CN103301944A - 湿式电除尘器 - Google Patents

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李海波
陈月莉
吴玉娥
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Abstract

本发明涉及一种湿式电除尘器。目前湿式电除尘器占地面积大，投资维护费用高；湿式电除尘器的喷淋均采用喷嘴喷淋，在阴极线上容易产生积灰现象。一种湿式电除尘器，包括内部为空腔的壳体，壳体上设置有进气口、出气口和灰斗，壳体内设置有阳极板、阴极线、冲洗喷淋系统和除尘喷淋系统，其特征在于：所述进气口与出气口位于壳体顶部，壳体内设置有气流分隔板，气流分隔板将壳体分为相邻的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体内设置有至少一排横截面为方形且具有通道的阳极板，所述阴极线悬吊于阳极板的通道中心。本发明运行可靠，占地面积小，同时可高效脱除微细颗粒物及 SO3等形成的气溶胶，实现低排放要求。

Description

湿式电除尘器
技术领域
本发明涉及一种除尘器，尤其是一种湿式电除尘器。
背景技术
随着工业化、城市化进程的加快，国家对环境保护的力度在逐步加大。目前国家对PM2.5微细颗粒物、汞的排放治理也已提上日程，这使得常规的干式电除尘器很难满足要求。PM2.5可以直达肺部，直接参与血液循环，损伤肺部组织，引起一系列病变。PM2.5在环境空气中可停留几天甚至数周之久，也是造成空气污染、降低大气能见度的主要因素。湿式电除尘器作为高效的除尘设备，可有效控制PM2.5微细的、黏性的、或高比电阻粉尘的排放，是实现极低排放控制PM2.5及复合污染物的有效"利器"。
目前湿式电除尘器安装形式多为卧式，阳极极板和阴极线交错平行布置，湿式电除尘器的总收尘面积为所有阳极板排总面积的2倍，占地面积大，对改造项目受地方局限性大，投资维护费用高；湿式电除尘器的喷淋均采用喷嘴喷淋，通过喷淋雾化湿式气体在电场力作用下收集到阳极板，因此在阴极线上容易产生积灰现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、投资维护费用低且可高效脱除微细颗粒物及 SO3等形成的气溶胶，实现低排放的湿式电除尘器。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种湿式电除尘器，包括内部为空腔的壳体，所述壳体上设置有进气口、出气口和灰斗，所述灰斗位于壳体底部，壳体内设置有阳极板、阴极线、冲洗喷淋系统和除尘喷淋系统，其特别之处在于：所述进气口与出气口位于壳体顶部，壳体内设置有气流分隔板，气流分隔板将壳体分为相邻的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与进气口连通，所述第二腔体与出气口连通，所述第一腔体与第二腔体的底部相互连通并设置有气体导流板，所述第一腔体和第二腔体内设置有至少一排横截面为方形且具有通道的阳极板，所述阴极线悬吊于阳极板的通道中心，所述冲洗喷淋系统位于阳极板上方0.5m-1.5m处的位置，所述除尘喷淋系统位于第二腔体的阳极板顶部。
所述阳极板的横截面为正方形阳极板，其横截面的边长为0.3m~1.5m，阳极板的长度为2m~10m。
所述除尘喷淋系统为不锈钢管焊接组成的多行多列且相互连通的封闭回路喷淋管，喷淋管紧贴在阳极板顶部四周，所述喷淋管上分布有浅口锥形喷淋孔，所述阴极线为薄钢材质的十字状，其端部均设置有锯齿形放电片。
所述气体导流板位于第一腔体和第二腔体之间。
所述灰斗上设置有回流口。
所述阴极线两端分别与阴极悬挂架和阴极固定架连接，所述阴极悬挂架位于阴极线顶端，所述阴极固定架位于阴极线底端。
所述冲洗喷淋系统位于阳极板上方1m处的位置，所述阳极板的横截面边长为0.8m，阳极板的长度为6m。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明结构简单，进气口和出气口均设置在壳体的顶部，阳极板为横截面正方形且具有通道，阴极线悬吊于通道内，因此在同等收尘面积下占地面积小，投资维护费用低且安装形式为立式；
2. 该阳极板的结构能够四面收尘，悬吊于其通道内的阴极线为薄钢材质的十字状，其端部均设置有锯齿形放电片，采用该结构的阴极线能够实现四面放电，具有更好的收尘效果；
3. 除尘喷淋系统紧贴着阳极板4的顶部对阳极板4进行喷淋，在阳极板面形成一层水膜对带电粉尘进行净化收尘，连续流动的水膜同时将收集的粉尘带入底部灰斗从回流口排出，经沉淀后循环喷淋。
附图说明
以下结合附图和实施方式详细说明本发明：
图1为湿式电除尘器结构示意图；
图2为湿式电除尘器阴极线和阳极板配置图；
图3为湿式电除尘器喷淋系统的喷淋管结构示意图。
图中：1.壳体，2.进气口，3.出气口，4.阳极板，5.阴极线，6.冲洗喷淋系统，7.除尘喷淋系统，8.灰斗，9.回流口，10.气流分隔板，11.第一腔体，12.第二腔体，13.喷淋管，14.锥形喷淋孔，15.锯齿形放电片，16.阴极悬挂架，17.阴极固定架，18气体导流板。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种湿式电除尘器，包括内部为空腔的壳体，壳体的顶部设置有进气口和出气口，壳体底部设置有灰斗，灰斗上设置有回流口，壳体内设置有气流分隔板将壳体分隔为相邻的第一空腔和第二空腔，第一空腔和进气口连通，第二空腔和出气口连通，第一腔体和第二腔体的底部相连通，第二腔体的底部设置有气体导流板18，气体导流板18能使气体均匀进入第二腔体12。
  在第一腔体11和第二腔体12内分别设置有至少一排的横截面为正方形且具有通道的阳极板4，其横截面的边长优选为0.8m，阳极板4的长度优选为6m，此种结构的阳极板4四面均可收尘，在同等收尘面积下占地面积小，投资维护费用低，在阳极板4的中心悬吊有阴极线5，该阴极线5包括第一极线和第二极线，第一极线和第二极线均为"L"形，第一极线和第二极线焊接为一体且为十字状，第一极线和第二极线的端部均设置有锯齿形放电片15；第一极线和第二极线均采用薄钢板设置为"L"形；第一极线和第二极线端部的锯齿形放电片15设置为具有一定角度且相互对称的锯齿形放电片15；采用该结构的阴极线能实现四面放电，放电点多，放电电流大，锯齿与极线为一体，不会产生掉线现象，强度和刚度好；阴极线5两端分别与阴极悬挂架16和阴极固定架17连接，阴极悬挂架16位于阴极线5顶端，阴极固定架17位于阴极线4底端。
在阳极板4上方1m处设置有冲洗喷淋系统6，冲洗喷淋系统6采用喷嘴喷淋的方式对阳极板4和阴极线5进行间歇性的喷淋，除尘喷淋系统7为不锈钢管焊接组成的多行多列且相互连通的封闭回路喷淋管13，喷淋管13紧贴在阳极板4顶部四周，喷淋管13上均匀分布有浅口锥形喷淋孔14。
本发明的工作原理为：污染气体由进气口2进入第一腔体11，通过对第一腔体11和第二腔体12的阴极线5进行高压供电，在第一腔体11和第二腔体12的各个通道中的阴极线5产生放电形成电场通道，使经过第一腔体1电场通道的气体带电并在电场力的作用下向阳极板4运动，最终沉积在阳极板4上，达到初级除尘的效果。经过初级除尘后的气体通过气体导流板18导流后均匀进入第二腔体12，第二腔体12内的阳极板4顶部具有除尘喷淋系统7对阳极板4进行喷淋，在阳极板4面上形成一层水膜对带电粉尘进行净化收尘，连续流动的水膜同时将收集的粉尘带入底部灰斗8从回流口9排出，冲洗喷淋系统7设在阳极板4上方1m位置，对第一腔体11和第二腔体12的阳极板4和阴极线5进行间歇性的冲洗喷淋，最后，经过除尘净化过的气体从出气口3排出。该过程运行可靠，占地面积小，同时可高效脱除微细颗粒物及 SO3等形成的气溶胶，实现低排放要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种湿式电除尘器，包括内部为空腔的壳体（1），所述壳体（1）上设置有进气口（2）、出气口（3）和灰斗（8），所述灰斗（8）位于壳体（1）底部，壳体（1）内设置有阳极板（4）、阴极线（5）、冲洗喷淋系统（6）和除尘喷淋系统（7），其特征在于：所述进气口（2）与出气口（3）位于壳体（1）顶部，壳体（1）内设置有气流分隔板（10），气流分隔板（10）将壳体（1）分为相邻的第一腔体（11）和第二腔体（12），所述第一腔体（11）与进气口（2）连通，所述第二腔体（12）与出气口（3）连通，所述第一腔体（11）与第二腔体（12）的底部相互连通并设置有气体导流板（18），所述第一腔体（11）和第二腔体（12）内设置有至少一排横截面为方形且具有通道的阳极板（4），所述阴极线（5）悬吊于阳极板（4）的通道中心，所述冲洗喷淋系统（6）位于阳极板（4）上方0.5m-1.5m处的位置，所述除尘喷淋系统（7）位于第二腔体（12）的阳极板（4）顶部。
2. 根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述阳极板（4）的横截面为正方形阳极板，其横截面的边长为0.3m~1.5m，阳极板（4）的长度为2m~10m。
3. 根据权利要求1或2所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述除尘喷淋系统（7）为不锈钢管焊接组成的多行多列且相互连通的封闭回路喷淋管（13），喷淋管（13）紧贴在阳极板（4）顶部四周，所述喷淋管（13）上分布有浅口锥形喷淋孔（14），所述阴极线（5）为薄钢材质的十字状，其端部均设置有锯齿形放电片（15）。
4. 根据权利要求3所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述气体导流板（18）位于第一腔体和第二腔体之间。
5. 根据权利要求4所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述灰斗（8）上设置有回流口（9）。
6. 根据权利要求5所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述阴极线（5）两端分别与阴极悬挂架（16）和阴极固定架（17）连接，所述阴极悬挂架（16）位于阴极线（5）顶端，所述阴极固定架（17）位于阴极线（5）底端。
7. 根据以上权利要求所述的湿式电除尘器，其特征在于：所述冲洗喷淋系统（6）位于阳极板（4）上方1m处的位置，所述阳极板（4）的横截面边长为0.8m，阳极板（4）的长度为6m。
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