CN1133018A - 集尘袋室清洁系统 - Google Patents

Abstract

一反向脉冲清洁系统，用于一集尘袋室过滤器，包括一带有出气孔(3)以向需要清洁的过滤袋中引入高速空气脉冲的吹管(2)。该系统包括一喷嘴(1)，该喷嘴可能是多个零件的组合，在其进气口或出气口上或两口之间有一控制结构。该控制结构决定从出气孔(3)射出的气流的特性，例如速度和方向，并能改善过滤袋清洁的均匀性和有效性。一可紧固和可拆卸的将喷嘴(1)固定到吹管上的固定装置允许在制造过程中或现场调试时更换具有不同性能的控制结构。该固定装置允许在装配时精密地对准喷嘴(1)，降低了对代价高昂的吹管出气孔(3)成型的精度的要求。该系统可以包括一管(9)作为喷嘴的一部分，其上带有径向孔(13)以向清洁气流中引入次级空气，并可以包括一喷管(10)以引入第三级空气。

Description

集尘袋室清洁系统

本发明涉及用于集尘袋室过滤系统的清洁装置。

集尘袋室过滤系统通常包括一粉尘颗粒收集室，含有粉尘颗粒的空气引入该室，以便去除其中的尘粒。一般是将多个过滤袋伸入该尘粒收集室，每个袋环绕一清洁空气出口，并用适合的支承罩支承在该出口处。空气通过过滤袋至清洁空气出口，该出口与一清洁空气排放室连通。各过滤袋可以采取任何所需的排布方式设置，但通常都在尘粒收集室中直线排布。

为了使过滤系统高效地工作，必须反复地去除形成在过滤袋外侧上的尘粒，在此去除的尘粒收集起来，并且从尘粒收集室的基区除掉。用于去除上述形成的尘粒的一种公知方式是引入压缩空气的反向脉冲，其经由一位于清洁空气排放室内的吹管的泄放口进入每个过滤袋的口。该反向空气脉冲将过滤袋快速膨胀，除去所形成的尘粒。为增大反向脉冲的空气气流，曾提出过在过滤袋的口处或邻近口处采取各种形式的喷管装置。在一种公知的这类设置中，所设的喷管延伸入过滤袋的顶部。

上述类型的各种公知的清洁装置都存在由不同因素造成的多种缺陷。这些因素之一很显然是吹管上排放孔形状的不规则性，还有，因为自由的空气气流趋向于作圆锥形的扩展，反向空气脉冲应该尽可能地置于与过滤袋中心轴同轴、对正的位置。不对正会使对过滤袋一侧的作用大于对另一侧的作用，最终会使过滤袋的一侧被过分地清洁，而另一侧根本未得以清洁。

另一种缺陷源于集尘袋室过滤系统的结构，在这种结构中，多个集尘袋过滤器被供以送入通常类型的吹管一端的清洁空气，这种吹管一端开放，一端封闭，沿管体间隔时排列着排放孔。典型地，从吹管供气端看通过第一个排放孔的空气流量和方向与通过最后一个排放孔的空气流量和方向可能相差甚远。这就造成了由同一吹管供以反向清洁空气脉冲时对沿吹管的不同集尘袋过滤的清洁效果的很大差异。

最后，已经认识到的是，在那些喷管伸入过滤袋的装置中，邻近喷管出口的过滤袋的区域不能从反向脉冲气流中得到完全的清洁效果。

对前面述及的那种类型的清洁装置的变动会造成要求增加过滤袋过滤表面积及/或反向脉冲气流消耗量的影响。这会造成集尘袋室过滤装置尺寸和成本的增加，同时因为增大了反向脉冲空气流量而增加运行费用(部分是因为集尘袋使用寿命降低)。

本发明的目的在于提供一种清洁系统，或者清洁系统的某些部件，用于集尘袋室过滤器，其能够将由前面提到的某一个或多个因素引起的清洁效果的变化或费用的增加减至最小。

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴，该喷嘴引导从一根吹管中出来的空气，该喷嘴的一端有一个进气口，另一端有一出气口，进、出口之间有一通道，该喷嘴的特征为所述进气口的横截面积大于所述出气口或通道的较小的横截面积，这个较小的横截面积作为喷嘴的控制结构能够确定喷嘴气流的特性。

气流的特性可包括，但并不局限于下列某个特性或者某些特性的组合：气流的方向；体积流量率；气流的速度或速率；气流速度的分布；喷出喷嘴的气流的形状；气流的清洁容量或能力。

喷嘴可以是单一的喷嘴或者也可以是例如喷嘴组件，喷嘴组件包括带有进气口，出气口和控制结构的喷嘴插入件。在整个说明书和权利要求书中，“喷嘴”和“喷嘴组件”这两个词可以互换。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴，该喷嘴引导从一根吹管中出来的空气，该喷嘴的一端有一个进气口，另一端有一出气口，在两端之一上或者两端之间有一气流控制结构，以使从其中流过的空气呈现出预定的气流特性。

该喷嘴还可以具有如下特征，即所述进气口的横截面积与所述出气口或所述控制结构的横截面积不同。

根据本发明的又一个方面，本发明提供了一种在集尘袋室过滤系统中向过滤袋中导入一个空气脉冲的喷嘴，该喷嘴有一个连接进气端和出气端的通道，进气端适合于连接到一个吹管的某一个出气孔，其有效横截面积大于出气孔的横截面积。在吹管的外表面环绕出气孔的一个封接件能够方便地起到密封作用。这种结构允许吹管上的出气孔较大并且用常规方法钻得而不需要精确地定位或修整。因为出气孔有较大的尺寸，它们不会对喷嘴的排放因数和气流效率产生不利的影响。排放孔定位和对准的容差可以增大。吹管出气孔的横截面积最好比所述喷嘴的进气端的横截面积大出至少15％。

根据本发明的再一个方面，本发明提供一种在集尘袋室清洁系统中用于将喷嘴固定到吹管上的装配系统，该喷嘴适合于将空气导入过滤袋的开口区，该装配系统包括可以松开的紧固件，当紧固件松开时，可以让喷嘴相对于过滤袋的开口区对准或者可以将喷嘴从吹管上折下来，或者可以对喷嘴的内部元件进行更换。

当喷嘴松开时，可以更换其内部元件例如喷嘴插入件，或者将整个喷嘴更换。这种结构允许被固定到吹管上的喷嘴或者这种喷嘴阵列中的任何一个能被正确地校准(相对于吹管的周面)。最好是这种可以松动的紧固件还允许相对于吹管进行轴向调节以便相对于过滤袋开口区正确地定位。为了方便，可以提供一根喷管，对准并且定位于过滤袋开口区的外面，在这种情况下，可以选择将喷嘴的轴与喷管的轴对准。调节喷嘴使之尽可能对准，由此可以获得最佳清洁效果。

根据本发明的又一个方面，本发明提供一种反向脉冲清洁系统，包括一个喷嘴或一个喷嘴组件，用于连接到初级压缩空气源，所述喷嘴组件包括使次级空气流进入所述的喷嘴组件并且随所述的初级空气增加的通道机构。最好是该通道机构包括一个或数个可以带有控制或限制件的端口，用以改变端口的尺寸，以便能够控制进入所述通道机构的次级空气的量。通道机构可以让次级空气在初级空气喷离与一控制结构相连的喷嘴出口之前或者之后进入。

通道机构还能够让第三级空气流进入到流过或流经所述喷嘴组件的气流中。

最好是所述的第三级空气和已混合的所述的初级和次级空气流在一喷管中混合。

根据本发明的又一个方面，本发明提供了一个反向脉冲清洁系统，该系统包括至少一根适合于连接到压缩空气源上的吹管，在吹管上有多个出气孔，用于将空气导入过滤袋；以及至少两个喷嘴，与出气孔相连，其中任一个喷嘴带有的控制结构与另一个或另外多个喷嘴所带有的控制结构不同。

最好是，喷嘴以可以拆卸的方式固定到吹管上。在这种结构下，有可能提供带有经过选择的控制结构的喷嘴，使进入无论在吹管上或系统中什么位置的任何一个过滤袋的气流大体相等。喷嘴的可拆卸性使其在必要的情况下能够被调节，从而使气流最优化。这种调节可以在安装的时候进行，或者在集尘袋室投入使用之后，需要作进一步调试时进行。

最好是，在空气流流出喷嘴之前所述的系统还采用加入到流经所述喷嘴的空气流的次级空气。

最好是，所述的系统包括至少一根位于过滤袋外面的喷管，所述空气流在进入过滤袋之前流经该喷管，以清洁过滤袋。

最好是，空气在进入过滤袋之前流经的最后一根这种喷管带有最大为20°的锥角。

最好是，所述系统采用一喷嘴，其具有一最小横截面积，用于在所述吹管的相应的出气孔上修正系统的气流特性。

最好是，所述吹管的每一个出气孔具有的尺寸对于与其连接的相应喷嘴的排放因数没有影响。

最好是，吹管的出气孔的CSA(横截面积)小于喷嘴的进气口的有效CSA。

最好是喷嘴插入件的进气口的CSA(横截面积)小于吹管出气孔的CSA和喷嘴的进气口的有效CSA。

最好是喷嘴插入件或喷嘴的控制结构的CSA(横截面积)小于对于喷嘴插入件或喷嘴的进气口的CSA。控制结构可以在出气口，进气口上或者在与其相邻的位置。

根据本发明的另一个方面，本发明公开了一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴组件，该喷嘴组件适合于与一吹管相连，并且具有可更换的气流控制构件，允许以具有不同控制结构以控制流过喷嘴组件的气流的另一气流控制构件替换。

根据本发明的又一个方面，本发明公开了一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴组件，该喷嘴组件适合于与一吹管相连，并包括一可变气流控制构件，该可变气流控制构件为至少一个可调次级空气进气口，其控制将次级空气引入该喷嘴组件。

根据本发明的再一个方面，公开了一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴组件，该喷嘴组件适合于与一吹管相连，并包括至少一个次级空气进气口，其使得次级空气引入该喷嘴组件出口的上游，该出口在喷嘴组件中与一控制结构相连。

根据本发明的又一个方面，本发明提供了一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴组件，该喷嘴组件适合于连接到吹管上，并具有气流控制装置，该气流控制装置为至少一个次级空气进气口端，允许在气流喷出与一控制结构相连的出气口后向喷嘴组件中引入次级空气。

通过提供具有可以更换的喷嘴插入件，或者可变的次级空气进气口端的喷嘴组件，可以在安装现场提供多个标准的喷嘴插入件支架和选择插入件。另外，在安装之后，次级空气进气口端的尺寸能够在现场进行调节。这使整个集尘袋室清洁系统的设计和制造成为一个可以在集尘袋室所在地之外的另一个地方完成的过程，使系统的最后“调试”变成一件相对容易的任务。

现仅就附图以举例的方式说明本发明的一个实施例，其中，

图1示出本发明的集尘袋室清洁装置的截面图；

图2示出图1中装置的一部分的详细截面图；

图3示出在图1中装置中使用的一个封接件；

图4示出在图1中装置中使用的一个紧固板条；

图5示出本发明第二个实施例的详细截面图；

图6示出本发明第三个实施例的详细截面图；

图7示出本发明第四个实施例的详细截面图；

图8示出本发明第五个实施例的详细截面图；

图9示出本发明第六个实施例的详细截面图；

图10示出本发明第七个实施例的详细截面图；

图11示出一个另一个可供选择的喷嘴适配件；

图12示出图2中装置中另一个可供选择的连接机构；

图13示出图2和图12中装置中另一个可供选择的连接机构；

图14示出一吹管与本发明的一个实施例相结合的示意图；

图15为图3中封接件的另一个可供选择的封接件的截面图；

图16为图15中封接件的平面图；

图17为图3和图15中封接件的另一个可供选择的封接件的截面图；

图18为图17中封接件的平面图。

图1示出了一种集尘袋室过滤器清洁装置，其包括一喷嘴组件1，该组件连接一吹管2，该吹管具有一吹管出气孔3，该出气孔3与一喷嘴插入件4气流连通。

该喷嘴插入件4能可拆卸地设置于一喷嘴适配件5中，该适配件5通过一紧固板条6、一锁帽螺丝7和一紧固板条连接件8可调节地定位和保持在吹管2上。

喷嘴适配件5连接一喷嘴管9。喷嘴管9穿入一喷管10，该喷管10的出口端11连接一过滤袋的袋口(未示出)。过滤袋以任意的现有方式连接在出口端11，从而由喷管10出来的气流作用在整个过滤袋上。喷管10的圆锥角为20°，但可以使该角在5°至25°的范围内。

在吹管2和喷嘴适配件5之间是一特别制作的封接件12，它将吹管出气孔3与喷嘴组件1的进气口15A封接起来。封接件12具有简单的结构，但其柔软性使得它能适用于多种吹管尺寸和多种吹管2中的出气孔3的尺寸。封接件12可以由各种具有足够柔软性的材料制成，例如橡胶、聚氯丁橡胶等。吹管出气孔3的周围由封接件12有效地密封，该封接件12详示于图3。图3所示的封接件12具有一斜切去的部分23，该斜切去的部分23使得该封接件12与不同尺寸的吹管2和喷嘴装置相结合，有效地工作。

喷嘴管9通过周向地设置次级空气进气口13，具有使次级空气引入喷嘴组件1的结构。次级空气进气口13通过一可变节流阀构件能够可调节地关闭(后面将结合图19描述)。随着初级和次级空气喷出喷嘴管9，还可以将进一步的空气，即术语“第三级”空气通过一间隙引入气流，该间隙位于喷嘴管9周围和喷管10的入口之间。该间隙由图示的箭头14表示，其表明了三级空气的进入方向。

图2更清楚地示出了吹管出气孔3与喷嘴插入件4之间的关系。图中清楚地表明，吹管出气孔3的尺寸大于喷嘴插入件4的喷嘴插入件入口15的尺寸。喷嘴组件1的入口15A的有效横截面积由封接件12的内径界定，其大于吹管出气孔3。

吹管出气孔3比喷嘴插入件入口15大的设计在集尘袋清洁过程中，将导致从吹管孔3产生极高速的气流，其方向和流速特性由喷嘴插入件4适当控制。一些能够控制的其它特性包括体积流量率、气流速度或速率、压力、气流速度的分布，流出喷嘴的气流的形状以及气流的清洁容量和能力。这与现有技术的系统不同，在现有的系统中，流出吹管的孔的空气不具有相等和均匀的速度，缺少对流通率和方向的精确控制，造成对过滤袋的清理不均匀一致。

当所用的空气穿过喷嘴插入件4，并且由出口16流出时，由围绕喷嘴管9的周面的次级空气入口13引入次级空气。随着空气流出喷嘴管9和进入喷管10，该气流可由引入的、在箭头14(见图14)进入系统第三级空气进一步增强。通过附加次级和第三级空气，进入喷管10的气流与流出吹管2的空气相比，气体量可增加两倍至三倍。

在现有的系统中，沿着单一吹管在不同部位流出的气流在流通特性方面存在差异。根据本发明，不同的喷嘴插入件4能够选择用于具有不同控制结构18的不同位置。该控制构造可根据所需的效果来选择。在图示的实施例中，该控制结构18是由适当的直径大小控制构件18形成的，使由单一吹管供气的一排过滤袋能够得到一致的清洁。通过控制喷嘴间的参量，可以获得有效的清洁，也能取得有效的能量消耗。

喷嘴组件1可由一保持条带或紧固板条6紧固在吹管2上，详见图4。紧固板条6由软条带或金属条构成，其具有两个孔19，该孔与喷嘴适配件5上的凸起20啮合。在紧固板条6的中心，有一孔，供一锁帽螺丝7穿过。紧固板条连接件8具有一螺孔21，其与锁帽螺丝7上的螺纹相啮合，并且使得该锁帽螺丝7能顶压在吹管2的圆周面上。当锁帽螺丝7拧紧时，紧固板条连接件8向箭头22的方向拉，从而张紧紧固板条6，并且使喷嘴适配件5朝吹管2压，因而压紧封接件12。

锁帽螺丝7和紧固板条连接件8提供了拆卸或松开和对准喷嘴组件1的装置，或者喷嘴插入件4的不同尺寸控制直径的试验装置。

图5示出了类似图1所示实施例的第二实施例。与图1相同的部件采用相同的标号。喷嘴插入件50具有与图1所示实施例不同的结构。它包括一喷管，该喷管具有一位于入口端52和出口端53之间的控制构造51。入口端52具有一斜/锥形通道54，其朝向控制构造51逐渐变细。类似地，斜/锥形出口通道55连接控制构造51和出口端53。

图6示出了类似图1所示实施例的第三实施例。与图1相同的部件采用类同的标号。喷嘴插入件60具有一位于喷嘴插入件60的出口端62处的控制构造61。入口端63和连接入口端63与控制构造61的通道64具有恒定的尺寸。

图7示出了类似于图1所示实施例的第四实施例。与图1相同的部件采用类同的标号。本实施例的喷嘴插入件70具有一位于紧靠入口端72的控制构造71。入口端72由斜/锥形通道73连接到控制构造71。在喷嘴插入件70的出口侧为出口端74，它由一具有恒等横截面的通道75连接，相应于控制构造71它是一沉孔。

图8示出了第五实施例，是以类似于前述实施例的方式构造的。喷嘴组件80采用了一些与前述实施例类似的元件和特征，并相应地采用类同的标号。该喷嘴组件80与前述实施例的不同在于：次级空气入口81使得次级空气引入将流出喷嘴组件80的气流。在本实施例中，次级空气经由喷嘴插入件82进入喷嘴组件80。喷嘴插入件82是一喷管，它将次级空气导入穿过该喷管的气流。可以注意到，该喷嘴管9不具有其它实施例中的次级空气进入口。

图9示出了类似于图6所示实施例的第六实施例。类似部件采用类同的标号。本实施例在喷嘴管9上具有一可轴向调节的套筒91，该套筒91能够关闭或部分关闭次级空气进入口13。本实施例通过控制进入气流的次级空气量来控制流出喷嘴组件的空气流通量。本实施例可以采用单一尺寸的喷嘴插入件60，不必随集尘袋室而变化。由于每一个喷嘴上的气流特性均能够被控制，因此可以对每一个喷嘴沿吹管上的位置对其进行精细的调节。代替可调节套筒91的另一种可选择的方法是用任何适当的塞子或盖子全部或部分地关闭某些次级空气进气口13，例如利用可以在喷嘴管9上转动而不是轴向移动的类似次级空气进气口13的套筒。根据需要达到的气流特性，也可以在制造地点或者其他场合提供带有预定数目的尺寸经过选定的开孔的喷嘴管9。

图10示出了类似于图6所示实施例的第七实施例。类似部件采用类同的标号。该喷嘴组件100由三个零件组成。一个喷嘴管9在标号105处被冷锻(或其它低温成形方法)到喷嘴适配件101上的凹槽106中。喷嘴适配件101也包括进气口通道102，出气口通道103和控制结构104这些喷嘴元件，这些元件均为整体模制。图10还示出一封接件12，它是第三个零件。在另一种可能的情况下(未示出)，将喷嘴适配件101与喷嘴管9整体模制在一起，并包括喷嘴气流通道和控制结构，只需要外加封接件12，从而构成一个实用的两零件喷嘴组件(装配件除外)。

如果要求单一零件结构(即免除对封接件12的需求)，可以利用如图11所示的喷嘴适配件110。该喷嘴适配件110具有弯曲的进气端头111，该进气端头111能够直接地连接到一根吹管上而无需封接件。尽管可能含有一些漏气，但这不会对集尘袋室系统的性能和运行产生足够显著的影响。该种结构的喷嘴零件的材料最好是铝或者铝合金，但是其它任何适合的材料仍然可以使用。例如，如果一个单一零件喷嘴组件由塑料模制而成，并且具有弯曲的进气端头111，则，如果选用具有一定柔软性的材料，弯曲的进气端头111和与之连接的吹管之间会得到满意的封接。

作为另一种可能的情况(未示出)，喷嘴管和喷嘴适配件可以模制为一体，可以在其中插入带所需控制结构的喷嘴插入件，如果需要也可加入封接件。

图12示出了另一种可选择的将喷嘴组件1可拆卸地固定到吹管2上的连接机构。该连接机构包括带有紧固板条121和122的轭架件120，紧固板条121和122将轭架件120连接到喷嘴适配件5。一旦紧固板条121和122被松动地组装起来，那么旋紧可锁定螺栓或锁帽螺丝7，便将喷嘴组件有效地固定到吹管2上。

图13示出了又一种连接机构。喷嘴适配件130的一边是被销接的臂131，沿直径方向正对的另一边是被销接的螺栓132。两个被销接的连接件都可以在各自相应的零件上转动。被销接的臂131端头的一段上有一个孔以便穿入被销接的螺栓132。旋紧螺栓132上的螺母133可以将喷嘴固定到吹管2上。考虑到在旋紧螺母133时可能产生的转动，可能需要留有容差。

图14示出其上至少装配了两个喷嘴组件141和142的吹管2的侧视图。这些喷嘴组件利用前述任何一种装置固定到吹管上，但为了方便起见，未将那些装置示出。喷嘴组件141的控制直径或面积大于喷嘴组件142的控制直径或面积，因为喷嘴组件142更靠近吹管2的封闭端143。喷嘴组件142的控制面积经过选定以改善喷出喷嘴组件142的气流的特性，以便使其与喷出喷嘴组件141的气流大体相同。在某些情况下可能正好相反，即在离压缩空气源最远处喷嘴组件选定更大的控制面积。

图15、16和图17、18分别示出封接件150和160，它们可以代替封接件12。封接件150和160在其边缘上具弯曲的封接面152和161，以便与吹管2的周边实现更加精密的封接。在封接件150和160上还设置有定位凸起153和163，以防止在将喷嘴组件装配到吹管上时发生转动。封接件150可以用于较小直径的吹管，而封接件160更适合于较大直径的吹管。封接件150和160具有相同的外径，因为喷嘴组件最好只有一种或两种尺寸，每一种尺寸接纳相同外径的封接件，其内径根据喷嘴插入件或喷嘴组件1的尺寸进行选择。对于图15和16中的封接件150，由于吹管的外径小于封接件的外径，所以设置了斜面152以终止或调整弯曲的封接面152。如果使用封接件150和160(即有弯曲的封接面)，由于弯曲的表面仅设计适用于一种直径的吹管，对于不同直径的吹管需要配以不同的封接件(不象封接件12可以用于不同直径的吹管)。

不能够有效地进行清洁的集尘袋室清洁系统意味着不总能清洁在集尘袋室中使用的集尘袋的全部表面区域，这就迫使空气以更高的速度被注入以便达到与系统设计值相同的空气输出量。

能够容易地更换喷嘴，喷嘴组件或喷嘴插入件的能力来源于将喷嘴组件“捆扎”到吹管上去的新颖的方式。进一步的优点来源于一捆扎系统的使用，在此捆扎系统中，喷嘴组件出口到喷管的准直可以调节。该准直是反向脉冲清洁系统有效工作的一个因素。与该捆扎系统一起采用的在吹管上加大的出气孔允许对从喷嘴组件上排出的气体的方向进行调节。

如前面已经提到，使用不同尺寸的喷嘴或喷嘴插入件，通过向过滤袋中输入适当特性(量，速度和方向)的气流，能够使集尘袋室清洁系统产生大致上均匀的清洁效果，而无论过滤袋所处的位置。本发明很好地显示出如果各集尘袋和各集尘袋的端部与端部之间的偏差都很小，则集尘袋室清洁系统的有效性主要地决定于向过滤袋中提供适当地和精确地定向和成形的气流。这种均匀性部分地可以通过改变作为次级空气进入到空气流中的空气量来实现。这种空气量的改变可以通过采用具有不同尺寸的次级空气进气口，或者以另一种可供选择的方式，即开口尺寸可以调节或者可以控制的次级空气进气口予以实现。

熟悉本门技术的人士可以对本发明进行改动而不超越其范围，例如上述各个特征可以互相组合。

Claims (34)

1、一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴，该喷嘴引导从一根吹管中出来的空气，该喷嘴的一端有一个进气口，另一端有一个出气口，一个气流控制结构位于两端之一处或在两端之间，以使流经的气流呈现预定的气流特性。

2、根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述进气口具有比所述出气口或所述控制结构更大的横截面积。

3、根据权利要求1或2所述的喷嘴，其中所述喷嘴包括一插入件，该插入件含有所述进气口、所述出气口和所述控制结构。

4、根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述喷嘴适合于用一装配件可调节地装配到吹管上。

5、根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述喷嘴的所述进气口具有比该喷嘴连接到其上的所述吹管上的出气孔更大的横截面积。

6、一种用于向集尘袋室清洁系统的一过滤袋中引入一空气脉冲的喷嘴，该喷嘴具有一连接一进气端和一出气端的通道，该进气端适合于连接到一吹管上的一出气孔，并且有大于所述出气孔的横截面积的有效横截面积。

7、一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴组件，该喷嘴组件适合于连接到一吹管上，它包括一可更换的气流控制件以允许被另一具有不同控制结构的气流控制件替换，以控制流经该喷嘴组件的气流。

8、一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴组件，该喷嘴组件适合于连接到一吹管上，并包括一可变气流控制件，该可变气流控制件为至少一个可调节的次级空气进气口，以控制引入该喷嘴组件的次级空气流。

9、根据权利要求8所述的喷嘴组件，其中所述的至少一个次级空气进气口可以通过一可移动的套筒进行调节，以使所述的次级空气进气口的尺寸在完全开放和完全封闭状态之间进行变化。

10、根据权利要求9所述的喷嘴组件，其中所述套筒可以轴向移动以封闭进气口。

11、根据权利要求9所述的喷嘴组件，其中所述套筒可以沿周向转动以封闭进气口。

12、根据权利要求8所述的喷嘴组件，其中设置了另一通道，以允许第三级空气流进入流出或流经该喷嘴组件的空气流。

13、一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴组件，该喷嘴组件适合于连接到一吹管上，并包括至少一个次级空气进气口，该进气口允许将一次级空气流引入到所述喷嘴组件中与一控制结构连接在一起的一出气口的上游。

14、根据权利要求13所述的喷嘴组件，其中所述次级空气进气口包括一喷管。

15、一种用于集尘袋室清洁系统的喷嘴组件，该喷嘴组件适合于连接到一吹管上，并包括一气流控制件，有至少一个次级空气进气口，该进气口允许将次级空气在气流流出与一控制结构连接在一起的一出气口之后引入到喷嘴组件中。

16、根据权利要求15所述的喷嘴组件，其中次级空气通过一围绕所述的与一控制结构连接在一起的出气口并与该出气口分隔开的喷嘴管进入到空气流中。

17、一种在集尘袋室清洁系统中用于将一喷嘴固定到一吹管上的装配系统，所述喷嘴适合于将空气引导入一过滤袋的开口区，所述装配系统包括可以拆卸的紧固件，这些紧固件在被松开的时候允许将所述喷嘴与所述过滤袋的开口区对准，或将所述喷嘴从所述吹管上取下，或更换喷嘴的内部零件。

18、根据权利要求17所述的系统，其中至少有一个部件用于将喷嘴固定到吹管上。

19、根据权利要求18所述的系统，其中一紧固装置与该至少一个部件和该吹管配合，以将喷嘴可松开地固定到该吹管上。

20、根据权利要求19中所述的系统，其中所述的至少一个部件被所述紧固装置张紧。

21、根据权利要求18所述的系统，其中所述的至少一个部件铰接到所述喷嘴上，并且适合于环绕所述吹管以便将所述喷嘴可松开地紧固到所述吹管上。

22、一种反向脉冲清洁系统，包括至少一根适合于连接到压缩空气源的吹管，吹管上有多个出气孔，在使用中向过滤袋引入一气流，至少有两个喷嘴与所述的出气孔连接，其中一个喷嘴包括一与另一个或另一些喷嘴上的控制结构不同的控制结构。

23、根据权利要求22所述的反向脉冲清洁系统，其中喷嘴可拆卸地固定到各吹管上。

24、根据权利要求22所述的反向脉冲清洁系统，其中所述系统还包括能够使次级空气在所述空气流流出所述喷嘴之前进入到该流过所述喷嘴的空气流的装置。

25、根据权利要求22所述的反向脉冲清洁系统，其中所述系统包括至少一根位于过滤袋外面的喷管，所述空气流在进入过滤袋之前流经该喷管。

26、根据权利要求25所述的反向脉冲清洁系统，其中恰恰位于所述过滤袋的开口的上游的所述喷管具有一最大至20°的锥角。

27、根据权利要求22所述的反向脉冲清洁系统，其中所述的喷嘴中至少有一个具有横截面积与其进气口或出气口横截面积不同的控制结构，从此改变在吹管上相应出气孔中流出的气流的相应特性。

28、根据权利要求22所述的反向脉冲清洁系统，其中吹管上的所述出气孔具有不会对所述喷嘴的排放因数特性产生影响的尺寸。

29、根据权利要求22所述的反向脉冲清洁系统，其中所述吹管上的各个所述出气孔的横截面积小于分别与之连接在一起的所述喷嘴的进气口的有效横截面积。

30、根据权利要求22所述的反向脉冲清洁系统，包括一与所述喷嘴相连的喷嘴插入件，该喷嘴插入件具有横截面积小于所述吹管上的所述出气孔和所述喷嘴的所述进气口的横截面积的进气口。

31、根据权利要求22所述的反向脉冲清洁系统，其中所述控制结构位于所述喷嘴的进气口或出气口上或者其间的任何位置。

32、根据权利要求22所述的反向脉冲清洁系统，其中所述喷嘴为一组件，该组件包括一可更换的插入件，该插入件具有一进气口，一出气口和位于所述进气口或所述出气口上或者其间的所述控制结构。

33、根据权利要求1所述的用于集尘袋室清洁系统的喷嘴，其中所述的预定的气流特性为下列特性之一或一个以上特性或它们的组合：气流的方向；体积流量率；气流的速度或速率，气流速度的分布；喷出喷嘴组件的气流的形状；气流的清洁容量或能力。

34、根据权利要求27所述的反向脉冲清洁系统，其中所述的气流特性为下列特性之一或一个以上或它们的组合：气流方向；体积流量率；气流的速度或速率；气流速度的分布；喷出喷嘴组件的气流的形状；气流的清洁容量或能力。

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