JP5862332B2 - ロータおよび圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、ロータおよび圧縮機に関する。

従来、ロータとしては、ロータコアと、上記ロータコアに軸方向に沿って埋め込まれると共に周方向に沿って配列された複数の磁石と備えたものがある（特開平１０−１６４７８４号公報：特許文献１参照）。

上記ロータコアは、積層された複数の電磁鋼板を含み、この複数の電磁鋼板は、かしめ部により、互いにかしめて固定されていた。このかしめ部は、円形に形成され、磁石に関してロータコアの径方向内側と径方向外側とのそれぞれに、設けられていた。

しかしながら、上記従来のロータでは、かしめ部によるロータコアの強度を増すためには、必然的に、かしめ部の円形の全体を大きくする必要があった。そして、かしめ部の円形の全体を大きくすると、かしめ部が磁石の磁束の流れを妨げることになって、トルクや効率についてのロータ性能が低下する。このように、従来のロータでは、ロータコアの強度の向上と、トルクや効率についてのロータ性能の低下の防止とを、同時に、実現できなかった。

特開平１０−１６４７８４号公報

そこで、この発明の課題は、ロータコアの強度の向上と、トルクや効率についてのロータ性能の低下の防止とを、同時に、実現できるロータおよび圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のロータは、
積層された複数の電磁鋼板を含むロータコアと、
上記ロータコアに上記ロータコアの軸方向に沿って埋め込まれると共に、上記ロータコアの周方向に沿って配列された複数の磁石と
を備え、
上記ロータコアは、上記複数の電磁鋼板を互いに固定する第１かしめ部および第２かしめ部を有し、
上記第１かしめ部は、上記磁石に関して、上記ロータコアの径方向内側に位置し、
上記第２かしめ部は、上記磁石に関して、上記ロータコアの径方向外側に位置し、
上記第１かしめ部および上記第２かしめ部は、それぞれ、長手方向を有し、
上記第１かしめ部の長手方向は、上記ロータコアの径方向に、一致し、
上記第２かしめ部の長手方向は、上記ロータコアの径方向に対して、斜めに傾斜し、
上記第１かしめ部および上記第２かしめ部は、上記ロータコアの中心軸方向からみて、上記磁石の中心と上記ロータコアの中心軸とを結ぶ直線に、交差していることを特徴としている。

この発明のロータによれば、上記第１かしめ部および上記第２かしめ部は、それぞれ、長手方向を有し、第１かしめ部の長手方向と第２かしめ部の長手方向とは、異なる方向を向くので、第１かしめ部によるロータコアの強度方向と、第２かしめ部によるロータコアの強度方向とを、異ならせることができる。これによって、ロータコアの積層された電磁鋼板のズレを両方向に防止できる。

また、上記第１かしめ部は、磁石に関して、ロータコアの径方向内側に位置し、つまり、磁石とロータコアの中心軸とを結ぶ三角形領域内に、第１かしめ部が位置して、磁石と第１かしめ部とが径方向に重なり、かつ、第１かしめ部の長手方向と第２かしめ部の長手方向とが、異なるので、ロータコアのかしめ強度の両方向が強くなって、強度を向上できる上に、磁束の流れる向きに、第１かしめ部の長手方向と第２かしめ部の長手方向とを、沿わせることができる。

したがって、上記第１かしめ部および第２かしめ部によって、電磁鋼板を２方向に強固に固定できる上に、磁束の流れを妨げることがなく、ロータコアのトルクを増大でき、ひいては、効率を向上できる。

もし、仮に、隣り合う磁石の間の領域とロータコアの中心軸とを結ぶ領域に、第１かしめ部を位置させるとするならば、第１かしめ部と、磁石の外側の第２かしめ部との、存在する箇所に流れる磁束の向きが略同じになる。これによって、第１かしめ部の長手方向と第２かしめ部の長手方向とを、略同じ方向の磁束の流れに沿わせると、第１かしめ部の長手方向と第２かしめ部の長手方向とが、同じ向きになって、強度が弱くなるのである。

したがって、本願発明では、比較的小面積の第１、第２かしめ部によって、ロータコアの強度の向上と、トルクや効率についてのロータ性能の低下の防止とを、同時に、実現できる。
また、上記第１かしめ部の長手方向は、ロータコアの径方向に、一致しているので、第１かしめ部の長手方向の向きは、磁石の磁束の流れを妨げない向きとなる。
一方、上記第２かしめ部の長手方向は、ロータコアの径方向に対して、傾斜しているので、第１かしめ部の長手方向とは、異なる向きとなって、ロータコアの強度を向上できる。なお、ロータコアにおける磁石の径方向外側の外側部分の幅は、磁石の幅よりも、広いので、ロータコアの外側部分を通る磁石の磁束は、第２かしめ部の長手方向が何れの方向であっても、第２かしめ部の影響を受けにくい。
上記第１かしめ部および上記第２かしめ部は、ロータコアの中心軸方向からみて、磁石の中心とロータコアの中心軸とを結ぶ直線に、交差するので、第１、第２かしめ部による磁束の影響を一層少なくできて、トルクや効率についてのロータ性能の低下を一層防止できる。

また、一実施形態のロータでは、
上記第２かしめ部の長手方向の一端部は、上記ロータコアの回転方向の下流側に位置し、
上記第２かしめ部の長手方向の他端部は、上記ロータコアの回転方向の上流側に位置し、
上記一端部は、上記他端部よりも、上記ロータコアの径方向内側に位置している。

この実施形態のロータによれば、上記第２かしめ部の一端部は、第２かしめ部の他端部よりも、ロータコアの径方向内側に位置しているので、第２かしめ部の長手方向の向きは、ステータ側からの磁束の流れを妨げない向きとなる。これによって、第２かしめ部によるステータ側からの磁束の影響を少なくできて、トルクや効率についてのロータ性能の低下を一層防止できる。

また、一実施形態のロータでは、上記第１かしめ部の中心と上記第２かしめ部の中心は、上記直線に、交差する。

この実施形態のロータによれば、上記第１かしめ部の中心と上記第２かしめ部の中心は、上記直線に、交差するので、第１、第２かしめ部による磁束の影響をさらに一層少なくできて、トルクや効率についてのロータ性能の低下をさらに一層防止できる。

また、一実施形態のロータでは、上記第１かしめ部および上記第２かしめ部の数量は、上記磁石の数量の２倍を超える。

この実施形態のロータによれば、上記第１かしめ部および上記第２かしめ部の数量は、上記磁石の数量の２倍を超えるので、ロータコアの強度を一層向上できる。

また、一実施形態のロータでは、上記ロータコアは、上記第１かしめ部よりも上記ロータコアの径方向内側に、貫通孔を有する。

この実施形態のロータによれば、上記ロータコアは、上記第１かしめ部よりも上記ロータコアの径方向内側に、貫通孔を有するので、貫通孔は、磁石の磁束の流れを妨げない。

また、一実施形態のロータでは、上記ロータコアは、上記ロータコアの周方向において隣り合う上記磁石の間に、リベット挿入穴を有する。

この実施形態のロータによれば、上記ロータコアは、上記ロータコアの周方向において隣り合う上記磁石の間に、リベット挿入穴を有するので、リベット挿入穴は、磁石の磁束の流れを妨げない。

また、一実施形態の圧縮機では、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮機構部を回転軸を介して駆動するモータと
を備え、
上記モータは、
上記ロータと、
このロータの外周側を囲むように配置されたステータと
を有する。

この実施形態の圧縮機によれば、上記ロータを有するので、強度の向上と性能の低下防止とを両立できる。

この発明のロータによれば、上記第１かしめ部および上記第２かしめ部は、それぞれ、長手方向を有し、第１かしめ部の長手方向と第２かしめ部の長手方向とは、異なる方向を向くので、ロータコアの強度の向上と、トルクや効率についてのロータ性能の低下の防止とを、同時に、実現できる。

本発明の一実施形態のロータを含む圧縮機を示す縦断面図である。 圧縮機の横断面図である。 ロータの横断面図である。 ロータの拡大図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１は、この発明の一実施形態のロータを含む圧縮機を示す縦断面図である。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２およびモータ３とを備えている。この圧縮機は、ロータリ圧縮機である。

上記密閉容器１の下側側方に、吸込管１１を接続する一方、密閉容器１の上側に吐出管１２を接続している。上記吸込管１１から供給される冷媒は、上記圧縮機構部２の吸込側に導かれる。

上記モータ３は、上記圧縮機構部２の上側に配置され、上記圧縮機構部２を回転軸４を介して駆動する。上記モータ３は、上記圧縮機構部２から吐出された高圧の冷媒が満たされる上記密閉容器１内の高圧領域に配置されている。

上記密閉容器１内の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部１０が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部１０から、上記回転軸４に設けられた（図示しない）油通路を通って、上記圧縮機構部２や上記モータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。

上記圧縮機構部２は、シリンダ２０と、このシリンダ２０の上下の開口端のそれぞれに取り付けられたフロントヘッド８およびリアヘッド９とを備える。

上記回転軸４は、フロントヘッド８およびリアヘッド９を貫通して、シリンダ２０の内部に挿入されている。回転軸４は、フロントヘッド８の軸受２１とリアヘッド９の軸受２２とにより、回転自在に支持されている。

上記シリンダ２０内の回転軸４にクランクピン５が設けられ、このクランクピン５には、ローラ６が嵌合され、ローラ６とシリンダ７との間に形成された圧縮室７により、圧縮を行う。ローラ６は、偏芯した状態で回転し、または、公転運動を行い、圧縮室７の容積を変化させる。

図１と図２に示すように、上記モータ３は、ロータ３０とステータ４０とを有する。ロータ３０は、円筒形状であり、上記回転軸４に固定されている。ステータ４０は、ロータ３０の外周側を囲むように配置されている。つまり、上記モータ３は、インナーロータ型のモータである。

上記ロータ３０は、ロータコア３１と、このロータコア３１にロータコア３１の軸方向に埋め込まれた複数（本実施形態では６つ）の磁石３２とを有する。複数の磁石３２は、ロータコア３１の周方向に配列されている。

上記各磁石３２の形状は、ロータ３０の軸方向からみて、帯状に形成されている。全ての磁石３２の配列の形状は、ロータ３０の軸方向からみて、六角形に形成されている。

上記ステータ４０は、上記密閉容器１の内面に接触するステータコア４１と、このステータコア４１に巻回されたコイル４２とを有する。

上記ステータコア４１は、積層された複数の電磁鋼板を含み、円筒部４５と、複数（本実施形態では９つ）のティース部４６とを有する。

上記ティース部４６は、円筒部４５の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列されている。隣り合う上記ティース部４６，４６の間に、スロット部４７が形成されている。

上記コイル４２は、複数の上記ティース部４６に渡って巻かれておらず各ティース部４６に巻かれている集中巻きである。

上記コイル４２に電流を流すことで、電磁力により、上記ロータ３０が回転し、ロータ３０が回転することで、回転軸４を介して、ローラ６を公転させて、圧縮動作を行う。そして、圧縮機構部２から吐出された冷媒は、一部の潤滑油を含んだ状態で、ロータ３０とステータ４０の間の空間を通って、吐出管１２側へ流れる。吐出管１２側へ流れた潤滑油は、ステータ４０の外周側の隙間（コアカット）を通って、油溜まり部１０に戻る。

図３に示すように、上記ロータコア３１は、積層された複数の電磁鋼板を含み、ロータコア３１は、上記複数の電磁鋼板を互いにかしめて固定する第１かしめ部５１および第２かしめ部５２を有する。なお、図３では、ロータコア３１の回転方向を矢印Ｒにて示す。

上記第１かしめ部５１は、磁石３２に関して、上記ロータコア３１の径方向内側に位置する。上記第２かしめ部５２は、磁石３２に関して、上記ロータコア３１の径方向外側に位置する。

ここで、上記ロータコア３１の中心軸３１ａ方向からみて、所定の磁石３２を、第１の磁石３２Ａとし、この第１の磁石３２Ａの一方側の隣の磁石３２を、第２の磁石３２Ｂとし、この第１の磁石３２Ａの他方側の隣の磁石３２を、第３の磁石３２Ｃとする。

そして、上記第１の磁石３２Ａと上記第２の磁石３２Ｂとの間の中心と、ロータコア３１の中心軸３１ａとを結ぶ線分を、第１線分Ｓ１とする。上記第１の磁石３２Ａと上記第３の磁石３２Ｃとの間の中心と、ロータコア３１の中心軸３１ａとを結ぶ線分を、第２線分Ｓ２とする。

上記第１かしめ部５１は、第１の磁石３２Ａよりもロータコア３１の径方向内側で、かつ、第１線分Ｓ１と第２線分Ｓ２との間に位置する。つまり、第１かしめ部５１は、第１線分Ｓ１と第２線分Ｓ２とに交差しない。さらに言い換えると、第１かしめ部５１は、磁石３２とロータコア３１の中心軸３１ａとを結ぶ三角形領域内に位置して、第１かしめ部５１と磁石３２とは、径方向に重なる。

上記第２かしめ部５２は、第１の磁石３２Ａよりもロータコア３１の径方向外側で、かつ、第１線分Ｓ１と第２線分Ｓ２との間に位置する。つまり、第２かしめ部５２は、第１線分Ｓ１と第２線分Ｓ２とに交差しない。

上記第１かしめ部５１および上記第２かしめ部５２は、各磁石３２に対応して、配置されている。つまり、第１かしめ部５１および第２かしめ部５２の数量は、磁石３２の数量の２倍である。

上記ロータコア３１は、磁石３２を挿入する磁石挿入穴６２を有する。ロータコア３１において、磁石挿入穴６２の周囲の部分の強度が、一般的に、弱くなるが、第１、第２かしめ部５１，５２を、磁石挿入穴６２の周囲に設けているため、この周囲の部分の強度を向上できる。

上記ロータコア３１は、第１かしめ部５１よりもロータコア３１の径方向内側に、貫通孔６１を有する。つまり、貫通孔６１は、第１かしめ部５１よりもロータコア３１の径方向内側で、かつ、上記第１線分Ｓ１と上記第２線分Ｓ２との間に位置する。この貫通孔６１は、冷媒ガスや潤滑油の通路となる。

上記ロータコア３１は、ロータコア３１の周方向において隣り合う磁石３２，３２の間に、リベット挿入穴６３を有する。言い換えると、上記第１線分Ｓ１および上記第２線分Ｓ２は、それぞれ、リベット挿入穴６３の中心を通り、磁石３２は、第１線分Ｓ１と第２線分Ｓ２との間に位置して第１線分Ｓ１および第２線分Ｓ２に交差しない。このリベット挿入穴６３には、リベット３３が挿入される。

図４に示すように、上記第１かしめ部５１および上記第２かしめ部５２は、それぞれ、長手方向５１ａ，５２ａを有する。第１かしめ部５１の長手方向５１ａと第２かしめ部５２の長手方向５２ａとは、異なる方向を向く。ここで、「長手方向」とは、かしめ部の最も長い方向（例えば、長辺や長径）で、かしめ部の中心を通る方向をいう。

つまり、上記第１かしめ部５１および上記第２かしめ部５２は、それぞれ、長方形である。第１かしめ部５１の長辺方向と第２かしめ部５２の長辺方向とは、異なる方向を向く。

上記第１かしめ部５１の長手方向５１ａは、ロータコア３１の径方向に、一致している。上記第２かしめ部５２の長手方向５２ａは、ロータコア３１の径方向に対して、傾斜している。

具体的に述べると、上記第２かしめ部５２の長手方向５２ａの一端部５２１は、ロータコア３１の回転方向Ｒの下流側に位置している。第２かしめ部５２の長手方向５２ａの他端部５２２は、ロータコア３１の回転方向Ｒの上流側に位置している。

そして、上記一端部５２１が、上記他端部５２２よりも、ロータコア３１の径方向内側に位置するように、第２かしめ部５２の長手方向５２ａは、ロータコア３１の径方向に対して、傾斜している。

上記第１かしめ部５１および上記第２かしめ部５２は、ロータコア３１の中心軸３１ａ方向からみて、磁石３２の中心とロータコア３１の中心軸３１ａとを結ぶ直線Ｌに、交差する。具体的に述べると、第１かしめ部５１の中心と第２かしめ部５２の中心は、上記直線Ｌに、交差する。

上記第１かしめ部５１の長手方向５１ａは、上記直線Ｌに、一致している。上記第２かしめ部５２の長手方向５２ａは、上記直線Ｌに対して、傾斜している。第２かしめ部５２の一端部５２１は、第２かしめ部５２の中心を通って上記直線Ｌに直交する直交線Ｃよりも、ロータコア３１の径方向内側に位置する。第２かしめ部５２の他端部５２２は、上記直交線Ｃよりも、ロータコア３１の径方向外側に位置する。

上記構成のロータ３０によれば、上記第１かしめ部５１および上記第２かしめ部５２は、それぞれ、長手方向５１ａ，５２ａを有し、第１かしめ部５１の長手方向５１ａと第２かしめ部５２の長手方向５２ａとは、異なる方向を向くので、第１かしめ部５１によるロータコア３１の強度方向と、第２かしめ部５２によるロータコア３１の強度方向とを、異ならせることができる。これによって、ロータコア３１の積層された電磁鋼板のズレを両方向に防止でき、さらに、ロータコア３１の積層時の傾きも減らすことができる。

また、上記第１かしめ部５１は、磁石３２に関して、ロータコア３１の径方向内側に位置し、つまり、磁石３２とロータコア３１の中心軸３１ａとを結ぶ三角形領域内に、第１かしめ部５１が位置して、磁石３２と第１かしめ部５１とが径方向に重なり、かつ、第１かしめ部５１の長手方向５２ａと第２かしめ部５２の長手方向５２ａとが、異なるので、ロータコア３１のかしめ強度の両方向が強くなって、強度を向上できる上に、磁束の流れる向きに、第１かしめ部５１の長手方向５１ａと第２かしめ部５２の長手方向５２ａとを、沿わせることができる。

したがって、上記第１かしめ部５１および第２かしめ部５２によって、電磁鋼板を２方向に強固に固定できる上に、磁束の流れを妨げることがなく、ロータコア３１のトルクを増大でき、ひいては、効率を向上できる。

もし、仮に、隣り合う磁石３２の間の領域とロータコア３１の中心軸３１ａとを結ぶ領域に、第１かしめ部５１を位置させるとするならば、第１かしめ部５１と、磁石３２の外側の第２かしめ部５２との、存在する箇所に流れる磁束の向きが略同じになる。これによって、第１かしめ部５１の長手方向５１ａと第２かしめ部５２の長手方向５２ａとを、略同じ方向の磁束の流れに沿わせると、第１かしめ部５１の長手方向５１ａと第２かしめ部５２の長手方向５２ａとが、同じ向きになって、強度が弱くなるのである。

したがって、比較的小面積の第１、第２かしめ部５１，５２によって、ロータコア３１の強度の向上と、トルクや効率についてのロータ性能の低下の防止とを、同時に、実現できる。

これに対して、従来のかしめ部は、円形であり、この円形は、方向性がないため、かしめ部によるロータコアの強度を増すためには、必然的に、円形の全体を大きくする必要がある。円形の全体を大きくすると、かしめ部が磁石の磁束の流れを妨げることになって、トルクや効率についてのロータ性能が低下する。このように、方向性のない円形のかしめ部では、ロータコアの強度の向上と、トルクや効率についてのロータ性能の低下の防止とを、同時に、実現できない。

また、上記第１かしめ部５１の長手方向５１ａは、ロータコア３１の径方向に、一致しているので、第１かしめ部５１の長手方向５１ａの向きは、磁石３２の磁束の流れを妨げない向きとなる。つまり、図４中、上記磁石３２の磁束の流れを、矢印Ｂ１にて示し、第１かしめ部５１の長手方向５１ａは、磁石３２の磁束の流れの方向Ｂ１に沿って、略平行となる。

一方、上記第２かしめ部５２の長手方向５２ａは、ロータコア３１の径方向に対して、傾斜しているので、第１かしめ部５１の長手方向５１ａとは、異なる向きとなって、ロータコア３１の強度を向上できる。

なお、上記ロータコア３１における磁石３２の径方向外側の外側部分の幅は、磁石３２の幅よりも、広いので、ロータコア３１の外側部分を通る磁石３２の磁束は、第２かしめ部５２の長手方向５２ａが何れの方向であっても、さらに、第２かしめ部５２が複数個あっても、この第２かしめ部５２による影響を受けにくい。

また、上記第２かしめ部５２の一端部５２１は、第２かしめ部５２の他端部５２２よりも、ロータコア３１の径方向内側に位置しているので、第２かしめ部５２の長手方向５２ａの向きは、ステータ側からの磁束の流れを妨げない向きとなる。これによって、第２かしめ部５２によるステータ側からの磁束の影響を少なくできて、トルクや効率についてのロータ性能の低下を一層防止できる。つまり、図４中、ステータ側からの磁束の流れを、矢印Ｂ２にて示し、第２かしめ部５２の長手方向５２ａは、ステータ側からの磁束の流れの方向Ｂ２に沿って、略平行となる。

また、上記第１かしめ部５１および上記第２かしめ部５２は、ロータコア３１の中心軸３１ａ方向からみて、磁石３２の中心とロータコア３１の中心軸３１ａとを結ぶ直線Ｌに、交差するので、第１、第２かしめ部５１，５２による磁束の影響を一層少なくできて、トルクや効率についてのロータ性能の低下を一層防止できる。

特に、上記第１かしめ部５１の中心と上記第２かしめ部５２の中心は、上記直線Ｌに、交差するので、第１、第２かしめ部５１，５２による磁束の影響をさらに一層少なくできて、トルクや効率についてのロータ性能の低下をさらに一層防止できる。

また、上記ロータコア３１は、上記第１かしめ部５１よりもロータコア３１の径方向内側に、貫通孔６１を有するので、貫通孔６１は、磁石３２の磁束の流れを妨げない。

また、上記ロータコア３１は、上記ロータコア３１の周方向において隣り合う磁石３２，３２の間に、リベット挿入穴６３を有するので、リベット挿入穴６３は、磁石３２の磁束の流れを妨げない。

上記構成の圧縮機によれば、上記ロータ３０を有するので、強度の向上と性能の低下防止とを両立できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、第１かしめ部および第２かしめ部の数量を、磁石の数量の２倍を超えるようにしてもよく、ロータコアの強度を一層向上できる。

また、第１かしめ部の長手方向と第２かしめ部の長手方向とは、それら長手方向の向きが互いに異なりかつ磁束の流れを妨げないようにすれば、如何なる向きであってもよい。例えば、第１かしめ部の長手方向が、ロータコアの径方向（例えば、上記直線Ｌ）に対して、僅かに傾斜していてもよく、また、第２かしめ部の長手方向が、ロータコアの径方向（例えば、上記直線Ｌ）に直交する方向（例えば、上記直交線Ｃ）に、一致していてもよい。

また、第１かしめ部および第２かしめ部は、上記直線Ｌに交差しなくてもよく、第１かしめ部は、磁石に関して、ロータコアの径方向内側に位置し、第２かしめ部は、磁石に関して、ロータコアの径方向外側に位置していればよい。

また、第１かしめ部および第２かしめ部の形状は、長方形に関わらず、長円形や楕円形など長手方向を有する形状であればよい。

また、上記実施形態のロータでは、６極としたが、４極や、６極を超えるようにしてもよい。特に、６極を超える場合、本願発明の効果が顕著なものとなる。

また、上記実施形態のステータでは、コイルを集中巻きとしたが、コイルを、複数のティース部に渡って巻かれた分布巻きとしてもよい。

また、圧縮機構部として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、上記実施形態のロータを、圧縮機以外の機器に搭載してもよい。

１ 密閉容器
２ 圧縮機構部
３ モータ
４ 回転軸
７ 圧縮室
２０ シリンダ
３０ ロータ
３１ ロータコア
３１ａ 中心軸
３２ 磁石
３３ リベット
４０ ステータ
４１ ステータコア
４２ コイル
５１ 第１かしめ部
５１ａ 長手方向
５２ 第２かしめ部
５２ａ 長手方向
５２１ 一端部
５２２ 他端部
６１ 貫通孔
６２ 磁石挿入穴
６３ リベット挿入穴
Ｌ 直線
Ｒ （ロータの）回転方向

Claims (7)

1. 積層された複数の電磁鋼板を含むロータコア（３１）と、
   上記ロータコア（３１）に上記ロータコア（３１）の軸方向に沿って埋め込まれると共に、上記ロータコア（３１）の周方向に沿って配列された複数の磁石（３２）と
   を備え、
   上記ロータコア（３１）は、上記複数の電磁鋼板を互いに固定する第１かしめ部（５１）および第２かしめ部（５２）を有し、
   上記第１かしめ部（５１）は、上記磁石（３２）に関して、上記ロータコア（３１）の径方向内側に位置し、
   上記第２かしめ部（５２）は、上記磁石（３２）に関して、上記ロータコア（３１）の径方向外側に位置し、
   上記第１かしめ部（５１）および上記第２かしめ部（５２）は、それぞれ、長手方向（５１ａ，５２ａ）を有し、
   上記第１かしめ部（５１）の長手方向（５１ａ）は、上記ロータコア（３１）の径方向に、一致し、
   上記第２かしめ部（５２）の長手方向（５２ａ）は、上記ロータコア（３１）の径方向に対して、斜めに傾斜し、
   上記第１かしめ部（５１）および上記第２かしめ部（５２）は、上記ロータコア（３１）の中心軸（３１ａ）方向からみて、上記磁石（３２）の中心と上記ロータコア（３１）の中心軸（３１ａ）とを結ぶ直線（Ｌ）に、交差していることを特徴とするロータ。
2. 請求項１に記載のロータにおいて、
   上記第２かしめ部（５２）の長手方向（５２ａ）の一端部（５２１）は、上記ロータコア（３１）の回転方向（Ｒ）の下流側に位置し、
   上記第２かしめ部（５２）の長手方向（５２ａ）の他端部（５２２）は、上記ロータコア（３１）の回転方向（Ｒ）の上流側に位置し、
   上記一端部（５２１）は、上記他端部（５２２）よりも、上記ロータコア（３１）の径方向内側に位置していることを特徴とするロータ。
3. 請求項１または２に記載のロータにおいて、
   上記第１かしめ部（５１）の中心と上記第２かしめ部（５２）の中心は、上記直線（Ｌ）に、交差することを特徴とするロータ。
4. 請求項１から３の何れか一つに記載のロータにおいて、
   上記第１かしめ部（５１）および上記第２かしめ部（５２）の数量は、上記磁石（３２）の数量の２倍を超えることを特徴とするロータ。
5. 請求項１から４の何れか一つに記載のロータにおいて、
   上記ロータコア（３１）は、上記第１かしめ部（５１）よりも上記ロータコア（３１）の径方向内側に、貫通孔（６１）を有することを特徴とするロータ。
6. 請求項１から５の何れか一つに記載のロータにおいて、
   上記ロータコア（３１）は、上記ロータコア（３１）の周方向において隣り合う上記磁石（３２，３２）の間に、リベット挿入穴（６３）を有することを特徴とするロータ。
7. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮機構部（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮機構部（２）を回転軸（４）を介して駆動するモータ（３）と
   を備え、
   上記モータ（３）は、
   請求項１から６の何れか一つに記載のロータ（３０）と、
   このロータ（３０）の外周側を囲むように配置されたステータ（４０）と
   を有することを特徴とする圧縮機。

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