JP5833573B2 - 対象物、特に車体を、コーティング、特に塗装するためのシステム - Google Patents

Description

本発明は、対象物、特に車体を、コーティング、特に塗装するためのシステムであって、
ａ）対象物がコーティング材料によって作用されるとともに、コーティング材料のオーバースプレー粒子を捕捉して運ぶ気流が通過可能である、コーティングブースと、
ｂ）そのハウジングが、オーバースプレー粒子を運ぶ気体のための流入口と、浄化された気体のための流出口とを有し、分離面を有する少なくとも１つの分離電極と、対電極装置とが、ハウジング内に配置された、静電気的に動作する分離装置と、
ｃ）そのポールが、分離電極または対電極装置に連結される、高電圧源と、
ｄ）コーティングブースのベース部から、分離装置の流入口まで延びる、オーバースプレー粒子を運ぶ気体のための気流路とを備える、システムに関する。

塗装が、手動で、または自動的に対象物に塗布されるとき、塗装の副流（ｓｕｂｓｔｒｅａｍ）は、概して固体と溶媒の双方、および／または接着剤を含み、対象物にまで達することはない。この副流は、専門家の間では「オーバースプレー（ｏｖｅｒｓｐｒａｙ）」として知られている。オーバースプレーは、コーティングブースにおいて気流によって捕捉され、分離のために供給される。これにより、求められた場合、気体は、適当な調整を加えた後に、コーティングブースへと導かれて戻される。

特に、比較的に塗料の使用量が多いシステム、例えば、車体を塗装するためのシステムにおいては、湿式分離システムが、好ましくは用いられている。商業的に知られている湿式分離器においては、上方から、気流を加速させるノズルへと流れるブース排気とともに、水が流れる。内部を水とともに流れるブース排気の渦流が、このノズルにて発生する。この手順の間に、オーバースプレーの粒子は、その多くが水の中へと流れる。これにより、湿式分離器から流出した気体は、実質的に洗浄され、オーバースプレー塗料の粒子は、水の中に配置される。これらは、ここから復元され、または処分され得る。公知の湿式分離器においては、必要となる非常に大量の水を循環させ、ブースと、ノズルと、処分領域との間の圧力差を乗り越えるために、比較的に大きなエネルギーが必要となる。塗料接着、非粘着化化学物質、および塗料スラッジの処理を高次に使用することから、すすぎ水の処理には、コストが掛かってしまう。さらに、すすぎ水と集中的に接触することにより、気体は、大量の蒸気を吸収する。この蒸気は、再循環気モードにおいて、気体を処理するために多くのエネルギーを消費することに繋がる。または、この蒸気は、高濃度の蒸気または溶媒含有を伴いつつ、排気が排出される必要があることを意味する。

これとは対照的に、上述したタイプの商業的に公知である装置において、乾式分離プロセスが用いられる。ここでは、通過したブース気体に包含されるオーバースプレー塗料の粒子は、電気的に操作される分離装置の対電極装置によって、イオン化される。そして、オーバースプレー塗料の粒子は、分離電極と対電極装置との間に形成される電界によって、分離電極の分離面へと移動し、該分離面上にて、分離される。

上述したタイプの公知のシステムにおいては、分離面に付着しているオーバースプレー粒子は、機械的に剥離され、他方へと運ばれる。

本発明の目的は、上述したタイプのシステムを、以下のような方法で構築することである。すなわち、このシステムにおいては、静電式の分離装置の動作に関して、より課題が少なくなり、特に、オーバースプレー粒子を、分離面からより容易に取り除くことが可能となる。

本目的は、本発明によれば、以下の構成によって達成される。すなわち、
ｅ）供給装置が、それぞれの分離電極と関連付けられており、該供給装置は、分離電極のそれぞれの分離面の上方領域に、分離液を供給可能であり、分離液は、分離電極のそれぞれの分離面上を広範囲に亘って流れるように供給される。
ｆ）供給装置は、供給チャネルを有し、該供給チャネルは、所定のレベルまで分離液によって満たされ、その下方領域において、２つの鋼製板バネによって形成され、該鋼製板バネは、少なくともある場合において、少なくとも部分的に、該鋼製板バネの下端部が、分離電極の動作面の一方側および他方側に対して当接するように設けられる。
ｇ）分離電極の分離面の一方側および他方側に対して変位可能に設けられた、２つのスライドプレートを備える。
ｈ）作動装置を備え、該作動装置によって、スライドプレートは、該スライドプレートの下端部が、鋼製板バネの下端部の上方に配置される位置と、該スライドプレートの下端部が、鋼製板バネの下端部の下方に配置される位置との間で、往復動可能に移動することができる。

したがって、本発明によれば、オーバースプレー粒子は、分離面において分離液によって捕捉され、該分離液を用いて他方へと運ばれ得る。このために必要となる分離液の量は、比較的小さくなり、これにより、湿式分離器に係る上述した課題は、重大ではなくなる。言うまでもなく、分離液は、オーバースプレー粒子に適応させる必要があり、該分離液からオーバースプレー粒子を取り除くことを補助する添加物を含んでもよい。

下方領域において２つの鋼製板バネから形成された供給チャネルを含む、分離液用の供給装置に係る本発明の構成は、分離電極の分離面に、分離液を供給する簡単な方法を複数示すことができる。分離液は、漏れを防止する程に密に閉鎖されていない、鋼製板バネと分離電極の分離面との間のギャップを通して、単に「漏出する」。

２つのスライドプレートは、これらの往復動の結果、分離液が供給チャネルから排出されることに積極的に寄与し、より粘性の高い分離液であっても、供給チャネルから、適切に、連続的に、且つ広範囲に流れることを保証するように、設けられている。さらに、分離電極と鋼製板バネとの間のギャップにおいては、含まれる可能性のある塗料の粒子によって閉鎖されてしまうことが確実に防止される。

本発明に係るシステムの好ましい実施形態においては、鋼製板バネの下端部は、ギザギザの刻み目の形状を有し、または、粗い櫛状である。この構成は、分離液が、供給チャネルから分離プレート上に、適正な量、且つ適正な分配で流出することにも、寄与する。「ギザギザの刻み目」の幾何学的形状、または櫛歯間の間隔は、特定の要求に従って選択されてもよい。

また、好ましくは、本発明に係るシステムは、装置を備え、該装置によって、鋼製板バネの下端部は、供給チャネルの内容物が外部に流出可能となる程度に、分離電極の分離面においてシステムから離れるように移動可能である。したがって、時折、供給チャネルを洗浄することが可能となる。ここで、供給チャネルを洗浄する場合は、供給チャネルを完全に空にする必要がある。

車体を塗装するための塗装システムを通過する部分立面図である。 図１に示す塗装システムにおいて用いられる、オーバースプレー塗装用の静電分離装置の斜視図である。 図２に示す分離装置を構成する、第１のタイプの分離ユニットの斜視図である。 分離液と、関連付けられた分離電極のための供給装置の端面図であり、それぞれ異なる動作位置に配置された状態を示す。 分離液と、関連付けられた分離電極のための供給装置の端面図であり、それぞれ異なる動作位置に配置された状態を示す。 分離液と、関連付けられた分離電極のための供給装置の端面図でありそれぞれ異なる動作位置に配置された状態を示す。 分離液用の供給装置の代替的な例示的実施形態の斜視図である。 図７に示す供給装置の端面図であり、作動装置とともにそれぞれ異なる動作位置に配置された状態を示す。 図７に示す供給装置の端面図であり、作動装置とともにそれぞれ異なる動作位置に配置された状態を示す。 図７に示す供給装置の端面図であり、作動装置とともにそれぞれ異なる動作位置に配置された状態を示す。

本発明の例示的な実施形態について、図面を参照して以下に詳細に説明する。

最初に図１を参照して、ここでは、車体塗装用の塗装システムが示されている。この塗装システムは、全体として参照符号１によって示されている。上半部において、塗装ブース２の一部が示されており、該塗装ブース２は、公知の方法で構成されている。したがって、塗装ブース２に関しては、詳細な説明を省略する。塗装される車体は、運搬システム（図示せず）の補助を受けつつ、図１の紙面に対して直交する方向に、連続的または間欠的に運ばれる。そして、この間に、塗装される車体は、塗布装置（同様に図示せず）から塗布される塗料によって作用される。

また、塗装ブース２の上方に配置された気体プレナムは、特に図示されていない。

調整済みの気体は、この気体プレナムからの均一な流れとして、フィルタカバーを用いて、塗装ブース２の内部に導入される。そこで、調整済みの気体は、下方へと流れて、車体に接着していないオーバースプレー塗料を捕捉する。そして、この気体は、大きな寸法の下方開口３を通って、塗装ブース２から流出する。なお、下方開口３は、アクセス可能な格子４によって覆われている。

塗装ブース２の全体は、公知の鉄構造５上に設置されている。

塗装ブース２の下方に、システム領域６が配置されており、該システム領域６においては、開口３により塗装ブース２から流出した、オーバースプレー粒子を運ぶ気体が、再度浄化される。システム領域６は、分離チャンバ９を有し、該分離チャンバ９は、上方開口３、および、気体が通過するために機能するさらなる開口は別として、壁８によって全ての側部を閉鎖されている。２つの偏向板１０および１１は、分離チャンバ９内に配置されている。図１中の左側の偏向板１１は、より大きな部分１１ａを含み、該部分１１ａは、外側から内側へ向けて比較的になだらかに傾斜している。また、偏向板１１は、より鋭く傾斜している部分１１ｂを含み、該部分１１ｂは、部分１１ａに接している。同様の方法で、偏向板１０は、図１中では右側に示されており、外側の部分１０ａを含む。この部分１０ａは、外側から内側へ向けて比較的になだらかに傾斜している。また、偏向板１０は、部分１０ｂを含み、該部分１０ｂは、上記部分１０ａと接しており、図示された例示的実施形態においては、垂直下方に延びている。部分１０ａは、実線で示されている動作位置から、点線で示されているメンテナンス位置まで回動可能に枢支されている。同様の方法で、部分１０ｂは、垂直の動作位置から、メンテナンス位置まで回動可能に枢支されている。

側方に向けて設置された分配チャネル６２から、偏向板１０および１１上へと、該偏向板の上面上の略粘着性の層において、分離液は、下方へと流れ得る。

移行チャンバ１２は、２枚の偏向板１０および１１によって対向する側に画定されたチャンバの下方に配置されている。偏向板６５は、壁８ａと、移行チャンバ１２のベース部８ｂとの間において、湾曲して延在しており、移行チャンバ内へ、気体の流れを促進させつつ移行することを保証する。

電気的に操作する分離装置（全体として、参照符号１４により示されている）のための受容チャンバ１３が、図１中の移行チャンバ１２の右側領域の上方、偏向板１０の垂直に延びる部分１０ｂの右側に、設けられている。受容チャンバ１３は、下方開口１５を介して、移行チャンバ１２と連通している。また、受容チャンバ１３は、上方開口１６を介して、偏向板１０の部分１０ａの下側のチャンバと連通しており、該チャンバから、水平方向に配置されたチャネル１７を介して、気体収集チャネル１８と連通している。この気体収集チャネル１８は、気体調整装置（図示せず）に接続しており、該気体調整装置によって、浄化された気体は、正確な温度および湿度に戻される。これにより、浄化された気体を、塗装ブース２の上方の気体プレナムに、再度導くことができる。公知の方法で、再循環された気体の体積は、取り除き不可能な物質に従って選択される。

次に、図２〜図６を参照して、分離装置１４について説明する。図２における分離装置１４の斜視図に示されているように、分離装置１４は、ハウジング１９を有し、該ハウジング１９は、底部、前部、および頂部において開口している。複数の分離ユニット２１および２２は、スライド挿入式要素として構成され、それぞれ異なる幅を有している。また、分離ユニット２１および２２は、互いに隣り合うように、ハウジング１９内に配置されている。

より幅の大きいユニット２１の本質的構造が、図３に示されている。分離ユニット２１の各々は、前端部プレート２３と、後端部プレート２４とを含む。２枚の端部プレート２３および２４の間にて延在し、且つ、これらプレートに中央部において連結される、プレート状の分離電極２５が、設けられており、該分離電極２５は、動作状態において、垂直に配列されている。対電極装置２６が、それぞれ、分離電極２５の両側に設けられている。図３において、これら対電極装置２６の一方のみが図示されており、第２の対電極装置２６（同一の形状を有する）は、分離電極２５の背面側に配置され、図３においては、これにより覆い隠されている。

対電極装置２６は、下側にコロナ領域２６ａを有し、該コロナ領域２６ａにおいて、図示された例示的実施形態においては５本のコロナワイヤ２７が設けられている。このコロナワイヤ２７は、互いに平行に、且つ、分離電極２５から離隔して、前端部プレート２３に当接する保持ロッド（図３においては隠れている）と、後端部プレート２４に当接する、対応する保持ロッド７０との間において、延在している。そして、コロナワイヤ２７は、これら保持ロッド７０に電気的に接続されている。

対電極装置２６のフィールド領域２６ｂは、コロナ領域２６ａの上方に配置されている。このフィールド領域２６ｂは、グリッド状のフィールド電極２９によって、物理的に構成されており、該フィールド電極２９は、分離電極２５から離隔して、分離電極２５に対して平行となるように、金属フレーム７１に設置されている。フィールド電極２９は、金属フレーム７１に電気的に接続され、該金属フレーム７１は、保持ロッド７０に電気的に接続されている。これにより、フィールド電極２９およびコロナワイヤ２７は、実質同じ電位（ポテンシャル）となる。

保持手段３０は、フレーム７１を固定するように機能し、それ故に、前端部プレート２３および後端部プレート２４上にて、対電極装置２６全体を固定するように機能する。全ての保持手段３０は、絶縁体として構成され、前端部プレート２３上の２つの保持手段３０は、追加的に高電圧ターミナルを含む。

上述したように、分離ユニット２１は、スライド挿入式要素として構成されている。このことは、分離ユニット２１を、ユニットとしてハウジング１９から引き出すことができることを意味している。

分離ユニット２１の各々は、中空プロファイル３６によってハウジング内部に保持される。この中空プロファイル３６は、レールを形成し、該レールの下側に、連続的なギャップ３８が形成されている。これは、図４〜図６に特に示されている。

分離電極２５は、ギャップ３８を通って、その上端領域が、レール３６内に達する。複数のローラ対３９ａ、３９ｂは、図４〜図６においては、紙面に対して直交するように、互いに離隔して配置されており、ギャップ３８を越えて上方に突出する分離電極２５の領域に設置されている。この構成により、明らかに、分離ユニット２１をハウジング１９から引き出すことが可能となる。ここでは、ローラ３９ａ、３９ｂは、レール３６において、ギャップ３８の両側に配置された下側フランジ上を走行する。したがって、分離電極２５は、最終的にレール３６から開放されるまで、ギャップ３８内を移動する。このような方法で取り出される分離ユニット２１は、必要なときに、メンテナンスを受けることができる。分離ユニット２１は、上記と反対の方法で、同様に挿入される。

図２に示されているように、幅の大きなユニット２１が、常にハウジング２１の外側端に配置されつつ、より幅の小さい分離ユニット２２は、幅の大きなユニット２１と交互に挿入されている。分離ユニット２２のより小さな幅は、これら分離ユニット２２が対電極装置を有していないことによる。

上記した交互の配置と、分離装置１４内の２つのタイプの分離ユニット２１、２２とによって、対電極装置２６が、いずれの場合においても、各分離電極２５の両方の分離面に関連付けられることを保証する。外側端に配置された幅の大きな分離ユニット２１における最外の対電極装置２６を除いて、全ての対電極装置２６は、このように、２つの分離電極２５と協働し、該分離電極２５の一方は、幅の大きな分離ユニット２１に関連付けられており、分離電極２５の他方は、幅の小さな分離ユニット２２に関連付けられている。上記した最外の対電極装置２６は、いずれの場合においても、ハウジング１９の隣接する側壁の内面と、追加的に協働することになる。ここで、該側壁の内面は、分離面として同様に機能し、したがって、ポテンシャルの点で、連結される。

分離装置１４のハウジング１９の上側部は、供給装置８０の装置４４によって覆われている。供給装置８０は、分離ユニット２１、２２の分離電極２５に、上方から分離液を供給可能とするものである。

これら供給手段８０の１つを、より詳細に説明するために、図４〜図６を再度参照する。

供給装置８０の主コンポーネントは、供給チャネル８１であり、該供給チャネル８１は、ガイドレール３６と分離電極２５の上方領域を環囲し、且つ、前端部プレート２３から後端部プレート２４まで、同様に延在している。供給チャネル８１は、角度が設けられた２つの対称的なプロファイル８２、８３を有する。ここで、図４および図５に示すように、該プロファイル８２、８３の、水平に延在する上側のリム８２ａ、８３ｅが、通常の状態において、これらの端部にて互いに当接している。２つのプロファイル８２、８３の下側のリム８２ａ、８３ｂは、互いに向かって近づくように下方に延びているが、これらの端部間には、共通の隙間を維持している。

これら下側のリム８２ｂ、８３ｂに、２つの鋼製板バネ８４、８５がネジ止めされており、該板バネ８４、８５は、通常の動作の間、その下端部が分離電極２５のそれぞれの側に対して、弾性的に当接している。これは、図４に示されている状態であるが、ここでは、説明の目的のために、鋼製板バネ８４、８５の下端部と、隣接する分離電極２５の面との間に、小さな隙間が図示されている。

プロファイル８２、８３と、鋼製板バネ８４、８５とによって画定されている供給チャネル８１は、適当なポイント（図示せず）で、分離液源に連結されている。

２つのプロファイルは、それぞれ、これらの端部領域において、２つの角度ブラケット８６、８７の補助の下、端部プレート２３、２４に近接して保持される。ここで、角度ブラケット８６、８７の、実質水平な上側のリム８６ａ、８６ｂは、供給装置８０の中心面の方向に向かって延びる。これらの上側部は、後述するように、作動面を形成する。角度ブラケット８６、８７は、軸８８、８９を基準として回動可能に枢支され得る。これら軸８８、８９は、前端部プレート２３と後端部プレート２４との間にて延在し、これら端部プレート２３、２４に固定されている。

さらなる軸９０は、同様に２つの端部プレート２３、２４に固定されており、カム９１に、回動不能な取り付けで、偏心して連結される。軸９０を回転させることによって、カムディスク９１は、図４に記載の位置と、図６に記載の位置との間で、回動可能となる。ここで、図４に記載の位置においては、カムディスク９１は、実質的に上方を向いており、角度ブラケット８６、８７と接触していない。一方、図６に記載の位置においては、カムディスク９１は、角度ブラケット８６、８７のリム８６ａ、８６ｂを下方に押し下げ、プロファイル８２、８３が離隔している。この構造の目的は、以下の説明により明確となるであろう。

２つのガイドブロック９２、９３は、レール３６の２つの垂直リムの外側部上に取り付けられている。作動ボルト９４、９５は、これらガイドブロック９２、９３内のガイド孔を通って、垂直方向に延在している。作動ボルト９４、９５は、供給装置８０の中心面に対して反対側にそれぞれ設けられており、作動プレート９６によって、これらの上端領域において互いに連結されている。作動プレート９６は、作動メカニズムによって下方へ押し下げられ、このとき作動ボルト９４、９５は、下方へ移動する。

作動ボルト９４、９５の下端部は、それぞれ、角度プロファイル９７、９８の水平リムに連結され、角度プロファイル９７、９８の垂直リムは、それぞれ、スライドプレート９９、１００を支持する。スライドプレート９９、１００は、内方を向くそれらの内面が、分離電極２５の一方側および他方側にそれぞれ面するように、設けられている。スライドプレート９９、１００の下端部は、作動プレート９６および作動ボルト９４、９５とともに、図４に示されている上方位置と、図５に示されている下方位置との間で、移動可能である。図４の上方位置においては、スライドプレート９９、１００の下端部は、鋼製板バネ８４、８５の下端部の上方に配置されている一方、図５の下方位置においては、スライドプレート９９、１００は、鋼製板バネ８４、８５をやや離隔させるように屈曲させ、スライドプレート９９、１００の下端部が、鋼製板バネ８４、８５を越えて下方へ突出している。

それぞれの引張バネ１０１、１０２は、作動プレート９６、作動ボルト９４、９５、角度バスケット９７、９８、およびスライドプレート９９、１００の構成全体を上方に引こうとするものであり、ガイドブロック９２、９３と、角度プロファイル９７、９８の水平リムとの間に作用する。

上述した塗装ブース１と、特に、その気体を浄化するように機能するシステム領域６は、以下のように動作する。

塗装ブース２内で車体を塗装するときに生成されるオーバースプレーは、塗装ブース２を頂部から底部まで通って流れる気流によって、捕捉されて運ばれる。気流は、格子４を通過し、その後に分離チャンバ９に到達する。気流は、そこで、偏向板１０、１１に衝突し、または、偏向板１０、１１に沿って均一に流れる分離液と合流する。多くの割合のオーバースプレー粒子は、このポイントで、既に分離液によって捕捉される。分離液は、偏向板１０、１１に沿って下方へと流れ、移行チャンバ１２の下方領域における廃液槽６１に集まる。

依然としてオーバースプレー粒子を包含する気体は、移行チャンバ１２内に漏斗状に案内され、まず、そこで９０°の角度で屈折される。次いで、この気体は、移行チャンバ１２から流れ、次の９０°の角度の屈折を経て、底部から、分離装置１４のハウジング１９の下方流入開口１５内に導入される。このように、分離チャンバ９と移行チャンバ１２は、塗装ブース２の流出口３と、分離装置１４の流入口１５との間の気流路を形成している。

この前の段階で、分離装置は、動作のための準備がなされる。一方では、このことは、所望の高電圧が対電極装置２６に対して負荷されることを意味する。また、他方では、異なる供給装置８０の供給チャネル８１が、分離液によって満たされる。ここで、少なくとも鋼製板バネ８４、８５の間に位置するチャンバが、スライドプレート９９、１００、または分離電極２５の一方側および他方側において分離液で満たされる程度まで、供給チャネル８１は、分離液によって満たされる。ここで、供給チャネル８１におけるこの分離液のレベルが、一定のレベルを維持することを確実とするために、注意を要する。

分離液の粘着層は、鋼製板バネ８４、８５の下端部の間を下方へと流れ、その結果、分離電極２５のそれぞれの側の分離面に到達する。分離液は、分離電極２５上の均一層として、さらに下方へと流れ、次いで、分離電極２５の下端部から移行チャンバ１２の廃液槽６１内へと落ちる。

分離液は、連続的または間欠的に、廃液槽６１から排出され、例えば濾過のような適当なプロセスを用いて、オーバースプレー粒子が取り除かれる。そして、それは、再利用のために、塗装ブース１に戻される。

上述したように、オーバースプレー粒子を運ぶ気体は、分離装置１４のハウジング１９に流入する。この気体と、特に、この気体内に包含されるオーバースプレー粒子とは、異なる対電極装置２６のコロナワイヤ２７の領域においてイオン化され、対電極装置２６のフィールド電極２９の領域において、グランド電位である、関連する分離電極の方向へ、引かれることになる。ここでオーバースプレー粒子は、分離面上を上方から流れる分離液によって補足される。

このように、気体と分離液とは、逆方向に流れる。その結果、分離されたオーバースプレー粒子を多く包含する分離液は、分離電極２５の下方領域に流れる。ここで、分離電極２５の下方領域においては、オーバースプレー粒子による気体の汚染が、最大となっている。気体がより上方に移動するにつれて、気体はよりクリーンになる。したがって、分離電極上を流れる分離液は、上方に向かうにつれてよりクリーンになり、これにより、頂部において分離装置１４から流出する気体は、最もクリーンとなる。そして、この気体は、再調整のために、気体チャネル１７と気体収集チャネル１８とによって、塗装ブース２へ迅速に供給され、戻される。

分離液は、略粘性であってもよい。スライドプレート９９、１００は、供給チャネル８１から鋼製板バネ８４、８５の下端部を通過する分離液の流れを促進するために、設けられている。作動プレート９６上を押すことによって、これらのスライドプレートは、図４に示す上方位置から、図５に示す下方位置へと、相当する間隔にて変位することになる。このタイプのそれぞれのストロークによって、特定の量の分離液が、積極的に外方へ押され、下方に押し下げられた分離電極２５の分離面の領域上に至る。

上記動作を行うことを可能とする作動メカニズムは、図２に概略的に図示されており、全体として参照符号１０３により示されている。作動メカニズムは、ギア付モータ１０４を有し、該ギア付モータ１０４は、ハウジング１９の外側に配置されている。そして、ギア付モータ１０４は、２つのシャフト１０７、１０８を、２つの連結杆１０５、１０６を用いて、所定の角度だけ、双方向に回転させることができる。シャフト１０７、１０８は、ハウジング１９の上方領域において、互いに平行となるように延び、レール３６および供給チャネル８１に直交している。シャフト１０７、１０８は、各分離ユニット２１、２２のための作動要素１０９を、回動不能な取り付けで支持しており、該作動要素１０９は、ここでは特に重要とならない方法で、供給装置８０の作動プレート９６と協働する。明らかに、作動装置１０３によって、全てのスライドプレート８４、８５を、分離装置１４において、該スライドプレートの２つの位置の間で、往復動可能に移動させることが可能となる。

供給チャネル８１の内部を洗浄することが、時折必要となる。そのとき、カムディスク９１は、図４に示す位置から、図６に示す位置まで回転され、この結果、鋼製板バネ８４、８５が、分離電極２５の分離面から離れるように、持ち上げられる。このように、ガイドチャネル８１に内包された分離液は、外部へと容易に流出可能となり、さらには、ガイドチャネル８１の内部が、洗浄のためにアクセス可能となる。軸９０と、それ故にカムディスク９１とが回動可能となるメカニズムは、図示されていない。

図７〜図１０は、供給装置の第２の例示的実施形態を示しており、この供給装置は、分離液を、分離電極の分離面に供給するために用いられる。図７〜図１０に示す実施形態は、図１〜図６に示すものと比べて、その性能は実質的に同じであるが、構造的により簡易となっている。第２の実施形態のコンポーネントにおいて、第１の実施形態に相当するものは、同じ参照符号に１００を加算して示す。

図８〜図１０において、下側部にギャップ１３８を含むレールを形成する、中空のプロファイル１３６は、上記と実質同一である。上記と同様に、分離電極１２５の上方領域は、上方に向けて延び、ギャップ１３８を通って、レール１３６の内部へ至る。ローラ対１３９ａ、１３９ｂは、ここでは分離電極１２５上に取り付けられており、レール１３６の２つの下側フランジに沿って走行する。上記と同様に、供給装置１８０は、供給チャネル１８１を有し、該供給チャネル１８１は、分離液源に所定の方法で連結されている。供給チャネル１８１は、２つのプロファイルプレート１８２、１８３と、該プロファイルプレート１８２、１８３の下側リムに固定された２つの鋼製板バネ１８４、１８５とによって、画定されている。鋼製板バネ１８４、１８５は、本実施例においてはネジ止めではなく、接着によって固定されている。

図１〜図６に示す例示的実施形態とは対照的に、プロファイルプレート１８２、１８３は、固定されており、反対側の端部の双方において、対応する分離ユニットの端部壁に連結されている。

鋼製板バネ１８４、１８５の下端部は、通常の状態においては、分離電極１２５の側方の分離面に対して当接している。

図７〜図１０の例示的実施形態は、２つのスライドプレート１９９、２００も有しており、該スライドプレート１９９、２００は、分離電極１２５に対して、分離電極１２５のそれぞれの側に、変位可能に当接している。そして、スライドプレート１９９、２００は、図８〜図１０に示す異なる位置の間において、変位することができる。

それぞれの角度スペーサプレート２１０および２１１は、２つのスライドプレート１９９、２００の外面上に配置されており、その下方領域において、矩形状に下方へと突出する突出部２１０ａおよび２１１ａを含む。この突出部２１０ａおよび２１１ａは、プレートの厚みの約２倍に相当する厚みを有する端部領域を形成するために、プレート自身を折り返して屈曲されている。突出部２１０ａ、２１１ａは、互いに異なる、または互いに同一の距離だけ離隔してもよい。窓２３０は、分離電極１２５の両側に位置する分離液のレベルを均等化させることを可能とするものであって、スライドプレート１９９、２００に設けられている。また、窓２３０は、図７に示す位置において、近接する突出部２１０ａ、２１１ａの間のスペースと整列するように、分離電極１２５にも設けられている。

水平方向に屈曲する、スペーサプレート２１０、２１１の上側リムは、水平方向に延びる、スライドプレート１９９、２００の上側リムとともに、ブロック２１２、２１３上に、固定されている。このブロック２１２、２１３の間において、分離電極１２５は、スライド方式で内部を移動することができる。取り込み開口２１４は、図８〜図１０に示されているように、右側のブロック２１３に形成されている。なお、取り込み開口２１４の目的については、後述する。

スライドプレート１９９、２００は、作動装置２０３によって往復動可能に移動される。この作動装置２０３は、エネルギー源として、油圧式または空気圧式の短ストローク複動シリンダ２１５を含む。短ストローク複動シリンダ２１５は、２つの短ストロークシリンダ２１５ａ、２１５ｂから構成され、該短ストロークシリンダ２１５ａ、２１５ｂは、互いに逆向きに配置され、これらのハウジングによって互いに固定されている。下側の短ストロークシリンダ２１５ｂのピストンロッド２１５ｂａは、部分２１６に固定され、該部分２１６は、分離装置のハウジングに固定連結されている。

垂直に延在するガイドレール２１７は、同様に、ハウジング上に、強固に取り付けられる。なお、ガイドレール２１７上において、可動の移動体２１８がガイドされる。移動体２１８は、角度プレート２１９を用いて、移動不能な取り付けで、上側の短ストロークシリンダ２１５ａのピストンロッド２１５ａａに連結されている。

ロッド２２０は、移動体２１８と、分離装置の反対側に設けられた、対応する移動体（図示せず）との間において延在している。なお、このロッド２２０上に、下方に突出する複数のキャリアアーム２２１が、取り付けられている。このタイプのキャリアアーム２２１は、それぞれの分離ユニットのために設けられている。キャリアアーム２２１は、水平に延びるキャリアピン２２２とともに、対応する分離ユニットのブロック２１３の取り込み開口２１４内に達している。以下に詳細に述べるように、全てのスライドプレート１９９、２００は、明らかに、短ストローク複動シリンダ２１５を作動した結果、全てのスペーサプレート２１０、２１１とともに、往復動可能に移動される。

図８は、「通常」の動作状態を示す。この状態においては、鋼製板バネ１８４、１８５の下端部は、分離電極１２５のそれぞれの側に対して当接している。鋼製板バネ１８４、１８５は、分離液を含み、この分離液は、結果として、第１の例示的実施形態と同様に、供給チャネル１８１内において、およそ一定のレベルを維持するために、要求に応じて供給される。スライドプレート１９９、２００の下端部は、鋼製板バネ１８４、１８５の下端部の上方に配置されており、スペーサプレート２１０、２１１の下端部は、さらに高い位置にある。

要求に応じて、供給チャネル１８１から流出する分離液の流れを促進するために、スライドプレート１９９、２００は、対応する上側の短ストロークシリンダ２１５ａの作動によって、下方へ押し下げられる。このとき短ストロークシリンダ２１５ａの作動は、スライドプレート１９９、２００の下端部が、図９に示されているように、鋼製板バネ１８４、１８５の下端部の内側をスライドする程度に、行われる。このストローク移動時に、所定の量の分離液が、供給チャネル１８１から流出して下方へと流れ、分離電極１２５の分離面のそれぞれの側上に至る。しかしながら、スペーサプレート２１０、２１１の下端部は、これらが、鋼製板バネ１８４、１８５の位置および形状に対して如何なる影響をも持たない高さに留まっている。スライドプレート１９９、２００、および（これに合わせて）スペーサプレート２１０、２１１は、図８および図９に示されている２つの位置の間を、交互に往復動する。

供給チャネル１８１の洗浄が必要である場合、スライドプレート１９９、２００は、スペーサプレート２１０、２１１とともに、下側の短ストロークシリンダ２１５ｂの補助により、下方へと押し下げられる。このとき、スライドプレート１９９、２００は、スペーサプレート２１０、２１１の、厚みのある下端領域が、鋼製板バネ１８４、１８５の下端部を屈曲させて離隔させるまで、下方へと押し下げられる。そして、供給チャネル１８１内に位置する分離液は、突出部２１０ａ、２１１ａの間の隙間を通って、容易に流出可能となる。

図７に示された、供給装置１８０の斜視図は、図１〜図６に示す例示的実施形態においても実現可能である、特定の特徴を示している。すなわち、鋼製板バネ１８４、１８５の下端部は、直線的ではなく、ギザギザの刻み目を有するように構成されている。したがって、鋼製板バネ１８４、１８５は、下方を向いた刻み目の突起の下端部のみによって、分離電極１２５に対して当接している。この方法は、特に、分離液が比較的粘性を有する場合に、供給チャネル１８１からの分離液の流れを促進するようにも機能する。

Claims (5)

1. 対象物をコーティングするためのシステムであって、
   ａ）コーティングブースを備え、該コーティングブースの内部で、前記対象物がコーティング材料によって作用され、且つ、該コーティングブースの内部を、前記コーティング材料のオーバースプレー粒子を捕捉して運ぶ気流が通過可能であり、
   ｂ）静電気的に動作する分離装置を備え、該分離装置のハウジングが、オーバースプレー粒子を運ぶ気体のための流入口と、クリーンな気体のための流出口とを有し、分離面を有する少なくとも１つの分離電極と、対電極装置とが、前記ハウジング内に配置され、
   ｃ）高電圧源を備え、該高電圧源のポールが、前記分離電極または前記対電極装置に連結され、
   ｄ）前記コーティングブースのベース部から、前記分離装置の流入口まで延びる、前記オーバースプレー粒子を運ぶ気体のための気流路を備える、システムにおいて、
   ｅ）供給装置（８０、１８０）が、それぞれの前記分離電極（２５、１２５）と関連付けられており、該供給装置（８０、１８０）は、前記分離電極（２５、１２５）のそれぞれの分離面の上方領域に、分離液を供給可能であり、前記分離液は、前記分離電極（２５、１２５）のそれぞれの分離面上を広範囲に亘って流れるように供給され、
   ｆ）前記供給装置（８０、１８０）は、供給チャネル（８１、１８１）を有し、該供給チャネル（８１、１８１）は、所定のレベルまで前記分離液によって満たされ、その下方領域において、２つの鋼製板バネ（８４、８５、１８４、１８５）によって形成され、該鋼製板バネ（８４、８５、１８４、１８５）は、少なくともある場合において、少なくとも部分的に、該鋼製板バネ（８４、８５、１８４、１８５）の下端部が、前記分離電極（２５、１２５）の動作面の一方側および他方側に対して当接するように設けられ、
   ｇ）前記分離電極（２５、１２５）の分離面の一方側および他方側に対して変位可能に設けられた、２つのスライドプレート（９９、１００、１９９、２００）と、
   ｈ）作動装置（１０３、２０３）と、を備え、該作動装置（１０３、２０３）によって、前記スライドプレート（９９、１００、１９９、２００）は、該スライドプレート（９９、１００、１９９、２００）の下端部が、前記鋼製板バネ（８４、８５、１８４、１８５）の下端部の上方に配置される位置と、該スライドプレート（９９、１００、１９９、２００）の下端部が、前記鋼製板バネ（８４、８５、１８４、１８５）の下端部の下方に配置される位置との間で、往復動可能に移動することができることを特徴とする、システム。
2. 前記鋼製板バネ（１８４、１８５）の下端部は、ギザギザの刻み目の形状を有し、または、粗い櫛状であることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
3. 前記システムは、装置（９１、９４、２１０）を備え、該装置（９１、９４、２１０）によって、前記鋼製板バネ（８４、８５、１８４、１８５）の下端部は、前記供給チャネル（８１、１８１）の内容物が外部に流出可能となる程度に、前記分離電極（２５、１２５）の分離面において前記システムから離れるように移動可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載のシステム。
4. 前記対象物をコーティングするためのシステムは、前記対象物を塗装するためのシステムである、請求項１から３の何れか一項に記載のシステム。
5. 前記対象物は車体である、請求項１から４の何れか一項に記載のシステム。

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