CN103920591A - 一种微通道高效湿式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘效率高的微通道高效湿式电除尘器，含有壳体、若干组收尘极排、若干组放电极、收尘极喷淋系统和放电极冲灰系统，每组收尘极排与每组放电极平行交错排列在壳体内腔中，收尘极喷淋系统设在收尘极排的上部，放电极喷淋系统布置在放电极的上部，且与放电极留有绝缘距离，所述每组收尘极排由若干长条形阳极板组成，且若干长条形阳极板等距排成一行，每组放电极位于两相邻两组收尘极排中，并与两相邻两组收尘极排平行，且距离相等，所述长条形阳极板之间的间距为40mm~100mm。

Description

一种微通道高效湿式电除尘器

技术领域

本发明涉及一种用于烟气综合治理的除尘设备技术领域，具体说涉及一种微通道高效湿式电除尘器。

背景技术

现有的治理脱硫后烟气最为有效的设备是湿式电除尘器，它能有效的控制PM2.5类细微粉尘的排放，还包括酸性气体的云雾、重金属和有机物等的排放。湿式电除尘器的机理与干式电除尘器的除尘机理是相同的，都是通过高压静电作用使粉尘吸附。但在湿式电除尘器中，粉尘被吸附在持续形成的水膜上，水膜自上而下流动，从而清除积灰；而在干式电除尘器中，粉尘被吸附在金属薄板上，通过定期锤击振打使粉尘脱离电极。目前国内的湿式电除尘器起步比较晚，实际案例也很少，目前应用的湿式电除尘器电场结构大多仍采用常规普通电场。由于湿式电除尘器成本很高，基于成本等的考虑，大多湿式电除尘器设计容积较小，电场风速较高，紊流现象严重，因此影响了除尘效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种除尘效率高的微通道高效湿式电除尘器。

为解决上述技术问题，本发明一种微通道高效湿式电除尘器，含有壳体、若干组收尘极排、若干组放电极、收尘极喷淋系统和放电极冲灰系统，每组收尘极排与每组放电极平行交错排列在壳体内腔中，收尘极喷淋系统设在收尘极排的上部，放电极喷淋系统布置在放电极的上部，且与放电极留有绝缘距离，所述每组收尘极排由若干长条形阳极板组成，且若干长条形阳极板等距排成一行，每组放电极位于两相邻两组收尘极排中，并与两相邻两组收尘极排平行，且距离相等，所述长条形阳极板之间的间距为40mm~100mm。

所述若干长条形阳极板的上端均自由悬挂在极板吊挂梁上，极板吊挂梁悬挂于所述壳体内上部设有的阳极横梁上，所述若干长条形阳极板的下端插入所述壳体内底部设有的定位导流槽中。

所述若干长条形阳极板的截面形状为波浪形、半圆形或Ω形，所述若干长条形阳极板沿烟气流通方向有效长度为50mm~200mm，所述若干长条形阳极板的长度为2m~12m。

所述收尘极喷淋系统含有喷淋水管，该喷淋水管设置在所述极板吊挂梁上，该喷淋水管下部装有喷淋喷嘴，喷淋喷嘴为双向形喷嘴，该双向形喷嘴穿过所述极板吊挂梁，分别指向所述收尘极排相邻的长条形阳极板，喷淋喷嘴位于所述相邻长条形阳极板通道的中心。

    所述每组放电极装有若干放电线，放电线由圆管与针刺组成，等距排列在放电极框架中，相邻放电线的间距为300mm~600mm。

所述放电极冲灰系统含有冲灰喷嘴和冲灰水管，冲灰喷嘴设置在冲灰水管上，冲灰喷嘴均对应一个所述的放电线，并与所述的放电线中心错位安装，错位距离为100mm~250mm，每个冲灰喷嘴靶向对准所对应的放电线。

本发明与现有湿式电除尘器相比，在同等空间容积下，流场分布均匀，可提高烟尘收集效率；收尘极排的特殊微通道结构，使得带电颗粒与阳极板距离大大缩短，对细微粉尘及水雾收集效率高。

附图说明

图1是本发明微通道高效湿式电除尘器的主视图。

图2是收尘极排与放电极的布置图。

图3是收尘极排的结构图。

图4是收尘极喷淋系统安装示意图。

图5是一组放电极的结构图。

图6是放电极与放电极冲灰系统的布置图。

具体实施方式

图1和图2中，一种微通道高效湿式电除尘器，含有壳体1、若干组收尘极排2、若干组放电极3、收尘极喷淋系统4和放电极冲灰系统。每组收尘极排2与每组放电极3平行交错排列在壳体1内腔中。收尘极喷淋系统4设在收尘极排2的上部，放电极喷淋系统5布置在放电极3的上部，且与放电极3留有绝缘距离。每组收尘极排2由若干长条形阳极板组成，且若干长条形阳极板等距排成一行，每组放电极3位于两相邻两组收尘极排2中，并与两相邻两组收尘极排2平行，且距离相等，所述长条形阳极板之间的间距为40mm~100mm。如图3所示，所述若干长条形阳极板6的上端均自由悬挂在极板吊挂梁7上，极板吊挂梁7悬挂于所述壳体1内上部设有的阳极横梁8上，所述若干长条形阳极板6的下端插入所述壳体1内底部设有的定位导流槽9中。所述若干长条形阳极板6的截面形状可为波浪形、半圆形或Ω形，所述若干长条形阳极6板沿烟气流通方向有效长度为50mm~200mm，所述若干长条形阳极板6的长度为2m~12m。如图4所示，所述收尘极喷淋系统含有喷淋水管10，该喷淋水管10设置在所述极板吊挂梁7上，该喷淋水管10下部装有喷淋喷嘴11，喷淋喷嘴11为双向形喷嘴，该双向形喷嘴11穿过所述极板吊挂梁7，分别指向所述收尘极排2相邻的长条形阳极板6，喷淋喷嘴11位于相邻长条形阳极板6通道的中心。如图5所示，所述每组放电极3装有若干放电线12，放电线12由圆管13与针刺14组成，等距排列在放电极框架15中，相邻放电线的间距为300mm~600mm。如图6所示，所述放电极冲灰系统5含有冲灰喷嘴17和冲灰水管16，冲灰喷嘴17设置在冲灰水管16上，冲灰喷嘴17均对应一个所述的放电线12，并与所述的放电线12中心错位安装，错位距离为100mm~250mm，每个冲灰喷嘴17靶向对准所对应的放电线12。本发明与现有湿式电除尘器相比，在同等空间容积下，流场分布均匀，可提高烟尘收集效率；收尘极排2的若干长条形阳极板6之间的特殊微通道结构，使得带电颗粒与阳极板距离大大缩短，对细微粉尘及水雾收集效率高。工作时，烟气从壳体1的进口进入其内，当进入第一级电场空间时，烟气中的颗粒物与电场内电离产生的大量电子与发生碰撞而带电，在烟气负压的作用下，向收尘极排2流去。当烟气进入收尘极排2若干长条形阳极板之6间的微通道时，在静电力的作用下，带电颗粒物飞速向极板流去，经过一级净化的烟气再次进入电场空间，再次荷电，如此反复，经过数级收尘极净化后，烟气最终经壳体1的出口流出。所述收尘极喷淋系统4的工作状态为连续运行，阳极板排2表面持续成膜，可以保证极板表面永不积灰。所述放电极冲灰系统5为间断运行，由于放电极冲灰系统5与壳体1相连，为零电位，因此冲灰水也为零电位，若冲灰水流与放电线3连通，则放电极3也为零电位，这将导致除尘器接地不工作，因此，冲灰水间断给水，保证前后水流具有绝缘距离，确保除尘器连续正常运行。本发明对脱硫后烟气进行治理，可确保出口烟尘排放降至10mg/Nm³以下，甚至达到零排放。

Claims (6)

1.一种微通道高效湿式电除尘器，含有壳体、若干组收尘极排、若干组放电极、收尘极喷淋系统和放电极冲灰系统，每组收尘极排与每组放电极平行交错排列在壳体内腔中，收尘极喷淋系统设在收尘极排的上部，放电极喷淋系统布置在放电极的上部，且与放电极留有绝缘距离，其特征在于：所述每组收尘极排由若干长条形阳极板组成，且若干长条形阳极板等距排成一行，每组放电极位于两相邻两组收尘极排中，并与两相邻两组收尘极排平行，且距离相等，所述长条形阳极板之间的间距为40mm~100mm。

2.根据权利要求1所述的一种微通道高效湿式电除尘器，其特征在于：所述若干长条形阳极板的上端均自由悬挂在极板吊挂梁上，极板吊挂梁悬挂于所述壳体内上部设有的阳极横梁上，所述若干长条形阳极板的下端插入所述壳体内底部设有的定位导流槽中。

3.根据权利要求1所述的一种微通道高效湿式电除尘器，其特征在于：所述若干长条形阳极板的截面形状为波浪形、半圆形或Ω形，所述若干长条形阳极板沿烟气流通方向有效长度为50mm~200mm，所述若干长条形阳极板的长度为2m~12m。

4.根据权利要求2所述的一种微通道高效湿式电除尘器，其特征在于：所述收尘极喷淋系统含有喷淋水管，该喷淋水管设置在所述极板吊挂梁上，该喷淋水管下部装有喷淋喷嘴，喷淋喷嘴为双向形喷嘴，该双向形喷嘴穿过所述极板吊挂梁，分别指向所述收尘极排相邻的长条形阳极板，喷淋喷嘴位于所述相邻长条形阳极板通道的中心。

5.根据权利要求1所述的一种微通道高效湿式电除尘器，其特征在于：所述每组放电极装有若干放电线，放电线由圆管与针刺组成，等距排列在放电极框架中，相邻放电线的间距为300mm~600mm。

6.根据权利要求1所述的一种微通道高效湿式电除尘器，其特征在于：所述放电极冲灰系统含有冲灰喷嘴和冲灰水管，冲灰喷嘴设置在冲灰水管上，冲灰喷嘴均对应一个所述的放电线，并与所述的放电线中心错位安装，错位距离为100mm~250mm，每个冲灰喷嘴靶向对准所对应的放电线。