JP5829752B2 - クリップ - Google Patents

Description

本発明は、金属板から形成されたクリップに関する。

従来より、２つのパネルを結合させるためにクリップが一般的に用いられている。このクリップを一方のパネルの縁に取り付け、クリップおよびパネルに形成された孔に、他方のパネルを付けたネジを挿入して２つのパネルを結合させる。

例えば特許文献１には、矩形のばね板を２つ折りに曲げて形成された２つの把持片を有する止め具が開示される。２つの把持片の一端は互いに連結され、他端は自由端である。一方の把持片は他方の把持片に対して傾斜し、自由端側の受け入れ口は狭くなっている。

特開平２−５１６０７号公報

特許文献１の技術では、２つの把持片の自由端側に間隔が最も狭くなる部分があるため、止め具を錆止め液で塗装した場合に、その最も狭くなる部分にて液溜まりが生じて２つの把持片が固着するおそれがある。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、自由端部分が固着する可能性を抑えたクリップを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、金属板により形成されるクリップであって、自由端を有し、ネジ孔部が形成された第１板部と、自由端を有し、第１板部に対向する第２板部と、第１板部と第２板部を連結する連結部と、を備える。ネジ孔部より自由端側において、第１板部および第２板部とが互いに接近する接近部が形成され、接近部において、第１板部または第２板部の一方には接近板部が形成され、他方には開口部が形成される。

この態様によると、クリップの自由端側に接近部を形成することで、パネルを挟んだ際のガタツキを抑えることができる。接近部において、第１板部および第２板部の一方に開口が形成されているため、クリップを塗装した際に接近部に液溜まりが生じて第１板部と第２板部が固着する可能性を抑えることができる。

本発明の別の態様もまた、金属板により形成されるクリップである。このクリップは、自由端を有し、ネジ孔部が形成された第１板部と、自由端を有し、第１板部に対向する第２板部と、第１板部と第２板部を連結する連結部と、を備える。ネジ孔部より自由端側において、第１板部または第２板部の一方には側部が切り欠いて形成された幅狭部が設けられ、他方には幅狭部に対向して開口部が形成される。

この態様によると、クリップのネジ孔部より自由端側において、第１板部および第２板部の一方に幅狭部、他方に開口が形成されているため、クリップを塗装した際に幅狭部に形成された切り欠きから開口部へ塗装液が落ちて第１板部と第２板部が固着する可能性を抑えることができる。

本発明によれば、クリップの自由端部分が固着する可能性を抑えることができる。

クリップを説明するための説明図である。 クリップの取付について説明するための図である。 変形例のクリップの斜視図である。

図１は、クリップ１０を説明するための説明図である。図１（ａ）は、クリップ１０の下面図であり、図１（ｂ）は、クリップ１０の側面図であり、図１（ｃ）は、クリップ１０の上面図である。なお、以下の実施形態の上下に関する説明は、クリップ１０の使用態様をその上下に限るものではない。なお、図１（ａ）に示すＸ方向は、クリップ１０の長手方向であり、Ｙ方向はクリップ１０の幅方向であり、図１（ｂ）に示すＺ方向は第２板部４０に垂直な方向である。

クリップ１０は、不図示の第１部材と第２部材を結合するために用いられる。たとえば、第１部材は車体に設けられるパネルであり、第２部材はパネルに結合されるカバー部材である。クリップ１０は、不図示のネジ部材によって第２部材を第１部材に結合する。

クリップ１０は、金属板を切り抜き、絞り加工を施して、プレスにより屈曲させて形成される。図１（ｂ）に示すように、クリップ１０は、第１板部２０と、第１板部２０に対向する第２板部４０と、第１板部２０と第２板部４０を連結する連結部３４とを備える。第１板部２０と第２板部４０は長手方向に少し傾斜して対向する。第１板部２０および第２板部４０は、連結部３４の反対側に自由端を有する。第１板部２０および第２板部４０は弾性により拡開可能であり、拡開してパネルの縁を挟むことができる。

第１板部２０には、内周にネジ溝を有するネジ孔部２２が絞り加工により形成される。第１板部２０は、ネジ孔部２２より自由端側に、接近部２４、幅狭部２６、切欠部２８を有する。第１板部２０は連結部３４から自由端に向かって第２板部４０に近づくように傾斜し、接近部２４にて屈曲し、幅狭部２６では長手方向に沿って第２板部４０から離れるように傾斜する。接近部２４は、図１（ｂ）に示すクリップ１０の側面図において、第１板部２０と第２板部４０とが最も接近する領域を示しており、後述するように第１板部２０または第２板部４０の一方に、接近板部が形成され、他方に開口部が形成される。

図１（ｂ）に示すように、接近部２４は、ネジ孔部２２より自由端側において第１板部２０および第２板部４０とが互いに最も接近する。図１（ａ）に示すように、切欠部２８は、ネジ孔部２２より自由端側において両側の縁を切り欠くように形成される。切欠部２８によって、第１板部２０の先端部分が他の部分より幅狭の幅狭部２６が形成される。

幅狭部２６は、第１板部２０の両側部を切り欠いて形成され、自由端に向かって第２板部４０から離れるように傾斜する。これにより、先端の開口を広くしてパネルを受け入れやすくできる。

図１（ｃ）に示すように、第２板部４０には、ネジ孔部２２に挿入するためのネジ部材を挿通可能な挿通孔部４２が形成される。挿通孔部４２はネジ孔部２２より大きい。挿通孔部４２の自由端側の縁は、幅狭部２６の長手方向の略半分の位置にある。挿通孔部４２の縁には第１板部２０側に張り出した張り出し部４６が形成される。張り出し部４６は、クリップ１０がパネルを挟んだ際にパネルを支持する。

第１板部２０にはネジ孔部２２より第１連結側孔部３０が形成され、第２板部４０には第２連結側孔部４４が形成される。第１連結側孔部３０および第２連結側孔部４４は、ともに連結部３４に亘って形成される。第１連結側孔部３０および第２連結側孔部４４により連結部３４およびその付近が変形しやすくなる。また、第１連結側孔部３０は第２連結側孔部４４より２倍以上大きく、第１連結側孔部３０が形成された第１板部２０の方が、第２板部４０より変形しやすくなっている。

ところで、クリップ１０は金属板で形成されているため、加工後に錆止め用の塗装液に浸けられる。この際、接近部２４に塗装液が表面張力などにより溜まって固まると、第１板部２０と第２板部４０が接近部２４にて固着するおそれがある。そこで、接近部２４において、第１板部２０または第２板部４０の一方に形成されている接近板部２４ａに対向して、第１板部２０または第２板部４０の他方に開口部を形成している。実施形態の接近板部２４ａは、第１板部２０において第２板部４０に最も接近した部分であり、開口部は挿通孔部４２である。一方が開口しているため、接近部２４において塗装液によって第１板部２０と第２板部４０が固着する可能性を回避することができる。なお接近部２４の一方は開口しているが、側面から見て接近している部分を接近部２４という。

幅狭部２６は、対向する挿通孔部４２の幅より狭く、切欠部２８の縁は、第２板部４０に垂直な方向から見て、挿通孔部４２の縁に交差している。これによって図１（ａ）に示すように、第１板部２０および第２板部４０を貫通した領域を形成することができ、液溜まりをしづらくすることができる。幅狭部２６は、第２板部４０に垂直な方向から見て、挿通孔部４２の幅内に位置し、挿通孔部４２内に収まるよう位置する。これによって図１（ａ）に示すように、第１板部２０および第２板部４０を貫通した領域を両側部に２箇所形成することができ、液溜まりをいっそうできづらくすることができる。

第１板部２０と第２板部４０の接近部２４での最小間隔は、第１板部２０および第２板部４０の板厚より狭い。そのため、複数のクリップ１０をケースに保持した場合に、一方のクリップ１０の接近部２４内に、他方のクリップ１０の第１板部２０や第２板部４０が入り込みにくく、クリップ１０同士が絡む可能性を抑えることができる。塗装液に浸ける場合に、複数のクリップ１０が同時に浸けられるが、その場合にクリップ１０が絡むことを抑えることができる。また、クリップ１０を取り付けるパネルの板厚が、クリップ１０の板厚より薄くとも取り付ける場合のガタツキを抑えることができる。

図２は、クリップ１０の取付について説明するための図である。図２（ａ）は比較対象の技術のクリップ１００を示し、図２（ｂ）は実施形態のクリップ１０を示す。ここで各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。

図２（ｂ）に示すように、クリップ１０は第１板部２０と第２板部４０でパネル７０を挟み、第２板部４０にカバー６０を載せて、カバー６０およびパネル７０の挿通孔、挿通孔部４２およびネジ孔部２２にネジ部材５０を挿入してネジ留めし、パネル７０にカバー６０が結合される。

比較対象のクリップ１００は、第１板部１２０、第２板部１４０および連結部１３４からなる点ではクリップ１０と同じであるが、第１連結側孔部３０および第２連結側孔部４４が形成されていない点でクリップ１０と異なる。そのためクリップ１００は、クリップ１０と比べて連結部３４の剛性が高い。

クリップ１００は、ネジ部材５０を締める際に、パネル７０の板厚に応じて変形する必要があるが、連結部３４およびその付近の剛性が高いため、カバー６０を変形させる可能性がある。

実施形態のクリップ１０は、第２連結側孔部４４より大きな第１連結側孔部３０が形成されているため、第１板部２０の方が変形しやすくなっている。ネジ部材５０の締める際に、第１板部２０が先に変形するため第２板部４０の平面が保たれ、カバー６０の変形を抑えることができる。このように、パネル７０の板厚が異なっても第１板部２０を変形しやすくすることで、カバー６０が載せられる第２板部４０の変形を抑えることができる。

図３は、変形例のクリップ２００の斜視図である。変形例のクリップ２００は、図１に示すクリップ１０と比べて、幅狭部２２６および切欠部２２８の形状が異なる。切欠部２２８は、ネジ孔部２２より自由端側において、第１板部２０の両側部を切り欠くが、クリップ１０の切欠部２８のように、自由端８０まで全て切り欠かいていない。幅狭部２２６は、接近部２４において挿通孔部４２と対向する。第１板部２０の自由端８０は、幅狭部２２６より幅広に形成される。

変形例のクリップ２００であっても、幅狭部２２６は、第２板部４０に垂直な方向から見て挿通孔部４２の幅内に位置するため、接近部２４において塗装液によって第１板部２０と第２板部４０が固着する可能性を回避することができる。

本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。

実施形態では、開口部として図１（ｃ）に示す挿通孔部４２が形成される態様を示したが、この態様に限られない。例えば、開口部は、挿通孔部４２のように先端が閉じた態様ではなく、第２板部４０の先端が開放され、二股に形成された態様を含む。

実施形態では、接近部２４において第２板部４０に開口部が形成される態様を示したが、この態様に限られない。例えば、接近部２４において第１板部２０に開口部が形成され、第２板部４０に接近板部が形成されてよい。第２板部４０の先端部分には、幅狭に形成された幅狭部が形成され、この幅狭部は、第１板部２０に形成された開口部より幅方向に短く、第２板部４０に垂直な方向からみて開口部内に収まる。

１０ クリップ、 ２０ 第１板部、 ２２ ネジ孔部、 ２４ 接近部、 ２６ 幅狭部、 ２８ 切欠部、 ３０ 第１連結側孔部、 ３４ 連結部、 ４０ 第２板部、 ４２ 挿通孔部、 ４４ 第２連結側孔部、 ４６ 張り出し部、 ５０ ネジ部材、 ５０ａ 頭部、 ５０ｂ 軸部、 ６０ カバー、 ７０ パネル。

本発明は、金属板から形成されたクリップに関する。

Claims (7)

1. 金属板により形成されるクリップであって、
   自由端を有し、ネジ孔部が形成された第１板部と、
   自由端を有し、前記第１板部に対向する第２板部と、
   前記第１板部と前記第２板部を連結する連結部と、を備え、
   前記ネジ孔部より前記自由端側において、前記第１板部および前記第２板部とが互いに接近する接近部が形成され、
   前記接近部において、前記第１板部または前記第２板部の一方には接近板部が形成され、他方には開口部が形成され、
   前記接近板部は、側部が切り欠いて形成され、対向する前記開口部の幅より狭い幅狭部を有し、
   前記幅狭部を形成するための前記第１板部または前記第２板部の縁は、前記開口部を形成するための前記第１板部または前記第２板部に垂直な方向から見て、幅方向において前記開口部の縁に交差することを特徴とするクリップ。
2. 前記接近板部は、前記開口部を形成するための前記第１板部または前記第２板部に垂直な方向から見て、前記開口部の幅内に位置することを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
3. 前記第１板部と前記第２板部の前記接近部での最小間隔は、前記第１板部および前記第２板部の板厚より狭いことを特徴とする請求項１または２に記載のクリップ。
4. 前記接近板部は、前記第１板部に形成され、
   前記開口部は、前記第２板部に形成され、ネジ部材を挿通可能な挿通孔部であることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
5. 金属板により形成されるクリップであって、
   自由端を有し、ネジ孔部が形成された第１板部と、
   自由端を有し、前記第１板部に対向する第２板部と、
   前記第１板部と前記第２板部を連結する連結部と、を備え、
   前記ネジ孔部より前記自由端側において、前記第１板部または前記第２板部の一方には側部が切り欠いて形成された幅狭部が設けられ、他方には前記幅狭部に対向して開口部が形成され、
   前記幅狭部は、前記開口部の幅より狭く、
   前記幅狭部を形成するための前記第１板部または前記第２板部の縁は、前記開口部を形成するための前記第１板部または前記第２板部に垂直な方向から見て、幅方向において前記開口部の縁に交差することを特徴とするクリップ。
6. 前記幅狭部は、前記第１板部の両側部を切り欠いて形成され、前記自由端に向かって前記第２板部から離れるように傾斜することを特徴とする請求項５に記載のクリップ。
7. 前記幅狭部は、前記開口部を形成するための前記第１板部または前記第２板部に垂直な方向から見て、前記開口部の幅内に位置することを特徴とする請求項５または６に記載のクリップ。

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