DE4018488C1

DE4018488C1 - Removing dust and hazardous materials from waste gases - by sepg. dust in dry multi-cyclone stage, and wet electrostatic precipitator stage

Info

Publication number: DE4018488C1
Application number: DE4018488A
Authority: DE
Inventors: Karl 6052 Muehlheim De Steinbacher; Hermann 6368 Bad Vilbel De Schmidt; Wilhelm 6230 Frankfurt De Leussler
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1990-06-09
Filing date: 1990-06-09
Publication date: 1991-10-02
Anticipated expiration: 2010-06-10
Also published as: ZA914375B

Abstract

Dust and hazardous substance-contg. wastes gases are cleaned through a first dry cleaning stage (1), in the form of a multi-cyclone in which dust is separated out, and a second stage in the form of a wet electrostatic precipitator. The precipitator contains liquid-wetted pptn. electrodes (3) and spray electrodes (4), with gas passages between the pptn. electrodes (3) and spray electrodes (4), with gas passages between the pptn. electrodes. Liquid wetting the electrodes has a pH of 7-9. ADVANTAGE - Removal of both dust and hazardous substances.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung staub- und schadstoffhaltiger Abgase, bei dem die Abgase zunächst in einer ersten Stufe einer trocknen Reinigung in einem Massenabscheider und danach in einer zweiten Stufe einer elektrostatischen Reinigung in einem Elektroabscheider unterworfen werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for cleaning pollutants containing dust and pollutants, in which the exhaust gases first in a first stage of a dry cleaning in a mass separator and then in a second stage an electrostatic cleaning in an electrostatic precipitator be subjected, as well as to a device for Implementation of the procedure.

In der DE-PS 10 39 037 wird eine Vorrichtung zur Benetzung der Elektrodenplatten von elektrostatischen Abscheidern beschrieben, bei der die Benetzungsflüssigkeit von oben her über keilförmig zulaufende Bleche oder Folien über die Elektrodenplatte verteilt wird. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Benetzungsflüssigkeit durch ein waagerecht angeordnetes Rohr zugeführt wird, das an seinem oberen Ende mit wenigstens einer Öffnung versehen ist, durch welche die Benetzungsflüssigkeit austreten kann, daß die zur Verteilung der Benetzungsflüssigkeit dienende Folie einen halbzylindrischen Abschnitt aufweist, der sich an das Rohr anschmiegt und nach unten in einen zur Elektrodenplatte führenden keilförmigen Abschnitt übergeht, und daß im zylindrischen Abschnitt der Folie Öffnungen angebracht sind, welche mit den Öffnungen im Rohr fluchten. Diese Vorrichtung soll zur Benetzung der Elektrodenplatten in einem elektrostatischen Abscheider angeordnet werden, der aus einem Gehäuse, dem Einlaß für das zu reinigende Gas, dem Auslaß für das gereinigte Gas und den Elektrodenplatten mit den Isolationsdrähten, welche an einem Gitter aufgehängt sind, besteht, das seinerseits von dem Durchführungsisolator getragen wird.In DE-PS 10 39 037 a device for wetting the Electrode plates of electrostatic precipitators described in which the wetting liquid from above over wedge-shaped tapered sheets or foils over the Electrode plate is distributed. This device is characterized in that the wetting liquid by a horizontally arranged tube is supplied to the provided at its upper end with at least one opening is, through which the wetting liquid can escape, that serving for distribution of the wetting liquid Foil has a semi-cylindrical section, which is clings to the pipe and down into a to Electrode plate leading wedge-shaped section passes, and that in the cylindrical portion of the film openings are attached, which are aligned with the openings in the pipe. This device is intended for wetting the electrode plates be arranged in an electrostatic precipitator, the from a housing, the inlet for the gas to be cleaned, the Outlet for the cleaned gas and the electrode plates with the insulation wires, which hung on a grid which in turn consists of the bushing isolator will be carried.

Die DE-PS 6 78 470 beschreibt eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Reinigen von Hochofengas durch Trockenabscheidung mit nachfolgender Waschung und Kühlung. Das Abgas wird dabei einem dreistufigen Reinigungsverfahren unterworfen, bei dem es zuerst durch einen Trockenreiniger, anschließend durch einen Wäscher bzw. Kühler und schließlich durch einen elektrischen Gasreiniger geleitet wird. Der dem Wäscher unmittelbar nachgeschaltete elektrische Gasreiniger kann dabei direkt über dem Wäscher angeordnet werden. Auf eine Berieselung der Elektroden kann bei diesem Verfahren verzichtet werden.DE-PS 6 78 470 describes a device for Carrying out the process for cleaning blast furnace gas by dry separation with subsequent washing and Cooling. The exhaust gas is doing a three-stage cleaning process where it is first passed through a dry cleaner, then through a scrubber or cooler and finally passed through an electric gas purifier. The the Scrubber immediately downstream electric gas purifier can be placed directly above the scrubber. On A sprinkling of the electrodes can in this method be waived.

In der FR-PS 5 00 775 wird ein dreistufiges Verfahren beschrieben, bei dem das Abgas in einer ersten Stufe in einem Prallabscheider trocken vorgereinigt wird. Anschließend wird das Gas in einer zweiten Stufe einem trockenen Agglomerationsprozeß unterworfen, wobei das Abgas durch ein Feld mit angelegter Wechselspannung, ähnlich einem Rußflocker, geleitet wird. Dem Feld mit angelegter Wechselspannung schließt sich als dritte Stufe mindestens ein Prallabscheider an, dessen Niederschlagsflächen zur Abreinigung der abgeschiedenen, agglomerierten Teilchen mit Flüssigkeit besprüht werden.In FR-PS 5 00 775 a three-stage process described in which the exhaust gas in a first stage in dry pre-cleaned in an impact separator. Subsequently, the gas in a second stage a subjected to dry agglomeration process, wherein the exhaust gas through a field with applied AC voltage, similar to one Rußflocker, is passed. The field with applied AC voltage closes as third stage at least an impact separator whose precipitation surfaces to Purification of the deposited, agglomerated particles with Be sprayed liquid.

In der US-PS 26 81 121 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen beschrieben, welche die Abgase von wasserlöslichen Materialien befreien. Dabei werden die Abgase entweder durch einen trockenen elektrostatischen Abscheider und anschließend durch einen nassen elektrostatischen Abscheider geleitet, oder sie werden durch einen Befeuchter, einen trockenen elektrostatischen Abscheider, einen Wäscher und einen nassen elektrostatischen Abscheider geführt, wobei die einzelnen Anlagenteile hintereinander angeordnet sind.In the US-PS 26 81 121 a method and a Described apparatus for purifying exhaust gases, which free the exhaust gases from water-soluble materials. there The exhaust gases are either through a dry electrostatic precipitator and then by a passed wet electrostatic precipitator, or she be through a humidifier, a dry one electrostatic precipitator, a scrubber and a wet one passed electrostatic precipitator, with the individual Plant components are arranged one behind the other.

Verfahren zur Reinigung staubhaltiger Abgase, bei denen die Abgase in einem ersten Verfahrensschritt einer trockenen Reinigung in einem Massenabscheider und anschließend in einem zweiten Verfahrensschritt einer trockenen elektrostatischen Reinigung in einem Elektroabscheider unterworfen werden, sind bekannt. In der DE-OS 29 07 081 ist eine Vorrichtung zum trockenen Entfernen von Staub aus Abgas, bestehend aus einem Fliehkraftabscheider mit zahlreichen Entstaubungszellen und einem nachgeschalteten, horizontal durchströmten, trockenen Elektroabscheider beschrieben. Der in der DE-OS 29 07 081 beschriebenen Lehre liegt die Aufgabe zugrunde, den Fliehkraftabscheider auf einfache und kompakte Weise auszubilden, so daß er ohne Schwierigkeiten unmittelbar vor dem Elektroabscheider angeordnet werden kann. Die in der DE-OS 29 07 081 beschriebene Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß die Abgase, die durch die Vorrichtung geleitet werden, nur vom Staub befreit werden können und weitere im Abgas enthaltene Schadstoffe im Abgas verbleiben.Process for the purification of dust containing waste gases, in which the Exhaust gases in a first process step of a dry Cleaning in a mass separator and then in a second process step of a dry electrostatic Be subjected to cleaning in an electrostatic precipitator, are known. In DE-OS 29 07 081 is a device for dry dust removal from exhaust gas, consisting of a Centrifugal separator with numerous dedusting cells and a downstream, horizontally flowed, dry Electric separator described. The in DE-OS 29 07 081 described teaching is the object of the Centrifugal separator in a simple and compact way so that he immediately without difficulty the electrostatic precipitator can be arranged. The in the However, DE-OS 29 07 081 described device has the Disadvantage that the exhaust gases passed through the device can only be freed of dust and more in the Exhaust gas pollutants remain in the exhaust gas.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reinigung staub- und schadstoffhaltiger Abgase zu schaffen, bei dem die Abgase zunächst in einer ersten Stufe einer trocknen Reinigung in einem Massenabscheider und danach in einer zweiten Stufe einer elektrostatischen Reinigung in einem Elektroabscheider unterworfen werden und bei dem eine Abtrennung von Staub und Schadstoffen aus den Abgasen erreicht wird. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The invention is therefore based on the object Process for the purification of pollutants containing dust and pollutants to create, where the exhaust gases first in a first Stage of a dry cleaning in a mass separator and then in a second stage of an electrostatic Be subjected to cleaning in an electrostatic precipitator and at a separation of dust and pollutants from the Exhaust gases is achieved. The invention is also the Task, a device for carrying out the To create a procedure.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Abgase in der zweiten Stufe durch ein oder mehrere Felder mit flüssigkeitsbenetzten, Gasgassen bildenden Niederschlagselektroden geleitet werden.The problem underlying the invention is characterized solved that the exhaust gases in the second stage by a or several fields with liquid-wetted, gas lanes forming precipitation electrodes are passed.

Unter "Staub" sind die im Abgas enthaltenen Feststoffpartikel zu verstehen; beispielsweise besteht der Staub bei Sinteranlagen hauptsächlich aus eisenoxidhaltigen Feststoffteilchen und bei Feuerungsanlagen aus den kleinen Flugascheteilchen. Unter den Begriff "Schadstoffe" fallen die im Abgas enthaltenen sauren Komponenten wie HF, SO₂, SO₃ sowie HCl und die im Abgas dampfförmig, gasförmig bzw. in sublimierter Form vorliegenden Nichteisenmetalle wie Pb, Cd, Hg und As. Als Massenabscheider können Fliehkraftabscheider, wie beispielsweise Zyklone oder Multizyklone, verwendet werden. Als Niederschlagselektroden können Metallplatten, Metallnetze, Kunststoffgewebe oder Platten aus keramischen Materialien verwendet werden. Bei der auf die Niederschlagselektroden in der zweiten Stufe aufgegebenen Flüssigkeit handelt es sich um eine wäßrige Lösung. Bei einer Abgasmenge von 100 000 m³/h beträgt die Feldstärke beispielsweise 1,5 bis 5 kV/cm, und die Niederschlagsfläche der Niederschlagselektroden liegt im Bereich von 200 bis 800 m². Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren eine Abscheidung von Staub und Schadstoffen derart erfolgt, daß die Grenzwerte nach der TA Luft vom 27. 2. 1986 für Staub- und Schadstoffkonzentrationen im Reingas unterschritten werden.Under "Dust" are the solid particles contained in the exhaust gas understand; For example, the dust is at Sintering plants mainly of iron oxide Particles and firing systems from the small Fly ash particles. Under the term "pollutants" fall the acid components contained in the exhaust gas such as HF, SO₂, SO₃ HCl and the vapor in the exhaust gas, gaseous or in sublimated form of non-ferrous metals such as Pb, Cd, Hg and ace. As mass separators, centrifugal separators, such as cyclones or multi-cyclones used become. As collecting electrodes metal plates, Metal nets, plastic mesh or sheets of ceramic Materials are used. At the on the Precipitation electrodes discontinued in the second stage Liquid is an aqueous solution. at An exhaust gas quantity of 100,000 m³ / h is the field strength for example 1.5 to 5 kV / cm, and the precipitation area the precipitation electrode is in the range of 200 to 800 m². It has surprisingly been found that by the inventive method a deposition of Dust and pollutants such that the limits according to the TA Luft of 27. 2. 1986 for dust and Below the pollutant concentrations in the clean gas.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Flüssigkeit in der zweiten Stufe an den oberen Enden der Niederschlagselektroden aufgegeben wird und unmittelbar unter den unteren Enden der Niederschlagselektroden aufgefangen und aus dem Abscheider seitlich ausgetragen wird und daß der in der zweiten Stufe noch anfallende, im wesentlichen trockene Staub einer Staubsammelvorrichtung zugeführt wird. Als Staubsammelvorrichtung können verschiedenartige Vorrichtungen wie Staubbunker, Staubsammelrinnen und Austragsorgane, wie Förderschnecken, eingesetzt werden. Während in der ersten Stufe der weitaus größte Teil des Staubs in trockener Form abgeschieden wird, kann auch der noch in die zweite Stufe gelangende Staub weitgehend in trockener Form abgeschieden und damit von den Schadstoffen getrennt werden. Dabei ist vorteilhaft, daß in der zweiten Stufe kein Schlamm anfällt, welcher neben dem Staub eine relativ große Menge an Schadstoffen enthält und der aufbereitet werden müßte. Dies wird dadurch erreicht, daß nur die Niederschlagselektroden benetzt werden und daß die zur Berieselung verwendete Flüssigkeit unmittelbar unterhalb der Niederschlagselektroden in Sammelrinnen abgeführt wird, während der eigentliche Gasgassenraum sowie der Raum unterhalb der Elektroden trocken bleiben.A preferred embodiment of the invention is that the liquid in the second stage at the upper ends the collecting electrodes is abandoned and immediately below the lower ends of the collecting electrodes collected and discharged laterally from the separator and that in the second stage still accruing, im essential dry dust of a dust collector is supplied. As a dust collector can various devices such as dust bins, Dust collecting ducts and discharge organs, such as screw conveyors, be used. While in the first stage the far most of the dust is deposited in dry form, can also the still reaching the second stage dust largely deposited in dry form and thus of the Pollutants are separated. It is advantageous that in the second stage no sludge accumulates, which next to the Dust contains a relatively large amount of pollutants and which would have to be processed. This is achieved by that only the collecting electrodes are wetted and that the liquid used for irrigation immediately below the collecting electrodes in collecting channels is discharged while the actual gas lane space as well the space below the electrodes remain dry.

In der deutschen Patentanmeldung P 39 28 808 wird ein Verfahren zur elektrostatischen Reinigung staub- und schadstoffhaltiger Abgase in mehrfeldrigen elektrostatischen Abscheidern beschrieben, bei dem die Abgase in einer ersten Stufe einer trockenen elektrostatischen Reinigung zugeführt werden und anschließend in einer zweiten elektrostatischen Stufe, in welcher flüssigkeitsbenetzte Niederschlagselektroden angeordnet sind, von den Schadstoffen befreit werden. Obwohl bei diesem Verfahren die aufgegebene Flüssigkeit unmittelbar unter den unteren Enden der Niederschlagselektroden aufgefangen und aus dem Abscheider seitlich ausgetragen wird und der in der zweiten Stufe noch anfallende, im wesentlichen trockene Staub einer Staubsammelvorrichtung zugeführt wird, hat es sich in überraschender Weise gezeigt, daß auch eine gesonderte Abtrennung von trockenem Staub einerseits und Schadstoffen andererseits möglich ist, wenn die erste Stufe nicht als trockener Elektroabscheider, sondern als Massenabscheider ausgeführt ist. In der zweiten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens fällt daher ebenfalls kein mit Schadstoffen beladener Schlamm an, dessen Entsorgung problematisch ist.In German Patent Application P 39 28 808 is a Process for electrostatic cleaning dust and Pollutant-containing exhaust gases in multi-field electrostatic Separators described in which the exhaust gases in a first Stage fed to a dry electrostatic cleaning and then in a second electrostatic Stage in which liquid wettetzt Precipitating electrodes are arranged, of the Pollutants are released. Although in this process the discontinued liquid just below the lower ends the collecting electrodes collected and from the Separator is discharged laterally and in the second Stage still accumulating, essentially dry dust one Dust collecting device is fed, it has in surprisingly shown that even a separate Separation of dry dust on the one hand and pollutants on the other hand, if the first stage is not considered dry electrostatic precipitator, but as a mass separator is executed. In the second stage of the invention Therefore, process also does not coincide with pollutants loaded sludge, whose disposal is problematic.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Verweilzeit der Abgase in der zweiten Stufe 2 bis 6 sec. Durch diese Maßnahme wird bewirkt, daß sich die Gastemperatur in der zweiten Stufe nur um annähernd die Temperatur absenkt, um welche sich die Gastemperatur durch das nachgeschaltete Gebläse infolge der Gaskompression wieder erhöht. Gleichzeitig erfolgt eine Anhebung des Wassertaupunktes um nur 4°C. Dies hat zur Folge, daß der Abstand zwischen Gastemperatur und Wassertaupunkt in der zweiten Stufe so groß gewählt ist, daß es nicht zu einer Unterschreitung des Wassertaupunktes und damit zu einer Kondensation der sauren Schadstoffe an den nicht benetzten trockenen Teilen der zweiten Stufe kommt. Besondere Maßnahmen zur Vermeidung von Korrosion in der zweiten Stufe sind somit nicht erforderlich. Beträgt die Verweilzeit der Abgase in der zweiten Stufe 2 bis 6 sec., so erfolgt eine Abscheidung der groben Kornfraktion des Staubes in der ersten Stufe und eine Abscheidung des Feinkornanteils des Staubes in der zweiten Stufe. Das Verfahren kann somit bei geringen Gasgeschwindigkeiten erfolgreich durchgeführt werden, wobei die Verweilzeit in der zweiten Stufe ausreicht, um auch die Schadstoffe aus dem Abgas in ausreichendem Maße zu entfernen.According to a further preferred embodiment of the invention the residence time of the exhaust gases in the second stage is 2 to 6 sec. By this measure, causes the Gas temperature in the second stage only approximately the Temperature lowers, which is the gas temperature through the downstream fan due to the gas compression raised again. At the same time an increase of the Water dew point at only 4 ° C. This has the consequence that the Distance between gas temperature and water dew point in the second stage is so large that it is not one Below the water dew point and thus to a Condensation of acidic pollutants on the non-wetted dry parts of the second stage comes. Special Measures to prevent corrosion in the second stage are therefore not required. If the residence time of the Exhaust gases in the second stage 2 to 6 sec., So there is a Separation of the coarse grain fraction of the dust in the first stage and a separation of the fine grain content of Dust in the second stage. The method can thus at low gas velocities were successfully carried out be, with the residence time in the second stage sufficient to also remove the pollutants from the exhaust gas to remove sufficient dimensions.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß als Flüssigkeit eine alkalische wäßrige Lösung mit einem pH-Wert von 7 bis 9 verwendet wird. Bei Verwendung einer solchen Lösung werden die sauren Schadstoffe in relativ großer Menge gebunden, so daß das aus der zweiten Stufe abgeführte Reingas nahezu frei von sauren Schadstoffen ist. Another preferred embodiment of the invention in that as an alkaline liquid aqueous solution with a pH of 7 to 9 is used. Using Such a solution is the acidic pollutants in bound relatively large amount, so that from the second Stage removed clean gas almost free of acidic pollutants is.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der Flüssigkeit NaOH und/oder KOH und/oder Ca(OH)₂ zugesetzt. Diese Stoffe sind in Wasser leicht löslich, so daß eine Einstellung des pH-Wertes im Bereich von 7 bis 9 in der wäßrigen Lösung schnell und unproblematisch erfolgen kann.According to a further embodiment of the invention, the Liquid NaOH and / or KOH and / or Ca (OH) ₂ added. These substances are readily soluble in water, so that a Adjust the pH in the range of 7 to 9 in the aqueous solution can be done quickly and easily.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Sprühsystem der zweiten Stufe und/oder die Gehäusewand der zweiten Stufe geklopft. Dabei hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß der größte Teil des durch die Klopfung abgereinigten Staubs nicht an den mit Flüssigkeit benetzten Niederschlagselektroden angelagert wird, sondern teilweise in agglomerierter Form im trockenen Gasgassenraum bzw. unmittelbar an den Gehäusewänden der zweiten Stufe nach unten fällt und somit direkt der Staubsammelvorrichtung zugeführt wird. Die Durchführung der Klopfung ist dabei nicht auf die Verwendung einer bestimmten Klopfvorrichtung beschränkt.According to a further preferred embodiment of the invention is the second stage spray system and / or the Knocked the housing wall of the second stage. It has become in Surprisingly, shown that most of the the knocking of cleaned dust not with the Liquid wetted precipitation electrodes attached is, but partially in agglomerated form in the dry Gasgassenraum or directly to the housing walls of the second stage falls down and thus directly the Dust collecting device is supplied. The implementation of Knocking is not based on the use of a particular one Tapping device limited.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das Sprühsystem in 2 bis 20 Minuten einmal geklopft. Unter dem Begriff "Minuten" sind die Einschaltminuten im Betrieb der zweiten Stufe zu verstehen. Wird das Sprühsystem in 2 bis 20 Minuten einmal geklopft, so erfolgt eine gründliche Reinigung des Sprühsystems, ohne daß der eigentliche Prozeß der elektrostatischen Reinigung in der zweiten Stufe nachteilig beeinflußt wird.According to a further embodiment of the invention, the Tapping system tapped once in 2 to 20 minutes. Under the Term "minutes" are the minutes in the operation of the second level to understand. Will the spray system in 2 to 20 Tapped once minutes, then a thorough Cleaning the spray system without the actual process the electrostatic cleaning in the second stage adversely affected.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die einzelnen Sprühelektroden oder die einzelnen Aufhängevorrichtungen des Sprühsystems einer Gasgasse nacheinander geklopft. Dies hat den Vorteil, daß starke Aufwirbelungen von Staub und kurzzeitig erhöhte Staubkonzentrationen im Reingas vermieden werden.According to a further embodiment of the invention, the individual discharge electrodes or the individual Suspension devices of the spray system of a gas lane knocked one after the other. This has the advantage that strong Raising of dust and temporarily increased Dust concentrations in the clean gas can be avoided.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Gehäusewand der zweiten Stufe in 20 bis 120 Minuten einmal geklopft wird. Unter dem Begriff "Minuten" sind die Einschaltminuten im Betrieb der zweiten Stufe zu verstehen. Durch diese Maßnahme wird die Gehäusewand während des Betriebes gründlich von Staub befreit, ohne daß der Prozeß der elektrostatischen Reinigung in der zweiten Stufe nachteilig beeinflußt wird.Another preferred embodiment of the invention in that the housing wall of the second stage in 20 to 120 Tapping once. Under the term "minutes" are the turn-on minutes in second-stage operation understand. By this measure, the housing wall during thoroughly cleaned of dust without the Process of electrostatic cleaning in the second stage adversely affected.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Totraum zwischen den Niederschlagselektroden und der Gehäusewand in der zweiten Stufe mit Heißgas gespült. Das Heißgas gelangt dabei über Düsen in den Totraum. Eine durch Taupunktunterschreitung verursachte Kondensation des im Abgas enthaltenen Wasserdampf an den Wandungen und eine damit verbundene Korrosion der Bauteile der zweiten Stufe lassen sich dadurch vermeiden.According to a further preferred embodiment of the invention the dead space between the collecting electrodes and the housing wall is rinsed with hot gas in the second stage. The hot gas passes through nozzles in the dead space. A condensation caused by dew point undershoot in the exhaust gas contained water vapor on the walls and a associated corrosion of the second stage components can be avoided.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird als Heißgas ein Teil des aus der zweiten Stufe abgeführten Reingases verwendet. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß durch das Spülen des Totraumes nicht erneut Schadstoffe in die zweite Stufe gelangen. Das eingedüste Reingas ist weitgehend von Schadstoffen befreit, so daß eine Korrosion speziell an den Gehäusewandungen des mehrfeldrigen Abscheiders fast vollständig vermieden wird.According to a further embodiment of the invention is as Hot gas part of the discharged from the second stage Used clean gas. By this measure it is achieved that flushing the dead space does not re-pollutants get the second step. The injected clean gas is largely free of pollutants, so that corrosion especially on the housing walls of the multi-field Separator is almost completely avoided.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch die Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gelöst, die aus einem als erste Stufe angeordneten Massenabscheider und einem als zweite Stufe angeordneten Elektroabscheider besteht, wobei im Elektroabscheider flüssigkeitsbenetzte, Gasgassen bildende Niederschlagselektroden angeordnet sind. Staub und Schadstoffe lassen sich mit der Vorrichtung bei geringen Gasgeschwindigkeiten weitgehend aus dem Abgas entfernen, so daß die vorgeschriebenen Grenzwerte für Staub- und Schadstoffkonzentrationen unterschritten werden. The problem underlying the invention is further by to provide a device for carrying out the Procedure solved, the one out as a first step arranged mass separator and a second stage arranged electrostatic precipitator, wherein in the electrostatic precipitator liquid wetted, Gasgassen forming Precipitation electrodes are arranged. Dust and Pollutants can be with the device at low Gas velocities largely remove from the exhaust gas, so that the prescribed limits for dust and Below the pollutant concentrations.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind an den oberen Enden der Niederschlagselektroden jeweils Überlaufrinnen und an den unteren Enden jeweils Sammelrinnen angeordnet, wobei die Niederschlagselektroden am unteren Ende der jeweiligen Überlaufrinnen befestigt sind. Diese Ausführung bewirkt zum einen ein gleichmäßiges Berieseln der Niederschlagselektroden, zum anderen ist sichergestellt, daß die mit den Schadstoffen beladene Flüssigkeit unmittelbar unter den unteren Enden der Niederschlagselektroden relativ staubfrei aufgefangen und anschließend ausgetragen wird. Die Sammelrinnen sind dabei so dimensioniert, daß sie die Flüssigkeitsmenge, deren Durchsatz bei einer Abgasmenge von 100 000 m³/h in der Regel 40 bis 80 m³/h beträgt, aufnehmen können. Die Überlaufrinnen sind so dimensioniert, daß die Niederschlagselektroden gleichmäßig mit einem Flüssigkeitsfilm benetzt werden. Sind die Niederschlagselektroden der zweiten Stufe am unteren Ende der jeweiligen Überlaufrinnen befestigt, wird eine leichmäßige Benetzung der Niederschlagselektroden - ausgehend von ihrem oberen Ende - erreicht.According to a further embodiment of the invention are to the upper ends of the collecting electrodes respectively Overflow channels and at the lower ends of each collecting channels arranged, with the collecting electrodes at the bottom End of the respective overflow channels are attached. These Execution causes on the one hand a uniform sprinkling the Precipitation electrodes, on the other hand it is ensured that the loaded with the pollutants liquid immediately relative to the lower ends of the collecting electrodes collected dust-free and then discharged. The Collecting troughs are dimensioned so that they Amount of liquid whose throughput at an exhaust gas quantity of 100 000 m³ / h is usually 40 to 80 m³ / h, record can. The overflow channels are dimensioned so that the Precipitation electrodes evenly with a Liquid film are wetted. Are the Second stage precipitating electrodes at the bottom attached to the respective overflow channels, becomes a slight wetting of the collecting electrodes - starting from its upper end - reached.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eine Kante der einzelnen Überlaufrinnen kammförmig ausgebildet. Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß die Niederschlagselektroden gleichmäßig mit einem Flüssigkeitsfilm benetzt werden und daß die Dicke des Flüssigkeitsfilms über der Niederschlagsfläche der jeweiligen Niederschlagselektrode annähernd konstant ist. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Abscheidung der Schadstoffe in der zweiten Stufe, wobei jeweils fast die gesamte Niederschlagselektrodenfläche für die Abscheidung der Schadstoffe zur Verfügung steht und Überdimensionierungen der einzelnen Niederschlagselektrodenflächen sicher vermieden werden.According to a further embodiment of the invention at least one edge of the individual overflow channels comb-shaped. By this measure is Ensure that the collecting electrodes are uniform are wetted with a liquid film and that the thickness the liquid film over the precipitation surface of the respective precipitation electrode is approximately constant. This allows a uniform deposition of Pollutants in the second stage, each almost the Total precipitation electrode area for deposition the pollutants is available and Oversizing the individual Precipitation electrode surfaces are safely avoided.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist in der zweiten Stufe eine Heißgaszuführung angeordnet. Die Anordnung einer Heißgaszuführung in der zweiten Stufe ermöglicht das Spülen des Totraumes zwischen den Niederschlagselektroden und der Gehäusewand des Abscheiders in der zweiten Stufe mit Heißgas.According to a further embodiment of the invention is in the second stage arranged a hot gas supply. The Arrangement of a hot gas supply in the second stage allows the purging of the dead space between the Precipitation electrodes and the housing wall of the separator in the second stage with hot gas.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Kanten jeder Niederschlagselektrode mit einer Rohrleitung verbunden sind, die an die Flüssigkeitszuführung angeschlossen ist. Dies hat den Vorteil, daß die Flüssigkeit direkt den einzelnen Überlaufrinnen zugeführt werden kann, wobei die einzelnen Gasgassen zwischen den Niederschlagselektroden für den Gasdurchtritt freigehalten werden.A further embodiment of the invention is that the edges of each precipitation electrode with a Piping connected to the liquid feed connected. This has the advantage that the liquid can be fed directly to the individual overflow troughs, the individual gas lanes between the Precipitation electrodes kept free for the passage of gas become.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rohrleitung an der unteren Kante jeder Niederschlagselektrode mit Öffnungen versehen ist. Dies hat den Vorteil, daß Flüssigkeit auch in die Sammelrinnen direkt eingedüst wird, so daß diese während der Durchführung des Verfahrens gleichzeitig gereinigt werden und somit ein Austrag der mit Schadstoffen beladenen Flüssigkeit aus den Sammelrinnen sichergestellt ist. Die Öffnungen sind dabei so ausgestaltet, daß die Flüssigkeit auch im Kreislauf geführt werden kann und trotzdem ein Zusetzen der Öffnungen durch bereits beladene Flüssigkeit vermieden wird.According to another embodiment of the invention provided that the pipeline at the lower edge of each Precipitation electrode is provided with openings. this has the advantage that liquid also in the collecting troughs injected directly so that they during the implementation be cleaned simultaneously and thus a Discharge of contaminated liquid from the Collecting gutters is ensured. The openings are like that designed so that the liquid is also circulated can be and still clogging of the openings already loaded liquid is avoided.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist in jeder Überlaufrinne ein an die Flüssigkeitszuführung angeschlossenes, mit Öffnungen versehenes Flüssigkeitsverteilerrohr angeordnet. Gemäß dieser Anordnung kann die Flüssigkeit den einzelnen Überlaufrinnen direkt von oben zugeführt werden. Auch bei dieser Anordnung ist es möglich, die Flüssigkeit im Kreislauf zu führen.According to a further embodiment of the invention is in each Overflow channel to the liquid supply connected, apertured Liquid distribution pipe arranged. According to this arrangement the liquid can be supplied directly to the individual overflow troughs be supplied above. Also with this arrangement it is possible to recirculate the liquid.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist jede Überlaufrinne mit dem jeweiligen Flüssigkeitsverteilerrohr verbunden. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß jede Niederschlagselektrode über die jeweilige Überlaufrinne direkt mit dem jeweiligen Flüssigkeitsverteilerrohr verbunden ist, was bei Reparaturarbeiten einen schnellen Zugang zur Niederschlagselektrode zuläßt.According to a further embodiment of the invention, each Overflow channel with the respective liquid distribution pipe connected. By this measure it is achieved that each Precipitation electrode over the respective overflow channel directly with the respective liquid distributor pipe connected, which is a quick repair work Access to the collecting electrode allows.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung (Fig. 1-12) näher erläutert. The object of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing ( FIGS. 1-12).

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch den als erste Stufe angeordneten Massenabscheider und den als zweite Stufe angeordneten Elektroabscheider. Fig. 1 shows a longitudinal section through the mass separator arranged as a first stage and arranged as a second stage electrostatic precipitator.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den als zweite Stufe angeordneten Elektroabscheider. Fig. 2 shows a cross section through the arranged as a second stage electrostatic precipitator.

Fig. 3 zeigt eine Niederschlagselektrode, deren Kanten mit einer Rohrleitung verbunden sind, mit Flüssigkeitszuführung und Sammelrinne. Fig. 3 shows a collecting electrode whose edges are connected to a pipeline, with liquid supply and collecting channel.

Fig. 4 zeigt einen perspektivischen Ausschnitt einiger Gasgassen des als zweite Stufe angeordneten Elektroabscheiders. Fig. 4 shows a perspective section of some gas streets of the arranged as a second stage electrostatic precipitator.

Fig. 5 zeigt die perspektivische Darstellung einer benetzten Niederschlagselektrode mit der Überlaufrinne und dem mit Öffnungen versehenen Flüssigkeitsverteilerrohr, das an die Flüssigkeitszuführung angeschlossen ist. Fig. 5 shows the perspective view of a wetted collecting electrode with the overflow channel and the apertured liquid distribution pipe, which is connected to the liquid supply.

Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht der Niederschlagselektrode gemäß Fig. 5. Fig. 6 shows a side view of the precipitation electrode according to Fig. 5.

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch den oberen Teil einer benetzten Niederschlagselektrode mit Überlaufrinne, Flüssigkeitsverteilerrohr und Flüssigkeitszuführung. Fig. 7 shows a cross section through the upper part of a wetted collecting electrode with overflow channel, liquid distribution pipe and liquid supply.

Fig. 8a, 8b, 8c zeigen verschiedene Ausführungsformen von Überlaufkanten der Überlaufrinnen. Fig. 8a, 8b, 8c show various embodiments of overflow edges of the overflow channels.

Fig. 9 zeigt einen perspektivischen Ausschnitt einer Sammelrinne mit der an der unteren Kante jeder Niederschlagselektrode verlaufenden Rohrleitung. Fig. 9 shows a perspective section of a collecting channel with the running at the lower edge of each collecting electrode pipe.

Fig. 10 zeigt Sprühelektroden der zweiten Stufe zusammen mit einem Klopfwerk. Fig. 10 shows second stage spray electrodes together with a knocking mechanism.

Fig. 11 zeigt einen Schnitt durch die Gehäusewand der zweiten Stufe zusammen mit einem Klopfwerk. Fig. 11 shows a section through the housing wall of the second stage together with a knock plant.

Fig. 12 zeigt die Draufsicht auf ein Klopfwerk nach Schnitt A-A in Fig. 11. FIG. 12 shows the top view of a knocking mechanism according to section AA in FIG. 11.

In Fig. 1 ist ein Längsschnitt des als erste Stufe 1 angeordneten Massenabscheiders und des als zweite Stufe 2 angeordneten Elektroabscheiders dargestellt. Das mit Staub und Schadstoffen beladene Abgas tritt in die erste Stufe 1, in welcher die trockene Reinigung in einem Massenabscheider erfolgt, horizontal in Pfeilrichtung ein. Als Massenabscheider ist ein Multizyklon dargestellt. Der vom Abgas in der ersten Stufe 1 abgeschiedene Staub wird im unteren trichterförmigen Teil des Massenabscheiders gesammelt und über eine Schleuse 1′′ abgeführt. Das Abgas tritt unmittelbar nach der trockenen Reinigung über die Schleuse 1′ in die zweite Stufe 2 ein. In der zweiten Stufe 2 befinden sich flüssigkeitsbenetzte Niederschlagselektroden 3 und Sprühelektroden 4, die mit Stützisolatoren 19 elektrisch isoliert sind. Die mit Schadstoffen beladene Flüssigkeit läuft an den jeweiligen Niederschlagselektrodenflächen herunter und gelangt in die jeweiligen Sammelrinnen 8. Für die Abtrennung des in der zweiten Stufe 2 trocken anfallenden Staubs ist eine Staubsammelvorrichtung 5 und eine Austragsvorrichtung 6 vorgesehen. In der zweiten Stufe 2 ist eine Heißgaszuführung 11 angeordnet. Durch die Düsen der Heißgaszuführung 11 gelangt das Heißgas 21 in die Toträume zwischen den Niederschlagselektroden 3 und einer Gehäusewand 9 der zweiten Stufe 2. Das Reingas verläßt in Pfeilrichtung horizontal die Stufe 2.In Fig. 1 is a longitudinal section of the arranged as a first stage 1 Massenabscheiders and arranged as a second stage 2 Elektroabscheiders is shown. The loaded with dust and pollutants exhaust gas enters the first stage 1 , in which the dry cleaning takes place in a mass separator, horizontally in the direction of arrow. As Massenabscheider a multi-cyclone is shown. The dust separated from the exhaust gas in the first stage 1 is collected in the lower funnel-shaped part of the mass separator and discharged via a lock 1 ". The exhaust gas enters the second stage 2 immediately after the dry cleaning via the lock 1 '. In the second stage 2 there are liquid-wetted collecting electrodes 3 and discharge electrodes 4 , which are electrically insulated with support insulators 19 . The laden with pollutants liquid runs down to the respective collecting electrode surfaces and enters the respective collecting channels 8 . For the separation of the dry in the second stage 2 accumulating dust a dust collection device 5 and a discharge device 6 is provided. In the second stage 2 , a hot gas supply 11 is arranged. Through the nozzles of the hot gas supply 11 , the hot gas 21 passes into the dead spaces between the collecting electrodes 3 and a housing wall 9 of the second stage second The clean gas leaves in the direction of arrow horizontally level 2 .

In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch den als zweite Stufe 2 angeordneten Elektrodenabscheider mit den Niederschlagselektroden 3, den Sprühelektroden 4, Überlaufrinnen 7, den Sammelrinnen 8 und der Heißgaszuführung 11 dargestellt. Die Staubsammelvorrichtung 5 ist nach Fig. 2 als Austragsschnecke ausgeführt, welche den in der zweiten Stufe 2 anfallenden trockenen Staub einer Austragsvorrichtung 6 zuführt. Die von den Sammelrinnen 8 aufgefangene, mit Schadstoffen beladene Flüssigkeit wird über einen Ablauf 20 seitlich ausgetragen. Über diesen Ablauf kann dabei die u. a. mit gelösten Salzen beladene Flüssigkeit einer nachgeschalteten Kristallisationsanlage zugeführt werden, in welcher die gelösten Salze als Feststoffe gewonnen werden. FIG. 2 shows a cross section through the electrode separator arranged as second stage 2 with the collecting electrodes 3 , the spraying electrodes 4 , overflow channels 7 , the collecting channels 8 and the hot gas supply 11 . The dust collecting device 5 is carried out according to Fig. 2 as a discharge screw, which feeds the accumulating in the second stage 2 of a dry dust out mechanism 6. The collected by the collecting channels 8 , laden with pollutants liquid is discharged laterally via a drain 20 . In this process, the liquid laden, inter alia, with dissolved salts can be fed to a downstream crystallization plant, in which the dissolved salts are obtained as solids.

In Fig. 3 ist eine benetzte Niederschlagselektrode 3 mit einer Flüssigkeitszuführung 13 und einer Sammelrinne 8 dargestellt. Die Flüssigkeit gelangt von der Flüssigkeitszuführung 13 über eine Rohrleitung 12 zur Überlaufrinne 7 und von dort über die Niederschlagselektrodenfläche in die Sammelrinne 8. Der Austrag der beladenen Flüssigkeit erfolgt über den Ablauf 20.In Fig. 3, a wetted collecting electrode 3 with a liquid supply 13 and a collecting channel 8 is shown. The liquid passes from the liquid feed 13 via a pipe 12 to the overflow channel 7 and from there via the collecting electrode surface into the collecting channel 8 . The discharge of the loaded liquid takes place via the outlet 20 .

In Fig. 4 ist ein perspektivischer Ausschnitt einiger Gasgassen zwischen den Niederschlagselektroden 3 mit Heißgaszuführung 11, Überlaufrinnen 7 und Sammelrinnen 8 dargestellt. Die Flüssigkeit wird durch die Rohrleitung 12 der jeweiligen Überlaufrinne 7 zugeführt und gelangt über Kanten 10 der Überlaufrinne 7 zu der Niederschlagselektrode 3. Das Heißgas 21 wird durch die Heißgaszuführung 11 in den Totraum zwischen Niederschlagselektrode 3 und Gehäusewand 9 der zweiten Stufe 2 eingedüst. FIG. 4 shows a perspective detail of some gas gaps between the collecting electrodes 3 with hot gas supply 11 , overflow channels 7 and collecting channels 8 . The liquid is supplied through the pipeline 12 to the respective overflow channel 7 and passes over edges 10 of the overflow channel 7 to the collecting electrode 3 . The hot gas 21 is injected through the hot gas supply 11 into the dead space between the collecting electrode 3 and the housing wall 9 of the second stage 2 .

In den Fig. 5, 6 und 7 ist eine Niederschlagselektrode 3 mit Überlaufrinne 7 und Sammelrinne 8 dargestellt, bei der die Flüssigkeit von oben der Überlaufrinne 7 zugeführt wird. Die Flüssigkeit gelangt über ein mit Öffnungen 16 versehenes Flüssigkeitsverteilerrohr 15, das an die Flüssigkeitszuführung 13 angeschlossen ist, in die Überlaufrinne 7. Die Niederschlagselektrode 3 ist durch ein Gewicht 17 beschwert. Dies ermöglicht ihre zentrische Fixierung in der Sammelrinne 8. In Fig. 6 ist außerhalb der Gehäusewand 9 der zweiten Stufe 2 in der Flüssigkeitszuführung 13 ein Ventil 23 angeordnet, mit welchem die Menge der Flüssigkeit genau dosiert werden kann. Wie in Fig. 7 dargestellt, ist die Flüssigkeitszuführung 13 und das Flüssigkeitsverteilerrohr 15 durch Stege 22 mit der Überlaufrinne 7 verbunden. Somit kann die Niederschlagselektrode 3 direkt über die Überlaufrinne 7 am Flüssigkeitsverteilerrohr 15 und der Flüssigkeitszuführung 13 gehaltert werden.In Figs. 5, 6 and 7, a collecting electrode 3, with the overflow channel 7 and the collecting channel 8 is shown, in which the liquid is supplied from the top of the overflow channel 7. The liquid passes through a provided with openings 16 liquid distribution pipe 15 which is connected to the liquid supply 13 , in the overflow channel. 7 The collecting electrode 3 is weighted by a weight 17 . This allows their centric fixation in the collecting trough 8 . In Fig. 6, outside the housing wall 9 of the second stage 2 in the liquid supply 13, a valve 23 is arranged, with which the amount of liquid can be precisely metered. As shown in Fig. 7, the liquid supply 13 and the liquid distribution pipe 15 is connected by webs 22 with the overflow channel 7 . Thus, the collecting electrode 3 can be supported directly via the overflow channel 7 on the liquid distribution pipe 15 and the liquid supply 13 .

Die Fig. 8a, 8b und 8c zeigen verschiedene Ausbildungsformen der Überlaufkanten 10 der Überlaufrinnen 7. Die kammförmige Ausbildung ermöglicht im Gegensatz zu einer glatten Kante eine gleichmäßige Zuführung der Flüssigkeit zu der Niederschlagselektrode 3. FIGS. 8 a, 8 b and 8 c show various embodiments of the overflow edges 10 of the overflow channels 7 . The comb-shaped formation allows, in contrast to a smooth edge, a uniform supply of the liquid to the collecting electrode. 3

In Fig. 9 ist eine Sammelrinne 8 mit einem Teil der Rohrleitung 12 an der unteren Kante einer Niederschlagselektrode 3 dargestellt. Ein Teil der zugeführten Flüssigkeit gelangt über Öffnungen 14 direkt in die Sammelrinne 8 und spült diese aus. Die unbeladene Flüssigkeit wird zusammen mit der beladenen aus der Sammelrinne 8 ausgetragen.In Fig. 9, a collecting channel 8 is shown with a part of the pipe 12 at the lower edge of a collecting electrode 3 . A portion of the supplied liquid passes through openings 14 directly into the collecting channel 8 and rinses it out. The unloaded liquid is discharged together with the loaded from the collecting channel 8 .

In Fig. 10 sind Sprühelektroden 4 der zweiten Stufe 2 zusammen mit einer Klopfvorrichtung schematisch dargestellt. Als Sprühelektroden können beispielsweise Metalldrähte, Metallbänder oder mit elektrisch leitfähigen Stoffen beschichtete Kunststoffasern verwendet werden. Jede Sprühelektrode 4 ist in einen zur Aufhängevorrichtung gehörenden Rahmen 4a vertikal eingespannt, an welchem ein Amboß 4b angeordnet ist. Ein Fallhammer 23a ist mit einer drehbar gelagerten Welle 24 fest verbunden. An der Welle 24 ist ein Hubhebel 25 befestigt, der über ein Gelenk 26 mit einer Zugstange 27 verbunden ist. Die Zugstange 27 ist durch das Lager 28 vertikal verschiebbar angeordnet. Wird nun die Zugstange 27 in Pfeilrichtung verschoben, so schlägt der Fallhammer 23a gegen den Amboß 4b.In Fig. 10, discharge electrodes 4 of the second stage 2 are shown schematically, together with a tapping device. For example, metal wires, metal strips or plastic fibers coated with electrically conductive substances can be used as the discharge electrodes. Each spray electrode 4 is clamped vertically in a belonging to the suspension frame 4 a, on which an anvil 4 b is arranged. A monkey 23 a is fixedly connected to a rotatably mounted shaft 24 . On the shaft 24 , a lifting lever 25 is fixed, which is connected via a hinge 26 with a pull rod 27 . The pull rod 27 is arranged vertically displaceable by the bearing 28 . If the pull rod 27 is now displaced in the direction of the arrow, the monkey 23 b strikes against the anvil 4 b.

In Fig. 11 ist die Gehäusewand 9 der zweiten Stufe 2 zusammen mit einer Klopfvorrichtung dargestellt. Die Klopfvorrichtung entspricht derjenigen Klopfvorrichtung, die in Fig. 10 dargestellt ist. Wird die Zugstange 27 in Pfeilrichtung verschoben, so schlägt der Fallhammer gegen den Amboß 9a, welcher direkt an der Gehäusewand 9 angeordnet ist.In Fig. 11, the housing wall 9 of the second stage 2 is shown together with a knocking device. The knocking device corresponds to the knocking device shown in FIG. 10. If the pull rod 27 is displaced in the direction of the arrow, the monkey hammers against the anvil 9 a, which is arranged directly on the housing wall 9 .

Fig. 12 zeigt die Draufsicht auf die in Fig. 11 dargestellte Klopfvorrichtung. Zur besseren Übersicht ist die Welle 24 aus Fig. 3 vergrößert dargestellt. Der Fallhammer 23a ist mit der Welle 24 verschweißt. Auch der Hubhebel 25 ist mit der Welle 24 verschweißt. FIG. 12 shows the plan view of the knocking device shown in FIG. 11. For a better overview, the shaft 24 of Fig. 3 is shown enlarged. The drop hammer 23 a is welded to the shaft 24 . Also, the lifting lever 25 is welded to the shaft 24 .

Die in den Fig. 10 bis 12 dargestellte Klopfvorrichtung ist nur beispielhaft angeführt. Es können auch andere Klopfvorrichtungen eingesetzt werden.The tapping device shown in FIGS . 10 to 12 is given by way of example only. Other knocking devices may be used.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels näher beschrieben:The object of the invention will be described below with reference to a Example described in more detail:

Die Abgasmenge eines Sinterbandes beträgt 400 000 Nm³/h, wobei das Abgas eine Temperatur von 120°C, einen Taupunkt von 40°C und einen Staubgehalt von 1,5 g/Nm³ hat. Das Abgas wird horizontal in einen Multizyklon geleitet. In dem Multizyklon werden die Gasmengen auf viele in einem gemeinsamen Gehäuse parallel angeordnete Zyklone von kleinem Durchmesser, aber mit hoher Fliehkraft aufgeteilt. Der verwendete Multizyklon weist bezüglich der Körnung die folgenden Fraktionsabscheidegrade auf: The amount of exhaust gas of a sintered belt is 400 000 Nm³ / h, the exhaust gas having a temperature of 120 ° C, a dew point of 40 ° C and a dust content of 1.5 g / Nm³ Has. The exhaust gas is directed horizontally into a multi-cyclone. In the multicyclone, the gas volumes are many in one common housing arranged in parallel cyclones of small Diameter, but split with high centrifugal force. The used multi-cyclone has the grain with respect to the following fractional efficiencies:

Körnung in µmGrain size in μm Fraktionsabscheidegrade in %Fractional separation rates in% 0- 20-2 00 2- 52-5 5050 5-105-10 8080 10-1510-15 9393 15-2015-20 9595 20-3020-30 9797 <30<30 9999

Der Gesamtabscheidegrad des Multizyklons beträgt 91,5%. Somit gelangt das Abgas mit einem Staubgehalt von 0,128 g/Nm³ in den als zweite Stufe 2 angeordneten Elektroabscheider. Die Niederschlagsfläche der mit Flüssigkeit benetzten Niederschlagselektroden 3 der zweiten Stufe 2 beträgt 1500 ².The overall efficiency of the multi-cyclone is 91.5%. Thus, the exhaust gas passes with a dust content of 0.128 g / Nm³ in the arranged as a second stage 2 Elektroabscheider. The precipitation area of the liquid wetted precipitation electrodes 3 of the second stage 2 is 1500 ².

Der Durchsatz für die Flüssigkeit zur Benetzung der Niederschlagselektroden 3 beträgt 300 m³/h. Bei einer Feldstärke im Bereich von 1,5 bis 5 kV/cm wird ein Restgehalt an staubförmigen Stoffen nach Behandlung in dem als zweite Stufe 2 angeordneten Elektroabscheider von 18 mg/Nm³ gemessen. Die Emissionswerte für staubförmige anorganische Stoffe stellen sich auf Werte hinter der zweiten Stufe 2 für die Klasse I (Cd, Hg usw.) unter 0,2 mg/Nm³, für die Klasse II (ab As, Ni usw.) unter 1,0 mg/Nm³ und für die Klasse III (Pb, F, Sn usw.) unter 5,0 mg/Nm³ (Klasseneinteilung der staubförmigen anorganischen Stoffe nach TA-Luft vom 27. 2. 1986) ein. Die Grenzwerte für dampf- oder gasförmige anorganische Stoffe - insbesondere für SO₂ mit 500 mg/Nm³ - wurden in dem Versuch nicht überschritten.The throughput for the liquid for wetting the collecting electrodes 3 is 300 m³ / h. At a field strength in the range of 1.5 to 5 kV / cm, a residual content of dust-like substances is measured after treatment in the second stage 2 arranged electrostatic precipitator of 18 mg / Nm³. Emission levels for dusty inorganic materials are below second stage 2 for Class I (Cd, Hg, etc.) below 0.2 mg / Nm³, for Class II (from As, Ni, etc.) below 1.0 mg / Nm³ and for Class III (Pb, F, Sn etc.) below 5.0 mg / Nm³ (Classification of dust-like inorganic substances according to TA-Luft of 27. 2. 1986). The limits for steam or gaseous inorganic substances - especially for SO₂ with 500 mg / Nm³ - were not exceeded in the experiment.

Der Temperaturabfall im Bereich der benetzten Niederschlagselektroden 3 liegt bei ca. 25°C, wodurch die Gastemperatur auf 95°C abfällt und der Taupunkt auf 44°C angehoben wird. Durch das nachgeschaltete Gebläse erhöht sich die Gastemperatur um 24°C, wodurch diese wieder auf 119°C angehoben wird. Das Gas hat somit eine Gaseintrittstemperatur am Kaminfuß von 119°C. Des weiteren wird durch die in der zweiten Stufe 2 erfindungsgemäß herbeigeführte, relativ geringfügige Abkühlung des Abgases eine Energieeinsparung für das verwendete 3-MW-Gebläse von ca. 120 kW bei einer Gaseintrittstemperatur von 95°C und einem Taupunkt von 44°C erreicht.The temperature drop in the wetted collecting electrode 3 is about 25 ° C, whereby the gas temperature drops to 95 ° C and the dew point is raised to 44 ° C. The downstream fan increases the gas temperature by 24 ° C, which raises it to 119 ° C. The gas thus has a gas inlet temperature at the base of the chimney of 119 ° C. Furthermore, achieved by the inventively achieved in the second stage 2 , relatively minor cooling of the exhaust energy savings for the used 3-MW fan of about 120 kW at a gas inlet temperature of 95 ° C and a dew point of 44 ° C.

Claims

A process for the purification of pollutants containing dust and pollutants, wherein the exhaust gases are first subjected in a first stage of a dry cleaning in a mass separator and then in a second stage of an electrostatic cleaning in an electrostatic precipitator, characterized in that the exhaust gases in the second Stage are passed through one or more fields with liquid wetted, Gasgassen forming precipitation electrodes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Liquid in the second stage at the upper ends the collecting electrodes are abandoned and just below the lower ends of the Collecting electrodes collected and from the Separator is discharged laterally and that in the second stage still accumulating, essentially dry dust fed to a dust collector becomes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized that the residence time of the exhaust gases in the second stage 2 to 6 sec. Is.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the liquid is an alkaline, aqueous solution having a pH of 7 to 9 used becomes.

5. The method according to claim 4, characterized in that the Liquid NaOH and / or KOH and / or Ca (OH) ₂ added becomes.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the spray system of the second stage and / or the housing wall of the second stage is knocked.

7. The method according to claim 6, characterized in that The spray system is tapped once in 2 to 20 minutes.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized that the individual discharge electrodes or the individual Suspension devices of the spray system of a gas lane be tapped one after the other.

9. The method according to claim 6, characterized in that the housing wall of the second stage in 20 to 120 Tapping once.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the dead space between the Precipitation electrodes and the housing wall in the second stage is purged with hot gas.

11. The method according to claim 10, characterized in that as hot gas part of the second stage discharged clean gas is used.

12. An apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it consists of a first stage ( 1 ) arranged Massenabscheider and from a second stage ( 2 ) arranged electrostatic precipitator, wherein wetted in Elektroabscheider, Gasgassen forming Precipitation electrodes ( 3 ) are arranged.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that at the upper ends of the collecting electrodes ( 3 ) each overflow channels ( 7 ) and at the lower ends of the collecting electrodes ( 3 ) each collecting channels ( 8 ) are arranged, wherein the collecting electrodes ( 3 ) on lower end of the respective overflow troughs ( 7 ) are attached.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that at least one edge ( 10 ) of the individual overflow channels ( 7 ) is comb-shaped.

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that in the second stage ( 2 ) a hot gas supply ( 11 ) is arranged.

16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the edges of each collecting electrode ( 3 ) with a pipe ( 12 ) are connected, which is connected to the liquid supply ( 13 ).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the pipe ( 12 ) is provided at the lower edge of each collecting electrode ( 3 ) with openings ( 14 ).

18. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that in each overflow channel ( 7 ) to the liquid supply ( 13 ) connected with openings ( 16 ) provided liquid distribution pipe ( 15 ) is arranged.

19. The apparatus of claim 13 or 18, characterized in that each overflow channel ( 7 ) with the respective liquid distribution pipe ( 15 ) is connected.