JP5788797B2 - ラッカーオーバースプレーを分離する分離デバイス - Google Patents

Description

本発明は、塗装施設のオーバースプレーを含んだ使用済みブース空気からラッカーオーバースプレーを分離する分離デバイスに関し、この分離デバイス（ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｐｐａｒａｔｕｓ）は、
ａ） 少なくとも１つの分離面を具備し、使用済みブース空気がこの分離面に沿って導かれうるとともに、この分離面が導電性を呈する態様で高電圧源の一極に接続されており、
さらに、
ｂ） 空気の流れの中に配列されていて、分離面に関連付けられるとともに高電圧源の他極に接続された、少なくとも１つの電極手段を具備している。

塗料が手動または自動で製品に付与されるとき、一般的に固形物と、溶媒および結合剤のうちの少なくとも一方との両方を含む塗料の流れの一部は、製品に付与されない。この塗料の流れの一部は、専門家の間で「オーバースプレー（ｏｖｅｒｓｐｒａｙ）」と称されている。このオーバースプレーは、スプレーブースにおける空気流によって取り除かれ、分離処理部に供給される。

特に塗料の消費が比較的大きいシステム、例えば車体を塗装するためのシステムの場合には、湿式分離システムを用いるのが好ましい。商業的に知られた湿式分離器においては、空気流を加速させるノズルに向けて上方から移動してくる使用済みブース空気とともに水が流れる。このノズルにおいて、ノズルを通過する使用済みブース空気が水とともに旋回される。オーバースプレーの粒子はこの処理の間に概ね水へと移り、その結果として、この空気が概ね浄化済みの状態で湿式分離器を離れるとともに、塗料オーバースプレーの粒子が水の中に存するようになる。そして、これら粒子は水の中から回収されうるし、或いは廃棄されうる。

公知の湿式分離器の場合、要求される非常に多量の水を循環させるために比較的大量のエネルギが必要である。塗料結合用および接着剤除去用の化学薬品を大量に使用するとともに塗料スラッジを廃棄するので、洗浄水を用意するのに多大なコストがかかる。さらに、空気は、洗浄水との激しい接触の結果として非常に大量の水分を取り除き、このことにより、空気循環モードにおいて空気を用意するためのエネルギ消費が大きくなるという結果をもたらす。

これとは対照的に、商業的に知られた冒頭で述べたタイプの分離デバイスの場合には、分離が乾燥状態で行われ、その乾燥状態において、通過する使用済みブース空気とともに運ばれる塗料オーバースプレーの粒子が電極手段によりイオン化する。そして、分離面と電極手段との間に形成される電場のために、塗料オーバースプレーの粒子が分離面に移動し、そこで分離される。
分離面に付着した塗料オーバースプレーの粒子は、例えば機械的に分離面から剥がされて移送されうる。

これら公知の分離デバイスにおいて、すべての電極手段は、単一でかつ同一の高電圧源から同時に供給を受ける。高電圧域に不具合が発生した場合、障害箇所の発見は比較的複雑であり、望ましくないほど長時間の分離デバイスの停止が起こりうる。不具合が起きると、高電圧系全体をオフに切り替える必要があり、それにより能動的なフィルタ処理が分離デバイス全体において行われなくなる。

本発明の目的は、前述したタイプの分離デバイスを発展させることであり、それにより、高電圧域において不具合が生じた場合に不具合の発見が容易になり、このようにして分離デバイス全体の停止時間を短縮する。

この目的は、本発明にしたがって、
ｃ） 異なる分離面にそれぞれ割り当てられた、複数の電極手段と、１つの電極手段の複数の領域とのうちの少なくとも一方が付与されており、これらには高電圧が互いに独立して印加されうる、分離デバイスによって達成される。

本発明にしたがって構成された分離デバイスにおいて、故障が高電圧域において発生した場合、不具合が発見された電極手段と電極手段の各領域とのうちの少なくとも一方を容易に確定し、それからオフに切り替えられる。この場合、デバイス全体を止める必要はなく、塗料オーバースプレーの十分な分離がなお可能である非常モードにおいて作動し続けられる。このタイプにおける望ましい第２の効果は、異なる電極手段と、同じ電極手段における異なる領域とのうちの少なくとも一方に対して高電圧を独立して供給できるようにするために、その時点で必要とされていない電極手段と電極手段の領域とのうちの少なくとも一方をオフに切り替えられることであり、その結果として大きなエネルギの節約が達成される。

電極手段と、単一でかつ同一の電極手段の複数の領域とのうちの少なくとも一方に対して高電圧を互いに独立して印加するための第１の任意的形態において、これら電極手段と領域とのうちの少なくとも一方を単一でかつ同一の高電圧源に接続してもよい。したがって、この場合には単一の高電圧源のみが要求される。適切な接触器がスイッチングデバイスとして用いられうる。

高電圧を伴う独立した衝突補集（ｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔ）に係る若干高コストな手法は、複数の電極手段のそれぞれと、１つの電極手段の複数の領域のそれぞれとのうちの少なくとも一方に対して別の高電圧源を与えることである。このようにすると、若干のコスト増と引き換えに、高電圧源の領域に不具合が生じた場合であっても非常時の作動が可能になる。したがって、他の電極手段と、電極手段の他の領域とのうちの少なくとも一方は、これらに与えられる高電圧源によってなお作動し続けることができる。さらに、この実施形態においては容量がより小さく、フラッシュオーバーにおいて発生する電荷がより小さくなる。

エネルギ利用の観点からは、少なくとも１つの電極手段が、複数のコロナワイヤと、高電圧が独立して印加されうる領域としての平面状、好ましくは平坦なフィールド電極とを備えているのが得策である。オーバースプレーの粒子のイオン化がコロナワイヤの領域において生じる一方、分離面におけるオーバースプレーの粒子の分離は平面状のフィールド電極の領域において生じる。

したがって、複数のコロナワイヤが複数の群に細分化されていて、各群は、高電圧が独立して印加されうる電極手段の領域をなしているのもまた特に有利である。この場合、高電圧域において不具合が生じた場合に望まれる冗長さが得られるのみならず、異なるレベルの高電圧を異なる群のコロナワイヤに印加することが可能になる。最も高い電圧は、一般に、平面状のフィールド電極から最も離れて位置するコロナワイヤの群に印加される。

また、コロナワイヤを複数の群に細分化することには、個々の群が周期的な態様で付勢されうるようになるという利点がある。このこともある程度のエネルギ節約に関連している。さらに、電極手段の異なる領域が周期的にオンに切り替わることによって、分離面におけるオーバースプレーの粒子の付着性は、その付着性が望ましくないコロナワイヤに対向する領域において低下するという利点がある。

第１の例示的な実施形態に係るオーバースプレー分離デバイスを備えた表面仕上げシステムの塗装ブースを示す正面図である。 図１の塗装ブースの斜視図である。 図１の分離デバイスの２つの分離ユニットおよび３つの電極手段を示す斜視図である。 図３の電極手段を備えた２つの分離ユニットを示す鉛直方向の断面図である。 それぞれ第２の例示的な実施形態に係る２つの分離ユニットおよび３つの電極手段の斜視図である。 第２の例示的な実施形態に係る図５の分離ユニットおよび電極手段を複数個具備するオーバースプレー分離デバイスを示す斜視図である。 図３の電極手段を互いに独立した高電圧が印加される複数の領域に細分化したものを示す概略図である。

図面を参照して、本発明の例示的な実施形態についてより詳細に以下に述べる。
まず始めに図１および図２を参照する。ここで、符号２は表面仕上げシステムにおける塗装ブースを全体として指しており、この塗装ブース内において、例えば塗装ブース２の上流に位置していて具体的には図示されない前処置部署において浄化されて脱脂された後の車体４が塗装される。

塗装ブース２は、その頂部に配列されるとともに、鉛直方向の側壁８ａ，８ｂおよび水平方向のブース天井１０によって境界決めされた塗装路６を備えており、塗装路６は、オーバースプレーを含む使用済みブース空気が下方に流れうるように端側部において下方に向かって開放している。ブース天井１０は、従来の態様により空気供給室（図示せず）の下方の境界部としてのフィルタ天井を備えた構成になっている。

公知であって本明細書においては詳述されないコンベヤシステム１６を担持する鋼製構造体１４は、側壁８ａ，８ｂの下方縁部を側面に配してなる塗装路６の下方開口部１２の高さに配列されている。コンベヤシステム１６は、塗装されるべき車体４を塗装路６の入口側から出口側まで移送するのに用いられうる。塗装路６の内部には塗料付与手段が形成されていて、これは具体的には図示されていないが、塗料を車体４に公知の態様で付与するために用いられうる。

塗装路６の下方開口部１２の下方には、塗装路６に向かって上方に開放している分離室１８が形成されており、この分離室１８において、塗装処理の際に生じる塗料オーバースプレーが分離される。
分離室１８は、図２において視認可能なベースプレート２０と、鉛直方向の２つの側壁２２ａ，２２ｂと、鉛直方向の２つの端壁とによって境界決めされているが、鉛直方向の２つの端壁は図１および図２において省略されている。

分離室１８の長手方向に並べて配列された複数の分離ユニット２６を備えた分離デバイス２４が分離室１８内に配列されている。分離ユニット２６のより詳細については後述する。

２つの空気バッフル２８ａ，２８ｂは、分離デバイス２４と塗装路６との間の分離室１８の領域に形成されていて、分離室１８の側壁２２ａ，２２ｂを始点としてまず下方に向かって収斂するとともに分離デバイス２４に対面する端部領域において分離デバイス２４の側方の境界部に向かって発散している。空気バッフル２８ａ，２８ｂおよび図示されない対応する空気バッフルは、これらの端部側において分離デバイス２４に到るまで下方に延在している。

分離ユニット２６は、空気を分離デバイス２４から下方に流出できるようにしてなる支持フレーム３０に載置されている。さらに空気バッフル３２が分離デバイス２４の下方に形成されていて、分離室１８内において分離デバイス２４に沿って延在している。この空気バッフル３２は、図１および図２において、分離室１８の左側の側壁２２ａに対面する鉛直部３２ａと、分離室１８の反対側の側壁２２ｂの方向において斜め下方に延びる部分３２ｂとを備えている。

収集チャネル３４は、空気バッフル３２の鉛直部３２ａと、図１および図２における分離室１８の左側の側壁２２ａとの間に配列されていて、図１においてその概略のみが示されている。収集チャネル３４は、空気バッフル３２の鉛直部３２ａに対して平行に延在するとともに、水平面に対して長手方向に傾斜している。

図３および図４は、分離デバイス２４の隣接する２つの分離ユニット２６を示している。図から分かるように、分離ユニット２６は、平行して互いに離間する２つの矩形の側方パネル３６ａ，３６ｂを備えていて、これらは上方の対向する端縁において湾曲部３８によって互いに連結されており、湾曲部３８の外形の内部形状の断面は半円に相当し、分離ユニット２６の上側部を形成している。
分離ユニット２６の湾曲部３８は、その頂部においてオーバーフローチャネル４０の形態をなすように形成されている。これについてはより詳しく後述する。
側方パネル３６ａ，３６ｂの各外表面は、分離面４２ａ，４２ｂをそれぞれ形成している。これらについてもより詳しく後述する。

側方パネル３６ａ，３６ｂは、これらの下方縁部において、分離ユニット２６の側方パネル３６ａ，３６ｂに対して平行に延びるとともに図３の手前側において分離ユニット２６の第１の端側部４６の方向に下方に傾斜する排出チャネル４４ａ，４４ｂをそれぞれ担持している。排出チャネル４４ａ，４４ｂは、分離ユニット２６の側方パネル３６ａ，３６ｂを備えたこれらの端側部において終端している（図３参照）。排出チャネル４４ａ，４４ｂは、これらの端部４８ａ，端部４８ｂにおいて、分離ユニット２６の第１の端側部４６に対してそれぞれ開放している（図３参照）。

図１および図２から分かるように、各分離ユニット２６は、その第１の端側部４６に配列された第１の端壁５０ａを備えている。参照符号が付与されていない分離ユニット２６の反対側の端側部は、第２の端壁５０ｂによって覆われている。分離ユニット２６の端壁５０ａ，５０ｂは、関連付けられたオーバーフローチャネル４０の端側部を遮断（ｃｌｏｓｅ ｏｆｆ）している。これら２つの端壁５０ａ，５０ｂは合成材料により形成される。分離ユニット２６の第１の端壁５０ａには、２つの開口５２ａ，５２ｂが形成されており、排出チャネル４４ａ，４４ｂの各々が端部４８ａ，４８ｂにおいてこれら開口５２ａ，５２ｂにそれぞれ通じている。排出チャネル４４ａ，４４ｂに対向する各端壁５０ａの側部において、液滴受け５４ａ，５４ｂが開口５２ａ，５２ｂに取り付けられている。これら液滴受けは輪郭が定められた部分からなる形態をなしており、それらの断面は排出チャネル４４ａ，４４ｂの断面に対応する。

分離デバイス２４が塗装ブース２の分離室１８内に配列されているとき、各分離ユニット２６の液滴受け５４ａ，５４ｂは収集チャネル３４の上方において突出している。
分離デバイス２４において、隣接する分離ユニット２６からなる対のそれぞれは、それらの間に維持される或る間隔を伴って配列されている。隣接する２つの分離ユニット２６の間において、また、最も外側に位置する２つの分離ユニット２６のそれぞれ開放している側方パネル３６ａ，３６ｂの場合には分離デバイス２４内部において、それぞれ１つの電極手段５６が延在している。

各電極手段５６は、互いに平行に延在する２つの直線状の電極ストリップ５８ａ，５８ｂを備えている。これら電極ストリップは、実施例においてグリッド電極の形態をなした平面電極６２を電極手段５６のフィールド部（ｆｉｅｌｄ ｓｅｃｔｉｏｎ）６０に保持しており、このグリッド電極の縁部６４ａ，６４ｂは、電極ストリップ５８ａ，５８ｂの間において電極ストリップ５８ａ，５８ｂに直交して延在している。電極ストリップ５８ａ，５８ｂは、電極手段５６のコロナ部（ｃｏｒｏｎａ ｓｅｃｔｉｏｎ）６６において、放電電極として機能する複数のコロナワイヤ６８を保持している。これらコロナワイヤ６８は、電極ストリップ５８ａ，５８ｂにより予め定まる平面においてグリッド電極６２の縁部６４ａ，６４ｂに対して平行に伸びていて、互いに等間隔に配列されている。

図３および図４から分かるように、電極手段５６の全体の範囲は分離ユニット２６の側方パネル３６ａ，３６ｂの範囲に概ね対応している。電極手段５６は、グリッド電極６２の下方縁部６４ｂが側方パネル３６ａ，３６ｂそれぞれの下方端の高さにおよそ配列されるように配列されている。

分離デバイス２４が作動しているときに、塗装処理の際に生じる塗料オーバースプレーから固体粒子を取り除ける分離液が、分離ユニット２６の側方パネル３６ａ，３６ｂの各分離面４２ａ，４２ｂを排出チャネル４４ａ，４４ｂまで下方に流れる。

この目的のために、この分離液は、分離ユニット２６の湾曲部３８におけるオーバーフローチャネル４０に供給される。分離液は、オーバーフローチャネル４０から、分離ユニット２６の湾曲部３８の湾曲した側部７０ａ，７０ｂにわたって移動する。湾曲した側部７０ａ，７０ｂは、オーバーフローチャネル４０の隣を側方パネル３６ａ，３６ｂまで到るようにそれぞれ凝集性フィルムとして延びており、分離液は、やはり分離液の凝集性フィルムとしての分離面４２ａ，４２ｂを下方に流れる。

電極手段５６のコロナワイヤ６８の数およびこれらの互いの間隔は、オーバースプレーの粒子の分離挙動の関数として変更されうる。例示的な当該実施形態において、４つのコロナワイヤ６８が付与されていて、これらのうちの最も上方に位置するコロナワイヤ６８は分離ユニット２６の湾曲部３８の隣に配列される一方で、その下方のコロナワイヤ６８は、分離ユニット２６の各側方パネル３６ａ，３６ｂにそれぞれ隣接する領域になお位置している。

特に図７から導きだせるように、４つのコロナワイヤ６８は２つの群６８Ａ，６８Ｂに細分化されている。これらコロナワイヤ６８は群６８Ａ，６８Ｂ内において電気的に並列接続されていて、したがって、電極手段５６の「領域」５６Ａ，５６Ｂをそれぞれ形成している。これら領域５６Ａ，５６Ｂの各々は、適切なスイッチングデバイス、例えば高電圧接触器を通じて高電圧源７４に接続されていてもよい。スイッチングデバイスおよび高電圧源は、この例示的な実施形態の図面には示されていない。また、平面グリッド電極６２は別の高電圧源７４によって印加される。

電極手段５６の種々の領域５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃには周期的な態様で高電圧が印加され、それにより、例えばまず最も上方に位置する領域５６Ａが、次いでその最も上方に位置する領域に続く領域５６Ｂが、次いでそれに続いてグリッド電極によって形成される領域５６Ｃが、それぞれ高電圧源７４に接続されるようになる。したがって、３つの領域５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃのうちの１つのみに高電圧がかかる。この周期的な高電圧の印加は、コロナワイヤ６８の領域における所望のイオン化およびグリッド電極６２の領域における分離を達成するのに十分である。しかし、こうすることは、連続的な高電圧の印加に比べてエネルギの節約を伴う。さらに、コロナワイヤ６８に対向する分離ユニット２６の領域においてオーバースプレーの粒子が既に分離されてしまうという比較的望ましくないことのリスクが低減する。

それぞれの第２の例示的な実施形態として、図５は、変更した分離ユニット１２６および変更した電極手段１５６を示しており、図６は、前述した構成要素を具備する変更した分離デバイス１２４を示している。図１から図４における分離ユニット２６、電極手段５６および分離デバイス２４のそれぞれの構成要素に対応する、分離ユニット１２６、電極手段１５６および分離デバイス１２４のそれぞれの構成要素には、同じ参照符号に１００を足した符号がそれぞれ付されている。

分離ユニット１２６は、とりわけ排出チャネル１４４ａ，１４４ｂが分離ユニット１２６の端側部１４６を越えて突出している点において、分離ユニット２６とは異なる。突出部１７２ａ，１７２ｂは、前述した液滴受け５４ａ，５４ｂに相当するものであり、この理由のため、これらについては分離デバイス１２４に関連して説明を要さない。

図６から分かるように、分離ユニット１２６の排出チャネル１４４ａ，１４４ｂの突出部１７２ａ，１７２ｂは、分離デバイス１２４の各端壁１５０ａにおける開口１５２ａ，１５２ｂをそれぞれ通って延在している。

図５は複数の高電圧源１７４のうちの１つを示しており、この高電圧源１７４は、各分離ユニット１２６の側方パネル１３６ａ，１３６ｂの間に配列されていて、電極手段１５６の領域１５６Ａ，１５６Ｂ，１５６Ｃのうちの１つにそれぞれ接続されている。また、高電圧源１７４は、第１の例示的な実施形態に係る分離ユニット２６のそれぞれについて対応して存在していてもよい。それぞれの場合において、個々の分離ユニット１２６および個々の電極手段１５６は、この態様で分離モジュール１７６を形成している。したがって、図１から図４において、個々の分離ユニット２６および個々の電極手段５６もまたそれぞれ分離モジュール７６を形成する。

また、図５において、ストラット１７８ａ，１７８ｂ，１７８ｃが視認可能であり、これらは、分離ユニット１２６の底部、中央部および頂部のそれぞれにおいて、分離ユニット１２６の２つの側方パネル１３６ａ，１３６ｂの内面を互いに連結している。

第２の例示的な実施形態に係る電極手段１５６の場合において、保護棒１８０が、最も上方に位置するコロナワイヤ１６８の上方において、電極ストリップ１５８ａ，１５８ｂに対して直交してそれらの間に伸びており、物体または粒子が、塗装路６から、コロナワイヤ１６８に接触するようになる電極手段１５６に落下しうるリスクを低減している。

これら以外については、分離ユニット２６、電極手段５６および分離デバイス２４に関してそれぞれ前述したことが、分離ユニット１２６、電極手段１５６および分離デバイス１２４にもそれぞれ対応して当てはまる。
ここで、図１から図４に係る分離デバイス２４の例示のために、前述した分離デバイスの基本原理について説明する。図５および図６に係る分離デバイス１２４は塗装ブース２内において同様の態様で用いられる。

車体が塗装路６において塗装されるとき、塗装路６内のブース空気は塗料オーバースプレーの粒子を含んでいる。これら粒子は、そのときになお液体であるか、または粘性を有し、或いは粘性を有する液体でありうるうが、既におおよそ固体になったものでもよい。塗料オーバースプレーを含んだ使用済みブース空気は、塗装路６の下方開口部１２を通って分離室１８内に流れる。分離室において、この空気は、空気バッフル２８ａ，２８ｂにより分離デバイス２４の方向に進路を変えられ、そして隣接する分離ユニット２６の間を通って下方空気バッフル３２の方向に流れる。
コロナワイヤ６８において公知の態様でコロナ放電が発生し、このコロナ放電は、そこを通過する使用済みブース空気中のオーバースプレーの粒子を効果的にイオン化させる。

イオン化したオーバースプレーの粒子は、２つの隣接する分離ユニット２６の接地された側方パネル３６ａ，３６ｂおよびそれらの間に延在するグリッド電極６２を通り過ぎる。グリッド電極６２と側方パネル３６ａ，３６ｂとの間に形成される電場のため、イオン化したオーバースプレーの粒子は分離ユニット２６の分離面４２ａ，４２ｂにおいて分離され、これら分離面に沿って流れる分離液によってそこで取り除かれる。

イオン化したオーバースプレーの粒子の一部には、分離ユニット２６におけるコロナワイヤ６８の領域において既に分離されるものがある。分離ユニット２６のコロナワイヤ６８と各側方パネル３６ａ，３６ｂとの間に存在する電場は、グリッド電極６２の領域における電場よりも不均一であるが、しかしながら、この理由のため、対応する分離ユニット２６におけるイオン化したオーバースプレーの粒子の分離は、より管理し易く、かつより効果的である。

これら分離ユニット２６の間を通過する際に浄化される空気は、図１および図２において右手に示された分離室１８の側壁２２ｂの方向に、下方空気バッフル３２によって進路を変えられ、そこから空気は、必要に応じて特定の処置を受けた後に、新鮮な空気として再び塗装路６に供給されうる。この処置としては、特に温度および空気湿度の再調整、さらに必要に応じて空気中になお存在する溶剤の除去がありうる。

分離ユニット２６にわたって下方に流れるとともに、このときオーバースプレーの粒子を含んだ分離液は、分離ユニット２６の排出チャネル４４ａ，４４ｂまで下方に移動する。排出チャネル４４ａ，４４ｂが傾斜している結果として、オーバースプレーの粒子を含んだ分離液は、各端壁５０ａに形成された開口５２ａ，５２ｂの方向に流れ、これらを通ってそこから液滴受け５４ａ，５４ｂを介して収集チャネル３４に流入する。オーバースプレーの粒子を含んだ分離液は、収集チャネル３４を通って塗装ブース２から流出する。そして、オーバースプレーの粒子を分離液から除去する浄化処理および再処理のために、或いは廃棄するために移送されうる。

Claims (5)

1. 塗装施設のオーバースプレーを含んだ使用済みブース空気からラッカーオーバースプレーを分離する分離デバイスであって、
   ａ） 少なくとも１つの分離面（４２ａ，４２ｂ；１４２ａ，１４２ｂ）を具備し、前記ブース空気が前記分離面に沿って導かれうるとともに、前記分離面が導電性を呈する態様で高電圧源（７４；１７４）の一極に接続されており、
   さらに、
   ｂ） 空気の流れの中に配列されていて、前記分離面（４２ａ，４２ｂ；１４２ａ，１４２ｂ）に関連付けられるとともに前記高電圧源（７４；１７４）の他極に接続されうる少なくとも１つの電極手段（５６；１５６）を具備する、分離デバイスにおいて、
   ｃ） 異なる分離面（４２ａ，４２ｂ；１４２ａ，１４２ｂ）にそれぞれ割り当てられた複数の電極手段（５６；１５６）が設けられており、それら電極手段には高電圧が互いに独立して印加されるように構成されており、前記異なる分離面（４２ａ，４２ｂ；１４２ａ，１４２ｂ）は、前記ブース空気の流れの方向に対して直交する方向に沿って互いに隣接して配列されることと、
   ｄ） 電極手段（５６；１５６）の複数の領域（５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ）が互いに独立して帯電させられるように構成されることと、
   のうちの少なくともいずれか一方を特徴とする、分離デバイス。
2. 複数の電極手段（５６；１５６）と、単一でかつ同一の電極手段（５６；１５６）の複数の領域（５６ａ，５６ｂ，５６ｃ）とのうちの少なくとも一方が、単一でかつ同一の高電圧源（７４；１７４）にそれぞれ接続されうることを特徴とする、請求項１に記載の分離デバイス。
3. 前記複数の電極手段（５６；１５６）のそれぞれと、単一でかつ同一の電極手段（５６；１５６）の前記複数の領域（５６ａ，５６ｂ，５６ｃ）のそれぞれとのうちの少なくとも一方に別の高電圧源（７４；１７４）が与えられる、請求項１に記載の分離デバイス。
4. 少なくとも１つの電極手段（５６；１５６）が、複数のコロナワイヤ（６８；１６８）と、独立して高電圧を印加可能な領域としての平面状のフィールド電極（６２；１６２）とを具備することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の分離デバイス。
5. 複数のコロナワイヤ（６８；１６８）が複数の群（６８Ａ，６８Ｂ）に細分化されていて、各群は、高電圧が独立して印加されうる前記電極手段（５６；１５６）の領域（５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ）であることを特徴とする、請求項４に記載の分離デバイス。

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