JP5844691B2 - 緩衝材 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱内に商品を収容させる際に使用する緩衝材に関するものである。

従来の緩衝材としては、図８に示すものがある。この緩衝材１は、縦方向に延びる略長方形状の壁板部２Ａ〜２Ｆが横方向に連設されている。そのうち、第１および第２壁板部２Ａ，２Ｂの間、第３および第４壁板部２Ｃ，２Ｄの間、そして第５および第６壁板部２Ｅ，２Ｆの間には、商品を配置する位置決め部を形成するための打抜部３Ａ〜３Ｃが設けられ、その縦方向の両端に第１折曲線４が設けられている。また、第２および第３壁板部２Ｂ，２Ｃの境界部分、および、第４および第５壁板部２Ｄ，２Ｅの境界部分には、縦方向に延びる第２折曲線５が設けられている。

この緩衝材１は、図９に示すように、第１壁板部２Ａを下側に位置させ、第２〜第６壁板部２Ｂ〜２Ｄを各折曲線４，５に沿って波形状をなす山折りおよび谷折りして、各壁板部２Ａ〜２Ｆを積層させる。この状態では、打抜部３Ａ〜３Ｃにより一端側から他端側に向けて窪む位置決め部が形成される。使用する際には、位置決め部が対称に位置するように一対の緩衝材１を包装箱（図示せず）の底壁に配置し、その上に商品Ｓを配置する。

しかし、この緩衝材１は、多数枚の壁板部２Ａ〜２Ｆを備えるため材料費が高くなる。しかも、商品Ｓの位置決め部を形成するための打抜部３Ａ〜３Ｃを打ち抜く必要があり、材料の無駄も多いという問題がある。

特許文献１には、一端側に位置する第１板枠の他端に、所定の横幅で形成された一対の第１端板を介して第２板枠を連設した緩衝材が記載されている。この緩衝材は、第１および第２板枠に端縁に第２端板が連設され、第１板枠の両側縁に第１および第２側板が連設されている。また、第１および第２板枠には、商品の位置決め部を形成するための切欠部が楕円形状をなすように設けられている。そして、これら切欠部の間には、第１および第２板枠の内側面に折り込んで重ね合わされる内板枠がそれぞれ設けられている。

この特許文献１の緩衝材は、第１および第２板枠の間に所定間隔の空隙が設けられるため、所定の高さを確保する必要がある場合には、使用する材料費を削減できる。しかも、商品の位置決め部を形成するための打抜面積も少ないため、材料の無駄を削減できる。

しかしながら、特許文献１の緩衝材は、端板や側板に複雑なロック構造を設ける必要があるため、その分、打ち抜き屑を含めた使用面積が多くなる。しかも、板枠の間に空隙を設けているため耐圧強度（緩衝性能）が低下し、商品が重量物である場合には使用できないという問題がある。

特開平９−２０７９６５号公報

本発明は、緩衝性能を低下させることなく、材料の使用面積および無駄を削減してコストダウンを図ることができる緩衝材を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明の緩衝材は、包装箱内に収容する商品に配置して外部からの衝撃を緩和する緩衝材であって、横方向の一端側に設けられ、縦方向に所定間隔をもって位置するように他端側に向けて突出する２以上の第１突出部を有する第１壁板部と、前記第１壁板部の横方向の他端側に設けられ、前記第１突出部と対称に位置するように一端側に向けて突出する第２突出部を有し、折り曲げにより前記第１壁板部に積層されている第２壁板部と、前記第１および第２壁板部の前記突出部間に連設され、縦方向に延びる区画線により区画され、前記区画線で折り曲げることにより前記第１および第２壁板部の間に積層状態で折り込まれている第３および第４壁板部と、縦方向に所定間隔をもって位置する２以上の連結枠部によって前記第２壁板部の横方向の他端側に連設され、前記連結枠部で折り曲げることにより前記第１壁板部の外面側に積層されている第５壁板部と、を備える構成としている。

この緩衝材は、第１、第２および第５壁板部が横方向に隣接するように設けられ、第３および第４壁板部が第１および第２壁板部の突出部間（第１および第２壁板部内）に設けられた構成である。そのため、同一積層数の従来の緩衝材と比較すると、材料の使用面積および無駄を削減することができ、コストダウンを図ることができる。また、第３および第４壁板部を第１および第２壁板部間に折り込むことにより、各壁板部を積層状態とする構成である。そのため、材料の使用面積を削減しても同一の積層数を維持できるため、緩衝性能が低下することを防止でき、商品が重量物であっても使用することができる。

この緩衝材では、前記連結枠部は、横方向に延びる所定幅の第１切断部を有し、対向する前記第１切断部間にかけて縦方向に延びる第２切断部を設け、前記第１および第２切断部により、前記第５壁板部に前記第１壁板部へ係止する係止凸片を設けることが好ましい。このようにすれば、複雑なロック構造を設ける必要がないため、使用面積を更に削減できるうえ、組立作業性を向上できる。
また、前記第５壁板部に、前記第１壁板部との間に積層状態で折り込まれている第６壁板部を更に設けることが好ましい。このようにすれば、更に緩衝性能（耐圧強度）を向上できる。

本発明の緩衝材では、第１、第２および第５壁板部を横方向に隣接させ、第３および第４壁板部を第１および第２壁板部内に設けているため、材料の使用面積および無駄を削減でき、コストダウンを図ることができる。また、従来の緩衝材と同一の積層数を維持できるため、緩衝性能を確保でき、商品が重量物であっても使用できる。

本発明に係る実施形態の緩衝材の使用状態を示す分解斜視図である。 包装箱への収容状態を示す断面図である。 緩衝材を組み立てる際の一工程を示す斜視図である。 緩衝材を組み立てる際の他の一工程を示す斜視図である。 緩衝材の組立状態を示す斜視図である。 緩衝材のブランクを示す平面図である。 (Ａ)，(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)はブランクの要部を示す拡大断面図である。 従来の緩衝材のブランクを示す平面図である。 従来の緩衝材の使用状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１および図２は、本発明に係る実施形態の緩衝材３０を示す。この緩衝材３０は、包装箱２０の底壁上に一対で配置することにより、包装箱２０内に収容する商品Ｓを位置決めし、外部からの衝撃を緩和するためのものである。

包装箱２０および緩衝材３０は、段ボール紙１０を周知の紙器打抜装置によって、一枚のブランクとして打ち抜いて形成される。段ボール紙１０は、図７（Ａ）に示すように、表ライナ１１および裏ライナ１２の間に波状の中しん１３を配設した周知のものである。

図１および図２に示すように、包装箱２０は、各一対の端壁２１Ａ，２１Ｂと側壁２２Ａ，２２Ｂとで構成される外周壁を備えている。一端の側壁２２Ｂには、他端の端壁２１Ａに貼着するための糊代部２３が連設されている。端壁２１Ａ，２１Ｂの下端縁には下側内フラップ２４Ａ，２４Ｂが連設され、側壁２２Ａ，２２Ｂの下端縁には下側外フラップ２５Ａ，２５Ｂが連設され、これにより外周壁の下側開口（底）を閉塞する底壁が構成されている。また、端壁２１Ａ，２１Ｂの上端縁には上側内フラップ２６Ａ，２６Ｂが連設され、側壁２２Ａ，２２Ｂの上端縁には上側外フラップ２７Ａ，２７Ｂが連設され、これらにより外周壁の上側開口を閉塞する天壁が構成されている。

但し、包装箱２０の構成は図示の例に限定されるものではない。例えば、包装箱２０は、天壁を構成する上側フラップ２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを設けていない上端開口のものでもよい。また、上端および下端の両方を開口した筒状の外周壁部材に、別体の底壁部材を配設する構成であってもよい。このように、本発明の緩衝材３０を使用する包装箱２０は、希望に応じて変更が可能である。

図６に示すように、本実施形態の緩衝材３０のブランクは、図中左側である一端側に位置する第１壁板部３１と、第１壁板部３１の他端側に設けた第２壁板部３２と、第１壁板部３１内に設けた第３壁板部３３Ａ〜３３Ｃと、第２壁板部３２内に設けた第４壁板部３４Ａ〜３４Ｃと、第２壁板部３２の他端側に設けた第５壁板部３５と、第５壁板部３５内に設けた第６壁板部３６Ａ，３６Ｂとを備えている。これらは、それぞれ横方向に隣接するように設けられ、この横方向に段ボール紙１０の中しん１３が延びるように打ち抜かれている。

第１壁板部３１は、第３壁板部３３Ａ〜３３Ｃと合わせた形状が、縦方向の寸法が横方向の寸法より長い長方形状をなしている。この第１壁板部３１は、第３壁板部３３Ａ〜３３Ｃと第１区画用罫線３７Ａ〜３７Ｃによって区画されている。第１区画用罫線３７Ａは、第１壁板部３１と第３壁板部３３Ａとを区画するもので、第１壁板部３１の略中央部に縦方向に延びるように設けられている。第１区画用罫線３７Ｂは、第１壁板部３１と第３壁板部３３Ｂとを区画するもので、第１区画用罫線３７Ａの両端から外側他端向きに傾斜して延びるように設けられている。第１区画用罫線３７Ｃは、第１壁板部３１と第３壁板部３３Ｃとを区画するもので、第１区画用罫線３７Ｂの端部近傍から外側一端向きに傾斜して延びるように設けられている。これら第１区画用罫線３７Ａ〜３７Ｃによって区画された第１壁板部３１は、縦方向に所定間隔をもって位置するように、他端側に向けて先細の三角形状をなすように突出する一対の第１突出部３８，３８が形成される。また、第１壁板部３１の一端側には、横向きに突出する第１係止凸片３９が設けられている。

なお、各第１区画用罫線３７Ａ〜３７Ｃは、中間部分に設けた切断線４０と、切断線４０の両端に連設したリード罫４１とで構成される。また、本実施形態では、切断線４０の両端に、直交方向に延びる破断防止用切断部４２が設けられている。切断線４０および破断防止用切断部４２は、図７（Ｂ）に示すように、裏ライナ１２から表ライナ１１にかけて貫通するように、刃を入れて切断したものである。リード罫４１は、図７（Ｃ）に示すように、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線４１ａと、この折曲線４１ａ上の所定位置に前記と同様に刃を入れて形成した切断線４１ｂとで構成される。

図６に示すように、第２壁板部３２は、第１壁板部３１の横方向の他端側に隣接するように設けた線対称形状のものである。具体的には、第２壁板部３２は、第４壁板部３４Ａ〜３４Ｃと合わせた形状が縦方向に長い長方形状をなす。第２壁板部３２は、第１区画用罫線３７Ａ〜３７Ｃと同様の切断線４０、リード罫４１および破断防止用切断部４２が形成された第２区画用罫線４３Ａ〜４３Ｃによって第４壁板部３４Ａ〜３４Ｃと区画されている。即ち、第２区画用罫線４３Ａは、第２壁板部３２と第４壁板部３４Ａとを区画するもので、第２壁板部３２の略中央部に縦方向に延びるように設けられている。第２区画用罫線４３Ｂは、第２壁板部３２と第４壁板部３４Ｂとを区画するもので、第２区画用罫線４３Ａの両端から外側一端向きに傾斜して延びるように設けられている。第２区画用罫線４３Ｃは、第２壁板部３２と第４壁板部３４Ｃとを区画するもので、第２区画用罫線４３Ｂの端部近傍から外側他端向きに傾斜して延びるように設けられている。これら第２区画用罫線４３Ａ〜４３Ｃによって区画された第２壁板部３２は、第１突出部３８，３８に対して対称に位置するように、一端側に向けて突出する一対の第２突出部４４，４４が形成される。また、第２壁板部３２の他端側には、後述する第１および第２切断部５２，５４により、横向きに突出する第２係止凸片４５が設けられている。

本実施形態では、区画用罫線３７Ｂ，４３Ｂと３７Ｃ，４３Ｃとは、縦方向に所定間隔をもって位置するように構成されている。これにより、第１壁板部３１の第１突出部３８の先端と第２壁板部３２の第２突出部４４とは、互いの先端が境界部分である対称軸上で突き合うようになっている。そして、その先端の対称軸上には切断線４６が設けられ、組み立てによる積層状態での反発を防止している。

第３壁板部３３Ａ〜３３Ｃおよび第４壁板部３４Ａ〜３４Ｃは、対称軸に沿って縦方向に延びる区画線４７Ａ〜４７Ｃにより区画された線対称形状のものである。これらは、区画線４７Ａ〜４７Ｃで折り曲げることにより第１および第２壁板部３１，３２間に積層状態で折り込まれる。具体的には、第３壁板部３３Ａは第１突出部３８，３８間に位置し、第４壁板部３４Ａは第２突出部４４，４４間に位置するように、第１および第２区画用罫線３７Ａ，４３Ａを介して第１および第２壁板部３１，３２に連設されている。また、第３および第４壁板部３３Ｂ，３４Ｂは、第１突出部３８，３８間および第２突出部４４，４４間に位置し、それらの内側に隣接するように、第１および第２区画用罫線３７Ｂ，４３Ｂを介して第１および第２壁板部３１，３２に連設されている。さらに、第３および第４壁板部３３Ｃ，３４Ｃは、第１および第２突出部３８，４４の外側に隣接するように、第１および第２区画用罫線３７Ｃ，４３Ｃを介して第１および第２壁板部３１，３２に連設されている。

第１突出部３８，３８間に位置する第３壁板部３３Ａ，３３Ｂ、および、第２突出部４４，４４間に位置する第４壁板部３４Ａ，３４Ｂは、境界部分にスリット４８を設けることにより区画されている。このスリット４８は、第１区画用罫線３７Ａ，３７Ｂの交差部および第２区画用罫線４３Ａ，４３Ｂの交差部から内向きに延びるように形成されている。また、本実施形態の区画線４７Ａ〜４７Ｃは、ハーフカット線４９の両端に切断部５０を設けたものである。ハーフカット線４９は、図７（Ｄ）に示すように、裏ライナ１２の側から刃を入れて裏ライナ１２および中しん１３を切断し、表ライナ１１は切断しない非切断部としたものである。なお、中しん１３は、裏ライナ１２側の途中までしか切断されない場合もある。

図６に示すように、第５壁板部３５は、第２壁板部３２の横方向の他端側に連設され、組み立てにより第１壁板部３１の外面側に積層されるものである。この第５壁板部３５は、縦方向の両側端に設けた一対の連結枠部５１によって第２壁板部３２に連設されている。この連結枠部５１は、横方向に延びる所定幅の第１切断部５２と、第１切断部５２の両端から側縁にかけて縦方向に延びるリード罫５３により、第２および第５壁板部３２，３５と区画されている。また、対向する第１切断部５２，５２の中心間にかけて縦方向に延びる第２切断部５４が設けられている。この第２切断部５４の寸法、即ち、第１切断部５２，５２の間隔は、第１係止凸片３９の縦方向の全長と略同一に形成されている。これら第１および第２切断部５４により、第２壁板部３２に第２係止凸片４５が形成されるとともに、第５壁板部３５に第３係止凸片５５が形成される。この第５壁板部３５は、第６壁板部３６Ａ，３６Ｂの形成により、一対の第３突出部５６，５６を有し、第１壁板部３１より先端（図中右端）が短い類似形状に形成される。

第６壁板部３６Ａ，３６Ｂは、第１および第５壁板部３１，３５の間に積層状態で折り込まれるものである。具体的には、他端側中間部分に位置する第６壁板部３６Ａは、商品Ｓの外周部を位置決めするための支持用切断部５７と連続部５８により、第５壁板部３５に対して区画および連設されている。本実施形態の商品Ｓは円柱状であるため、支持用切断部５７は、円弧状をなすように形成されている。連続部５８は、支持用切断部５７の内端部から一端側へ向けて横方向に延びる切断線５９と、これら切断線５９の両端間にかけて縦方向に延びるリード罫６０，６０とで構成される。また、第６壁板部３６Ｂは、第２切断部５４を対称軸として第２区画用罫線４３Ｃと対称に位置するように設けた第３区画用罫線６１により、第５壁板部３５と区画および連設されている。この第３区画用罫線６１は、切断線４０の両端に一対のリード罫４１を設けた点でのみ、第１区画用罫線３７Ａ〜３７Ｃと相違する。

このように構成した緩衝材３０のブランクは、第１、第２および第５壁板部３１，３２，３５が横方向に隣接するように設けられ、第３壁板部３３Ａ〜３３Ｃおよび第４壁板部３４Ａ〜３４Ｃが、第１および第２壁板部３１，３２内である突出部３８，４４同士の間に設けられた構成である。しかも、屑となる打抜部分は細幅のスリット４８のみである。そのため、同一積層数の従来の緩衝材と比較すると、材料の使用面積および無駄を削減することができ、コストダウンを図ることができる。具体的には、図８に示す従来の緩衝材のブランクと比較すると、同一積層数を維持したうえで、４５％の面積の削減が可能である。

この緩衝材３０を使用する場合、例えば図３に示すように、表ライナ１１の側を下側に位置させ、第２壁板部３２に対して第１壁板部３１を折り曲げる。この際、図示のように、第１区画用罫線３７Ａ〜３７Ｃおよび第２区画用罫線４３Ａ〜４３Ｃによって、第３壁板部３３Ａ〜３３Ｃおよび第４壁板部３４Ａ〜３４Ｃを内側に折り込む。これにより、図４に示すように、第２壁板部３２、第４壁板部３４Ａ〜３４Ｃ、第３壁板部３３Ａ〜３３Ｃおよび第１壁板部３１が、下から上へと順番に積層される。

次に、第６壁板部３６Ａ，３６Ｂを第５壁板部３５に対して上側（裏ライナ１２側）に折り曲げて積層した後、連結枠部５１によって第５壁板部３５および第６壁板部３６Ａ，３６Ｂを第２壁板部３２に対して折り曲げる。これにより、図５に示すように、第１壁板部３１の上側に、第６壁板部３６Ａ，３６Ｂおよび第５壁板部３５が順番に積層される。

このように組み立てられた緩衝材３０は、第３係止凸片５５が、第６壁板部３６Ａを介して第１壁板部３１の第１係止凸片３９に重畳し、係止状態となる。また、第１壁板部３１および第２壁板部３２には、第３壁板部３３Ａ，３３Ｂおよび第４壁板部３４Ａ，３４Ｂの折り込みにより、一端側に他端側へ向けて窪む第１位置決め部６２が形成される。同様に、第５壁板部３５には、第６壁板部３６Ａの折り込みにより、一端側に他端側へ向けて窪む第２位置決め部６３が形成される。そして、第５壁板部３５は、第１壁板部３１より先端が短い類似形状に形成されているため、第１位置決め部６２の縁は第２位置決め部６３の縁より突出し、商品Ｓを配置する位置決め段部が形成される。

そして、この緩衝材３０は、第１、第２および第５壁板部３５の間に、第３壁板部３３Ａ〜３３Ｃ、第４壁板部３４Ａ〜３４Ｃおよび第６壁板部３６Ａ，３６Ｂを折り込み、積層状態とする構成である。そのため、従来の緩衝材と比較して積層数を維持できるため、緩衝性能（耐圧強度）が低下することはない。よって、図２に示すように、包装箱２０に収容する商品Ｓが重量物であっても確実に位置決めして、外部からの衝撃を緩和できる。また、緩衝材３０は、連結枠部５１および第３係止凸片５５により確実に組立状態を維持できる。そのため、複雑なロック構造を設ける必要がないため、その分、使用面積を更に削減できるうえ、組立作業性を向上できる。

なお、本発明の緩衝材３０は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、３枚の第３および第４壁板部３３Ａ，３４Ａ〜３３Ｃ，３４Ｃを設けたが、中間部分に位置する第３および第４壁板部３３Ａ，３４Ａのみ設ける構成としてもよい。また、前記実施形態では、突出部３８，４４，５６を各一対設ける構成としたが、３以上設ける構成としてもよい。さらに、連結枠部５１は、縦方向の両端に設けたが、中間部分に設けてもよいうえ、第１係止凸片３９の対応位置に切欠部を設けて３以上設ける構成としてもよい。

そして、前記実施形態では、区画用罫線３７Ａ，４３Ａ〜３７Ｃ，４３Ｃ，６１は、表裏のライナ１１，１２にかけて切断した切断線４０を設ける構成としたが、図７（Ｄ）に示すハーフカット線、図７（Ｃ）に示すリード罫、および、周知の折曲線により構成してもよい。また、前記実施形態では、区画線４７Ａ〜４７Ｃをハーフカット線４９により構成したが、表ライナ１１の側から罫を入れて形成した折曲線（逆罫）により構成してもよいうえ、区画線４７Ａ〜４７Ｃの一部のみを切断線により構成してもよい。さらに、内側に折り込む第３，第４，第６壁板部３３Ａ，３４Ａ，３６Ａは、中間部分に縦方向に延びる所定の罫線を設けることにより、更に多段に積層できるように構成してもよい。

また、前記実施形態では、緩衝材３０を包装箱２０の下側フラップ２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａ，２５Ｂからなる底壁上に配置して、商品Ｓを位置決めするようにしたが、天壁側に配置する構成としてもよいうえ、外周壁側に配置する構成としてもよく、その使用方法は希望に応じて変更が可能である。

２０…包装箱
２１Ａ，２１Ｂ…端壁（外周壁）
２２Ａ，２２Ｂ…側壁（外周壁）
２４Ａ，２４Ｂ…下側内フラップ（底壁）
２５Ａ，２５Ｂ…下側外フラップ（底壁）
３０…緩衝材
３１…第１壁板部
３２…第２壁板部
３３Ａ〜３３Ｃ…第３壁板部
３４Ａ〜３４Ｃ…第４壁板部
３５…第５壁板部
３６Ａ，３６Ｂ…第６壁板部
３７Ａ〜３７Ｃ…第１区画用罫線
３８…第１突出部
３９…第１係止凸片
４３Ａ〜４３Ｃ…第２区画用罫線
４４…第２突出部
４５…第２係止凸片
４７Ａ〜４７Ｃ…区画線
４８…スリット
５１…連結枠部
５２…第１切断部
５４…第２切断部
５５…第３係止凸片
５６…第３突出部
６１…第３区画用罫線
６２…第１位置決め部
６３…第２位置決め部

Claims (3)

1. 包装箱内に収容する商品に配置して外部からの衝撃を緩和する緩衝材であって、
   横方向の一端側に設けられ、縦方向に所定間隔をもって位置するように他端側に向けて突出する２以上の第１突出部を有する第１壁板部と、
   前記第１壁板部の横方向の他端側に設けられ、前記第１突出部と対称に位置するように一端側に向けて突出する第２突出部を有し、折り曲げにより前記第１壁板部に積層されている第２壁板部と、
   前記第１および第２壁板部の前記突出部間に連設され、縦方向に延びる区画線により区画され、前記区画線で折り曲げることにより前記第１および第２壁板部の間に積層状態で折り込まれている第３および第４壁板部と、
   縦方向に所定間隔をもって位置する２以上の連結枠部によって前記第２壁板部の横方向の他端側に連設され、前記連結枠部で折り曲げることにより前記第１壁板部の外面側に積層されている第５壁板部と、
   を備えることを特徴とする緩衝材。
2. 前記連結枠部は、横方向に延びる所定幅の第１切断部を有し、対向する前記第１切断部間にかけて縦方向に延びる第２切断部を設け、前記第１および第２切断部により、前記第５壁板部に前記第１壁板部へ係止する係止凸片を設けたことを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
3. 前記第５壁板部に、前記第１壁板部との間に積層状態で折り込まれている第６壁板部を更に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の緩衝材。

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