JP5847623B2 - 熱伝導性及び難燃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
熱可塑性樹脂は、段落番号0007にオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂等が例示されているが、特定の樹脂の組み合わせについては記載がない。
金属シリコンは、粒径500μm以下が好ましく、組成物中の含有量は通常0.01〜30重量%であると記載されている。実施例(表1)では、金属シリコンの組成物中の含有量は1.0重量%であり、熱伝導性の評価試験は実施されていない。
(A)ポリカーボネート樹脂
(B)熱可塑性樹脂(但し、ポリカーボネート樹脂は除く)
(C)金属シリコン粉末、及び
(D)難燃剤を含有しており、
(C)成分の金属シリコン粉末の含有割合が(A)及び(B)成分の合計100質量部に対して50〜500質量部であり、かつ組成物中の含有量が40質量%以上である、熱伝導性及び難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供する。
(A)成分はポリカーボネート樹脂である。
(A)成分のポリカーボネート樹脂は公知ものであり、例えば、特開2005−54152号公報、特開2006−213926号公報、特開2008−38003号公報、特開2010−196078号公報に記載されたものを使用することができる。
(B)成分は、(A)成分のポリカーボネート樹脂を除く熱可塑性樹脂である。
(B)成分の熱可塑性樹脂としては、ABS樹脂、AS樹脂、PET樹脂、PBT樹脂から選ばれる1又は2種以上のものが好ましい。
(B)成分の熱可塑性樹脂として2種以上を組み合わせるときは、ABS樹脂とAS樹脂の組み合わせ、PET樹脂とPBT樹脂の組み合わせが好ましい。
(B)成分の熱可塑性樹脂としてABS樹脂とAS樹脂の組み合わせを使用するときは、ABS樹脂の割合が多いことが好ましく、ABS樹脂とAS樹脂の合計量中、ABS樹脂の割合が55〜80質量%であることが好ましい。
(A)成分は20〜95質量%が好ましく、40〜90質量%がより好ましく、50〜80質量%がさらに好ましく、
(B)成分は5〜80質量%が好ましく、10〜60質量%がより好ましく、20〜50質量%がさらに好ましい。
(C)成分は金属シリコン粉末であり、熱伝導性を高めるとともに、難燃性も向上させる成分である。該金属シリコン粉末は、ケイ素含有率が95質量%以上であるものが好ましく、特に98質量%以上であるものが更に好ましい。
また、金属シリコン粉末の形状は特に限定されなく、例えば樹枝状粉、片状粉、角状粉、球状粉、粒状粉、針状粉、不定形状粉、海綿状粉等が挙げられる。また、これら形状の混合物であっても良い。
金属シリコン粉末の製造方法としては、例えば電解法、機械的粉砕法、アトマイズ法、熱処理法、化学的製法等が挙げられ、これらの製法に限定されるものではない。
(C)成分の金属シリコン粉末の平均粒径(メジアン径)は、10μm以上であることが好ましく、15μm以上であることがより好ましい。
(C)成分の金属シリコン粉末の含有割合は、(A)及び(B)成分の合計100質量部に対して50〜500質量部であり、好ましくは70〜400質量部であり、より好ましくは80〜200質量部であり、さらに好ましくは90〜150質量部である。
また(C)成分は、前記割合を満たした上で、組成物中の含有割合が40質量%以上であり、45質量%以上であることがより好ましい。
(D)成分は難燃剤であり、リン系難燃剤が好ましいが、他の公知の難燃剤を含有することもできる。
リン系難燃剤としては、特開2005−54152号公報の段落番号0070、0071、特開2008−38003号公報の段落番号0055、0056に記載された、芳香族リン酸エステル系難燃剤、無機リン系難燃剤を使用することができる。
またリン系難燃剤としては、特開2006−213926号公報に記載された一般式(I)で表される芳香族リン酸エステル系難燃剤、特開2010−196078号公報に記載された一般式(I)で表される芳香族リン酸エステル系難燃剤を使用することができる。
本発明の組成物は、熱伝導性を高めるため、(C)成分の金属シリコン粉末と共に公知の熱伝導性充填材(ピッチ系炭素繊維や窒化ホウ素等)を含有することもできる。
(i)混合機(タンブラー、V型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ナウタミキサー、リボンミキサー、メカノケミカル装置、押出混合機など)で各成分を予備混合して、溶融混練機(一軸又はベント式二軸押出機など)で溶融混練し、ペレット化手段(ペレタイザーなど)でペレット化する方法、
(ii)所望の成分のマスターバッチを調製し、必要により他の成分と混合して溶融混練機で溶融混練してペレット化する方法、
(iii)各成分を溶融混練機に供給して溶融混練してペレット化する方法、
等により製造することができる。
表1に示す割合で各成分をV型ブレンダーで混合した後、スクリュー径30mmのベント式二軸押出機[(株)日本製鋼所;二軸押出機TEX30α]によりシリンダー温度260℃で溶融混錬し、ペレット化した。
得られたペレットを射出成形機[住友重機工業(株) SH100]によりシリンダー温度270℃(実施例1〜2、比較例1)、250℃(実施例3、比較例2)、金型温度60℃(実施例1〜3、比較例1〜2)で射出成形し、ISO多目的試験片及び、120角平板を作成した。
PC樹脂:芳香族ポリカーボネート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製ビスフェノールA型ポリカーボネート樹脂、ユーピロン H−3000F)
<(B)成分>
PET樹脂:(株)ベルポリエステルプロダクツ製ベルペットEFG6C
ABS樹脂:テクノポリマー(株)製テクノ ABS DP611
AS樹脂:ダイセルポリマー(株)製セビアンN 050SF
<(C)成分>
金属シリコン粉末(a):メジアン径16μm(品番#200)
金属シリコン粉末(b):メジアン径100μm
金属シリコン粉末(c):メジアン径5μm(品番#600)
<(D)成分>
難燃剤:リン酸エステル系難燃剤(大八化学工業(株)製、PX200)
<その他>
窒化ホウ素:台湾National Nitride Technologies Co.,Ltd製Boron Nitride Powder NW 1525
タルク:林化成(株)製、5000S
PTFE:旭硝子(株)フルオンPTFE CD141
金属シリコン粉末の平均粒径(メジアン径)は、(株)堀場製作所製レーザ回折/散乱式粒度分布測定装置 LA−700を用いて測定した。
ISO527に準拠して測定した。
ISO178に準拠して測定した。
ISO179/1eUに従い、ノッチ無しシャルピー衝撃強度を測定した。
ISO 75に基づいて測定した(荷重1.8MPa)。
細線加熱法に基づき、京都電子工業(株)製迅速熱伝導率計QTM−500を用いて測定した。
ISO2951に準拠して測定した。
なお、例えば表1中、実施例1の「6.7E+09」との表記は「6.7×109」を示す。
UL規格94Vに準拠し、厚み1.5mmの試験片について垂直燃焼試験を行い、燃焼性のランクを評価した。
ISO 1133に基づいて、温度260℃及び荷重5kgで測定した。
また実施例2と比較例2のように、金属シリコン粉末を配合した場合(実施例2)と、熱伝導性フィラーとしてよく用いられる窒化ホウ素を配合した場合(比較例2)を比較すると、金属シリコン粉末(メジアン径が10μmより大きい)を配合した場合のみ難燃性(V−2)が得られた。実施例2と比較例2では流動性の違いも顕著であった。
Claims (3)
- (A)ポリカーボネート樹脂
(B)熱可塑性樹脂(但し、ポリカーボネート樹脂は除く)
(C)平均粒径が10μm以上である金属シリコン粉末、及び
(D)難燃剤を含有しており、
(C)成分の金属シリコン粉末の含有割合が(A)及び(B)成分の合計100質量部に対して50〜500質量部であり、かつ組成物中の含有量が40質量%以上である、熱伝導性及び難燃性熱可塑性樹脂組成物。 - (B)成分の熱可塑性樹脂が、ABS樹脂、AS樹脂、PET樹脂、PBT樹脂から選ばれるものであり、(A)成分と(B)成分の合計量中、(B)成分の含有割合が5〜80質量%であり、(A)成分が残部割合である、請求項1記載の熱伝導性及び難燃性熱可塑性樹脂組成物。
- (D)成分の難燃剤がリン系難燃剤であり、(D)成分の含有割合が(A)及び(B)成分の合計量100質量部に対して10〜40質量部である、請求項1又は2記載の熱伝導性及び難燃性熱可塑性樹脂組成物。
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