JP5146263B2 - ロータ、モータおよび圧縮機 - Google Patents

Description

この発明は、ロータ、モータおよび圧縮機に関する。

従来、ロータとしては、ロータコアと、このロータコアの軸方向の端面に取り付けられる端板部材と、上記ロータコアおよび上記端板部材を軸方向に貫通して締結するリベットとを備えたものがある（特許第３４８５８７７号公報：特許文献１参照）。上記リベットの軸方向の端部は、上記端板部材の端面から突出している。
特許第３４８５８７７号公報

しかしながら、上記従来のロータでは、上記リベットの端部は、上記端板部材の端面から突出しているので、上記リベットの端部による撹拌ロスが発生して、性能が低下する問題があった。

そこで、この発明の課題は、リベットの端部による撹拌ロスを低減して、十分な性能を確保できるロータ、このロータを用いたモータ、および、このモータを用いた圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のロータは、
ロータコアと、
このロータコアの軸方向の端面に取り付けられる端部材と、
上記ロータコアおよび上記端部材を軸方向に貫通して締結する締結部材と
を備え、
上記端部材は、外周面から切り欠かれた切り欠き溝を有し、
この切り欠き溝は、上記締結部材の軸方向の端部を収容して隠すと共に、この端部は、上記切り欠き溝の底面に接触し、
上記端部材は、複数あり、
この複数の端部材が上記ロータコアの上記端面に取り付けられた状態で、
上記各端部材における上記切り欠き溝を形成する部分の軸方向の高さは、互いに異なると共に、上記各端部材における上記切り欠き溝の底面と上記ロータコアの上記端面との間の軸方向の長さは、互いに、同じであることを特徴としている。

この発明のロータによれば、上記端部材の上記切り欠き溝は、上記締結部材の上記端部を収容して隠すので、上記締結部材の上記端部による攪拌ロスを低減して、十分な性能を確保できる。

また、上記締結部材の上記端部は、上記端部材の外周面から切り欠かれた上記切り欠き溝に、収容して隠されるので、上記締結部材を上記ロータコアの外周側に配置できて、上記締結部材による締結力が向上し、騒音や振動を低減できる。

また、上記切り欠き溝は、上記端部材の外周面から切り欠かれているので、ロータの回転とともに、上記切り欠き溝内の油を、径方向外側に、効率よく飛ばすことができて、上記切り欠き溝内の油溜まりを防止できる。
また、上記各端部材における上記切り欠き溝を形成する部分の軸方向の高さは、互いに異なると共に、上記各端部材における上記切り欠き溝の底面と上記ロータコアの上記端面との間の軸方向の長さは、互いに、同じであるので、上記高さが異なる上記端部材を締結する上記締結部材の長さを、同じにできて、部品共通化によるコスト低減が図れる。

また、一実施形態のロータでは、
上記端部材は、上記ロータコアの軸方向の両端面の夫々に取り付けられ、
上記締結部材の軸方向の両端部は、夫々、上記端部材の上記切り欠き溝に収容される。

この実施形態のロータによれば、上記締結部材の軸方向の両端部は、夫々、上記端部材の上記切り欠き溝に収容されるので、上記締結部材の両端部を上記切り欠き溝に隠すことができて、上記締結部材の上記端部による攪拌ロスを一層低減できる。

また、一実施形態のロータでは、
ロータコアと、
このロータコアの軸方向の端面に取り付けられる端部材と、
上記ロータコアおよび上記端部材を軸方向に貫通して締結する締結部材と
を備え、
上記端部材は、外周面から切り欠かれた切り欠き溝を有し、
この切り欠き溝は、上記締結部材の軸方向の端部を収容して隠すと共に、この端部は、上記切り欠き溝の底面に接触し、
上記端部材は、複数の上記切り欠き溝を有し、
この端部材が上記ロータコアの上記端面に取り付けられた状態で、
上記各切り欠き溝を形成する部分における軸方向の高さは、互いに異なると共に、上記各切り欠き溝を形成する部分における上記切り欠き溝の底面と上記ロータコアの上記端面との間の軸方向の長さは、互いに、同じである。

この実施形態のロータによれば、上記端部材の上記切り欠き溝は、上記締結部材の上記端部を収容して隠すので、上記締結部材の上記端部による攪拌ロスを低減して、十分な性能を確保できる。
また、上記締結部材の上記端部は、上記端部材の外周面から切り欠かれた上記切り欠き溝に、収容して隠されるので、上記締結部材を上記ロータコアの外周側に配置できて、上記締結部材による締結力が向上し、騒音や振動を低減できる。
また、上記切り欠き溝は、上記端部材の外周面から切り欠かれているので、ロータの回転とともに、上記切り欠き溝内の油を、径方向外側に、効率よく飛ばすことができて、上記切り欠き溝内の油溜まりを防止できる。
また、上記各切り欠き溝を形成する部分における軸方向の高さは、互いに異なると共に、上記各切り欠き溝を形成する部分における上記切り欠き溝の底面と上記ロータコアの上記端面との間の軸方向の長さは、互いに、同じであるので、上記高さが異なる部分を締結する上記締結部材の長さを、同じにできて、部品共通化によるコスト低減が図れる。

また、一実施形態のロータでは、
上記ロータコアに軸方向に埋め込まれると共に周方向に配置された複数の磁石を有し、
上記締結部材は、上記磁石よりも径方向外側に位置する。

この実施形態のロータによれば、上記締結部材は、上記磁石よりも径方向外側に位置するので、上記締結部材を上記ロータコアの外周側に配置できて、上記締結部材による締結力が一層向上し、騒音や振動を一層低減できる。

また、この発明のモータは、
上記ロータと、
このロータの外周側を囲むように配置されたステータと
を備えることを特徴としている。

この発明のモータによれば、上記ロータを備えるので、ロータの撹拌ロスを低減して、性能を向上できる。

また、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮機構部を駆動する上記モータと
を備えることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えるので、モータのロータの撹拌ロスを低減して、性能を向上できる。

この発明のロータによれば、上記端部材の上記切り欠き溝は、上記締結部材の上記端部を収容して隠すので、上記締結部材の上記端部による攪拌ロスを低減して、十分な性能を確保できる。

この発明のモータによれば、上記ロータを備えるので、ロータの撹拌ロスを低減して、性能を向上できる。

この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えるので、モータのロータの撹拌ロスを低減して、性能を向上できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２およびモータ３とを備えている。この圧縮機は、ロータリ圧縮機である。

上記密閉容器１の下側側方に、吸入管１１を接続する一方、密閉容器１の上側に吐出管１２を接続している。上記吸入管１１から供給される冷媒ガスは、上記圧縮機構部２の吸込側に導かれる。

上記モータ３は、上記圧縮機構部２の上側に配置され、上記圧縮機構部２を回転軸４を介して駆動する。上記モータ３は、上記圧縮機構部２から吐出された高圧の冷媒ガスが満たされる上記密閉容器１内の高圧領域に配置されている。

上記圧縮機構部２は、シリンダ状の本体部２０と、この本体部２０の上下の開口端のそれぞれに取り付けられた上端部８および下端部９とを備える。

上記回転軸４は、上端部８および下端部９を貫通して、本体部２０の内部に挿入されている。上記回転軸４は、圧縮機構部２の上端板８に設けられた軸受２１と、圧縮機構部２の下端部９に設けられた軸受２２により回転自在に支持されている。

上記本体部２０内の回転軸４にクランクピン５が設けられ、このクランクピン５に嵌合されて駆動されるピストン６とそれに対応するシリンダとの間に形成された圧縮室７により圧縮を行う。ピストン６は、偏芯した状態で回転し、または、公転運動を行い、圧縮室７の容積を変化させる。

上記モータ３は、上記回転軸４に固定された円筒形状のロータ３０と、上記ロータ３０の外周側を囲むように配置されたステータ４０とを有する。上記ステータ４０は、上記ロータ３０の径方向外側にエアギャップを介して配置されている。つまり、上記モータ３は、インナーロータ型のモータである。

上記ステータ４０は、ステータコア４１と、このステータコア４１に巻回されたコイル４２とを有する。

図１、図２および図３に示すように、上記ロータ３０は、ロータコア３１と、このロータコア３１の軸方向の端面に取り付けられる端部材としてのバランスウエイト３５と、上記ロータコア３１および上記バランスウエイト３５を軸方向に貫通して締結する締結部材としてのリベット３３とを備えている。ここで、図２は、ロータの平面図を示し、図３は、図２のＡ−Ａ断面図を示す。

上記ロータコア３１の両端面の夫々には、順に、端板３６とバランスウエイト３５とが取り付けられている。上記リベット３３は、上記ロータコア３１、上記端板３６および上記バランスウエイト３５を、貫通して一体に固定している。上記ロータコア３１には、４つの磁石３２が、軸方向に埋め込まれている、この４つの磁石３２は、周方向に配置されている。

上記ロータコア３１は、積層された複数の電磁鋼板からなる。上記ロータコア３１は、中央に回転軸４が内嵌される円穴３１ａを設けた円筒形状をしている。

上記ロータコア３１は、軸方向に貫通する４つの埋込穴３１ｂを有し、この埋込穴３１ｂは、周方向に略正四角形状に配置されている。上記磁石３２は、永久磁石であり、上記４つの埋込穴３１ｂに夫々埋め込まれ、周方向に略正四角形状に配置されている。

上記ロータコア３１は、上記埋込穴３１ｂの径方向外側に、軸方向に貫通する４つの穴３１ｃを有する。隣り合う上記穴３１ｃの間の中心角度は、全て等しく、９０°である。

上記リベット３３は、上記４つの穴３１ｃに夫々挿通されている。上記リベット３３の数量は、４つであり、隣り合う上記リベット３３の間の中心角度は、全て等しく、９０°である。上記リベット３３は、上記磁石３２よりも径方向外側に位置する。

上記バランスウエイト３５は、半円環状に形成されている。バランスウエイト３５は、外周面から切り欠かれた切り欠き溝３５ａを有する。切り欠き溝３５ａは、上面からも切り欠かれ、半長円形状に形成されている。切り欠き溝３５ａは、上記リベット３３を挿通する穴に、連通している。

上記切り欠き溝３５ａは、上記リベット３３の軸方向の端部３３ａを収容して隠す。このリベット３３の端部３３ａは、リベット頭である。上記切り欠き溝３５ａは、上記リベット３３の端部３３ａよりも大きく形成され、上記リベット３３の端部３３ａは、上記バランスウエイト３５の上面３５ｂ、および、上記バランスウエイト３５の外周面から、突出しない。

上記構成のロータ３０によれば、上記バランスウエイト３５の上記切り欠き溝３５ａは、上記リベット３３の上記端部３３ａを収容して隠すので、上記リベット３３の上記端部３３ａによる攪拌ロスを低減して、十分な性能を確保できる。

また、上記リベット３３の上記端部３３ａは、上記バランスウエイト３５の外周面から切り欠かれた上記切り欠き溝３５ａに、収容して隠されるので、上記リベット３３を上記ロータコア３１の外周側に配置できて、上記リベット３３による締結力が向上し、騒音や振動を低減できる。

また、上記切り欠き溝３５ａは、上記バランスウエイト３５の外周面から切り欠かれているので、ロータの回転とともに、上記切り欠き溝３５ａ内の油を、径方向外側に、効率よく飛ばすことができて、上記切り欠き溝３５ａ内の油溜まりを防止できる。

また、上記リベット３３は、上記磁石３２よりも径方向外側に位置するので、上記リベット３３を上記ロータコア３１の外周側に配置できて、上記リベット３３による締結力が一層向上し、騒音や振動を一層低減できる。

また、上記構成のモータ３によれば、上記ロータ３０を備えるので、ロータ３０の撹拌ロスを低減して、性能を向上できる。

また、上記構成の圧縮機によれば、上記モータ３を備えるので、モータ３のロータ３０の撹拌ロスを低減して、性能を向上できる。

（第２の実施形態）
図４は、この発明のロータの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、リベットの両端部がバランスウエイトおよび端板の切り欠き溝に隠されている点が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図４に示すように、この第２実施形態のロータ１３０では、ロータコア３１の上側の端面に、バランスウエイト３５および端板３６を取り付け、ロータコア３１の下側の端面に、端部材としての端板３６を取り付けている。リベット３３の両端部３３ａは、夫々、上側の上記バランスウエイト３５の切り欠き溝３５ａと、下側の端板３６の切り欠き溝３６ａとに、収容されている。

したがって、上記リベット３３の両端部３３ａを上記切り欠き溝３５ａ，３６ａに隠すことができて、上記リベット３３の上記端部３３ａによる攪拌ロスを一層低減できる。

（第３の実施形態）
図５は、この発明のロータの第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、バランスウエイトの形状が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図５に示すように、この第３実施形態のロータ２３０では、端部材として、２つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂを含む。２つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂは、互いに、軸方向の反対側かつ径方向の反対側に位置する。

この２つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂがロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、一方のバランスウエイト３５Ａの切り欠き溝３５ａを形成する部分の軸方向の高さＨ１と、他方のバランスウエイト３５Ｂの切り欠き溝３５ａを形成する部分の軸方向の高さＨ２とは、互いに異なる。

この２つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂが上記ロータコア３１の上記端面に取り付けられた状態で、上記一方のバランスウエイト３５Ａの上記切り欠き溝３５ａの底面と上記ロータコア３１の上記端面との間の軸方向の長さＬ１と、上記他方のバランスウエイト３５Ｂの上記切り欠き溝３５ａの底面と上記ロータコア３１の上記端面との間の軸方向の長さＬ２とは、互いに、同じである。つまり、上記２つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂは、上記切り欠き溝３５ａの底面を形成する厚みが互いに等しい。

したがって、上記高さが異なるバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂを締結する上記リベット３３の長さを、同じにできて、部品共通化によるコスト低減が図れる。

（第４の実施形態）
図６は、この発明のロータの第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、バランスウエイトの形状が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図６に示すように、この第４実施形態のロータ３３０では、端部材として、バランスウエイト一体型の端板３７を含む。この端板３７は、２つのウエイト部３７１ｃ，３７２ｃを有する。２つのウエイト部３７１ｃ，３７２ｃは、互いに、径方向の反対側に位置する。各ウエイト部３７１ｃ，３７２ｃには、切り欠き溝３７ａが形成される。端板３７が、ロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、一方のウエイト部３７１ｃの軸方向の高さＨ１と、他方のウエイト部３７２ｃの軸方向の高さＨ２とは、互いに異なる。

端板３７が上記ロータコア３１の上記端面に取り付けられた状態で、一方のウエイト部３７１ｃの上記切り欠き溝３７ａの底面と上記ロータコア３１の上記端面との間の軸方向の長さＬ１と、他方のウエイト部３７２ｃの上記切り欠き溝３７ａの底面と上記ロータコア３１の上記端面との間の軸方向の長さＬ２とは、互いに、同じである。つまり、バランスウエイト一体型の端板３７は、双方のウエイト部３７１ｃ，３７２ｃの上記切り欠き溝３７ａの底面を形成する厚みが互いに等しい。

したがって、ウエイト部３７１ｃ，３７２ｃの高さが異なるバランスウエイト一体型の端板３７を締結する上記リベット３３の長さを、同じにできて、部品共通化によるコスト低減が図れる。

（第５の実施形態）
図７は、この発明のロータの第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、バランスウエイトの形状が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図７に示すように、この第５実施形態のロータ４３０では、端部材として、２つのバランスウエイト一体型の端板３７Ａ，３７Ｂを含む。各端板３７Ａ，３７Ｂは、ウエイト部３７ｃを有する。ウエイト部３７ｃには、切り欠き溝３７ａが形成される。

２つの端板３７Ａ，３７Ｂは、互いに、軸方向の反対側に位置する。各端板３７Ａ，３７Ｂのウエイト部３７ｃは、互いに、径方向の反対側に位置する。

この２つの端板３７Ａ，３７Ｂがロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、一方の端板３７Ａの切り欠き溝３７ａを形成する部分の軸方向の高さＨ１と、他方の端板３７Ｂの切り欠き溝３７ａを形成する部分の軸方向の高さＨ２とは、互いに異なる。

この２つの端板３７Ａ，３７Ｂが上記ロータコア３１の上記端面に取り付けられた状態で、上記一方の端板３７Ａの上記切り欠き溝３７ａの底面と上記ロータコア３１の上記端面との間の軸方向の長さＬ１と、上記他方の端板３７Ｂの上記切り欠き溝３７ａの底面と上記ロータコア３１の上記端面との間の軸方向の長さＬ２とは、互いに、同じである。つまり、上記２つの端板３７Ａ，３７Ｂは、上記切り欠き溝３７ａの底面を形成する厚みが互いに等しい。

したがって、上記高さが異なる端板３７Ａ，３７Ｂを締結する上記リベット３３の長さを、同じにできて、部品共通化によるコスト低減が図れる。

（第６の実施形態）
図８は、この発明のロータの第６の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、バランスウエイトの形状が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図８に示すように、この第６実施形態のロータ５３０では、端部材として、４つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄを含む。第１のバランスウエイト３５Ａおよび第２のバランスウエイト３５Ｂは、ロータコア３１の一方の端面に、取り付けられ、第３のバランスウエイト３５Ｃおよび第４のバランスウエイト３５Ｄは、ロータコア３１の他方の端面に、取り付けられている。第１のバランスウエイト３５Ａおよび第２のバランスウエイト３５Ｂは、互いに、径方向の反対側に位置する。第３のバランスウエイト３５Ｃおよび第４のバランスウエイト３５Ｄは、互いに、径方向の反対側に位置する。

この４つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄがロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、第１のバランスウエイト３５Ａの切り欠き溝３５ａを形成する部分の軸方向の高さＨ１と、第２のバランスウエイト３５Ｂの切り欠き溝３５ａを形成する部分の軸方向の高さＨ２と、第３のバランスウエイト３５Ｃの切り欠き溝３５ａを形成する部分の軸方向の高さＨ３と、第４のバランスウエイト３５Ｄの切り欠き溝３５ａを形成する部分の軸方向の高さＨ４とは、互いに異なる。

この４つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄがロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、第１のバランスウエイト３５Ａの切り欠き溝３５ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ１と、第２のバランスウエイト３５Ｂの切り欠き溝３５ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ２と、第３のバランスウエイト３５Ｃの切り欠き溝３５ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ３と、第４のバランスウエイト３５Ｄの切り欠き溝３５ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ４とは、互いに、同じである。つまり、４つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄは、切り欠き溝３５ａの底面を形成する厚みが互いに等しい。

したがって、上記高さが異なるバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄを締結する上記リベット３３の長さを、同じにできて、部品共通化によるコスト低減が図れる。

（第７の実施形態）
図９は、この発明のロータの第７の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第７の実施形態では、バランスウエイトの形状が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図９に示すように、この第７実施形態のロータ６３０では、端部材として、２つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂを含む。第１のバランスウエイト３５Ａおよび第２のバランスウエイト３５Ｂは、ロータコア３１の一方の端面に、取り付けられている。第１のバランスウエイト３５Ａおよび第２のバランスウエイト３５Ｂは、互いに、径方向の反対側に位置する。

この２つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂがロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、第１のバランスウエイト３５Ａの切り欠き溝３５ａを形成する部分の軸方向の高さＨ１と、第２のバランスウエイト３５Ｂの切り欠き溝３５ａを形成する部分の軸方向の高さＨ２とは、互いに異なる。

この２つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂがロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、第１のバランスウエイト３５Ａの切り欠き溝３５ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ１と、第２のバランスウエイト３５Ｂの切り欠き溝３５ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ２とは、互いに、同じである。つまり、２つのバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂは、切り欠き溝３５ａの底面を形成する厚みが互いに等しい。

したがって、上記高さが異なるバランスウエイト３５Ａ，３５Ｂを締結する上記リベット３３の長さを、同じにできて、部品共通化によるコスト低減が図れる。

（第８の実施形態）
図１０は、この発明のロータの第８の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第８の実施形態では、バランスウエイトの形状が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。

図１０に示すように、この第８実施形態のロータ７３０では、端部材として、２つのバランスウエイト一体型の端板３７Ａ，３７Ｂを含む。２つの端板３７Ａ，３７Ｂは、互いに、軸方向の反対側に位置する。各端板３７Ａ，３７Ｂは、２つのウエイト部３７１ｃ，３７２ｃを有する。２つのウエイト部３７１ｃ，３７２ｃは、互いに、径方向の反対側に位置する。各ウエイト部３７１ｃ，３７２ｃには、切り欠き溝３７ａが形成される。

第１の端板３７Ａが、ロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、一方のウエイト部３７１ｃの軸方向の高さＨ１と、他方のウエイト部３７２ｃの軸方向の高さＨ２とは、互いに異なる。

第１の端板３７Ａがロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、一方のウエイト部３７１ｃの切り欠き溝３７ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ１と、他方のウエイト部３７２ｃの切り欠き溝３７ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ２とは、互いに、同じである。つまり、第１の端板３７Ａは、双方のウエイト部３７１ｃ，３７２ｃの切り欠き溝３７ａの底面を形成する厚みが互いに等しい。

第２の端板３７Ｂが、ロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、一方のウエイト部３７１ｃの軸方向の高さＨ３と、他方のウエイト部３７２ｃの軸方向の高さＨ４とは、互いに異なる。

第２の端板３７Ｂがロータコア３１の端面に取り付けられた状態で、一方のウエイト部３７１ｃの切り欠き溝３７ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ３と、他方のウエイト部３７２ｃの切り欠き溝３７ａの底面とロータコア３１の端面との間の軸方向の長さＬ４とは、互いに、同じである。つまり、第２の端板３７Ｂは、双方のウエイト部３７１ｃ，３７２ｃの切り欠き溝３７ａの底面を形成する厚みが互いに等しい。

第１の端板３７Ａの切り欠き溝３７ａの底面の厚み（Ｌ１，Ｌ２）と、第２の端板３７Ｂの切り欠き溝３７ａの底面の厚み（Ｌ３，Ｌ４）とは、互いに、異なる。

したがって、ウエイト部３７１ｃ，３７２ｃの高さが異なる端板３７Ａ，３７Ｂを締結する上記リベット３３の長さを、同じにできて、部品共通化によるコスト低減が図れる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、圧縮機構部として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、端部材や締結部材の数量の増減は、自由である。また、端部材として、バランスウエイト以外に、端板やバランスウエイト一体型の端板を用いてもよい。また、締結部材として、リベット以外に、ボルトを用いてもよい。また、締結部材を、磁石よりも径方向内側に、配置してもよい。

また、上記第１〜上記第８の実施形態を様々に組み合わせてもよい。例えば、バランスウエイトに、複数の切り欠き溝を設け、このバランスウエイトがロータコアの端面に取り付けられた状態で、各切り欠き溝を形成する部分における軸方向の高さを、互いに異なるようにすると共に、各切り欠き溝を形成する部分における切り欠き溝の底面とロータコアの端面との間の軸方向の長さを、互いに、同じになるようにしてもよい。

本発明の圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。 本発明のロータの第１実施形態を示す平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明のロータの第２実施形態を示す断面図である。 本発明のロータの第３実施形態を示す断面図である。 本発明のロータの第４実施形態を示す断面図である。 本発明のロータの第５実施形態を示す断面図である。 本発明のロータの第６実施形態を示す断面図である。 本発明のロータの第７実施形態を示す断面図である。 本発明のロータの第８実施形態を示す断面図である。

１ 密閉容器
２ 圧縮機構部
３ モータ
４ 回転軸
５ クランクピン
６ ピストン
７ 圧縮室
８ 上端部
９ 下端部
１１ 吸入管
１２ 吐出管
２０ 本体部
２１，２２ 軸受
３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０．７３０ ロータ
３１ ロータコア
３１ａ 円穴
３１ｂ 埋込穴
３１ｃ 穴
３２ 磁石
３３ リベット（締結部材）
３３ａ 端部
３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ バランスウエイト（端部材）
３５ａ，３６ａ，３７ａ 切り欠き溝
３５ｂ，３７ｂ 上面
３６ 端板（端部材）
３７，３７Ａ，３７Ｂ バランスウエイト一体型の端板（端部材）
３７ｃ，３７１ｃ，３７２ｃ ウエイト部
４０ ステータ
４１ ステータコア
４２ コイル
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４ 高さ
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４ 長さ

Claims (6)

1. ロータコア（３１）と、
   このロータコア（３１）の軸方向の端面に取り付けられる端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）と、
   上記ロータコア（３１）および上記端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）を軸方向に貫通して締結する締結部材（３３）と
   を備え、
   上記端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）は、外周面から切り欠かれた切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）を有し、
   この切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）は、上記締結部材（３３）の軸方向の端部（３３ａ）を収容して隠すと共に、この端部（３３ａ）は、上記切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）の底面に接触し、
   上記端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）は、複数あり、
   この複数の端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）が上記ロータコア（３１）の上記端面に取り付けられた状態で、
   上記各端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）における上記切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）を形成する部分の軸方向の高さ（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４）は、互いに異なると共に、上記各端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）における上記切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）の底面と上記ロータコア（３１）の上記端面との間の軸方向の長さ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）は、互いに、同じであることを特徴とするロータ。
2. ロータコア（３１）と、
   このロータコア（３１）の軸方向の端面に取り付けられる端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）と、
   上記ロータコア（３１）および上記端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）を軸方向に貫通して締結する締結部材（３３）と
   を備え、
   上記端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）は、外周面から切り欠かれた切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）を有し、
   この切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）は、上記締結部材（３３）の軸方向の端部（３３ａ）を収容して隠すと共に、この端部（３３ａ）は、上記切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）の底面に接触し、
   上記端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）は、複数の上記切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）を有し、
   この端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）が上記ロータコア（３１）の上記端面に取り付けられた状態で、
   上記各切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）を形成する部分（３７１ｃ，３７２ｃ，３７ｃ）における軸方向の高さ（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４）は、互いに異なると共に、上記各切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）を形成する部分（３７１ｃ，３７２ｃ，３７ｃ）における上記切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）の底面と上記ロータコア（３１）の上記端面との間の軸方向の長さ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）は、互いに、同じであることを特徴とするロータ。
3. 請求項１または２に記載のロータにおいて、
   上記端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）は、上記ロータコア（３１）の軸方向の両端面の夫々に取り付けられ、
   上記締結部材（３３）の軸方向の両端部（３３ａ）は、夫々、上記端部材（３５，３５Ａ〜３５Ｄ，３６，３７，３７Ａ，３７Ｂ）の上記切り欠き溝（３５ａ，３６ａ，３７ａ）に収容されることを特徴とするロータ。
4. 請求項１から３の何れか一つに記載のロータにおいて、
   上記ロータコア（３１）に軸方向に埋め込まれると共に周方向に配置された複数の磁石（３２）を有し、
   上記締結部材（３３）は、上記磁石（３２）よりも径方向外側に位置することを特徴とするロータ。
5. 請求項１から４の何れか一つに記載のロータ（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０．７３０）と、
   このロータ（３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０．７３０）の外周側を囲むように配置されたステータ（４０）と
   を備えることを特徴とするモータ。
6. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮機構部（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮機構部（２）を駆動する請求項５に記載のモータ（３）と
   を備えることを特徴とする圧縮機。

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