CN103248154A - 转子及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供转子及压缩机，能够同时实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。第1铆接部（51）和第2铆接部（52）分别具有长度方向（51a、52a）。第1铆接部（51）的长度方向（51a）和第2铆接部（52）的长度方向（52a）朝向不同的方向。

Description

转子及压缩机

技术领域

本发明涉及转子及压缩机。

背景技术

过去的转子有的具有转子铁芯和多个磁铁，这些磁铁在所述转子铁芯中沿着轴向埋入、并且沿着周向排列（日本特开平10－164784号公报：参照专利文献1）。

所述转子铁芯包括层叠起来的多个电磁钢板，这多个电磁钢板利用铆接部相互铆接固定。该铆接部形成为圆形，相对于磁铁分别设于转子铁芯的径向内侧和径向外侧。

但是，在上述过去的转子中，为了增大基于铆接部的转子铁芯的强度，必然需要增大铆接部的圆形整体。并且，如果增大铆接部的圆形整体，则铆接部妨碍磁铁的磁通的流通，有关转矩或效率的转子性能下降。这样，在过去的转子中，不能同时实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平10－164784号公报

发明内容

本发明的课题是提供一种转子及压缩机，能够同时实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

为了解决上述问题，本发明的转子的特征在于，该转子具有：

转子铁芯，其包括层叠起来的多个电磁钢板；以及

多个磁铁，它们沿着所述转子铁芯的轴向被埋入到所述转子铁芯中，并且沿着所述转子铁芯的周向排列，

所述转子铁芯具有将所述多个电磁钢板相互铆接固定的第1铆接部和第2铆接部，

所述第1铆接部相对于所述磁铁位于所述转子铁芯的径向内侧，

所述第2铆接部相对于所述磁铁位于所述转子铁芯的径向外侧，

所述第1铆接部和所述第2铆接部分别具有长度方向，

所述第1铆接部的长度方向和所述第2铆接部的长度方向朝向不同的方向。

根据本发明的转子，所述第1铆接部和所述第2铆接部分别具有长度方向，所述第1铆接部的长度方向和所述第2铆接部的长度方向朝向不同的方向，因而能够使基于第1铆接部的转子铁芯的强度方向和基于第2铆接部的转子铁芯的强度方向不同。由此，能够在两个方向上防止转子铁芯的层叠起来的电磁钢板的偏移。

并且，所述第1铆接部相对于磁铁位于转子铁芯的径向内侧，即，第1铆接部位于连接磁铁和转子铁芯的中心轴形成的三角形区域内，磁铁和第1铆接部在径向上重叠，而且第1铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向不同，因而转子铁芯的铆接强度在两个方向上增强，能够提高强度，并且能够使第1铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向顺着磁通流通的朝向。

因此，能够利用所述第1铆接部和第2铆接部在两个方向上牢靠地固定电磁钢板，并且能增大转子铁芯的转矩，进而提高效率，而且不妨碍磁通的流通。

如果假设使第1铆接部位于将相邻的磁铁之间的区域和转子铁芯的中心轴连接起来而成的区域中，则在第1铆接部和磁铁的外侧的第2铆接部所处的位置流过的磁通的朝向大致相同。因此，如果使第1铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向顺着大致相同方向的磁通的流通方向，则第1铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向成为相同的朝向，强度减弱。

因此，在本申请中，能够利用面积比较小的第1及第2铆接部同时实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

另外，在一个实施方式的转子中，

所述第1铆接部的长度方向与所述转子铁芯的径向一致，

所述第2铆接部的长度方向相对于所述转子铁芯的径向倾斜。

根据该实施方式的转子，所述第1铆接部的长度方向与转子铁芯的径向一致，因而第1铆接部的长度方向的朝向成为不妨碍磁铁的磁通的流通的朝向。

另一方面，所述第2铆接部的长度方向相对于转子铁芯的径向倾斜，因而成为与第1铆接部的长度方向不同的朝向，能够提高转子铁芯的强度。另外，转子铁芯中的磁铁的径向外侧的外侧部分的宽度大于磁铁的宽度，因而无论第2铆接部的长度方向是哪个方向，在转子铁芯的外侧部分通过的磁铁的磁通均不易受第2铆接部的影响。

另外，在一个实施方式的转子中，

所述第2铆接部的长度方向的一端部位于所述转子铁芯的旋转方向的下游侧，

所述第2铆接部的长度方向的另一端部位于所述转子铁芯的旋转方向的上游侧，

所述一端部位于比所述另一端部靠所述转子铁芯的径向内侧的位置。

根据该实施方式的转子，所述第2铆接部的一端部位于比第2铆接部的另一端部靠转子铁芯的径向内侧的位置，因而第2铆接部的长度方向的朝向成为不妨碍来自定子侧的磁通的流通的朝向。因此，能够减小基于第2铆接部的来自定子侧的磁通的影响，能够进一步防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

另外，在一个实施方式的转子中，从所述转子铁芯的中心轴方向观察，所述第1铆接部和所述第2铆接部与连接所述磁铁的中心和所述转子铁芯的中心轴的直线相交。

根据该实施方式的转子，从转子铁芯的中心轴方向观察，所述第1铆接部和所述第2铆接部与连接磁铁的中心和转子铁芯的中心轴的直线相交，因而能够进一步减小基于第1及第2铆接部的磁通的影响，能够进一步防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

另外，在一个实施方式的转子中，所述第1铆接部的中心和所述第2铆接部的中心与所述直线相交。

根据该实施方式的转子，所述第1铆接部的中心和所述第2铆接部的中心与所述直线相交，因而能够进一步减小基于第1及第2铆接部的磁通的影响，能够进一步防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

另外，在一个实施方式的转子中，所述第1铆接部和所述第2铆接部的数量超过所述磁铁的数量的2倍。

根据该实施方式的转子，所述第1铆接部和所述第2铆接部的数量超过所述磁铁的数量的2倍，因而能够进一步提高转子铁芯的强度。

另外，在一个实施方式的转子中，所述转子铁芯在比所述第1铆接部靠所述转子铁芯的径向内侧的位置具有贯通孔。

根据该实施方式的转子，所述转子铁芯在比所述第1铆接部靠所述转子铁芯的径向内侧的位置具有贯通孔，因而贯通孔不妨碍磁铁的磁通的流通。

另外，在一个实施方式的转子中，所述转子铁芯在所述转子铁芯的周向上相邻的所述磁铁之间具有铆钉插入孔。

根据该实施方式的转子，所述转子铁芯在所述转子铁芯的周向上相邻的所述磁铁之间具有铆钉插入孔，因而铆钉插入孔不妨碍磁铁的磁通的流通。

另外，一个实施方式的压缩机具有：

密闭容器；

压缩机构部，其配置在该密闭容器内；以及

马达，其配置在所述密闭容器内，并且通过旋转轴驱动所述压缩机构部，

所述马达具有：

所述转子；以及

定子，其被配置成包围该转子的外周侧。

根据该实施方式的压缩机，由于具有所述转子，因而能够同时实现强度的提高和防止性能下降。

根据本发明的转子，所述第1铆接部和所述第2铆接部分别具有长度方向，第1铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向朝向不同的方向，因而能够实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

附图说明

图1是表示包括本发明的一个实施方式的转子的压缩机的纵剖视图。

图2是压缩机的横剖视图。

图3是转子的横剖视图。

图4是转子的放大图。

标号说明

1密闭容器；2压缩机构部；3马达；4旋转轴；7压缩室；20气缸；30转子；31转子铁芯；31a中心轴；32磁铁；33铆钉；40定子；41定子铁芯；42线圈；51第1铆接部；51a长度方向；52第2铆接部；52a长度方向；521一端部；522另一端部；61贯通孔；62磁铁插入孔；63铆钉插入孔；L直线；R（转子的）旋转方向。

具体实施方式

下面，利用图示的实施方式详细说明本发明。

图1是表示包括本发明的一个实施方式的转子的压缩机的纵剖视图。该压缩机具有密闭容器1、和被配置在该密闭容器1内的压缩机构部2及马达3。该压缩机是回转式压缩机。

在所述密闭容器1的下侧侧方连接吸入管11，另一方面，在密闭容器1的上侧连接喷出管12。从所述吸入管11供给的制冷剂被引导到所述压缩机构部2的吸入侧。

所述马达3配置在所述压缩机构部2的上侧，通过旋转轴4来驱动所述压缩机构部2。所述马达3配置在被填满了从所述压缩机构部2喷出的高压制冷剂的所述密闭容器1内的高压区域中。

在所述密闭容器1内的下部形成有储存润滑油的储油部10。该润滑油从储油部10通过被设于所述旋转轴4的（未图示）的油通路移动到所述压缩机构部2和所述马达3的轴承等滑动部，对该滑动部进行润滑。

所述压缩机构部2具有气缸20、和分别安装在该气缸20的上下开口端的前盖8和后盖9。

所述旋转轴4以贯通前盖8和后盖9的方式插入到气缸20的内部。旋转轴4由前盖8的轴承21和后盖9的轴承22支撑为旋转自如。

在所述气缸20内的旋转轴4设有曲柄销5，辊6嵌合于该曲柄销5，利用在辊6和气缸20之间形成的压缩室7进行压缩。辊6在偏心的状态下旋转或者进行公转运动，使压缩室7的容积变化。

如图1和图2所示，所述马达3具有转子30和定子40。转子30是圆筒形状，被固定于所述旋转轴4。定子40以包围转子30的外周侧的方式进行配置。即，所述马达3是内转子型的马达。

所述转子30具有转子铁芯31、和沿转子铁芯31的轴向被埋入到该转子铁芯31中的多个（在本实施方式中是6个）磁铁32。多个磁铁32沿转子铁芯31的周向排列。

从转子30的轴向观察，所述各个磁铁32的形状形成为带状。从转子30的轴向观察，所有磁铁32的排列的形状形成为六边形。

所述定子40具有与所述密闭容器1的内表面接触的定子铁芯41、和被卷绕在该定子铁芯41上的线圈42。

所述定子铁芯41包括层叠起来的多个电磁钢板，具有圆筒部45和多个（在本实施方式中是9个）齿部46。

所述齿部46从圆筒部45的内周面向径向内侧凸出，并且沿周向排列。在相邻的所述齿部46、46之间形成有槽部47。

所述线圈42没有跨越多个所述齿部46进行卷绕，而是被卷绕于各个齿部46的集中绕组。

通过使电流流过所述线圈42，所述转子30借助电磁力而旋转，通过转子30的旋转，经旋转轴4使辊6公转，从而进行压缩动作。进而，从压缩机构部2喷出的制冷剂以含有一部分润滑油的状态在转子30与定子40之间的空间中通过，并流向喷出管12侧。流向喷出管12侧的润滑油通过定子40的外周侧的间隙（铁芯切割部）返回到储油部10中。

如图3所示，所述转子铁芯31包括层叠起来的多个电磁钢板，转子铁芯31具有将上述多个电磁钢板相互铆接固定的第1铆接部51和第2铆接部52。另外，在图3中，用箭头R表示转子铁芯31的旋转方向。

所述第1铆接部51相对于磁铁32位于所述转子铁芯31的径向内侧。所述第2铆接部52相对于磁铁32位于所述转子铁芯31的径向外侧。

在此，从所述转子铁芯31的中心轴31a方向观察，将预定的磁铁32设为第1磁铁32A，将该第1磁铁32A的一侧相邻的磁铁32设为第2磁铁32B，将该第1磁铁32A的另一侧相邻的磁铁32设为第3磁铁32C。

并且，将连接所述第1磁铁32A和所述第2磁铁32B之间的中心、与转子铁芯31的中心轴31a的线段设为第1线段S1。将连接所述第1磁铁32A和所述第3磁铁32C之间的中心、与转子铁芯31的中心轴31a的线段设为第2线段S2。

所述第1铆接部51位于比第1磁铁32A靠转子铁芯31的径向内侧的位置，而且位于第1线段S1和第2线段S2之间。即，第1铆接部51不与第1线段S1和第2线段S2相交。换言之，第1铆接部51位于将磁铁32和转子铁芯31的中心轴31a连接起来而成的三角形区域内，第1铆接部51和磁铁32在径向上重叠。

所述第2铆接部52位于比第1磁铁32A靠转子铁芯31的径向外侧的位置，而且位于第1线段S1和第2线段S2之间。即，第2铆接部52不与第1线段S1和第2线段S2相交。

所述第1铆接部51和所述第2铆接部52与各个磁铁32对应配置。即，第1铆接部51和第2铆接部52的数量是磁铁32的数量的2倍。

所述转子铁芯31具有供磁铁32插入的磁铁插入孔62。在转子铁芯31中，通常磁铁插入孔62的周围部分的强度减弱，但是由于将第1及第2铆接部51、52设在磁铁插入孔62的周围，因而能够提高该周围部分的强度。

所述转子铁芯31在比第1铆接部51靠转子铁芯31的径向内侧的位置具有贯通孔61。即，贯通孔61位于比第1铆接部51靠转子铁芯31的径向内侧的位置，而且位于所述第1线段S1和所述第2线段S2之间。该贯通孔61成为制冷剂气体或润滑油的通路。

所述转子铁芯31在转子铁芯31的周向上相邻的磁铁32、32之间具有铆钉插入孔63。换言之，所述第1线段S1和所述第2线段S2分别通过铆钉插入孔63的中心，磁铁32位于第1线段S1和第2线段S2之间，且不与第1线段S1和第2线段S2相交。铆钉33被插入到该铆钉插入孔63中。

如图4所示，所述第1铆接部51和所述第2铆接部52分别具有长度方向51a、52a。第1铆接部51的长度方向51a和第2铆接部52的长度方向52a朝向不同的方向。此处所讲“长度方向”是指沿铆接部的最长的方向（例如长边或长径）通过铆接部的中心的方向。

即，所述第1铆接部51和所述第2铆接部52分别是长方形。第1铆接部51的长度方向和第2铆接部52的长度方向朝向不同的方向。

所述第1铆接部51的长度方向51a与转子铁芯31的径向一致。所述第2铆接部52的长度方向52a相对于转子铁芯31的径向倾斜。

具体地讲，所述第2铆接部52的长度方向52a的一端部521位于转子铁芯31的旋转方向R的下游侧。第2铆接部52的长度方向52a的另一端部522位于转子铁芯31的旋转方向R的上游侧。

并且，第2铆接部52的长度方向52a以使所述一端部521位于比所述另一端部522靠转子铁芯31的径向内侧的位置的方式，相对于转子铁芯31的径向倾斜。

从转子铁芯31的中心轴31a方向观察，所述第1铆接部51和所述第2铆接部52与连接磁铁32的中心和转子铁芯31的中心轴31a的直线L相交。具体地讲，第1铆接部51的中心和第2铆接部52的中心与所述直线L相交。

所述第1铆接部51的长度方向51a与所述直线L一致。所述第2铆接部52的长度方向52a相对于所述直线L倾斜。第2铆接部52的一端部521位于比通过第2铆接部52的中心且与所述直线L正交的正交线C靠转子铁芯31的径向内侧的位置。第2铆接部52的另一端部522位于比所述正交线C靠转子铁芯31的径向外侧的位置。

根据上述结构的转子30，所述第1铆接部51和所述第2铆接部52分别具有长度方向51a、52a，第1铆接部51的长度方向51a和第2铆接部52的长度方向52a朝向不同的方向，因而能够使基于第1铆接部51的转子铁芯31的强度方向和基于第2铆接部52的转子铁芯31的强度方向不同。由此，能够在两个方向上防止转子铁芯31的层叠起来的电磁钢板的偏移，还能够减小转子铁芯31的层叠时的倾斜。

并且，所述第1铆接部51相对于磁铁32位于转子铁芯31的径向内侧，即，第1铆接部51位于将磁铁32和转子铁芯31的中心轴31a连接起来而成的三角形区域内，磁铁32和第1铆接部51在径向上重叠，而且第1铆接部51的长度方向51a和第2铆接部52的长度方向52a不同，因而转子铁芯31的铆接强度在两个方向上增强，能够提高强度，并且能够使第1铆接部51的长度方向51a和第2铆接部52的长度方向52a顺着磁通流通的朝向。

因此，能够利用所述第1铆接部51和第2铆接部52在两个方向上牢靠地固定电磁钢板，并且增大转子铁芯31的转矩，进而提高效率，而且不妨碍磁通的流通。

如果假设使第1铆接部51位于将相邻的磁铁32之间的区域和转子铁芯31的中心轴31a连接起来而成的区域中，则在第1铆接部51和磁铁32的外侧的第2铆接部52所处的位置流过的磁通的朝向大致相同。因此，如果使第1铆接部51的长度方向51a和第2铆接部52的长度方向52a顺着大致相同方向的磁通的流通方向，则第1铆接部51的长度方向51a和第2铆接部52的长度方向52a成为相同的朝向，强度减弱。

因此，能够利用面积比较小的第1及第2铆接部51、52同时实现转子铁芯31的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

与此相对，过去的铆接部是圆形，该圆形没有方向性，为了增大基于铆接部的转子铁芯的强度，必然需要增大圆形整体。而如果增大圆形整体，则铆接部妨碍磁铁的磁通的流通，有关转矩或效率的转子性能下降。这样，没有方向性的圆形的铆接部不能同时实现转子铁芯的强度的提高、和防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

另外，所述第1铆接部51的长度方向51a与转子铁芯31的径向一致，因而第1铆接部51的长度方向51a的朝向成为不妨碍磁铁32的磁通的流通的朝向。即，在图4中用箭头B1表示所述磁铁32的磁通的流通，第1铆接部51的长度方向51a沿着磁铁32的磁通的流通的方向B1且与其大致平行。

另一方面，所述第2铆接部52的长度方向52a相对于转子铁芯31的径向倾斜，因而成为与第1铆接部51的长度方向51a不同的朝向，能够提高转子铁芯31的强度。

另外，所述转子铁芯31中的磁铁32的径向外侧的外侧部分的宽度大于磁铁32的宽度，因而无论第2铆接部52的长度方向52a是哪个方向，在转子铁芯31的外侧部分通过的磁铁32的磁通均不易受该第2铆接部52的影响。

所述第2铆接部52的一端部521位于比第2铆接部52的另一端部522靠转子铁芯31的径向内侧的位置，因而第2铆接部52的长度方向52a的朝向成为不妨碍来自定子侧的磁通的流通的朝向。因此，能够减小基于第2铆接部52的来自定子侧的磁通的影响，能够进一步防止有关转矩和效率的转子性能的下降。在图4中用箭头B2表示来自定子侧的磁通的流通，第2铆接部52的长度方向52a沿着来自定子侧的磁通的流通的方向B2且与其大致平行。

并且，从转子铁芯31的中心轴31a方向观察，所述第1铆接部51和所述第2铆接部52与连接磁铁32的中心和转子铁芯31的中心轴31a的直线L相交，因而能够进一步减小基于第1及第2铆接部51、52的磁通的影响，能够进一步防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

尤其是所述第1铆接部51的中心和所述第2铆接部52的中心与所述直线L相交，因而能够进一步减小基于第1及第2铆接部51、52的磁通的影响，能够进一步防止有关转矩和效率的转子性能的下降。

另外，所述转子铁芯31在比所述第1铆接部51靠转子铁芯31的径向内侧的位置具有贯通孔61，因而贯通孔61不妨碍磁铁32的磁通的流通。

另外，所述转子铁芯31在所述转子铁芯31的周向上相邻的磁铁32、32之间具有铆钉插入孔63，因而铆钉插入孔63不妨碍磁铁32的磁通的流通。

根据上述结构的压缩机，由于具有上述转子30，因而能够同时实现强度的提高和防止性能下降。

另外，本发明不限于上述的实施方式。例如，也可以使第1铆接部和第2铆接部的数量超过磁铁的数量的2倍，能够进一步提高转子铁芯的强度。

另外，关于第1铆接部的长度方向和第2铆接部的长度方向，只要这些长度方向的朝向彼此不同而且不妨碍磁通的流通，则可以是任何朝向。例如，也可以是，第1铆接部的长度方向相对于转子铁芯的径向（例如上述直线L）略微倾斜，第2铆接部的长度方向与和转子铁芯的径向（例如上述直线L）正交的方向（例如上述正交线C）一致。

另外，也可以是，第1铆接部和第2铆接部不与所述直线L相交，只要第1铆接部相对于磁铁位于转子铁芯的径向内侧、第2铆接部相对于磁铁位于转子铁芯的径向外侧即可。

另外，第1铆接部和第2铆接部的形状不限于长方形，只要是长圆形或椭圆形等具有长度方向的形状即可。

另外，在上述实施方式的转子中是形成为6极，但也可以形成为4极或超过6极。尤其在超过6极的情况下，本申请的效果将更加显著。

另外，在上述实施方式的定子中将线圈形成为集中绕组，但也可以是跨越多个齿部来卷绕线圈的分布绕组。

另外，压缩机构部也可以采用回转式以外的涡旋式或往复式压缩机构部。并且，也可以将上述实施方式的转子搭载于压缩机以外的设备。

Claims (9)

1.一种转子，其特征在于，该转子具有：

转子铁芯（31），其包括层叠起来的多个电磁钢板；以及

多个磁铁（32），它们沿着所述转子铁芯（31）的轴向被埋入到所述转子铁芯（31）中，并且沿着所述转子铁芯（31）的周向排列，

所述转子铁芯（31）具有将所述多个电磁钢板相互铆接固定的第1铆接部（51）和第2铆接部（52），

所述第1铆接部（51）相对于所述磁铁（32）位于所述转子铁芯（31）的径向内侧，

所述第2铆接部（52）相对于所述磁铁（32）位于所述转子铁芯（31）的径向外侧，

所述第1铆接部（51）和所述第2铆接部（52）分别具有长度方向（51a、52a），

所述第1铆接部（51）的长度方向（51a）和所述第2铆接部（52）的长度方向（52a）朝向不同的方向。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

所述第1铆接部（51）的长度方向（51a）与所述转子铁芯（31）的径向一致，

所述第2铆接部（52）的长度方向（52a）相对于所述转子铁芯（31）的径向倾斜。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，

所述第2铆接部（52）的长度方向（52a）的一端部（521）位于所述转子铁芯（31）的旋转方向（R）的下游侧，

所述第2铆接部（52）的长度方向（52a）的另一端部（522）位于所述转子铁芯（31）的旋转方向（R）的上游侧，

所述一端部（521）位于比所述另一端部（522）靠所述转子铁芯（31）的径向内侧的位置。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的转子，其特征在于，

从所述转子铁芯（31）的中心轴（31a）方向观察，所述第1铆接部（51）和所述第2铆接部（52）与连接所述磁铁（32）的中心和所述转子铁芯（31）的中心轴（31a）的直线（L）相交。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，

所述第1铆接部（51）的中心和所述第2铆接部（52）的中心与所述直线（L）相交。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的转子，其特征在于，

所述第1铆接部（51）和所述第2铆接部（52）的数量超过所述磁铁（32）的数量的2倍。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的转子，其特征在于，

所述转子铁芯（31）在比所述第1铆接部（51）靠所述转子铁芯（31）的径向内侧的位置具有贯通孔（61）。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的转子，其特征在于，

所述转子铁芯（31）在所述转子铁芯（31）的周向上相邻的所述磁铁（32、32）之间具有铆钉插入孔（63）。

9.一种压缩机，其特征在于，该压缩机具有：

密闭容器（1）；

压缩机构部（2），其配置在该密闭容器（1）内；以及

马达（3），其配置在所述密闭容器（1）内，并且，通过旋转轴（4）驱动所述压缩机构部（2），

所述马达（3）具有：

权利要求1～8中任意一项所述的转子（30）；以及

定子（40），其被配置成包围该转子（30）的外周侧。

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