JP5840936B2 - 車両用灯具及びその製造方法 - Google Patents
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Description
光源の周囲に配置された樹脂部品を備えた車両用灯具であって、
前記樹脂部品は、灯具前方に露出する意匠面と、前記意匠面の裏面に設けられた非意匠面とを有し、
前記意匠面には微小凹凸からなるシボ部が設けられ、
前記非意匠面のうち前記シボ部に対応する領域の外縁近傍に、金型成形時に金型に支持されて前記シボ部の面収縮を抑制するシボムラ抑制突出部が設けられていることを特徴とする車両用灯具が提供される。
少なくとも一対の前記シボムラ抑制突出部が、前記非意匠面のうち前記シボ部に対応する領域を挟んで対向する位置に設けられていてもよい。
前記意匠面には、複数の前記シボ部が形成されており、
前記非意匠面のうち、それぞれの前記シボ部に対応する領域の境界に前記シボムラ抑制突出部が設けられていてもよい。
前記シボムラ抑制突出部の厚みを、0.2mm以上かつ、前記シボ部の形成された部位の前記樹脂部品の厚み以下としてもよい。
前記非意匠面のうち前記シボ部に対応する領域の内側に付加突出部が設けられ、
前記付加突出部は、前記シボムラ抑制突出部よりも小さく形成してもよい。
シボ部が設けられた意匠面と、意匠面の裏面の非意匠面とを備えた、車両用灯具の樹脂部品の製造方法であって、
微小凹凸面を備えた意匠面側金型と、前記意匠面側金型との間に前記樹脂部品を形成するキャビティを形成する成型面側に凹部を備えた非意匠面側金型とを用意する金型用意工程と、
前記意匠面側金型と前記非意匠面側金型との間に前記キャビティを形成するように、前記意匠面側金型と前記非意匠面側金型とを配置する金型配置工程と、
前記キャビティ内に原料樹脂を流し込んで、前記微小凹凸面を転写して前記シボ部を形成するシボ部形成工程と、
前記原料樹脂を冷却して前記樹脂部品を硬化させる冷却工程と、を備え、
前記冷却工程において、前記非意匠面側金型を前記凹部により形成されるシボムラ抑制突出部に当接させて、前記樹脂部品の冷却に伴う前記シボ部の収縮を抑制することを特徴とする車両用灯具の製造方法が提供される。
以下、本発明の実施形態に係る車両用灯具を、図1,2を参照して説明する。
以上のように構成される車両用灯具において、シボ部21にシボムラが発生すると車両用灯具の見栄えを損なうので好ましくない。一般に、シボ部21は、エクステンション10等の樹脂製品の射出成型時に、金型に設けた微小凹凸を樹脂製品に転写することにより形成される。このとき、シボ部21を形成する際に所望の微小凹凸が転写されないと、シボ部21で均一に光の乱反射が起こらず、特定方向に強く光が反射すると、周囲の正常なシボ部21との反射率の差異が外観上、濃淡の筋状の縞模様が見えてしまう場合がある。この意図せずに見えてしまう縞模様をシボムラと呼んでいる。
そこで本発明者らは、樹脂の冷却速度や、金型内で樹脂を一定圧力に保持する圧力、金型内への樹脂の射出速度等の成型条件を様々に変えて実験を行い、シボムラを抑制する条件を見出そうとした。しかし、成型条件を種々に設定しても、効果的にシボムラの発生を抑制することができなかった。そこで本発明者らは成型条件を変更するのではなく、シボ部21の面収縮を抑制する構造物をエクステンション10に付加することを検討した。
なお、シボムラを抑制するリブ22の形状や形成位置は、上述の例に限られない。図6は、エクステンション10の傾斜部12の一部に形成された第二シボ部21bの近傍を拡大して示す図4と同様の図である。
図7は本実施形態の第一変形例に係る車両用灯具のエクステンション10の部分拡大図である。本実施形態においては、意匠面10aに鏡面部20と、面粗さの異なる二種類のシボ部21c,21dが形成されている。二種類のシボ部21c,21dはそれぞれ隣接して形成されており、その境界部16の裏面(非意匠面10b)にリブ22が設けられている。このように、外観の異なるシボ部21c,21dが隣接して形成されている場合、その境界部16にシボムラが発生しても視認されにくい。このため、外観の異なる複数のシボ部21c,21dの境界部16に対応する非意匠面10bの領域にリブ22を設けても良い。
上述の実施形態では、略矩形状のシボ部21を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。図8は、本発明の第二変形例に係る車両用灯具のエクステンション10の部分拡大図である。図8に示したエクステンション10のシボ部21eは略楕円形状に形成されており、リブ22はこのシボ部21eの外郭形状に沿って設けられている。このようにシボ部21eに沿った形状のリブ22を設けることにより、どのような形状のシボ部21eをデザインしても、シボムラの発生を抑制することができる。
また、上述の実施形態では、同一面上にシボ部21が設けられた例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。図9は、本実施形態の第三変形例に係る車両用灯具のエクステンション10の部分拡大斜視図である。
Claims (6)
- 光源の周囲に配置された、結晶性樹脂で形成される樹脂部品を備えた車両用灯具であって、
前記樹脂部品は、灯具前方に露出する意匠面と、前記意匠面の裏面に設けられた非意匠面とを有し、
前記意匠面には微小凹凸からなるシボ部が設けられ、
前記非意匠面のうち前記シボ部に対応する領域の外縁近傍に、成形収縮率が10/1000〜20/1000となる前記結晶性樹脂の金型成形時に金型に支持されて前記シボ部の面収縮を抑制するシボムラ抑制突出部が設けられていることを特徴とする車両用灯具。 - 少なくとも一対の前記シボムラ抑制突出部が、前記非意匠面のうち前記シボ部に対応する領域を挟んで対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の車両用灯具。
- 前記意匠面には、複数の前記シボ部が形成されており、
前記非意匠面のうち、それぞれの前記シボ部に対応する領域の境界に前記シボムラ抑制突出部が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の車両用灯具。 - 前記シボムラ抑制突出部の厚みは、0.2mm以上かつ、前記シボ部の形成された部位の前記樹脂部品の厚み以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の車両用灯具。
- 前記非意匠面のうち前記シボ部に対応する領域の内側に付加突出部が設けられ、
前記付加突出部は、前記シボムラ抑制突出部よりも小さいことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の車両用灯具。 - シボ部が設けられた意匠面と、意匠面の裏面の非意匠面とを備えた、車両用灯具の結晶性樹脂で形成される樹脂部品の製造方法であって、
微小凹凸面を備えた意匠面側金型と、前記意匠面側金型との間に前記樹脂部品を形成するキャビティを形成する成型面側に凹部を備えた非意匠面側金型とを用意する金型用意工程と、
前記意匠面側金型と前記非意匠面側金型との間に前記キャビティを形成するように、前記意匠面側金型と前記非意匠面側金型とを配置する金型配置工程と、
前記キャビティ内に結晶性樹脂を流し込んで、前記微小凹凸面を転写して前記シボ部を形成するシボ部形成工程と、
前記結晶性樹脂を冷却して前記結晶性樹脂を硬化させる成形収縮率が10/1000〜20/1000となる冷却工程と、を備え、
前記冷却工程において、前記非意匠面側金型を前記凹部により形成されるシボムラ抑制突出部に当接させて、前記樹脂部品の冷却に伴う前記シボ部の収縮を抑制することを特徴とする車両用灯具の樹脂部品の製造方法。
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