ES2310668T3 - Aparato para sellar recipientes con forma de bandeja o vaso. - Google Patents
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Abstract
Aparato destinado a sellar recipientes en forma de bandeja o vaso, por ejemplo paquetes blister o vasos para conservar productos lácteos, como yogur, requesón o nata, con un cabezal de sellado (5), - Que presenta un soporte de contorno de sellado (23) y un contorno de sellado térmico (1, 2), una placa de soporte (11) con - por lo un perno de guía (8), - que permite un desplazamiento lineal del cabezal de sellado (5) con respecto a la placa de soporte (11), por lo menos un elemento de resorte (9), - que aplica al cabezal de soldadura (5) una fuerza dirigida hacia fuera desde la placa soporte (11), una placa de apoyo del resorte (7), - dispuesta el cabezal de sellado (5) y la placa de soporte (11), - que se puede desplazar linealmente en la misma dirección que el cabezal de sellado (5), - y que está colocada en el extremo del elemento de resorte (9) girado hacia el cabezal de sellado (5) y de un elemento de articulación (4) agregado al cabezal de sellado (5) - que permite un giro del soporte de contorno de sellado (23) alrededor de los ejes orientados verticalmente con relación a los citados pernos de guía, caracterizado por el hecho de que por lo menos un perno de guía (8) está fijado indirectamente o directamente sobre la placa de soporte (11), y que el elemento de articulación toma la forma de / es diseñado como un soporte de goma (4) - con dos placas metálicas (20, 20'') y una capa de caucho intermedia (21), - sabiendo que las placas (20, 20'') están vulcanizadas o pegadas.
Description
Aparato para sellar recipientes con forma de
bandeja o vaso.
La invención consiste en un aparato para sellar
recipientes con forma de bandeja o vaso, como por ejemplo,
envasados blister o vasos para conservar productos lácteos como el
yogur, el requesón o nata. Cuenta con un cabezal de sellado que
presenta un soporte de contorno de sellado y un contorno de sellado
térmico; una placa de soporte con al menos un perno que permite un
desplazamiento lineal del cabezal de sellado con respecto a la
placa de soporte; al menos un elemento de resorte, que aplica al
cabezal de sellado y a la placa de soporte una fuerza dirigida
hacia fuera desde esta; una placa de resorte que está dispuesta
entre el cabezal de sellado y la placa de soporte y que se puede
desplazar linealmente en la misma dirección que el cabezal de
sellado y se encuentra en el extremo del elemento de resorte
orientado hacia él, y un elemento de articulación asignado al
cabezal de sellado que permite la inclinación del soporte de
contorno de sellado perpendicular al eje del perno mencionado. Se
conoce un recipiente de este tipo en el EP.A.855264.
Se utilizan paquetes de blister para el
empaquetado de piezas pequeñas, como por ejemplo, pastillas,
píldoras o botones, pero también piezas individuales frágiles y
comparativamente más caras, como lentillas o componentes
electrónicos. Dichos paquetes se componen de una bandeja de
plástico rígida con cavidades en las que se distribuyen las piezas
a proteger, y una lámina de cubierta que cierra herméticamente las
cavidades. En la mayor parte de los casos, la lámina de cubierta
está pegada sobre la bandeja y presenta para ello una capa
adhesiva, por lo general de activación térmica. La resistencia de la
adherencia o de la lámina de cubierta está regulada de tal manera
que, por un lado, la lámina de cubierta se adhiere con fuerza
suficiente a la cubierta y, por otro, también se puede arrancar de
ella.
De igual forma se conservan los productos
alimenticios pastosos que se suministran en porciones
comparativamente pequeñas en envases que se pueden cerrar fácilmente
con una lámina de cubierta de fácil desprendimiento. Este tipo de
empaquetados se encuentra por ejemplo en el caso del yogur, el
requesón, la nata o el flan precocinado.
Para aplicar la lámina de cubierta se emplean
aparatos de sellado que por regla general presentan varios
contornos de sellado térmico. Los contornos de sellado tienen la
función de pegar la lámina de cubierta con una fuerza definida a lo
largo del contorno sobre la bandeja o el borde del vaso y a pegarla
sobre el recipiente gracias a su temperatura más alta predefinida.
En el contexto de la presente invención, se entiende por sellado
aquellos procesos por los cuales se cierran aberturas en
recipientes por medio de láminas. El uso general del idioma
contempla para este proceso asimismo los términos de soldadura o
adhesión.
Según el estado de la técnica se conoce un
dispositivo para el sellado de paquetes de blister que se compone
esencialmente de una placa de soporte y varios cabezales de
sellado. La placa de soporte presenta orificios en los que penetran
pernos que, a su vez, están unidos firmemente con un cabezal de
sellado. Este modelo permite un desplazamiento lineal del cabezal
con respecto a la placa de soporte, para lo cual los resortes
dispuestos entre el cabezal y la placa de soporte, y que rodean los
pernos, golpean las cabezales de sellado con una fuerza elástica
dirigida en sentido opuesto a la placa de soporte.
Los cabezales de sellado llevan en la cara
frontal, dirigida en sentido opuesto a la placa de soporte, una
placa de contorno de sellado térmica. En el presente dispositivo
conforme al estado de la técnica, la calefacción está construida
como calefacción de resistencia semiconductora y está integrada
firmemente en la placa de contorno de sellado. La fijación de la
placa de contorno de sellado sobre el cabezal de sellado se realiza
mediante una junta cardán, que en este caso está construida en
forma de esfera, que va dispuesta entre dos elementos con forma de
placa del cabezal de sellado. La esfera permite una inclinación de
la placa de contorno de sellado describiendo un ángulo pequeño, pero
también un giro de la placa de contorno de sellado alrededor de un
eje dispuesto verticalmente respecto del contorno.
Los cabezales de sellado y la placa de soporte
forman una unidad que se coloca para la ejecución del sellado sobre
la lámina de cubierta del paquete blister. En este proceso los
cabezales de sellado se detienen tras la aplicación del contorno de
sellado sobre la lámina, mientras que la placa de soporte continúa
desplazándose con respecto al cabezal de sellado hasta que los
elementos de resorte colocados entre la placa de soporte y los
cabezales de sellado generen la presión deseada de los contornos de
sellado sobre la lámina de cubierta.
El presente dispositivo según el estado de la
técnica exhibe algunos inconvenientes que originan frecuentes
averías y la detención la línea de embalaje.
Como ha demostrado la práctica, una causa
esencial de las deficiencias radica en la construcción de la
calefacción. El contacto del elemento de resistencia, que no aguanta
el calor permanente, constituye aquí un especial problema. Por otra
parte el tiempo útil del semiconductor resulta insuficientemente
pequeño. La consecuencia negativa es que la calefacción falla a
menudo y, por ese motivo, hay que sustituirla con frecuencia. Dado
que el contorno de sellado y la calefacción están construidos como
una unidad, que además no se puede desmontar en estado integrado
del cabezal de sellado, en caso de un cambio del contorno de
sellado térmico es necesario desmontar la unidad completa formada
por cabezal de sellado y placa de soporte. El desmontado supone un
esfuerzo considerable, que por una parte resulta costoso y, por
otro, origina un tiempo de parada de la instalación de empaquetado
y, con ello, una elevada disminución de la producción.
Otro inconveniente del dispositivo según el
estado de la técnica es su insuficiente estabilidad mecánica. Si
bien la fijación de la placa de contorno de sellado sobre el
cabezal de sellado mediante una articulación esférica permite, en su
caso, la orientación necesaria del contorno de sellado en paralelo
a la superficie de la lámina de cubierta, también permite un giro
de la placa de contorno de sellado alrededor de un eje dispuesto
verticalmente al contorno. Esta última posibilidad de movimiento
constituye, sin embargo, un inconveniente importante; ya que
imposibilita una orientación exacta del contorno de sellado con
respecto a la cavidad en la bandeja de plástico inferior.
En el dispositivo citado también origina
problemas la regulación exacta de la presión de agarre del contorno
de sellado sobre la lámina de cubierta. Para ello es necesario
ajustar el recorrido del resorte del correspondiente elemento de
resorte por medio de tornillos, que actúan en la dirección axial
del resorte. Pero como estos tornillos son de difícil acceso, esta
regulación conlleva un considerable esfuerzo y no se puede realizar
durante la operación, lo que constituye un gran inconveniente.
La conducción lineal del cabezal de sellado
mediante los pernos, uno de cuyos extremos está fijado al cabezal
de sellado y el otro corre por un orificio de la placa de soporte,
tampoco ha dado buenos resultados. En esta configuración, la unidad
compuesta por cabezal de sellado y perno posee un largo brazo de
palanca, que se extiende desde el contorno de sellado hasta los
orificios de paso en la placa de soporte. Un juego mínimo entre
orificio y perno hace que el contorno de sellado pueda describir
considerables movimientos laterales. Estos movimientos impiden
igualmente un ajuste exacto del contorno de sellado con respecto a
la cavidad en la lámina de plástico inferior.
Por otra parte, el largo brazo de palanca
provoca también que en los orificios de conducción pueda producirse
una desviación de los pernos. Las desviaciones producen un mayor
rozamiento entre perno y orificio, cuya magnitud no se está
definida. A consecuencia de ello, la presión de agarre del contorno
de sellado sobre la lámina de cubierta es variable tanto de
contorno a contorno como, en un mismo contorno, de ciclo a ciclo.
La calidad del sellado se ve afectada por ello de manera
negativa.
Con estos antecedentes, la invención se plantea
describir un dispositivo para sellado de paquetes blister que evite
las desventajas nombradas, que permita un ajuste sencillo y rápido
de la presión de agarre del contorno de sellado, que produzca una
mejor calidad de sellado y que presente una menor incidencia de
averías y, en consecuencia, unos costes reducidos de reparación y
mantenimiento.
De acuerdo con la invención, esta tarea se
soluciona mediante las características significativas de la
reivindica-
ción 1.
ción 1.
El dispositivo, de acuerdo con un
perfeccionamiento ventajoso, parte de dispositivos de sellado
conforme al estado de la técnica, que están equipados con pernos y
elementos de resorte, que rodean los pernos y que van dispuestos
entre la placa de soporte y una placa de apoyo del resorte
colindante al cabezal de sellado. En discrepancia con el estado de
la técnica, en el dispositivo conforme a la invención la placa de
soporte del resorte está provista de orificios, de manera que se
pueda mover en relación con y a lo largo de los pernos y pueda
describir así un desplazamiento lineal, de la misma manera que el
cabezal de sellado. La posición de la placa de soporte del resorte
en relación con la placa de soporte define la longitud de un
elemento de resorte y, con ello, su tensión previa.
Conforme a un análisis profundo sobre un
perfeccionamiento ventajoso de la invención en cuestión, la placa
de soporte del resorte está diseñada de tal manera que su posición
sea regulable. A ese fin, se prevé entre el cabezal de sellado y la
placa de soporte del resorte un elemento de ajuste de libre acceso,
mediante el cual se puede modificar la distancia de la placa de
soporte del resorte con respecto al cabezal de sellado y, con ello,
también con respecto a la placa de soporte. Un desplazamiento de la
placa en dirección a la placa de soporte produce un aumento de la
tensión previa de resorte, un desplazamiento de alejamiento
respecto de la placa de soporte produce una disminución de la misma.
La tensión previa de resorte, por su parte, define tras la
colocación del cabezal de sellado sobre la lámina de cubierta del
paquete blister, la presión de agarre ejercida por el contorno de
sellado sobre la lámina de cubierta. El elemento de ajuste citado
permite, por tanto, fijar la presión de agarre presente durante el
sellado y realizar el ajuste de manera rápida y sencilla. Para
ello, resulta muy ventajosos que este elemento de ajuste sea de
libre acceso, de manera que el ajuste de la presión de agarre pueda
realizarse estando montado el cabezal de sellado.
En un perfeccionamiento beneficioso del
dispositivo de acuerdo con la invención, el citado elemento de
ajuste incluye una palanca de un brazo, que está articulado sobre el
cabezal de sellado (o de la placa de soporte del resorte), para lo
cual su primer brazo de palanca presiona con su extremo libre
contra la placa de apoyo del resorte (o el cabezal de sellado) y su
segundo brazo de palanca hace presión con su extremo libre contra un
tornillo de ajuste. Para ello, según una característica de la
invención, el tornillo de ajuste está colocado de tal manera que se
puede accionar desde la cara frontal del cabezal de sellado,
alejada de la placa de soporte.
Mediante el giro del tornillo se modifica la
inclinación de la palanca y, con ello, se desplaza más o menos el
extremo libre del primer brazo de palanca en la dirección axial del
cabezal de sellado. La placa de apoyo del resorte (o el cabezal de
sellado) contigua situada en el extremo libre del citado brazo de
palanca, experimenta por ello también un desplazamiento de
traslación y, como consecuencia de ello, el resorte una modificación
de su tensión previa. Además, el desplazamiento de la placa de
soporte del resorte se ve reducido en la relación de reducción de
ambos brazos de palanca que la modificación de posición del
tornillo de ajuste. El modelo propuesto permite, por tanto, de
manera ventajosa un ajuste muy fino de la tensión previa del
resorte.
Para la fijación de los datos geométricos de la
palanca se sugiere que el punto de articulación de la palanca esté
situado en una zona marginal del cabezal de sellado y el tornillo
de ajuste en la zona marginal opuesta cabezal de sellado y que el
extremo libre de uno de los brazos de palanca se encuentre en la
zona del eje del cabezal de sellado. Esta configuración permite un
ajuste muy preciso de la presión de agarre del contorno de sellado
sobre la lámina de cubierta del paquete blister; los valores típicos
de los dispositivos en la práctica sugieren una modificación de la
tensión previa del resorte de aproximadamente 25 newton por
giro.
La configuración del tornillo de ajuste permite
múltiples posibilidades. En el contexto de la invención presente ha
demostrado su eficacia una solución en la que el tornillo de ajuste
incluye un vástago cilíndrico corredizo en la dirección de su eje y
un tornillo prisionero de cabeza cilíndrica con hexágono interior.
Para ello, el tornillo cilíndrico está colocado entre la palanca
citada y el mencionado tornillo prisionero, mientras que el
prisionero sobresale del orificio de rosca asignado y puede ser
fijado en la zona de su cabezal con una contratuerca. En esta
configuración preferentemente se necesiten pocos accionamientos
manuales para el ajuste de la tensión previa del resorte. Sirven
para desenroscar la contratuerca, apretar el tornillo prisionero
con la cantidad de giros necesarios y, a continuación, fijar de
nuevo la contratuerca.
Para la calidad del sellado es de gran
importancia tanto una presión de agarre perfectamente dosificada,
como un apoyo limpio del contorno de sellado sobre la lámina de
cubierta del paquete blister. El soporte de contorno de sellado debe
asegurar que el contorno de sellado, en todas las condiciones de
trabajo, permanezca paralelo a la superficie de la lámina de
cubierta. A tal fin, los dispositivos de sellado muestran de forma
general un elemento de articulación que permita un pequeño ángulo de
inclinación de la placa de contorno de sellado.
En el dispositivo propuesto, este elemento está
construido como soporte de caucho según una característica de la
invención, con dos discos metálicos y una capa de caucho
intermedia, estando los discos vulcanizados o pegados. Esta
configuración del elemento de articulación permite, por un lado,
una inclinación del contorno de sellado en todas direcciones
perpendiculares al eje longitudinal del cabezal de sellado pero, por
otro lado, no permite ningún giro del contorno en torno al eje
longitudinal citado. La solución propuesta garantiza con ello que
el contorno de sellado permanezca siempre paralelo a la superficie
de la lámina de cubierta y presente siempre en dirección acimutal
una orientación exacta con relación a la cavidad en la lámina de
plástico inferior. Ambas propiedades conducen a que con el
dispositivo, según la invención presente, se puedan producir
sellados de alta calidad.
En la configuración del soporte de caucho se
propone revestir los dos platos metálicos en el lado opuesto al
revestimiento de caucho, cada uno con un perno concéntrico con el
eje del soporte de caucho, que encaje en un orificio de igual
diámetro en el cabezal de sellado o en el soporte del contorno de
sellado. Según la propuesta, cada perno va provisto de una ranura
con flancos de cola de milano, que sirven para la fijación del
soporte de caucho sobre sus elementos colindantes. Para ello, se
prevé en el cabezal de sellado y en el portador de contorno de
sellado al menos un tornillo de rosca, que se enrosca contra el
flanco citado. El perno, la ranura de cola de milano y los tornillos
citados conforman juntos un sistema de ajuste rápido que permite
con medios sencillos una fijación segura y exacta del soporte de
caucho sobre sus elementos colindantes. Las medidas constructivas
previstas ofrecen sobre todo la ventaja de que el soporte de caucho
es fácil de sustituir en caso de reparación.
En una ventajosa versión ulterior del
dispositivo conforme a la invención, el sistema de sujeción rápida
presentado muestra además un bloqueo contra el giro del soporte de
caucho. En esta configuración se ha aplicado en cada plato metálico
fuera del eje del soporte de caucho un orificio en el que encaja un
perno de centrado cilíndrico, fijado en el cabezal de sellado o en
el soporte de contorno de sellado. Las medidas constructivas
citadas anteriormente llevan en conjun-
to a una fijación sin juego ni giros del soporte de caucho, que tienen como consecuencia una alta calidad de sellado.
to a una fijación sin juego ni giros del soporte de caucho, que tienen como consecuencia una alta calidad de sellado.
Las medidas constructivas propuestas dentro del
marco de la perfección beneficiosa de la invención en cuestión para
la mejora de la calidad de sellado y la disminución de fallos,
comprenden también la calefacción del contorno de sellado. Como ya
se ha expuesto brevemente, en el dispositivo se ha montado el
contorno de sellado térmico de una placa de contorno individual y
de una placa térmica individual. Según una característica preferida
de la invención, ambas placas están unidas entre sí de manera que se
pueden separar y van fijadas al soporte de contorno de sellado, del
que también se pueden separar. Esta configuración lleva a una
mejora esencial del mantenimiento y la reparación; ya que en caso
de defecto de la calefacción o del termostato sólo hay que cambiar
la placa térmica. Para ello no es necesario desmontar, como en los
dispositivos de sellado conforme al estado de la técnica, la unidad
completa formada por los cabezales de sellado y la placa de
soporte, sino que basta con retirar la placa térmica defectuosa.
Dado que la placa de contorno y la placa térmica están unidas entre
sí y se pueden separar, el montaje y desmontaje de ambos elementos
sólo requieren un mínimo esfuerzo temporal y se pueden ejecutar,
sobre todo, sin desmontar otros elementos del dispositivo.
Una perfección especialmente preferida del
dispositivo según la invención permite, por otra parte, una
disminución drástica del número de casos de reparación. En esta
versión, la placa térmica está conformada como calefactor plano,
preferiblemente como calefactor plano de cerámica, o placa térmica
con cartucho de calefacción. Como material para la placa térmica o
también para el calefactor plano son preferibles el cobre y el
aluminio, debido a su capacidad de conducción térmica. Ambas
versiones presentan una vida útil muy prolongada, por lo que la
sustitución de ese elemento sólo resulta necesaria a intervalos de
tiempo comparativamente largos. Los tiempos de parada prolongados de
la instalación de empaquetado y, con ello, los elevados fallos de
producción debido a elementos térmicos defectuosos quedan
prácticamente eliminados de entrada en el dispositivo presente.
Otras medidas constructivas contribuyen asimismo
al mismo objetivo de aumentar en la medida de lo posible la vida
útil del dispositivo. Dichas medidas prevén que la placa de
contorno esté construida de material endurecido o de un material
resistente contra sustancias agresivas, preferentemente acero
inoxidable. De esa forma se elevan también el tiempo útil del
contorno, la resistencia contra la carga mecánica y la estabilidad
contra materiales agresivos, que puedan surgir durante el sellado o
de las cavidades de la lámina plástica inferior.
Las temperaturas habituales durante el sellado
de los paquetes blister se encuentran en unos 200°C. Esta
temperatura se mantiene constante durante el funcionamiento del
dispositivo sobre la placa de contorno. Para impedir un escape del
calor en los elementos dispuestos por debajo del soporte de
contorno de sellado, que por un lado provocaría una pérdida
indeseada de energía y, por otro, sobrecargaría térmicamente los
componentes del cabezal de sellado, se prevé según una
característica de la invención al menos una capa de aislamiento
térmico entre la placa térmica y el elemento de articulación.
En la configuración del sistema de dirección
lineal un perfeccionamiento preferido de la invención presente
prevé asimismo una solución que difiere del estado de la técnica. Se
caracteriza porque los pernos citados están fijados sobre una placa
base sujeta sobre la placa de soporte y el desplazamiento lineal
del cabezal de sellado con relación a la placa base se realiza
mediante el desplazamiento del cabezal de sellado con respecto a los
pernos. El cabezal de sellado presenta para ello orificios en los
que van dispuestos casquillos esféricos que, a su vez, se desplazan
sobre los pernos. El desplazamiento del punto de apoyo del perno
origina, en comparación con el estado de la técnica, un brazo de
palanca más corto, de manera que se reducen notablemente los
momentos que provocan las desviaciones de los pernos, que generan
resistencias al movimiento. Además, los casquillos esféricos
producen una facilidad del movimiento de los pernos que permite la
realización de un ciclo de trabajo corto.
Frente a la solución conforme al estado de la
técnica, en la que los pernos están fijados con menos fuerza
mediante su primer extremo al cabezal de sellado, mientras que su
otro extremo penetra en un orificio de la placa de soporte, gracias
a la medida constructiva propuesta se consigue una conducción
considerablemente mejor del cabezal de sellado. Por consiguiente,
las desviaciones de los pernos en los orificios no pueden aparecer a
priori en el presente dispositivo. Con ello se elimina de entrada
totalmente el mencionado rozamiento ocasionado por las desviaciones
entre perno y orificio con un efecto indefinido sobre la presión de
agarre del contorno de sellado sobre la lámina de cubierta del
paquete blister.
En especial desaparecen mediante la fijación
rígida de los pernos a la placa base los movimientos laterales del
cabezal de sellado, existentes en las versiones tradicionales de la
conducción lineal, que tienen su origen en la holgura entre el
orificio en la placa de soporte y el perno, y que impiden un
posicionamiento exacto del contorno de sellado con relación a la
cavidad en la lámina de plástico inferior.
Además, el equipamiento del cabezal de sellado
con casquillos esféricos conlleva también una eliminación
considerable del rozamiento entre el perno y el cabezal de sellado
en un desplazamiento lineal del cabezal de sellado, e impide con
ello asimismo efectos indefinidos sobre la presión de agarre del
contorno de sellado.
Especial atención en el dispositivo presente
para el sellado del paquete blister merece el montaje de
mantenimiento sencillo. Como ya se ha expuesto, los elementos
esenciales, como la placa de contorno, la placa térmica o el
soporte de caucho están montados de manera que sean fácilmente
accesibles, están unidos entre sí con posibilidad de liberación y
sin necesidad de desmontar otros elementos. Por otra parte, según
una característica preferida de la invención, está prevista una
estructura modular, en virtud de la cual va montado
- un cabezal de sellado con
- una placa de contorno
- una placa térmica
- una o más placas de aislamiento
- un elemento de articulación y
- una placa de soporte de resorte
- dos pernos de guía
- dos elementos de resorte
sobre la placa base citada y forman, de esa
manera, una unidad independiente, la posición de sellado. Además,
sobre la misma placa base se encuentran fijadas varias de las
posiciones de sellado citadas, por ejemplo, cuatro, y forman de esta
manera una unidad mayor, la cadena de sellado. Varias cadenas de
sellado, por ejemplo, cinco, van a su vez montadas sobre la placa
de soporte, de manera que se pueden liberar, y forman todas juntas
la unidad básica del dispositivo, el paquete de sellado. Las
conducciones eléctricas se introducen en esta versión a través del
correspondiente enchufe multipolar en la placa base, que a su vez,
encaja en un enchufe de configuración complementaria de la placa de
soporte. Es ventajosa la asignación unívoca de la placa base a la
placa de soporte a fin de garantizar que no se pueda realizar un
montaje erróneo o en el que se confundan los lados. Por lo tanto,
el cambio también se puede llevar a cabo mediante ayuda no
especializada.
La estructura propuesta garantiza una
sustitución sencilla de las cadenas de sellado y del paquete de
sellado. Junto con las medidas anteriormente citadas, que garantizan
la sustitución sencilla de los elementos individuales esenciales,
se consigue una elevada sencillez de mantenimiento, conservación y
utilización. Además, la estructura propuesta permite una medición y
un ajuste sencillos de las temperaturas necesarias y de la fuerza
aplicada por el cabezal de sellado sobre el paquete a sellar. Para
ello se coloca un dispositivo de medición con sensores de medida
para cada placa de contorno de sellado sobre el paquete de sellado,
que determina los valores reales de la temperatura y la fuerza de
agarre y, seguidamente, regula la calefacción y el ajuste de la
palanca individualmente en cada cabezal de sellado con los
correspondientes valores teóricos.
Otros detalles, características y ventajas de la
invención se encuentran en la parte siguiente de la descripción. En
esta parte se expone con ayuda de un dibujo un ejemplo de versión
del dispositivo conforme a la invención para el sellado de paquetes
blister. La figura 1 muestra de manera esquemática una sección a
través de una posición de sellado
En la figura 1 puede apreciarse la estructura
básica de la unidad de construcción, que se expone bajo la
denominación anteriormente citada de posición de sellado. Representa
una unidad completa para la producción de un contorno de sellado y
comprende los siguientes elementos: placa de contorno 1, placa
térmica 2, placa de aislamiento 3, elemento de articulación 4,
cabezal de sellado 5, elemento de palanca 6, placa de soporte de
resorte 7, perno 8, elementos de resorte 9, placa base 10, placa de
soporte 11.
Los pernos 8 están fijados de manera rígida en
la placa base 10, mientras que la placa base está montada sobre la
placa de soporte 11 y se puede separar de ella. En la versión
presente, los elementos de resorte 9 están construidos en forma de
muelles helicoidales, que rodean los pernos 8 y se encuentran
dispuestos en el espacio entre la placa base 10 y la placa de
soporte de resorte 7. Como se puede apreciar en la figura, la placa
de soporte de resorte 7 muestra orificios 12 que permiten un
desplazamiento de la placa de soporte 7 con relación a los pernos
8. Un desplazamiento de la placa de soporte 7 en dirección a la
placa de soporte 11 provoca una disminución de los resortes 9 y, en
consecuencia, a un aumento de la tensión del resorte.
El desplazamiento de la placa de soporte 7 se
puede provocar mediante un elemento de palanca de un brazo 6, que
está articulado en el punto 13 sobre el cabezal de sellado 5. La
palanca está configurada de tal manera que su primer brazo de
palanca presiona con su extremo libre 14 contra la placa de soporte
de resorte 7 y su segundo brazo de palanca presiona con su extremo
libre 15 contra un tornillo micrométrico, cuya posición se indica
en la representación presente mediante la línea de rayas y puntos
16. La posición se ha elegido de tal manera que el tornillo
micrométrico sea accesible desde la cara frontal 17 del cabezal de
sellado 5.
Con las marcas de referencia 18 se representan
los casquillos esféricos que están dispuestos en los orificios del
correspondiente diámetro del cabezal de sellado 5. Tras la
colocación del cabezal de sellado sobre la lámina de cubierta 19 del
paquete blister 20 permiten un desplazamiento lineal del cabezal de
sellado 5 sobre los pernos 8 en dirección a la placa de soporte 11.
La fuerza generada mediante la tensión previa de los elementos de
resorte 9 se transmite aquí sobre la placa de contorno 1 y procura
una presión de agarre uniforme sobre la lámina de cubierta 19.
Para la calidad del sellado resulta determinante
un apoyo limpio de la placa de contorno 1 sobre la lámina de
cubierta 19, además de una presión de agarre exactamente dosificada.
Por eso, el dispositivo presente está equipado con un elemento de
articulación 4 que se compone de dos placas metálicas 20, 20' y una
capa de caucho 21 aprisionada entre las placas. Este elemento
permite una inclinación de la placa de contorno 1 alrededor de las
direcciones perpendiculares al eje 22 del dispositivo, pero no
permite ningún giro alrededor del eje citado. El soporte de caucho
4 garantiza así que la placa de contorno 1 esté siempre paralela a
la superficie de la lámina de cubierta 19 y que no sufra ningún giro
alrededor del eje 22.
El soporte de caucho 4 acoge el soporte de
contorno de sellado 23 con los verdaderos elementos necesarios para
el sellado. Estos incluyen la placa de contorno 1 y la placa
térmica 2. Ambos componentes están construidos como elementos
independientes y están unidos entre sí, pudiéndose separar. Para
impedir el escape de calor de estos dos elementos en dirección al
soporte de caucho 4, está prevista una placa de aislamiento térmico
3 entre la placa térmica 2 y el elemento de articulación 4.
En conclusión, el dispositivo propuesto
garantiza un ajuste rápido y sencillo de la presión de agarre, una
elevada calidad de sellado, una facilidad de acceso óptima a todos
los componentes y una mínima incidencia de fallos.
Claims (16)
-
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1. Aparato destinado a sellar recipientes en forma de bandeja o vaso, por ejemplo paquetes blister o vasos para conservar productos lácteos, como yogur, requesón o nata, con- \bullet
- un cabezal de sellado (5),
- \sqbullet
- Que presenta un soporte de contorno de sellado (23) y un contorno de sellado térmico (1, 2),
- \bullet
- una placa de soporte (11) con
- \sqbullet
- por lo un perno de guía (8),
- \sqbullet
- que permite un desplazamiento lineal del cabezal de sellado (5) con respecto a la placa de soporte (11),
- \bullet
- por lo menos un elemento de resorte (9),
- \sqbullet
- que aplica al cabezal de soldadura (5) una fuerza dirigida hacia fuera desde la placa soporte (11),
- \bullet
- una placa de apoyo del resorte (7),
- \sqbullet
- dispuesta el cabezal de sellado (5) y la placa de soporte (11),
- \sqbullet
- que se puede desplazar linealmente en la misma dirección que el cabezal de sellado (5),
- \sqbullet
- y que está colocada en el extremo del elemento de resorte (9) girado hacia el cabezal de sellado (5)
- \bullet
- y de un elemento de articulación (4) agregado al cabezal de sellado (5)
- \sqbullet
- que permite un giro del soporte de contorno de sellado (23) alrededor de los ejes orientados verticalmente con relación a los citados pernos de guía, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que por lo menos un perno de guía (8) está fijado indirectamente o directamente sobre la placa de soporte (11), y
- \bullet
- que el elemento de articulación toma la forma de / es diseñado como un soporte de goma (4)
- \sqbullet
- con dos placas metálicas (20, 20') y una capa de caucho intermedia (21),
- \sqbullet
- sabiendo que las placas (20, 20') están vulcanizadas o pegadas.
- 2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que
- \bullet
- cada una de las placas metálicas (20 o 20') posee un perno concéntrico con relación al eje del soporte de goma por el lado opuesto a la capa de caucho (21),
- \sqbullet
- que presenta una ranura con un-flanco de cola de paloma,
- \sqbullet
- que viene a engranarse en un orificio del mismo diámetro en el cabezal de sellado (5) o en el soporte de contorno de sellado (23)
- \sqbullet
- y que puede ser fijado contra dicho flanco por medio de por lo menos un tornillo en el cabezal de sellado (5) y en el soporte de contorno de sellado (23).
- 3. Aparato según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que cada placa metálica (20 o 20') presenta un orificio situado por fuera del soporte de goma,
- \bullet
- en el cual encaja un perno de centrado cilíndrico fijado sobre el cabezal de sellado (5) y sobre el soporte del contorno de sellado (23).
- 4. Aparato según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que un elemento de ajuste (6) está previsto entre la placa de apoyo del resorte (7) y el cabezal de sellado (5)
- \bullet
- por medio del cual se puede modificar la distancia de la placa de apoyo del resorte (7) con respecto a la placa soporte (11).
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 5. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que el elemento de ajuste citado comprende una palanca de un brazo (6),
- \bullet
- que está articulada sobre el cabezal de sellado (5) o sobre la placa de apoyo del resorte (7),
- \bullet
- de la que uno de los brazos de palanca aprieta, con su extremo libre (14) contra la placa de apoyo del resorte (7) o el cabezal de sellado (5)
- \bullet
- otro brazo de palanca que aprieta con su extremo libre (15) contra un tornillo de ajuste (16),
- \bullet
- sabiendo que el tornillo de ajuste (16) puede ser manipulado preferentemente desde el lado frontal (17) opuesto a la placa de soporte (11).
- 6. Aparato según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que el punto de articulación (13) de la palanca (6) está dispuesto en una zona periférica del cabezal de sellado (5)
- \bullet
- y que el tornillo de ajuste (16) está dispuesto en la zona opuesta del cabezal de sellado (5)
- \bullet
- y que el extremo libre (14) de uno de los brazos de la palanca se encuentra en la zona del eje del cabezal de sellado (5).
- 7. Aparato según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado el hecho de
- \bullet
- que el tornillo de ajuste (16) comprende un vástago cilíndrico corredizo en la dirección de su eje y un tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior
- \sqbullet
- sabiendo que el vástago cilíndrico está dispuesto entre la citada palanca y el citado tornillo prisionero
- \sqbullet
- y que el tornillo prisionero puede estar fijado en la zona de su cabeza con ayuda de una contratuerca.
- 8. Aparato según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que el contorno de sellado que se puede calentar está constituido por una placa de contorno independiente (1) y de una placa térmica independiente (2),
- \bullet
- y que ambas placas (1, 2)
- \sqbullet
- están conectadas entre sí de manera que se pueden separar
- \sqbullet
- y están fijadas desmontablamente sobre el soporte de contorno de sellado.
- 9. Aparato según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que
- \bullet
- la placa térmica (2) toma la forma
- \bullet
- de una placa térmica plana
- \bullet
- o de una placa térmica con un cartucho de calefacción.
- 10. Aparato según una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que por lo menos una capa de aislamiento térmico (3) está prevista entre la placa térmica (2) y el elemento de articulación.
- 11. Aparato según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que la placa de contorno (1) está formada de material endurecido.
- 12. Aparato según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que la placa de contorno (1) está formada por un material resistente a las sustancias agresivas,
- \bullet
- preferentemente de acero inoxidable.
\newpage
- 13. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que el(los) pernos(s) de guía (8) está(n) fijados de modo rígido sobre una placa de base (10)
- \bullet
- y que el desplazamiento lineal del cabezal de sellado con relación a la placa de base (10) se efectúa desplazando el cabezal de sellado (5) con relación al (a los) perno(s) de guía (8)
- \bullet
- y que el cabezal de sellado (5) está equipado con cápsulas esféricas (18)
- \bullet
- que se desplazan sobre el perno de guía (8).
- 14. Aparato según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que el cabezal de sellado (5) está montado con
- \bullet
- una placa de contorno (1),
- \bullet
- una placa térmica (2),
- \bullet
- una o varias placas de aislamiento (3),
- \bullet
- un elemento de articulación (4), y
- \bullet
- una placa de apoyo del resorte (7),
- \bullet
- dos pernos de guía (8),
- \bullet
- dos elementos de resorte (10)
formando un grupo independiente. - 15. Aparato según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de
- \bullet
- que varios de los grupos citados, por ejemplo cuatro, están montados sobre la misma placa de base (10),
- \bullet
- y que varias placas de base (10), por ejemplo cinco, están montadas por regla general sobre la placa de soporte para poder ser separadas.
- 16. Dispositivo según la reivindicación 14 o 15, caracterizado por el hecho de que la(s) placa(s) de base pueden sólo estar montadas sobre la placa de soporte (11) con un determinado orden claro.
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