JP5860169B2 - 抽出用バッグ - Google Patents
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Description
本発明は飲料等の抽出に好適な抽出用バッグに関する。
急須を用い、高品質の茶葉から湯で丁寧に抽出した緑茶は、香りが深く、程良い苦味を有し美味しいことが知られている。また、急須で丁寧に抽出した緑茶は、茶葉の微粉末を含んでいるため少し濁りを有するが、その茶葉の微粉末が、緑茶の美味しさの一要因と言われている。
しかし、急須を用いて緑茶を抽出するには、抽出後の茶葉の廃棄処理や急須の洗浄等に手間を要するため、より簡易に緑茶を抽出できる製品として、天然繊維や合成繊維等の繊維フィルターを用いて製袋し茶葉を封入した、一般にティーバッグと呼ばれる抽出用バッグが知られている。
しかし、急須を用いて緑茶を抽出するには、抽出後の茶葉の廃棄処理や急須の洗浄等に手間を要するため、より簡易に緑茶を抽出できる製品として、天然繊維や合成繊維等の繊維フィルターを用いて製袋し茶葉を封入した、一般にティーバッグと呼ばれる抽出用バッグが知られている。
ところが、従来の抽出用バッグによる抽出では、急須で抽出したような適度の濁りを呈する緑茶を製することが困難であった。
つまり、緑茶に濁りを付与するには、抽出用バッグを湯に浸漬して緑茶を抽出する際に、茶葉微粉末を適量漏出させて緑茶に含ませればよいため、抽出用バッグを構成する繊維フィルターとして、目の粗いものを採用する方法が考えられる。しかし、粗目の繊維フィルターを採用した場合、茶葉を封入した抽出用バッグを外装袋で包装する工程中、あるいは抽出用バッグの運搬中に、茶葉微粉末が粗目の繊維フィルターを通過して外部に漏出し、原料ロスになるとともに、抽出用バッグの包装装置を汚して故障の原因となり、また、抽出用バッグの外周面に茶葉微粉末が多く付着した、見栄えの良くないティーバッグ製品になってしまうという不都合が生ずる。
つまり、緑茶に濁りを付与するには、抽出用バッグを湯に浸漬して緑茶を抽出する際に、茶葉微粉末を適量漏出させて緑茶に含ませればよいため、抽出用バッグを構成する繊維フィルターとして、目の粗いものを採用する方法が考えられる。しかし、粗目の繊維フィルターを採用した場合、茶葉を封入した抽出用バッグを外装袋で包装する工程中、あるいは抽出用バッグの運搬中に、茶葉微粉末が粗目の繊維フィルターを通過して外部に漏出し、原料ロスになるとともに、抽出用バッグの包装装置を汚して故障の原因となり、また、抽出用バッグの外周面に茶葉微粉末が多く付着した、見栄えの良くないティーバッグ製品になってしまうという不都合が生ずる。
したがって、一般に市販されている抽出用バッグの多くは、茶葉微粉末の漏出を防ぐために、目の細かい繊維フィルターを用いて製袋されているため、適度な濁りを有する緑茶を抽出することは困難である。
このような事情から、緑茶の抽出時には、茶葉微粉末を漏出させて緑茶に含ませることができ、かつ、包装時又は運搬時等の未抽出時には、茶葉微粉末の漏出を防ぐことができる抽出用バッグが望まれている。
このような事情から、緑茶の抽出時には、茶葉微粉末を漏出させて緑茶に含ませることができ、かつ、包装時又は運搬時等の未抽出時には、茶葉微粉末の漏出を防ぐことができる抽出用バッグが望まれている。
また、上記の緑茶と同様に、抽出用バッグが多用される飲料として紅茶やコーヒーがある。これら紅茶等を飲む際には、砂糖やクリーミングパウダー等の調味料を加えて風味を調整したり、シナモンや各種ハーブ等の香辛料を加えて特徴的な香味を付与したりする場合が多い。このように、紅茶等に調味料等を加える場合には、まず、抽出用バッグを湯に浸して紅茶等を抽出し、その後適量の調味料等を加えて攪拌し、溶解又は分散させる方法が一般的である。
しかしながら、抽出用バッグから紅茶等を抽出する際に、同時に調味料等を溶解又は分散させることができれば便宜であり、そのためには、ティーバッグ内にあらかじめ紅茶の茶葉等と一緒に調味料等の微粉末を適量封入しておくという方法が考えられる。このような方法による場合には、抽出用バッグに紅茶等と一緒に封入する調味料等は、紅茶等の抽出時間中に短時間で溶解又は分散させる必要があるため、なるべく粒子径を小さくしておくことが望ましいが、そうすると、抽出用バッグの繊維フィルターの目を通過して外部に漏出し易くなるため、漏出した調味料等によって抽出用バッグの包装装置が汚れたり、抽出用バッグの外周面に調味料等が多く付着したりするという不都合が生じる。
したがって、紅茶等の抽出時には調味料等の微粉末を短時間で溶解させることができ、かつ、包装時や運搬時等の未抽出時には、調味料等の微粉末の漏出を防ぐことができる抽出用バッグがあれば便宜である。
したがって、紅茶等の抽出時には調味料等の微粉末を短時間で溶解させることができ、かつ、包装時や運搬時等の未抽出時には、調味料等の微粉末の漏出を防ぐことができる抽出用バッグがあれば便宜である。
抽出用バッグに関する先行技術として、特開２００６−１４３２５８号公報（特許文献１）には、不織布等からなるフィルターに、多糖類やゼラチン等の水溶性高分子化合物を付着させ、フィルターの繊維間隙を閉塞させたティーバッグ用フィルターが記載されている。このティーバッグ用フィルターは、使用前の乾燥状態では、繊維間隙が閉塞されているので、ティーバッグに封入された茶葉微粉末の漏出を防ぐことができ、また、使用時にティーバッグを湯に浸漬した場合には、フィルターの繊維間隙を塞いでいた水溶性高分子化合物が湯に溶解するため、フィルターの繊維間隙が開放され、茶葉微粉末を外部へ漏出させることができるものである。
しかしながら、このティーバッグ用フィルターでは、フィルターの繊維間隙に入り込んだ水溶性高分子化合物は溶解し難いうえに、溶解すると粘性を生ずるゼラチン等の水溶性高分子化合物によって、飲料の食感や風味が損なわれる恐れがある。
しかしながら、このティーバッグ用フィルターでは、フィルターの繊維間隙に入り込んだ水溶性高分子化合物は溶解し難いうえに、溶解すると粘性を生ずるゼラチン等の水溶性高分子化合物によって、飲料の食感や風味が損なわれる恐れがある。
また、特開２００９−６０８２６号公報（特許文献２）には、粒子径等を調節した茶葉微粉末を、特定の厚さの平型ティーバッグに充填密封し、その平型ティーバッグを複数個積み重ねて包装袋で包装することにより、運搬時にはティーバッグから茶葉微粉末が漏出し難く、抽出時にティーバッグを水に浸漬した場合には、茶葉微粉末を漏出させることができる、平型ティーバッグとその包装体が記載されている。
しかしながら、この特許文献２に記載の技術は、平型ティーバッグ同士を面接触させて押圧し、ティーバッグ内での茶葉微粉末の移動を抑制することにより、運搬時のティーバッグからの茶葉微粉末の漏出を低減するものであることから、例えば、ティーバッグの製造工程において、茶葉微粉末を封入したティーバッグを包装袋で包装する際には、茶葉微粉末の漏出を防ぐことができないという問題がある。
しかしながら、この特許文献２に記載の技術は、平型ティーバッグ同士を面接触させて押圧し、ティーバッグ内での茶葉微粉末の移動を抑制することにより、運搬時のティーバッグからの茶葉微粉末の漏出を低減するものであることから、例えば、ティーバッグの製造工程において、茶葉微粉末を封入したティーバッグを包装袋で包装する際には、茶葉微粉末の漏出を防ぐことができないという問題がある。
また、米国特許第２１５７６５６号公報（特許文献３）には、表裏を貫通するスリットが付された紙層と、目の粗い布層とを重ね合せたフィルターで、茶葉やコーヒー豆を包み込み巾着状に成形されたティーバッグ又はコーヒーバッグが記載されている（図１〜図７）。このティーバッグ等は、湯を通し難い紙層の底部にスリットを設けることで、バッグ内へ湯が出入りし易くなるため、茶等の抽出時間を短縮できるというものである。
しかしながら、この特許文献３に記載のティーバッグ等は、矩形のフィルターの周縁を上方に持ち上げて一まとめに結縛することにより封止されているため、バッグを形成するフィルターには多数の縦皺が生じており、特に結縛部分の周囲は大きく変形している。したがって、重なり合ってフィルターを構成する紙層と布層の相互の密着性は大きく損なわれており、紙層に対し布層が外側から面接触して支持するという機能が十分に働かないため、紙層の変形によるスリットの拡開を防ぐことはできない。そのため、ティーバッグ等の包装時や運搬時等において、拡開したスリットから茶葉等やその微粉末が漏出してしまうという問題がある。
しかしながら、この特許文献３に記載のティーバッグ等は、矩形のフィルターの周縁を上方に持ち上げて一まとめに結縛することにより封止されているため、バッグを形成するフィルターには多数の縦皺が生じており、特に結縛部分の周囲は大きく変形している。したがって、重なり合ってフィルターを構成する紙層と布層の相互の密着性は大きく損なわれており、紙層に対し布層が外側から面接触して支持するという機能が十分に働かないため、紙層の変形によるスリットの拡開を防ぐことはできない。そのため、ティーバッグ等の包装時や運搬時等において、拡開したスリットから茶葉等やその微粉末が漏出してしまうという問題がある。
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、抽出用バッグの包装時や運搬時等の未抽出時には、被抽出物の微粉末や調味料の微粉末等の可食粉体の漏出を防ぐことができ、かつ、飲料等の抽出時には、可食粉体を飲料等に分散又は溶解させて、容易に漏出させることができる抽出用バッグを提供することを目的とする。
上記の課題を解決する本発明のうち、特許請求の範囲の請求項１に記載する発明は、抽出用フィルターにより形成されたバッグ本体に、被抽出物と可食粉体を封入してある抽出用バッグであって、該抽出用フィルターが、可食粉体を通し難い又は通さない素材からなり表裏を貫通する多数個の切り込みが分散して付された薄膜シートと、繊維間隙の最大開孔径が１５０〜１０００μmであって被抽出物を通し難い又は通さないが可食粉体を通す素材からなり上記切り込みが付されていない粗目繊維シートとを重ね合わせてなる多重フィルターにより形成してあり、バッグ本体は、薄膜シートを内面側に粗目繊維シートを外面側にそれぞれ配置して、面状又は線状のシール部によって封止してあり、該シール部の縁辺に実質的に折り皺が形成されていないことを特徴とする抽出用バッグである。
かかる抽出用バッグのバッグ本体には、被抽出物と可食粉体が封入されている。ここで被抽出物とは、湯や水等の液体に浸漬することで、含有成分をその液体に溶出させて抽出液を得ることができるものである。例えば、抽出液が緑茶又は紅茶である場合には、被抽出物は緑茶用又は紅茶用の茶葉であり、抽出液がコーヒーである場合には、被抽出物は焙煎されたコーヒー豆である。
なお、抽出液としては、上記緑茶、紅茶、コーヒー等の飲料が一般的であるが、出汁、スープ等の食品や、漢方薬抽出液等の薬剤等も含むものである。
上記バッグ本体に封入される被抽出物は、少ない量の被抽出物からより多くの量の抽出液を得るために、また、抽出時間を短縮するために、数mmから十数mm程度の大きさに粉砕しておくことが好ましい。
なお、抽出液としては、上記緑茶、紅茶、コーヒー等の飲料が一般的であるが、出汁、スープ等の食品や、漢方薬抽出液等の薬剤等も含むものである。
上記バッグ本体に封入される被抽出物は、少ない量の被抽出物からより多くの量の抽出液を得るために、また、抽出時間を短縮するために、数mmから十数mm程度の大きさに粉砕しておくことが好ましい。
また、可食粉体とは、被抽出物から抽出される抽出液中に分散又は溶解させて、抽出液に多用な味や香りを付与することができるものである。例えば、抽出液が緑茶である場合に可食粉体を茶葉微粉末とすれば、緑茶に深い香りと程良い苦味を付与することができ、抽出液がコーヒーである場合に可食粉体を砂糖微粉末とすれば、コーヒーに甘味を付与することができる。
上記バッグ本体に封入される可食粉体は、短時間で抽出液中に分散又は溶解させるために、粒子径をなるべく小さくした微粉末であることが好ましく、また、かかる微粉末を集めて粒状に固めた顆粒であってもよい。
上記バッグ本体に封入される可食粉体は、短時間で抽出液中に分散又は溶解させるために、粒子径をなるべく小さくした微粉末であることが好ましく、また、かかる微粉末を集めて粒状に固めた顆粒であってもよい。
本発明の抽出用バッグのバッグ本体は、透液性を有し各種の被抽出物から飲料等の抽出液を抽出することができる抽出用フィルターを備えており、その抽出用フィルターの少なくとも一部は、表裏を貫通する切り込みが付された薄膜シートと切り込みが付されていない粗目繊維シートを重ね合わせてなる多重構造の抽出用フィルター（多重フィルター）とされている。
したがって、抽出用バッグのバッグ本体は、その全体が多重フィルターによって形成されていてもよく、あるいは、多重フィルターと他の抽出用フィルターを組み合わせて形成されていてもよい。また、これらの抽出用フィルターの他に、抽出用フィルターではないシート部分を備えていてもよい。
したがって、抽出用バッグのバッグ本体は、その全体が多重フィルターによって形成されていてもよく、あるいは、多重フィルターと他の抽出用フィルターを組み合わせて形成されていてもよい。また、これらの抽出用フィルターの他に、抽出用フィルターではないシート部分を備えていてもよい。
本発明において多重フィルターの薄膜シートとは、被抽出物の微粉末や調味料の微粉末等の可食粉体を通し難い、又は通さない素材からなる薄手のシートであり、例えば、織布、不織布、紙等の繊維素材からなるシートであって、繊維間隙が小さいため、透液性を有するが可食粉体は通し難い細目繊維シートであるか、又は、透液性が無く可食粉体も通さない合成樹脂フィルム等を素材とするフィルム状シートである。
また、粗目繊維シートとは、織布、不織布、紙等の繊維素材からなるシートであって、繊維間隙が比較的大きいため、透液性を有し、さらに可食粉体を通すことができるが、茶葉等の被抽出物は通し難いものである。
また、粗目繊維シートとは、織布、不織布、紙等の繊維素材からなるシートであって、繊維間隙が比較的大きいため、透液性を有し、さらに可食粉体を通すことができるが、茶葉等の被抽出物は通し難いものである。
上記薄膜シートにはその表裏を貫通する切り込みが付されている。薄膜シートを構成する素材は、上述のとおり可食粉体を通し難く、又は全く通さないため、切り込みが閉じた状態であれば、可食粉体は薄膜シートを通過することは困難であるが、切り込みが拡開した状態であれば、可食粉体はその拡開部を容易に通過することが可能である。
また、上記多重フィルターは、薄膜シートと粗目繊維シートが、単に重ね合わされただけで相互に接着されていない態様である。そのため、切り込みが付されていない粗目繊維シートが、切り込みが付された薄膜シートに対して全体的又は部分的に面接触して支持する状態（以下、単に「面接触状態」ともいう。）になっている。
上記多重フィルターが、かかる「面接触状態」を維持している場合には、薄膜シートに対して外部から加わる種々の物理的作用が、粗目繊維シートによって緩和されるため、薄膜シートに付されている切り込みは、ほぼ閉じた状態のまま維持される。
例えば、本発明の抽出用バッグの包装時や運搬時等に、多重フィルターが抽出用バッグに封入された被抽出物等に押し付けられて変形したような場合等でも、粗目繊維シートが薄膜シートに面接触して支えるため、薄膜シートの変形の程度は緩和されて、切り込みは拡開し難く、ほぼ閉じた状態のまま維持される。そのため、バッグ本体に封入された可食粉体の漏出を抑制することができる。
特に、本発明の抽出用バッグのバック本体は、バッグ本体内に封入された被抽出物等と接触する内面側に、切り込みが付された薄膜シートが配置され、外面側に切り込みが付されていない粗目繊維シートが配置されていることから、粗目繊維シートが薄膜シートに対し、外側から覆うように全体的又は部分的に面接触して支持する状態になっている。
したがって、上記抽出用バッグによって飲料等を抽出する際に、例えば、バッグ本体を湯又は水に浸漬すると、湯又は水がバッグ本体内に流入するが、内面側の薄膜シートは、外面側の粗目繊維シートよりも湯又は水の流入方向に対して下流側に位置するため、粗目繊維シートによる支持作用を受け難い。そのため、薄膜シートの切り込みは、流入する湯又は水によって容易に押し拡げられるため、可食粉体が外部へ漏出し易くなる。
例えば、本発明の抽出用バッグの包装時や運搬時等に、多重フィルターが抽出用バッグに封入された被抽出物等に押し付けられて変形したような場合等でも、粗目繊維シートが薄膜シートに面接触して支えるため、薄膜シートの変形の程度は緩和されて、切り込みは拡開し難く、ほぼ閉じた状態のまま維持される。そのため、バッグ本体に封入された可食粉体の漏出を抑制することができる。
特に、本発明の抽出用バッグのバック本体は、バッグ本体内に封入された被抽出物等と接触する内面側に、切り込みが付された薄膜シートが配置され、外面側に切り込みが付されていない粗目繊維シートが配置されていることから、粗目繊維シートが薄膜シートに対し、外側から覆うように全体的又は部分的に面接触して支持する状態になっている。
したがって、上記抽出用バッグによって飲料等を抽出する際に、例えば、バッグ本体を湯又は水に浸漬すると、湯又は水がバッグ本体内に流入するが、内面側の薄膜シートは、外面側の粗目繊維シートよりも湯又は水の流入方向に対して下流側に位置するため、粗目繊維シートによる支持作用を受け難い。そのため、薄膜シートの切り込みは、流入する湯又は水によって容易に押し拡げられるため、可食粉体が外部へ漏出し易くなる。
したがって、本発明の抽出用バッグの未抽出時において、バッグ本体に封入されている可食粉体の漏出を防ぐには、多重フィルターを「面接触状態」にすればよく、そのためには、多重フィルターの薄膜シートと粗目繊維シートを、両方とも折り皺のない状態に拡げて重ね合わせる必要がある。両シートのいずれか一方又は両方に折り皺があると、その折り皺の部分において両シートが離隔してしまい、面接触状態が損なわれる恐れがあるからである。
特に、本発明の抽出用バッグのバッグ本体を、面状又は線状のシール部によって封止して製袋する場合に、シール部の縁辺に折り皺が形成されてしまうと、その折り皺はシール部によって固定化されるため、折り皺の周辺部分では、多重フィルターの薄膜シートと粗目繊維シートが、恒久的に離隔した状態になってしまう場合がある。
したがって、バッグ本体を製袋する際には、面状又は線状のシール部の縁辺に折り皺を形成しないように封止作業を行う必要がある。
したがって、バッグ本体を製袋する際には、面状又は線状のシール部の縁辺に折り皺を形成しないように封止作業を行う必要がある。
ここで、面状のシール部による封止方法としては、例えば、２枚の多重フィルターを重ね合わせた後、熱シールバーで挟圧して面状のシール部を形成し溶着する方法や、接着剤又は接着テープを用いて面状のシール部を形成し接着する方法等がある。
また、線状のシール部による封止方法としては、例えば、２枚の多重フィルターを重ね合せた後、超音波又はレーザー光等を当てて、溶断しつつ線状のシール部を形成し溶着する方法等がある。
また、線状のシール部による封止方法としては、例えば、２枚の多重フィルターを重ね合せた後、超音波又はレーザー光等を当てて、溶断しつつ線状のシール部を形成し溶着する方法等がある。
なお、本発明ではシール部の縁辺に「実質的に折り皺が形成されていない」ことが必要である。例えば、シール部を形成する際の加熱によって多重フィルターの材質が少し収縮又は変形し、シール部の縁辺に微小な皺が生成することがあるが、そのような微小な皺は、上記多重フィルターの面接触状態に悪影響を及ぼさないので、本発明にいう「折り皺」には該当せず、かかる微小な皺のみが存在するシール部の縁辺の状態は、「実質的に折り皺が形成されていない」状態であると言い得る。
本発明の抽出用バッグによって飲料等を抽出するには、例えば、被抽出物と可食粉体を封入してあるバッグ本体を湯や水に浸漬すればよい。そうすると、湯や水がバッグ本体内に流入するが、その際、湯や水は比重が大きく抵抗を生じるため、それらが薄膜シートの切り込みを押し拡げつつ通過することによって、切り込みが拡開する。したがって、バッグ本体内の可食粉体は、流入してきた湯や水の中に分散あるいは溶解し、その湯や水が対流によって拡開した切り込みを通過してバッグ本体外に流出する際に、一緒に漏出することになる。
なお、比較的大きな被抽出物は、粗目繊維シートを通過できないため、薄膜シートの切り込みの開閉にかかわらず、バッグ本体から漏出することはない。
なお、比較的大きな被抽出物は、粗目繊維シートを通過できないため、薄膜シートの切り込みの開閉にかかわらず、バッグ本体から漏出することはない。
次に、請求の範囲の請求項２に記載する発明は、バッグ本体に封入してある可食粉体が被抽出物の微粉末であることを特徴とする請求項１に記載の抽出用バッグである。
例えば、かかる抽出用バッグで抽出される飲料等が緑茶である場合に、可食粉体を被抽出物である茶葉の微粉末とすれば、かかる茶葉微粉末を緑茶に分散させて、深い香りと程良い苦味を付与することができる。その際、茶葉等の被抽出物の微粉末の粒子径が５００μm以下であれば、素早く分散させることができるので好ましい。
次に、請求の範囲の請求項３に記載する発明は、バッグ本体に封入してある可食粉体が調味料又は香辛料の微粉末又は顆粒であることを特徴とする請求項１に記載の抽出用バッグである。
例えば、抽出用バッグで抽出される飲料等がコーヒーである場合に、可食粉体を調味料である砂糖の微粉末とすれば、かかる砂糖微粉末をコーヒーに溶解させて甘味を付与することができる。その際、砂糖等の調味料の微粉末の粒子径が１０００μm以下であれば、素早く溶解させることができるので好ましい。
さらに、上記砂糖等の調味料の微粉末を集めて粒状に固めた顆粒であってもよい。顆粒は上記微粉末の粒子の集合物であって多孔質なので、顆粒自体の大きさにかかわらず、上記微粉末と同様に飲料等に素早く溶解させることができるからである。例えば、砂糖の顆粒（フロストシュガー）であれば、砂糖微粉末を一般的な造粒機で粒状に固めることで製造することができ、原料の砂糖微粉末と同様に、飲料等に素早く溶解させることができるものである。
また、可食粉体を香辛料であるシナモンの微粉末とすれば、かかるシナモン微粉末をコーヒーに分散させて特徴的な風味を付与することができる。その際、シナモン等の香辛料の微粉末の粒子径が５００μm以下であれば、素早く分散させることができるので好ましい。
さらに、上記砂糖等の調味料の微粉末を集めて粒状に固めた顆粒であってもよい。顆粒は上記微粉末の粒子の集合物であって多孔質なので、顆粒自体の大きさにかかわらず、上記微粉末と同様に飲料等に素早く溶解させることができるからである。例えば、砂糖の顆粒（フロストシュガー）であれば、砂糖微粉末を一般的な造粒機で粒状に固めることで製造することができ、原料の砂糖微粉末と同様に、飲料等に素早く溶解させることができるものである。
また、可食粉体を香辛料であるシナモンの微粉末とすれば、かかるシナモン微粉末をコーヒーに分散させて特徴的な風味を付与することができる。その際、シナモン等の香辛料の微粉末の粒子径が５００μm以下であれば、素早く分散させることができるので好ましい。
次に、請求の範囲の請求項４に記載する発明は、多重フィルターは薄膜シートと粗目繊維シートを重ね合わせて部分接着してあること特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の抽出用バッグである。
かかる多重フィルターの薄膜シートと粗目繊維シートの部分接着は、重ね合わせた両シートの対向する面同士を、点着け又は線着け等により部分的に接着すればよいが、その接着箇所は、薄膜シートに付された切り込みの、飲料等の抽出時における拡開動作を阻害しないような位置や大きさに配設することが望ましい。接着箇所の位置や大きさによっては、薄膜シートの切り込みの周辺部について動作の自由度が阻害され、拡開動作が困難になる場合があるからである。
また、薄膜シートと粗目繊維シートの部分接着の方法は、特に限定されず、例えば、両シートが熱可塑性樹脂素材からなる場合には、重ね合せた両シートを熱エンボス加工により部分溶着することができる。また、両シートの間に部分的に接着剤を塗布して押圧することにより部分接着することも可能である。
また、薄膜シートと粗目繊維シートの部分接着の方法は、特に限定されず、例えば、両シートが熱可塑性樹脂素材からなる場合には、重ね合せた両シートを熱エンボス加工により部分溶着することができる。また、両シートの間に部分的に接着剤を塗布して押圧することにより部分接着することも可能である。
請求項１に記載する抽出用バッグによれば、被抽出物と可食粉体を封入してある抽出用バッグの外装材による包装時、又は抽出用バッグの運搬時等の飲料等の未抽出時には、粗目繊維シートが薄膜シートを外側から全体的又は部分的に面接触して支持するため、薄膜シートの切り込みは拡開し難く、可食粉体の漏出を抑制することができる。したがって、可食粉体の漏出による原料ロスがなく、また、抽出用バッグの包装装置を汚したり、抽出用バッグの外周面を汚したりし難いものである。
さらに、かかる抽出用バッグによれば、飲料等の抽出時には、上述のとおり薄膜シートは粗目繊維シートによる支持作用を受け難いため、薄膜シートの切り込みは容易に拡開し、飲料等に可食粉体を容易に分散又は溶解させて漏出させることができる。したがって、例えば、茶葉微粉末を分散させて風味を向上させた緑茶や、砂糖を溶解させて甘味を付与したコーヒー等を容易に素早く作ることができる。
さらに、かかる抽出用バッグは、外面側の粗目繊維シートが内面側の薄膜シートを覆った状態となっているので、外部から薄膜シートの切り込みを見え難くすることができ、見栄えの良い製品とすることができる。
さらに、かかる抽出用バッグによれば、飲料等の抽出時には、上述のとおり薄膜シートは粗目繊維シートによる支持作用を受け難いため、薄膜シートの切り込みは容易に拡開し、飲料等に可食粉体を容易に分散又は溶解させて漏出させることができる。したがって、例えば、茶葉微粉末を分散させて風味を向上させた緑茶や、砂糖を溶解させて甘味を付与したコーヒー等を容易に素早く作ることができる。
さらに、かかる抽出用バッグは、外面側の粗目繊維シートが内面側の薄膜シートを覆った状態となっているので、外部から薄膜シートの切り込みを見え難くすることができ、見栄えの良い製品とすることができる。
請求項２に記載する抽出用バッグによれば、例えば、抽出用バッグで緑茶を抽出する場合に、そのバッグ本体を湯又は水に浸漬するだけで、茶葉微粉末を緑茶に容易に素早く分散させて、緑茶の風味を向上させることができる。
請求項３に記載する抽出用バッグによれば、例えば、抽出用バッグでコーヒーを抽出する場合に、そのバッグ本体を湯又は水に浸漬するだけで、砂糖等の調味料をコーヒーに容易に素早く溶解させて風味を調整することができる。また、シナモン等の香辛料の微粉末をコーヒーに容易に素早く分散させて特徴的な風味を付与することができる。
請求項４に記載する抽出用バッグによれば、多重フィルターの薄膜シートと粗目繊維シートを部分接着することにより一体化してあるため、両シートを単に重ね合せただけの場合に比べ、多重フィルターの強度が向上し、さらに、抽出用バッグの製袋時等における取り扱いが容易である。また、上述の粗目繊維シートが薄膜シートに全体的又は部分的に面接触して支える面接触状態を、より確実に作出して維持することができる。
以下、添付の図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
まず、本発明の抽出用バッグに用いる多重フィルター１の一実施形態を、図１に基づき説明する。
多重フィルター１は、飲料等の抽出に好適な抽出用フィルターであり、薄膜シート２と粗目繊維シート３とが重ね合わされ長尺の帯状に形成されている。なお、図１では、多重フィルター１の構成を理解し易く表現するために、薄膜シート２及び粗目繊維シート３を長方形とし、さらに左斜め方向にずらした態様として描写してある。
多重フィルター１は、飲料等の抽出に好適な抽出用フィルターであり、薄膜シート２と粗目繊維シート３とが重ね合わされ長尺の帯状に形成されている。なお、図１では、多重フィルター１の構成を理解し易く表現するために、薄膜シート２及び粗目繊維シート３を長方形とし、さらに左斜め方向にずらした態様として描写してある。
上記薄膜シート２は、可食粉体を通し難い、又は通さない素材からなる薄手のシートであり、細目繊維シートあるいはフィルム状シート等により構成されている。
また、薄膜シート２には、その表裏を貫通する切り込み４が形成されている。図１に示す本実施形態の切り込み４は、一辺１０mmの枡目に入る程度の大きさのＸ字形であり、多数個がほぼ等間隔かつ規則的に配設されている。
また、薄膜シート２には、その表裏を貫通する切り込み４が形成されている。図１に示す本実施形態の切り込み４は、一辺１０mmの枡目に入る程度の大きさのＸ字形であり、多数個がほぼ等間隔かつ規則的に配設されている。
上記薄膜シート２を構成する細目繊維シートとは、合成繊維又は天然繊維が織り合わされ、あるいは絡み合わされ、全体として薄いシート状に成形された織布、不織布、紙等の繊維素材からなるシートであり、その繊維間隙の最大開孔径は２００μm以下であることが好ましい。このような比較的小さな繊維間隙であれば、可食粉体の通過を効果的に抑制できるからである。
例えば、細目繊維シートが不織布である場合には、可食粉体の通過抑制機能と、コスト低減の観点から、繊度は４．０デニール以下であることが好ましく、目付は３〜５０g/m2であることが好ましい。
かかる不織布の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系繊維、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、脂肪族ポリエステル系又は芳香族ポリエステル系の生分解性繊維等の短繊維又は長繊維が使用でき、さらに、鞘がポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステル等で、芯がポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等からなる芯鞘構造の複合繊維等を使用することができる。
また、かかる不織布の製造方法としては、特に限定されず、公知のスパンボンド法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、スパンレース法、エアレイド法、カーディング法等が適用できる。
かかる不織布の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系繊維、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、脂肪族ポリエステル系又は芳香族ポリエステル系の生分解性繊維等の短繊維又は長繊維が使用でき、さらに、鞘がポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステル等で、芯がポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等からなる芯鞘構造の複合繊維等を使用することができる。
また、かかる不織布の製造方法としては、特に限定されず、公知のスパンボンド法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、スパンレース法、エアレイド法、カーディング法等が適用できる。
上記細目繊維シートが織布である場合、その織糸の材質として、一般的な織布用の長繊維を用いることができるが、多重フィルター１を抽出用バッグ５に製袋する際の、熱シール、溶断シール特性の観点から、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル系又は芳香族ポリエステル系の生分解性繊維等が好適に使用できる。
また、織糸の形態として、モノフィラメント、マルチフィラメント、２種類の樹脂を組み合わせた芯鞘構造の複合繊維、紡績糸等を使用することができる。
また、織糸の形態として、モノフィラメント、マルチフィラメント、２種類の樹脂を組み合わせた芯鞘構造の複合繊維、紡績糸等を使用することができる。
次に、薄膜シート２を構成するフィルム状シートとは、加熱溶融した合成樹脂を薄く延展してフィルム状とした合成樹脂フィルム、あるいは、不織布等の合成繊維シートを、熱プレス加工して繊維間隙をほぼ閉塞させてフィルム状とした合成樹脂フィルム等からなるシートであり、一般に透孔を有しないため、液体も可食粉体も通さないものである。
かかるフィルム状シートの材質としては、耐熱水性に優れたものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、脂肪族ポリエステル系又は芳香族ポリエステル系の生分解性樹脂等が使用できる。
かかるフィルム状シートの材質としては、耐熱水性に優れたものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、脂肪族ポリエステル系又は芳香族ポリエステル系の生分解性樹脂等が使用できる。
なお、図１に示す多重フィルター１の薄膜シート２は、メルトブロー不織布からなる細目繊維シートであり、材質はポリエチレンテレフタレート、繊度は０．６デニール、目付は５g/m2、繊維間隙の最大開孔径は１２０μmである。
また、本発明における繊維間隙の最大開孔径は、バブルポイント法（JIS K 3832）による測定値である。具体的には、試料を２−プロパノール中に浸漬して、毛細管現象により試料の全細孔に２−プロパノールが入っている状態にし、次いで、試料の下面側から次第に空気圧をかけていき、気体圧力が細孔内の液体表面張力に勝り、気泡が生ずる時の気体圧力を測定する。最初に気泡が生ずるのは最大開孔径部分からなので、その時の気体圧力を測定することにより、最大開孔径を算出することができる。
次に、多重フィルター１の粗目繊維シート３は、合成繊維又は天然繊維が織り合わされ、あるいは絡み合わされ、全体として薄いシート状に成形された織布、不織布、紙等の繊維素材からなるシートであり、繊維間隙が比較的大きいため、透液性を有すると共に、可食粉体を通すことができるものである。
かかる粗目繊維シートの繊維間隙の最大開孔径は、通過させるべき可食粉体の大きさによるが、上記細目繊維シートの繊維間隙の最大開孔径（２００μm以下）よりも大きく、かつ１５０〜１０００μmであることが好ましい。
かかる粗目繊維シートの繊維間隙の最大開孔径は、通過させるべき可食粉体の大きさによるが、上記細目繊維シートの繊維間隙の最大開孔径（２００μm以下）よりも大きく、かつ１５０〜１０００μmであることが好ましい。
また、粗目繊維シート３は、抽出用バッグを製袋するために必要な破断強度を有することと、コストを低減する観点から、粗目繊維シート３が織布の紗である場合は、繊度１５〜４０デニール、目付１０〜４０g/m2であることが好ましく、粗目繊維シート３が不織布である場合は、繊度１．２〜８デニール、目付１０〜４０g/m2であることが好ましい。
かかる紗又は不織布の材質としては、上記薄膜シート２を構成する細目繊維シートと、ほぼ同様の合成繊維等を用いることができるが、抽出用バッグを製袋する際に高い熱シール強度を得るために、薄膜シート２との溶着相性が良い材質を採用することが好ましい。
また、薄膜シート２と粗目繊維シート３の材質として、相互に融点が異なるものを採用すれば、熱シール加工時に、低い融点のシートのみを溶解させて接着材として機能させることにより、熱シール加工を容易かつ確実に行うことができるため好ましい。
かかる紗又は不織布の材質としては、上記薄膜シート２を構成する細目繊維シートと、ほぼ同様の合成繊維等を用いることができるが、抽出用バッグを製袋する際に高い熱シール強度を得るために、薄膜シート２との溶着相性が良い材質を採用することが好ましい。
また、薄膜シート２と粗目繊維シート３の材質として、相互に融点が異なるものを採用すれば、熱シール加工時に、低い融点のシートのみを溶解させて接着材として機能させることにより、熱シール加工を容易かつ確実に行うことができるため好ましい。
なお、図１に示す多重フィルターの粗目繊維シート３は、紗であり、織糸の材質はポリエチレンテレフタレート／低融点ポリエステル、繊度は２５デニール、目付は２１g/m2、繊維間隙の最大開孔径は２２０μmである。
図１に示す多重フィルター１は、薄膜シート２と粗目繊維シート３とを、単に重ね合わせただけで相互に接着されていない態様である。そのため、切り込みが付されていない粗目繊維シート３が、切り込み４が付された薄膜シート２に全体的又は部分的に面接触して支持する状態（面接触状態）になっている。
このような面接触状態であれば、薄膜シート２に対して外部から加わる種々の物理的作用が、粗目繊維シート３により緩和されるため、薄膜シートに付されている切り込み４は、ほぼ閉じた状態のまま維持される。例えば、多重フィルター１を用いて製袋した抽出用バッグ５の包装時や運搬時等に、抽出用バッグ５の壁面（多重フィルター１）が、外部からの押圧力等を受けて変形したような場合でも、粗目繊維シート３が薄膜シート２に面接触して支えるため、薄膜シート２の変形の程度は緩和されて、切り込み４は拡開し難く、ほぼ閉じた状態のまま維持される。そのため、抽出用バッグ５に封入された可食粉体の漏出を抑制することができる。
このような面接触状態であれば、薄膜シート２に対して外部から加わる種々の物理的作用が、粗目繊維シート３により緩和されるため、薄膜シートに付されている切り込み４は、ほぼ閉じた状態のまま維持される。例えば、多重フィルター１を用いて製袋した抽出用バッグ５の包装時や運搬時等に、抽出用バッグ５の壁面（多重フィルター１）が、外部からの押圧力等を受けて変形したような場合でも、粗目繊維シート３が薄膜シート２に面接触して支えるため、薄膜シート２の変形の程度は緩和されて、切り込み４は拡開し難く、ほぼ閉じた状態のまま維持される。そのため、抽出用バッグ５に封入された可食粉体の漏出を抑制することができる。
次に、上記多重フィルター１を用いて製造した本発明の抽出用バッグ５の一実施形態を、図２に基づき説明する。
抽出用バッグ５は、図１に示す多重フィルター１を用いて高さ５０mmのテトラ形（４面体形）に製袋されたバッグ本体６と、抽出用バッグ５を使用する際に、指先で摘まみ上げるためのタグ８と、一端がバッグ本体６の一頂点部に接着され、他端がタグ８に接着された吊糸７とからなる。
バッグ本体６は、多重フィルター１の薄膜シート２を内面側に配置し、粗目繊維シート３を外面側に配置して製袋され、バッグ本体６内には、被抽出物として数mm程度の大きさに粉砕された緑茶用茶葉（１．８g）と、可食粉体として粒子径約１５０μmの大きさに磨砕された茶葉微粉末（０．２g）が封入されている。
抽出用バッグ５は、図１に示す多重フィルター１を用いて高さ５０mmのテトラ形（４面体形）に製袋されたバッグ本体６と、抽出用バッグ５を使用する際に、指先で摘まみ上げるためのタグ８と、一端がバッグ本体６の一頂点部に接着され、他端がタグ８に接着された吊糸７とからなる。
バッグ本体６は、多重フィルター１の薄膜シート２を内面側に配置し、粗目繊維シート３を外面側に配置して製袋され、バッグ本体６内には、被抽出物として数mm程度の大きさに粉砕された緑茶用茶葉（１．８g）と、可食粉体として粒子径約１５０μmの大きさに磨砕された茶葉微粉末（０．２g）が封入されている。
なお、抽出用バッグ５の形態は、図２に示すものに限らず、例えば、バッグ本体６の形状をピラミッド形状又は矩形平袋状（図８参照）にしてもよい。また、抽出用バッグ５の形態を、コーヒーを高圧の湯で抽出するコーヒー高圧抽出装置に用いる円形平袋状のカフェポッド（図９参照）にすることも可能である。
また、バッグ本体６に封入される被抽出物は、上記の緑茶用茶葉に限らず、例えば、紅茶、ほうじ茶、烏龍茶、杜仲茶等の茶葉、麦茶用の焙煎大麦、焙煎コーヒー豆、鰹節、鯖節等の削り節、だし昆布、煮干、漢方薬等を採用することができる。
さらに、バッグ本体６に封入される可食粉体は上記の茶葉微粉末に限らず、砂糖、低カロリー甘味料、クリーミングパウダー、低カロリークリーミングパウダー、ココア、カラメル、食塩、旨味調味料等の調味料の微粉末又は顆粒、あるいは、シナモン、バニラビーンズ、コショウ、唐辛子、各種ハーブ等の香辛料の微粉末等を採用することができる。
さらに、バッグ本体６に封入される可食粉体は上記の茶葉微粉末に限らず、砂糖、低カロリー甘味料、クリーミングパウダー、低カロリークリーミングパウダー、ココア、カラメル、食塩、旨味調味料等の調味料の微粉末又は顆粒、あるいは、シナモン、バニラビーンズ、コショウ、唐辛子、各種ハーブ等の香辛料の微粉末等を採用することができる。
また、バッグ本体６に封入される被抽出物と可食粉体の組み合わせとしては、本実施形態の緑茶用茶葉と茶葉微粉末の他に、紅茶用茶葉又は焙煎コーヒー豆と砂糖微粉末又はクリーミングパウダー微粉末の組み合わせ、焙煎コーヒー豆とココア微粉末又はシナモン微粉末の組み合わせ、麦茶用の焙煎大麦とカラメル顆粒の組み合わせ、出汁用の鰹節と食塩微粉末又は旨味調味料微粉末の組み合わせ等が挙げられる。
バッグ本体６の製袋方法は、例えば、連続した長尺の薄膜シート２と粗目繊維シート３を折り皺のない状態に拡げて重ね合わせた多重フィルター１を原反とし、これを所定形状に切断及び成形して茶葉及び茶葉微粉末を充填した後、開口部分（図示せず）に超音波を当てて線状のシール部（溶着部）Ｓを形成し封止すればよい。また、連続した長尺の薄膜シート２と粗目繊維シート３を、同時に製袋充填装置にセットし、両シートに折り皺が付かないように重ね合わせながら製袋することもできる。
なお、バッグ本体６の製袋時に開口部分を封止する方法として、上記の超音波シールによる方法の他、例えば、開口部分を熱シールバーで挟圧して面状のシール部を形成し溶着する方法、開口部分に接着剤又は接着テープを塗布又は貼着して面状のシール部を形成し接着する方法、さらに、開口部分にレーザー光等を照射して線状のシール部を形成し溶着する方法等を採用することができる。
上記バッグ本体６の線状シール部Ｓを形成する際には、線状シール部Ｓの縁辺Ｓａに折り皺が形成されないように注意する必要がある。線状シール部Ｓの縁辺Ｓａに折り皺が形成されると、その折り皺は線状シール部Ｓによって固定化されるため、その折り皺の周辺部分において、多重フィルター１の薄膜シート２と粗目繊維シート３が恒久的に離隔した状態となり、上述の薄膜シート２と粗目繊維シート３の面接触状態が損なわれる恐れがあるからである。
次に、抽出用バッグ５の機能を、図２及び図３に基づき説明する。
図２に示すように、抽出用バッグ５のバッグ本体６は、その外面側に粗目繊維シート３が配置され、内面側に薄膜シート２が配置されていることから、いわば、切り込みが付されていない粗目繊維シート３が、切り込み４が付された薄膜シート２を、外側から覆うように全体的又は部分的に面接触して支持する状態となっている。
図２に示すように、抽出用バッグ５のバッグ本体６は、その外面側に粗目繊維シート３が配置され、内面側に薄膜シート２が配置されていることから、いわば、切り込みが付されていない粗目繊維シート３が、切り込み４が付された薄膜シート２を、外側から覆うように全体的又は部分的に面接触して支持する状態となっている。
したがって、抽出用バッグ５の未使用時、すなわち緑茶の未抽出時においては、例えば、運搬時等にバッグ本体６に何らかの外力が加わり、その内面側の薄膜シート２が、封入されている茶葉等に押し付けられて変形したような場合でも、薄膜シート２を粗目繊維シート３が外面側から支持するため、薄膜シート２の変形の程度は緩和され、切り込み４は拡開し難くほぼ閉じた状態のまま維持される。したがって、バッグ本体６からの茶葉微粉末の漏出を抑制できる。
また、抽出用バッグ５は、バッグ本体６の外面側の粗目繊維シート３が、内面側の薄膜シート２を覆っているので、薄膜シート２の切り込み４は外部から見え難くなっており、外観上美しいものである。
また、抽出用バッグ５は、バッグ本体６の外面側の粗目繊維シート３が、内面側の薄膜シート２を覆っているので、薄膜シート２の切り込み４は外部から見え難くなっており、外観上美しいものである。
抽出用バッグ５を使用して緑茶を抽出するには、例えば、指先でタグ８を持ち、湯の入ったカップにバッグ本体６を数秒から数分間浸漬し、バッグ本体６内の茶葉から飲料成分を抽出させればよく、抽出後には、タグ８を持ち上げてバッグ本体６をカップから引き上げればよい。
このように、バッグ本体６を湯に浸漬すると、湯がバッグ本体６内に流入して茶葉に吸収されるが、その際、湯は比重が大きく抵抗を生じるため、湯が薄膜シート２の切り込み４を押し拡げつつ通過することにより、図３に示すような拡開部９が形成される。したがって、茶葉微粉末は、バッグ本体６内に流入した湯の中に分散し、その湯が対流して拡開部９を通過してバッグ本体６外に流出する際に、一緒に漏出することになる。
また、タグ８を持つ指先を上下させて、バッグ本体６を湯中で揺り動かし、バッグ本体６内外の湯に乱流を生じさせれば、さらに多くの茶葉微粉末を漏出させることができる。その際、茶葉微粉末よりも大きな茶葉は、粗目繊維シート３を通過し難いため、薄膜シート２の切り込み４の開閉にかかわらず、バッグ本体６からほとんど漏出することはない。
このように、バッグ本体６を湯に浸漬すると、湯がバッグ本体６内に流入して茶葉に吸収されるが、その際、湯は比重が大きく抵抗を生じるため、湯が薄膜シート２の切り込み４を押し拡げつつ通過することにより、図３に示すような拡開部９が形成される。したがって、茶葉微粉末は、バッグ本体６内に流入した湯の中に分散し、その湯が対流して拡開部９を通過してバッグ本体６外に流出する際に、一緒に漏出することになる。
また、タグ８を持つ指先を上下させて、バッグ本体６を湯中で揺り動かし、バッグ本体６内外の湯に乱流を生じさせれば、さらに多くの茶葉微粉末を漏出させることができる。その際、茶葉微粉末よりも大きな茶葉は、粗目繊維シート３を通過し難いため、薄膜シート２の切り込み４の開閉にかかわらず、バッグ本体６からほとんど漏出することはない。
なお、抽出用バッグ５のバッグ本体６内に、茶葉等に代えて、例えば、被抽出物として麦茶用の焙煎大麦と可食粉体としてカラメル顆粒を封入する場合や、被抽出物として出汁用の昆布と可食粉体として粉末しょうゆを封入する場合等には、バッグ本体６を沸騰させた熱湯に浸漬して、麦茶や出汁を煮出すように抽出することもできる。
次に、本発明の抽出用バッグに用いる多重フィルターの他の実施形態を、図４〜６に基づき説明する。
図４に示す多重フィルター１は、上記の図１に示す実施形態と同様に、薄膜シート２と粗目繊維シート３とが重ね合わされ長尺の帯状に形成されている。
薄膜シート２は、図１の実施形態と同じメルトブロー不織布であるが、その表裏を貫通して形成された切り込み４は、多重フィルター１の長手方向に沿って形成された、長さ約１２mmの直線形であって、多数個が、ほぼ等間隔かつ規則的に配設されている。
また、粗目繊維シート３も図１の実施形態と同じ紗であり、薄膜シート２と粗目繊維シート３とは、熱エンボス加工により形成された、多数の点溶着部である接着部１０により部分接着されている。かかる接着部１０は、図４及びそのＡ−Ａ矢視断面図である図５に示すように、切り込み４と交互に配設されている。
図４に示す多重フィルター１は、上記の図１に示す実施形態と同様に、薄膜シート２と粗目繊維シート３とが重ね合わされ長尺の帯状に形成されている。
薄膜シート２は、図１の実施形態と同じメルトブロー不織布であるが、その表裏を貫通して形成された切り込み４は、多重フィルター１の長手方向に沿って形成された、長さ約１２mmの直線形であって、多数個が、ほぼ等間隔かつ規則的に配設されている。
また、粗目繊維シート３も図１の実施形態と同じ紗であり、薄膜シート２と粗目繊維シート３とは、熱エンボス加工により形成された、多数の点溶着部である接着部１０により部分接着されている。かかる接着部１０は、図４及びそのＡ−Ａ矢視断面図である図５に示すように、切り込み４と交互に配設されている。
かかる実施形態の多重フィルター１は、薄膜シート２と粗目繊維シート３とが部分接着され、一体化されているため、強度が高く、また、抽出用バッグ５の製袋工程等における機械適性に優れ扱い易いものである。
さらに、薄膜シート２の切り込み４が、多重フィルター１の長手方向に沿った直線形に形成されているので、例えば、抽出用バッグ５の製袋工程等において、多重フィルター１がその長手方向に搬送される際に、搬送路との摩擦や引っ掛かりによって、あるいは、多重フィルター１の長手方向に付加される引張力によって、切り込み４が拡開してしまうといった不都合が生じ難い。
さらに、薄膜シート２の切り込み４が、多重フィルター１の長手方向に沿った直線形に形成されているので、例えば、抽出用バッグ５の製袋工程等において、多重フィルター１がその長手方向に搬送される際に、搬送路との摩擦や引っ掛かりによって、あるいは、多重フィルター１の長手方向に付加される引張力によって、切り込み４が拡開してしまうといった不都合が生じ難い。
図４に示す多重フィルター１により製袋された抽出用バッグを使用して、飲料等を抽出する場合には、上記の図１の実施形態と同様に、バッグ本体６を湯に浸漬することにより、湯が薄膜シート２の切り込み４を押し拡げつつ通過するため、図６に示すような拡開部９が形成される。したがって、可食粉体はバッグ本体６内に流入した湯中に分散又は溶解し、その湯が対流して拡開部９を通過しバッグ本体６外に流出する際に一緒に漏出する。
なお、薄膜シート２と粗目繊維シート３とを部分接着する各々の接着部１０は、各々の切り込み４から十分に離れて配設されているため、切り込み４の拡開動作による拡開部９の形成を阻害することはない。また、接着部１０の位置、大きさ、形状等は、切り込み４の拡開動作を阻害しない範囲において、適宜に変更することができる。
なお、薄膜シート２と粗目繊維シート３とを部分接着する各々の接着部１０は、各々の切り込み４から十分に離れて配設されているため、切り込み４の拡開動作による拡開部９の形成を阻害することはない。また、接着部１０の位置、大きさ、形状等は、切り込み４の拡開動作を阻害しない範囲において、適宜に変更することができる。
次に、多重フィルター１の薄膜シート２に付する切り込み４の形態例を説明する。
切り込み４の最もシンプルな形態としては、上記のとおり、図１に示すＸ字形、又は図４に示す直線形を挙げることができるが、これらに限られるものではない。例えば、飲料等の抽出時に分散又は溶解させて漏出させる可食粉体の量を調節するために、あるいは、抽出用バッグの意匠性を高めるために、適宜に形態を選択することができる。
切り込み４の最もシンプルな形態としては、上記のとおり、図１に示すＸ字形、又は図４に示す直線形を挙げることができるが、これらに限られるものではない。例えば、飲料等の抽出時に分散又は溶解させて漏出させる可食粉体の量を調節するために、あるいは、抽出用バッグの意匠性を高めるために、適宜に形態を選択することができる。
かかる形態例を図７（ａ）〜（ｅ）に示す。
（ａ）に示す切り込み４は、３本の直線形の切り込みを、放射形に組み合わせた形態である。
（ｂ）に示す切り込み４は、３本の直線形の切り込みを、Ｈ字形に組み合わせた形態である。
（ｃ）に示す切り込み４は、曲線で表された波形の形態である。
（ｄ）に示す切り込み４は、直線で表された波形の形態である。
（ｅ）に示す切り込み４は、長短５本の直線形の切り込みを、平行に配置した形態である。
（ａ）に示す切り込み４は、３本の直線形の切り込みを、放射形に組み合わせた形態である。
（ｂ）に示す切り込み４は、３本の直線形の切り込みを、Ｈ字形に組み合わせた形態である。
（ｃ）に示す切り込み４は、曲線で表された波形の形態である。
（ｄ）に示す切り込み４は、直線で表された波形の形態である。
（ｅ）に示す切り込み４は、長短５本の直線形の切り込みを、平行に配置した形態である。
次に、本発明の抽出用バッグの他の実施形態を、図８及び図９に基づき説明する。
図８に示す抽出用バッグ１５は、図１に示す多重フィルター１を用いて縦５５mm×横４５mmの矩形平袋状に製袋されたバッグ本体１６と、抽出用バッグ１５を使用する際に、指先で摘まみ上げるためのタグ１８と、一端がバッグ本体１６の上辺中央部に接着され、他端がタグ１８に接着された吊糸１７とからなる。
バッグ本体１６は、２枚の多重フィルター１を、それらの薄膜シート２を内面側に、粗目繊維シート３を外面側に配して対向させ、周縁に面状シール部Ｓ１が形成されることにより封止されている。かかる面状シール部Ｓ１は、熱シールバーで多重フィルター１が挟圧されることで形成され、面状シール部Ｓ１の縁辺Ｓ１ａは、ごく微細な皺以外の折り皺が形成されていない状態、つまり、実質的に折り皺が形成されていない状態とされている。
図８に示す抽出用バッグ１５は、図１に示す多重フィルター１を用いて縦５５mm×横４５mmの矩形平袋状に製袋されたバッグ本体１６と、抽出用バッグ１５を使用する際に、指先で摘まみ上げるためのタグ１８と、一端がバッグ本体１６の上辺中央部に接着され、他端がタグ１８に接着された吊糸１７とからなる。
バッグ本体１６は、２枚の多重フィルター１を、それらの薄膜シート２を内面側に、粗目繊維シート３を外面側に配して対向させ、周縁に面状シール部Ｓ１が形成されることにより封止されている。かかる面状シール部Ｓ１は、熱シールバーで多重フィルター１が挟圧されることで形成され、面状シール部Ｓ１の縁辺Ｓ１ａは、ごく微細な皺以外の折り皺が形成されていない状態、つまり、実質的に折り皺が形成されていない状態とされている。
バッグ本体１６内には、被抽出物として数mm程度の大きさに粉砕された焙煎コーヒー豆（７g）と、可食粉体として粒子径約２００μmの大きさに調製された砂糖微粉末（３g）及びクリーミングパウダー微粉末（３g）が封入されている。
この抽出用バッグ１５は、運搬時等の未抽出時には、多重フィルター１の薄膜シート２の切り込み１４がほぼ閉じた状態であるため、砂糖及びクリーミングパウダーの微粉末がバッグ本体１６から漏出し難いものである。
この抽出用バッグ１５は、運搬時等の未抽出時には、多重フィルター１の薄膜シート２の切り込み１４がほぼ閉じた状態であるため、砂糖及びクリーミングパウダーの微粉末がバッグ本体１６から漏出し難いものである。
抽出用バッグ１５を使用してコーヒーを抽出するには、前述の図２に示す抽出用バッグ５の場合と同様に、バッグ本体１６を湯に浸漬すればよい。そうすると、バッグ本体１６内に湯が流入することで薄膜シート２の切り込み１４が拡開し、焙煎コーヒー豆からコーヒーが抽出されると共に砂糖及びクリーミングパウダーがコーヒーに溶解し、「甘味が付与されたクリーム入りコーヒー」の状態となってバッグ本体６外に流出する。
しかし、焙煎コーヒー豆の粉砕物の粒子は、粗目繊維シート３の繊維間隙（最大開孔径２２０μm）よりも大きく通過し難いため、ほとんど漏出することはない。
しかし、焙煎コーヒー豆の粉砕物の粒子は、粗目繊維シート３の繊維間隙（最大開孔径２２０μm）よりも大きく通過し難いため、ほとんど漏出することはない。
次に、図９に示す抽出用バッグ２５は、コーヒーを高圧の湯で抽出するコーヒー高圧抽出装置に用いる直径６０mmの円形平袋状のカフェポッド（カートリッジ式バッグ）である。
この抽出用バッグ２５のバッグ本体２６は、２枚の多重フィルター１を、それらの薄膜シート２を内面側に、粗目繊維シート３を外面側に配して対向させ、周縁にフランジ状の面状シール部Ｓ２が形成されることにより封止されている。かかる面状シール部Ｓ２は、熱シールバーで多重フィルター１が挟圧されることで形成され、面状シール部Ｓ２の縁辺Ｓ２ａは、ごく微細な皺以外の折り皺が形成されていない状態、つまり、実質的に折り皺が形成されていない状態とされている。
この抽出用バッグ２５のバッグ本体２６は、２枚の多重フィルター１を、それらの薄膜シート２を内面側に、粗目繊維シート３を外面側に配して対向させ、周縁にフランジ状の面状シール部Ｓ２が形成されることにより封止されている。かかる面状シール部Ｓ２は、熱シールバーで多重フィルター１が挟圧されることで形成され、面状シール部Ｓ２の縁辺Ｓ２ａは、ごく微細な皺以外の折り皺が形成されていない状態、つまり、実質的に折り皺が形成されていない状態とされている。
バッグ本体２６内には、被抽出物として数mm程度の大きさに粉砕された焙煎コーヒー豆（７g）と、可食粉体として粒子径約２００μmの大きさに調製されたクリーミングパウダー微粉末（３g）、及び 粒子径約１５０μmの大きさに粉砕されたシナモン微粉末（２g）が封入されている。
この抽出用バッグ２５は、運搬時等の未抽出時には、多重フィルター１の薄膜シート２の切り込み２４がほぼ閉じた状態であるため、クリーミングパウダー及びシナモンの微粉末がバッグ本体２６から漏出し難いものである。
この抽出用バッグ２５は、運搬時等の未抽出時には、多重フィルター１の薄膜シート２の切り込み２４がほぼ閉じた状態であるため、クリーミングパウダー及びシナモンの微粉末がバッグ本体２６から漏出し難いものである。
抽出用バッグ２５を使用してコーヒーを抽出するには、抽出用バッグ２５をコーヒー高圧抽出装置の所定箇所（図示せず）にセットして、抽出装置を操作すればよい。そうすると、バッグ本体２６の一面側から高圧の湯が流入することで薄膜シート２の切り込み２４が拡開し、焙煎コーヒー豆からコーヒーが抽出されると共に、クリーミングパウダーが溶解してシナモン微粉末が分散し、「カフェ・カプチーノ」（シナモン風味のクリーム入りコーヒー）の状態となり、バッグ本体２６の他方の面からバッグ本体２６外に流出する。
しかし、焙煎コーヒー豆の粉砕物の粒子は、粗目繊維シート３の繊維間隙（最大開孔径２２０μm）よりも大きく通過し難いため、ほとんど漏出することはない。
しかし、焙煎コーヒー豆の粉砕物の粒子は、粗目繊維シート３の繊維間隙（最大開孔径２２０μm）よりも大きく通過し難いため、ほとんど漏出することはない。
＜実施例サンプルの製作＞
図１に示す多重フィルター１を用いて２種類の抽出用バッグ５の実施例サンプルＡ及びＢを製作した。
ここで、多重フィルター１は、上述のとおり、薄膜シート２と粗目繊維シート３を接着することなく重ね合せたものである。かかる薄膜シート２は、メルトブロー不織布からなる細目繊維シートであり、材質はポリエチレンテレフタレート、繊度は０．６デニール、目付は５g/m2、繊維間隙の最大開孔径は１２０μmであって、その表裏を貫通する一辺１０mmの枡目に入る程度の大きさのＸ字形の切り込みが、多数個規則的に配設されている。また、粗目繊維シート３は紗であり、織糸の材質はポリエチレンテレフタレート／低融点ポリエステル、繊度は２５デニール、目付は２１g/m2、繊維間隙の最大開孔径は２２０μmである。
図１に示す多重フィルター１を用いて２種類の抽出用バッグ５の実施例サンプルＡ及びＢを製作した。
ここで、多重フィルター１は、上述のとおり、薄膜シート２と粗目繊維シート３を接着することなく重ね合せたものである。かかる薄膜シート２は、メルトブロー不織布からなる細目繊維シートであり、材質はポリエチレンテレフタレート、繊度は０．６デニール、目付は５g/m2、繊維間隙の最大開孔径は１２０μmであって、その表裏を貫通する一辺１０mmの枡目に入る程度の大きさのＸ字形の切り込みが、多数個規則的に配設されている。また、粗目繊維シート３は紗であり、織糸の材質はポリエチレンテレフタレート／低融点ポリエステル、繊度は２５デニール、目付は２１g/m2、繊維間隙の最大開孔径は２２０μmである。
サンプルＡ及びＢは、ともに高さ５０mmのテトラ形のバッグ本体６と、バッグ本体６の一頂点部に一端が接着された吊糸７と、吊糸７の他端に接着されたタグ８とからなり、バッグ本体６内には、ともに被抽出物として数mm程度の大きさの緑茶用の茶葉（１．８g）と、可食粉体として粒子径約１５０μmの茶葉微粉末（０．２g）が封入されている。
サンプルＡとＢの相違点は、バッグ本体６の壁面の構成であり、サンプルＡのバッグ本体６は、多重フィルター１の切り込み４が付された薄膜シート２を内面側に配置し、切り込みが付されていない粗目繊維シート３を外面側に配置して製袋されており、他方、サンプルＢのバッグ本体６は、切り込みが付されていない粗目繊維シート３を内面側に配置し、切り込み４が付された薄膜シート２を外面側に配置して製袋されている。
サンプルＡとＢの相違点は、バッグ本体６の壁面の構成であり、サンプルＡのバッグ本体６は、多重フィルター１の切り込み４が付された薄膜シート２を内面側に配置し、切り込みが付されていない粗目繊維シート３を外面側に配置して製袋されており、他方、サンプルＢのバッグ本体６は、切り込みが付されていない粗目繊維シート３を内面側に配置し、切り込み４が付された薄膜シート２を外面側に配置して製袋されている。
＜比較例サンプルの製作＞
上記の抽出用バッグの実施例サンプルＡにおける多重フィルター１に替えて、Ｘ字形の切り込み４が配設された薄膜シート２のみを用い、その他はサンプルＡと同じように抽出用バッグの比較例サンプルＣを製作した。
また、上記比較例サンプルＣにおけるＸ字形の切り込み４が配設された薄膜シート２に替えて、切り込みを設けていないこと以外は同じ薄膜シートを用い、その他はサンプルＣと同じようにして抽出用バッグの比較例サンプルＤを製作した。
さらに、上記実施例サンプルＡにおける抽出用フィルター１に替えて、粗目繊維シート３のみを用い、その他はサンプルＡと同じようにして抽出用バッグの比較例サンプルＥを製作した。
上記の抽出用バッグの実施例サンプルＡにおける多重フィルター１に替えて、Ｘ字形の切り込み４が配設された薄膜シート２のみを用い、その他はサンプルＡと同じように抽出用バッグの比較例サンプルＣを製作した。
また、上記比較例サンプルＣにおけるＸ字形の切り込み４が配設された薄膜シート２に替えて、切り込みを設けていないこと以外は同じ薄膜シートを用い、その他はサンプルＣと同じようにして抽出用バッグの比較例サンプルＤを製作した。
さらに、上記実施例サンプルＡにおける抽出用フィルター１に替えて、粗目繊維シート３のみを用い、その他はサンプルＡと同じようにして抽出用バッグの比較例サンプルＥを製作した。
＜試験例＞
第１試験として、上記２種類の実施例サンプルＡ及びＢと、３種類の比較例サンプルＣ、Ｄ及びＥを用い、未抽出時におけるバッグ本体６からの茶葉微粉末の漏出量を調べる試験を行った。
試験方法は、ふるい試験機（ＩＫＡ Ｌａｂｏｒｔｅｃｈｎｉｋ社製、型式ＨＳ５０１）の振動部に、各サンプルの吊糸７を固定して吊るし、一定方向に１２５Hzの振動を３分間加え、バッグ本体６から漏出して落下した茶葉微粉末の質量を測定した。試験結果を表１に示す。
第１試験として、上記２種類の実施例サンプルＡ及びＢと、３種類の比較例サンプルＣ、Ｄ及びＥを用い、未抽出時におけるバッグ本体６からの茶葉微粉末の漏出量を調べる試験を行った。
試験方法は、ふるい試験機（ＩＫＡ Ｌａｂｏｒｔｅｃｈｎｉｋ社製、型式ＨＳ５０１）の振動部に、各サンプルの吊糸７を固定して吊るし、一定方向に１２５Hzの振動を３分間加え、バッグ本体６から漏出して落下した茶葉微粉末の質量を測定した。試験結果を表１に示す。
次に、第２試験として、上記第１試験と同じ２種類の実施例サンプルと３種類の比較例サンプルを用い、緑茶の抽出時における、バッグ本体６からの茶葉微粉末の漏出量を調べる試験を行った。
試験方法は、まず図１０に示すとおり、温度９０℃の湯１２を２００mｌ入れた水槽（ビーカー）１１内に、各サンプルのバッグ本体６を浸漬し、バッグ本体６を右回りに３回転させ、次いで左回りに３回転させ、さらに上下に１０往復振とうした後、バッグ本体６を湯１２から取り出した。次に、得られた緑茶を肉眼で観察し、さらに、得られた緑茶を濾過して、緑茶に含まれる茶葉及び茶葉微粉末を分離採取し、乾燥させた後に質量を測定した。試験結果を表１に示す。
試験方法は、まず図１０に示すとおり、温度９０℃の湯１２を２００mｌ入れた水槽（ビーカー）１１内に、各サンプルのバッグ本体６を浸漬し、バッグ本体６を右回りに３回転させ、次いで左回りに３回転させ、さらに上下に１０往復振とうした後、バッグ本体６を湯１２から取り出した。次に、得られた緑茶を肉眼で観察し、さらに、得られた緑茶を濾過して、緑茶に含まれる茶葉及び茶葉微粉末を分離採取し、乾燥させた後に質量を測定した。試験結果を表１に示す。
表１から明らかなとおり、実施例サンプルＡでは、未抽出時には茶葉微粉末の漏出が見られず、抽出時には適度な濁りを呈する緑茶が得られており、全てのサンプル中で最も良好な結果であった。
また、実施例サンプルＢでは、未抽出時においてわずかに茶葉微粉末の漏出が認められるが、抽出時には適度な濁りを呈する緑茶が得られており、実用上問題のない結果であった。
また、実施例サンプルＢでは、未抽出時においてわずかに茶葉微粉末の漏出が認められるが、抽出時には適度な濁りを呈する緑茶が得られており、実用上問題のない結果であった。
他方、比較例サンプルＣでは、未抽出時と抽出時の両方において、多量の茶葉微粉末と茶葉の混合物が漏出してしまい、好ましくない結果であった。
また、比較例サンプルＤでは、未抽出時には、茶葉微粉末が漏出せず良好であるが、抽出時にも茶葉微粉末がわずかしか漏出せず、得られた緑茶は、ほぼ透明で濁りがほとんど無く、好ましくない結果であった。
さらに、比較例サンプルＥでは、未抽出時の茶葉微粉末の漏出量が多く、好ましくない結果であった。
また、比較例サンプルＤでは、未抽出時には、茶葉微粉末が漏出せず良好であるが、抽出時にも茶葉微粉末がわずかしか漏出せず、得られた緑茶は、ほぼ透明で濁りがほとんど無く、好ましくない結果であった。
さらに、比較例サンプルＥでは、未抽出時の茶葉微粉末の漏出量が多く、好ましくない結果であった。
本発明にかかる抽出用バッグは、各種の被抽出物から飲料等を抽出する抽出用バッグとして利用できるものである。
１ 多重フィルター
２ 薄膜シート
３ 粗目繊維シート
４，１４，２４ 切り込み
５，１５，２５ 抽出用バッグ
６，１６，２６ バッグ本体
７，１７ 吊糸
８，１８ タグ
９ 拡開部
１０ 接着部
Ｓ 線状シール部
Ｓ１，Ｓ２ 面状シール部
Ｓａ，Ｓ１ａ，Ｓ２ａ 縁辺
２ 薄膜シート
３ 粗目繊維シート
４，１４，２４ 切り込み
５，１５，２５ 抽出用バッグ
６，１６，２６ バッグ本体
７，１７ 吊糸
８，１８ タグ
９ 拡開部
１０ 接着部
Ｓ 線状シール部
Ｓ１，Ｓ２ 面状シール部
Ｓａ，Ｓ１ａ，Ｓ２ａ 縁辺
Claims (4)
- 抽出用フィルターにより形成されたバッグ本体に、被抽出物と可食粉体を封入してある抽出用バッグであって、
該抽出用フィルターが、可食粉体を通し難い又は通さない素材からなり表裏を貫通する多数個の切り込みが分散して付された薄膜シートと、繊維間隙の最大開孔径が１５０〜１０００μmであって被抽出物を通し難い又は通さないが可食粉体を通す素材からなり上記切り込みが付されていない粗目繊維シートとを重ね合わせてなる多重フィルターにより形成してあり、
バッグ本体は、薄膜シートを内面側に粗目繊維シートを外面側にそれぞれ配置して、面状又は線状のシール部によって封止してあり、該シール部の縁辺に実質的に折り皺が形成されていないことを特徴とする抽出用バッグ。 - バッグ本体に封入してある可食粉体が被抽出物の微粉末であることを特徴とする請求項１に記載の抽出用バッグ。
- バッグ本体に封入してある可食粉体が調味料又は香辛料の微粉末又は顆粒であることを特徴とする請求項１に記載の抽出用バッグ。
- 多重フィルターは薄膜シートと粗目繊維シートを重ね合わせて部分接着してあること特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の抽出用バッグ。
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