BRPI0712286A2

BRPI0712286A2 - cilindro de transporte, especialmente cilindro de corte para unidade de etiquetagem e unidade de etiquetagem com um cilindro desse tipo

Info

Publication number: BRPI0712286A2
Application number: BRPI0712286-1A
Authority: BR
Inventors: Lutz Deckert; Oliver Kress
Original assignee: Khs Ag
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2012-01-10
Also published as: WO2008014930A1; CN101495376A; JP2009545494A; EP2049404A1; EP2049404B1; DE102006035802A1; US20100006233A1; RU2009107205A; DE102006035802B4; MX2009001121A

Abstract

CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM E UNIDADE DE ETIQUETAGEM COM UM CILINDRO DESSE TIPO Trata-se de um cilindro de transporte para etiquetas para o uso em uma unidade de etiquetagem com uma superficie circunferencial formada por pelo menos duas peças moldadas em um veio de acionamento giratório, com orificios de vácuo previstos nesta superfície circunferencial para fixar as etiquetas ou um material de etiquetagem que forma estas etiquetas, as peças moldadas ficam presas através de uma fixação axial entre um elemento de suporte previsto no veio e pelo menos um elemento de sujeição ou de retenção previsto no veio.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM E UNIDADE DE ETIQUETAGEM COM UM CILINDRO DESSE TIPO"

A presente invenção refere-se à um cilindro de transporte, de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1, e neste caso, especialmente a um cilindro de corte para o uso em unidades de etiquetagem para o processamento das assim chamadas etiquetas roll-feed, ou seja, de etiquetas que são produzidas ao serem cortadas de um material de etiquetagem contínuo em forma de tira em uma estação de corte que apresenta o tambor de corte.

São conhecidas unidades de etiquetagem com cilindros de corte desse tipo, que interagem com veios providos de facas, e em cuja superfície circunferencial antes do destaque da respectiva etiqueta, fica primeiramente preso o material de etiqueta em aberturas de vácuo, e em seguida após o destaque fica presa a própria etiqueta. É além disso conhecido prover um tambor de corte desse tipo com peças moldadas intercambiáveis, que formam a superfície circunferencial do tambor de corte. Através da troca das peças moldadas o cilindro de corte pode ser ajustado de modo ideal com relação ao arranjo e/ou distribuição e/ou quantidade das aberturas de vácuo e/ou em relação ao arranjo e/ou quantidade de suas contra-facas que interagem com um veio de facas, ao formato e/ou ao tamanho das etiquetas a serem aplicadas sobre recipiente.

No caso de cilindros de corte conhecidos, as peças moldadas são projetadas como segmentos de um cilindro maciço com superfície circunferencial em formato cilíndrico-circular e são fixadas pelo aparafusamento radial em um suporte. A desvantagem neste caso é, entre outras coisas, o elevado peso em massa de tais cilindros de corte. Além disso a troca das peças moldadas é demorada e complicada, ao ter que soltar e depois reestabelecer as uniões roscadas.

É tarefa da invenção apresentar um cilindro de transporte, especialmente cilindro de corte, no qual as peças moldadas podem ser rapidamente trocadas sem grande esforço. Para solucionar essa tarefa é projetado um cilindro de transporte de acordo com a reivindicação 1. É preferível o cilindro de transporte, de acordo com a invenção, o cilindro de corte da unidade de etiquetagem para o processamento de etiquetas roll-feed. Uma unidade e etiquetagem com um cilindro de transporte é objeto da reivindicação 24.

Aperfeiçoamentos são objeto das reivindicações dependentes. A invenção é mais detalhadamente esclarecida a seguir com auxílio das figuras em exemplos de concretização, onde:

A figura 1 mostra em representação esquemática a unidade de etiquetagem de uma etiquetadora automática para etiquetar recipientes com etiquetas roll-feed; A figura 2 mostra em representação individual em perspectiva uma peça moldada do tipo tambor vazado de duas peças, de um cilindro de corte da unidade de etiquetagem da figura 1;

A figura 3 mostra em representação em perspectiva assim como parcialmente em corte o cilindro de corte da unidade de etiquetagem, juntamente com o suporte e o acionamento desse cilindro de corte;

A figura 4 e 5 mostram uma extremidade superior de um veio do cilindro de corte da figura 3, juntamente com um elemento de aperto para a fixação das peças moldadas em duas formas de concretização diferentes;

A figura 6 mostra uma representação semelhante à figura 2, porem juntamente com uma garra fixada em um dos elementos moldados.

Nas figuras o número 1 é uma unidade de etiquetagem para etiquetar recipientes 2 com as assim chamadas etiquetas roll-feed 3, que são puxadas de uma bobina de alimentação 4 de um material de etiqueta contínuo em forma de tira 3.1, e cortadas em uma estação de corte 5 da unidade de etiquetagem 1 com o respectivo comprimento de material de etiqueta 3.1. As etiquetas 3 em seguida são transferidas e aplicadas por um tambor de etiquetagem e corte 6 aos recipientes, que vão passando pela unidade de etiquetagem 1. Os sentidos de rotação do rotor 7 e do tambor de transferência são indicados pelas setas A e Β. O material de etiqueta 3 é puxado da bobina 4 por meio de um cilindro de avanço 8 e 9 sincronicamente com o movimento giratório do rotor 7 e conduzido á estação de corte 5. Esta é composta basicamente de um cilindro de corte 10, que é acionado de forma giratória em torno de um eixo vertical (seta C) e apresenta uma superfície circunferencial em formato cilíndrico- circular. A velocidade através da qual o cilindro de corte 10 é girado em torno de seu eixo vertical, é um pouco maior do que a velocidade, através da qual o material de etiqueta 3.1 é conduzido, de modo que este fica preso na superfície circunferencial 11 primeiramente com deslizamento, na verdade, por subpressão ou à vácuo.

Ao cilindro de corte 10 é atribuído um veio com uma faca, acionado em movimento oscilatório em torno de seu eixo vertical, que interage com uma contra-faca 14 prevista na superfície circunferencial 11 do cilindro de corte 10, de tal modo que as etiquetas 3 sejam separadas do material de etiquetagem 3.1, na verdade, no caso da forma de concretização ilustrada na figura 1, com a única contra-faca 14, para cada ciclo do cilindro de corte 10 uma etiqueta 3. Para poder utilizar a unidade de etiquetagem 1 para etiquetas com formato diferente, ou seja, com diferentes comprimentos e/ou alturas, na verdade com uma fixação o mais ideal possível das etiquetas 3 e do material de etiquetagem 3.1 na superfície circunferencial 11, e com uma aplicação de vácuo mínima possível, a superfície circunferencial 11 do cilindro de corte 10 é formada por duas peças moldadas removíveis 15 e 16, no caso da forma de concretização ilustrada. Ambas as peças são projetadas de tal forma que elas se complementam aproximadamente até uma fenda para o alojamento da contra- faca em forma de barra 14, formando um cilindro vazado com superfície externa e circunferencial em formato cilíndrico-circular 11 e também uma superfície interna em formato cilíndrico-circular, e cada peça moldada corresponde respectivamente a quase um semi cilindro vazado. As peças moldadas 15 e 16 são providas na superfície externa que forma a superfície circunferencial 11 do cilindro de corte 10, de uma multiplicidade de aberturas à vácuo 17, que desembocam, internamente, em respectivamente um canal á vácuo 18 formado na peça moldada 15 e 16. Os canais à vácuo 18 são formados, no caso da forma de concretização ilustrada, respectivamente por furos, que se estendem paralelamente ao eixo da peça moldada 15 e 16. Na área da borda inferior 15.1 e 16.1 da peça moldada 15 e 16 os canais à vácuo desembocam 18 respectivamente em um canal distribuidor 18.1, que é aberto em direção a esse lado inferior (figura 3). No lado superior os furos que formam os canais à vácuo 18, são fechados hermeticamente apenas com o uso de pinos 18.2. Para o uso, no caso do cilindro de corte 10, é previsto respectivamente um jogo de diferentes peças moldadas 15 e 16, que são idênticas com relação à sua moldagem, nas quais porém a distribuição e/ou quantidade da abertura à vácuo 17 é diferente, correspondente ao formato das etiquetas 3, que são processadas com a peça moldada em questão 15 e 16.

O cilindro de corte 10 é também composto, entre outras coisas, de um veio 19, que fica apoiado de modo giratório em duas platinas 21 e 22 distantes entre si através de colunas, na verdade pela extremidade superior na platina 21. A extremidade inferior do veio 19 sobressai sobre o lado inferior da platina 22 afastado da platina 22, e lá é provida de uma roda dentada 23 para o acionamento desse veio, e consequentemente, do cilindro de corte 10. Entre as duas platinas 21 e 22 encontra-se com o veio 19 em giro a peça do cilindro de corte 10, formada pelas duas peças moldadas 15 e 16 assim como pela contra-faca em forma de barra. Neste caso, fica fixado próximo à platina 22 sobre o veio 19 um elemento de suporte em formato de disco circular, que se situa pelo seu eixo em sentido co-axial com o eixo do veio 19, e que é provido no lado de superfície afastado da platina 22 de contornos 24.1 anulares que circundam o eixo do veio 19. No lado superior do elemento de suporte 24 apóiam-se a contra-faca 14 assim como as peças moldadas utilizadas 14 e 15 com seu lado frontal inferior 15.1 e 16.1, de tal modo que contornos formados na área desses lados frontais engatam em união positiva nos contornos 24.1, e as peças moldadas 15 e 16 dispostas pelos seus eixos coaxialmente com o eixo do veio 19 ficam presas pelo menos contra forças que atuam em sentido radial para fora, em união positiva no elemento de suporte 24.

Na área da extremidade superior do veio 19 é previsto sobre este um dispositivo de sujeição e de retenção 25, com o qual a contra-faca 14 assim como as peças moldadas 15 e 16 utilizadas ficam presas de forma removível no veio 19 e no elemento de suporte 24 assim como no dispositivo de sujeição e de retenção 25 mediante aperto e retenção de tal modo que as peças moldadas 15 e 16 ficam bem distantes pela sua superfície interna em relação ao veio, formando portanto o cilindro de corte 10 praticamente um cilindro vazado com massa reduzida. O dispositivo de sujeição e de retenção 25 compreende, no caso da forma de concretização ilustrada nas figuras 3 e 4 um disco de sujeição 26, que fica disposto coaxialmente ao eixo do veio 19 formado em sua extremidade superior como veio vazado, e de forma deslocáve! em sentido axial ao eixo 19 em um determinado montante (seta dupla D). O disco de sujeição 26, que é previsto próximo à platina 21, apresenta em seu lado inferior afastado dessa platina um ressalto 27 de formato anular que circunda o eixo do veio 19 concêntricamente, que engata, no caso da contra-faca 14 fixada no veio 19 e peças moldadas 15 e 16 em uma ranhura parcialmente anular, que é prevista na área da extremidade superior da contra-faca em formato de barra 14, assim como na área da borda superior e no lado frontal superior 15.2 e 16.2 das peças moldadas 15 e 16, na verdade, no caso da forma de concretização ilustrada, situada internamente e deslocada com relação à extremidade superior da contra-faca 14 e em relação ao lado frontal superior 15.2 e 16.2 em sentido axial para baixo, de modo que, no caso da contra-faca 14 fixada no veio 19 com o dispositivo de sujeição e de retenção 25 e peças moldadas 15 e 16 o disco de sujeição 26 fique disposto de modo não visualizável, situado internamente e na superfície circunferencial 11 do cilindro de corte 10. Isso apresenta a vantagem, entre outras coisas, de que no caso de um formato construtivo o menor possível a superfície circunferencial 11 do cilindro de corte 10 pode ser projetada bem larga em sentido axial do veio 19, ou seja, pode ser processada também etiqueta 3 com grande altura e material de etiquetagem 3.1 com grande largura.

Além disso é componente do dispositivo de sujeição e de retenção 25 uma âncora de pressão 29 em formato de pino, disposta no interior do veio 19 e coaxialmente a este, que pode ser deslocada axialmente por um curso de movimento (seta dupla D), na verdade para fechar e abrir o dispositivo de sujeição e de retenção 25. A âncora de pressão 29 fica conectada ao disco de sujeição 6 através de um pino 30 que se estende radialmente ao eixo do veio 19 e ao longo de sulcos nesse veio. Além disso, a âncora de pressão 29 se estende pela sua extremidade superior para dentro de um porca 31, que pode ser parafusada com uma rosca macho em uma rosca fêmea na extremidade superior do veio 18 e na qual a âncora de pressão 29 pode girar adequadamente, apoiada axialmente mas não deslocável. Através do giro da porca 31 em um sentido, o disco de sujeição 26 é movimentado para baixo através da âncora de pressão 29, e a contra-faca 14 assim como as peças moldadas 15e 16 entre o disco de sujeição 26 e o elemento de suporte 24 é fixamente presa em união positiva. Para soltar a contra-faca 14 e as peças moldadas 15 e 16 a porca 31 é girada em sentido oposto, sendo que através da âncora de pressão 29 o disco de sujeição 26 é levantado e o ressalto 27 é desengatado das ranhuras 28. A princípio existe também a possibilidade de projetar o dispositivo de sujeição e de retenção 25 acionado por mola, por exemplo, a âncora de pressão 29 fica em contato ali com um elemento de mola por pressão pela sua extremidade que se estende para dentro da porca 31, de modo que a fixação por aperto da contra-faca 14 e das peças moldadas 15 e 16 seja feita também sob ação de mola.

Os contornos anulares 24.1 no lado superior do elemento de suporte 24 assim como os contornos correspondentes, que interagem com esses contornos, na extremidade inferior da contra-faca 14 assim como no lado frontal inferior 15.1 e 16.1 das peças moldadas 15 e 16, mas também o ressalto 27 e a ranhura respectiva 28 nas peças moldadas 15 e 16 assim como na extremidade superior da contra-faca 14 são projetados de tal forma que após o escoramento a contra-faca 14 assim como as peças moldadas 15 e 16 fiquem posicionadas e centradas entre o elemento de suporte 24 e o disco de sujeição 26 com precisão em relação ao eixo do veio 19.

Para conduzir o vácuo para dentro dos canais á vácuo 18 das peças moldadas 15 e 16 são previstos furos que passam no elemento de suporte 24 ou orifícios, de modo que esses furos desemboquem respectivamente no canal de distribuição de vácuo 18.1. Ficam em contato com o lado inferior do elemento de suporte 24, voltado para a platina 22, uma placa distribuidora 32 que não gira com o veio 19, que apresenta um canal á vácuo 33 com uma multiplicidade de orifícios de vácuo, que ficam em contato com os canais distribuidores de vácuo 18.1 das peças moldadas utilizadas 15 e 16, vedados externamente, através dos orifícios no elemento de suporte 24. A placa distribuidora 32 fica em contato por mola (elementos de mola 35) com o lado inferior do elemento de suporte 24. A figura 5 mostra em uma representação semelhante à figura 4 como outra forma de concretização um dispositivo de sujeição e de retenção 25a, que se diferencia do dispositivo de sujeição e de retenção 25 basicamente pelo fato de a força de sujeição e de retenção, com a qual a contra-faca 14 assim como as peças moldadas 15 e 16 são fixadas entre o disco de sujeição superior 26 e o elemento de suporte inferior 24, ser gerada por um arranjo de mola, que atua entre um colar ou peça saliente 19.1 do veio 19 e o disco de sujeição 26. Um tirante de ancoragem 29 a serve, no caso dessa forma de concretização, para levantar o disco de sujeição 29 contra a ação do arranjo de mola 36, para soltar o dispositivo de sujeição e de retenção 25a durante a troca das peças moldadas 15 e 16.

A figura 6 mostra mais uma vez as duas peças moldadas 15 e 16. Nessa figura são definidos com as linhas de delimitação 37 e 38 diferentes áreas na superfície circunferencial 11, nas quais (áreas de superfície), para peças moldadas destinadas a diferentes etiquetas 3, são previstos os orifícios de vácuo correspondentes.

Além disso, na figura 6 aparece ilustrado uma pega manual 39, que pode ser conectada de forma removível às peças moldadas 15 e 16, de tal forma que essa pega fique distante preferivelmente em sentido radial ou aproximadamente radial da respectiva peça moldada 15 e 16. Através da pega 39, pode-se simplificar a montagem e desmontagem das peças moldadas 15 e 16. A fixação removível da pega 39 é feita em que na extremidade da haste da pega39.1 está prevista uma rosca macho, que pode ser parafusada em uma rosca fêmea 40 na superfície externa da respectiva peça moldada 15 e 16. Essa rosca interna 40 é naturalmente prevista ali onde não se encontram orifícios de vácuo 17.

A invenção foi descrita acima com base em exemplos de concretização. Entende-se ser possível inúmeras alterações e modificações, sem que a idéia inventiva que serve de base à invenção seja abandonada.

LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA

1 - unidade de etiquetagem

2 - recipiente

3 - etiqueta

3.1 - material de etiquetagem 4 - bobina

5 - estação de corte

6 - tambor de etiquetas

7 - rotor

8,9 - cilindro de avanço

10 - cilindro de corte

11 - superfície circunferencial do cilindro de corte 10

12 - veio de faca

13 - faca

14 - contr-faca

15, 16 - peça moldada

17 - orifício de vácuo

18 - canal de vácuo

18.1 - canal distribuidor

18.2-pino

19 - veio

19.1- colar na extremidade superior do veio

20 - coluna ou grade espaçadora

21, 22 - platina

23 - roda dentada

24 - elemento de suporte em forma de disco circular

24.1 - contorno anular

25, 25a - dispositivo de sujeição e retenção

26 - disco de sujeição

27 - ressalto em formato anular ou contorno anular

28 - ranhura em contra-faca 14 assim como peças moldadas 15 e 16

29, 29a - âncora

30 - pino

31 - porca

32 - placa distribuidora

33 - canal à vácuo em placa distribuidora 32

34 - orifícios em forma de sulco do canal distribuidor 33

35 - mola

36 - arranjo em mola 37, 38 - linhas de delimitação

39 - pega

39.1 - haste de pega

40 - furo roscado

A, B1 C - sentido rotatório

D - movimento axial do disco de sujeição 26 do dispositivo de sujeição retenção 25 e 25 a

Claims

1. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM" (3) para o uso em uma unidade de etiquetagem (1), com uma superfície circunferencial (11), formada por pelo menos duas peças moldadas intercambiáveis (16, 17) em um veio (19) de acionamento giratório, com orifícios de vácuo (17) previstos nessa superfície circunferencial (11), para prender e fixar as etiquetas ou um material de etiquetagem (3.1) que forma essas etiquetas, CARACTERIZADO pelo fato de as peças moldadas (15, 16) serem presas mediante fixação axial entre um elemento de suporte (11) previsto no veio (19) e pelo menos um elemento de sujeição ou de retenção (26) previsto no veio.

2. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação -1, CARACTERIZADO pelo fato de ser formado como cilindro de corte (10) com pelo menos uma contra-faca (14) prevista na superfície circunferencial (11) e que interage com uma faca de um veio de faca (12).

3. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação -2, CARACTERIZADO pelo fato de a contra-faca (14) ser presa mediante fixação axial no veio (19) ou ser prevista em pelo menos uma peça moldada (15, 16).

4. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos um elemento de sujeição ser formado por um disco de sujeição (26), que fica disposto coaxialmente com o eixo do veio (19) ou com o eixo de rotação do cilindro de transporte (10) e é móvel na direção desse eixo para fixar as peças moldadas (15, 16) assim como para soltar as peças moldadas.

5. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de a superfície externa das peças moldadas (15, 16) ser formada respectivamente por uma superfície parcialmente cilíndrica.

6. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de as peças moldadas (15, 16) corresponderem respectivamente a segmentos laterais de um cilindro vazado com relação à sua moldagem.

7. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de as peças moldadas, em uma borda (15.1, 16.1) que se apóia contra o elemento de suporte (24), engatarem em união positiva em um contorno (24.1) formado no elemento de suporte (24), para segurança pelo menos em sentido radial ao eixo do veio (19) ou ao eixo de rotação do cilindro de transporte (10).

8. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação -7, CARACTERIZADO pelo fato de o contorno (24.1) no elemento de suporte (24) ser formado por pelo menos uma reentrância anular que circunda concentricamente o eixo do veio (19) ou o eixo de rotação do cilindro de transporte (10) ou por um ressalto que circunda em formato anular o eixo do veio (19) ou o eixo de rotação do cilindro de rotação (10).

9. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de o elemento de sujeição ou de retenção ser um disco de sujeição (26).

10. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de as peças moldadas (15, 16) serem presas em união positiva por um contorno (27) formado no elemento de sujeição ou de retenção (26).

11. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação -10, CARACTERIZADO pelo fato de o contorno formado no elemento de sujeição ou de retenção (26) ser formado por pelo menos um ressalto (27) e/ou pelo menos uma reentrância.

12. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos um ressalto (27) e/ou uma reentrância serem projetados de modo a circundarem em formato anular o eixo do veio (19) ou o eixo de rotação do cilindro de transporte (10).

13. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação 11 ou 12, CARACTERIZADO pelo fato de a perfilação do elemento de sujeição ou de retenção (26) ser formada por vários ressaltos e/ou reentrâncias, que são previstos de forma distribuída em torno do eixo do veio (19) ou do eixo de rotação do cilindro de transporte.

14. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de o elemento de sujeição e de retenção (26), através de pelo menos uma peça de pressão (29) que se movimenta em direção do eixo do veio (19) poder ser comprimido contra as peças moldadas (15, 16), para a retenção das mesmas.

15. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de a peça de pressão (29) ser formada por um pino.

16. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de as peças moldadas (15, 16) poderem ser retidas entre o elemento de suporte (24) e o elemento de sujeição ou de retenção (26) através de uma rosca (31) que atua sobre o elemento de sujeição e de retenção (26).

17. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de o elemento roscado ser uma porca (31) ou parafuso que fica engatado preferivelmente em uma rosca no veio (19), e que atua sobre o elemento de sujeição ou de retenção (26) através da peça de pressão (29).

18. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de ele apresentar um arranjo em mola (36) que atua sobre o elemento de sujeição ou de retenção (26) para a fixação das peças moldadas (15, 16) entre o elemento de suporte e o elemento de sujeição ou de retenção (26).

19. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação -19, CARACTERIZADO por apresentar meios, por exemplo um tirante de escoramento (29a ) para movimentar o elemento de sujeição ou de retenção (26) contra a ação do arranjo de mola (36), para que as peças moldadas (15, 16) sejam soltas e retiradas.

20. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de nos elementos moldados (15) serem projetados canais de vácuo (18) que ficam conectados aos orifícios de vácuo (17), os quais podem ser subsequentes a uma fonte de subpressão ou de vácuo através de uma conexão rotacional (32).

21. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação -20, CARACTERIZADO pelo fato de a conexão rotacional ser formada por uma placa de distribuição (32) com pelo menos um canal de vácuo (33) e vários orifícios (34) nesse canal, e de a placa de distribuição (32) que não gira junto com o veio (19) ficar em contato com uma superfície que apresenta passagens para os canais de vácuo (18) nas peças moldadas (15, 16), através de seus orifícios de canal de vácuo (34) formando assim uma conexão rotacional.

22. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com a reivindicação -20 ou 21, CARACTERIZADO pelo fato de os canais de vácuo (18) ficarem abertos na superfície (15.1, 16.1) das peças moldadas (15, 16) que fica em contato com o elemento de suporte (24) ou desembocarem em um canal de distribuição (18.1) ali formado, e de estarem previstas passagens no elemento de suporte (24) eu ficam conectados aos orifícios de canal de vácuo (34) do elemento de distribuição (32) que não gira junto com o cilindro de transporte.

23. "CILINDRO DE TRANSPORTE, ESPECIALMENTE CILINDRO DE CORTE PARA UNIDADE DE ETIQUETAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de as peças moldadas (15, 16) ficarem distantes do veio (19) por suas superfícies internas.

24. "UNIDADE DE ETIQUETAGEM COM UM CILINDRO DESSE TIPO" para prover recipientes com etiquetas fabricadas a partir de uma tira de etiqueta contínua, CARACTERIZADA pelo fato de esta ser equipada com um cilindro de transporte conforme definido por pelo menos uma das reivindicações de 1 a 23.