JP5854304B2 - R−t−b系焼結磁石の製造方法 - Google Patents
R−t−b系焼結磁石の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5854304B2 JP5854304B2 JP2011008963A JP2011008963A JP5854304B2 JP 5854304 B2 JP5854304 B2 JP 5854304B2 JP 2011008963 A JP2011008963 A JP 2011008963A JP 2011008963 A JP2011008963 A JP 2011008963A JP 5854304 B2 JP5854304 B2 JP 5854304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered magnet
- rtb
- diffusion
- based sintered
- magnet body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
重希土類元素RH(Dy、Tbの少なくともいずれか1種)の含有量が前記R−T−B系焼結磁石体の含有量より少なくとも0.5質量%多いR−T−B系合金からなるRH拡散源を準備する工程と、
前記R−T−B系焼結磁石体と前記RH拡散源とを相対的に移動可能かつ近接または接触可能に処理容器内に装入する工程と、
前記R−T−B系焼結磁石体と前記RH拡散源とを前記処理容器内にて連続的にまたは断続的に移動させながら、800℃以上1000℃以下の熱処理を行い、重希土類元素RHの気化・昇華のみによらず、前記R−T−B系焼結磁石体と前記RH拡散源との直接接触によっても所定量の重希土類元素RHをR−T−B系焼結磁石体へ供給することができるRH拡散工程と、を包含している。
ここで、RH拡散工程完了前の焼結磁石(素材)を「R−T−B系焼結磁石体」、RH拡散工程完了後の焼結磁石(拡散磁石)を「R−T−B系焼結磁石」と区別して表記する。
まず、本発明では、重希土類元素RHの拡散の対象とするR−T−B系焼結磁石体を準備する。このR−T−B系焼結磁石体は、例えば以下の組成からなる。
R(希土類元素):28質量%以上33質量%以下
B(Bの一部はCで置換されていてもよい):0.80質量%以上1.2質量%以下
T(Feを主とする遷移金属であって、Coを含んでもよい)および不可避不純物:残部、
また、Tの一部は以下の範囲で添加元素Mと置換してもよい。
添加元素M(Al、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、In、Sn、Hf、Ta、W、Pb、およびBiからなる群から選択された少なくとも1種):0以上0.5質量%以下
RH拡散源は重希土類元素RH(Dy、Tbの少なくとも1種)の含有量がR−T−B系焼結磁石体の含有量より少なくとも0.5質量%以上多いR−T−B系合金からなる。
このR−T−B系合金は、上記希土類元素RHの含有量の条件を満足し、例えば以下の組成からなる。
R(重希土類元素RHを含む希土類元素):28.0質量%以上40質量%以下
B(Bの一部はCで置換されていてもよい):0.1質量%以上1.5質量%以下
T(Feを主とする遷移金属であって、Coを含んでもよい)および不可避不純物:残部
Tの一部は以下の範囲で添加元素Mと置換してもよい。
添加元素M(Al、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、In、Sn、Hf、Ta、W、Pb、およびBiからなる群から選択された少なくとも1種):0以上0.5質量%以下
ここで、研磨とは、例えばショットブラストにてRH拡散源表面を研摩することやバレルに投入しRH拡散源表面を研摩し、RH拡散源の清浄面を露出することである。切断とは、例えば、ダイヤモンドカッターにてRH拡散源を切断し、RH拡散源の清浄面を露出させることである。破砕とは、例えば、RH拡散源をハンマーにて砕き、RH拡散源の清浄面を露出させることである。
本発明の実施形態では、R−T−B系焼結磁石体とRH拡散源に加えて、攪拌補助部材を処理容器内に導入することが好ましい。攪拌補助部材はR−T−B系焼結磁石体とRH拡散源との接触を促進し、また攪拌補助部材に一旦付着した重希土類元素RHをR−T−B系焼結磁石体へ間接的に供給する役割をする。さらに、攪拌補助部材は、処理容器内において、R−T−B系焼結磁石体とRH拡散源との接触による欠けを防ぐ役割もある。
図1を参照しながら、本発明による拡散処理工程の好ましい例を説明する。
図1に示す例では、R−T−B系焼結磁石体1およびRH拡散源2がステンレス製の筒3の内部に導入されている。ここで、RH拡散源2となるR−T−B系合金は、処理容器に装入する前に破砕、切断又は研摩されているのが好ましい。
まず、蓋5を筒3から取り外し、筒3の内部を開放する。複数のR−T−B系焼結磁石体1およびRH拡散源2を筒3の内部に装入した後、再び、蓋5を筒3に取り付ける。排気装置6を接続して筒3の内部を真空排気する。筒3の内部圧力が充分に低下した後、排気装置6を取り外す。必要圧力まで不活性ガスを導入し、モータ7によって筒3を回転させながら、ヒータ4による加熱を実行する。
また、必要に応じて保磁力を高める目的で第2熱処理(400℃以上700℃以下)を行ってもよい。第1熱処理(700℃以上1000℃以下)と第2熱処理の両方を行う場合、第2熱処理は第1熱処理の後に行うことが好ましい。第1熱処理(700℃以上1000℃以下)と第2熱処理(400℃以上700℃以下)とは、同じ処理室内で行っても良い。第2熱処理の時間は、例えば10分以上72時間以下である。好ましくは1時間以上12時間以下である。ここで、第2熱処理を行う熱処理炉の雰囲気圧力は、大気圧以下である。好ましいのは10kPa以下である。なお、第1熱処理を行わずに第2熱処理のみを行ってもよい。
まず、組成比Nd=28.5、Dy=2.0、B=1.0、Co=0.9、Al=0.1、Cu=0.1、残部=Fe(質量%)のR−T−B系焼結磁石体を作製した。これを機械加工することにより、7.4mm×7.4mm×7.4mmの立方体のR−T−B系焼結磁石体を得た。比較のため作製したR−T−B系焼結磁石体の磁気特性をB−Hトレーサによって測定したところ、熱処理(500℃)後の特性で保磁力HcJは1250kA/m、残留磁束密度Brは1.38Tであった。
ここで、直径5mmのジルコニア球を重量50g、攪拌補助部材として追加してRH拡散処理、第1熱処理を行った以外は、実験例1と同じ条件でRH拡散処理を行い、磁気特性を評価したところ、表2の結果となった。
表2の通り、サンプル13から21はサンプル1から4、6から8、10、11と比べてRH拡散処理時間が半分になったにも関わらず、短時間でHcJの向上効果があり、かつBrがほとんど低下していない。サンプル15、20、21の結果から雰囲気圧力が高くとも残留磁束密度を低下させることなく保磁力を高める効果があることがわかった。
欠けの発生は、サンプル1から12と比べ撹拌補助部材を用いたサンプル13から21で抑制されていることが確認できた。
RH拡散源が表3に記載の組成の焼結体スクラップであることを除き、サンプル8と同じ条件にてRH拡散処理を行ったところ表3の結果となった。サンプル22から25いずれもサンプル1からサンプル4と同様に保磁力向上効果(ΔHcJ)があり、かつ残留磁束密度の低下もなかった。RH拡散源のDy含有量に対応して保磁力向上効果(ΔHcJ)が高まることがわかった。
なお、本発明の拡散処理で実行可能なヒートパターンは、図2に示す例に限定されない。
2 RH拡散源
3 筒
4 ヒータ
5 蓋
6 排気装置
Claims (3)
- R−T−B系焼結磁石体を準備する工程と、
重希土類元素RH(Dy、Tbの少なくともいずれか1種)の含有量が前記R−T−B系焼結磁石体の含有量より少なくとも0.5質量%多いR−T−B系合金からなるRH拡散源を準備する工程と、
前記R−T−B系焼結磁石体と前記RH拡散源とを相対的に移動可能かつ近接または接触可能に処理容器内に装入する工程と、
前記R−T−B系焼結磁石体と前記RH拡散源とを前記処理容器内にて連続的または断続的に移動させながら、800℃以上1000℃以下の熱処理を行い、重希土類元素RHの気化・昇華のみによらず、前記R−T−B系焼結磁石体と前記RH拡散源との直接接触によっても所定量の重希土類元素RHをR−T−B系焼結磁石体へ供給することができるRH拡散工程と、
を包含するR−T−B系焼結磁石の製造方法。 - 前記RH拡散源を準備する工程において、前記RH拡散源は、研磨、切断又は破砕されている請求項1に記載のR−T−B系焼結磁石の製造方法。
- 前記RH拡散工程の前または途中に置いて、攪拌補助部材を前記処理室内に装入する請求項1又は2に記載のR−T−B系焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011008963A JP5854304B2 (ja) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011008963A JP5854304B2 (ja) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012151286A JP2012151286A (ja) | 2012-08-09 |
JP5854304B2 true JP5854304B2 (ja) | 2016-02-09 |
Family
ID=46793274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011008963A Active JP5854304B2 (ja) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | R−t−b系焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5854304B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9478332B2 (en) * | 2012-01-19 | 2016-10-25 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing R-T-B sintered magnet |
US10217562B2 (en) * | 2015-02-27 | 2019-02-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for manufacturing R-T-B based sintered magnet |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3452254B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2003-09-29 | 愛知製鋼株式会社 | 異方性磁石粉末の製造方法、異方性磁石粉末の原料粉末およびボンド磁石 |
JP2004296973A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Kenichi Machida | 金属蒸気収着による高性能希土類磁石の製造 |
JP4498991B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2010-07-07 | 新光電気工業株式会社 | 半導体装置及び電子装置 |
JP4677942B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-04-27 | 日立金属株式会社 | R−Fe−B系希土類焼結磁石の製造方法 |
JP5363314B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2013-12-11 | インターメタリックス株式会社 | NdFeB系焼結磁石製造方法 |
JP4962198B2 (ja) * | 2007-08-06 | 2012-06-27 | 日立金属株式会社 | R−Fe−B系希土類焼結磁石およびその製造方法 |
JP5328161B2 (ja) * | 2008-01-11 | 2013-10-30 | インターメタリックス株式会社 | NdFeB焼結磁石の製造方法及びNdFeB焼結磁石 |
JP5256851B2 (ja) * | 2008-05-29 | 2013-08-07 | Tdk株式会社 | 磁石の製造方法 |
WO2010113465A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 日立金属株式会社 | R-t-b-m系焼結磁石用合金及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-01-19 JP JP2011008963A patent/JP5854304B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012151286A (ja) | 2012-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5510457B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP5831451B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP5929766B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石 | |
JP5999106B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP5849956B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP5747543B2 (ja) | Rh拡散源およびそれを用いたr−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
WO2007102391A1 (ja) | R-Fe-B系希土類焼結磁石およびその製造方法 | |
JP5850052B2 (ja) | Rh拡散源およびそれを用いたr−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6443179B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6503960B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP2011086830A (ja) | R−Fe−B系希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
JP5668491B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6086293B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP5854304B2 (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP6432418B2 (ja) | 拡散処理装置およびそれを用いたr−t−b系焼結磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140905 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150417 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150608 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151126 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5854304 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |