JP5856619B2

JP5856619B2 - イヌリンの製造方法

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Publication number: JP5856619B2
Application number: JP2013525446A
Authority: JP
Inventors: 賢一堀内; 菊地　裕人; 裕人菊地; 浩克内野; 有塚　勉; 勉有塚
Original assignee: Nippon Beet Sugar Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nippon Beet Sugar Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2011-07-19
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2031-07-19
Also published as: WO2013011566A1; JPWO2013011566A1; EP2735573A4; EP2735573A1

Description

本発明は、チコリーからのイヌリン製造方法に関するものである。詳細には、チコリーからのイヌリン（特に、標準イヌリン及び高重合度イヌリン）の抽出、分離、精製方法に関するものである。

チコリーはキク科の植物であり、その根部に水溶性食物繊維（多糖類）であるイヌリンを多く含んでいる。欧州などでは、チコリーを原料にイヌリン及びイヌロオリゴ糖が製造され、使用されている。日本国内では、一部、砂糖を原料として酵素合成により製造されたイヌリンも使用されている。

イヌリンは、チコリー根のほかにも多種の植物中に存在する多糖類である。その構造は、フルクトースがβ（２−１）結合で２〜６０個直鎖状につながったもので、末端にグルコースを１個もつ。イヌリンは、水やミルクと混ぜた際に微細結晶を生成し、クリーム状の質感を形成することで脂肪様の口中感覚を呈する。そのため、バター、マーガリン、チーズ、アイスクリーム等の乳製品やドレッシングなどにおいて脂肪代替素材として用いられている。なお、イヌリンは高重合度になるほど脂肪類似性が強くなり、甘みは弱くなる。

また、イヌリンは、他のオリゴ糖と同様にビフィズス菌増殖活性を持っている（プレバイオティクス）ことから、ヨーグルトに代表されるような人に有用な腸内細菌を含む食品（プロバイオティクス）に加えて腸内細菌改善効果を高める目的（シンバイオティクス）でも使用されている（非特許文献１）。

チコリーからのイヌリン製造は、熱水又は温水による抽出、他の糖類との分離、不純物除去などの工程を経て行われる。例えば、温水抽出後に結晶化する方法や、更に石灰清浄処理工程や脱塩・脱色工程を行う方法なども知られている。なお、イヌリンなどの糖類の脱塩・脱色方法としては、イオン交換樹脂を用いて脱塩する方法（特許文献１）や粉末活性炭を用いて脱色する方法（特許文献２）などが知られているが、このような方法を組み合わせることは、簡便性や収率という点において現状では十分に満足できるものではない。

このような背景の中、当業界において、特にチコリーからのイヌリン製造により適した簡便且つ効率的な分離・精製方法の更なる開発が求められていた。また、平均重合度８〜１２程度のイヌリン（標準イヌリン）や、平均重合度２０〜３０程度の高重合度タイプのイヌリン（高重合度イヌリン）についても簡便且つ効率的に分離・精製する方法の開発が求められていた。

特開２００５−１９８５６９号公報国際公開第２００４／０７８９８９号

Ｊ．Ｍｅｄ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．，４７，３９１−３９９（１９９７）

本発明は、チコリーから簡便且つ効率的にイヌリンを抽出・分離し、且つ、精製（脱塩・脱色）するための方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究の結果、チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを所定の性質を有するイオン交換樹脂に特定の順序で連続的に通液して脱塩、脱色処理し、得られたイヌリン含有液を乾燥するだけで、簡便且つ効率的にチコリーからのイヌリンの抽出・分離、精製ができることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の実施形態を例示すると次のとおりである。
（１）チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とするイヌリンの製造方法。
（２）チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に高重合度イヌリン（平均重合度２０〜３０）を分離し、得られる標準イヌリン（平均重合度８〜１２）含有液を乾燥させること、を特徴とする標準イヌリンの製造方法。
（３）（２）に記載の方法で分離した高重合度イヌリンを含有する液を乾燥させること、を特徴とする高重合度イヌリンの製造方法。
（４）チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これから高重合度イヌリン（平均重合度２０〜３０）を分離し、得られる標準イヌリン（平均重合度８〜１２）含有液を強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とする標準イヌリンの製造方法。
（５）（４）に記載の方法で分離した高重合度イヌリンを含有する液を強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とする高重合度イヌリンの製造方法。
（６）高重合度イヌリンの分離が、結晶化、膜分離法、クロマトグラフィーから選ばれる少なくともひとつであること、を特徴とする（２）〜（５）のいずれか１つに記載の方法。
（７）軟化処理の強酸性イオン交換樹脂がＮａ型であること、を特徴とする（１）〜（６）のいずれか１つに記載の方法。
（８）脱塩処理の強酸性イオン交換樹脂がＨ型であり、脱塩処理の弱塩基性イオン交換樹脂がＯＨ型であり、脱色処理の強塩基性イオン交換樹脂がＣｌ型であること、を特徴とする（１）〜（７）のいずれか１つに記載の方法。
（９）チコリー粗汁の清浄液が、チコリー根を洗浄・裁断したものから温水抽出して得た抽出液（チコリー粗汁）を石灰清浄処理して濾過した濾液及び／又はその濃縮液であること、を特徴とする（１）〜（８）のいずれか１つに記載の方法。
（１０）石灰清浄処理前のチコリー粗汁の固形分濃度を５〜２５％とすること、を特徴とする（１）〜（９）のいずれか１つに記載の方法。
（１１）乾燥がスプレードライ及び／又は凍結乾燥処理であること、を特徴とする（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の方法。

本発明によれば、チコリーから簡便にイヌリン（特に、標準イヌリン及び高重合度イヌリン）を抽出・分離することができ、且つ、チコリー粗汁の清浄液について粉末活性炭による脱色工程を経ることなく、イオン交換樹脂への連続通液のみで効率的にこれらの精製（脱塩・脱色）ができる。そして、本発明は、簡便性、収率低下抑制、平均重合度低下抑制という点においても従来の方法と比較して非常に優れたものである。

本発明における、チコリーからのイヌリンの製造フロー図（高重合度イヌリン分離を行わない場合、及び、脱塩・脱色後に高重合度イヌリン分離を行う場合）を示す。本発明における、チコリーからのイヌリンの製造フロー図（脱塩・脱色前に高重合度イヌリン分離を行う場合）を示す。

本発明は、チコリーからイヌリン（特に、標準イヌリン及び高重合度イヌリン）を抽出・分離、精製する方法に係るものであるが、本発明において、イヌリンとは平均重合度が限定されないものを示し、標準イヌリンとは平均重合度８〜１２（平均重合度１０前後）のものと、高重合度イヌリンとは平均重合度２０〜３０（平均重合度２５前後）のものと定義する。

まず、本発明においては、チコリー根部を抽出原料とする。チコリー根部は、土を十分に除去する（洗浄する）とともに、イヌリンを抽出しやすいように裁断（つま切り、粉砕等）を行って細かくしておくのが好ましい。また、抽出溶媒は４０〜８０℃の温水を用い、溶媒量は原料に対して１〜１０倍量（より好適には５〜９倍量）が好ましい。

そして、上記のようにして得た抽出液（チコリー粗汁）は、タンパクなどの不純物を除去するため清浄処理を行う。清浄処理は、これに限定されるものではないが、石灰清浄処理によるのが好ましい。なお、石灰清浄処理に際しては、チコリー粗汁の固形分濃度を小さくする（例えば５〜２５％、更に好適には５〜１５％）のが好適である。

上記のようにして清浄化したチコリー粗汁（チコリー粗汁の清浄液）は、イオン交換樹脂への連続通液により脱塩及び脱色する。本発明においては、強酸性イオン交換樹脂による軟化処理、強酸性イオン交換樹脂と弱塩基性イオン交換樹脂による脱塩処理、強塩基性イオン交換樹脂による脱色処理、弱塩基生イオン交換樹脂による脱塩処理の順で処理する。特に、本発明は、酸性イオン交換樹脂によるイヌリンのフルクトース鎖の加水分解と、塩基性イオン交換樹脂によるイヌリンの吸着を防ぎ、チコリー中に含まれるイヌリンの収率と平均重合度を低下させることなく、効率よく脱塩・脱色を行えることが特徴である。なお、チコリー清浄液の各樹脂への通液量は、これに限定されるものではないが、樹脂量に対して１〜５倍量（例えば２．５倍量）通液するのが望ましい。

そして、軟化樹脂の強酸性イオン交換樹脂はＮａ型であることがより好ましく、脱塩処理の強酸性型イオン交換樹脂はＨ型、脱塩処理の弱塩基性イオン交換樹脂はＯＨ型、脱色樹脂の強塩基性イオン交換樹脂はＣｌ型であることがより好ましい。強酸性イオン交換樹脂として、具体的にはロームアンドハース社製アンバーライト（登録商標、以下同じ）２００ＣＴ、ＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８、三菱化学社製ダイヤイオン（登録商標、以下同じ）ＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０２、ＰＫ２０８、ＰＫ２１２等を用いることができる。弱塩基性イオン交換樹脂として、具体的にはアンバーライトＸＥ５８３、ＩＲＡ６７、ＩＲＡ９６ＳＢ、ダイヤイオンＷＡ１０、ＷＡ２０、ＷＡ３０等を用いることができ、強塩基性イオン交換樹脂として、具体的にはアンバーライトＩＲＡ４０２ＢＬ、ＩＲＡ４００、ＩＲＡ４４０Ｂ、ＩＲＡ４０４、ＩＲＡ９００、ＩＲＡ９０４、ＩＲＡ４１１、ＩＲＡ４１０、ＩＲＡ９１０、ダイヤイオンＳＡ１０Ａ、ＳＡ１１Ａ、ＰＡ３０６、ＰＡ３０８、ＳＡ２０、ＰＡ４１８等を用いることができる。

なお、上述の軟化処理後且つ脱塩・脱色処理前、または軟化処理後且つ脱塩・脱色処理前後において、高重合度イヌリンを分離することが好ましい。分離方法としては、結晶化、膜分離法、クロマトグラフィーなどが例示され、これらの方法を組み合わせることもできる。脱塩・脱色処理前に結晶化等により分離された高重合度イヌリンは、水などの溶媒に再溶解した後、標準イヌリン含有液と同様の脱塩・脱色を行って精製し、精製液とする。脱塩・脱色処理後に結晶化等により分離された高重合度イヌリンは、水などの溶媒に再溶解し、精製液とする。

脱塩・脱色した各精製液（イヌリン含有精製液、標準イヌリン含有精製液、高重合度イヌリン含有精製液）は、乾燥処理を行って製品化する。乾燥処理は、スプレードライ、凍結乾燥などが例示される。乾燥処理の前に、濃縮などの所定の前処理を行っても良い。

このようにして、チコリーからイヌリンが製造できるが、本発明は、粉末活性炭による脱色工程を別に設ける必要がないため、簡便性、収率の向上、イヌリンの平均重合度の維持という点においても非常に有効である。

以下、本発明の実施例について述べるが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想内においてこれらの様々な変形が可能である。

（チコリーからのイヌリン製造Ｉ）
チコリー根部からイヌリンを製造する工程を、チコリー粗汁の抽出方法、イオン交換樹脂を用いた軟化、精製処理に区分して以下の通り検討した。

まず、チコリーからイヌリンを抽出するために必要な水（温水）の量を検討した。方法としては、チコリー根部をつま切りにした後、６０℃に加温した３倍量又は８倍量の温水に加え、３００ｒｐｍで撹拌しながら９０ｍｉｎ抽出を行った。得られた抽出液（チコリー粗汁）は、ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｒｏｐｓａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓ，６，１９５−１９９（１９９７）に記載の方法でイヌリン含量及びイヌリン平均重合度を測定・算出した。その結果、チコリーに対して８倍量の水を使用するのが好適であることが明らかとなった（表１）。

（チコリーからのイヌリン製造ＩＩ）
実施例１で得られたチコリー粗汁（８倍量区）について、石灰清浄処理を行って得られたチコリー清浄液を用いて、イオン交換樹脂によるチコリー清浄液の脱塩条件等を検討した。

最初に、イヌリンは水素型（Ｈ型）の強酸性イオン交換樹脂によって酸加水分解を受ける可能性があるため、チコリー精製液中のイヌリンの加水分解を防ぎながら、陽イオンを除去できる条件を調査した。

まず、軟化カラムとしてＮａ型強酸性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＳＫ１Ｂ）２００ｍＬ、脱塩カラムとしてＨ型強酸性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＳＫ１Ｂ）２００ｍＬ、脱塩カラムとしてＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＷＡ２０）２００ｍＬ、をそれぞれガラスカラムに充填した。１０％（ｗ／ｗ）となるように調整したチコリー清浄液５００ｍＬを次の条件で通液した。通液は通液速度０．２Ｌ／ｈｒ、通液温度を３５℃で行った。

条件１：Ｎａ型強酸性イオン交換樹脂、Ｈ型強酸性イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。
条件２：Ｎａ型強酸性イオン交換樹脂、Ｈ型強酸性イオン交換樹脂の順に連続通液し、得られた液をＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂の順に通液。

この結果、Ｈ型強酸性イオン交換樹脂とＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂への連続通液を行うことでイヌリンの加水分解を防ぎながら、陽イオンを除去できることが明らかとなった（表２）。

（チコリーからのイヌリン製造ＩＩＩ）
次に、イヌリンは水酸基型（ＯＨ型）の塩基性イオン交換樹脂にきわめて吸着しやすいため、チコリー精製液中のイヌリンがイオン交換樹脂に吸着することを防ぎながら、陰イオンを除去できるような塩基性イオン交換樹脂の選定試験を実施した。

まず、軟化カラムとしてＮａ型強酸性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＳＫ１Ｂ）２００ｍＬ、脱塩カラムとしてＨ型強酸性樹脂（ダイヤイオンＳＫ１Ｂ）２００ｍＬ、脱塩カラムとしてＯＨ型塩基性イオン交換樹脂２００ｍＬをそれぞれガラスカラムに充填した。１０％（ｗ／ｗ）となるように調整したチコリー清浄液５００ｍＬを連続通液した。通液は通液速度０．２Ｌ／ｈｒ、通液温度を３５℃で行った。

この結果、試験に用いた塩基性樹脂のうち、ＯＨ型強塩基性イオン交換樹脂はイヌリン吸着能が高く、製造にはＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂が適していることが明らかとなった（表３）。そして、ＯＨ型強塩基性イオン交換樹脂を使用すると、イヌリンがイオン交換樹脂に吸着するが、弱塩基性イオン交換樹脂を使用することで、イヌリンがイオン交換樹脂に吸着することを防ぎながら、陰イオンを除去できることが明らかとなった（表３）。

以上の結果より、チコリー清浄液の脱塩には、Ｈ型強酸性イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂を用いることが好ましいこと、さらにＨ型強酸性イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液することが望ましいことが明らかになった。

（チコリーからのイヌリン製造ＩＶ）
次に、イオン交換樹脂によるチコリー清浄液の脱色条件を検討した。脱色カラムとしてＣｌ型強塩基性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＰＡ３０８）２００ｍＬをガラスカラムに充填した。１０％（ｗ／ｗ）となるように調整したチコリー清浄液５００ｍＬを次の条件で通液した。通液は通液速度０．２Ｌ／ｈｒ、通液温度を３５℃で行った。

この結果、Ｃｌ型強塩基性イオン交換樹脂を使用した場合、チコリー清浄液中のイヌリン回収率やイヌリン平均重合度を低下させることなく脱色が可能であることが明らかとなった（表４）。

（チコリーからのイヌリン製造Ｖ）
次に、チコリー清浄液を効率よく脱塩・脱色できるイオン交換樹脂配列を検討した。使用樹脂は、軟化カラムとしてＮａ型強酸性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＳＫ１Ｂ）２００ｍＬ、脱塩カラムとしてＨ型強酸性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＳＫ１Ｂ）２００ｍＬ、脱塩カラムとしてＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＷＡ２０）２００ｍＬ、脱色カラムとしてＣｌ型強塩基性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＰＡ３０８）２００ｍＬをそれぞれガラスカラムに充填した。１０％（ｗ／ｗ）となるように調整したチコリー清浄液５００ｍＬを次の条件で通液した。通液は通液速度０．２Ｌ／ｈｒ、通液温度を３５℃で行った。

条件１（配列１）：Ｎａ型強酸性イオン交換樹脂、Ｈ型強酸性イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。
条件２（配列２）：Ｎａ型強酸性イオン交換樹脂、Ｈ型強酸性イオン交換樹脂、Ｃｌ型強塩基性イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。
条件３（配列３）：Ｎａ型強酸性イオン交換樹脂、Ｈ型強酸性イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂、Ｃｌ型強塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。
条件４（配列４）：Ｎａ型強酸性イオン交換樹脂、Ｈ型強酸性イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂、Ｃｌ型強塩基性イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂の順に連続通液。

結果としては、配列１を用いた場合、脱色が十分でなかった。配列２を用いた場合、イヌリンの加水分解が生じた。配列３を用いた場合、脱色カラムからの塩化物イオンの漏洩が原因で、陰イオン除去率が低下した。しかし、配列４を用いた場合、チコリー清浄液を効率よく脱塩・脱色できることが分かった。（表５）。

以上の結果から、イオン交換樹脂の条件を、Ｎａ型強酸性イオン交換樹脂、Ｈ型強酸性イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂、Ｃｌ型強塩基性イオン交換イオン交換樹脂、ＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂の順で連続通液とすることで、チコリー清浄液を効率よく脱塩・脱色できることが明らかになった。

特に、イヌリン製造工程では、イオン交換樹脂に通液した工程液を粉末化することで最終製品になるため、結晶化によって糖蜜に不純物を移行させることができない。そのためイオン交換樹脂による精製で不純物や色を製品レベルまで除去することが必要になるが、本発明では、脱塩・脱色イオン交換樹脂の銘柄、および精製工程における樹脂配列を検討し、イヌリンの収率や重合度に影響を与えることなく十分な不純物及び色の除去が可能な最適条件を見出した。これらから設計される本発明のイヌリン製造工程フローを図１及び図２に示した。

（チコリーからのイヌリン製造ＶＩ）
これらの結果を踏まえ、チコリーからのイヌリン製造を図１及び図２のフローをもとに実施した。

まず、チコリー根部１０．０ｋｇを冷水で洗浄し、皮を除去した後、フードプロセッサーにて裁断した。そして、チコリーに対して８倍量の水を加え、６０℃で９０分間攪拌しながら温水抽出を行った。

得られた抽出液（チコリー粗汁）を濾紙にてろ過し、濾液を石灰清浄処理し、Ｂｘが１０になるまで減圧濃縮した。

このようにして得られたチコリー清浄液を、実施例５の条件４と同様の条件でイオン交換樹脂に通液した。この後凍結乾燥により乾燥し、１ｋｇのイヌリン白色粉末を得た。

さらに、得られたイヌリン白色粉末を水に溶解して結晶化し、遠心分離によって結晶化画分と濾液画分に分離した。結晶化画分を高重合度イヌリンとして４００ｇ得た。（また、濾液画分を凍結乾燥により乾燥し標準イヌリン画分を６００ｇ得た。）

本発明を要約すれば、以下の通りである。

本発明は、チコリーから簡便且つ効率的にイヌリンを抽出・分離し、且つ、精製（脱塩・脱色）するための方法の提供を目的とする。

そして、チコリー粗汁の清浄液を強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これを強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次に弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させる。さらに、軟化処理後又は最後の脱塩処理後に標準イヌリンと高重合度イヌリンを分離することで、簡便且つ効率的に標準イヌリン及び高重合度イヌリンを分離・精製できる。

Claims

チコリー根を洗浄・裁断したものから温水抽出して得た抽出液（チコリー粗汁）を石灰清浄処理して濾過した濾液及び／又はその濃縮液をＮａ型強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これをＨ型強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次にＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次にＣｌ型強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次にＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とするイヌリンの製造方法。
チコリー根を洗浄・裁断したものから温水抽出して得た抽出液（チコリー粗汁）を石灰清浄処理して濾過した濾液及び／又はその濃縮液をＮａ型強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これをＨ型強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次にＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次にＣｌ型強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次にＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次に結晶化により高重合度イヌリン（平均重合度２０〜３０）を分離し、得られる標準イヌリン（平均重合度８〜１２）含有液を乾燥させること、を特徴とする標準イヌリンの製造方法。
請求項２に記載の方法で分離した高重合度イヌリンを含有する液を乾燥させること、を特徴とする高重合度イヌリンの製造方法。
チコリー根を洗浄・裁断したものから温水抽出して得た抽出液（チコリー粗汁）を石灰清浄処理して濾過した濾液及び／又はその濃縮液をＮａ型強酸性イオン交換樹脂で軟化処理し、これから結晶化により高重合度イヌリン（平均重合度２０〜３０）を分離し、得られる標準イヌリン（平均重合度８〜１２）含有液をＨ型強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次にＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次にＣｌ型強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次にＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とする標準イヌリンの製造方法。
請求項４に記載の方法で分離した高重合度イヌリンを含有する液をＨ型強酸性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次にＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理し、次にＣｌ型強塩基性イオン交換樹脂で脱色処理し、次にＯＨ型弱塩基性イオン交換樹脂で脱塩処理してから乾燥させること、を特徴とする高重合度イヌリンの製造方法。
石灰清浄処理前のチコリー粗汁の固形分濃度を５〜２５％とすること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
乾燥がスプレードライ及び／又は凍結乾燥処理であること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。