JP5847084B2 - 少なくとも２種類の異なる粉末材料からレーザー処理によって物体を生成するための方法および関連設備 - Google Patents
少なくとも２種類の異なる粉末材料からレーザー処理によって物体を生成するための方法および関連設備 Download PDFInfo
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Description
本発明は、少なくとも２種類の異なる粉末材料からレーザー処理によって物体を生成するための方法および当該方法を実施するための設備に関する。レーザー処理との用語は焼結あるいは融解に関する。
従来、スクレーパーあるいはローラーを用いて、連続粉末ベッドを生成する原理を用いる方法が知られている。特許文献１の内容を参照されたい。この公知の解決策は、貯蔵領域から、ある量の粉末材料を取り出し、そして当該材料の薄い層へと広げるための領域へと、それを移動させることからなる。
第１の層を形成するために、焼結あるいは融解などのレーザー処理が、この粉末材料の上で、続いて実施される。その後、第１の層の上に広がる付加的層を形成することも可能であり、その製造は上述したとおりである。この処理を繰り返すことによって、さまざまな層から形成された三次元物体が製造され、各層は当該物体の断面である。
だが、この公知の解決策には欠点がある。この方法では、形成される第１の層の面内で、粉末材料の粒子あるいは細粒の軌跡およびポジションを制御できない。言い換えれば、当該層の厚みだけが制御され、二つの別な空間的方向におけるその分布は制御されない。
この方法では、上記層の面内で、たとえば複雑なタイプの規定のジオメトリーを有する、粉末材料の少なくとも一つの薄い層を製造することは不可能であることが判明している。明らかに、満足できる様式での、複数の粉末材料の単一の層の存在は考えられない。なぜなら、同じ層内に複数の材料の部分的あるいは完全な混合が存在するからである。
さらに、代替解決策が知られており、これによれば、粉末は、特にスプレーガンによって、マウント上に局所的に射出される。こうした状況のもと、複数の異なる材料を単一の層内に、すなわち単一高さ領域のために堆積させることが考えられる。だが、別個の材料によって占有された、層のさまざまな領域は、十分な幾何学的に精度を示さない。
本発明の目的は、その製造の間、単一の三次元物体の機能のより優れた統合を可能とすることである。言い換えれば、本発明の目的は、少なくとも一つの単一の層内で、少なくとも二つの異なる粉末材料を含むそうした物体を、レーザー処理方法によって製造することである。
このために、それは、少なくとも２種類の異なる粉末材料から物体を生成するための方法に関し、当該方法は、以下のステップ、すなわち、
既定のジオメトリーを有する第１の通路をマスクに設けるステップと、
第１の通路がマウントと向き合って配置されるようにマスクを配置するステップと、
第１の材料からなる薄膜を通路を経てマウント上に堆積させるステップと、
第１の材料からなると共に物体の第１の層に属する第１の領域を形成するために、レーザービームを用いて、このようにして堆積させられた第１の材料を処理するステップと、
既定のジオメトリーを有する第２の通路をマスクに設けるステップと、
マスクを、第２の通路がマウントに向き合って配置されるように配置するステップと、
第２の材料の薄膜を、第２の通路を経て、マウントに対して堆積させるステップと、
第２の材料からなると共に同一の第１の層に属する第２の領域を形成するために、第２の材料をレーザービームを用いて処理するステップとを具備する。
既定のジオメトリーを有する第１の通路をマスクに設けるステップと、
第１の通路がマウントと向き合って配置されるようにマスクを配置するステップと、
第１の材料からなる薄膜を通路を経てマウント上に堆積させるステップと、
第１の材料からなると共に物体の第１の層に属する第１の領域を形成するために、レーザービームを用いて、このようにして堆積させられた第１の材料を処理するステップと、
既定のジオメトリーを有する第２の通路をマスクに設けるステップと、
マスクを、第２の通路がマウントに向き合って配置されるように配置するステップと、
第２の材料の薄膜を、第２の通路を経て、マウントに対して堆積させるステップと、
第２の材料からなると共に同一の第１の層に属する第２の領域を形成するために、第２の材料をレーザービームを用いて処理するステップとを具備する。
さらなる特徴によれば、
金属メッシュおよび閉塞材料からなるマスクが使用され、
通路を形成するために、閉塞材料の一部を局所的に除去するために、マスクはレーザービームによって処理され、
二つのスプールの周囲に巻回されたシートによって形成されたマスクが使用され、
粉末材料は、通路の近傍において、マスクの表面上に堆積させられ、かつ、粉末材料は通路を経て、特にローラーおよび／またはスクレーパーによって押し出され、
少なくとも第１の領域が、領域の厚みを調整するために較正され、
第３の材料からなると共に第１の層に属する第３の領域が形成され、
別個の粉末材料からなる少なくとも二つの異なる領域を含む、第１の層に対して広がる、少なくとも第２の層が形成され、
第１の層の少なくとも第１の領域を較正するためのステップが実行され、この結果、第１の層の最も厚い領域を含むが第１の層の他の領域を除く、層の全ての領域の全てが同じ厚みを有する。
金属メッシュおよび閉塞材料からなるマスクが使用され、
通路を形成するために、閉塞材料の一部を局所的に除去するために、マスクはレーザービームによって処理され、
二つのスプールの周囲に巻回されたシートによって形成されたマスクが使用され、
粉末材料は、通路の近傍において、マスクの表面上に堆積させられ、かつ、粉末材料は通路を経て、特にローラーおよび／またはスクレーパーによって押し出され、
少なくとも第１の領域が、領域の厚みを調整するために較正され、
第３の材料からなると共に第１の層に属する第３の領域が形成され、
別個の粉末材料からなる少なくとも二つの異なる領域を含む、第１の層に対して広がる、少なくとも第２の層が形成され、
第１の層の少なくとも第１の領域を較正するためのステップが実行され、この結果、第１の層の最も厚い領域を含むが第１の層の他の領域を除く、層の全ての領域の全てが同じ厚みを有する。
本発明はまた上記方法を実施するための設備に関し、当該設備は、
マスクと、
マスクに、既定されたジオメトリーを有する少なくとも一つの通路を形成するための手段と、
少なくとも一つの第１および一つの第２の粉末材料を供給するための手段と、
通路を経て、第１および第２の材料の薄膜をマウント上に堆積させるよう構成された手段と、
各フィルムの方向にレーザービームを発生させるよう構成されたレーザーステーションとを具備してなる。
マスクと、
マスクに、既定されたジオメトリーを有する少なくとも一つの通路を形成するための手段と、
少なくとも一つの第１および一つの第２の粉末材料を供給するための手段と、
通路を経て、第１および第２の材料の薄膜をマウント上に堆積させるよう構成された手段と、
各フィルムの方向にレーザービームを発生させるよう構成されたレーザーステーションとを具備してなる。
以下、本発明について、単に非限定的実施例として提示した図面を参照して説明する。
図１は、本発明に基づく製造方法を実施するための設備を示している。当該設備は、第一に、図示していない好適な手段によって、概ね水平方向に沿って移動させられるのに適した、可動ユニット１を備える。当該ユニットは、マスク４を(スプール間に配置された領域において)形成するシートを巻回することによって形成された、二つのスプール２および３を備える。
このシートは、第一に、メッシュ５と、このメッシュによって形成された開口を閉塞するための材料６とを備える。グリッドとして機能する、このメッシュ５は耐性および柔軟性を有する。このメッシュは、特に金網タイプのワイヤからなり、したがって、以下で説明するように、それを通って、堆積させられる粉末材料が流動できるメッシュとして機能する。非限定的例として、メッシュを形成するワイヤの断面は概ね４０ミクロンであってもよい。さらに、２本の隣接するワイヤを隔てる距離は、概ね１０６ミクロンであってもよい。
やはり非限定的例として、ワイヤ断面および２本の隣接するワイヤ間の距離の最小値を概ね２０ミクロンとすることも考えられる。最大値に関して、非限定的様式で、ワイヤが０.６ｍｍの断面を有し、かつ、２本の隣接するワイヤを１.５ｍｍの距離だけ分離させることが考えられる。典型的な最小値および最大値と同様に関連する上記数値の目安は、言うまでもなく、本発明に基づく必須要件として解釈すべきではない。
閉塞材料６(これはメッシュによって形成される多様な孔を完全に塞ぐ)は、いかなる好適なタイプのものであってもよい。方法の要件の観点から、それは、メッシュの構成素材のそれよりも、特に熱抵抗に関して、低い抵抗を有するべきである。
可動ユニット１はさらに、第１の粉末材料(Ａで示す)を供給するためのステーション８と、当該材料の吸引のためのステーション１０と、ローラー１２とを備える。当該ローラー(これは、マスクに沿って移動するために、その軸線を中心として回転するよう構成される)は、以下で説明するように、粉末材料を広げるためのものである。
本発明に基づく設備はさらに、マスク４に向かってレーザービームを向けるよう構成された第１のレーザーステーション２０を備える。この第１のステーション２０は、以下で詳しく説明するこの機能のために好適な、いかなるタイプのものであってもよい。
さらに、以下で説明するように粉末材料を処理することを意図された、第２のレーザーステーション２２が考えられる。このステーション２２は、垂直方向に移動可能なプランジャ２４と係合するよう構成されている。プランジャ２４上に載るマウント２６は、さまざまな粉末材料を収容することを意図されている。
本発明に基づく方法の第１の段階では、閉塞材料の一部が、二つのスプールとして機能するシート内で、局所的に除去される。この除去処理は、ステーション２０によって発生させられるレーザービームＦを用いて実施される。
図示する例では、この処理は、環形状を有する開口を形成するために用いられるが、これは、メッシュ５の構成ワイヤを出現させる(図３および図４参照。後者は拡大図である)。したがって、粉末材料は、隣接する閉塞材料によって保持されながら、この開口２８を経て通過するのに適していることが分かる。
続いて、この開口２８の形成後、可動ユニットは第２のレーザーステーション２２に向かって移動させられる(図５の矢印ｆ)。マウント２６とマスク４との接触を回避するために、その移動の間、プランジャ２４が好適なストロークに沿って降下させられる。
この動作に続いて、環状開口２８は、その中心がプランジャ軸線(これは図では垂直である)と整列するように配置される。プランジャは、続いて、マウント２６の上端面がマスク４の底面と接触状態に置かれるように上昇させられる(矢印ｆ')。第１の粉末材料Ａの用量Ｄが、続いて、供給器８によって堆積させられ、この用量は、開口２８から距離を置いて、マスク４の上面に注がれる。
続いて、供給および吸引ステーションが持ち上げられ、そしてローラー１２が作動させられ(図６)、この結果、それは、開口２８の周囲に配置された、マスクの領域に沿って移動する。したがって、このローラーはまた、この開口２８と直交するよう移動する。単なる非限定的実施例においては、このローラーの動作は、たとえば、本願出願人が所有する仏国特許第2856614号の内容に基づく。
このステップに続いて、ローラーは、マウント２６の上端面の方向に、スクリーンメッシュ５を経て、開口２８から材料を押しやる。ローラー１２のこの動作は、有利なことには、水平方向に沿った往復動作である。言い換えれば、このローラーは、それにリターンが続く外向きストロークを描き、すなわち、それは、その本来のポジションに復帰する前に開口２８の上で２回の横断を行う。代替実施形態では、ローラーは、上記初期ポジションへと復帰する前に、複数のリターン動作を行ってもよい。図示していないさらなる代替実施形態では、開口２８を経て粉末材料を導入する目的で、ローラー１２に代えて、あるいはそれと組み合わせて、スクレーパーを使用することも可能である。
ローラーの上記移動の後、マウント２６は、その結果として、第１の粉末材料の薄膜Ｐで覆われるが、これは、この例では、リングに沿って、所望の幾何学形状に基づいて配置される。続いて、マスクの底面から距離を置いて当該薄膜を配置するために、プランジャが適切なストロークだけ降下させられる(図７の矢印ｆ'')。
ローラー１２は上昇させられ、そして、図の右側に配置されたスプール３が巻き取られる(図８の矢印ｆ１)。したがって、これによって右側へのシート全体の移動が引き起こされる。この動作によって、二つのスプール２および３間に、新しいマスク４'を、すなわちブランクシートの完全に閉塞された新しい部分を配置することが可能となる。さらに、シートのこの移動によって、その回収の目的で、吸引ステーション１０の方向に粉末のオーバーフローを向けることが可能となる。続いて、吸引ステーションが持ち上げられ、そして可動ユニット１がその本来のポジションへと、すなわち第１のレーザーステーションと直交するよう移動させられる(図９の矢印ｆ２)。
粉末材料の薄膜Ｐを担持したマウントは、続いて、マスク４を挿入することなく、レーザー処理ステーション２２と向き合うように配置される。続いて、それ自体公知の様式で、融解あるいは焼結によって、レーザー処理を実施するために、ビームＦ'を発生させることができる(図９)。この処理は、有利なことには、それ自体公知のタイプの、較正ローラー３０の移動によって完結されるが(図１０)、これは、レーザーを用いて処理された第１の材料の領域の厚みを、正確な様式で、較正するのに使用される。
上記処理に続いて、マウント２６は、本発明に基づいて製造された物体の第１の層に属する、第１の材料の領域によって覆われる。第１の材料Ａおよび第１の層Ｉに関連する、この領域(ＡＩで指し示す)は、図１１以降に拡大して示す。
通常、本発明に基づく方法の範囲内で使用される粉末材料は、そのレーザー処理の間、圧密化現象にさらされることに留意されたい。言い換えれば、最終領域ＡＩの厚みは、上記レーザー処理前の粉末材料の薄膜Ｐのそれよりも小さなものである。通常、この圧密化比は約２であり、すなわち、薄膜Ｐの厚みは、レーザー処理された粉末材料からなる最終領域ＡＩの厚みの概ね２倍である。
本発明によれば、続いて、上記第１の層Ｉに、Ａとは異なる、粉末材料Ｂからなる領域ＢＩを形成することができる。このために、以下に列記するように、上記処理が繰り返される。
・マスクに所与のジオメトリーを有する、さらなる切欠きを形成する。
・マウントおよび領域ＡＩの降下と同時に、レーザーステーション２２に向かって可動ユニットを移動させる。
・適量の第２の材料を堆積させる。このために、供給ステーション全体を変更すること、あるいはこれに代えて、材料Ｂが注がれた同じステーションを使用することが可能である。
・ローラーを移動させ、第２の切欠きを経て第２の材料を通過させる。
・可動ユニットを撤去する。
・第１の層内に第２の材料からなる第２の領域ＢＩを形成するためにレーザー処理を行い、その後、較正を行う。
・マスクに所与のジオメトリーを有する、さらなる切欠きを形成する。
・マウントおよび領域ＡＩの降下と同時に、レーザーステーション２２に向かって可動ユニットを移動させる。
・適量の第２の材料を堆積させる。このために、供給ステーション全体を変更すること、あるいはこれに代えて、材料Ｂが注がれた同じステーションを使用することが可能である。
・ローラーを移動させ、第２の切欠きを経て第２の材料を通過させる。
・可動ユニットを撤去する。
・第１の層内に第２の材料からなる第２の領域ＢＩを形成するためにレーザー処理を行い、その後、較正を行う。
その後、適切ならば、同じ第１の層Ｉにおいて、別な物質からなる、さらなる領域を形成することが可能である。第１の層において、第３の材料で形成された領域はＣＩで示し、これを繰り返すことによって、同じ第１の層において第ｎの材料で形成される領域はＮＩで示す。
別個の材料からなるさまざまな領域から、この第１の層が形成されたならば、この第１の層の上に、少なくとも一つの付加的層を形成することが可能である。このために、第２の層は、第１の層を形成するために使用した粉末材料の全てあるいは一部からなる、複数の領域からなっていてもよい。コンクリートの第２の層は、第１の層のために使用されていない付加的材料を含んでいてもよいことに留意されたい。たとえば、第１、第２、第３、第ｎまでの粉末材料からなる上記第２の層IIのさまざまな領域は、ＡII,ＢII,ＣII、そしてこれを繰り返すことによってＮIIで示す。
上記処理を繰り返すことで、本発明の実施によって、多数の(Ｍで示す)連続した層からなる、三次元物体が生み出される。さらに、上記説明から明らかであるように、上記層のそれぞれは、さまざまな粉末材料からなることができ、こうした材料の数および性質は、ある層と別のものとでは任意に異なる。アイディアを説明するために、Ｍが最終層、すなわち層Ｉと対向する自由層である場合、第１、第２、...、第ｎの粉末材料からなる上記層Ｍのさまざまな領域はＡＭ,ＢＭ,...,ＮＭで示す。したがって、本発明によって、同じ層内に少なくとも二つの別個の材料を含む三次元物体を形成することが可能である。
粉末材料は、その化学的組成および／またはその粒子サイズ分布および／またはその粒度によって特徴付けられ、かつ、区別されることに留意されたい。実際、こうした基準の少なくともただ一つは、粉末材料を固有のものとするのに十分である。
したがって、本発明は、その製造の間、同じ三次元物体における、機能のより優れた統合を可能とする。そうした機能は、特に、熱伝導性、電気伝導あるいは絶縁、摩擦促進あるいは滑り係数、温度に対する抵抗性、腐食に対する抵抗性、表面硬度、耐火機能増大、表面条件あるいは生産条件に関する改善、精度、生産性、内部残留応力の低減などであってもよい。さらに、本発明によって、別個の粉末材料からなる、同じ層のさまざまな領域に、完全に画定されたジオメトリーを付与することが可能となることに留意されたい。
領域ＢＩの形成に関して、マスク４'の底面は領域ＡＩの上端面に載り(図１１参照)、そして、マウント２６には直接載っていない。こうした条件のもとで、開口２８'を通過した後にマウントを覆う上記第２の材料の薄膜Ｐ'(図１２参照)は、第１の材料の薄膜Ｐのそれよりも大きな厚みを有し、その堆積は先に説明したとおりである。このようにして、レーザー処理中の材料Ｂの圧密化の後に、上記領域ＢＩの厚みは領域ＡＩのそれよりも大きなものとなり、シフトの形成はその自由端部である(図１３)。
これら二つの材料の第２の層が堆積させられるならば、このシフトが上記第２の層の領域上で生じることもまた考えられる。同じことは、同一の層内に２種類以上の材料が堆積させられる場合にも当てはまる。
だが、本発明の有利な機能によれば、第１の層の最終領域を含むが当該第１の層の第１の領域を除く領域の全ては同じ厚みを有する。言い換えれば、２種類の材料が使用されるならば(図１４)、第１の層Ｉの第２の領域ＢＩ、すなわち最も厚みの大きな領域を含むが、他方では、第１の層の第１の領域ＡＩ、すなわち最初に堆積させられた領域を含まない、領域ＡII,ＡIII,ＢIIおよびＢIIIの全ては同じ厚みＥを有する。図１４において、第２および第３の層はIIおよびIIIで示されている。一般化して言うと、層当たりＮ領域の場合、第１の層の(Ｎ−１)第１の領域を除くが当該第１の層の最も厚みの大きな領域を含む、領域の全ては同じ厚みを有する。
各領域の厚みは、最も最初に予め堆積させられた領域の厚み、マスクの高さおよび圧密化比に直接依存する。２種類の材料の場合、最初に堆積させられた第１の層の領域を除く、各層の各領域において実現されるべき厚みはＥで示される。
第１の層の第１の材料の薄膜は、マスクのそれと実質的に同じ厚みを伴って、マウント上に直接堆積させられる。続いて、レーザー処理の後、処理された粉末材料はＸで示す厚みを有する(図１５参照)。だが、これは製造の中間段階からなる。というのは、この処理された材料は、厚みＥ０を有する最終層ＡＩを形成するために、その高さを低減することを可能とする較正ステップを受けるからである。以下の式、すなわち、
Ｅ０＝Ｘ−Δ
が考えられ、ここで、Δは、較正ステップ中に除去された、レーザー処理された材料の体積Ｖの厚みからなる。
Ｅ０＝Ｘ−Δ
が考えられ、ここで、Δは、較正ステップ中に除去された、レーザー処理された材料の体積Ｖの厚みからなる。
この値Ｅ０が、先に規定した、所望の厚みＥの既定の割合と等しいように、上記較正ステップを制御することが有利である。その厚みＥ０が所望の厚みＥの半分と等しいように、第１の領域を較正することによって、同じ厚みＥを有する領域を得ることが可能となる。
同様に、２よりも大きな数Ｎの領域が同じ層内に堆積させられるならば、第１の領域ＡＩの較正は、厚みＥ０がＥ／Ｎと等しいように実施される。較正後、第２の材料の領域ＢＩはＥ０の２倍の厚みを有し、一方、第３の材料はＥ０の３倍に等しい厚みを有する。このようにして、１からＮまで変化するＪに関して、第Ｊの材料の領域Ｊ１の厚みは(Ｊ*Ｅ０)と等しい。
当業者は、上述したように、方法パラメーターの変化に従って、上記較正値を適合させることができるであろう。この較正は、特に、上記材料の圧密化比が変化した場合、異なったものとなるであろう。
このようにして、図１２および図１３を参照すると、領域ＢＩの高さは薄膜Ｐ'の(図１２においてＺで示す)それの半分と等しい。実際、圧密化比は２である。一般に、比Ｔに関して、この高さはＺ*(１／Ｔ)と等しい。
図１６は、本発明のさらに有利な代替実施形態を示している。この図には、ＡＩ,ＢＩ,ＡIIおよびＢIIで示す二つの連続した層領域上に生じた２種類の粉末材料ＡおよびＢが示されている。これら領域はＦＡおよびＦＢで示すアンダーカット面を有することに留意されたい。
有利なことには、粉末材料は、上記領域を形成することを意図された位置においてだけでなく、その近傍にも堆積させられる。これによって、レーザー処理セクションの近傍において、ＳＡおよびＳＢで示す、粉末材料からなるマウントを形成することが可能となる。
本発明は図示説明した実施例に限定されない。
このようにして、この例では、マスクが第１のレーザービームによって形成される。だが、代替実施形態では、各開口２８あるいは２８'を予め形成しておくことも考えられる。この方法では、シートの形成の間、所望のジオメトリーを有する開口を形成するために、閉塞材料がメッシュ全体を覆わないように、節約マスクを用いてメッシュを覆うことができる。
１ 可動ユニット
２,３ スプール
４ マスク
５ メッシュ
６ 閉塞材料
８,１０ ステーション
１２ ローラー
２０ 第１のレーザーステーション
２２ 第２のレーザーステーション
２４ プランジャ
２６ マウント
２８ 開口
２,３ スプール
４ マスク
５ メッシュ
６ 閉塞材料
８,１０ ステーション
１２ ローラー
２０ 第１のレーザーステーション
２２ 第２のレーザーステーション
２４ プランジャ
２６ マウント
２８ 開口
Claims (13)
- 少なくとも２種類の異なる粉末材料(Ａ,Ｂ)から物体を生成するための方法であって、
既定のジオメトリーを有する第１の開口(２８)をマスク(４)の第１の部分に設けるステップと、
前記第１の開口がマウント(２６)と向き合って配置されるように前記マスク(４)を配置するステップと、
第１の粉末材料(Ａ)からなる薄膜(Ｐ)を、前記第１の開口(２８)を介して、前記マウント上に堆積させるステップと、
前記第１の粉末材料からなると共に前記物体の第１の層(Ｉ)に属する、第１の領域(ＡＩ)を形成するために、レーザービーム(Ｆ')を用いて、このようにして堆積させられた前記第１の粉末材料を処理するステップと、
既定のジオメトリーを有する第２の開口(２８')を前記マスク(４)の第２の部分に設けるステップと、
前記マスク(４)を、前記第２の開口が前記マウントに向き合って配置されるように配置するステップと、
第２の粉末材料(Ｂ)の薄膜(Ｐ')を、前記第２の開口(２８')を経て、前記マウントに対して堆積させるステップと、
前記第２の粉末材料からなると共に前記第１の層(Ｉ)に属する第２の領域(ＢＩ)を形成するために、前記第２の粉末材料をレーザービームを用いて処理するステップと、
を具備することを特徴とする方法。 - マスク(４)が金属メッシュ(５)および閉塞材料(６)からなることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記第１および第２の開口(２８,２８')を形成するために、前記閉塞材料(６)の一部を局所的に除去するために、前記マスク(４)はレーザービーム(Ｆ)によって処理されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
- 前記マスク(４)は、二つのスプール(２,３)の周囲に巻回されたシートによって形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１の粉末材料は、前記第１の開口(２８)の近傍において、前記マスク(４)の表面上に堆積させられ、かつ、前記第１の粉末材料は前記第１の開口(２８)を経て押し出されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第２の粉末材料は、前記第２の開口(２８')の近傍において、前記マスク(４)の表面上に堆積させられ、かつ、前記第２の粉末材料は前記第２の開口(２８')を経て押し出されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１または第２の粉末材料は、ローラーによって押し出されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の方法。
- 前記第１または第２の粉末材料は、スクレーパーによって押し出されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の方法。
- 少なくとも前記第１の領域(ＡＩ)が、前記第１の領域の厚みを調整するために較正されることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の方法。
- 第３の材料(Ｃ)からなると共に前記第１の層に属する第３の領域(ＣＩ)が形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の方法。
- 別個の粉末材料からなる少なくとも二つの異なる領域(ＡII,ＢII)を含む、前記第１の層(Ｉ)に対して広がる、少なくとも第２の層(II)が形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
- 前記第１の層(Ｉ)の少なくとも前記第１の領域(ＡＩ)を較正するためのステップが実行され、この結果、前記第１の層の領域(ＡＩ)を除く、前記層の全ての前記領域の全てが同じ厚みを有することを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の方法。
- 請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の方法を実施するための設備であって、
マスク(４)と、
前記マスク(４)に、既定されたジオメトリーを有する少なくとも一つの開口(２８,２８')を形成するための手段(２０)と、
少なくとも２種類の異なる粉末材料(Ａ,Ｂ)を供給するための手段(８)と、
前記開口を経て、前記粉末材料の薄膜(Ｐ,Ｐ')をマウント上に堆積させるよう構成された手段(１２)と、
各フィルムの方向にレーザービームを発生させるよう構成されたレーザーステーション(２２)と、を具備してなることを特徴とする設備。
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