DE102011108308A1

DE102011108308A1 - Wärmerückgewinnung bei Absorptions- und Desorptionsprozessen bei reduzierter Wärmeaustauschfläche

Info

Publication number: DE102011108308A1
Application number: DE102011108308A
Authority: DE
Inventors: Johannes Menzel
Original assignee: ThyssenKrupp Uhde GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2013-01-31
Also published as: AU2012289277A1; WO2013013750A1; EP2736626A1; US20150321137A1; CA2842982A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von abzutrennenden Komponenten aus technischen Gasen mittels Absarptions- und Desorptionsprozessen, welche flüssige Absorptionsmittel anwenden, mindestens ein Teil der die Absorptionsvorrichtung (20) verlassenden beladenen Lösung vor deren Aufwärmung abgezweigt wird und auf den Kopf der Wärmeübertragungssektion (22a) aufgegeben wird, dieser beladene Teilstrom durch den vom unteren Teil der Desorptionsvorrichtung (22b) aufsteigenden Dampf durch Wärmetausch in der Wärmeübertragungssektion (22a) aufgewärmt wird, und der die Absorptionsvorrichtung (20) verlassende Reststrom der kalten, beladenen Lösung durch Wärmetausch mittels der die Desorptionsvorrichtung (22) verlassenden, heißen, regenerierten Lösung vorgewärmt wird, wobei der Wärmetausch derart gestaltet wird, dass der Gesamtbedarf der Wärmeaustauschfläche für den Absorptions- und Desorptionsprozess verringert wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein ökonomisches Verfahren zur Entfernung von abzutrennenden Komponenten aus technischen Gasen mittels Absorptions- und Desorptionsprozessen.
Bei den technischen Gasen handelt es sich meistens um Erdgas oder Synthesegas, wobei das Synthesegas aus fossilen Rohstoffen wie Erdöl oder Kohlen sowie aus biologischen Rohstoffen gewonnen wird. Erdgas und Synthesegas enthalten außer den nutzbaren wertvollen Gasen auch störende Komponenten wie Schwefelverbindungen, insbesondere Schwefeldioxid, Kohlendioxid und andere abzutrennende Komponenten, sowie Cyanwasserstoff und Wasserdampf. Neben Erdgas und Synthesegas gehören auch Rauchgase aus einer Verbrennung von fossilen Brennstoffen zur Gruppe der technischen Gase aus denen ebenfalls störende Komponenten, wie z. B. Kohlendioxid entfernt werden. Bei den abzutrennenden Komponenten kann es sich auch um nützliche Gase handeln, die für bestimmten Zweck aufgetrennt werden sollen.
Sowohl physikalische als auch chemische Absorptionsmittel können zur Absorption eingesetzt werden. Chemisch wirkende Absorptionsmittel sind z. B. wässrige Aminlösungen, Alkalisalzlösungen etc. Selexol, Propylencarbonat, N-Methyl-Pyrrolidon, Mophysorb, Methanol usw. gehören zu den physikalischen Absorptionsmitteln.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, abzutrennende Komponenten aus den technischen Gasen mit Hilfe von im Kreislauf betriebenen Absorptions- und Desorptionsprozessen zu entfernen. In der Absorptionsvorrichtung werden die abzutrennenden Komponenten von dem flüssigen Absorptionsmittel absorbiert. Während das in Lösungsmittel nicht lösliche Gas die Absorptionsvorrichtung am Kopf verlässt, verbleiben die abzutrennenden Komponenten gelöst im flüssigen Absorptionsmittel und verlassen die Absorptionsvorrichtung am Sumpf. Bevor die beladene Lösung auf den Kopf der Desorptionsvorrichtung aufgegeben wird, wird in der Regel die beladene Lösung über Wärmetausch mit der heißen, desorbierten Lösung vorgewärmt, wodurch ein Teil der Energie, die für die Desorption in der Desorptionsvorrichtung benötigt wird, zurückgewonnen wird.
Über einen am Sumpf der Desorptionsvorrichtung befindlichen Aufkocher wird mittels eines Heizmediums Dampf durch Teilverdampfung des Lösungsmittels am Sumpf innerhalb der Desorptionsvorrichtung erzeugt. Der so erzeugte Dampf wirkt dabei als Strippmedium, um die abzutrennenden Komponenten aus der beladenen Lösung auszutreiben. Im Gegenstrom wird dabei die beladene Lösung mit dem Strippmedium von den aufgenommenen, abzutrennenden Komponenten befreit. Die ausgetriebenen, abzutrennenden Komponenten verlassen die Desorptionsvorrichtung über den Kopf, wobei der Dampfanteil des Strippmediums in einem Kopfkondensator kondensiert und der Desorptionsvorrichtung wieder zugeführt wird. Die von den abzutrennenden Komponenten befreite desorbierte Lösung verlässt die Desorptiorisvorrichtung am Sumpf, wobei die Lösung nach erfolgtem Wärmetausch in der Regel gekühlt auf den Kopf der Absorptionsvorrichtung zurückgegeben wird. Damit ist der Kreislauf des Absorptions- und Desorptionsprozessen geschlossen.
Aus der DE 10 2005 004 948 B3 ist ein Verfahren zur Erhöhung der Selektivität von physikalisch wirkenden Lösungsmitteln bei einer Absorption von Gaskomponenten aus technischen Gasen bekannt. Ein Verfahren zur möglichst vollständige Entfernung von Sauergaskomponenten, Wasser und aromatischen und höheren aliphatischen Kohlenwasserstoffen sowie eine möglichst vollständige Regenerierung des Absorptionsmittels ist in DE 199 45 326 B4 beschrieben.
Aufgrund des wachsenden Bedarfs an Ressourcen ist eine ökonomische Verfahrensweise in allen Gebieten längst eine wichtige Grundlage für die Weiterentwicklung. Es wird daher angestrebt, den Absorptions- und Desorptionsprozess möglichst effizient und kostengünstig zu gestalten.
Bei der Absorption, die in den meisten Fällen bei einem Bertiebsdruck von 1 bis 100 bar erfolgt hat, sich eine Absorptionstemperatur von 20°C bis zu 70°C als günstig erwiesen, um die abzutrennenden Komponenten aus dem technischen Gas zu entfernen.
Die erforderliche Temperatur bei einer Desorption in einer Desorptionsvorrichtung ist generell höher als die in der Absorptionsvorrichtung. In der Regel wird die Desorptionsvorrichtung bei einer Temperatur von 80°C bis zu 140°C und bei einem Absolutdruck von 0,2 bis zu 3 bar betrieben.
Eine Energieeinsparung kann erzielt werden, in dem man die Abwärme der den Absorptions- und Desorptionsprozess durchlaufenden Strömen effizient nutzt. Bevor die aus der Absorptionsvorrichtung ausgehende beladene Lösung in die Desorptionsvorrichtung zum Regenerieren aufgegeben wird, wird z. B, die beladene Lösung mittels der heißen, die Desorptionsvorrichtung verlassenden Lösung vorgewärmt, um die Temperatur der beladenen Lösung näher an die zur Desorption erforderlichen Temperatur zubringen. Die abgetrennten Komponenten aus der Desorptionsvorrichtung werden gekühlt um die Strippdämpfe als Kondensat zurückzugewinnen, und um sie weiter verarbeiten zu können. Dies erfolgt bisher in der Praxis durch einen Kondensator. Wie in EP 1 569 739 B1 wird der nach dem Strippen aufsteigende Brüdendampf durch einen Kondensator in der Desorptionskolonne mittels Schwefelwasserstoff enthaltendes Kühlwasser gekühlt.
Die regenerierte Lösung verlässt die Desorptionsvorrichtung am Sumpf in der Regel mit mindestens einer Temperatur von 100°C. Bevor die regenerierte Lösung anschließend wieder der Absorptionsvorrichtung zugeführt werden kann, muss die Lösung bis auf eine Temperatur von 20°C bis 70°C gekühlt werden. Durch den Wärmetauscher wird Wärme von der heißen, regenerierten Lösung an die kalte, beladene Lösung übertragen. Eine möglichst hohe Temperaturannäherung zwischen der in den Wärmetauscher eintretenden, heißen, regenerierten Lösung und der den Wärmetauscher verlassenden, vorgewärmten, beladenen Lösung ermöglicht eine entsprechend große Rückgewinnung, hierbei wird die in dem die Desorptionsvorrichtung verlassenen regenerierten Lösungsstrom enthaltenen Wärme erzielt. In der Regel beträgt diese Temperaturannäherung ca. 10 K. Eine solche hohe Temperaturannäherung macht eine entsprechend große Wärmeaustauschfläche erforderlich, die mit entsprechend hohen Kosten verbunden ist. Daher ist eine Temperaturannäherung von kleiner als 10 K zur Rückgewinnung des Wärmeniveaus aus der Desorptionseinrichtung nicht mehr ökonomisch vertretbar.
Die EP 1 606 041 B1 offenbart ein Verfahren zur selektiven Entfernung von Sauergaskomponenten aus Erdgas oder Synthesegas, wobei die Sauergaskomponente selektiv innerhalb von zwei Absorptionsstufen entfernt wird, um eine wirtschaftliche Arbeitsweise zu ermöglichen.
Durch Wärmetausch zwischen dem aufzuwärmenden und dem abzukühlenden Strom wird die im Kreislauf des Absorptions- und Desorptionsprozesses vorhandene Abwärme zurückgewonnen. Dieser Wärmetausch hat einen doppelten Effekt: das abzukühlende Medium gibt seine Wärme an das aufzuwärmende Medium ab. Dadurch wird die im Kreislauf vorhandene Wärmeenergie zurückgewonnen, ohne zusätzliche Energie vom Außen anzufordern.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein ökonomisch verbessertes Verfahren mit Wärmerückgewinnung durch reduzierte Wärmetauschfläche gegenüber dem Stand der Technik zur Verfügung zu stellen, welches zur Entfernung von abzutrennenden Komponenten aus technischen Gasen durch Absorptions- und Desorptionsprozesse verwirklicht wird.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Entfernung von abzutrennenden Komponenten aus technischen Gasen gelöst, indem das Verfahren mittels Absorptions- und Desorptionsprozessen, welche flüssige Absorptionsmittel anwenden, verwirklicht wird, wobei mindestens eine Absorptionsvorrichtung (20) vorgesehen ist, die mindestens eine Stoffübertragungssektion beinhaltet, in der die abzutrennenden Komponenten von dem flüssigen Absorptionsmittel aufgenommen werden, und mindestens eine Desorptionsvorrichtung (22) vorgesehen ist, wobei die Desorptionsvorrichtung (22) mindestens eine Wärmeübertragungssektion (22a), eine Strippsektion (22b) und einen Aufkocher (8) am Sumpf umfasst, wobei die Wärmeübertragungssektion (22a) oberhalb von der Strippsektion (22b) angeordnet ist, und die Temperatur in der Desorptionsvorrichtung (22) höher als die Temperatur in der Absorptionsvorrichtung (20) ist.
Die mit abzutrennenden Komponenten beladene Lösung wird dabei durch einen Wärmetauscher aufgewärmt, bevor diese Lösung der Desorptionsvorrichtung (22) zugeführt wird. Der Rest der für die Desorption benötigten Energie wird durch den Aufkocher (8) im Sumpf der Desorptionsvorrichtung (22) geliefert. Die durch das Strippmedium ausgetriebenen abzutrennenden Komponenten verlassen den Kopf der Strippsektion (22b) als Brüden, die weiter in die Wärmeübertragungssektion (22a) eingeführt, entsprechend gekühlt werden, und die Desorptionsvorrichtung (22) über den Kopf verlassen. Die nach der Desorption von den abzutrennenden Komponenten befreite Lösung verlässt die Desorptionsvorrichtung (22) am Sumpf, und wird nach Wärmetausch und Kühlung wieder auf den Kopf der Absorptionsvorrichtung (20) zurückgeführt.
Mindestens ein Teil der die Absorptionsvorrichtung (20) verlassenden beladenen Lösung wird vor deren Aufwärmung durch einen Wärmetauscher abgezweigt und auf den Kopf der Wärmeübertragungssektion (22a) aufgegeben. Dieser beladene Teilstrom wird durch den vom unteren Teil der Desorptionsvorrichtung (22b) aufsteigenden Dampf durch Wärmetausch in der Wärmeübertragungssektion (22a) aufgewärmt. Der die Absorptionsvorrichtung (20) verlassende Reststrom der kalten, beladenen Lösung wird durch Wärmetausch mittels der die Desorptionsvorrichtung (22) verlassenden, heißen, regenerierten Lösung vorgewärmt, wobei der Wärmetausch derart gestaltet wird, dass der Gesamtbedarf der Wärmeaustauschfläche für den Absorptions- und Desorptionsprozess verringert wird.
Selbstverständlich kann die die Absorptionsvorrichtung (20) verlassende beladene Lösungen ohne Abzweigung ganz auf den Kopf der Wärmeübertragungssektion (22a) zur Aufwärmung aufgegeben werden.
Durch die Aufwärmung der beladenen Lösungen über die Wärmeübertragungssektion (22a) am Kopf der Desorptionsvorrichtung erhöht sich die Temperatur des Stromes gegenüber demselben Strom vor der Abzweigung. Für den Wärmetauscher ergibt sich dadurch nun eine deutlich größere mittlere logarithmische Temperaturdifferenz als nach dem Stand der Technik was zu einer entsprechend deutlich reduzierten Wärmeaustauschfläche für den Wärmetauscher führt. Auch bei Betrachtung des gesamten Wärmetrauscherflächenbedarfs für den gesamten Absorptions- und Desorptionsprozess ergibt sich eine deutliche Verringerung der insgesamt benötigten Wärmetauscherfläche.
Die Aufwärmung durch die Wärmeübertragungssektion (22a) kann eine direkte oder indirekte Wärmeübertragung sein. Der aus der Strippsektion (22b) aufsteigende Brüdendampf gibt seine Wärme an die aufzuwärmende beladene Lösung ab. Bei einer direkten Wärmeübertragung verfügt die Wärmeübertragungssektion (22a) eine Stoffübertragungssektion, die mit Stoffübertragungselementen ausgerüstet ist, worin eine direkte Wärmeübertragung vorgenommen wird. Die herunter rieselnde beladene Lösung nimmt die Wärme von dem aufsteigenden Brüden auf, wobei der Brüden entsprechend gekühlt wird. Bei einer indirekten Wärmeübertragung kann die Wärmeübertragungssektion (22a) mit einem Kondensator gestaltet sein, worin eine indirekte Wärmeübertragung vorgenommen wird. Durch den Kondensator wird einerseits der aufsteigende Brüden wie erfordert gekühlt, andererseits wird die aufzuwärmende beladene Lösung wie gewünscht aufgewärmt.
Nachdem der Teilstrom durch die Wärmeübertragungssektion (22a) vorgewärmt wird, wird der vorgewärmte Teilstrom weiter in die Strippsektion (22b) zugeführt, oder der vorgewärmte Teilstrom wird unterhalb der Wärmeübertragungssektion (22a) abgezogen, mit dem der Absorptionsvorrichtung (20) verlassenden, kalten Reststrom (5a, 5b) zusammengeführt durch einen Wärmetauscher (21) mittels der die Desorptionsvorrichtung (22) verlassenden, heißen, regenerierten Lösung weiter aufgewärmt, anschließend auf die Strippsektion (22b) aufgegeben. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsmöglichkeit ist: der vorgewärmte Teilstrom wird unterhalb der Wärmeübertragungssektion (22a) abgezogen, mit dem vorgewärmten Reststrom der Lösung zusammengeführt, und durch einen weiteren Wärmetauscher mittels der die Desorptionsvorrichtung (22) verlassenden, heißen, regenerierten Lösung weiter aufgewärmt, anschließend auf die Strippsektion (22b) aufgegeben.
Bei diesem Verfahren kann ein physikalisch oder ein chemisch wirkendes Absorptionsmittel verwendet werden. Insbesondere kann das Verfahren zur Entfernung von Sauergaskomponenten aus technischen Gasen angewandt werden.
1 stellt den Stand der Technik dar.
3 stellt eine Alternative der erfindungsgemäßen Verfahrensweise dar, wobei der in der Wärmeübertragungssektion (22a) vorgewärmte Strom vollständig auf den Kopf der Strippsektion (22b) geführt wird.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise lässt sich nachfolgend an dem Prozessfließbild 2 erläutern.
Im Kreislauf der Absorptions- und Desorptionsprozessen verlässt die mit abzutrennenden Komponenten beladenen Lösung die Absorptionsvorrichtung am Sumpf, und wird auf die Desorptionsvorrichtung (22) zum Regenerieren/Desorbieren, aufgegeben, wobei die Desorptionsvorrichtung (22) mindestens eine Wärmeübertragungssektion (22a) mit Stoffaustauschelementen/Kondensator, eine Strippsektion (22b), und am Sumpf einen Aufkocher (8) umfasst. Durch den Aufkocher am Sumpf wird das Strippmedium aufgeheizt, um in der Strippsektion (22b) die abzutrennenden Komponenten aus der beladenen Lösung auszutreiben.
Die der Absorptionsvorrichtung verfassende, kalte, beladene Lösung (3) wird vor der Aufwärmung abgezweigt, ein Teil (4) wird auf den Kopf der Wärmeübertragungssektion (22a) aufgegeben, der Rest (5a) wird mit dem vorgewärmten Teilstrom zusammengeführt und durch einen Wärmetauscher (21) weiter aufgewärmt.
Der auf die Wärmeübertragungssektion (22a) aufgegebene, kalte, beladene Lösungsstrom (4) führt zu einer Abkühlung und Kondensation des vom Sumpf her aufsteigenden Strippdampfs. Dabei wird praktisch die gesamte in dem Strippdampf vorhandene Wärme an die vom Kopf herunterrieselnde Lösung direkt oder indirekt übertragen. Der gekühlte Dampf (13) mit den abzutrennenden Komponenten verlässt den Kopf der Desorptionsvorrichtung ungefähr mit einer Temperatur, mit der die beladene Lösung (4) in die Wärmeübertragungssektion (22a) eintritt. Eine hohe Temperaturannäherung zwischen den über den Kopf verlassenden Dampf (13) und der aufgegebener beladener Lösung (4) wird durch den direkten/indirekten Wärme- und Stofftausch in der Wärmeübertragungssektion (22a) ermöglicht.
Über einen Kaminboden unterhalb der Wärmeübertragungssektion (22a) wird die vorgewärmte Lösung (4a) unterhalb der Wärmeübertragungssektion (22a) abgezogen, mit dem Reststrom (5a) zusammengeführt und dem Wärmetauscher (21) zugeführt, um den so zusammengeführten Strom weiter aufzuwärmen. Gleichzeitig strömt die bereits regenerierte Lösung (9, 10) durch denselben Wärmetauscher (21) und wird dabei abgekühlt. Durch die Vorwärmung in der Wärmeübertragungssektion (22a) ist die mittlere logarithmische Temperaturdifferenz zwischen den beiden Lösungen größer geworden.
Aus dem Vergleich der 1 und 2 folgt, dass der oftmals aus hochwertigen Material bestehende Kopfkondensator (18), der Rückflussbehälter (19) und die Rückflusspumpe (15) aus 1 entfallen. Die Wärmeaustauschfläche des Wärmetauschers (21) wird wesentlich kleiner als bisher aufgrund der größer gewordenen mittleren logarithmischen Temperaturdifferenz und der geringeren zu übertragenden Wärme. Gleichzeitig wird zwar die Wärmetauschfläche des Wärmetauschers (17) größer als vorher, um die regenerierte Lösung (12) wieder auf Absorptionstemperatur herunter zu kühlen. In der Gesamtheit ist das Ergebnis jedoch deutlich besser als nach dem bisherigen Stand der Technik.
In 3 ist eine andere Variante veranschaulicht. Der Unterschied zu 2 liegt darin, dass der über die Wärmeübertragungssektion (22a) vorgewärmte Strom nicht mehr aus der Desorptionsvorrichtung herausgezogen, sondern weiter auf den Kopf der Strippsektion (22b) zugeführt wird.
Nachfolgend wird die Unterschiede der Verfahren anhand eines Simulationsbeispiels in Tabelle 1, 2 und 3 deutlich gezeigt, hierbei sollen die störenden Sauergaskomponenten Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid aus dem Synthesegas entfernt werden.
Mit Hilfe der Parameter Temperatur, Wärmetauschfläche und Wärmeleistung wird die Wärmerückgewinnung eines Absorptions- und Desorptionsprozessen aus dem Stand der Technik und gemäß der Erfindung miteinander verglichen. In diesem Vergleich werden die Wärmetauscher alle als Rohrbündelwärmetauscher betrachtet.

LMTD:: mittlere logarithmische Temperaturdifferenz
<Kw>:: Kühlwasser
<ND>:: Niederdruck Dampf
WT:: Wärmetauscher

Durch das Vorwärmen des Stroms (3) ist die Ausgangstemperatur des Stroms (Tabelle 2, 11, 59.8°C) wesentlich höher als die ohne Vorwärmung des Stroms (3) (Tabelle 1, 11, 46.1°C). Der Vergleich der mittleren logarithmische Temperaturdifferenz für Wärmetauscher (21) ergibt, dass der Wert nach Tabelle 2 nahezu um die Hälfte kleiner als der Wert von Tabelle 1 ist. Dies führt dementsprechend beinah zu einer Halbierung der benötigten Wärmetauscherfläche. Einen kleineren Teil bei der Verringerung der Wärmeaustauschfläche trägt die um ca. 17% verringerte Wärmeübertragungsleistung mit bei.
Aus den Ergebnissen ist zu ersehen, dass mit der erfindungsgemäßen Fahrweise nahezu 50% der gesamten Wärmeaustauschfläche sowie ein kompletter Wärmetauscher für das Absorptions- und Desorptionsprozessen gespart werden können. Unter der Annahme, dass pro Quadratmeter Wärmeaustauschfläche ca. 500 € kostet, ergeben sich für dieses Beispiel eine Kosteneinsparung Von ca. 8 Mio. € gegenüber dem bekannten Stand der Technik.
Die Ergebnisse für die Verfahrensvariante nach 3 finden sich in Tabelle 3., bei der der in der Wärmeübertragungssektion (22a) vorgewärmte Strom nicht aus der Desiorptionseinrichtung herausgezogen wird, sondern vollständig auf den Kopf der Strippsektion (22b) geführt wird. Die insgesamt benötigte Wärmetauscherfläche wird für diese Verfahrensweise in gleicher Weise, wie bei der Verfahrensweise nach 2 verringert. Dies geht allerdings zu Lasten einer deutlich höheren Regenerationsenergiemenge (37900 KW anstelle von 33000 KW). Das entspricht einem Mehrverbrauch von ca. 13% an externer Wärmeenergie, Deren Beschaffung mit hohen Kosten verbunden ist. Daher ist die Verfahrensvariante, bei der der über die Wärmeübertragungssekttion (22a) vorgewärmte Teilstrom aus der Desorptionseinrichtung herausgeführt wird, deutlich vorteilhafter als die Verfahrensweise, bei der dieser Strom in der Desorptionseinrichtung verbleibt.
Bezugszeichenliste

1: Feed Gas
2: Produkt Gas
3: Beladener Lösungsstrom
4: Beladener Teilstrom
4a: vorgewärmter Teilstrom
4b: vorgewärtmter Teilstrom
5a: Beladener Reststrom
5b: Beladener, vorgewärmter Gesamtstrom
6: Vorgewärmter Strom
7: Regenerierte Lösung
8: Aufkocher
9: Regenerierter Lösungsmittelstrom
10: Regenerierter Lösungsmittelstrom
11: Lösungsmittelstrom nach Wärmetausch
12: Abgekühlte regenerierte Lösung
13: Abgetrennte Komponente
14: Gekühlte abgetrennte Komponente
15: Rückflusspumpe
16: Pumpe
17: Wärmetauscher
18: Kopfkondensator
19: Rückflussbehälter
20: Absorptionsvorrichtung
21: Wärmetauscher
22: Desorptionsvorrichtung
22a: Wärmeübertragungssektion
22b: Strippsektion
23: Pumpe
24: Abzweigung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102005004948 B3 [0006]
DE 19945326 B4 [0006]
EP 1569739 B1 [0010]
EP 1606041 B1 [0012]

Claims

Verfahren zur Entfernung von abzutrennenden Komponenten aus technischen Gasen mittels Absorptions- und Desorptionsprozessen, welche flüssige Absorptionsmittel anwenden, • wobei mindestens eine Absorptionsvorrichtung (20) vorgesehen ist, die mindestens eine Stoffübertragungssektion beinhaltet, in der die abzutrennenden Komponenten von dem flüssigen Absorptionsmittel aufgenommen werden, und • mindestens eine Desorptionsvorrichtung (22) vorgesehen ist, wobei die Desorptionsvorrichtung (22) mindestens eine Wärmeübertragungssektion (22a), eine Strippsektion (22b) und einen Aufkocher (8) am Sumpf umfasst, und wobei die Warmeübertragungssektion (22a) oberhalb von der Strippsektion (22b) angeordnet ist, und • die Temperatur in der Desorptionsvorrichtung (22) höher als die Temperatur in der Absorptionsvorrichtung (20) ist, und • die mit abzutrennenden Komponenten beladene Lösung durch einen Wärmetauscher aufgewärmt wird, bevor diese Lösung der Desorptionsvorrichtung (22) zugeführt wird, und der Rest der für die Desorption benötigten Energie durch den Aufkocher (8) im Sumpf der Desorptionsvorrichtung (22) geliefert wird, und • die durch das Strippmedium ausgetriebenen abzutrennenden Komponenten den Kopf der Strippsektion (22b) als Brüden verlassen, und • die Brüden weiter in die Wärmeübertragungssektion (22a) eingeführt, entsprechend gekühlt werden, und die Desorptionsvorrichtung (22) über den Kopf verlassen, und • die nach der Desorption von den abzutrennenden Komponenten befreite Lösung die Desorptionsvorrichtung (22) am Sumpf verlässt, gekühlt und wieder der Absorptionsvorrichtung (20) zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass • mindestens ein Teil der die Absorptionsvorrichtung (20) verlassenden beladenen Lösung vor deren Aufwärmung abgezweigt wird und auf den Kopf der Wärmeübertragungssektion (22a) aufgegeben wird, und • dieser beladene Teilstrom durch den vom unteren Teil der Desorptionsvorrichtung (22b) aufsteigenden Dampf durch Wärmetausch in der Wärmeübertragungssektion (22a) aufgewärmt wird, und • der die Absorptionsvorrichtung (20) verlassende Reststrom der kalten, beladenen Losung durch Wärmetausch mittels der die Desorptionsvorrichtung (22) verlassenden, heißen, regenerierten Lösung vorgewärmt wird, • wobei der Wärmetausch derart gestaltet wird, dass der Gesamtbedarf der Wärmeaustauschfläche für den Absorptions- und Desorptionsprozess verringert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungssektion (22a) eine Stoffübertragungssektion, die mit Stoffübertragungselementen ausgerüstet ist, aufweist, in der eine direkte Wärmeübertragung vorgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungssektion (22a) einen Kondensator aufweist, in dem eine indirekte Wärmeübertragung vorgenommen wird.
Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgewärmte Teilstrom weiter in die Strippsektion (22b) zugeführt wird.
Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgewärmte Teilstrom unterhalb der Wärmeübertragungssektion (22a) abgezogen wird, und mit dem der Absorptionsvorrichtung (20) verlassenden, kalten Reststrom (5a, 5b) zusammengeführt durch einen Wärmetauscher (21) mittels der die Desorptionsvorrichtung (22) verlassenden, heißen, regenerierten Lösung aufgewärmt, anschließend auf die Strippsektion (22b) aufgegeben wird.
Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgewärmte Teilstrom unterhalb der Wärmeübertragungssektion (22a) abgezogen wird, mit dem vorgewärmten Reststrom der Lösung zusammengeführt, und durch einen weiteren Wärmetauscher (21) mittels der die Desorptionsvorrichtung (22) verlassenden, heißen, regenerierten Lösung weiter aufgewärmt, anschließend auf die Strippsektion (22b) aufgegeben wird.
Verwendung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 6 bei der ein physikalisch wirkendes Absorptionsmittel verwendet wird.
Verwendung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 6 bei der ein chemisch wirkendes Absorptionsmittel verwendet wird.
Verwendung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 8 zur Entfernung von Sauergaskomponenten aus technischen Gasen.