JP5833973B2

JP5833973B2 - 充填バルブ用整備治具

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Publication number: JP5833973B2
Application number: JP2012117947A
Authority: JP
Inventors: 雄司吉田; 山内　秀樹; 秀樹山内
Original assignee: Asahi Breweries Ltd
Current assignee: Asahi Breweries Ltd
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2032-05-23
Also published as: JP2013244972A

Description

本発明は、容器に飲料を充填する充填バルブに用いられる充填バルブ用整備治具に関する。

この種の充填バルブは、回転駆動される円形状のフィラーの周方向に沿って複数配置されるものが知られている（例えば特許文献１参照）。飲料充填ラインの安定した作動を保証する上では、充填バルブの良好な状態を維持する必要がある。そのため、この種の充填バルブは、定期的な整備により内蔵されるパッキン等の交換や調整が行われる（例えば特許文献２参照）。例えば特許文献２に開示された技術は、ビールなどの充填に用いられるバルブ組み立て用治具であり、充填バルブを縦置きにして整備するものである。

特開２００２−３３７９８８号公報特開２００９−３５２７９号公報

しかしながら、この種の充填バルブには種々な形態のものがある。具体的には、充填バルブが、フィラーの径方向に張り出す支持腕と、その支持腕の先端部にフィラーの上下方向を向く姿勢で連結されるバルブ本体と、充填バルブ先端と容器の開口部との密接および離隔をする充填用パッキン部とを備えるものがある（以下、「本発明対象例の充填バルブ」ともいう）。そして、この本発明対象例の充填バルブは、バルブ本体が、複数のブロックが自身軸心方向に積層されるとともに、複数のブロック相互間にパッキンがそれぞれ介装され、前記支持腕の基端部の端面がフィラーへの装着面とされ、その装着面にエア等を給排するための配管接続部が突設される。さらに、充填用パッキン部が、バルブ本体と同軸に且つバルブ本体に対して周方向に所定角度傾けて装着される構成をもつ。なお、充填用パッキン部の所定角度は、フィラーに対して周方向に等間隔に充填バルブが配置されており、充填バルブが回転駆動されるときに、フィラー周囲の他の部材（例えば位置検出センサ等）に干渉するおそれがあるため、退避角度として設定されている。

これに対し、例えば上記特許文献２に開示された技術は、充填バルブを縦置きにして整備する縦置き型とされたバルブ組み立て用治具なので、充填バルブが垂直姿勢である。充填バルブが垂直姿勢であると、本発明対象例の充填バルブのように、バルブ本体が複数のブロックが自身軸心方向に積層され、複数のブロック相互間にパッキンがそれぞれ介装されているような構成に適用する場合、バルブ本体が上向きであれば、取り外す部品が下側に位置するので重力に抗して作業することにより作業性が悪くなるし、また、バルブ本体側を下にすると、部品の取り外しは容易になるが、ねじの着脱性が悪くなるという問題がある。

特に、本発明対象例の充填バルブでは、上述の充填用パッキン部が、バルブ本体と同軸に且つバルブ本体に対して周方向に所定角度傾けて装着されるように組み付ける構成を有する点をも含めれば、例えば特許文献２に開示された技術を単純に転用できるものではない。そのため、本発明対象例の充填バルブにおいて、従来は適切な治具はなく、床の上に当該充填バルブを置いた状態で整備をしていたのが実情であった。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、上述したような仕様の本発明対象例の充填バルブにおいて、その整備を行うに際し、分解および組立を容易に行い得る充填バルブ用整備治具を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る充填バルブ用整備治具は、容器に飲料を充填するための充填バルブに用いられる充填バルブ用整備治具であって、前記充填バルブは、フィラーの周方向に沿って複数配置され、各充填バルブが、前記フィラーの径方向に張り出す支持腕と、該支持腕の先端部に前記フィラーの上下方向を向く姿勢で連結されるバルブ本体と、前記充填バルブ先端と前記容器の開口部との密接および離隔をする充填用パッキン部とを備え、前記支持腕の基端部の端面が前記フィラーへの装着面とされ、該装着面にエア等を給排するための配管接続部が突設され、前記バルブ本体が、複数のブロックが自身軸心方向に積層されるとともに、該複数のブロック相互間にパッキンがそれぞれ介装され、前記充填用パッキン部が、前記バルブ本体と同軸に且つ前記バルブ本体に対して周方向に所定角度傾けて装着されるものであり、当該充填バルブ用整備治具は、ベース板と、該ベース板上に設けられた支持台と、該支持台に配置された固定ハンドルと、前記ベース板上に且つ前記充填バルブの先端側となる位置に設けられたポスト部材と、該ポスト部材の上部に着脱可能に設けられたセンタリング治具とを備え、前記支持台は、前記充填バルブの支持腕の端部を収容可能に上部に向けて開口する凹部と、該凹部の底面により前記装着面を載置可能とされた載置面が形成され、前記凹部に前記充填バルブの支持腕を収容し且つ前記載置面上に前記装着面を当接させた整備姿勢のときに、前記バルブ本体の軸心が水平に載置されるように形成されており、前記固定ハンドルは、該固定ハンドルを回動させることにより、前記充填バルブの整備姿勢の保持および解除が可能とされ、前記センタリング治具は、前記充填バルブが整備姿勢のときに、前記ポスト部材の上部に自身を装着したときに、前記バルブ本体および前記充填用パッキン部を同軸に保持しつつ前記所定角度の位置出しが行えるようになっていることを特徴とする。

ここで、本発明の一態様に係る充填バルブ用整備治具において、前記充填用パッキン部は、前記充填バルブの基端側に設けられたパッキン動作シリンダと、前記充填バルブ先端側に設けられたパッキン本体部と、前記パッキン動作シリンダが前記バルブ本体に沿ってスライド移動する側と前記パッキン本体部とを相互に連結する連結ボルトと、該連結ボルトとパッキン本体部とを繋ぐ連結アングルとを有し、前記連結アングルが前記所定角度に傾けられる位置に対応する外形形状に形成されており、前記センタリング治具は、上ブロックと、該上ブロックに対向する下ブロックとを有し、前記上下のブロックは、締付けハンドルによって相互の対向方向への締め付けおよびその解除が可能とされ、上下のブロックを組合せた状態において、前記連結アングルの外形形状と相似且つ僅かに大きく形成された貫通孔が形成されていることは好ましい。

本発明によれば、本発明に規定する構成をもつ充填バルブに対し、その整備を行うに際し、支持台が、充填バルブの支持腕の端部を収容可能に上部に向けて開口する凹部と、この凹部の底面により装着面を載置可能とされた載置面が形成され、凹部に充填バルブの支持腕を収容し且つ載置面上に装着面を当接させた整備姿勢のときに、バルブ本体の軸心が水平に載置されるように形成され、固定ハンドルが、固定ハンドルを回動させることにより充填バルブの整備姿勢の保持および解除が可能とされ、センタリング治具が、充填バルブが整備姿勢のときに、ポスト部材の上部に自身を装着したときに、バルブ本体および充填用パッキン部を同軸に保持しつつ所定角度の位置出しが行えるようになっているので、本発明に規定する構成をもつ充填バルブの分解および組立を容易に行うことができる。

本発明の充填バルブ用整備治具を使用する充填バルブが装備される飲料充填ラインの一例を説明する概略平面図である。図１のＡ部拡大図である。図２のＢ矢視図である。本発明の充填バルブ用整備治具を使用する充填バルブの一例の説明図であり、同図(ａ)は同図(ｂ)の左側面図、(ｂ)は図３に示す充填バルブを拡大図示するとともに、一部を軸線に沿った断面で示す図（飲料充填時）、(ｃ)は(ｂ)での飲料非充填時の充填バルブの先端部を示す図である。本発明の充填バルブ用整備治具の一実施形態を説明する図であり、同図(ａ)はその正面図、(ｂ)は(ａ)の平面図、(ｃ)は(ａ)でのＣ矢視図である。図５の充填バルブ用整備治具の使用方法を説明する図であり、同図(ａ)は整備治具に充填バルブを装着した状態を示し、同図(ｂ)は、装着した状態の充填バルブのパッキン等の交換や調整後に、最終工程にて、センタリング治具を更に装着して、充填バルブの芯出しおよび所定角度の位置出しを同時に行っている状態を示している。

以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
まず、本発明の充填バルブ用整備治具を使用する充填バルブが装備される飲料充填ラインの一例について説明する。
図１に示すように、この飲料充填ライン１００は、ライン上流側から順に、回転駆動される平面視が円形状の、薬液リンサー１０６、Ｆリンサー１０７、フィラー１０８およびキャッパー１０９を有する。各装置間には受渡装置１０１〜１０５がそれぞれ配置され、容器Ｐ（図３参照）が順次に受け渡されつつ搬送される。薬液リンサー１０６は、ペットボトル等の容器Ｐ内を薬液で洗浄し、Ｆリンサー１０７は容器Ｐ内を殺菌した水で洗浄し、フィラー１０８は容器Ｐ内に飲料を充填し、キャッパー１０９は容器Ｐに蓋を施すものである。

図２に図１の要部を拡大図示する。図２に示すように、回転駆動される円形状のフィラー１０８には、その周方向に沿って複数の充填バルブ５０が配置されている。本実施形態は、フィラー１０８周方向に１２０個の充填バルブ５０が等配されている例である。この充填バルブ５０が、本発明の充填バルブ用整備治具を使用する対象である。以下、この充填バルブ５０について説明する。

各充填バルブ５０は、図３に示すように、フィラー１０８の径方向に張り出す支持腕５１と、この支持腕５１の先端部にフィラー１０８の上下方向を向く姿勢で連結されるバルブ本体８１とを有する。支持腕５１は、その基端部に支持腕端部５４を有し、支持腕端部５４のフィラー１０８側を向く端面が、フィラー１０８への装着面５２になっている。
各充填バルブ５０は、図４に拡大図示するように、支持腕端部５４が複数のボルト５６により、フィラー１０８に装着される。支持腕５１の装着面５２には、充填バルブ５０にエア等を給排するための配管接続部５３が突設されている。装着面５２の面の向きＢＬとバルブ本体６１の軸線ＣＬとは平行である。

各充填バルブ５０は、図４に示すように、バルブ本体８１が、複数のブロックが自身軸方向に積層された構成を有する。詳しくは、各充填バルブ５０は、容器Ｐに対向する側がバルブ本体８１の先端側とされ、この先端側から軸方向に順に、先端ブロック８２、中間ブロック８３および本体ブロック８４を少なくとも有する。複数のブロック相互間にはパッキンがそれぞれ介装されている。

先端ブロック８２内には、飲料の供給通路を開閉する供給弁９２が設けられている。また、本体ブロック８４には、供給弁９２を作動させるためのバルブ開閉シリンダ９１が付設されており、中間ブロック８３には、供給弁９２とバルブ開閉シリンダ９１の連結構造が設けられるとともに、タンクからの飲料が導かれる供給配管９３が接続されるようになっている。

ここで、バルブ本体８１の上下両端には、充填バルブ５０先端と容器Ｐの開口部との密接および離隔をする充填用パッキン部７０が設けられている。充填用パッキン部７０は、充填バルブ５０の基端側（図４(ｃ)上側）に設けられたパッキン動作シリンダ７１と、充填バルブ先端側（図４(ｃ)下側）に設けられたパッキン本体部７２と、パッキン動作シリンダ７１がバルブ本体６１に沿ってスライド移動する側であるピストンロッド７５とパッキン本体部７２とを相互に一体作動するように連結する連結ボルト７３とを有している。パッキン動作シリンダ７１のフランジ７７は固定ボルト７４によって本体ブロック８４に連結されている。パッキン本体部７２とピストンロッド７５とは、それぞれ板状の連結アングル７６に繋がれた連結ボルト７３により枠体をなして一体でスライド移動するようになっている。なお、基端側の連結アングル７６には、ピストンロッド７５の伸縮動作を検出するためのセンサ用の検出板７８が共締めされる。

充填用パッキン部７０は、バルブ本体８１の軸心ＣＬに対する周方向位置が前記フィラー１０８への装着姿勢に合わせ、装着面５２の面の延在方向ＢＬに対して所定角度（本実施形態では４°）傾けて装着される。所定角度は、上記連結アングル７６の外形形状によって設定可能とされている。具体的には、連結アングル７６は、平面視で略ひし形をなす板部材とされており、略ひし形とするための辺（側面）の傾きが所定角度（４°）とされており、この辺（側面）を基準にしてバルブ本体６１との相対位置を規定可能となっている。なお、充填用パッキン部７０の連結アングル７６が所定角度（４°）傾けられている理由は、上述したフィラー１０８に対して周方向に１２０個もの充填バルブ５０が等配されることから、一つの充填バルブ５０あたりの装着許容差が非常に制限されるとともに、フィラー１０８の周囲に装着される他の部材や、不図示のセンサに対する上記検出板７８の位置が制限されているからである。

各充填バルブ５０は、パッキン動作シリンダ７１に作動流体であるエアが供給されると、ピストンロッド７５が伸長作動され、これにより、上記連結アングル７６、連結ボルト７３により枠体をなして一体でスライド移動するパッキン本体部７２が充填バルブ５０先端の容器Ｐの開口部と密接される。この密接状態が上記検出板７８の移動を検出したセンサにより検出されると、本体ブロック８４に設けられたバルブ開閉シリンダ９１が作動され、これにより、先端ブロック８２内の供給弁９２が飲料を供給する側に開くことにより、供給配管９３からの飲料が容器Ｐ内に充填されるようになっている。なお、その他、容器Ｐ内のガス抜き構造や充填量検出構造等の細部の機構については詳しい説明を省略する。

次に、上述の充填バルブ５０を整備するために使用する、本発明の一態様に係る充填バルブ用整備治具の一実施形態について説明する。
図５に示すように、この整備治具１０は、上述の充填バルブ５０が、上記バルブ本体８１の軸方向に沿って自身長手方向に配置されるベース板１を有する（図６(ａ)参照）。ベース板１は平面視が矩形状をなす板部材であり、ベース板１の長手方向の左右上面には一対の把持部２が設けられている。なお、この例では、ベース板１の下面には、下方に向けて突設されたアンカー部材９が付設されている。アンカー部材９は、不図示の作業テーブルに形成された凹溝に嵌め込まれ、整備作業時のベース板１の水平方向への移動が拘束されるようになっている。なお、ベース板１を厚板にして十分な質量をもたせれば、整備治具１０が安定するので、アンカー部材９を不要とすることができる。

ベース板１の上面には支持台３が設けられている。支持台３は、平面視が矩形状の板部材であり、自身板厚方向を上下にして複数のボルトによってベース板１の上面中央部に固定されている。支持台３は、充填バルブ５０の支持腕５１の支持腕端部５４を収容可能に上部に向けて開口する凹部１１を自身中央部に有する。この凹部１１の底面が、上記支持腕端部５４の装着面５２を載置可能とされた載置面１２として形成されている。そして、この凹部１１に充填バルブ５０の支持腕５１の支持腕端部５４を収容し且つ載置面１２上に装着面５２を当接させた整備姿勢（図６(ａ)参照）のときに、バルブ本体８１の軸心ＣＬが水平に載置されるようになっている。

特に、この凹部１１の開口形状（平面視形状）は、図５(ｂ)に示すように矩形とされているが、この形状は、充填バルブ５０の支持腕端部５４の平面視形状と相似とされ、支持腕端部５４を、その平面視形状に対して僅かな隙間を隔てて嵌め込み可能とされている。さらに、凹部１１には、上記支持腕端部５４の配管接続部５３との干渉を避けるように形成された逃げ穴１４と、装着面５２に打ち込まれている位置決めピン５５（図４(ｂ)参照）に対し、当該位置決めピン５５を挿入可能に丁度対向する位置に形成されたピン穴１３が形成され、これにより、載置するときの支持腕端部５４を位置決め容易になっている。

また、この支持台３には、ベース板１の長手方向両側に、上記凹部１１を挟むようにして一対の固定ハンドル４が対向して配置されている。各固定ハンドル４は、ねじ部を有するハンドル本体４１と、このハンドル本体４１のねじ部下面４３と支持台上面３１との間に設けられたロック部材４２とを有する。ロック部材４２は、円弧形状部４２ａと、切欠き部４２ｂとを有し、ハンドル本体４１を支持台に締めこむことで、ロック部材４２を回動させつつ挟圧するようになっている。これにより、一対の固定ハンドル４相互を回動させることにより、充填バルブ５０の整備姿勢の保持および解除が可能になっている。つまり、この一対の固定ハンドル４は、充填バルブ５０の支持腕端部５４を凹部１１に挿入するときには、ロック部材４２の切欠き部４２ｂを凹部１１側に向けておくことで（図２(ｂ)の左側の固定ハンドル４参照）、支持腕端部５４を凹部１１に挿入可能である。そして、充填バルブ５０の支持腕端部５４を凹部１１内に収容して装着面５２を載置面１２に載置後、固定ハンドル４を締めこむことで、ロック部材４２の円弧形状部４２ａを凹部１１側に向けつつ支持腕端部５４の上面を挟圧可能とされている（図２(ｂ)の右側の固定ハンドル４参照）。

さらに、ベース板１の上面には、ベース板１の短手方向に離隔して且つ充填バルブ５０の先端側となる位置に一対のポスト部材５が設けられるとともに、一対のポスト部材５の上部に、センタリング治具６が着脱可能に設けられている。
センタリング治具６は、図４(ｃ)に示すように、半円状の上ブロック６１と、これに対向する半円状の下ブロック６２とを有する。上ブロック６１と下ブロック６２との直線部を対向配置することで、全体として円形状をなす。上ブロック６１と下ブロック６２とは、左右の締付けハンドル６４によって相互の対向方向への締め付けおよびその解除が可能とされている。

下ブロック６２の底面部分には平面６２ａが加工されており、一対のポスト部材５に跨る渡し板６３が平面６２ａにねじで固定されている。渡し板６３の両端には、図５(ｃ)に示す装着状態で一対のポスト部材５上部のおねじに対向する位置に装着孔が形成され、固定ナットにより着脱可能とされている。一対のポスト部材５相互のおねじの芯の位置は、精度良く調整されており、図５(ｃ)の装着状態とするだけで、下ブロック６２の軸心Ｏが、バルブ本体８１の軸線ＣＬと一致するようになっている。

ここで、上下のブロック６１、６２を組合せ状態において、相互の円形状軸心Ｏが、バルブ本体８１の軸線ＣＬと一致する。その状態において、連結アングル７６の上記略ひし形と相似且つ僅かに大きく形成された略ひし形の貫通孔が形成されている。つまり、上下のブロック６１、６２を組合せた状態の略ひし形の貫通孔は、上述した所定角度とすべき連結アングル７６の辺の傾きに対応した所定角度（４°）とされている。これにより、センタリング治具６は、充填バルブ５０が図６の整備姿勢のとき、一対のポスト部材５の上部に自身を装着したときに、上ブロック６１を下ブロック６２に対して左右の締付けハンドル６４によって相互の対向方向への締め付けることで、充填バルブ５０の芯出しおよび上述した所定角度（４°）の位置出しを同時に行えるようになっている。

次に、上述の充填バルブ用整備治具１０の使用方法、およびその作用・効果について説明する。
充填バルブ５０を定期整備するに際し、まず、上記フィラー１０８に装着された充填バルブ５０の各配管を取り外すとともに、支持腕端部５４の複数のボルト５６を取り外して充填バルブ５０を図４に示す独立状態とし、その状態の充填バルブ５０を、整備治具１０に対して図６(ａ)に示すように装着する。つまり、同図に示す整備姿勢のように、この状態では、センタリング治具６は装着していない。

充填バルブ５０の先端を整備治具１０の一対のポスト部材５側に向け、バルブ本体８１の軸ＣＬを水平姿勢とした状態で、支持腕５の基端部の支持腕端部５４を、支持台３の上方から凹部１１に挿入し、支持腕端部５４の装着面５２を載置面１２に当接させる。
このとき、この整備治具１０によれば、凹部１１内に支持腕端部５４の配管接続部５３との干渉を避けるように形成された逃げ穴１４が設けられているので、容易にバルブ本体８１の軸心ＣＬを水平姿勢にすることができる。また、凹部１１形状が支持腕端部５４の平面視形状と相似とされ、支持腕端部５４を、その平面視形状に対して僅かな隙間を隔てて嵌め込み可能とされるとともに、装着面５２に打ち込まれている位置決めピン５５（図４(ｂ)参照）に対し、当該位置決めピン５５を挿入可能に丁度対向する位置に形成されたピン穴１３が形成されているので、整備治具１０上に載置するときの支持腕端部５４の位置決めが容易である。

次いで、充填バルブ５０が上記バルブ本体８１を水平とした整備姿勢とされたら、一対の固定ハンドル４相互を回動させることにより、充填バルブ５０の整備姿勢を保持する。一対の固定ハンドル４は、相互を回動させるだけで充填バルブ５０の整備姿勢を保持可能なので作業性が良い。
これにより、この整備治具１０によれば、充填バルブ５０の整備姿勢においてバルブ本体８１の軸心ＣＬを水平に保持できるので、先端ブロック８２や中間ブロックを容易に本体ブロック８４に対して軸ＣＬ方向に取り外し、複数のブロック相互間に介装されたパッキン等の交換作業を安定した姿勢で容易に行うことができる。

次に、パッキン等の交換作業を行った後に、充填用パッキン部７０の、バルブ本体８１の軸心ＣＬに対する周方向位置合わせを、装着面５２の面の延在方向ＢＬに対して所定角度（４°）傾けた位置に調整する作業について説明する。
充填用パッキン部７０の周方向位置合わせ作業前の状態は、図６(ａ)に示す図と同様の整備姿勢となるが、このときは、充填用パッキン部７０の固定ボルトについては仮止め状態としておく。

この仮止め状態にて、図６(ｂ)に示すように、一対のポスト部材５にセンタリング治具６を装着する。センタリング治具６の装着は、まず、一対のポスト部材５に渡し板６３の両端を固定することで下ブロック６２のみを所定に位置決めする。次いで、その下ブロック６２に対して上方から上ブロック６１を被せた後に、左右の締付けハンドル６４によって相互の対向方向へ締め付ける。これにより、充填用パッキン部７０の先端側の連結アングル７６が、上述した所定角度とすべき連結アングル７６の辺の傾きに対応した所定角度（４°）とされる。次いで、その位置で仮止め状態の充填用パッキン部７０の固定ボルトを本締めすることで初期の位置に固定することができる。したがって、この整備治具１０によれば、充填バルブ５０の芯出しおよび所定角度（４°）の位置出しを同時に行うことができる。

以上説明したように、この充填バルブ用整備治具１０によれば、上述したような仕様の充填バルブ５０において、その整備を行うに際し、分解および組立を容易に行うことができる。
なお、本発明に係る充填バルブ用整備治具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能なことは勿論である。

１ベース板
２把持部
３支持台
４固定ハンドル
５ポスト部材
６センタリング治具
９アンカー
１０整備治具（充填バルブ用整備治具）
１１（支持台の）凹部
１２（支持台の）載置面
１３（支持台の）ピン穴
１４（支持台の）逃げ穴
３１支持台上面
４１ハンドル本体
４２ロック部材
４３ねじ部下面
５０充填バルブ
５１支持腕
５２装着面（支持腕の基端部の端面）
５３配管接続部
５４支持腕端部（充填バルブの支持腕の端部）
５５位置決めピン
６１上ブロック
６２下ブロック
６３渡し板
６４締付けハンドル
７０充填用パッキン部
７１パッキン動作シリンダ
７２パッキン本体部
７３連結ボルト
７４固定ボルト
７５ピストンロッド（バルブ本体に沿ってスライド移動する側）
７６連結アングル
７７シリンダチューブ
７８（センサ用の）検出板
８１バルブ本体
８２先端ブロック
８３中間ブロック
８４本体ブロック
９１バルブ開閉シリンダ
９２供給弁
９３供給配管
１００飲料充填ライン
１０１〜５受渡装置
１０６薬液リンサー
１０７Ｆリンサー
１０８フィラー
１０９キャッパー
Ｐ容器
θ （フィラーでの装着姿勢に合わせた）所定角度

Claims

容器に飲料を充填するための充填バルブに用いられる充填バルブ用整備治具であって、
前記充填バルブは、フィラーの周方向に沿って複数配置され、各充填バルブが、前記フィラーの径方向に張り出す支持腕と、該支持腕の先端部に前記フィラーの上下方向を向く姿勢で連結されるバルブ本体と、前記充填バルブ先端と前記容器の開口部との密接および離隔をする充填用パッキン部とを備え、前記支持腕の基端部の端面が前記フィラーへの装着面とされ、該装着面にエア等を給排するための配管接続部が突設され、前記バルブ本体が、複数のブロックが自身軸心方向に積層されるとともに、該複数のブロック相互間にパッキンがそれぞれ介装され、前記充填用パッキン部が、前記バルブ本体と同軸に且つ前記バルブ本体に対して周方向に所定角度傾けて装着されるものであり、
当該充填バルブ用整備治具は、ベース板と、該ベース板上に設けられた支持台と、該支持台に配置された固定ハンドルと、前記ベース板上に且つ前記充填バルブの先端側となる位置に設けられたポスト部材と、該ポスト部材の上部に着脱可能に設けられたセンタリング治具とを備え、
前記支持台は、前記充填バルブの支持腕の端部を収容可能に上部に向けて開口する凹部と、該凹部の底面により前記装着面を載置可能とされた載置面が形成され、前記凹部に前記充填バルブの支持腕を収容し且つ前記載置面上に前記装着面を当接させた整備姿勢のときに、前記バルブ本体の軸心が水平に載置されるように形成されており、
前記固定ハンドルは、該固定ハンドルを回動させることにより、前記充填バルブの整備姿勢の保持および解除が可能とされ、
前記センタリング治具は、前記充填バルブが整備姿勢のときに、前記ポスト部材の上部に自身を装着したときに、前記バルブ本体および前記充填用パッキン部を同軸に保持しつつ前記所定角度の位置出しが行えるようになっていることを特徴とする充填バルブ用整備治具。
前記充填用パッキン部は、前記充填バルブの基端側に設けられたパッキン動作シリンダと、前記充填バルブ先端側に設けられたパッキン本体部と、前記パッキン動作シリンダが前記バルブ本体に沿ってスライド移動する側と前記パッキン本体部とを相互に連結する連結ボルトと、該連結ボルトとパッキン本体部とを繋ぐ連結アングルとを有し、前記連結アングルが前記所定角度に傾けられる位置に対応する外形形状に形成されており、
前記センタリング治具は、上ブロックと、該上ブロックに対向する下ブロックとを有し、前記上下のブロックは、締付けハンドルによって相互の対向方向への締め付けおよびその解除が可能とされ、上下のブロックを組合せた状態において、前記連結アングルの外形形状と相似且つ僅かに大きく形成された貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の充填バルブ用整備治具。