CN108164953A - 一种高导热低介电聚碳酸酯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高导热低介电聚碳酸酯复合材料及其制备方法，复合材料包括：100份聚碳酸酯树脂、5‐25份聚对苯二甲酸乙二醇酯、60‐140份氮化硼、5‐15份增韧剂、0.8‐3.0份偶联剂、1.0‐5.0份分散剂、0.4‐1.2份抗氧剂；方法包括：将氮化硼和偶联剂混合后得到第一混合物，将分散剂加入到第一混合物中，混合后得到第二混合物；在第二混合物中加入聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、增韧剂和抗氧剂进行混合，均匀后从螺杆挤出机的主喂料口加入，经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的聚碳酸酯复合材料；本发明的聚碳酸酯复合材料具有导热系数高、介电损耗低、成型加工方便的优点。

Description

一种高导热低介电聚碳酸酯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯因具有较好的介电性能、较低的介电常数和介电损耗、介电性受频率和温度变化的影响小、耐高温、尺寸稳定、抗冲击性能好、阻燃性优异等优点而在电子通讯领域得到了广泛的应用；然而，聚碳酸酯的粘度大、流动性差、导热性能不佳、并且在加入填料后更是难以加工成型，这些都限制了其进一步的应用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，主要目的是提供一种改性聚碳酸酯复合材料，其同时具有较低的介电损耗、较高的导热系数以及较好的加工流动性，容易加工成型并且适用于在通信领域中应用。
本发明的第二个目的在于提供一种上述的改性聚碳酸酯复合材料的制备方法。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
一种聚碳酸酯复合材料，其生产原料包括具有以下重量份的组分：
其中，上述的聚碳酸酯树脂的熔融指数可以为10‐30g/10min，优选为20‐25g/10min。
上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融指数可以为15‐30g/10min，优选为20‐25g/10min。
上述的氮化硼为球形氮化硼，其粒径为10‐150μm，优选为30‐100μm，还可以为50‐80μm。
上述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯‐丁二烯‐苯乙烯共聚物(MBS)、马来酸酐接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物(ABS‐g‐MAH)、乙烯‐丙烯酸甲酯‐甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物或马来酸酐接枝丙烯酸‐丁二烯‐苯乙烯(MBS‐g‐MAH)中的一种以上。
上述的偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷(KH‐151)、γ‐氨丙基三乙氧基硅烷(KH‐550)、γ‐缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH‐560)、γ‐缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷(KH‐561)或γ‐甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的一种以上。
分散剂选自季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、乙烯丙烯酸共聚物、乙撑双硬脂酰胺(EBS)或PE蜡中的一种以上。上述的PE蜡可以为酸改性PE蜡。
抗氧剂选自四[β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、1，3，5‐三(4‐叔丁基‐3‐羟基‐2，6‐二甲基苄基)‐1，3，5‐三嗪‐2，4，6‐(1H，3H，5H)‐三酮(抗氧剂1790)、三[2，4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、双(2,4‐二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)或双(2，4‐二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂S9228)中的一种以上；
优选地，PE蜡为酸改性PE蜡。
一种聚碳酸酯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)、将60‐140份氮化硼和0.8‐3.0份偶联剂混合，得到第一混合物；
(2)、将1.0‐5.0份分散剂加入到第一混合物中，混合后得到第二混合物；
(3)、在第二混合物中加入100份聚碳酸酯树脂、5‐25份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5‐15份增韧剂和0.4‐1.2份抗氧剂，混合后从螺杆挤出机的主喂料口加入，经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的改性聚碳酸酯复合材料。
其中，步骤(1)中的混合是在高速混合机中进行，高速混合机的转速为200‐500rpm，混合的温度为30‐60℃，混合的时间为3‐6min。
步骤(2)中的混合是在高速混合机中进行，高速混合机的转速为600‐1000rpm，混合的温度为70‐120℃，混合的时间为5‐15min。
步骤(3)中的混合是在高速混合机中进行，高速混合机的转速为100‐400rpm，混合的温度为30‐60℃，混合的时间为1‐3min。
步骤(2)中螺杆挤出机为双螺杆挤出机，各区的温度为250‐290℃。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明采用球形氮化硼来改性聚碳酸酯，因为氮化硼具有极高的导热性能，同时又兼具介电损耗低的特点，不仅能够赋予聚碳酸酯良好的导热性，还不对其本身的低介电性能产生影响，使之仍能保持优良的低介电性。
第二、本发明采用的球形氮化硼本身就具有较好的流动性，使制得的改性聚碳酸酯复合材料在具有良好的导热性和低介电性的同时也具有良好的流动性，便于加工成型，能够满足在电子通信行业中的应用。
具体实施方式
本发明提供了一种改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法。
<改性聚碳酸酯复合材料>
一种改性聚碳酸酯复合材料，其生产原料包括具有以下重量份的组分：
其中，上述的聚碳酸酯树脂(PC树脂)的熔融指数可以为10‐30g/10min，也可以为15‐25g/10min，还可以为20g/10min。测试标准为ASTM D1238，测试条件为300℃，1.2Kg。聚碳酸酯的熔融指数主要取决于材料的分子量，分子量越高力学性能更好，熔融指数更低。熔融指数太小，虽然材料的性能会更好，但是不利于PC树脂对氮化硼等导热填料的浸润，容易在界面处产生空隙，不利于导热，但熔融指数太小，材料的分子量低力学性能太差，所以平衡力学性能以及PC树脂对氮化硼的浸润效果，选取熔融指数10‐30g/10min范围内的PC树脂。
上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET树脂)的熔融指数可以为15‐30g/10min，也可以为20‐25g/10min。测试标准为ASTM D1238，测试条件为250℃，2.16Kg。高熔融指数的PET树脂有利于促进基体树脂对氮化硼填料浸润，增强界面作用，有助于提高导热系数，同样的为了平衡材料的力学性能，熔融指数不宜过高，故选定熔融指数的范围为15‐30g/10min。
上述的氮化硼为球形氮化硼，其粒径为10‐150μm，优选为30‐100μm。其中氮化硼的粒径指氮化硼粒径的分布范围，不同粒径的氮化硼堆积更为紧密，能够更好的形成导热通道。树脂体系中加入普通氮化硼后，材料的黏度急剧上升，树脂对氮化硼的浸润效果不佳，加工制造困难对设备损伤大，同时后期注塑成型也较困难，本发明采用球形氮化硼，球形氮化硼由于其球形结构，极易流动，能够有效降低加工制造过程中的黏度，有利于树脂基体对氮化硼的浸润，后期注塑成型流动性也更好。
上述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯‐丁二烯‐苯乙烯共聚物(MBS)、马来酸酐接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物(ABS‐g‐MAH)、乙烯‐丙烯酸甲酯‐甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物或马来酸酐接枝丙烯酸‐丁二烯‐苯乙烯(MBS‐g‐MAH)中的一种以上。
上述的偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷(KH‐151)、γ‐氨丙基三乙氧基硅烷(KH‐550)、γ‐缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH‐560)、γ‐缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷(KH‐561)或γ‐甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的一种以上。
上述的分散剂选自季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、乙烯丙烯酸共聚物(EthyleneAcrylic Acid，EAA)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)或PE蜡中的一种以上。其中，PE蜡可以为酸改性PE蜡。其中酸改性PE蜡是一种马来酸酐接枝PE蜡，酸改性PE蜡一方面可以很好的浸润氮化硼，另一方面马来酸酐基团的引入又可以与PC、PET上的酯基从而可以提高氮化硼与树脂基体的浸润性，有利于材料的导热性能的提高。
上述的抗氧剂选自四[β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、1，3，5‐三(4‐叔丁基‐3‐羟基‐2，6‐二甲基苄基)‐1，3，5‐三嗪‐2，4，6‐(1H，3H，5H)‐三酮(抗氧剂1790)、三[2，4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、双(2,4‐二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)或双(2，4‐二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂S9228)中的一种以上。
<改性聚碳酸酯复合材料的制备方法>
一种改性聚碳酸酯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)、将60‐140份氮化硼和0.8‐3.0份偶联剂混合，得到第一混合物；
(2)、将1.0‐5.0份分散剂加入到第一混合物中，混合后得到第二混合物；
(3)、在第二混合物中加入100份聚碳酸酯树脂、5‐25份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5‐15份增韧剂和0.4‐1.2份抗氧剂，混合后从螺杆挤出机的主喂料口加入经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的改性聚碳酸酯复合材料。
其中，步骤(1)中的混合是在高速混合机中进行，高速混合机的转速为200‐500rpm，混合的温度为30‐60℃，混合的时间为3‐6min。混合的作用是对氮化硼作表面偶合处理，在氮化硼表面产生一层偶联剂层，提高材料与树脂的界面作用。
步骤(2)中的混合是在高速混合机中进行，高速混合机的转速为600‐1000rpm，混合的温度为70‐120℃，混合的时间为5‐15min。更高的温度、更高的转速有利于分散剂的熔融，在氮化硼表面形成包覆层起到更好的分散效果，故本步骤高速混合机的转速、温度、以及混合时间均要高于步骤(1)。
步骤(3)中的混合是在高速混合机中进行，高速混合机的转速为100‐400rpm，混合的温度为30‐60℃，混合的时间为1‐3min。本步骤是为了将物料混合均匀，同时防止料温过高导致物料粘连在一起不利于下料的稳定性，故采用较低的转速、温度以及混料时间。
步骤(3)中螺杆挤出机为双螺杆挤出机，各区的温度均落在250‐290℃的范围内。各区温度逐渐升高，促进树脂熔融，降低体系黏度，促进树脂对氮化硼的浸润，形成良好的界面，同时在模头处适当降低温度，形成压力，使材料更加密实。其中，第一区是喂料口温度，为250‐260℃，第二区温度为260‐270℃，第三区温度为270‐290℃，第四区温度为280‐290℃，第五区温度为280‐290℃，第六区是模头温度，为280‐290℃。
以下结合所示实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本实施例提供了一种改性聚碳酸酯复合材料，其生产原料包括以下组分：
其中，上述的聚碳酸酯树脂的熔融指数为27g/10min。
上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融指数为30g/10min。
<改性聚碳酸酯复合材料的制备方法>
本实施例还提供了一种改性聚碳酸酯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)、将60份氮化硼和3.0份偶联剂(KH‐570)加入高速混合机中，以500rpm的转速在60℃的温度下混合6min，得到第一混合物；
(2)、将5.0份分散剂(PETS)加入到步骤(1)中的第一混合物中，继续以1000rpm的转速在120℃的温度下混合15min，得到第二混合物；
(3)、在第二混合物中加入100份聚碳酸酯树脂、5份聚对苯二甲酸乙二醇酯、15份增韧剂(MBS)和1.2份抗氧剂(1010/168＝1/2)，以400rpm的转速在60℃的温度下混合3min，然后从螺杆挤出机的主喂料口加入，经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的改性聚碳酸酯复合材料。
其中，在步骤(3)中，控制螺杆挤出机的各区温度为：主喂料口(第一区)的温度为250℃、第二区温度为260℃、第三区温度为270℃、第四区温度为280℃、第五区温度为290℃、螺杆挤出机的模头(第六区)温度为290℃，主机转速为50Hz。
实施例2：
本实施例提供了一种改性聚碳酸酯复合材料，其生产原料包括以下组分：
其中，上述的聚碳酸酯树脂的熔融指数为22g/10min。
上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融指数为21g/10min。
<改性聚碳酸酯复合材料的制备方法>
本实施例还提供了一种改性聚碳酸酯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)、将95份氮化硼和0.8份偶联剂(KH‐550)加入高速混合机中，以200rpm的转速在30℃的温度下混合3min，得到第一混合物；
(2)、将1.0份分散剂(EBS)加入到步骤(1)中的第一混合物中，继续以600rpm的转速在70℃的温度下混合5min，得到第二混合物；
(3)、在第二混合物中加入100份聚碳酸酯树脂、10份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5份增韧剂(ABS‐g‐MAH)和0.4份抗氧剂(1790/168＝1/2)，以100rpm的转速在30℃的温度下混合1min，然后从螺杆挤出机的主喂料口加入，经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的改性聚碳酸酯复合材料。
其中，在步骤(3)中，控制螺杆挤出机的各区温度为：主喂料口的温度为250℃、第二区温度为260℃、第三区温度为270℃、第四区温度为280℃、第五区温度为280℃、螺杆挤出机的模头温度为285℃，主机转速为50Hz。
实施例3：
本实施例提供了一种改性聚碳酸酯复合材料，其生产原料包括以下组分：
其中，上述的聚碳酸酯树脂的熔融指数为15g/10min。
上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融指数为20g/10min。
<改性聚碳酸酯复合材料的制备方法>
本实施例还提供了一种改性聚碳酸酯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)、将120份氮化硼和2份偶联剂(KH‐560)加入高速混合机中，以200rpm的转速在30℃的温度下混合3min，得到第一混合物；
(2)、将3.0份分散剂(酸改性PE蜡)加入到步骤(1)中的第一混合物中，继续以600rpm的转速在70℃的温度下混合5min，得到第二混合物；
(3)、在第二混合物中加入100份聚碳酸酯树脂、17份聚对苯二甲酸乙二醇酯、10份增韧剂(MBS‐g‐MAH)和0.8份抗氧剂(1010/S9228＝1/2)以100rpm的转速在30℃的温度下混合1min从螺杆挤出机的主喂料口加入，经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的改性聚碳酸酯复合材料。
其中，在步骤(3)中，控制螺杆挤出机的各区温度为：主喂料口的温度为250℃、第二区温度为270℃、第三区温度为280℃、第四区温度为280℃、第五区温度为290℃、螺杆挤出机的模头温度为290℃，主机转速为50Hz。
实施例4：
本实施例提供了一种改性聚碳酸酯复合材料，其生产原料包括以下组分：
其中，上述的聚碳酸酯树脂的熔融指数为10g/10min。
上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融指数为15g/10min。
<改性聚碳酸酯复合材料的制备方法>
本实施例还提供了一种改性聚碳酸酯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)、将140份氮化硼和2.5份偶联剂(KH‐561)加入高速混合机中，以200rpm的转速在30℃的温度下混合3min，得到第一混合物；
(2)、将4.0份分散剂(PE蜡)加入到步骤(1)中的第一混合物中，继续以600rpm的转速在70℃的温度下混合5min，得到第二混合物；
(3)、在第二混合物中加入100份聚碳酸酯树脂、25份聚对苯二甲酸乙二醇酯、12份增韧剂(MBS)和1.0份抗氧剂(1790/S9228＝1/2)以100rpm的转速在30℃的温度下混合1min，然后从螺杆挤出机的主喂料口加入，经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的改性聚碳酸酯复合材料。
其中，在步骤(3)中，控制螺杆挤出机的各区温度为：主喂料口的温度为260℃、第二区温度为270℃、第三区温度为280℃、第四区温度为285℃、第五区温度为290℃、螺杆挤出机的模头温度为290℃，主机转速为50Hz。
实施例5：
本实施例提供了一种改性聚碳酸酯复合材料，其生产原料包括以下组分：
其中，上述的聚碳酸酯树脂的熔融指数为30g/10min。
上述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融指数为30g/10min。
<改性聚碳酸酯复合材料的制备方法>
本实施例还提供了一种改性聚碳酸酯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)、将110份氮化硼和1.3份偶联剂(KH‐151)加入高速混合机中，以200rpm的转速在30℃的温度下混合3min，得到第一混合物；
(2)、将2.0份分散剂(乙烯丙烯酸共聚物)加入到步骤(1)中的第一混合物中，继续以600rpm的转速在70℃的温度下混合5min，得到第二混合物；
(3)、在第二混合物中加入100份聚碳酸酯树脂、12份聚对苯二甲酸乙二醇酯、7份增韧剂(乙烯‐丙烯酸甲酯‐甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物)和0.6份抗氧剂(1010/626＝1/2)，以100rpm的转速在30℃的温度下混合1min，然后从螺杆挤出机的主喂料口加入，经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的改性聚碳酸酯复合材料。
其中，在步骤(3)中，控制螺杆挤出机的各区温度为：主喂料口的温度为260℃、第二区温度为270℃、第三区温度为290℃、第四区温度为290℃、第五区温度为290℃、螺杆挤出机的模头温度为280℃，主机转速为50Hz。
上述各个实施例的组分添加量如表1所示：
表1各个实施例的组分添加量表
上述各个实施例的混合参数如表2所示：
表2各个实施例的混合参数表
上述各个实施例的螺杆挤出机的各区温度如表3所示：
表3各个实施例的螺杆挤出机的各区温度表
将实施例1至实施例5的产品在鼓风烘箱中于120℃干燥4小时后用注塑机注塑成型，注塑温度为285℃。注塑好的样条在50％相对湿度，23℃放置24小时后进行性能测试，测试结果见表4。
表4各个实施例所得产品的性能测试结果表
其中，上述各个实施例所得的产品的性能测试方法如表5所示：
表5性能测试方法表
编号 测试方法
拉伸强度(Mpa) ASTM D638，拉伸速度5mm/min。
弯曲模量(Mpa) ASTM D790，弯曲速度2mm/min
缺口冲击强度(KJ/m2) ASTM D256
无缺口冲击强度(KJ/m2) ASTM D256
导热系数(W/(m.K)) ASTM E1461
介电损耗因子 ASTM D150(1.1GHZ)
熔融指数g/10min ASTM D1238(300℃/1.2Kg)
由上表可知，本发明制备的高导热低介电聚碳酸酯材料具有导热系数高、介电损耗低的特点，同时还有很好的抗冲击性能、阻燃性、耐高温性，能够广泛地应用于电子通讯行业。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚碳酸酯复合材料，其特征在于：其生产原料包括具有以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的聚碳酸酯树脂的熔融指数为10‐30g/10min，优选为20‐25g/10min。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融指数为15‐30g/10min，优选为20‐25g/10min。
4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的氮化硼为球形氮化硼，其粒径为10‐150μm，优选为30‐100μm。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯‐丁二烯‐苯乙烯共聚物(MBS)、马来酸酐接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物(ABS‐g‐MAH)、乙烯‐丙烯酸甲酯‐甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物或马来酸酐接枝丙烯酸‐丁二烯‐苯乙烯(MBS‐g‐MAH)中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述的偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷(KH‐151)、γ‐氨丙基三乙氧基硅烷(KH‐550)、γ‐缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH‐560)、γ‐缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷(KH‐561)或γ‐甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的一种以上；和/或，
所述的分散剂选自季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、乙烯丙烯酸共聚物、乙撑双硬脂酰胺(EBS)或PE蜡中的一种以上；和/或，
所述的抗氧剂选自四[β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、1，3，5‐三(4‐叔丁基‐3‐羟基‐2，6‐二甲基苄基)‐1，3，5‐三嗪‐2，4，6‐(1H，3H，5H)‐三酮(抗氧剂1790)、三[2，4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、双(2,4‐二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)或双(2，4‐二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂S9228)中的一种以上；
优选地，所述的PE蜡为酸改性PE蜡。
7.权利要求1至6任一所述的聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)、将60‐140份氮化硼和0.8‐3.0份偶联剂混合，得到第一混合物；
(2)、将1.0‐5.0份分散剂加入到第一混合物中，混合后得到第二混合物；
(3)、在第二混合物中加入100份聚碳酸酯树脂、5‐25份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5‐15份增韧剂和0.4‐1.2份抗氧剂，混合后从螺杆挤出机的主喂料口加入，经螺杆挤出机挤出造粒，得到呈粒料形态的改性聚碳酸酯复合材料。
8.根据权利要求7所述的聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中的混合是在高速混合机中进行，高速混合机的转速为200‐500rpm，混合的温度为30‐60℃，混合的时间为3‐6min；和/或，
步骤(2)中的混合是在高速混合机中进行，高速混合机的转速为600‐1000rpm，混合的温度为70‐120℃，混合的时间为5‐15min；和/或，
步骤(3)中的混合是在高速混合机中进行，高速混合机的转速为100‐400rpm，混合的温度为30‐60℃，混合的时间为1‐3min。
9.根据权利要求7所述的聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中螺杆挤出机为双螺杆挤出机，各区的温度为250‐290℃。
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