JP5837000B2 - 車両用ブレーキ液圧制御装置および車両用ブレーキ液圧制御装置の製造方法 - Google Patents
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Description
また、各圧入部の圧入開始のタイミングがずれているため、電磁弁の圧入荷重を分散させることができる。
また、電磁弁の圧入荷重は圧入部の圧入開始のタイミングごとに大きく変化するため、この圧入荷重の変動に基づいて、取付穴に対する各圧入部の圧入状態を管理することができる。
また、取付穴に対する電磁弁の圧入荷重によって、カバー部材を弁ハウジングに圧着することができる。したがって、溶接等の固定手段を用いなくても、カバー部材を弁ハウジングに対して確実に固定することができる。
この構成では、圧入直前の電磁弁が穴ガイド部にガイドされるため、電磁弁をスムーズに圧入領域に導くことができ、電磁弁を取付穴に対して安定して圧入することができる。
この構成では、一方の圧入部を圧入開始位置に配置したときに、他方の圧入部は穴ガイド部に入り込んでいることになる。したがって、電磁弁の他方側の部位を取付穴に対して安定させながら、一方の圧入部を取付穴に圧入することができる。
この構成では、圧入直前の電磁弁が弁ガイド部にガイドされるため、電磁弁をスムーズに圧入領域に導くことができ、電磁弁を取付穴に対して安定して圧入することができる。
この構成では、一方の圧入部を圧入開始位置に配置したときに、弁ガイド部は他方の圧入部が圧入される領域に入り込んでいることになる。したがって、電磁弁の他方側の部位を取付穴に対して安定させながら、一方の圧入部を取付穴に圧入することができる。
この構成では、取付穴の開口部側で圧入部が取付穴に圧入され始めた後に、取付穴の底部側で圧入部が取付穴に圧入されることになる。したがって、電磁弁の開口側の部位を取付穴に対して安定させながら、電磁弁の底部側の部位を取付穴に圧入することができる。
また、各圧入部の圧入開始のタイミングがずれているため、電磁弁の圧入荷重を分散させることができる。
また、電磁弁の圧入荷重は圧入部の圧入開始のタイミングごとに大きく変化するため、この圧入荷重の変動に基づいて、取付穴に対する各圧入部の圧入状態を管理することができる。
本発明の車両用ブレーキ液圧制御装置の製造方法では、電磁弁を基体の内部側に移動させる作業のみによって、取付穴に電磁弁を複数の圧入部位によって確実に取り付けることができるため、製造工程を簡素化することができる。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
第一実施形態の車両用ブレーキ液圧制御装置Uは、図1に示すように、自動四輪車や自動二輪車等の車両に用いられるものである。この車両用ブレーキ液圧制御装置Uでは、車輪ブレーキのホイールシリンダに付与するブレーキ液圧を適宜制御することで、アンチロックブレーキ制御や挙動安定化制御等の各種液圧制御が可能になっている。
また、各図においては、取付穴100や電磁弁10,20の形状を適宜に模式化することで、取付穴100や電磁弁10,20の形状を分かり易くしている。
車両用ブレーキ液圧制御装置Uでは、車体の挙動に基づいて、制御基板50が電磁弁10,20やモータ60を作動させることで、液路1c,1d内のブレーキ液圧が変動するように構成されている。
また、底部110と中間部120との間には第一穴ガイド部150が形成されている。さらに、中間部120と導入部130との間には第二穴ガイド部160が形成されている。
すなわち、底面111から開口縁部140に向けて、底部110、第一穴ガイド部150、中間部120、第二穴ガイド部160および導入部130が順次に連なることで取付穴100が形成されている。
中間部120は底部110の上側(開口縁部140側)に形成されている。中間部120の穴径は底部110の穴径よりも大きくなっている。中間部120の内周面には他方の液路1dが開口している。
導入部130は上面1aに開口している。すなわち、導入部130の上端部が取付穴100の開口縁部140となっている。
挿入部12は、図4(a)に示すように、基端部12aと、基端部12aの上側に形成された第一圧入部12bと、第一圧入部12bの上側に形成されたカバー取付部12cと、を備えている。また、基端部12aと第一圧入部12bとの間には第一弁ガイド部12dが形成されている。
第一圧入部12bの外径は底部110の穴径よりも僅かに大きくなっている。
カバー取付部12cは後記するカバー部材18の第二圧入部18bが外嵌される部位である。
また、突出部13の中心穴13aの下端部には、円筒状のばね受け部材13bが圧入されている。
軸部14aの上半部には拡径部14cが形成されている。また、軸部14aの上端部は突出部13の上側の開口から上方に突出している。
軸部14aの下部は、ばね受け部材13b内に挿通されており、突出部13の下側の開口から下方に突出している。
弁座部材16の中央部には、第一流路16aが上下方向に貫通している。第一流路16aの上側の開口縁部には弁座面が形成されている。この第一流路16aの弁座面に弁体14bが着座することで、第一流路16aが閉塞される。
第二流路16bは、球体16cよりも下側の液圧が上側の液圧よりも大きいときには球体16cによって閉塞され、逆に、球体16cよりも上側の液圧が下側の液圧よりも大きいときには開放される。
収容部18aは、可動コア17および突出部13に被せられている。また、収容部18aの下部は取付穴100に挿入されている。
第二圧入部18bの外径は、収容部18aよりも大きく、かつ、中間部120の穴径よりも僅かに大きくなっている。
また、中間部120に第二圧入部18bを圧入したときに、第二圧入部18bが縮径することによって、第二圧入部18bの内周面が挿入部12の外周面に圧着する。
この構成では、電磁弁10を取付穴100に圧入するときに、第二圧入部18bが中間部120に圧入され始めた後に、第一圧入部12bが底部110に圧入され始める。
すなわち、図5(a)に示すように、第二圧入部18bが中間部120の圧入開始位置に配置されたときに、第一圧入部12bが底部110に達していないように、第一圧入部12bと第二圧入部18bとの穴軸方向の間隔が設定されている。
電磁コイル30は、電磁弁10を取り囲んだ状態で、ハウジング40内に収容されている。電磁コイル30は、制御基板50から通電されることで、電磁弁10の周囲に磁場を発生させる。
また、電磁コイル30を消磁させると、戻しばね15の付勢力によって弁体部材14および可動コア17が上方に押し戻され、弁体14bが弁座部材16から離間して第一流路16aが開放される。
弁ハウジング22は、図4(b)に示すように、基端部22aと、基端部22aの上側に形成された第一圧入部22bと、第一圧入部22bの上側に形成されたカバー取付部22cと、を備えている。また、基端部22aと第一圧入部22bとの間には第一弁ガイド部22dが形成されている。
図3に示すように、弁ハウジング22の外周面には、弁ハウジング22の内部に通じる連通穴22eが開口している。また、弁ハウジング22には集塵フィルタ29が外嵌されている。
軸部24aの外径は、弁ハウジング22の外径よりも小さくなっている。軸部24aの下端部は縮径されており、弁ハウジング22内に挿入されている。また、軸部24aの上端面には、有底円筒状のばね収容穴24cが形成されている。
固定コア27と弁体部材24との間に戻しばね25が圧縮状態で介設されることで、弁体部材24は戻しばね25の付勢力によって下方に押し下げられている。固定コア27は、電磁コイル30を励磁したときに、可動コアである弁体部材24を上方に引き寄せる。
収容部28aは固定コア27および弁体部材24に被せられている。収容部28aの上部は縮径されており、収容部28aの上部に固定コア27の上部が圧入されることで、固定コア27が収容部28bに固定されている。また、第二圧入部28bは、図4(b)に示すように、弁ハウジング22のカバー取付部22cに外嵌されるとともに、取付穴100の中間部120に圧入される。
また、電磁コイル30を消磁させると、戻しばね25の付勢力によって弁体部材24が下方に押し戻され、弁体24bが弁座部材26の弁座面に着座して流路26aが閉塞される。
なお、第一実施形態の車両用ブレーキ液圧制御装置Uでは、図1に示すように、常開型の電磁弁10の外形と常閉型の電磁弁20の外形とが略同一であり、両電磁弁10,20を基体1に取り付ける手順が同じである。したがって、以下の説明では、常開型の電磁弁10を基体1に取り付ける段階を説明し、常閉型の電磁弁20を基体1に取り付ける段階の説明は省略する。
そして、第二圧入部18bの下端縁が中間部120の上端縁に当接し、第二圧入部18bが圧入開始位置に配置される。
なお、第二圧入部18bが圧入開始位置に配置されたときに、第一圧入部12bは底部110に達しておらず、基端部12aのみが底部110に挿入されている。
そして、第一圧入部12bの下端縁が底部110の上端縁に当接し、第一圧入部12bが圧入開始位置に配置される。
これにより、基体1に電磁弁10を取り付ける作業が完了し、取付穴100と電磁弁10との間が二つの圧入部位によって液密にシールされる。
さらに、第二圧入部18bに続いて、第一圧入部12bを取付穴100に圧入したときの圧入荷重を測定した第二測定値(図6のP2)を求め、第一測定値と第二測定値とを比較する。そして、両測定値の差(変動量)が予め設定した設定値に達している場合には、取付穴100に対して両圧入部18b,12bが設定された圧入荷重で圧入されていることになる。
このように、前記した管理方法では、圧入荷重の変動に基づいて、取付穴100に対する各圧入部18b,12bの圧入状態を管理することができる。
また、二つの圧入部18b,12b(28b,22b)は連通穴12e(22e)の開口部を挟んで並設されるため、電磁弁10(20)の連通穴12e(22e)と基体1の液路1dとの連通領域の周囲を確実にシールすることができる。
第一実施形態では、図4(a)に示すように、電磁弁10の外周面には、二つの圧入部18b,12bが穴軸方向に間隔を空けて並設されているが、三つ以上の圧入部を並設してもよい。なお、三つ以上の圧入部を並設した場合には、取付穴100の内周面に対して、少なくとも二つの圧入部の接触長さが異なっていればよい。すなわち、三つ以上の圧入部を並設した場合には、少なくとも二つの圧入部の圧入開始のタイミングが異なっていればよい。
この構成では、図7(b)に示すように、第二圧入部18bを圧入開始位置に配置したときに、第一圧入部12bは第一穴ガイド部150に入り込んでいることになる。したがって、電磁弁10の下部を取付穴100に対して安定させながら、第二圧入部18bを取付穴100に圧入することができる。
この構成では、図7(b)に示すように、第二圧入部18bを圧入開始位置に配置したときに、第一弁ガイド部12dは底部110に入り込んでいることになる。したがって、電磁弁10の下部を取付穴100に対して安定させながら、第二圧入部18bを取付穴100に圧入することができる。
第二実施形態の車両用ブレーキ液圧制御装置、車両用ブレーキ液圧制御装置の製造方法および製造管理方法は、図8(a)に示すように、第一圧入部12bの接触長さA1よりも、第二圧入部18bの接触長さA2が小さくなっている点が第一実施形態と異なっている。
そして、電磁弁10を下方に押し込んでいくことで、第一圧入部12bが底部110に圧入され、さらに、第二圧入部18bが中間部120に圧入される。
この構成では、図8(b)に示すように、第一圧入部12bを圧入開始位置に配置したときに、第二圧入部18bは第二穴ガイド部160に入り込んでいることになる。したがって、電磁弁10の上部を取付穴100に対して安定させながら、第一圧入部12bを取付穴100に圧入することができる。
この構成では、図8(b)に示すように、第一圧入部12bを圧入開始位置に配置したときに、第二弁ガイド部18cは中間部120に入り込んでいることになる。したがって、電磁弁10の上部を取付穴100に対して安定させながら、第一圧入部12bを取付穴100に圧入することができる。
1a 上面
1c,1d 液路
10 常開型の電磁弁
11 弁ハウジング
12 挿入部
12a 基端部
12b 第一圧入部
12d 第一弁ガイド部
12e 連通穴
13 突出部
14 弁体部材
14a 軸部
14b 弁体
15 戻しばね
16 弁座部材
17 可動コア
18 カバー部材
18b 第二圧入部
18c 第二弁ガイド部
20 常閉型の電磁弁
22 弁ハウジング
22a 基端部
22b 第一圧入部
22d 第一弁ガイド部
22e 連通穴
24 弁体部材
24a 軸部
24b 弁体
25 戻しばね
26 弁座部材
27 固定コア
28 カバー部材
28b 第二圧入部
28c 第二弁ガイド部
30 電磁コイル
40 ハウジング
100 取付穴
110 底部
120 中間部
130 導入部
140 開口縁部
150 第一穴ガイド部
160 第二穴ガイド部
U 車両用ブレーキ液圧制御装置
Claims (8)
- 基体と、前記基体の一面に開口した取付穴に取り付けられた電磁弁と、を備えている車両用ブレーキ液圧制御装置であって、
前記電磁弁の外周面には、前記取付穴の内周面に圧入される複数の圧入部が穴軸方向に間隔を空けて並設されており、
前記取付穴の内周面に対する前記圧入部の穴軸方向の接触長さが、前記圧入部ごとに異なり、
前記電磁弁は、前記取付穴に挿入される弁ハウジングと、前記弁ハウジングに被せられた筒状のカバー部材と、を備え、
前記カバー部材に前記圧入部が形成され、
前記カバー部材の開口端部は前記取付穴に挿入されており、
前記カバー部材の前記圧入部の外径は、前記取付穴の穴径よりも大きく形成され、
前記カバー部材の前記圧入部の外周面は、前記取付穴の内周面に圧着し、
前記カバー部材の前記圧入部の内周面は、前記弁ハウジングの外周面に圧着していることを特徴とする車両用ブレーキ液圧制御装置。 - 前記電磁弁の外周面には前記基体の液路に連通する連通穴が開口しており、
二つの前記圧入部が前記連通穴の開口部を挟んで並設されていることを特徴とする請求項1に記載の車両ブレーキ液圧制御装置。 - 前記取付穴の内周面には、前記圧入部の圧入領域から前記一面側に向かうに従って拡径された穴ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の車両用ブレーキ液圧制御装置。
- 一方の前記圧入部の接触長さは、
他方の前記圧入部の接触長さよりも大きいとともに、
他方の前記圧入部の接触長さと他方の前記穴ガイド部の穴軸方向の長さとを加算した値よりも小さいことを特徴とする請求項3に記載の車両用ブレーキ液圧制御装置。 - 前記電磁弁の外周面には、前記圧入部から前記基体の内部側に向かうに従って縮径された弁ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の車両用ブレーキ液圧制御装置。
- 一方の前記圧入部の接触長さは、
他方の前記圧入部の接触長さよりも大きいとともに、
他方の前記圧入部の接触長さと他方の前記弁ガイド部の穴軸方向の長さとを加算した値よりも小さいことを特徴とする請求項5に記載の車両用ブレーキ液圧制御装置。 - 前記取付穴の開口部側に配置された前記圧入部の接触長さよりも、前記取付穴の底部側に配置された前記圧入部の接触長さが小さいことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の車両用ブレーキ液圧制御装置。
- 基体と、前記基体の一面に開口した取付穴に取り付けられた電磁弁と、を備え、前記電磁弁の外周面には、複数の圧入部が穴軸方向に間隔を空けて並設されている車両用ブレーキ液圧制御装置の製造方法であって、
前記取付穴に前記電磁弁を挿入し、前記電磁弁を前記基体の内部側に移動させることで、前記各圧入部を前記取付穴に順次に圧入する段階において、
一方の前記圧入部を前記取付穴に圧入したときの前記電磁弁の圧入荷重を測定した第一測定値と、
一方の前記圧入部に続いて、他方の前記圧入部を前記取付穴に圧入したときの前記電磁弁の圧入荷重を測定した第二測定値と、を比較し、
前記第一測定値と前記第二測定値との差が設定値に達するまで、前記電磁弁を前記基体の内部側に移動させることを特徴とする車両用ブレーキ液圧制御装置の製造方法。
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