CN105939788B - 压缩空气准备腔 - Google Patents

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Abstract

压缩空气准备腔，用于在上漆工艺中改进压缩空气或者压缩气体混合物的流动特性，包括：用于形成空心空间的壳体；至少一个空气进入开口以及至少一个空气排出开口，其中，所述空气进入开口和所述空气排出开口布置成使得所述空心空间能够由所述压缩空气或者所述压缩气体混合物穿流；至少一个布置在所述空心空间之内的电极；至少一个高压源，用于给所述电极供以高压，其中，至少一个隔绝层在所述空心空间之内布置在所述壳体的外罩的内面处；并且在所述空心空间的内部，在所述电极与配对电极之间能够产生带有用于以待准备的压缩空气来穿流的作用区的电磁场。

Description

压缩空气准备腔
技术领域
本发明涉及压缩空气准备腔以及用于准备压缩空气的方法。
背景技术
在喷颜料和上漆技术中将压缩空气作为用于待施覆的颜料的载体介质的应用起重要的作用。压缩空气在本发明的意义中还包括设置成用于使用在上漆技术中的空气混合物或纯气体、如例如氮气。
压缩空气在期望的参数（如压力、温度和体积流）的情况下的产生在上漆工艺中与巨大的成本相联系。例如存在有高旋转喷雾器和上漆枪，其需要100至800 l/min的空气体积，用以提供期望的漆施覆。尽管如此，在上漆技术中位于此之上或之下的值也完全常见（根据使用哪种方法）。
由现有技术已知如下装置，其通过电离腔提供压缩空气的准备、例如方式为：通过流过（streichende）以高压加载的梳的空气进行电地中性化。这样的布置的目的是，最优地使用供使用的压缩空气且节省提供体积。
发明内容
本发明任务是，如下进一步准备用于上漆方法的压缩空气，即在处理工艺中能够节省空气体积，由此实现成本节约。此外涂层结果的质量改进和漆节省也能够通过压缩空气质量来影响。
该任务通过根据如下压缩空气准备腔以及如下压缩空气准备方法来解决。所述压缩空气准备腔用于在上漆工艺中改进压缩空气或者压缩气体混合物的流动特性，包括：-用于形成空心空间的壳体，其中，所述壳体包括限制所述空心空间的外罩;- 至少一个空气进入开口以及至少一个空气排出开口，其中，所述空气进入开口和所述空气排出开口布置成使得所述空心空间能够由所述压缩空气或者所述压缩气体混合物穿流;- 至少一个布置在所述空心空间之内的电极;- 至少一个高压源，用于给所述电极供以高压，其中，- 至少一个隔绝层在所述空心空间之内布置在所述外罩的内面处，并且- 在所述空心空间的内部，在所述电极与配对电极之间能够产生带有用于以待准备的压缩空气来穿流的作用区的电磁场。所述压缩空气准备方法是用于运行根据本发明的压缩空气准备腔的方法，其中，在电极与配对电极之间施加高压场，其中，施加在800V与100kV之间的高压。
可选地，所述隔绝层覆盖所述外罩的内面的至少75%。
可选地，所述壳体包括两个封闭盖，其中，至少一个封闭盖在面向所述空心空间的一侧上具有隔绝层或者在空心空间与封闭盖之间布置隔绝层。
可选地，所述电极构造为尖式电极。
可选地，所述电磁场构造为不均匀的电磁场，以多个电极尖部为出发点。
可选地，所述电极关于所述空心空间的中轴线不对称地来定位或者所述电极相对于所述配对电极以0.5cm至20cm的间距来布置。
可选地，所述电极星形地在所述空心空间的中心的区域中来定位。
可选地，所述电极包括电极罩，其中，所述电极罩相对于所述外罩或接地或者不具有能导电的连接或者具有能导电的连接。
可选地，所述电极构造成裸露的、没有电极罩或者隔绝层。
可选地，所述配对电极通过所述外罩的内面在所述隔绝层作为电介质进行中间连接的情况下形成。
可选地，所述配对电极通过面式电极在所述隔绝层作为电介质在所述外罩的内面与面式电极之间进行中间连接的情况下形成。
可选地，所述面式电极构造成与所述外罩连接和/或所述面式电极构造为金属的栅格或者构造为金属的实心面。
可选地，隔绝层构造为插入到所述空心空间中的空心体或者所述隔绝层构造为施加在所述外罩的内面上的覆层。
可选地，所述作用区或者包括空心空间直径的至少1/3或者包括全部的空心空间直径。
可选地，所述空心空间能够由所述压缩空气或者所述压缩气体混合物在纵向方向上穿流。
可选地，所述电磁场是不均匀的电磁场或者部分地不均匀的电磁场。
可选地，所述隔绝层覆盖所述外罩的整个的内面。
可选地，两个封闭盖在面向所述空心空间的一侧上具有所述隔绝层。
可选地，所述隔绝层和/或带有漏斗形的横截面的隔绝芯构造在所述空心空间的内部，以便有利于层状的空气流动。
可选地，所述电极构造为带有多个尖部的梳式电极。
可选地，所述电极尖部具有1mm至200mm的尖部间距。
可选地，所述尖部间距为1mm至100mm。
可选地，所述尖部间距为1mm至50mm。
可选地，所述尖部间距为2mm。
可选地，所述电极按1/3至2/3的比例布置在所述外罩与所述中轴线之间。
可选地，所述间距为1cm至15cm。
可选地，所述间距为2cm至12cm。
可选地，所述电极关于所述空心空间的中轴线对称地定位。
可选地，所述电极构造为带有2、3或者4或者更多射线的星形。
可选地，所述面式电极构造成与所述外罩能导电地连接。
可选地，所述隔绝层构造为管区段或者空心柱体。
可选地，所述隔绝层构造为化学地施加的覆层或者漆覆层或者合成材料熔化覆层。
可选地，所述作用区包括在所述空心空间直径的1/3至2/3之间。
可选地，所述作用区包括所述空心空间直径的1/2。
可选地，所述高压场是高压交变场。
可选地，所述高压在2kV与20kV之间。
可选地，所述高压在4kV与16kV之间。
可选地，所述高压在5kV至8kV之间。
根据本发明的用于在上漆工艺中改进压缩空气或压缩气体混合物的流动特性的压缩空气准备腔包括：
- 用于形成空心空间的壳体，其中，壳体包括限制空心空间的外罩；
- 至少一个空气进入开口以及至少一个空气排出开口，其中，空气进入开口和空气排出开口布置成使得空心空间能够由压缩空气或压缩气体混合物穿流、优选地能够在纵向方向上穿流；
- 至少一个布置在空心空间之内的电极；
- 用于给电极供以高压的至少一个高压源。
根据本发明，所述压缩空气准备腔的特征在于，
- 至少一个隔绝层在空心空间之内布置在外罩的内面处；以及
- 在空心空间的内部、在电极与配对电极之间能够产生带有用于以待准备的压缩空气进行穿流的作用区的电磁场、优选地不均匀的电磁场或者部分地不均匀的电磁场。
电磁场的穿流有利于压缩空气在接下来的线路系统中直至发送在上漆枪处为止的流动特性以及有利于吸收待雾化和运输的颜料颗粒或者粉末颗粒。当压缩空气通过了根据本发明的腔时，获得（verzeichnet）以多于5%至20%或者更多的降低的空气体积消耗和/或获得在待施覆的漆的情况下以5%至20%或者更多的有效的材料节省。特别优选地，空气在合适地选择电磁场的参数时至少中性地、优选地在负的过剩电荷的情况下离开腔，这尤其防止灰尘运输。对于特别的应用还设置成，空气在正的过剩电荷的情况下离开腔。
根据本发明，还设置有用于运行根据本发明的压缩空气准备腔的方法。所述腔的运行的特征在于，在电极与配对电极之间施加高压场、尤其高压交变场，其中，施加在800V与100kV之间的、尤其在2kV与20kV之间的、优选地在4kV与16kV之间且特别优选地在5kV与8kV之间的高压。
待施加的高压的选择取决于多个参数。在此重要的是，考虑在空气中的击穿电压，不允许超过该击穿电压，以便避免在电极之间的电弧。就此而言，电压主要取决于在电极之间的几何上的间距且能够在极度增大的腔的情况下还超过给定的值。
对于本发明相关的是，压缩空气通过尽可能密集的（intensives）高压场。在此能够有利的是，通过电压场至少在边界范围中产生非热的等离子体，该等离子体影响压缩空气的流动特性。
上漆工艺在本发明的意义中尤其还被理解成如下工艺，即在其中借助于压缩空气还施加与颜料和漆不同的物质、即尤其润滑剂和/或尤其分离剂。润滑剂在此尤其构造为油和/或尤其为气雾和/或尤其为油气雾。润滑剂的施加在此尤其作为最小量润滑或者尤其在其它合适的应用中来进行。
附图说明
在此还设置成，电极和配对电极构造成使得电磁场构造为均匀的场或者基本上均匀的场。本发明本身以及所说明的改进方案应接下来以附图说明的示例来进一步阐释。相同的组成部分在此设有相同的附图标记。
其中：
图1显示了沿着线B-B穿过带有隔绝柱体和面式电极的压缩空气准备腔的剖面；
图2显示了沿着线A-A穿过带有隔绝柱体和面式电极的压缩空气准备腔的剖面;
图3显示了相应于图2的带有标明的作用区的剖面；
图4显示了沿着线D-D穿过带有隔绝覆层和面式电极的压缩空气准备腔的剖面;
图5显示了沿着线C-C穿过带有隔绝覆层和面式电极的压缩空气准备腔的剖面;
图6显示了沿着线F-F穿过带有隔绝覆层而没有面式电极的压缩空气准备腔的剖面;
图7显示了沿着线E-E穿过带有隔绝覆层而没有面式电极的压缩空气准备腔的剖面;
图8显示了沿着线H-H穿过带有隔绝覆层和面式电极的压缩空气准备腔的剖面;
图9显示了沿着线G-G穿过带有隔绝覆层和面式电极的压缩空气准备腔的剖面;
图10显示了沿着线J-J穿过带有隔绝覆层和面式电极的压缩空气准备腔的剖面;
图11显示了沿着线I-I穿过带有隔绝覆层和面式电极的压缩空气准备腔的剖面;
图12a显示了带有中心的配对电极和同心地布置的电极梳的压缩空气准备腔的剖切的侧视图;
图12b显示了相应于剖面线XIIa-XIIa穿过图12a的横截面;
图13a显示了带有柱罩形的配对电极和中心地布置的电极梳的压缩空气准备腔的剖切的侧视图；以及
图13b显示了相应于剖面线XIIIa-XIIIa穿过图13a的横截面。
具体实施方式
图1和2详细地显示了压缩空气准备腔1。该腔包括用于形成空心空间3的壳体2。壳体2此外包括限制空心空间3的外罩4。壳体在当前构造成柱状，但还能够具有其它的几何的形状、例如矩形的外轮廓以及内尺寸。然而旋转对称的含义（Fassung）对于流动特性而言是有利的。
此外壳体2包括空气进入开口5以及空气排出开口6，其中，空气进入开口5和空气排出开口6布置成使得空心空间3能够由压缩空气或者压缩气体混合物沿着流动方向7穿流（参见图3）。根据一种未示出的实施变体还设置成，壳体包括至少一个且尤其多个空气进入开口和/或至少一个且尤其多个空气排出开口。
在空心空间3中布置有电极8、19。电极8在当前以梳式电极19的形式来构造且具有多个梳式地先后布置的电极尖部18。电极尖部18嵌入到电极罩21中，该电极罩相对于外罩4或者接地没有能导电的连接。
尤其在更大的腔的情况下有利的是，还彼此相邻地布置多个电极，以便提供充分的场覆盖以用于处理压缩空气。
电极罩21相对于壳体2的外罩4的缺少的电连接是不常见的布置且以根据本发明的方式提供在梳式电极19与配对电极12之间所需的电磁场。
根据本发明的压缩空气准备腔1包括至少一个高压源9用于给电极供以根据本方法的高压。
在空心空间3之内在外罩4的内面11处如下地布置有以面式电极22的形式的配对电极12，即在空心空间3的内部，在电极19与配对电极12之间产生带有用于以待准备的压缩空气来穿流的作用区13的不均匀的电磁场。
隔绝层在当前构造为空心柱体24且遮盖外罩4的内面的至少75%、在当前整个的内面11。
此外设置成，壳体2包括两个封闭盖14、15，其中，至少一个、优选地两个封闭盖14、15（如在图3中所示）在面向空心空间3的一侧上具有隔绝层16、17或者隔绝层在空心空间与封闭盖之间布置为单独的构件。
在壳体制造为回转件（Drehteil，有时称为车削件）的情况下至少一个封闭盖能够与外罩构造成单件式。
图1至7的所有所示的实施方式显示了，电极8关于空心空间3的中轴线20非对称地定位。该定位能够几乎自由地、匹配流动参数地来选取。已证实为有利的是，尤其在外罩4与中轴线20之间按约1/3至2/3的比例来布置电极8。在更大的腔的情况下还可考虑在空心空间之内的多个电极，那么这些电极应相应地相对彼此间隔开。还已证实为有利的是，电极相对于配对电极具有1cm至20cm且尤其1cm至15cm且优选地2cm至12cm的间距。
压缩空气准备腔1的一种特别的实施方式在图6和7中示出。在此，配对电极12通过外罩4的内面11在隔绝层25作为电介质进行中间连接的情况下形成。准备腔的这种能够特别简单地实施的含义已经满足多种应用。
根据图6和7的实施方案的扩展在根据图4和5的压缩空气准备腔1中示出。在此，配对电极12通过面式电极22在覆层隔绝层25作为电介质在外罩4的内面11与面式电极22之间进行中间连接的情况下形成。由能导电的材料制成的面式电极22的应用改善了电磁场用于根据本发明地作用于压缩空气的构造。
为了进一步改进电磁场示范性地在图1中示出，配对电极12与外罩4连接、优选地通过以螺纹紧固件连接（Verschraubungen）或者类似物的形式的导电的连接23能导电地连接。当然能够在根据图1至7的所有变体中设置相应的连接。
虽然在图中未进一步示出，但是仍然根据本发明的是，将面式电极22构造为金属的栅格。栅格给电磁场同样提供良好的配对电极，其中尤其场结构通过栅格效果来增强。
然而还可考虑将面式电极构造为金属的实心面（Vollfläche）。
在根据图1至3的变体中，隔绝层10构造为插入到空心空间3中的空心体、尤其为管区段或者空心柱体24。空心柱体24的简单的插入呈现为隔绝层10的成本适宜的且维护友好的提供。
备选地隔绝层10能够（如在图4至7中所示）还构造为在外罩4的内面11上施加的覆层、尤其为化学地施加的覆层或者漆覆层或者合成材料熔化覆层或者类似物。在此隔绝特性能够调整且相应于覆层厚度精细调准。此外存在单件式的产品生产的可行性，而不必手动地插入柱体或者类似物。
在根据本发明的压缩空气准备腔1中，作用区包括空心空间直径的至少1/3、优选地在空心空间直径的1/3至2/3之间、尤其空心空间直径的1/2，以便准备压缩空气的充分的体积流。
空心空间的中轴线相应于压缩空气的流动方向。可考虑的是，压缩空气准备腔1作为单独的构件集成到压缩空气流中或者构造为在线路系统中的管区段。重要的是电磁场的穿流。静态的处理（Aussetzung）（例如以补偿容器或者类似物的形式）不产生根据本发明的效果。
图8显示了根据本发明的压缩空气准备腔101沿着剖面线H-H的另一结构形式。图9显示了该腔沿着剖面线G-G的相应的示图。柱状的壳体102在此相应地以其外罩104包围空心空间103。在内部布置有隔绝层125，在所述隔绝层125的表面上至少按份额地设置有面式电极122作为配对电极112。面式电极122通过导电的连接、例如螺纹紧固件123与壳体102连接。
在空心空间103的内部布置有带有大量电极尖部118的梳式电极119作为电极108。电极尖部118在此具有在1mm与200mm之间且尤其在1mm与50mm之间且优选地2mm的间距并且直接地、没有电极罩地布置在空心空间103的内部。
尖部的狭窄且不隔绝的布置改善了不均匀的高压场且基于小的间距使得在尖部处的场效应平滑。
压缩空气准备腔101相应地具有空气进入开口105和空气排出开口106，通过它们实现空气穿流。
示范性地、然而非强制地受限于这种实施方式的是，在图8和9以及10和11中画虚线地示出在进口侧上的流动漏斗130以及在排口侧上的流动漏斗131。流动漏斗130和131具有旋转对称的形状且容纳在空心空间103的内部，以便在压缩空气准备腔101的内部改善压缩空气的尽可能层状的流动特性。在流动漏斗130和131的包络线方面，流动漏斗130和131不是线性地而是抛物线地或者双曲线地来构造，以便构造良好的流动进展。备选地能够单侧地或者两侧地出于流动技术上的原因或者为了改进生产效率（能够更适宜地制造）还使用线性的漏斗形状，如所述漏斗形状示范性地画虚线地在排口侧上作为流动漏斗132示出的那样。
根据图8和9的实施方式包括梳式电极119，所述梳式电极119相对于图1至7具有电极尖部118的减小的间距。
图10和图11显示了压缩空气准备腔201的另一优选的实施方式。在此，图10是沿着线J-J的剖面，图11是沿着线I-I的剖面。
压缩空气准备腔201同样包括带有空心空间203的壳体202。空心空间在该实施方案中在周围以隔绝层225包围，在该隔绝层上环绕地构造有面式电极222作为配对电极212。面式电极222通过接触件、例如螺纹紧固件223与外罩204导电地连接且由此接地。但备选地还设置成，配对电极实施为不接地的配对电极，其隔绝地容纳在空心空间中。在此设置成，配对电极由铅或者由铜构造而成。
流动漏斗230和231设置在内部空间中。还可考虑相应于图示132的线性的实施方式（参见图9）。
压缩空气准备腔201包括四重梳式电极240，所述四重梳式电极240围绕线路241包围地星形地以90°角间距对称地具有电极梳219作为电极208。电极尖部218相应于图8和9的实施方案构造成优选地2mm的间距。根据另外的实施变体还设置成，梳式电极实施为两重或者三重梳式电极或者说多重梳式电极。
四重梳式电极240优选地几乎直至正好中心地布置在空心空间203的内部且由压缩空气从空气进入开口205朝着空气排出开口206环流。根据未示出的实施变体，梳式电极实施为n重梳式电极，其中，n为大于1的自然数。
在图12a中以剖切的侧视图显示了另一压缩空气准备腔301，其形成相对于在图10和11中示出的压缩空气准备腔的实施变体。压缩空气准备腔301包括作为电极308的大量电极梳319，所述电极梳319环绕地沿着内衬壳体302的外罩304的隔绝层325布置在空心空间303中。在压缩空气准备腔301的壳体302中关于压缩空气准备腔301的纵中轴线L301中心地或者对称地伸延有配对电极312，所述配对电极构造为棒形的面式电极322，在所述面式电极中该棒的周面（Mantelfläche）形成有效的面。根据一种未示出的实施变体还设置成，配对电极实施为栅格电极，其在内部尤其构造成空心。如从在图12b中所示的剖视图（其相应于剖面线XIIa-XIIa来实施）中可看出的那样，至少16个电极梳319互相平行且沿着流动方向307伸延地均匀地在内周缘处分布地来定位。但根据另外的、未示出的实施变体还设置成，仅两个或者更多电极梳沿着流动方向307伸延地均匀地在内周缘处分布地来定位。电极梳319以其电极尖部318相对于电极308具有分别相同的径向测得的间距。配对电极312通过未示出的、非传导性的保持机构在壳体中保持在所述配对电极312的所示的位置处且因此无接地地容纳在空心空间303中。电极梳319全部联接到高压源309处且与壳体302保持无传导性的接触。壳体302除了外罩304以外还包括上面的封闭盖314和下面的封闭盖315。它们具有空气进入开口305和空气排出开口306。根据一种未示出的实施变体，还设置成，将配对电极接地。
在图13a中以剖切的侧视图示出了另一压缩空气准备腔401，其形成相对于在图10和11中示出的压缩空气准备腔的另一实施变体。压缩空气准备腔401包括作为电极408的8重梳式电极440，所述8重梳式电极440同样中心地关于壳体402的外罩404来布置。但根据另外的、未示出的实施变体还设置成，应用带有另外的尖部数量的梳式电极。外罩404内衬有隔绝层425。在压缩空气准备腔401的壳体402中，关于压缩空气准备腔401的纵中轴线L401柱罩形环绕地且对称地布置有配对电极412作为面式电极422。如从在图13b中所示的剖视图（其相应于剖面线XIIIa-XIIIa来实施）中可看出的那样，电极408和配对电极412中心地和对称地布置在壳体402中。梳式电极440以其电极尖部418相对于环绕的电极408具有分别相同的、径向测得的间距。电极408通过未示出的、非传导性的保持机构在壳体402中保持在所述电极408的所示的位置处且因此在没有传导性的连接的情况下容纳在空心空间403中。梳式电极440联接到高压源409处且同样与壳体402保持无传导性的接触。壳体402除了外罩404之外还包括上面的封闭盖414和下面的封闭盖415。它们具有空气进入开口405和空气排出开口406。
根据未示出的实施变体，于在图1至13b中所示的实施例中还设置成，将外罩接地。因此如果配对电极通过能传导的连接与外罩连接，则配对电极也间接地接地。这样的实施变体的特征在于，将外罩接地且配对电极通过能传导的连接与外罩连接。另外的实施变体虽然具有接地的外罩，但是具有不接地的配对电极。
还设置成：电极于在上面的封闭盖与下面的封闭盖之间的路段的至少60%且尤其多于90%上延伸；并且配对电极于在上面的封闭盖与下面的封闭盖之间的整个的路段上延伸。由此压缩空气准备腔设计成使得穿流压缩空气准备腔的空心空间的压缩空气在其从空气进入开口直至空气排出开口的路径的大部分上穿流电磁场。此外由此确保，电极和配对电极在电极的整个的纵延伸上横向于流动方向处于相对并且由此所产生的电磁场最优地由压缩空气所穿流。
在用于运行根据本发明的压缩空气准备腔的方法中设置成，在电极与配对电极之间施加高压场、尤其高压交变场，其中，施加在800V与100kV之间的、尤其在2kV与20kV之间的、优选地在4kV与16kV之间的且特别优选地在5kV与8kV之间的高压，其中，在压缩空气准备腔的空心空间中在施加的高压的情况下构造有不均匀的电磁场且该不均匀的电磁场由压缩空气穿流。
压缩空气准备腔如下来运行或者鉴于其电极和其配对电极方面如下来设计，即使得在其空心空间中存在有正的电荷过剩、即正的电荷的过剩。根据一种实施变体，压缩空气准备腔如下来运行或者鉴于其电极和其配对电极方面如下来设计，即使得在其空心空间中存在有负的电荷过剩、即负的电荷的过剩。根据另一实施变体，压缩空气准备腔如下来运行或者鉴于其电极和其配对电极方面如下来设计，即使得在其空心空间中调整或者获得中性的电荷状态。
在最宽的意义中金属的面能够被理解为面式电极。在此，该面根据备选的实施方式尤其还通过一个棒的周面或者通过多个棒的周面来构造。
在本发明的意义中能够被理解为梳式电极的是一定数量的在载体处的放电尖部，其中，所述放电尖部以梳的形式突出且以所述放电尖部的尖部端部来位于自由的空间中。接触通过作为通常与电压源连接的电导体的载体进行。
作为隔绝层在本发明的意义中可考虑不仅合成材料层（固定地或者可松开地与壳体连接）、表面涂层、尤其隔绝漆或者化学地产生的覆层、如尤其阳极化覆层（Eloxal-Schicht）。
能够被理解为不均匀的电磁场的是带有基本上弯曲的场线的场。
附图标记列表
1 压缩空气准备腔
2 壳体
3 空心空间
4 外罩
5 空气进入开口
6 空气排出开口
7 流动方向
8 电极
9 高压源
10 隔绝层
11 外罩的内面
12 配对电极
13 作用区
14 封闭盖，上面
15 封闭盖，下面
16 隔绝层，上面
17 隔绝层，下面
18 电极尖部
19 梳式电极
20 空心空间的中轴线
21 电极罩
22 面式电极
23 连接，能传导
24 空心柱体
25 作为覆层的隔绝层
101 压缩空气准备腔
102 壳体
103 空心空间
104 外罩
105 空气进入开口
106 空气排出开口
108 电极
112 配对电极
118 电极尖部
119 梳式电极
122 面式电极
123 连接，能传导
125 隔绝层
130 流动漏斗，非线性
131 流动漏斗，非线性
132 流动漏斗，线性
201 压缩空气准备腔
202 壳体
203 空心空间
204 外罩
205 空气进入开口
206 空气排出开口
208 电极
212 配对电极
218 电极尖部
219 梳式电极
222 面式电极
223 连接，能传导
225 隔绝层
230 流动漏斗，非线性
231 流动漏斗，非线性
240 四重梳式电极
241 线路
301 压缩空气准备腔
302 壳体
303 空心空间
304 外罩
305 空气进入开口
306 空气排出开口
307 流动方向
308 电极
312 配对电极
314 封闭盖，上面
315 封闭盖，下面
318 电极尖部
319 梳式电极
322 面式电极
325 隔绝层
L301 纵中轴线
401 压缩空气准备腔
402 壳体
403 空心空间
404 外罩
405 空气进入开口
406 空气排出开口
407 流动方向
408 电极
412 配对电极
414 封闭盖，上面
415 封闭盖，下面
418 电极尖部
422 面式电极
425 隔绝层
440 多重梳式电极
L401 纵中轴线。

Claims (39)

1.压缩空气准备腔，用于在上漆工艺中改进压缩空气或者压缩气体混合物的流动特性，包括：
- 用于形成空心空间的壳体，其中，所述壳体包括限制所述空心空间的外罩；
- 至少一个空气进入开口以及至少一个空气排出开口，其中，所述空气进入开口和所述空气排出开口布置成使得所述空心空间能够由所述压缩空气或者所述压缩气体混合物穿流；
- 至少一个布置在所述空心空间之内的电极；
- 至少一个高压源，用于给所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极供以高压，
其特征在于，
- 至少一个隔绝层在所述空心空间之内布置在所述外罩的内面处，并且
- 在所述空心空间的内部，在所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极与配对电极之间能够产生带有用于以待准备的压缩空气来穿流的作用区的电磁场，
所述配对电极通过面式电极在所述隔绝层作为电介质在所述外罩的内面与面式电极之间进行中间连接的情况下形成，
所述面式电极构造成与所述外罩连接。
2.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述隔绝层覆盖所述外罩的内面的至少75%。
3.根据权利要求1或2所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述壳体包括两个封闭盖，其中，至少一个封闭盖在面向所述空心空间的一侧上具有隔绝层或者在空心空间与封闭盖之间布置隔绝层。
4.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极构造为尖式电极。
5.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述电磁场构造为不均匀的电磁场，以多个电极尖部为出发点。
6.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极关于所述空心空间的中轴线不对称地来定位或者所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极相对于所述配对电极以0.5cm至20cm的间距来布置。
7.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极星形地在所述空心空间的中心的区域中来定位。
8.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极包括电极罩，其中，所述电极罩相对于所述外罩或接地或者不具有能导电的连接或者具有能导电的连接。
9.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极构造成裸露的、没有电极罩或者隔绝层。
10.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述配对电极通过所述外罩的内面在所述隔绝层作为电介质进行中间连接的情况下形成。
11.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述面式电极构造为金属的栅格或者构造为金属的实心面。
12.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，隔绝层构造为插入到所述空心空间中的空心体或者所述隔绝层构造为施加在所述外罩的内面上的覆层。
13.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述作用区或者包括空心空间直径的至少1/3或者包括全部的空心空间直径。
14.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述空心空间能够由所述压缩空气或者所述压缩气体混合物在纵向方向上穿流。
15.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述电磁场是不均匀的电磁场。
16.根据权利要求2所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述隔绝层覆盖所述外罩的整个的内面。
17.根据权利要求3所述的压缩空气准备腔，其特征在于，两个封闭盖在面向所述空心空间的一侧上具有所述隔绝层。
18.根据权利要求3所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述隔绝层和/或带有漏斗形的横截面的隔绝芯构造在所述空心空间的内部，以便有利于层状的空气流动。
19.根据权利要求4所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极构造为带有多个尖部的梳式电极。
20.根据权利要求5所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述电极尖部具有1mm至200mm的尖部间距。
21.根据权利要求20所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述尖部间距为1mm至100mm。
22.根据权利要求21所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述尖部间距为1mm至50mm。
23.根据权利要求22所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述尖部间距为2mm。
24.根据权利要求6所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极按1/3至2/3的比例布置在所述外罩与所述中轴线之间。
25.根据权利要求6所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述间距为1cm至15cm。
26.根据权利要求25所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述间距为2cm至12cm。
27.根据权利要求7所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极关于所述空心空间的中轴线对称地定位。
28.根据权利要求7所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述至少一个布置在所述空心空间之内的电极构造为带有2、3或者4或者更多射线的星形。
29.根据权利要求12所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述隔绝层构造为管区段或者空心柱体。
30.根据权利要求12所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述隔绝层构造为化学地施加的覆层或者漆覆层或者合成材料熔化覆层。
31.根据权利要求13所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述作用区包括在所述空心空间直径的1/3至2/3之间。
32.根据权利要求31所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述作用区包括所述空心空间直径的1/2。
33.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述电磁场是部分地不均匀的电磁场。
34.根据权利要求1所述的压缩空气准备腔，其特征在于，所述面式电极构造成与所述外罩能导电地连接。
35.用于运行根据权利要求1-34中任一项所述的压缩空气准备腔的方法，其特征在于，在至少一个布置在所述空心空间之内的电极与配对电极之间施加高压场，其中，施加在800V与100kV之间的高压。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述高压场是高压交变场。
37.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述高压在2kV与20kV之间。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，所述高压在4kV与16kV之间。
39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，所述高压在5kV至8kV之间。
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