配の改良により、省エネ化を図ることができる。

本実施例では、再生塔１５の側壁にラインの先端を導入して混合部としているが、セミリーン溶液抜き出しラインＬ₄に直接混合するライン混合部を設けるようにしてもよい。

図６は、実施例１のリッチ溶液分岐供給率（％）と、ＣＯ₂回収熱量削減率との関係を示す図である。ここで、リッチ溶液を分岐しない場合（分岐供給率０％）を基準としている。図６に示すように、分岐供給率が２０％を超えると分岐効果が発現する。

図２は、実施例１に係る他のＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。図２に示すように、実施例２に係るＣＯ₂回収装置１０Ｂは、再生塔１５内が３分割されており、第１分割部におけるセミリーン溶液１９を第１液貯留部２１ａから抜き出すセミリーン溶液抜き出しラインＬ₄を設けており、このセミリーン溶液抜き出しラインＬ₄に分岐部１８ａを設けてセミリーン溶液１９を分岐し、分岐したセミリーン溶液１９の一部を分岐ラインＬ₅により第２分割部の第２液貯留部２１ｂに導入して、第２混合部２０ｂとしている。
さらに、第２分割部１５Ｂにおけるセミリーン溶液１９を第２液貯留部２１ｂから抜き出すセミリーン溶液抜き出しラインＬ₆を設けており、このセミリーン溶液抜き出しラインＬ₆に分岐部１８ｂを設けてセミリーン溶液１９を分岐し、分岐したセミリーン溶液１９の一部を分岐ラインＬ₇により第３分割部１５Ｃの第３液貯留部２１ｃに導入して、第３混合部２０ｃとしている。

このように、リーン・リッチ溶液熱交換器１７で熱交換後のリッチ溶液１４を分岐部１８で分岐した後、さらにセミリーン溶液１９を抜き出すセミリーン溶液抜き出しラインＬ₄、Ｌ₆に各々第１分岐部１８ａ、第２分岐部１８ｂを設け、セミリーン溶液の一部を第２液貯留部２１ｂ及び第３液貯留部２１ｃに導入して混合するので、さらに再生塔１５における分配効率が向上することとなる。

本発明による実施例に係るＣＯ₂回収装置について、図３を参照して説明する。なお、実施例１の構成と同一部材には、同一符号を付して重複した説明は省略する。
図３は、実施例２に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。図３に示すように、実施例２に係るＣＯ₂回収装置１０Ｃは、分割した吸収液再生塔１５の上段側の前記セミリーン溶液１９の第１液貯留部２１ａから、セミリーン溶液１９を抜き出して吸収液再生塔１５の下段側に供給するセミリーン溶液抜き出しラインＬ₄を設け、このセミリーン溶液抜き出しラインＬ₄に、分岐されたリッチ溶液１４の一部１４ａを供給する分岐ラインＬ₃の先端部を接続してライン混合部２０Ａを設け、分岐されたリッチ溶液１４の一部１４ａとセミリーン溶液１９とを混合するようにしている。

また、リーン溶液供給ラインＬ₂に介装したリーン・リッチ溶液熱交換部１７の前流側で、リーン溶液供給ラインＬ₂とセミリーン溶液抜き出しラインＬ₄との交差部にリーン・セミリーン溶液熱交換器５１を設け、分岐されたリッチ溶液１４の一部１４ａとセミリーン溶液１９とをライン混合部２０Ａで混合した後に、この混合液をリーン・セミリーン溶液熱交換器５１で、リーン溶液１６と熱交換するようにしている。

従来では、セミリーン溶液１９をセミリーン溶液抜き出しラインＬ₄を介して抜き出し、リーン・セミリーン溶液熱交換器５１で熱交換して、セミリーン溶液１９を加熱していたが、この場合、リーン溶液供給ラインＬ₂の後流側に設置されるリーン・リッチ溶液熱交換部１７での熱交換の熱が低下し、リッチ溶液１４の保有する熱がＣＯ₂の放散負荷に対して熱足らずとなっていた。
これに対し、本実施例のように、分岐部１８でリッチ溶液１４の一部１４ａを分岐し、セミリーン溶液１９と混合することで、リッチ溶液１４を分配するので、ＣＯ₂の放散負荷を均一化させ、再生エネルギーの省エネ化を図ることができる。

図７は、実施例２のリッチ溶液分岐供給率（％）と、ＣＯ₂回収熱量削減率との関係を示す図である。ここで、リッチ溶液を分岐しない場合（分岐供給率０％）を基準としている。図７に示すように、分岐供給率が２０％を超えると分岐効果が発現する。

本発明による実施例に係るＣＯ₂回収装置について、図４を参照して説明する。なお、実施例１の構成と同一部材には、同一符号を付して重複した説明は省略する。
図４は、実施例３に係るＣＯ₂回収装置の構成を示す概略図である。図４に示すように、実施例３に係るＣＯ₂回収装置１０Ｄは、実施例２のＣＯ₂回収装置１０Ｃにおいて、さらに再生塔１５内が３分割されており、第１分割部１５Ａにおけるセミリーン溶液１９を第１液貯留部２１ａから抜き出す第１セミリーン溶液抜き出しラインＬ₄を設けていると共に、第２分割部１５Ｂにおけるセミリーン溶液１９を第２液貯留部２１ｂから抜き出す第２セミリーン溶液抜き出しラインＬ₆を設けている。

また、この第１セミリーン溶液抜き出しラインＬ₄及び第２セミリーン溶液抜き出しラインＬ₆のセミリーン溶液１９を、再生加熱器３１のスチーム凝縮水３５により熱交換するスチーム凝縮水・セミリーン溶液熱交換器５２Ａ、５２Ｂを設けている。

本実施例では、セミリーン溶液１９が、スチーム凝縮水・セミリーン溶液熱交換器５２Ａ、５２Ｂを通過後に、リーン溶液・セミリーン溶液熱交換器５１Ａ、５１Ｂを各々通過するように、スチーム凝縮水・セミリーン溶液熱交換器５２Ａ、５２Ｂ及びリーン溶液・セミリーン溶液熱交換器５１Ａ、５１Ｂが、セミリーン溶液抜出しラインＬ₄、Ｌ₆に直列に介装される。

本実施例によれば、セミリーン溶液１９をリッチ溶液１４の一部１４ａと合流させた後に、スチーム凝縮水・セミリーン溶液熱交換器５２Ａ及びリーン溶液・セミリーン溶液熱交換器５１Ａで直列において熱交換するので、再生塔の塔頂側での過大なＣＯ₂の放散負荷の防止と熱分配の改良により、省エネ化を図ることができる。

図８は、実施例３のリッチ溶液分岐供給率（％）と、ＣＯ₂回収熱量削減率との関係を示す図である。ここで、リッチ溶液を分岐しない場合（分岐供給率０％）を基準としている。図８に示すように、分岐供給率が２０％を超えると分岐効果が発現する。

本発明による実施例に係るＣＯ₂回収装置について、図５を参照して説明する。なお、実施例１の構成と同一部材には、同一符号を付して重複した説明は省略する。
図５に示すように、実施例４に係るＣＯ₂回収装置１０Ｅは、実施例４において、さらに第１セミリーン溶液抜き出しラインＬ₄及び第２セミリーン溶液抜き出しラインＬ₆を分岐させて、第１セミリーン溶液抜き出しラインＬ_4A及び第１セミリーン溶液抜き出しラインＬ_4Bとすると共に、第２セミリーン溶液抜き出しラインＬ_6A及び第２セミリーン溶液抜き出しラインＬ_6Bとしている。

そして、第１セミリーン溶液抜き出しラインＬ₄のライン混合部２０Ａの混合部の後流側で分岐した第１セミリーン溶液抜き出しラインＬ_4Aにスチーム凝縮水・セミリーン溶液熱交換器５２Ａを介装すると共に、分岐した第２セミリーン溶液抜き出しラインＬ_4Bにリーン溶液・セミリーン溶液熱交換器５１Ａを介装している。
スチーム凝縮水・セミリーン溶液熱交換器５２Ａ及びリーン溶液・セミリーン溶液熱交換器５１Ａで熱交換された後のセミリーン溶液は合流され、第２分割部１５Ｂの第２液分散部１５ｂに供給されている。

同様に、第２セミリーン溶液抜き出しラインＬ₆で分岐した第２セミリーン溶液抜き出しラインＬ_6Aにスチーム凝縮水・セミリーン溶液熱交換器５２Ｂを介装すると共に、分岐した第２セミリーン溶液抜き出しラインＬ_6Bにリーン溶液・セミリーン溶液熱交換器５１Ｂを介装している。
スチーム凝縮水・セミリーン溶液熱交換器５２Ｂ及びリーン溶液・セミリーン溶液熱交換器５１Ｂで熱交換された後のセミリーン溶液は合流され、第３分割部１５Ｃの第３液分散部１５ｃに供給されている。

本実施例によれば、セミリーン溶液１９をリッチ溶液１４の一部１４ａと合流させた後に、スチーム凝縮水・セミリーン溶液熱交換器５２Ａ及びリーン溶液・セミリーン溶液熱交換器５１Ａで並列において熱交換するので、再生塔の塔頂側での過大なＣＯ₂の放散負荷の防止と熱分配の改良により、省エネ化を図ることができる。

１０Ａ〜１０Ｅ ＣＯ₂回収装置
１１ ＣＯ₂を含有するガス
１２ ＣＯ₂吸収液
１３ ＣＯ₂吸収塔（吸収塔）
１４ リッチ溶液
１５ 吸収液再生塔（再生塔）
１６ リーン溶液
２０Ａ ライン混合部
２０ａ、２０ｂ 第１及び第２混合部
２１ａ 第１液貯留部
２１ｂ 第２液貯留部
２１ｃ 第３液貯留部

Claims (4)

1. ＣＯ₂を含有するガスとＣＯ₂吸収液とを接触させてＣＯ₂を除去するＣＯ₂吸収塔と、ＣＯ₂を吸収したリッチ溶液を再生加熱器により再生する吸収液再生塔とを有し、吸収液再生塔でＣＯ₂を除去したリーン溶液をＣＯ₂吸収液としてＣＯ₂吸収塔で再利用するＣＯ₂回収装置であって、
   前記吸収液再生塔が少なくとも二分割してなり、
   前記ＣＯ₂吸収塔から前記吸収液再生塔にリッチ溶液を供給するリッチ溶液供給ラインと、
   前記吸収液再生塔から前記ＣＯ₂吸収塔にリーン溶液を供給するリーン溶液供給ラインと、
   前記リーン溶液供給ラインと前記リッチ溶液供給ラインとの交差部に設けられ、リーン溶液とリッチ溶液とを熱交換するリーン・リッチ溶液熱交換器と、
   前記リッチ溶液供給ラインのリーン・リッチ溶液熱交換器の後流側で、前記リッチ溶液の一部を分岐する分岐部と、
   前記分岐部で分岐されたリッチ溶液の一部を、前記吸収液再生塔で前記リッチ溶液から一部のＣＯ₂が除去されたセミリーン溶液と混合する混合部とを具備してなり、且つ
   分割した吸収液再生塔の上段側の前記セミリーン溶液の液貯留部に、前記分岐されたリッチ溶液の一部を供給する分岐ラインの先端部を接続し、分岐されたリッチ溶液の一部とセミリーン溶液とを混合することを特徴とするＣＯ₂回収装置。
2. 請求項１において、
   前記混合部が、
   分割した吸収液再生塔の上段側の前記セミリーン溶液の液貯留部から、前記セミリーン溶液を抜き出して前記吸収液再生塔の下段側に供給するセミリーン溶液抜き出しラインを設け、
   前記セミリーン溶液抜き出しラインに、前記分岐されたリッチ溶液の一部を供給する分岐ラインの先端部を接続して混合部を設け、分岐されたリッチ溶液の一部とセミリーン溶液とを混合することを特徴とするＣＯ₂回収装置。
3. 請求項２において、
   前記リーン溶液供給ラインに介装したリーン・リッチ溶液熱交換部の前流側で、前記リーン溶液供給ラインと前記セミリーン溶液抜き出しラインとの交差部にリーン・セミリーン溶液熱交換器を設け、
   前記分岐されたリッチ溶液の一部とセミリーン溶液とを混合部で混合した後に、混合液を前記リーン・セミリーン溶液熱交換器で、リーン溶液と熱交換することを特徴とするＣＯ₂回収装置。
4. 請求項３において、
   前記セミリーン溶液抜き出しラインの前記混合部の後流側に介装され、前記吸収液再生塔の再生加熱器からのスチーム凝縮水の余熱により、分岐されたリッチ溶液の一部とセミリーン溶液との混合液を加熱するスチーム凝縮水熱交換器を設けることを特徴とするＣＯ₂回収装置。
   

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