JP2000354787A

JP2000354787A - 湿式電気集塵装置

Info

Publication number: JP2000354787A
Application number: JP2000107593A
Authority: JP
Inventors: Nobumasa Watanabe; 信正渡辺; Yukihiro Ishikuri; 幸博石栗
Original assignee: Waki Seisakusho KK
Current assignee: Waki Seisakusho KK
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】汚染気体内にオイルミストを噴霧し、オイルミ
ストの混入した気体を多層の平板状電極で処理し、さら
に、この電極で回収できなかった臭気、オゾン等を脱臭
剤、触媒等を利用して分解し清浄空気として装置外に排
出できる湿式電気集塵装置を提供する。【解決手段】気体通路内に配置された電極５と、前記
電極の上流側に配置した気体導入部１と、前記気体導入
部にオイルを供給するノズル等からなるオイル供給手段
３と、前記気体導入部と前記電極との間に配置した整流
部４と、前記電極の下流側に配置したオイルタンク７
と、前記オイルタンク内のオイルをフィルタを介して吸
引し前記オイル供給手段に供給するポンプＰと、前記電
極を通過した気体内に混入しているオイルを吸着するミ
ストキャッチャー９と、ミストキャッチャーを通過した
気体を脱臭剤、オゾン触媒を介して吸引する排風機１４
とを備えて構成した湿式電気集塵装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塵埃、煙、オイルミス
ト等の汚染物質を効率よく回収できる湿式電気集塵装置
に関するものであり、特に、汚染気体内にオイルミスト
を噴霧し、オイルミストの混入した気体を多層の平板状
電極で処理し、さらに、この電極で回収できなかった臭
気、オゾン等を脱臭剤、触媒等を利用して分解し清浄空
気として装置外に排出できる湿式電気集塵装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】焼却炉等に発生するダイオキシン、ある
いＰＣＢ等の有害物質による環境汚染が大きな社会問題
となってきており、こうした有害物質の無害化技術の開
発が急務となっている。現在、有害物質の除去の方法と
しては、ａ．オゾン、ｂ．紫外線、ｃ．電子線、ｄ．プ
ラズマ等による分解除去が有効であるとされているが、
これらの発生方法を考えた時に、量の多少を無視すれば
上記ａ〜ｄのいずれもがコロナ放電に伴って発生するこ
とが知られている。したがって、排気ガス処理にとって
最適なコロナ放電状態を作りだすことができれば、有害
物質の分解を効率的に進めることが可能となる。

【０００３】現在までにコロナ放電状態をつくり出す電
極ユニットとして、たとえば、特開昭６３−１８３２１
１号、特開平２−１７３３１１号等に開示されたもの等
が知られている。上記公報に記載された排気ガス処理装
置の電極ユニットは、円筒状に形成されたセラミックス
や有機ガラスからなる材料で形成した絶縁層と、この絶
縁層の中央に支持具によって支持されるネジ棒からなる
第１電極と、さらに絶縁層の外側に被覆したアルミ箔等
からなる第２電極等から構成されており、両電極間に高
圧電圧を印加することで円筒状絶縁層の中心部にコロナ
放電状態を生成し、この放電雰囲気中に排気ガスを流す
ことによってガス中の有害物質を分解集塵するものであ
る。この電極ユニットは、種々の実験の結果、現在では
直径数十ミリの円筒状絶縁層の中心に直径３〜６ｍｍの
ネジ棒を配置し、その円筒状絶縁層の周囲外側に被覆し
た薄膜電極との間に交流電圧を印加し放電させたもの
（即ち電極間の距離が十数ｍｍ程度のもの）が、最も効
率的な放電状態を生み出すことができるものとされてい
る。

【０００４】ところで、上記のような円筒状の電極ユニ
ットを使用して焼却炉等のような多量の排気ガスを処理
しようとすると、排気ガスの流量にあわせて少なくても
数百本〜数千本の円筒状ユニットを束ね、さらに円筒状
の一端から全ての円筒内に略均等に排気ガスを導入する
必要があり、上記構成からなる電極ユニットでは実際の
施設へ採用することは極めて困難となる。また、上記電
極ユニットでは円筒の中心部にネジ棒を支持する支持部
材が必要となり、支持部材が排気ガスのスムーズな流れ
を阻害し、排気ガス処理効率が悪くなるという問題もあ
る。さらに、最適な電極間距離とするために、円筒状絶
縁層の中心部にネジ棒を精度良く配置する必要があり、
製造コストの面で問題がある。

【０００５】また、上記構造の電極ユニットを利用して
大量の排気ガスを少ない数の電極ユニットで処理しよう
としてユニット毎の円筒状絶縁層の直径を大きくするこ
とも考えられるが、この場合もユニット毎に電極間の距
離を十数ｍｍ程度に維持する必要があり、円筒状絶縁層
の直径をいくら大きくしたとしても中心部に配置する電
極の直径もそれに対応して太くしなければならず、結
局、円筒内に形成されるガス通過面積を大きくすること
は実際上で困難となる。したがって、この場合でも大量
の排気ガスを処理するには電極ユニットの使用本数を必
然的に多くせざるを得ない。

【０００６】このようなことから本発明者らは、焼却炉
等のような多量の排気ガスに対しても十分に対応でき、
さらに処理する排気ガスの量に応じて、組み合わせを自
由に変更できる電極ユニットについて開発を進めた結
果、取扱が容易であり且つ安価に製造することができる
新規な電極ユニットの開発に成功した（特願平１０−１
８８３５５号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記電極ユ
ニットを積層して形成した平板状電極を使用し、大量の
汚染気体を確実に浄化できる新しい湿式電気集塵装置を
提供し、これによって有害物質の無害化技術の開発を確
立することを目的とする。本発明は、気体通路内に平板
型電極を配置し、気体通路内に導入された気体にオイル
を噴霧し、オイルが噴霧された気体を整流部を介して電
極部に均一に導入し、さらに電極部を通過する時に気体
中の汚染物を吸着し、電極部に付着したオイルは電極下
方に配置されたオイルタンクで回収し、また、平板型電
極を通過した気体中に混入しているオイルミストは気体
通路内に配置したミストキャッチャーによって回収し、
ミストキャッチャーを通過した気体は脱臭剤およびオゾ
ン触媒を介して排風機から装置外に放出されるようにし
たことを特徴としており、この装置によって汚染気体を
完全に浄化することが可能となる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本発明が採用
した技術解決手段は、気体通路内に配置された電極と、
前記電極の上流側に配置した気体導入部と、前記気体導
入部にオイルを供給するノズル等からなるオイル供給手
段と、前記気体導入部と前記電極との間に配置した整流
部と、前記電極の下流側に配置したオイルタンクと、前
記オイルタンク内のオイルをフィルタを介して吸引し前
記オイル供給手段に供給するポンプと、前記電極を通過
した気体内に混入しているオイルを吸着するミストキャ
ッチャーと、ミストキャッチャーを通過した気体を脱臭
剤、オゾン触媒を介して吸引する排風機とを備えてな
り、気体通路内に導入された気体にオイルを供給し、オ
イルが供給された気体を整流部を介して電極部に均一に
導入し、さらに電極部を通過する時に気体中の汚染物を
吸着し、電極に付着したオイルは電極下方に配置された
オイルタンク内に重力分離されて回収され、また、前記
平板型電極を通過した気体中に混入しているオイルミス
トはミストキャッチャーによって回収され、さらに、ミ
ストキャッチャーを通過した気体は脱臭剤およびオゾン
触媒を介して排風機から装置外に放出されるようにした
ことを特徴とする湿式電気集塵装置であり、気体通路内
に配置された電極と、前記電極の上流側に配置した気体
導入部と、前記気体導入部と前記電極との間に配置した
整流部と、前記電極の下流側に配置したオイルタンク
と、前記電極を通過した気体内に混入しているオイルを
吸着するミストキャッチャーと、ミストキャッチャーを
通過した気体を脱臭剤、オゾン触媒を介して吸引する排
風機とを備えてなり、気体通路内に導入されたオイルを
含んだ気体を前記気体導入部、整流部を介して電極部に
均一に導入し、さらに電極部を通過する時に気体浄化を
し、電極部で補足されたオイルを重力分離してオイルタ
ンク内に回収するとともに、平板型電極を通過した気体
中のオイルはミストキャッチャーによって回収し、さら
に、オイル除去された気体は脱臭剤およびオゾン触媒を
介して排風機を介して装置外に放出されるようにしたこ
とを特徴とする湿式電気集塵装置であり、気体通路内に
配置された電極と、前記電極の上流側に配置した気体導
入部と、前記気体導入部にオイルを供給するノズル等か
らなるオイル供給手段と、前記電極の下流側に配置した
オイルタンクと、前記オイルタンク内のオイルを前記オ
イル供給手段に供給するポンプと、前記電極を通過した
気体内に混入しているオイルを吸着するミストキャッチ
ャーと、ミストキャッチャーを通過した気体を脱臭剤、
オゾン触媒を介して吸引する排風機とを備えてなり、気
体通路内に導入された気体にオイルを供給し、オイルが
供給された気体が電極部を通過する時に気体中の汚染物
を吸着し、電極に付着したオイルは電極下方に配置され
たオイルタンク内に重力分離されて回収され、また、前
記平板型電極を通過した気体中に混入しているオイルミ
ストはミストキャッチャーによって回収され、さらに、
ミストキャッチャーを通過した気体は脱臭剤およびオゾ
ン触媒を介して排風機から装置外に放出されるようにし
たことを特徴とする湿式電気集塵装置であり、気体通路
内に配置された電極と、前記電極の上流側に配置した気
体導入部と、前記電極の下流側に配置したオイルタンク
と、前記電極を通過した気体内に混入しているオイルを
吸着するミストキャッチャーと、ミストキャッチャーを
通過した気体を脱臭剤、オゾン触媒を介して吸引する排
風機とを備えてなり、気体通路内に導入されたオイルを
含んだ気体を前記気体導入部、整流部を介して電極部に
均一に導入し、さらに電極部を通過する時に気体浄化を
し、電極部で補足されたオイルを重力分離してオイルタ
ンク内に回収するとともに、平板型電極を通過した気体
中のオイルはミストキャッチャーによって回収し、さら
に、オイル除去された気体は脱臭剤およびオゾン触媒を
介して排風機を介して装置外に放出されるようにしたこ
とを特徴とする湿式電気集塵装置であり、前記平板型電
極は梯子状電極と平板電極によって構成したことを特徴
とする湿式電気集塵装置であり、前記梯子状電極は、横
ネジ棒、ネジ棒の一端を固定した電力供給部材と、前記
横ネジ棒の他端側を嵌合保持する固定部材と、前記電力
供給部材を保持する固定部材とにより構成したことを特
徴とする湿式電気集塵装置であり、前記平板電極は、平
板状金属電極を、板状ガラスで挟んで、あわせガラスと
して構成したことを特徴とする湿式電気集塵装置であ
る。

【０００９】

【実施の形態】以下本発明の好ましい実施の形態につい
て説明する。図１は本発明に係る第１実施形態としての
湿式電気集塵装置の立設状態の構成概念図、図２は同装
置内に配置する平板型電極の構成図である。

【００１０】図１において、１は汚染された気体を装置
内に導入するための気体導入部１であり、気体導入用の
開口２を備えており、また気体導入部１の上方には導入
された気体内にオイルミストを混入するノズル３等のオ
イル供給手段が配置されている。気体導入部１は本装置
では方形をしているが特に形状にこだわる必要はなく、
また噴霧したり液滴として供給したオイルミストが気体
中に均一に混入するように必要に応じて気体導入部１に
は乱流発生手段を設けることも可能である。気体導入部
１の下方には、後述する平板型電極５に向けて、気体を
均一に流すための整流板４が備えられている。整流板４
は平板型電極の気体通過部に対して気体を均一に流すこ
とができる機能を奏するものであれば、特に形状等には
こだわらない。

【００１１】整流板４の下流には後述する平板型電極５
が配置され、前記気体導入部１に入った気体は整流板４
を経由して必ず該平板型電極５を通過し下流に流れる構
成となっている。平板型電極５は後述するように方形を
しているために平板型電極５を収納する流路も断面が方
形となっているが、大風量を通過できる形状であれば特
に流路の断面形状にはこだわる必要はない。平板型電極
５の下方には平板型電極５で補足され重力落下するオイ
ル６を回収するオイルタンク７が配置されており、さら
に、平板型電極５に続く気体通路８には平板型電極５を
通過した気体中に混入しているオイルミストを分離する
ミストキャッチャー９が配置されている。また、平板型
電極５の下方には、気体中に混入している比較的大きな
オイル粒子がミストキャッチャー９側に流れ込むことを
防止する邪魔板１０が必要に応じて設けられる。この邪
魔板は、風量、流路形状によって適宜形状に設計される
ことは当然である。

【００１２】ミストキャッチャー９は、排風機１４に通
路１５で接続されており、この通路１５内には、脱臭剤
１２とオゾン触媒１３が配置され、気体内に存在する臭
気とオゾンを回収、分解することができるようになって
いる。前記オイルタンク７には、フィルタ１１が配置さ
れ、フィルタ１１を通過したオイルはポンプＰを介し
て、前記ノズル３等のオイル供給手段に供給できるよう
になっている。また、装置の適所には予備オイルタンク
１６が備えられ、バルブ１７を介してオイルタンク７に
オイルを補充できるようになっている。前記バルブ１７
はオイルタンク７内のオイル量を監視する図示せぬセン
サからの信号によって制御器１８からの指令によって自
動的にひらき、必要量のオイルをタンクに供給できるよ
うにすることができる。また、手動により作動する形態
のものでもよい。平板型電極５は図示せぬ電源に接続さ
れ、作動時には平板型電極５内にコロナ放電を発生し、
このコロナ放電の作用によりオイルが噴霧された気体中
の塵埃等を平板型電極５で吸着回収できる構成となって
いる。

【００１３】ここで、前記平板型電極５の構造を説明す
ると、この平板型電極５は本出願人によって出願されて
いる特願平１０−１８８３５号に開示した平板型電極５
と同様のものであり、これをそのまま使用している。こ
こで図２を参照して平板型電極５の構造の概略を説明し
ておくと、２１は同一規格のネジ棒からなる縦ネジ２１
ａ、２１ｂ、横ネジ棒２１ｃから構成された梯子状電極
であり、梯子状電極２１の両面には、梯子状電極２１を
挟むように数ミリの板厚からなる板状絶縁部材２６とこ
の板状絶縁部材２６間に配置した平板電極２５からなる
電極が支持部材２３によって対向して多数交互に配置固
定されている。即ち梯子状電極２１および平板電極２５
が支持部材２３によって交互に多数支持された形で平板
型電極５が構成されている。梯子状電極２１および平板
電極２５に交流を通電すると、両電極間でコロナ放電が
発生し、この電極では矢印Ａ方向から流された汚染気体
は各ユニット内のコロナ放電雰囲気中を通過して処理さ
れ清浄ガスとなってユニットからＢ方向に排出される構
造となっている。図中、２７はリード線、２８ａ、２８
ｂは導電体である。

【００１４】再び図１において、前記湿式電気集塵装置
は制御器１８を備えており、この制御器１８には、オイ
ルタンク７内のオイル温度を制御するセンサ、装置が所
定時間作動したことを知らせるタイマー、装置に過大電
流が流れたことを検知する電流監視センサ、さらには、
装置のアース状態を検知するセンサ等からの信号が入力
され、以下のような制御を実行する。具体的には、オイ
ルタンク内の温度は図示せぬセンサにより常時検知され
ており、オイル温度が設定最低温度以下となった時には
制御器によってオイルタンク内に装備した図示せぬヒー
ターを作動してオイルを加温し、またオイル温度が設定
最高温度以上となった時には、安全を確保するために装
置の作動を停止する。

【００１５】タイマーは装置の作動時間を設定する機能
を備えており、予めオイルの汚れの目安となる時間を設
定しておくことで、集塵効率の低下を防止できるように
なっている。即ち、本装置ではオイルは装置内を循環さ
せる構造となっているが、装置の作動時間が所定時間と
なるとオイルの汚れ、劣化が増し、集塵効率が低下す
る。このため、こうした事態を回避するために、予めオ
イルの汚れの目安を時間て設定しておき、設定時間にな
るとオイル交換等の信号を出すことができるようにして
ある。これによりオイル交換のメンテナンスが容易とな
る。電流監視センサは装置に予期せぬ過大電流が流れた
場合には装置の運転を停止する機能を備え、またアース
状態を監視するセンサは、何らかの原因によって装置が
アース状態から外れた時には装置の運転を停止する機能
を備えており、これらのセンサからの信号によって制御
器は装置全体を制御し、装置の安全性を確保できるよう
になっている。たとえば、装置内においてショート等に
よる火花が発生すると火災の原因となるが、前記センサ
の作動により装置の安全性を確保できる。

【００１６】以上の構成からなる湿式電気集塵装置の作
動を説明する。装置の電源を投入すると、排風機の吸引
作用により汚染された気体が開口から気体導入部１に導
入される。気体導入部１に導入された気体にはノズル３
から噴霧されたオイルが混入され、オイルの混入した気
体は整流板を介して平板型電極５に向けて流れる。平板
型電極５ではオイル混入気体から従来の電気集塵機と同
様の作用によって、オイルに付着した汚染物質を吸着
し、気体を浄化する。また本装置の平板型電極５は、前
述してあるように方形をしており、また整流板を介して
気体が均一に平板型電極５部に向けて流れるようにした
ために、大風量の気体を効率良く処理することが可能で
ある。

【００１７】平板型電極５を通過した気体は邪魔板１０
で邪魔されながらミストキャッチャー９に流れ、ここで
気体中に混入しているオイルミストは回収される。また
平板型電極５で回収されたオイルは重力によって下方側
のオイルタンク７に流下し貯留される。ミストキャッチ
ャー９を通過した気体は、脱臭剤１２により臭気が除去
され、さらに平板型電極５で発生したオゾンはオゾン触
媒１３によって分解され、清浄となった気体は排風機１
４から装置外に排出される。

【００１８】一方、オイルタンク７内に貯留されたオイ
ルはフィルタ１１を介して、ポンプで吸引され、前記ノ
ズル３から再び噴霧される。さらにオイルタンク７内の
オイル量が不足状態になると予備オイルタンク１６から
自動あるいは手動によりオイルが供給される。また、オ
イルの温度が所定温度以下となるとオイルの粘度が高く
なりオイル噴霧に支障が発生するため、ヒータを作動し
てオイルを加温する。また、オイルの温度が所定温度以
上となると、平板型電極５の放電部でオイルに着火する
恐れがあるため、装置を停止する。装置運転中に、過大
電流が流れたり、あるいはアースが外れたりすると、装
置の運転が停止される。こうして装置の安全性が高めら
れている。

【００１９】なお、上記装置では、汚染気体を浄化する
ために、常にノズル３からオイルを気体中に噴霧する構
成となっているが、気体中にもともとオイルを含んだ気
体（たとえば、コロッケ、テンプラ、カツ等の揚げ物を
する工場中の気体中にはすでに多量の食用オイルが微粒
子となって混入している）の場合には、必要に応じてノ
ズル３から供給するオイル量を少なくしたりノズル３や
ポンプ等を不作動としたり、あるいはノズル３やポンプ
等を取り外すことも可能である。また、オイルはノズル
によって霧状とせず、液滴として供給することも可能で
あり、さらにノズル等のオイル供給手段は気体導入部に
複数設けることも可能である。

【００２０】つづいて、第２実施形態を説明すると、図
３は第２実施形態としての湿式電気集塵装置の立設状態
の構成概念図、図４は平板型電極を構成する梯子状電極
の分解斜視図、図５は梯子状電極の正面図、側面図、Ａ
−Ａ断面図、図６は平板状電極の構成図であり、図中、
（イ）は正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は分解斜視図
である。第２実施形態は、第１実施形態とは平板型電極
の構成、平板型電極と電源との接続位置などにおいて工
夫が成されており、この結果、電極製造コストの低減、
平板電極の耐久性の向上、さらには電極のメンテナンス
のし易さの向上を図ることができる。

【００２１】図３において、３１は汚染された気体を装
置内に導入するための気体導入部であり、気体導入用の
開口３２を備えており、また気体導入部３１の上方には
導入された気体内にオイルミストを混入するノズル３３
等のオイル供給手段が配置されている。気体導入部３１
の下方には、気体を後述する平板型電極３５に向けて均
一に流すための整流板（図示せず）が必要に応じて備え
られている。整流板は平板型電極の気体通過部に対して
気体を均一に流すことができる機能を奏するものであれ
ば、特に形状等にはこだわらない。

【００２２】気体導入部３１の下方には平板型電極３５
（詳細は後述する）が配置され、前記気体導入部３１に
入った気体は必ず該平板型電極３５を通過し下流に流れ
る構成となっている。平板型電極３５は後述するように
方形をしているために平板型電極３５を収納する流路も
断面が方形となっているが、大風量を通過できる形状で
あれば特に流路の断面形状にはこだわる必要はない。平
板型電極３５の下方には平板型電極５で補足され重力落
下するオイルを回収する油タンク３７が配置されてお
り、さらに、平板型電極３５に続く気体通路３８には平
板型電極３５を通過した気体中に混入しているオイルミ
ストを分離するミストキャッチャー３９が配置されてい
る。また、平板型電極３５の下方には、気体中に混入し
ている比較的大きなオイル粒子がミストキャッチャー９
側に流れ込むことを防止する邪魔板４０が必要に応じて
設けられる。

【００２３】ミストキャッチャー３９は、排風機４４に
通路４５で接続されており、この通路４５内には、脱臭
剤４２とオゾン触媒４３が適宜配置され、気体内に存在
する臭気とオゾンを回収、分解することができるように
なっている。前記オイルタンク３７には、適宜フィルタ
が配置され、フィルタを通過したオイルはポンプＰを介
して、前記ノズル３３等のオイル供給手段に供給できる
ようになっている。平板型電極３５は下側で電源トラン
ス４６に接続され、作動時には平板型電極３５内にコロ
ナ放電を発生し、このコロナ放電の作用によりオイルが
噴霧された気体中の塵埃等を平板型電極３５で吸着回収
できる構成となっている。この装置は、第１実施形態と
同様に図示せぬ制御器からの指令によって自動的に作動
されるが、必要に応じて手動により作動する形態のもの
とすることもできる。

【００２４】つづいて本実施形態の特徴である前記平板
型電極３５の構造を説明する。この平板型電極３５は平
板型電極のメンテナンス性の向上、コスト低減、平板電
極の絶縁ガラスの割れを防止するために提案されたもの
である。図４（イ）は、平板型電極３５を構成する梯子
状電極５１の斜視図であり、さらに図５は同梯子状電極
５１の正面図、側面図、断面図、（ロ）は固定部材５
２、５３の断面図である。図４、５において、５４は同
一規格のネジ棒からなる横ネジ棒であり、この横ネジ棒
５４は、一端側において、導電体からなる電力供給部材
５８とそれぞれネジ５５によって固定されている。前記
電力供給部材５８は図５のＡ−Ａ断面図に示すように絶
縁体からなる固定部材５３に形成した溝内に収納され、
図４に示すように上下位置においてネジ５７により固定
部材５３に固定されており、さらに電力供給部材５８
は、その下端において電源トランスと接続するために、
下方に突出されて配置されている。

【００２５】電力供給部材５８とは反対側の横ネジ棒５
４のそれぞれの端部は、図５のＡ−Ａ断面図に示すよう
に絶縁体からなる固定部材５２に形成した対応する嵌合
穴内に挿入され必要に応じてネジ５６等で固定され、梯
子状電極５１を構成している。前記固定部材５２、５３
は図４（ロ）に示すように断面において中央部が凹んだ
曲線を有する所謂ドックボーンの形状をして構成されて
いる。このように構成することで沿面距離を長くとるこ
とができ高電圧に対しても安全となる。

【００２６】この梯子状電極５１は、上述したようにネ
ジ棒５４の一端を夫々電力供給部材５８に対してネジ５
で固定するとともに、他端側を固定部材５２に形成した
嵌合穴内に挿入する構成を採用したことで、第１実施形
態に示すような溶接等によって梯子状電極を製造する場
合に比較して製造コストを大幅に低減することができ
る。また、損傷あるいは磨耗したネジ棒は、そのネジ棒
のみを簡単に交換することができ、さらに固定部材５３
の溝内に電力供給部材５８を嵌合するとともに各ネジ棒
５４の端部を他側の固定部材５２に形成した穴内に挿入
するだけで簡単に梯子状電極を組み立てることができ、
全体として第１実施形態として説明した梯子状電極に比
較して製造コストを大幅に引き下げることができる。

【００２７】また、平板型電極を構成する平板電極６１
の一枚毎は、図６に示すように数ミリの板厚からなる板
状絶縁部材６２、６３とこの板状絶縁部材６２、６３の
間に配置した板状金属電極６４からなり、板状金属電極
６４は板状絶縁部材６２、６３の間で気泡等が残らぬよ
うに接着材により強力に密着保持されている（即ち板状
金属電極６４を挟んだ合わせガラスとして構成されてい
る）。また、板状金属電極６４には平板電極に図示せぬ
工具を引っ掛けることができる孔６５が複数個形成され
ており、この孔６５に工具を引っ掛け図６中で上方に引
き抜くと、平板電極を容易に引き上げることができる。
このように平板電極６１をあわせガラスとして構成する
ことで、金属板とガラスとの間の合わせ面にオイルが進
入することがなくなり、運転中でのガラスの破損率を大
幅に低減することができ、また平板電極６１の耐久性を
大幅に向上することができる。また、工具を孔６５に引
っ掛けて引き上げるだけで、平板電極６１を容易に取り
出すことができ、メンテナンスが容易となる。

【００２８】上記梯子状電極５１の両面には、梯子状電
極５１を挟むように前述した平板電極６１が図示せぬ支
持部材によって対向して多数交互に配置固定されてお
り、これら梯子状電極５１および平板電極６１が第１実
施形態と同様に支持部材によって交互に多数支持され、
平板型電極３５が構成されている。また、平板電極６１
の板状金属電極６４は電源との接続部が集塵装置内に配
置した状態の時に下方となるように配置され、金属電極
６４と電源とは平板型電極３５の下方において接続され
る構成としてある。こうすることにより、平板電極６１
の絶縁ガラスが万一破損したとしても、下方の電源との
接続端を外し、工具を孔６４に引っ掛け引き上げるだけ
で、破損した平板電極のみを上方に容易に引き抜くこと
ができ、平板電極のメンテナンスを容易に行なうことが
可能となる。なお第１実施形態の平板電極２５は上部に
おいて電源と接続する構成となっていたため、平板電極
２５の板状絶縁体（絶縁ガラス）２６が万一破損した場
合には、平板電極を上方に引き抜く際に作業者が電極側
と接触する恐れがあり、平板電極のメンテナンスを行う
上で問題があったが、本第２実施形態の場合には、そう
した心配がなくなり、安全かつ容易に平板電極の交換を
行うことができる。

【００２９】前記第２実施形態に係る湿式電気集塵装置
は第１実施形態と同様に制御器を備えており、この制御
器には、オイルタンク内のオイル温度を制御するセン
サ、装置が所定時間作動したことを知らせるタイマー、
装置に過大電流が流れたことを検知する電流監視セン
サ、さらには、装置のアース状態を検知するセンサ等か
らの信号が入力され、第１実施形態と同様の制御を実行
する。

【００３０】以上の構成からなる第２実施形態は第１実
施形態と同様に、梯子状電極５１および平板電極６１に
交流を通電すると、両電極間でコロナ放電が発生し、こ
の電極を通過した汚染気体は各ユニット内のコロナ放電
雰囲気内で処理され清浄ガスとなって排風機４４から排
出される。

【００３１】なお、上記本装置を構成する各種構成要素
の配置は、気体の流れ、および平板型電極５で補足され
たオイルの重力落下の条件を満たすことができるもので
あれば、自由に設定することができることは当然であ
る。また、各種センサ、ヒーター等もそれぞれの機能を
満足できるものであれば、市販のものを使用することが
でき、これらセンサーからの信号により制御器によって
各種機器を制御する。また、本発明はその精神また主要
な特徴から逸脱することなく、他の色々な形で実施する
ことができる。そのため前述の実施例は単なる例示に過
ぎず、限定的に解釈してはならない。更に特許請求の範
囲の均等範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内
のものである。

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、汚染気体中にオイルを噴霧し、これを平板型電極内
に流す構成としたため、平板型電極における集塵効率が
向上し、従来の電気集塵装置では期待できない集塵効率
を上げることができる。また、気体中に噴霧するオイル
は循環式を採用したため、オイル消費を少なくすること
ができる。気体導入部と平板型電極との間に気体を平板
型電極各部に向けて均一に流すことができるとともに平
板型電極を使用したため大風量の気体を効率良く処理す
ることができる。オイル温度、装置内の電流を監視しな
がら装置を運転するため、安全性が向上する。梯子状電
極を構成するネジ棒の一端を夫々電力供給部材に対して
ネジで固定するとともに、他端側を固定部材に挿入する
構成とすることにより、溶接等によって梯子状電極を製
造する場合に比較して製造コストを大幅に低減すること
ができる。また、必要に応じて損傷あるいは磨耗したネ
ジ棒のみを簡単に交換することができる。さらに固定部
材の溝内に電力供給部材を挿入するとともにネジ棒の端
部を他側の固定部材に形成した穴内に挿入するだけで簡
単に梯子状電極を組み立てることができる。この結果、
製造コストを大幅に引き下げることができる。また、平
板型電極を構成する平板電極は金属電極を挟んだ合わせ
ガラスとして構成されているため、金属板とガラスとの
間の合わせ面にオイルが進入することがなくなり、運転
中でのガラスの破損率を大幅に低減することができ、平
板電極の耐久性を大幅に向上することができる。さら
に、平板電極の板状金属電極を集塵装置内に配置した状
態の時には下方となるようにしたため、平板電極の絶縁
ガラスが万一破損したとしても、破損した平板電極のみ
を上方に容易に引き抜くことができ、平板電極のメンテ
ナンスを容易に行なうことができる。等々の優れた効果
を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施形態としての構成概念図であ
る。

【図２】平板型電極の構成図である。

【図３】第２実施形態としての湿式電気集塵装置の立設
状態の構成概念図である。

【図４】（イ）は同平板型電極を構成する梯子状電極の
分解斜視図、（ロ）は固定部材の断面図である。

【図５】同梯子状電極の正面図、側面図、Ａ−Ａ断面図
である。

【図６】同平板状電極の構成図であり、（イ）は正面
図、（ロ）は側面図、（ハ）は分解斜視図である。

【符号の説明】

１、３１気体導入部２、３２開口３、３３ノズル（オイル供給手段）４整流板５、３５平板型電極６オイル７、３７オイルタンク８、３８気体通路９、３９ミストキャッチャー１０、４０邪魔板１１フィルタ１２、４２脱臭剤１３、４３オゾン触媒１４、４４排風機１５、４５通路１６予備タンク１７バルブ１８制御器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０３Ｃ 3/02 Ｂ０３Ｃ 3/02 Ｂ 3/36 3/36 Ａ 3/41 3/41 Ｚ 3/47 3/47 3/60 3/60 3/78 3/78

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気体通路内に配置された電極と、前記電極
の上流側に配置した気体導入部と、前記気体導入部にオ
イルを供給するノズル等からなるオイル供給手段と、前
記気体導入部と前記電極との間に配置した整流部と、前
記電極の下流側に配置したオイルタンクと、前記オイル
タンク内のオイルをフィルタを介して吸引し前記オイル
供給手段に供給するポンプと、前記電極を通過した気体
内に混入しているオイルを吸着するミストキャッチャー
と、ミストキャッチャーを通過した気体を脱臭剤、オゾ
ン触媒を介して吸引する排風機とを備えてなり、気体通
路内に導入された気体にオイルを供給し、オイルが供給
された気体を整流部を介して電極部に均一に導入し、さ
らに電極部を通過する時に気体中の汚染物を吸着し、電
極に付着したオイルは電極下方に配置されたオイルタン
ク内に重力分離されて回収され、また、前記平板型電極
を通過した気体中に混入しているオイルミストはミスト
キャッチャーによって回収され、さらに、ミストキャッ
チャーを通過した気体は脱臭剤およびオゾン触媒を介し
て排風機から装置外に放出されるようにしたことを特徴
とする湿式電気集塵装置。
【請求項２】気体通路内に配置された電極と、前記電極
の上流側に配置した気体導入部と、前記気体導入部と前
記電極との間に配置した整流部と、前記電極の下流側に
配置したオイルタンクと、前記電極を通過した気体内に
混入しているオイルを吸着するミストキャッチャーと、
ミストキャッチャーを通過した気体を脱臭剤、オゾン触
媒を介して吸引する排風機とを備えてなり、気体通路内
に導入されたオイルを含んだ気体を前記気体導入部、整
流部を介して電極部に均一に導入し、さらに電極部を通
過する時に気体浄化をし、電極部で補足されたオイルを
重力分離してオイルタンク内に回収するとともに、平板
型電極を通過した気体中のオイルはミストキャッチャー
によって回収し、さらに、オイル除去された気体は脱臭
剤およびオゾン触媒を介して排風機を介して装置外に放
出されるようにしたことを特徴とする湿式電気集塵装
置。
【請求項３】気体通路内に配置された電極と、前記電極
の上流側に配置した気体導入部と、前記気体導入部にオ
イルを供給するノズル等からなるオイル供給手段と、前
記電極の下流側に配置したオイルタンクと、前記オイル
タンク内のオイルを前記オイル供給手段に供給するポン
プと、前記電極を通過した気体内に混入しているオイル
を吸着するミストキャッチャーと、ミストキャッチャー
を通過した気体を脱臭剤、オゾン触媒を介して吸引する
排風機とを備えてなり、気体通路内に導入された気体に
オイルを供給し、オイルが供給された気体が電極部を通
過する時に気体中の汚染物を吸着し、電極に付着したオ
イルは電極下方に配置されたオイルタンク内に重力分離
されて回収され、また、前記平板型電極を通過した気体
中に混入しているオイルミストはミストキャッチャーに
よって回収され、さらに、ミストキャッチャーを通過し
た気体は脱臭剤およびオゾン触媒を介して排風機から装
置外に放出されるようにしたことを特徴とする湿式電気
集塵装置。
【請求項４】気体通路内に配置された電極と、前記電極
の上流側に配置した気体導入部と、前記電極の下流側に
配置したオイルタンクと、前記電極を通過した気体内に
混入しているオイルを吸着するミストキャッチャーと、
ミストキャッチャーを通過した気体を脱臭剤、オゾン触
媒を介して吸引する排風機とを備えてなり、気体通路内
に導入されたオイルを含んだ気体を前記気体導入部、整
流部を介して電極部に均一に導入し、さらに電極部を通
過する時に気体浄化をし、電極部で補足されたオイルを
重力分離してオイルタンク内に回収するとともに、平板
型電極を通過した気体中のオイルはミストキャッチャー
によって回収し、さらに、オイル除去された気体は脱臭
剤およびオゾン触媒を介して排風機を介して装置外に放
出されるようにしたことを特徴とする湿式電気集塵装
置。
【請求項５】前記平板型電極は梯子状電極と平板電極に
よって構成したことを特徴とする請求項１〜請求項４の
いずれかに記載の湿式電気集塵装置。
【請求項６】前記梯子状電極は、横ネジ棒、ネジ棒の一
端を固定した電力供給部材と、前記横ネジ棒の他端側を
嵌合保持する固定部材と、前記電力供給部材を保持する
固定部材とにより構成したことを特徴とする請求項５に
記載の湿式電気集塵装置。
【請求項７】前記平板電極は、平板状金属電極を、板状
ガラスで挟んで、あわせガラスとして構成したことを特
徴とする請求項５または請求項６に記載の湿式電気集塵
装置。