JP3383193B2 - 液体甘味料及びその製造方法 - Google Patents
液体甘味料及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糖蜜からクロマト
グラフィー分離でラフィノース含有の有効成分を取り出
し、液体甘味料を製造することに関するものである。
グラフィー分離でラフィノース含有の有効成分を取り出
し、液体甘味料を製造することに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】甜菜糖を製造する際、イオン交換樹脂で
脱塩した甜菜糖液を繰返し煎糖した後、分離した裾物煎
糖用シラップをクロマトグラフィー処理して蔗糖画分、
ラフィノース画分、その他画分（ベタイン含有画分）に
分離している。
脱塩した甜菜糖液を繰返し煎糖した後、分離した裾物煎
糖用シラップをクロマトグラフィー処理して蔗糖画分、
ラフィノース画分、その他画分（ベタイン含有画分）に
分離している。
【０００３】このラフィノース画分は、クロマトグラフ
ィー処理で流出する画分の内、蔗糖に対してラフィノー
ス含量の多い画分である。
ィー処理で流出する画分の内、蔗糖に対してラフィノー
ス含量の多い画分である。
【０００４】しかし、近年、ラフィノース結晶自体の付
加価値が高まり、ビフィズス菌増殖作用ばかりではな
く、臓器保存液の一部として使用されている他、人体に
種々の良い効果をもたらすことが判ってきた。この為、
ラフィノースの作用効果の点から純粋な結晶を取り出
し、その結晶を種々の用途に使用することがより有効な
利用方法である。
加価値が高まり、ビフィズス菌増殖作用ばかりではな
く、臓器保存液の一部として使用されている他、人体に
種々の良い効果をもたらすことが判ってきた。この為、
ラフィノースの作用効果の点から純粋な結晶を取り出
し、その結晶を種々の用途に使用することがより有効な
利用方法である。
【０００５】ラフィノース結晶を安価にして安定的に製
造するためには、蔗糖／ラフィノースの比が２以下とす
ることが望ましいと開示されている（特公昭５６−３９
６４０）。これは、ラフィノースが結晶として経済的に
製造できる範囲が限定されるからである。
造するためには、蔗糖／ラフィノースの比が２以下とす
ることが望ましいと開示されている（特公昭５６−３９
６４０）。これは、ラフィノースが結晶として経済的に
製造できる範囲が限定されるからである。
【０００６】ラフィノース成分は、このラフィノース画
分のみに含有されているものではなく、蔗糖画分及びそ
の他画分にも含まれている。ラフィノース結晶製造に使
用されないラフィノースは蔗糖画分に含有されると砂糖
煎糖工程を経て再びクロマト処理で回収される。また、
他画分等に含まれてしまうと系外に排出されてしまうこ
とになる。従って、貴重なラフィノース成分は１回の回
収工程で可能な限り回収することが望ましい。
分のみに含有されているものではなく、蔗糖画分及びそ
の他画分にも含まれている。ラフィノース結晶製造に使
用されないラフィノースは蔗糖画分に含有されると砂糖
煎糖工程を経て再びクロマト処理で回収される。また、
他画分等に含まれてしまうと系外に排出されてしまうこ
とになる。従って、貴重なラフィノース成分は１回の回
収工程で可能な限り回収することが望ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、糖蜜中の貴
重なラフィノース成分を有効に利用する目的でなされた
ものであり、ビフィズス菌増殖等に有効利用できるラフ
ィノース含有の甘味料及びその製造方法を提供するもの
である。更に、従来では上述甘味料の製品品質の均一性
の確保が難しく、又、貯蔵時に於ける着色、変性、結晶
析出等の問題があったので、これ等の問題を解決するた
めになされたものである。
重なラフィノース成分を有効に利用する目的でなされた
ものであり、ビフィズス菌増殖等に有効利用できるラフ
ィノース含有の甘味料及びその製造方法を提供するもの
である。更に、従来では上述甘味料の製品品質の均一性
の確保が難しく、又、貯蔵時に於ける着色、変性、結晶
析出等の問題があったので、これ等の問題を解決するた
めになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、糖蜜をク
ロマトグラフィー処理して得た蔗糖／三糖類比が２〜７
の画分が、ラフィノースを含有するとともに甘味を有す
ることを見出し、更に研究を行い、品質の良いビフィズ
ス菌増殖等に有効なラフィノース（三糖類）含有甘味料
を効率的に創製するのに成功した。以下、本発明につい
て詳述する。
目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、糖蜜をク
ロマトグラフィー処理して得た蔗糖／三糖類比が２〜７
の画分が、ラフィノースを含有するとともに甘味を有す
ることを見出し、更に研究を行い、品質の良いビフィズ
ス菌増殖等に有効なラフィノース（三糖類）含有甘味料
を効率的に創製するのに成功した。以下、本発明につい
て詳述する。
【０００９】本発明を実施するには、糖蜜をクロマトグ
ラフィー（以下、単にクロマトということもある）処理
して、蔗糖／三糖類比が２〜７の画分（スイートオリゴ
画分）を分離する必要があるが、本発明において、糖蜜
とは、甜菜糖を製造する際、砂糖白下を分離機で分離し
た時に生じる振蜜であればよく、一番振蜜、二番振蜜、
三番振蜜、廃糖蜜等が含まれる。糖蜜をクロマト分離し
て、スイートオリゴ画分を採取する。糖蜜をクロマト分
離すると、下記の流出順序で、各画分が流出する。
ラフィー（以下、単にクロマトということもある）処理
して、蔗糖／三糖類比が２〜７の画分（スイートオリゴ
画分）を分離する必要があるが、本発明において、糖蜜
とは、甜菜糖を製造する際、砂糖白下を分離機で分離し
た時に生じる振蜜であればよく、一番振蜜、二番振蜜、
三番振蜜、廃糖蜜等が含まれる。糖蜜をクロマト分離し
て、スイートオリゴ画分を採取する。糖蜜をクロマト分
離すると、下記の流出順序で、各画分が流出する。
【００１０】イ．灰分（無機塩類）
ロ．多糖類及びその誘導体
ハ．ラフィノース及び他の三糖類（三糖類）
ニ．蔗糖及び他の二糖類
ホ．単糖類及びイノシトール
ヘ．ベタイン
【００１１】本発明に係る液体甘味料は、上記のように
してクロマト分離して得たスイートオリゴ画分（以下、
ＳＯ画分ということもある）を有効成分とするものであ
って、このＳＯ画分を濾過機等で濾過したり遠心分離処
理したりすることにより、微細な固形分、異物等を除去
した後、これを直ちに液体甘味料製品として使用するほ
か、これを更に一定の濃度に濃縮し、液体甘味料製品と
してもよい。
してクロマト分離して得たスイートオリゴ画分（以下、
ＳＯ画分ということもある）を有効成分とするものであ
って、このＳＯ画分を濾過機等で濾過したり遠心分離処
理したりすることにより、微細な固形分、異物等を除去
した後、これを直ちに液体甘味料製品として使用するほ
か、これを更に一定の濃度に濃縮し、液体甘味料製品と
してもよい。
【００１２】本発明に係る液体甘味料は（後者の場合、
そしてまた後記する脱色精製工程を経た場合、更に成分
調整をした場合）、その濃度がｒＢｘ６０未満の場合
は、腐敗防止の観点から冷蔵するか貯蔵期間を短くする
必要がある。又、ｒＢｘ８１以上では、貯蔵中の結晶析
出があって問題がある。従って、濃度は貯蔵性の観点か
ら、ｒＢｘ６０〜８０、好ましくはｒＢｘ７５〜８０が
適当である。
そしてまた後記する脱色精製工程を経た場合、更に成分
調整をした場合）、その濃度がｒＢｘ６０未満の場合
は、腐敗防止の観点から冷蔵するか貯蔵期間を短くする
必要がある。又、ｒＢｘ８１以上では、貯蔵中の結晶析
出があって問題がある。従って、濃度は貯蔵性の観点か
ら、ｒＢｘ６０〜８０、好ましくはｒＢｘ７５〜８０が
適当である。
【００１３】本発明に係る液体甘味料は、上記したよう
に、クロマト分画して得たＳＯ画分を、そのまま直接、
有効成分として使用して液体甘味料を製造するほか、Ｓ
Ｏ画分を濾過処理したり、濃度調整したりしたものを有
効成分として使用し、各種の液体甘味料を製造できる
が、本発明に係る液体甘味料が着色する場合があり、こ
れを除去するためには、強酸性イオン交換樹脂処理、活
性炭処理を単独又は組み合わせて処理すればよいことが
わかり、本発明はこれらの処理も包含される。
に、クロマト分画して得たＳＯ画分を、そのまま直接、
有効成分として使用して液体甘味料を製造するほか、Ｓ
Ｏ画分を濾過処理したり、濃度調整したりしたものを有
効成分として使用し、各種の液体甘味料を製造できる
が、本発明に係る液体甘味料が着色する場合があり、こ
れを除去するためには、強酸性イオン交換樹脂処理、活
性炭処理を単独又は組み合わせて処理すればよいことが
わかり、本発明はこれらの処理も包含される。
【００１４】本発明に係る液体甘味料の製造工程の１例
を図１に示すが、上記したように、この製造工程で甘味
料の製造時及び貯蔵中の着色を問題にしなければ、濾過
機で濾過するのみで直接使用するか又は一定の濃度に濃
縮して使用する。又、それ等の着色が問題であれば、強
酸性イオン交換樹脂、粒状活性炭でスイートオリゴ画分
を処理することが追加される。更に、製品中の三糖類含
量を一定の範囲に保ち、貯蔵中の蔗糖結晶の析出を防止
する目的で転化糖液を添加し濃縮する。この樹脂処理、
粒状活性炭処理等を経るか否かは需要者の要望に応じて
適宜選択できる。以下、本発明を更に詳しく説明する。
を図１に示すが、上記したように、この製造工程で甘味
料の製造時及び貯蔵中の着色を問題にしなければ、濾過
機で濾過するのみで直接使用するか又は一定の濃度に濃
縮して使用する。又、それ等の着色が問題であれば、強
酸性イオン交換樹脂、粒状活性炭でスイートオリゴ画分
を処理することが追加される。更に、製品中の三糖類含
量を一定の範囲に保ち、貯蔵中の蔗糖結晶の析出を防止
する目的で転化糖液を添加し濃縮する。この樹脂処理、
粒状活性炭処理等を経るか否かは需要者の要望に応じて
適宜選択できる。以下、本発明を更に詳しく説明する。
【００１５】ＳＯ画分について、脱色精製を更に要望す
る場合には、これを強酸性イオン交換樹脂処理、活性炭
処理すればよい。これらの処理は単独でもよいし併用し
てもよい。後者の場合、その処理順序、処理回数は適宜
必要に応じて定めればよく、一応以下においては、樹脂
処理の後に活性炭処理を、しかも各１回行う場合を例に
とって説明する。
る場合には、これを強酸性イオン交換樹脂処理、活性炭
処理すればよい。これらの処理は単独でもよいし併用し
てもよい。後者の場合、その処理順序、処理回数は適宜
必要に応じて定めればよく、一応以下においては、樹脂
処理の後に活性炭処理を、しかも各１回行う場合を例に
とって説明する。
【００１６】強酸性イオン交換樹脂へのスイートオリゴ
画分の通液は、低温通液５〜１５℃、空間流速（以下Ｓ
Ｖという）１〜３で行う。この樹脂処理の目的は、着色
の原因となるアミノ態窒素除去及び次に処理する粒状活
性炭処理の脱色能力をあげるためにｐＨを下げることに
ある。又、低温通液は二糖類以上の糖類の分解を最小限
に抑えることにある。
画分の通液は、低温通液５〜１５℃、空間流速（以下Ｓ
Ｖという）１〜３で行う。この樹脂処理の目的は、着色
の原因となるアミノ態窒素除去及び次に処理する粒状活
性炭処理の脱色能力をあげるためにｐＨを下げることに
ある。又、低温通液は二糖類以上の糖類の分解を最小限
に抑えることにある。
【００１７】樹脂処理液の粒状活性炭での処理は、加温
後（４０〜７０℃）ＳＶ１〜３で通液する。この加温
は、粒状活性炭処理の脱色能力をあげるためである。
後（４０〜７０℃）ＳＶ１〜３で通液する。この加温
は、粒状活性炭処理の脱色能力をあげるためである。
【００１８】次に、必要以上の糖類の転化及び分解を防
止するため、活性炭処理液（ｐＨ２〜３）にソーダ灰を
適当量添加して液のｐＨを４〜６に調整する。活性炭処
理脱色液に転化糖液を適当量添加し、単糖類、蔗糖、三
糖類の組成調整を行う。その組成は、下記とすることが
望ましい。単位は、ＳＤ％である。なお、ＳＤ％とは、
乾燥固形分（ＳＤ）に対する重量％をいう。 三糖類 １４ ＳＤ％以上（内ラフィノース １０〜１２ＳＤ％） 蔗 糖 ６０ ＳＤ％以下 単糖類 ３０ ＳＤ％以上
止するため、活性炭処理液（ｐＨ２〜３）にソーダ灰を
適当量添加して液のｐＨを４〜６に調整する。活性炭処
理脱色液に転化糖液を適当量添加し、単糖類、蔗糖、三
糖類の組成調整を行う。その組成は、下記とすることが
望ましい。単位は、ＳＤ％である。なお、ＳＤ％とは、
乾燥固形分（ＳＤ）に対する重量％をいう。 三糖類 １４ ＳＤ％以上（内ラフィノース １０〜１２ＳＤ％） 蔗 糖 ６０ ＳＤ％以下 単糖類 ３０ ＳＤ％以上
【００１９】転化糖液添加は、甘味料濃縮液の貯蔵時の
結晶析出を防止する目的にあり、蔗糖の含量を６５ＳＤ
％以下にする。ここでいう転化糖液とは、砂糖を加水分
解して得られるもので、例えば、ｒＢｘ７３、転化糖
（単糖類）９５ＳＤ％、蔗糖他５ＳＤ％、ｐＨ４．０〜
４．５のものをいう。また、三糖類の含量は１０ＳＤ％
以上がよい。上記の組成に調整された液は濾過工程で異
物等が除去される。濃縮が必要の場合は、濃縮工程を経
て濃縮される。適宜一定の濃度に濃縮されるが、貯蔵性
を考慮すると、濃度はｒＢｘ６０〜８０が良く、好まし
くはｒＢｘ７５〜８０に濃縮し製品とする。
結晶析出を防止する目的にあり、蔗糖の含量を６５ＳＤ
％以下にする。ここでいう転化糖液とは、砂糖を加水分
解して得られるもので、例えば、ｒＢｘ７３、転化糖
（単糖類）９５ＳＤ％、蔗糖他５ＳＤ％、ｐＨ４．０〜
４．５のものをいう。また、三糖類の含量は１０ＳＤ％
以上がよい。上記の組成に調整された液は濾過工程で異
物等が除去される。濃縮が必要の場合は、濃縮工程を経
て濃縮される。適宜一定の濃度に濃縮されるが、貯蔵性
を考慮すると、濃度はｒＢｘ６０〜８０が良く、好まし
くはｒＢｘ７５〜８０に濃縮し製品とする。
【００２０】このようにして、ラフィノース含有液体甘
味料製品が得られるが、必要に応じて、着香料、酸味
料、増粘剤、各種甘味料等を添加して各種タイプの液体
甘味料製品を製造することができる。以下、本発明の実
施例について説明する。
味料製品が得られるが、必要に応じて、着香料、酸味
料、増粘剤、各種甘味料等を添加して各種タイプの液体
甘味料製品を製造することができる。以下、本発明の実
施例について説明する。
【００２１】
【実施例１】甜菜糖由来の糖蜜（ｒＢｘ８０）の濃度を
ｒＢｘ６０に希釈し、クロマト分離装置（擬似移動床法
による多成分分離装置：オルガノ製）に供給し、スイー
トオリゴ画分５４００Ｌを採取した。
ｒＢｘ６０に希釈し、クロマト分離装置（擬似移動床法
による多成分分離装置：オルガノ製）に供給し、スイー
トオリゴ画分５４００Ｌを採取した。
【００２２】スイートオリゴ画分の採取法は、クロマト
分離を行い、灰分（画分イ）、多糖類及びその誘導体
（画分ロ）、ラフィノース及び他の三糖類（画分ハ）に
続いて流出する蔗糖及び他の二糖類（画分ニ）の内、蔗
糖／三糖類比が２〜７の画分をＳＯ画分として採取し
た。
分離を行い、灰分（画分イ）、多糖類及びその誘導体
（画分ロ）、ラフィノース及び他の三糖類（画分ハ）に
続いて流出する蔗糖及び他の二糖類（画分ニ）の内、蔗
糖／三糖類比が２〜７の画分をＳＯ画分として採取し
た。
【００２３】ＳＯ画分の組成は、下記のとおりであっ
た。 ｒＢｘ ２０ 三糖類 １９ ＳＤ％（内ラフィノース １６ ＳＤ％） 蔗 糖 ７５ ＳＤ％ 単糖類 ２ ＳＤ％ 液温 ８０ ℃ ｐＨ ９．０
た。 ｒＢｘ ２０ 三糖類 １９ ＳＤ％（内ラフィノース １６ ＳＤ％） 蔗 糖 ７５ ＳＤ％ 単糖類 ２ ＳＤ％ 液温 ８０ ℃ ｐＨ ９．０
【００２４】熱交換を行い、液温を１５℃に下げた後、
Ｈ型カチオン交換樹脂（Ａｍｂｅｒｅｘ １００ １０
０Ｌ×２塔 ２塔交互運転）にＳＶ２で１塔当り２４時
間通液した。
Ｈ型カチオン交換樹脂（Ａｍｂｅｒｅｘ １００ １０
０Ｌ×２塔 ２塔交互運転）にＳＶ２で１塔当り２４時
間通液した。
【００２５】Ｈ型カチオン交換樹脂処理によるアミノ態
窒素は、次のとおりであった。 スイートオリゴ画分 ２０〜２３ｍｇＮ／１００ｇＳＤ Ｈ型カチオン交換樹脂処理液 ４〜 ６ｍｇＮ／１００ｇＳＤ これにより製造、貯蔵時の着色に大きく影響する原因の
１つが除去された。
窒素は、次のとおりであった。 スイートオリゴ画分 ２０〜２３ｍｇＮ／１００ｇＳＤ Ｈ型カチオン交換樹脂処理液 ４〜 ６ｍｇＮ／１００ｇＳＤ これにより製造、貯蔵時の着色に大きく影響する原因の
１つが除去された。
【００２６】引き続き、熱交換して液温を６０℃に上げ
た後、粒状活性炭（山久化学製１００Ｌ×２塔 ２塔交
互運転）にＳＶ２で１塔当り２４時間通液した。色価の
測定結果は、次のとおりであった。 色価（−ｌｏｇＴ560／ｂｃ） Ｈ型カチオン交換樹脂処理液 ４００ 粒状活性炭処理液 ２０ 粒状活性炭処理により、液の色価が大幅（脱色率９５
％）に低下した。
た後、粒状活性炭（山久化学製１００Ｌ×２塔 ２塔交
互運転）にＳＶ２で１塔当り２４時間通液した。色価の
測定結果は、次のとおりであった。 色価（−ｌｏｇＴ560／ｂｃ） Ｈ型カチオン交換樹脂処理液 ４００ 粒状活性炭処理液 ２０ 粒状活性炭処理により、液の色価が大幅（脱色率９５
％）に低下した。
【００２７】尚、Ｈ型カチオン交換樹脂の再生条件は１
Ｎの硫酸２ｅｑ／Ｌ−ＲｅｓｉｎをＳＶ２、室温で、
又、粒状活性炭の再生条件は２％の苛性ソーダ２．５ｅ
ｑ／Ｌ−ＣａｒｂｏｎをＳＶ２、７０℃で行った。次
に、活性炭処理液にソーダ灰の飽和溶液を適当量添加し
て、ｐＨを約５とした後、転化糖液（ｒＢｘ７３、転化
糖９５％、蔗糖他５％）を添加し、組成調整を行った。
Ｎの硫酸２ｅｑ／Ｌ−ＲｅｓｉｎをＳＶ２、室温で、
又、粒状活性炭の再生条件は２％の苛性ソーダ２．５ｅ
ｑ／Ｌ−ＣａｒｂｏｎをＳＶ２、７０℃で行った。次
に、活性炭処理液にソーダ灰の飽和溶液を適当量添加し
て、ｐＨを約５とした後、転化糖液（ｒＢｘ７３、転化
糖９５％、蔗糖他５％）を添加し、組成調整を行った。
【００２８】転化糖液添加前後の組成は、下記の通りで
あった（単位はＳＤ％）。 ソーダ灰添加後液 転化糖液添加後液 三糖類 １８ １４ 蔗 糖 ６７ ５１ 単糖類 １１ ３２
あった（単位はＳＤ％）。 ソーダ灰添加後液 転化糖液添加後液 三糖類 １８ １４ 蔗 糖 ６７ ５１ 単糖類 １１ ３２
【００２９】転化糖液添加後液をケイソウ土濾過機（日
本シューマッハ製）で濾過した。更に、カランドリア型
濃縮缶でｒＢｘ７８に濃縮して液体甘味料製品を１９０
０Ｌ製造した。
本シューマッハ製）で濾過した。更に、カランドリア型
濃縮缶でｒＢｘ７８に濃縮して液体甘味料製品を１９０
０Ｌ製造した。
【００３０】上述の樹脂処理を行った製品と処理を行わ
ない製品の貯蔵１２０日後の着色率を算出したところ、
次のとおりであった。 製造時色価 貯蔵時色価 着色率 処理有 ２０ ２７ ３５％ 処理無 ２０ ７４ ２７０％ 処理有の着色が少ないことがわかる。
ない製品の貯蔵１２０日後の着色率を算出したところ、
次のとおりであった。 製造時色価 貯蔵時色価 着色率 処理有 ２０ ２７ ３５％ 処理無 ２０ ７４ ２７０％ 処理有の着色が少ないことがわかる。
【００３１】又、製品濃度による１２０日間における貯
蔵時の変化を調査したところ、製品濃度ｒＢｘ６０未満
では、カビ等の発生があった。一方、ｒＢｘ８１以上で
は糖類の結晶の析出があった。
蔵時の変化を調査したところ、製品濃度ｒＢｘ６０未満
では、カビ等の発生があった。一方、ｒＢｘ８１以上で
は糖類の結晶の析出があった。
【００３２】
【発明の効果】近年、ラフィノース結晶はビフィズス菌
増殖作用効果のみならず、臓器移植の保存液の一部とし
て使用されるようになった。更に、最近では免疫賦活効
果等種々の効果が除々に判ってきた。しかし、ラフィノ
ース自体は甜菜根等天然物中に極微量に含有されるもの
であり、貴重な資源といってもよい。この貴重で少ない
ラフィノースを結晶として利用することがより有効にな
ってきた。
増殖作用効果のみならず、臓器移植の保存液の一部とし
て使用されるようになった。更に、最近では免疫賦活効
果等種々の効果が除々に判ってきた。しかし、ラフィノ
ース自体は甜菜根等天然物中に極微量に含有されるもの
であり、貴重な資源といってもよい。この貴重で少ない
ラフィノースを結晶として利用することがより有効にな
ってきた。
【００３３】本発明は、結晶として取り出せないラフィ
ノースに注目し、そのラフィノースを液体甘味料として
創製することを新たに見い出したものである。液化糖液
添加タイプの液体甘味料において、三糖類の含量は、１
０〜１４ ＳＤ％（内ラフィノース ６〜１３ ＳＤ
％）であり、場合によっては、１８ ＳＤ％（内ラフィ
ノース １３〜１６ ＳＤ％）の製品を製造することも
可能である。この甘味料はビフィズス効果があり、貯蔵
安定性が良く、後味のサッパリしたものである。
ノースに注目し、そのラフィノースを液体甘味料として
創製することを新たに見い出したものである。液化糖液
添加タイプの液体甘味料において、三糖類の含量は、１
０〜１４ ＳＤ％（内ラフィノース ６〜１３ ＳＤ
％）であり、場合によっては、１８ ＳＤ％（内ラフィ
ノース １３〜１６ ＳＤ％）の製品を製造することも
可能である。この甘味料はビフィズス効果があり、貯蔵
安定性が良く、後味のサッパリしたものである。
【図１】液体甘味料の製造工程図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 丹羽 稚博
北海道士別市西３条北４丁目382番地１
日本甜菜製糖株式会社 士別製糖所内
(56)参考文献 特開 昭62−126951（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−9266（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23L 1/22
A23L 1/236
C13J 1/02
C13J 1/06
Claims (4)
- 【請求項１】 糖蜜をクロマトグラフィー処理して蔗糖
／三糖類比３．９〜７であるスイートオリゴ画分を得、
得られた該画分の強酸性イオン交換樹脂処理物を甘味料
として使用すること、を特徴とする液体甘味料の製造方
法。 - 【請求項２】 糖蜜をクロマトグラフィー処理して蔗糖
／三糖類比３．９〜７であるスイートオリゴ画分を得、
得られた該画分の強酸性イオン交換樹脂及び活性炭処理
物を甘味料として使用すること、を特徴とする液体甘味
料の製造方法。 - 【請求項３】 更に転化糖液を添加すること、を特徴と
する請求項１〜２のいずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の製
造方法によって製造した液体甘味料の濃度がｒＢｘ６０
〜８０であり、ラフィノースを含む三糖類含有量が１０
ＳＤ％以上であり、蔗糖含有量が６５ＳＤ％以下である
こと、を特徴とする液体甘味料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24760097A JP3383193B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 液体甘味料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24760097A JP3383193B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 液体甘味料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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