JP5831506B2 - コネクタ取付構造、取付成否検査具、取付成否検査方法 - Google Patents

コネクタ取付構造、取付成否検査具、取付成否検査方法 Download PDF

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Description

本発明は、コネクタ取付構造、取付成否検査具、取付成否検査方法に関する。
この種の技術として、特許文献１は、エンジンのオイルパン中のオイルが一定に減少したことを検知するための検出センサを開示している。検出センサは、オイルパンの所定の位置にボルトにより取り付けられている。
実開平3-99821号公報
しかし、上記特許文献１の構成では、検出センサからの配線をオイルパンの外部に取り出すためのコネクタがオイルパンにボルトで取り付けられているので、取付コストが高かった。
本発明の目的は、検出センサからの配線をオイルパンの外部に取り出すためのコネクタを安価にオイルパンに取り付ける技術を提供することにある。
コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略U字状に延びる弾性体と、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部を収容して前記弾性体取付溝に前記弾性体を取り付けることで、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込み、もって、前記オイルパンに取り付けられる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造が提供される。以上の構成によれば、前記コネクタを安価に前記オイルパンに取り付けることができる。
コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略U字状に延びる弾性体と、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部を収容して前記弾性体取付溝に前記弾性体を取り付けることで、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込み、もって、前記オイルパンに取り付けられる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を検査する取付成否検査具であって、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触しない、接触子と、を備えた、取付成否検査具が提供される。以上の構成によれば、前記接触子が前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触したことを検出することで、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を検査することができる。
コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略U字状に延びる弾性体と、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部を収容して前記弾性体取付溝に前記弾性体を取り付けることで、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込み、もって、前記オイルパンに取り付けられる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を検査する取付成否検査具であって、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触しない、第１の接触子と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記オイルパンに対して接触しない、第２の接触子と、前記第１の接触子と前記第２の接触子との導通を検査する導通検査器と、を備えた、取付成否検査具が提供される。以上の構成によれば、前記コネクタの前記コンタクトと前記オイルパンとが導通している場合、前記導通検査器を用いて、前記第１の接触子が前記コネクタの前記コンタクトに対して接触し、前記第２の接触子が前記オイルパンに対して接触したことを簡易に検出することができるので、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を簡易に検査することができる。
前記取付成否検査具は、前記弾性体が前記検査具本体の前記凹部に収容されたことを検出する収容検出器を更に備えた。以上の構成によれば、前記弾性体の存在の有無を検出することができる。
前記弾性体は、磁性材料の金属製であり、前記オイルパンは、非磁性材料の金属製である。
コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略U字状に延びる弾性体と、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部を収容して前記弾性体取付溝に前記弾性体を取り付けることで、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込み、もって、前記オイルパンに取り付けられる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触しない、接触子と、を備えた、取付成否検査具を用いて、検査する、取付成否検査方法であって、順に、前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容することを試みる収容ステップと、前記接触子が前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触したことを検出する接触検出ステップと、を含む、取付成否検査方法が提供される。以上の方法によれば、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を検査することができる。
コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略U字状に延びる弾性体と、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部を収容して前記弾性体取付溝に前記弾性体を取り付けることで、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込み、もって、前記オイルパンに取り付けられる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触しない、第１の接触子と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記オイルパンに対して接触しない、第２の接触子と、を備えた取付成否検査具を用いて、検査する、取付成否検査方法であって、順に、前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容することを試みる収容ステップと、前記第１の接触子と前記第２の接触子との導通を検査する導通検査ステップと、を含む、取付成否検査方法が提供される。以上の方法によれば、前記コネクタの前記コンタクトと前記オイルパンとが導通している場合、前記第１の接触子が前記コネクタの前記コンタクトに対して接触し、前記第２の接触子が前記オイルパンに対して接触したことを簡易に検出することができるので、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を簡易に検査することができる。
コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略U字状に延びる弾性体と、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部を収容して前記弾性体取付溝に前記弾性体を取り付けることで、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込み、もって、前記オイルパンに取り付けられる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触しない、第１の接触子と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記オイルパンに対して接触しない、第２の接触子と、を備えた取付成否検査具を用いて、検査する、取付成否検査方法であって、前記液面検出センサを短絡状態とすることで前記コネクタの前記コンタクトと前記オイルパンとを電気的に接続する短絡ステップと、前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容することを試みる収容ステップと、前記第１の接触子と前記第２の接触子との導通を検査する導通検査ステップと、を含む、取付成否検査方法が提供される。以上の方法によれば、前記第１の接触子が前記コネクタの前記コンタクトに対して接触し、前記第２の接触子が前記オイルパンに対して接触したことを簡易に検出することができるので、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を簡易に検査することができる。
前記取付成否検査方法は、前記弾性体が前記検査具本体の前記凹部に収容されたことを検出する収容検出ステップを更に含む。以上の構成によれば、前記弾性体の存在の有無を検出することができる。
前記弾性体は、磁性材料の金属製であり、前記オイルパンは、非磁性材料の金属製である。
前記収容ステップでは、前記検査具本体の前記凹部の向きが前記弾性体の向きに一致するように前記取付成否検査具を回転させる。
本発明によれば、検出センサからの配線をオイルパンの外部に取り出すためのコネクタを安価にオイルパンに取り付けることができる。
図1は、コネクタの斜視図である。（第１実施形態） 図2は、オイルパンの斜視図である。（第１実施形態） 図3は、クリップの斜視図である。（第１実施形態） 図4は、オイルパンのコネクタ取付孔にコネクタを挿入した状態を示す斜視図である。（第１実施形態） 図5は、オイルパンのコネクタ取付孔にコネクタを挿入した状態を示す側面断面図である。（第１実施形態） 図6は、オイルパンにコネクタを取り付けた状態を示す側面断面図である。（第１実施形態） 図7は、クリップがコネクタに正規の状態で取り付けられた状態を示す正面図である。（第１実施形態） 図8は、クリップがコネクタに正規の状態で取り付けられた状態を示す正面図である。（第１実施形態） 図9は、クリップがコネクタに不適切な状態で取り付けられた状態を示す正面図である。（第１実施形態） 図10は、クリップがコネクタに不適切な状態で取り付けられた状態を示す正面図である。（第１実施形態） 図11は、クリップがコネクタに不適切な状態で取り付けられた状態を示す正面図である。（第１実施形態） 図12は、クリップがコネクタに不適切な状態で取り付けられた状態を示す側面断面図である。（第１実施形態） 図13は、クリップがコネクタに不適切な状態で取り付けられた状態を示す側面断面図である。（第１実施形態） 図14は、取付成否検査具の側面図である。（第１実施形態） 図15は、取付成否検査具の側面図である。（第１実施形態） 図16は、取付成否検査具の正面図である。（第１実施形態） 図17は、取付成否検査方法のフローである。（第１実施形態） 図18は、取付成否検査具をコネクタのコンタクトカバーに嵌める様子を示す側面図である。（第１実施形態） 図19は、取付成否検査具をクリップに対して回転させる様子を示す正面図である。（第１実施形態） 図20は、取付成否検査具をコネクタのコンタクトカバーに嵌めた様子を示す側面断面図である。（第１実施形態） 図21は、クリップがコネクタに不適切な状態で取り付けられた状態で、取付成否検査具をコネクタのコンタクトカバーに嵌めた様子を示す側面断面図である。（第１実施形態） 図22は、クリップをコネクタに取り付け忘れた状態で、取付成否検査具をコネクタのコンタクトカバーに嵌めた様子を示す側面断面図である。（第１実施形態） 図23は、クリップの変形例を示す正面図である。（第２実施形態） 図24は、取付成否検査具をコネクタのコンタクトカバーに嵌めた様子を示す側面断面図である。（第３実施形態） 図25は、取付成否検査方法のフローである。（第３実施形態） 図26は、取付成否検査具をコネクタのコンタクトカバーに嵌めた様子を示す側面断面図である。（第４実施形態） 図27は、取付成否検査方法のフローである。（第４実施形態）
（第１実施形態）
以下、図１〜図６を参照して、コネクタ取付構造１を説明する。図６に示すように、コネクタ取付構造１は、オイルパン２と、クリップ３（弾性体）と、コネクタ４と、を備える。
オイルパン２は、エンジン下部に配置されて、エンジンオイルを溜める容器である。オイルパン２内には、オイルパン２内のエンジンオイル（オイル）の液面を検出するためのレベルセンサ５（液面検出センサ）が配置されている。レベルセンサ５は、第１端子５ａと第２端子５ｂを有する。レベルセンサ５は、エンジンオイルの液面が所定高さ以上である場合は第１端子５ａと第２端子５ｂを短絡させ、エンジンオイルの液面が所定高さ未満である場合は第１端子５ａと第２端子５ｂを電気的に切り離す。図２に示すように、オイルパン２は、所定厚みを有する非磁性材料のアルミ板６によって構成されている。アルミ板６は、オイルパン２の内側となる内壁面６ａと、オイルパン２の外側となる外壁面６ｂと、を有する。アルミ板６には、円筒状のコネクタ取付孔７が形成されている。アルミ板６の外壁面６ｂには、隆起部８が形成されている。隆起部８は、コネクタ取付孔７の周縁に沿って環状に隆起する。隆起部８は、オイルパン２の外側に向かって隆起する。隆起部８は、隆起部８の隆起方向の先端面に相当する着座面８ａを有する。図５に示すように、オイルパン２は、接地されている。レベルセンサ５の第２端子５ｂも同様に、接地されている。従って、レベルセンサ５の第２端子５ｂは、オイルパン２と電気的に接続されている。
クリップ３は、図３に示すように、例えばケイ素鋼などの磁性材料である鉄線９を略U字状に折り曲げて形成されている。クリップ３は、一対の対向部１０と、連結部１１と、によって構成されている。一対の対向部１０は、互いに対向している。各対向部１０は、直進部１０ａと円弧部１０ｂ、ガイド部１０ｃを有する。直進部１０ａと円弧部１０ｂ、ガイド部１０ｃは、この順に連なっている。直進部１０ａは、直進状に延びる部分である。円弧部１０ｂは、円弧状に延びる部分である。ガイド部１０ｃは、他の対向部１０から離れるように延びる部分である。連結部１１は、一対の対向部１０の直進部１０ａを連結する部分である。
コネクタ４は、図１に示すように、コンタクト１２と、コンタクト１２を保持するハウジング１３と、を有する。ハウジング１３は、略円柱状のハウジング本体１４と、フランジ部１５（引っ掛かり部）と、コンタクトカバー１６と、を有する。ハウジング本体１４は、収容部１７と、挿入案内部１８と、クリップ取付溝１９（弾性体取付溝）と、を有する。収容部１７は、図２のコネクタ取付孔７に収容される部分であって、円柱状に形成されている。収容部１７の軸心方向を「軸心方向１７A」と定義する。挿入案内部１８は、先細るように傾斜する外周面としての傾斜外周面１８ａと、先端面１８ｂと、ストレートな外周面としてのストレート外周面１８ｃと、を有する。クリップ取付溝１９は、収容部１７と挿入案内部１８の間に配置された環状の溝である。図５に示すように、クリップ取付溝１９は、溝底面１９ａを有する。フランジ部１５は、ハウジング本体１４の収容部１７の軸心方向１７Aの端部に配置されている。コンタクトカバー１６は、挿入案内部１８の先端面１８ｂから角筒状に突出し、コンタクト１２を保護するカバーである。コンタクト１２は、コンタクトカバー１６内で軸心方向１７Aに沿って延びている。コンタクト１２は、フランジ部１５から若干露出している。そして、図５に示すように、コネクタ４のコンタクト１２は、レベルセンサ５の第１端子５ａにハーネス２０を介して接続されている。従って、レベルセンサ５が短絡状態になると、コネクタ４のコンタクト１２は、オイルパン２と電気的に接続されることになる。
コネクタ取付構造１を組み立てるには、先ず、図４に示すように、オイルパン２のコネクタ取付孔７にコネクタ４を内壁面６ａ側から、コンタクトカバー１６を先頭して挿入する。すると、図５に示すように、コネクタ４のハウジング１３の収容部１７がオイルパン２のコネクタ取付孔７に収容されると共に、フランジ部１５がアルミ板６の内壁面６ａに引っ掛かり、コネクタ４のそれ以上の挿入が禁止される。この状態で、クリップ取付溝１９は、隆起部８の着座面８ａに接するように位置している。
次に、図６に示すように、クリップ取付溝１９にクリップ３を取り付ける。具体的には、図３に示す略U字状とされたクリップ３の一対の対向部１０の円弧部１０ｂが、図５に示すコネクタ４のクリップ取付溝１９の溝底面１９ａを挟み込むように、クリップ３をコネクタ４に取り付ける。図６に示すように、コネクタ４のクリップ取付溝１９にクリップ３を取り付けると、クリップ３とフランジ部１５がオイルパン２のアルミ板６を挟み込み、もって、コネクタ４は、オイルパン２に取り付けられることになる。なお、クリップ３のバネ復元力は、クリップ３をコネクタ４に取り付ける際にクリップ３をクリップ取付溝１９へ指１本で押し込めることができるように比較的低く設定されている。
以上に説明したように、コネクタ取付構造１は、以下の特長を有する。
（１）コネクタ取付構造１は、コネクタ取付孔７を有するオイルパン２と、略U字状に延びるクリップ３（弾性体）と、コネクタ４と、を備える。コネクタ４は、オイルパン２内に配置されると共にオイルパン２内のオイルの液面を検出するレベルセンサ５（液面検出センサ）からのハーネス２０（配線）をオイルパン２の外部に取り出すためのものである。コネクタ４は、レベルセンサ５に対して電気的に接続されるコンタクト１２と、コンタクト１２を保持するハウジング１３と、を有する。ハウジング１３は、コネクタ取付孔７に収容される収容部１７と、収容部１７を挟むように配置されたクリップ取付溝１９（弾性体取付溝）及びフランジ部１５（引っ掛かり部）と、を有する。コネクタ取付孔７に収容部１７を収容してクリップ取付溝１９にクリップ３を取り付けることで、クリップ３とフランジ部１５がオイルパン２を挟み込み、もって、コネクタ４は、オイルパン２に取り付けられる。以上の構成によれば、レベルセンサ５からのハーネス２０をオイルパン２の外部に取り出すためのコネクタ４を安価にオイルパン２に取り付けることができる。
クリップ取付溝１９にクリップ３を取り付けることで、コネクタ４がオイルパン２に取り付けられた状態を図７及び図８に示す。図７及び図８に示すように、クリップ３もコネクタ４も、オイルパン２の隆起部８に対して、軸心方向１７A（図１を併せて参照）を回転軸として回転自在となっている。
さて、前述したように、本実施形態では、クリップ３のバネ復元力は、クリップ３をコネクタ４に取り付ける際にクリップ３をクリップ取付溝１９へ指１本で押し込めることができるよう、比較的低く設定されている。これが原因となって、図９〜図１３に示すようなクリップ３のコネクタ４に対する取付異常が発生するようになった。
図９では、クリップ３の一対の対向部１０のうち一方の対向部１０の円弧部１０ｂが、コネクタ４のクリップ取付溝１９内に嵌っておらず、挿入案内部１８の傾斜外周面１８ａに乗り上げている。
図１０では、クリップ３の一対の対向部１０の円弧部１０ｂの何れもが、コネクタ４のクリップ取付溝１９内に嵌っておらず、挿入案内部１８の傾斜外周面１８ａに乗り上げている。
図１１では、クリップ３の一対の対向部１０の円弧部１０ｂの何れもが、コネクタ４のクリップ取付溝１９内に嵌っておらず、挿入案内部１８のストレート外周面１８ｃに乗り上げている。
図１２では、クリップ３の一対の対向部１０のうち一方の対向部１０の円弧部１０ｂが、コネクタ４のクリップ取付溝１９内に嵌っておらず、挿入案内部１８のストレート外周面１８ｃに乗り上げている。
図１３では、クリップ３の一対の対向部１０の円弧部１０ｂの何れもが、コネクタ４のクリップ取付溝１９内に嵌っておらず、挿入案内部１８のストレート外周面１８ｃに乗り上げている。
図９〜図１３に示すような取付異常は、例えば画像処理によって検出することが考えられる。しかしながら、画像処理によって取付異常に対処しようとすると、考えられ得るすべての取付異常の画像パターンを画像処理アルゴリズムに登録する必要があり、全く現実的ではない。また、図９及び図１０に示すような取付異常は、正面視の画像だけでは情報不足であり、図１２及び図１３に示すような側面視の画像が欠かすことができず極めて煩雑である。更に言えば、図７及び図８に示すように、クリップ３及びコネクタ４は、オイルパン２の隆起部８に対して回転自在であるため、製品ごとにクリップ３及びコネクタ４のオイルパン２に対する姿勢がバラバラであり、この点も、画像処理を困難なものにしている。
そこで、本願発明の発明者らは、図１４〜図１６に示す取付成否検査具２１を考案した。以下、図１４〜図１６を参照して、取付成否検査具２１を説明する。
図１４〜図１６に示すように、取付成否検査具２１は、検査具本体２２と、ノブ２３と、エクステンション２４と、近接センサ２５（収容検出器）と、コンタクトプローブ２６（第１の接触子、接触子）と、３つのアースプローブ２７（第２の接触子、接触子）と、を備える。
検査具本体２２は、絶縁性樹脂材によって構成されたブロック体である。図１５及び図１６に示すように、検査具本体２２には、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられたクリップ３（図７及び図８を併せて参照）に対して相補的な形状のクリップ収容凹部２８（凹部）と、コネクタ４のコンタクトカバー１６を収容可能なカバー収容凹部２９と、が形成されている。ここで、「クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられたクリップ３に対して相補的な形状のクリップ収容凹部２８」とは、「クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられたクリップ３を隙間なく収容するようなクリップ収容凹部２８」という意味である。即ち、「クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられたクリップ３のクリップ収容凹部２８に対する向きが特定の向きである場合に限り、クリップ３を収容可能なクリップ収容凹部２８」を意味する。検査具本体２２は、オイルパン２に対向する面としての先端面２２ａを有する。
ノブ２３は、取付成否検査を実施する作業者が把持する部分である。ノブ２３には、導通LED２３ａと近接LED２３ｂが設けられている。
エクステンション２４は、検査具本体２２とノブ２３を連結する部分である。エクステンション２４には、マイコン３０（導通検査器）が内蔵されている。
近接センサ２５は、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたことを検出するセンサである。本実施形態では、クリップ３は磁性材料で構成され、オイルパン２は非磁性材料で構成されている。従って、近接センサ２５は、磁性材料に対するセンサ特性と、非磁性材料に対するセンサ特性と、の違いを利用して、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたことを検出するものを採用する。このようなセンサとしては、例えば誘導型近接センサが候補として挙げられる。しかし、これに代えて、磁性材料に対するセンサ特性と、非磁性材料に対するセンサ特性と、が異なるものであれば、どのようなセンサを採用してもよい。本実施形態において近接センサ２５は、検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたクリップ３の連結部１１を検出対象としている。
コンタクトプローブ２６は、軸心方向１７Aに延びており、軸心方向１７Aに若干進退可能に構成されている。コンタクトプローブ２６は、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられているクリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容すると、コネクタ４のコンタクト１２に対して接触し、一方で、クリップ３がクリップ取付溝１９に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、コネクタ４のコンタクト１２に対して接触しないように構成されている。即ち、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられているクリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容すると、コンタクトプローブ２６は、コネクタ４のコンタクト１２に対して届くように構成されている。一方で、クリップ３がクリップ取付溝１９に対して不適切な状態で取り付けられていると、コンタクトプローブ２６は、コネクタ４のコンタクト１２に届かないように構成されている。
３つのアースプローブ２７は、軸心方向１７Aに延びている。３つのアースプローブ２７は、検査具本体２２の先端面２２ａ側に若干露出している。各アースプローブ２７は、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられているクリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容するとオイルパン２の隆起部８の着座面８ａに対して接触し、一方で、クリップ３がクリップ取付溝１９に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、オイルパン２の隆起部８の着座面８ａに対して接触しないように構成されている。即ち、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられているクリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容すると、各アースプローブ２７は、オイルパン２の隆起部８の着座面８ａに届くように構成されている。一方で、クリップ３がクリップ取付溝１９に対して不適切な状態で取り付けられていると、各アースプローブ２７は、オイルパン２の隆起部８の着座面８ａに届かないように構成されている。
マイコン３０には、導通LED２３ａ、近接LED２３ｂ、近接センサ２５、コンタクトプローブ２６、３つのアースプローブ２７が接続されている。マイコン３０は、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたことを近接センサ２５が検出したら、近接LED２３ｂを点灯させる。マイコン３０は、コンタクトプローブ２６と、３つのアースプローブ２７のうち何れかのアースプローブ２７と、が導通していたら、導通LED２３ａを点灯させる。
次に、図１７〜図２２を参照して、取付成否検査具２１を用いて、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を検査する取付成否検査方法を説明する。
先ず、図１８に示すように、レベルセンサ５は、検査時、予め短絡状態にしておく（S095）。これによれば、コネクタ４のコンタクト１２は接地されており、オイルパン２も接地されているので、コネクタ４のコンタクト１２とオイルパン２が電気的に接続される。次に、コネクタ４に取付成否検査具２１を近づけて、コネクタ４のコンタクトカバー１６を取付成否検査具２１の検査具本体２２のカバー収容凹部２９に挿入する（S100）。次に、図１９に示すように、クリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容することを試みる（S110）。具体的には、検査具本体２２のクリップ収容凹部２８の向きがクリップ３の向きに一致するように、取付成否検査具２１を回転させる（S110）。
図２０に示すように、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられている場合は、クリップ３は、検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容される。そして、コンタクトプローブ２６がコネクタ４のコンタクト１２と接触すると共に、アースプローブ２７が隆起部８の着座面８ａと接触するので、コンタクトプローブ２６とアースプローブ２７が導通状態となり（S120：YES）、マイコン３０は、導通LED２３ａを点灯させる（S130）。また、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されるので、近接センサ２５は、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたことを検出し（S140:YES）、マイコン３０は、近接LED２３ｂを点灯させる（S150）。作業者は、導通LED２３ａ及び近接LED２３ｂの双方が点灯していることを確認することで、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられていることを確認できる。
これに対し、図２１に示すように、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられておらず、不適切な状態で取り付けられている場合は、コンタクトプローブ２６がコネクタ４のコンタクト１２に届かず、アースプローブ２７も隆起部８の着座面８ａに届かないので、コンタクトプローブ２６とアースプローブ２７は導通状態となりえず（S120：NO）、マイコン３０は、導通LED２３ａを点灯させない。作業者は、導通LED２３ａが消灯していることを確認することで、クリップ３がクリップ取付溝１９に不適切な状態で取り付けられていることを確認できる。
また、図２２に示すように、クリップ３がコネクタ４にそもそも取り付けられていない場合は、コンタクトプローブ２６がコネクタ４のコンタクト１２と接触すると共に、アースプローブ２７が隆起部８の着座面８ａと接触するので、コンタクトプローブ２６とアースプローブ２７が導通状態となり（S120：YES）、マイコン３０は、導通LED２３ａを点灯させる（S130）。しかし、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されないので、近接センサ２５は、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたことを検出できず（S140:NO）、マイコン３０は、近接LED２３ｂを点灯させない。作業者は、導通LED２３ａが点灯しているが、近接LED２３ｂが消灯していることを確認することで、クリップ３がコネクタ４にそもそも取り付けられていないことを確認できる。
以上に、本願発明の第１実施形態を説明したが、上記実施形態は、以下の特長を有している。
（１）コネクタ取付構造１は、コネクタ取付孔７を有するオイルパン２と、略U字状に延びるクリップ３（弾性体）と、コネクタ４と、を備える。コネクタ４は、オイルパン２内に配置されると共にオイルパン２内のオイルの液面を検出するレベルセンサ５（液面検出センサ）からのハーネス２０（配線）をオイルパン２の外部に取り出すためのものである。コネクタ４は、レベルセンサ５に対して電気的に接続されるコンタクト１２と、コンタクト１２を保持するハウジング１３と、を有する。ハウジング１３は、コネクタ取付孔７に収容される収容部１７と、収容部１７を挟むように配置されたクリップ取付溝１９（弾性体取付溝）及びフランジ部１５（引っ掛かり部）と、を有する。コネクタ取付孔７に収容部１７を収容してクリップ取付溝１９にクリップ３を取り付けることで、クリップ３とフランジ部１５がオイルパン２を挟み込み、もって、コネクタ４は、オイルパン２に取り付けられる。以上の構成によれば、レベルセンサ５からのハーネス２０をオイルパン２の外部に取り出すためのコネクタ４を安価にオイルパン２に取り付けることができる。
（２）コネクタ取付構造１における、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を検査する取付成否検査具２１は、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられたクリップ３に対して相補的な形状のクリップ収容凹部２８（凹部）を有する検査具本体２２と、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられているクリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容すると、コネクタ４のコンタクト１２又はオイルパン２に対して接触し、クリップ３がクリップ取付溝１９に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、コネクタ４のコンタクト１２又はオイルパン２に対して接触しない、接触子と、を備える。以上の構成によれば、接触子がコネクタ４のコンタクト１２又はオイルパン２に対して接触したことを検出することで、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を検査することができる。
なお、本実施形態において、「接触子」は、コンタクトプローブ２６及びアースプローブ２７が相当する。
（３）コネクタ取付構造１における、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を検査する取付成否検査具２１は、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられたクリップ３に対して相補的な形状のクリップ収容凹部２８を有する検査具本体２２と、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられているクリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容すると、コネクタ４のコンタクト１２に対して接触し、クリップ３がクリップ取付溝１９に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、コネクタ４のコンタクト１２に対して接触しない、コンタクトプローブ２６（第１の接触子）と、クリップ取付溝１９に対して正規な状態で取り付けられているクリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容すると、オイルパン２の隆起部８の着座面８ａに対して接触し、クリップ３がクリップ取付溝１９に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、オイルパン２の隆起部８の着座面８ａに対して接触しない、アースプローブ２７（第２の接触子）と、コンタクトプローブ２６とアースプローブ２７との導通を検査するマイコン３０（導通検査器）と、を備える。以上の構成によれば、図１８に示すようにコネクタ４のコンタクト１２とオイルパン２の隆起部８の着座面８ａとが導通している場合、マイコン３０を用いて、コンタクトプローブ２６がコネクタ４のコンタクト１２に対して接触し、アースプローブ２７がオイルパン２の隆起部８の着座面８ａに対して接触したことを簡易に検出することができるので、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を簡易に検査することができる。
なお、上記実施形態において、アースプローブ２７は、３本用いているが、アースプローブ２７は、１本のみを用いてもよい。
（４）取付成否検査具２１は、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたことを検出する近接センサ２５（収容検出器）を更に備えた。以上の構成によれば、クリップ３の存在の有無を検出することができる。
（５）クリップ３は、磁性材料の金属製である。オイルパン２は、非磁性材料の金属製である。
（６）コネクタ取付構造１における、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を取付成否検査具２１を用いて検査する取付成否検査方法は、順に、クリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容することを試みる収容ステップ（S110）と、接触子がコネクタ４のコンタクト１２又はオイルパン２の隆起部８の着座面８ａに対して接触したことを検出する接触検出ステップ（S120）と、を含む。以上の方法によれば、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を検査することができる。
なお、本実施形態において、「接触子」は、コンタクトプローブ２６及びアースプローブ２７が相当する。
（７）コネクタ取付構造１における、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を取付成否検査具２１を用いて検査する取付成否検査方法は、順に、クリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容することを試みる収容ステップ（S110）と、コンタクトプローブ２６とアースプローブ２７との導通を検査する導通検査ステップ（S120）と、を含む。以上の方法によれば、図１８に示すようにコネクタ４のコンタクト１２とオイルパン２の隆起部８の着座面８ａとが導通している場合、コンタクトプローブ２６がコネクタ４のコンタクト１２に対して接触し、アースプローブ２７がオイルパン２の隆起部８の着座面８ａに対して接触したことを簡易に検出することができるので、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を簡易に検査することができる。
（８）コネクタ取付構造１における、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を取付成否検査具２１を用いて検査する取付成否検査方法は、レベルセンサ５を短絡状態とすることでコネクタ４のコンタクト１２とオイルパン２とを電気的に接続する短絡ステップ（S095）と、クリップ３を検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容することを試みる収容ステップ（S110）と、コンタクトプローブ２６とアースプローブ２７との導通を検査する導通検査ステップ（S120）と、を含む。以上の方法によれば、コンタクトプローブ２６がコネクタ４のコンタクト１２に対して接触し、アースプローブ２７がオイルパン２の隆起部８の着座面８ａに対して接触したことを簡易に検出することができるので、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を簡易に検査することができる。
なお、短絡ステップ（S095）と収容ステップ（S110）は、実行する順番を入れ替えてもよい。
（９）取付成否検査方法は、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたことを検出する収容検出ステップ（S140）を更に含む。以上の構成によれば、クリップ３の存在の有無を検出することができる。
（１０）クリップ３は、磁性材料の金属製である。オイルパン２は、非磁性材料の金属製である。
（１１）収容ステップ（S110）では、検査具本体２２のクリップ収容凹部２８の向きがクリップ３の向きに一致するように取付成否検査具２１を回転させる。
（第２実施形態）
次に、図２３を参照して、第２実施形態を説明する。図３に示すように、上記第１実施形態において、クリップ３は、略U字状に折り曲げて形成されているとした。これに代えて、図２３に示すように、クリップ３を、略E字状の所謂Eクリップとしてもよい。即ち、図２３に示すように、クリップ３は、一対のアーム４０と、３つの爪部４１と、を有する。一対のアーム４０は、円弧状に延びており、互いに対向している。一対のアーム４０が互いに対向しているので、本実施形態のクリップ３も、略U字状に形成されていると言及することができる。３つの爪部４１は、コネクタ４のクリップ取付溝１９（図５を併せて参照）内に収容される部分である。
（第３実施形態）
次に、図２４及び図２５を参照して、第３実施形態を説明する。図２４に示す本実施形態の取付成否検査具２１は、図１５に示す第１実施形態の取付成否検査具２１と比較して、コンタクトプローブ２６と、３つのアースプローブ２７と、導通LED２３ａと、が省略されている。また、本実施形態の取付成否検査具２１は、図１５に示す第１実施形態の取付成否検査具２１と比較して、端面LED２３ｃと、測距センサ４２と、が設けられている。端面LED２３ｃは、ノブ２３に設けられている。測距センサ４２は、検査具本体２２に設けられている。測距センサ４２は、検査具本体２２とオイルパン２との間の距離を測定するセンサである。測距センサ４２としては、例えばレーザー変位計が挙げられる。マイコン３０は、測距センサ４２による測定の結果、検査具本体２２とオイルパン２との間の距離が所定値以下となった場合、端面LED２３ｃを点灯させる。「所定値」は、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられている場合の測定結果に基づいて定められる。
次に、図２５を参照して、取付成否検査具２１を用いて、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を検査する取付成否検査方法を説明する。S200及びS210は、図１７のS100及びS110に相当するので説明を省略する。
図２４に示すように、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられている場合は、クリップ３は、検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容される。そして、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されるので、近接センサ２５は、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたことを検出し（S220:YES）、マイコン３０は、近接LED２３ｂを点灯させる（S230）。また、測距センサ４２による測定の結果、検査具本体２２とオイルパン２との間の距離が所定値以下となっているので（S240:YES）、マイコン３０は、端面LED２３ｃを点灯させる(S250)。作業者は、近接LED２３ｂ及び端面LED２３ｃの双方が点灯していることを確認することで、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられていることを確認できる。
これに対し、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられておらず、不適切な状態で取り付けられている場合は、測距センサ４２による測定の結果、検査具本体２２とオイルパン２との間の距離が所定値以下とならないので（S240:NO）、マイコン３０は、端面LED２３ｃを点灯させない。作業者は、端面LED２３ｃが消灯していることを確認することで、クリップ３がクリップ取付溝１９に不適切な状態で取り付けられていることを確認できる。
また、クリップ３がコネクタ４にそもそも取り付けられていない場合は、測距センサ４２による測定の結果、検査具本体２２とオイルパン２との間の距離が所定値以下となっているので（S240:YES）、マイコン３０は、端面LED２３ｃを点灯させる(S250)。しかし、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されないので、近接センサ２５は、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容されたことを検出できず（S220:NO）、マイコン３０は、近接LED２３ｂを点灯させない。作業者は、端面LED２３ｃが点灯しているが、近接LED２３ｂが消灯していることを確認することで、クリップ３がコネクタ４にそもそも取り付けられていないことを確認できる。
（第４実施形態）
次に、図２６及び図２７を参照して、第４実施形態を説明する。図２６に示す本実施形態の取付成否検査具２１は、図２４に示す第３実施形態の取付成否検査具２１と比較して、近接センサ２５と近接LED２３ｂ、端面LED２３ｃが省略されている。また、本実施形態の取付成否検査具２１は、図２４に示す第３実施形態の取付成否検査具２１と比較して、距離変化LED２３ｄが設けられている。距離変化LED２３ｄは、ノブ２３に設けられている。マイコン３０は、検査具本体２２の先端面２２ａがクリップ３に当たってから、クリップ３が検査具本体２２のクリップ収容凹部２８内に収容されるまでの、検査具本体２２とオイルパン２との間の距離の変化が所定範囲内になった場合、距離変化LED２３ｄを点灯させる。
次に、図２７を参照して、取付成否検査具２１を用いて、クリップ３のクリップ取付溝１９に対する取り付けの成否を検査する取付成否検査方法を説明する。S300は、図２５のS200に相当するので説明を省略する。
図２６に示すように、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられている場合、クリップ３は、検査具本体２２の先端面２２ａに一旦、当たる。マイコン３０は、このときの検査具本体２２とクリップ３との間の距離を測定し、記憶する（S310）。次に、取付成否検査具２１を回転させて（S320）、クリップ３を、検査具本体２２のクリップ収容凹部２８に収容する。すると、検査具本体２２とオイルパン２との間の距離は小さくなる。マイコン３０は、このときの距離の変化量を演算する（S330）。そして、マイコン３０は、距離の変化量が所定範囲内であった場合、具体的にはクリップ３の厚みに略等しかった場合は（S340:YES）、距離変化LED２３ｄを点灯させる（S350）。作業者は、距離変化LED２３ｄが点灯していることを確認することで、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられていることを確認できる。
これに対し、クリップ３がクリップ取付溝１９に正規な状態で取り付けられておらず、不適切な状態で取り付けられている場合は、距離の変化量がクリップ３の厚みに略等しくならないので（S340:NO）、距離変化LED２３ｄを点灯させない。作業者は、距離変化LED２３ｄが消灯していることを確認することで、クリップ３がクリップ取付溝１９に不適切な状態で取り付けられているか又はクリップ３がコネクタ４にそもそも取り付けられていないことを確認できる。
また、クリップ３がコネクタ４にそもそも取り付けられていない場合は、距離の変化量がゼロになるので（S340:NO）、マイコン３０は、距離変化LED２３ｄを点灯させない。作業者は、距離変化LED２３ｄが消灯していることを確認することで、クリップ３がクリップ取付溝１９に不適切な状態で取り付けられているか又はクリップ３がコネクタ４にそもそも取り付けられていないことを確認できる。
なお、本実施形態でも、第３実施形態と同様に、測距センサ４２による測定の結果、検査具本体２２とオイルパン２との間の距離が所定値以下となった場合にのみ、距離変化LED２３ｄの点灯を許可するようにしてもよい。
１ コネクタ取付構造
２ オイルパン
３ クリップ
４ コネクタ
７ コネクタ取付孔
１２ コンタクト
１５ フランジ部
１９ クリップ取付溝
２５ 近接センサ
２６ コンタクトプローブ
２７ アースプローブ

Claims (11)

  1. コネクタ取付孔を有するオイルパンと、
    略Ｕ字状に延びる弾性体と、
    前記オイルパンに取り付けられ、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部が収容されており、前記弾性体取付溝に前記弾性体が取り付けられており、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込んでいる、コネクタと、
    を含み、
    前記オイルパンには、前記コネクタ取付孔の周縁に沿って、前記オイルパンの外側に向かって隆起する隆起部が形成されている、
    コネクタ取付構造。
  2. コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略Ｕ字状に延びる弾性体と、前記オイルパンに取り付けられ、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部が収容されており、前記弾性体取付溝に前記弾性体が取り付けられており、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込んでいる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を検査する取付成否検査具であって、
    前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、
    前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触しない、接触子と、
    を備えた、取付成否検査具。
  3. コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略Ｕ字状に延びる弾性体と、前記オイルパンに取り付けられ、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部が収容されており、前記弾性体取付溝に前記弾性体が取り付けられており、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込んでいる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を検査する取付成否検査具であって、
    前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、
    前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触しない、第１の接触子と、
    前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記オイルパンに対して接触しない、第２の接触子と、
    前記第１の接触子と前記第２の接触子との導通を検査する導通検査器と、
    を備えた、取付成否検査具。
  4. 請求項２又は３に記載の取付成否検査具であって、
    前記弾性体が前記検査具本体の前記凹部に収容されたことを検出する収容検出器を更に備えた、
    取付成否検査具。
  5. 請求項４に記載の取付成否検査具であって、
    前記弾性体は、磁性材料の金属製であり、
    前記オイルパンは、非磁性材料の金属製である、
    取付成否検査具。
  6. コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略Ｕ字状に延びる弾性体と、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部を収容して前記弾性体取付溝に前記弾性体を取り付けることで、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込み、もって、前記オイルパンに取り付けられる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を、
    前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触しない、接触子と、を備えた、取付成否検査具を用いて、検査する、取付成否検査方法であって、
    順に、
    前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容することを試みる収容ステップと、
    前記接触子が前記コネクタの前記コンタクト又は前記オイルパンに対して接触したことを検出する接触検出ステップと、
    を含む、取付成否検査方法。
  7. コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略Ｕ字状に延びる弾性体と、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部を収容して前記弾性体取付溝に前記弾性体を取り付けることで、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込み、もって、前記オイルパンに取り付けられる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を、
    前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触しない、第１の接触子と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記オイルパンに対して接触しない、第２の接触子と、を備えた取付成否検査具を用いて、検査する、取付成否検査方法であって、
    順に、
    前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容することを試みる収容ステップと、
    前記第１の接触子と前記第２の接触子との導通を検査する導通検査ステップと、
    を含む、取付成否検査方法。
  8. コネクタ取付孔を有するオイルパンと、略Ｕ字状に延びる弾性体と、前記オイルパン内に配置されると共に前記オイルパン内のオイルの液面を検出する液面検出センサからの配線を前記オイルパンの外部に取り出すためのコネクタであって、前記液面検出センサに対して電気的に接続されるコンタクトと、前記コンタクトを保持するハウジングと、を有し、前記ハウジングは、前記コネクタ取付孔に収容される収容部と、前記収容部を挟むように配置された弾性体取付溝及び引っ掛かり部と、を有し、前記コネクタ取付孔に前記収容部を収容して前記弾性体取付溝に前記弾性体を取り付けることで、前記弾性体と前記引っ掛かり部が前記オイルパンを挟み込み、もって、前記オイルパンに取り付けられる、コネクタと、を含む、コネクタ取付構造における、前記弾性体の前記弾性体取付溝に対する取り付けの成否を、
    前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられた前記弾性体に対して相補的な形状の凹部を有する検査具本体と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記コネクタの前記コンタクトに対して接触しない、第１の接触子と、前記弾性体取付溝に対して正規な状態で取り付けられている前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容すると、前記オイルパンに対して接触し、前記弾性体が前記弾性体取付溝に対して不適切な状態で取り付けられている場合は、前記オイルパンに対して接触しない、第２の接触子と、を備えた取付成否検査具を用いて、検査する、取付成否検査方法であって、
    前記液面検出センサを短絡状態とすることで前記コネクタの前記コンタクトと前記オイルパンとを電気的に接続する短絡ステップと、
    前記弾性体を前記検査具本体の前記凹部に収容することを試みる収容ステップと、
    前記第１の接触子と前記第２の接触子との導通を検査する導通検査ステップと、
    を含む、取付成否検査方法。
  9. 請求項６〜８の何れかに記載の取付成否検査方法であって、
    前記弾性体が前記検査具本体の前記凹部に収容されたことを検出する収容検出ステップを更に含む、
    取付成否検査方法。
  10. 請求項９に記載の取付成否検査方法であって、
    前記弾性体は、磁性材料の金属製であり、
    前記オイルパンは、非磁性材料の金属製である、
    取付成否検査方法。
  11. 請求項６〜１０の何れかに記載の取付成否検査方法であって、
    前記収容ステップでは、前記検査具本体の前記凹部の向きが前記弾性体の向きに一致するように前記取付成否検査具を回転させる、
    取付成否検査方法。
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