JP5828057B2 - 漏れ検出器 - Google Patents

Description

本発明は、流体の漏れを検出する際に用いられる漏れ検出器に関する。

異なる解決策が、流体の漏れを検出するために提供されてきた。米国特許第７７３５５１０号公報には、２つの構成要素から組み立てられて、その場所、例えば、シンクの下に設置されるトラフが提供されている。トラフの一方の縁には漏れている水が食器棚の前に流れる開口が存在し、それによって隠れた水漏れが見える。

日本特許第９２４３４９７号公報には、支持材料の異なる側面に対して横方向に敷設された導体から成る検出マットが開示されている。検出マットが濡れた場合、横方向に敷設された導体間の絶縁が導通状態となる。それによって形成された漏洩電流が、検出され、示される。

米国特許出願公開第２００９／０２８４３８２号公報には、ケーブル状漏れ検出器が開示されている。ケーブルの導体間の材料は乾燥時には絶縁体であるが、それが濡れた場合、それはケーブルの導体を短絡する。その短絡電流は、検出されて、視覚的または警報信号のいずれかによって示される。

米国特許出願公開第２０１０／０３０２０４７号公報では、２つの櫛状の要素で構成されている検出器が示されている。櫛の歯は、千鳥状に配置されている。例えば水のような流体が櫛の歯の間に入った場合、センサの２つの「櫛」の歯の間で電流が検出され、示される。この種の漏れ検出器は、例えば、Andel株式会社で入手しうる。この種の漏れセンサ膜はフィンガー電極の方向にのみ切断されうる。対象物の形状に応じて漏れセンサ膜を形成することは不可能である。

英国特許出願公開第２２１８２４２号公報は、２つの導電膜（少なくとも「上部の一方」が貫通している）と、それらの間に位置する絶縁材料と、を有する解決策を開示している。英国特許出願公開第２２１８２４２号公報では、導電膜間の絶縁層が２つの別個の絶縁層から成り、この２つの別個の絶縁層は漏れ検出器の製造の最終工程で全体構造へと結合される。絶縁層（膜）のうちの１つは「下部」電極膜と結合され、もう１つは「上部」電極膜と結合される。上述した２つの膜ユニット（絶縁膜及び電極膜）が結合される前に、それら（それらのうちの少なくとも１つは）は貫通され、それらはアプリケーションによって要求される形状に個別に切断される。切断後、上記漏れ検出器の電極は、絶縁層が互いに反対となるよう、互いに対向して配置される。この後、絶縁膜の穴を利用し、その構造が合わせて「溶接」される。この二相の切断配置は、形状の切断に関連した電極膜間での短絡の発生を防止することを目的とする。

また、紙上で印刷された漏水表示器が知られている。それらを生産する企業はセンシブルソリューションズスウェーデンアクチエボラグである。この会社の漏れ検出器は、用紙の両面に印刷された電極に基づいている。大気湿度はその漏れ検出器のベース材料に影響を与えるので、大気中の湿度が高い場合には、その漏れ検出器は時々交換を要する。一方、この解決策では、アプリケーションによって要求される形状に応じてユーザが検出器を変更することが許されない。

上記の刊行物に開示された解決策では、アプリケーションの形状へと漏れ検出器を自由に形作ることが可能ではない。

本発明の目的
新たな漏れ検出器を提供することが、本発明の目的である、新たな漏れ検出器のセンサ膜は、例えば切断されることによって、自由に成形される。膜を通過するパイプまたはケーブルのための開口は、絶縁抵抗が漏れガードの目的で予め定められた絶縁抵抗値を下回らないように、例えば、本発明によるセンサ膜の中で切断される。

本発明の目的はその中央部に支持膜を備えるセンサ膜によって達成され、前記支持膜の両面には導電性電極膜がパターン化され、両電極膜は互いに位置合わせされた開口点を有する。上部電極膜の前記開口の直径は、検出される流体の一滴がその開口を満たさないように、十分に大きい。前記支持膜と前記下部電極膜の開口の直径は、検出される流体の表面張力によって定められる流体の滴がその表面張力にも関わらず下部電極膜の開口まで開口を貫通するよう、選択される。これにより、短絡が上部電極膜および下部電極膜との間で生じ、その結果として、絶縁抵抗が漏れ識別限界以下に減少される。

本発明による漏れガード構成の利点は、ユーザがセンサ膜から監視される対象物の形をした漏れセンサを切り出すことができることである。ある形状へと切られた漏れセンサ膜は、非常に窮屈な空間であっても設置されうる、そしてその一方で、漏れうる領域が広範囲にセンサ膜で覆われうる。

さらに、本発明の利点は、センサ膜が、例えばロール・ツー・ロールプロセスにおけるスクリーン印刷電子装置として、有利に製造されうることである。

本発明に係る流体漏れ検出器は、
検出器電子装置および電源と、
センサ膜と、を備え、前記センサ膜は、
円形の開口を有し、パターン化された１つの支持膜と、
前記支持膜の上面に形成された第１の導電性電極膜であって、その電極膜のパターンは前記支持膜の上面を部分的に覆う第１の導電性電極膜と、
前記支持膜の底面に形成された第２の導電性電極膜であって、その電極膜のパターンは前記支持膜の底面を部分的に覆い、かつ、アプリケーションの表面に対して配置されるように構成される第２の導電性電極膜と、を備え、
前記導電性の電極膜間で測定された抵抗の変化は、流体の漏れを示すように構成され、
前記第１の導電性電極膜の前記パターンは開口を含み、前記開口の直径は流体の滴の直径よりも大きく、
前記第２の電極膜の前記パターンは開口を含み、前記開口の大きさは流体の滴の範囲内であり、
前記第２の導電性電極膜の前記開口は、前記支持膜を貫通する前記円形の開口と整列しており、両開口のサイズは対応しており、
前記第１の導電性電極膜の前記開口と前記第２の導電電極膜の開口とは、前記支持膜の異なる面上の開口の対のそれぞれが、各開口のそれらの対で共通の中心点を有するように、互いに関連して配され、それによって、
前記支持膜のパターンと、前記第１の導電性電極膜のパターンと、前記第２の導電性電極膜のパターンとは、完成したセンサ膜がセンサ膜のための所定の抵抗値を下回ることなく前記アプリケーションによって必要とされる形状に切断されうるよう、互いに関連して配置されていることを特徴とする。

本発明のいくつかの有利な実施形態は従属請求項に開示されている。

本発明の基本的な考え方は以下の通りである。本発明による流体漏れ検出器では、センサ膜が利用され、そのセンサ膜は、中央に位置する支持膜と、支持膜の上面で第１のパターン化がなされた導電性電極膜と、支持膜の底面で第２のパターン化がなされた導電性電極膜と、を含む。第１の導電性電極膜は、実質的に円形の開口を等間隔で有するようパターン化される。開口のサイズは、測定される流体の表面張力を生じる滴サイズに基づいて選択される。開口の直径は、形成された流体の滴が開口に完全にフィットするのに十分な大きさである。支持膜およびその底面にある第２の導電性電極膜では、開口が穿たれ、その開口の中心点は第１の電極膜での開口の中心点と同じである。支持膜及び第２の電極膜に設けられた開口の直径は、第１の電極膜に設けられた開口の直径よりも小さい。この開口の直径も、測定される流体の表面張力特性に基づいて選択される。開口の直径は、測定される当該流体の流滴が流体の表面張力にもかかわらず、支持膜の開口を貫通することが可能であるように、選択される。流体が支持膜の開口を通過すると、その後、導電性接続部が第１および第２の電極膜間に形成される。これにより、第１および第２の電極膜間の絶縁抵抗が所定の閾値を下回る。流体漏れに起因する絶縁抵抗のこの変化は、流体漏れ検出器の電子ユニットによって検出される。

以下、本発明は詳細に説明される。説明では、その中で、添付の図面が参照される。

図１ａは、本発明の第１実施形態に係るセンサ膜の上面を例示している。 図１ｂは、本発明の第１実施形態に係るセンサ膜の底面を例示している。 図１ｃは、本発明の第２実施形態に係るセンサ膜の上面を例示している。 図１ｄは、本発明の第２実施形態に係るセンサ膜の底面を例示している。 図２は、本発明に係るセンサ膜に属する開口を例示している。 図３は、本発明に係る漏れセンサの電子ユニットを例示している。 図４は、センサ膜と電子ユニットとの間の接続を例示している。

以下の説明において実施形態は単に例として与えられ、そして当業者は、明細書に記載されているものより他の方法でも、本発明の基本的な考え方を実現することができる。説明はいくつかの場所で特定の１または複数の実施形態を参照するが、これは、参照が説明された１つだけの実施形態に向けられることや、説明された特性が１つだけの実施形態で使用可能であることを意味するものではない。２つ以上の実施形態の個々の特徴は組み合わせられてもよく、本発明の新たな実施形態がこのように提供されてもよい。

図１ａおよび１ｂは、本発明に係る漏れ検出器の第１実施形態のセンサ膜１０を示す。この実施形態では、センサ膜１０は、３つの連続した材料層からなる。真ん中の材料層、すなわち支持層１３は、有利には、ポリエチレンテレフタレート（PET）からなる。その厚さは、有利には、アプリケーションに応じて選択されうる。その厚さは、例えば３０−６０μｍとされうる。

図１ａは、本発明の第１実施形態に係るセンサ膜１０を上面視で示す。この実施形態では、支持膜１３の上面に、アルミニウム膜が積層されている。その厚さは、有利には、アプリケーションに応じて選択されうる。アルミニウム膜の厚さは、例えば、９−３６μｍとされうる。

アルミニウム膜が支持膜３上に積層された後、開口１が水平方向および垂直方向の両方について規則的な距離でアルミニウム膜にエッチングされている。エッチングにより形成された開口１が、有利には、アルミニウム膜で互いに直交する列１４ａ，１４ｂと行１５ａ、１５ｂとを形成する。同じ行または列で互いに隣接する開口１の距離は、有利には１０−１５ｍｍの範囲とすることができる。有利には、開口の行及び開口の列は、２つの隣接する列１４ａおよび１４ｂの開口が同じ行において、例えば行１５ａおよび１５ｂにおいて整列しないように、配置されている。アルミニウム膜ですべての開口がエッチングされると、第１の導電性電極膜１１が正常に形成される。

本発明の有利な実施形態において、第１の電極膜１１にエッチングされた開口の直径は4ｍｍのオーダーである。この実施形態において、エッチングされた開口１の中央では、開口が穿たれる次のステップで、その開口の直径が２ｍｍの範囲とされる。穿たれた開口は、それらの直径が同じに維持されるように、支持膜１３の下に積層されたアルミニウム膜にも延びている。

穴あけ工具を用いて第１の電極膜１１を有利には機械的に穿つときに、支持膜１３の上面および底面上の電極膜１１、１２間で短絡が発生するリスクが存在する。これは第１の電極膜１１の開口をエッチングすることによって有利に防止され、その直径は支持膜１３内を穿つことにより得られる開口の直径よりも実質的に大きい。大気中の湿度分が支持膜側の第２の電極膜の表面上に凝縮することによって生じるかもしれない水層によって引き起こされる誤った警報を防ぐ目的で、支持膜１３の底面上の第２の電極膜１２では、対応するサイズの開口が必要とされる。

図１ａは、さらに、有利には漏れ検出器に属する電子回路３を示す。電子回路は、有利には本発明によるセンサ膜１０に接続された別個の部品で作られた電子デバイスであってもよい。デバイスの接続は、別個の導体で、又は、センサ膜１０の接続点にデバイスをはんだ付けすることによって、のいずれかで実行されうる。

本発明の有利な実施形態では、電子検出器３の構成要素の少なくとも一部は、印刷またはスクリーン印刷法により、センサ膜１０の表面上に実現される。

本発明の有利な実施形態では、電子検出器３は、別のケーブルでセンサ膜１０に接続されている。ケーブルの導体は、流体漏れセンサのアプリケーションの中で有利には異方性接着剤により、センサ膜１０の電極膜１１、１２に接続されている。ケーブルの長さは、有利には約１メートルである。

図１ｂは、本発明の第１実施形態に係るセンサ膜１０を下面視で示す。センサ膜１０の底面上の第２の電極膜１２の開口は、有利には、センサ膜１０の上面上の第１の電極膜の開口１の中心点から穿たれる。

図１ｃは、本発明の第２実施形態に係るセンサ膜１０ａを上面視で示す。この実施形態では、支持膜１３の上面上に第１の実施形態と同様にアルミニウム膜が積層されている。その厚さは、有利にはアプリケーションに応じて選択されうる。アルミニウム膜の厚さは、例えば、９−３６μｍとされうる。

アルミニウム膜が支持膜１３上に積層された後、開口１は、第１実施形態と同様に、アルミニウム膜にエッチングされている。この実施形態では、開口に加えて、矩形状の切断線１６ａ、１６ｂがセンサ膜１１ａの上面にエッチングされる。これらの切断線においてはアルミニウムが支持膜１３の上面から除去される。

図１ｄは、それぞれ、本発明の第２実施形態に係るセンサ膜１０ａを下面視で示す。この実施形態では、第１実施形態と同様に、支持膜１３の底面上にアルミニウム膜が積層される。その厚さは、有利には、アプリケーションに応じて選択されうる。アルミニウム膜の厚さは、例えば９−３６μｍとされうる。この実施形態では、矩形状の切断線１７ａおよび１７ｂもまたセンサ膜１２ａの底面にエッチングされる。これらの切断線においてはアルミニウムが支持膜１３の底面から除去される。

図１ｃおよび１ｄに示される切断線１６ａ／１６ｂおよび１７ａ／１７ｂは、これらの切断線に沿って切断することによって支持膜の一面または他方の面がそれぞれアルミニウム層を欠落するように、互いに関連して整列されている。これにより、切断で偶然に短絡が生じる可能性が最小化される。

図２は、一例として、本発明にかかるセンサ膜における開口１の幾何学的構造を示す。第１の導電性電極膜１１に設けられた開口の直径は、支持膜１３と第２の電極膜１２を貫く穴１ａよりも実質的に大きい。これにより、流体の滴は金属膜１１、１２間に導電路を形成することが可能となる。

もし、例えば、第１の電極膜の穴の直径が４ｍｍであり、支持膜（PET）の厚さが３６μｍであり、支持膜１３および第２の電極膜の穴の直径が２ｍｍであり、脱イオン水が１つの穴の中にあるならば、導電路が第１と第２の電極膜間に形成され、その抵抗は１０−２０ＭΩの範囲内となる。脱イオン水はイオンを含まないため、その導電率は、例えば、水道水のそれよりも低くなる。このように、穴の中にある脱イオン水、また、水道水や、例えば、洗剤を含む水を感知できるほど十分に高感度の漏れ検出器を設計することが可能である。

図３は、漏れ検出器の例示的な電子検出器３を示す。電子検出器３は、有利には、センサ膜１０に取り付けられうる。

別の有利な実施形態では、電子検出器３は独立したそれ自身の電子ユニットであり、電子検出器３はセンサ膜１０の電極膜１１および１２にケーブルで接続される。

第３の有利な実施形態では、センサ膜１０の２つの電極膜が接続ケーブルの導電体として利用される。本実施形態において、センサ膜の一部は、電極膜１１、１２を介して外部電圧源から電子検出器３への電圧供給を可能にするように切断される。

図３によると検出器３は、有利には、適切な処理部３２またはプログラム可能論理を含む。処理部３２は、第１および第２の電極膜間の絶縁抵抗を決定して示すように構成される。所定の絶縁抵抗値を通過して下がった場合、検出器３は流体の漏れを検出するように構成される。流体漏れの検出は、検出手段３３によって達成される。検出手段は、異なる色および/またはブザーのLEDなどのインジケータライトを含む。

電子検出器３の電源３１として、電池または蓄電池、例えば、ＣＲ２０３２ ３Ｖ電池が役立つ。フル状態の電池は、監視モードで１９ヶ月、警報モードでは０．４ヶ月、低バッテリモードで１．２ヵ月持続する。警報モードでは、センサ膜の抵抗は、有利には毎秒１回測定される。

例えば、次の関数信号は、本発明に係る電子検出器３の中にプログラムされうる、
−運転中の検出器；緑色のLEDが、１０秒に一回点滅、
−検出器は、流体を検出；赤色LEDが、毎秒１回、かつ／または、５秒に１回与えられる音声信号（3ビープ音）で点滅、
−ローバッテリー（2.5ボルトより低い電池の電圧）;１０分に１回の音声信号。

第４の有利な実施形態では、検出器３の回路基板の処理部３２がさらに光絶縁オープンコレクタ出力手段を含み、そこから漏れ警報が外部警報装置に送信される。

第５の有利な実施形態では、２４Ｖ／３．３Ｖ直流電圧変換器は有利には検出器３の回路基板上に取り付けられ、そのコンバータによって、漏れ検出器で利用される動作電圧が９−２４Ｖの外部直流電源から漏れ検出器の検出回路３へと供給される。有利には、直流電圧コンバータはさらにクラスIIの保護絶縁体をさらに含み、それによって、外部電源はどんな状況でもユーザに対する危険を伴わない。

第６の有利な実施形態では、電源電圧が検出器３のための電源として利用される。電源電圧は、有利には、独立した変換／充電装置によって５ボルトの直流電圧に変換される。直流電圧は、有利には、検出器３の中に統合されたＵＳＢ(Universal Serial Port)ポートを介して、検出器３の電源部３１に供給される。この実施形態では、検出器３は、有利には、ケーブルによってセンサ膜１０に接続される。検出器３は、測定箇所での適切な壁面に対して例えば接着ラベルで取り付けられうる。

光警報に加えて、または、光警報に代えて、ブザーが警報手段として利用されうる。ブザーは、検出器３の一部であり得、またはブザーは上述した充電装置の一部である。

有利な実施形態では、検出器３は、プロパティで受信機に無線リンクを確立するための手段をさらに含む。受信機は、有利には、プロパティ制御に使用される電気インテリジェントシステムに接続されている。

図４は、電子検出器３を備えるセンサ膜１０の第１および第２電極膜の接続例を示す。電池の正極、すなわち＋Ｕ電圧、は第１の電極膜１１に接続される。第１の電極膜１１および第２の電極膜１２の間の絶縁抵抗は、抵抗Ｒｓによって示される。有利には、それは、５０ＭΩ以上である。

センサ膜１０の第２電極膜１２は、分圧器Ｒ１およびＲ２に属する抵抗Ｒ１の正極に接続される。分圧器の抵抗値Ｒ１およびＲ２の関係によって閾値が定められ、このことが漏れ警報を引き起こす。一例で、抵抗Ｒ１およびＲ２の合計抵抗が、有利には、１０ＭΩの範囲にある。漏れ検出器で監視される電圧が、抵抗Ｒ１およびＲ２の接続点で、漏れ検出器の電子部３の処理手段３２に含まれるＡ／Ｄ変換器の入力に接続される。アナログデジタル変換器の入力に来る電流はほとんどないと仮定され、それによって、その入力での電圧はその次式から計算されうる。

本発明に係るセンサ膜１０が乾燥している場合には、その抵抗は無限大であり、それによって、監視される電圧はＵ_ＡＤＣ＝０Ｖである。例えばＵ_ＡＤＣが０．５Ｖより大きいときに警報が活性化されるよう、抵抗Ｒ１およびＲ２の適切な値を持って検出部３はプログラムされうる。漏れ検出器の電極膜間の元の絶縁抵抗が５０ＭΩより高かった状況において、これは絶縁抵抗値３８ＭΩに対応する。

上記では本発明に係る漏れセンサが説明され、漏れセンサの電極膜はプラスチックの支持膜の両側にアルミニウム膜を積層することによって実現される。

電極膜が他の周知の製造方法によっても製造されうることは、当業者にとって明らかである。電極膜は、例えば、印刷またはスクリーン印刷法（いわゆる、印刷によって得られる電子装置：printed electronics）により支持膜上に製造されうる。本発明の有利な実施形態において、上面の電極は、カーボンペーストから支持膜の上面へとスクリーン印刷または印刷が行われている。漏れ検出器の感度は、有機ペースト材料をカーボンペーストに追加することによってさらに調整されうる。高感度に調整された漏れ検出器によって、例えば、凝縮により生じた湿度ダメージもまた示されうる。

また、パンチングによる以外の方法で本発明の漏れ検出器の支持膜を貫通する穴が製造もされることは、当業者にとって明らかである。あり得るのは、レーザビームによって穴を作ることである。

当然のことながら、任意の膜が用いられうる支持膜として、その絶縁抵抗は数十メガオームである。これらの膜は異なるプラスチック膜を含み、膜は有機材料又は特殊紙で作られうる。

本発明に係る漏れ検出器をもって、有利には、水漏れ、油漏れ、アルコール漏れ、冷却剤漏れや薬剤漏れが検出されうる。

上記では、本発明に係る漏れ検出器のいくつかの有利な実施形態が説明された。本発明は、上記の解決策に限定されず、本発明の思想は、特許請求の範囲において、多数の方法で適用されうる。

Claims (14)

1. 流体漏れ検出器であって、
   検出器電子装置（３）および電源（３１）と、
   センサ膜（１０、１０ａ）と、を備え、前記センサ膜は、
   円形の開口（１ａ）を有し、パターン化された１つの支持膜（１３）と、
   前記支持膜（１３）の上面に形成された第１の導電性電極膜であって、その電極膜のパターンは前記支持膜（１３）の前記上面を部分的に覆う第１の導電性電極膜と、
   前記支持膜（１３）の底面に形成された第２の導電性電極膜（１２）であって、その電極膜のパターンは前記支持膜（１３）の前記底面を部分的に覆い、かつ、アプリケーションの表面に対して配置されるように構成される第２の導電性膜（１２）と、を備え、
   前記導電性の電極膜（１１、１２）間で測定された抵抗の変化は、流体の漏れを示すように構成され、
   前記第１の導電性電極膜（１１）の前記パターンは開口（１）を含み、前記開口の直径は流体の滴の直径よりも大きく、
   前記第２の電極膜（１２）の前記パターンは開口（１ａ）を含み、前記開口の大きさは流体の滴の範囲内であり、
   前記第２の導電性電極膜（１２）の前記開口（１ａ）は、前記支持膜（１３）を貫通する前記円形の開口と整列しており、両開口のサイズは対応しており、
   前記第１の導電性電極膜（１１）の前記開口（１）と前記第２の導電電極膜（１２）の開口（１ａ）とは、前記支持膜（１３）の異なる面上の開口の対のそれぞれが、各開口のそれらの対で共通の中心点を有するように、互いに関連して配され、それによって、
   前記支持膜（１３）のパターンと、前記第１の導電性電極膜（１、１６ａ、１６ｂ）の前記パターンと、前記第２の電極膜（１ａ、１７ａ、１７ｂ）の前記パターンとは、完成したセンサ膜が前記センサ膜のための所定の抵抗値を下回ることなく前記アプリケーションによって必要とされる形状に切断されうるよう、互いに関連して配置されていることを特徴とする流体漏れ検出器。
2. 請求項１に係る流体漏れ検出器であって、
   前記支持膜（１３）はポリエチレンテレフタレート（PET）製であり、
   前記第１の導電性電極膜（１１）と前記第２の導電性電極膜（１２）とは、前記ポリエチレンテレフタレート膜に積層されたアルミニウム膜であることを特徴とする流体漏れ検出器。
3. 請求項２に係る流体漏れ検出器であって、
   前記ポリエチレンテレフタレート膜の厚みは、３０−６０μｍであり、そして
   前記アルミニウム膜の厚さは、９−３６μｍであることを特徴とする流体漏れ検出器。
4. 請求項１に係る流体漏れ検出器であって、
   前記第１の導電性電極膜（１１）の前記開口（１）の直径は、４ｍｍの範囲内であり、
   前記第２の導電性電極膜（１２）の前記開口（１ａ）の直径は、２ｍｍの範囲であることを特徴とする流体漏れ検出器。
5. 請求項４に係る流体漏れ検出器であって、
   前記第１の導電性電極膜（１１）上の流体の滴によって前記第１の導電性電極膜（１１）と前記第２の導電性電極膜（１２）との間の絶縁抵抗が３８ＭΩ未満となるように構成されており、それは前記漏れ検出器の前記検出器電子装置（３）がそのことを示すように構成されていることを特徴とする流体漏れ検出器。
6. 請求項１に係る流体漏れ検出器であって、
   前記支持膜（１３）は材料で作られ、その材料の絶縁抵抗は前記支持膜上の流体の影響下で減少することを特徴とする流体漏れ検出器。
7. 請求項６に係る流体漏れ検出器であって、
   前記支持膜（13）上に前記第１の導電性電極膜（11）がパターン化されており、その下に前記第２の導電性電極膜（12）が印刷またはスクリーン印刷製造方法によってパターン化されていることを特徴とする流体漏れ検出器。
8. 請求項６に係る流体漏れ検出器であって、
   少なくとも前記第１のパターン化された電極膜（１１）が導電性カーボンペーストで形成されていることを特徴とする流体漏れ検出器。
9. 請求項７または請求項８に係る流体漏れ検出器であって、
   前記第１の導電性電極膜（１１）の前記パターンは開口（１）を含み、前記開口の大きさは流体の滴の大きさよりも大きく、
   前記第２の電極膜（１２）の前記パターンは開口（１ａ）を含み、前記開口の大きさは流体の滴の大きさの範囲内であり、そして、
   前記第２の導電性電極膜（１２）の前記開口（１ａ）は、さらに前記支持膜（１３）を貫通して、前記第１の電極膜（１１）の対応する開口（１）へと延びていることを特徴とする流体漏れ検出器。
10. 請求項９に係る流体漏れ検出器であって、
    前記第１の導電性電極膜（１１）上の流体の前記滴によって、前記支持膜（１３）の前記絶縁抵抗が３８ＭΩ未満となるように構成されており、前記漏れ検出器の前記検出器電子装置（３）がそのことを示すように構成されていることを特徴とする流体漏れ検出器。
11. 請求項１０に係る流体漏れ検出器であって、
    前記検出器電子装置（３）の電気回路素子の少なくとも一部は、印刷またはスクリーン印刷によって得られた電子装置であることを特徴とする流体漏れ検出器。
12. 請求項１１に係る流体漏れ検出器であって、
    前記検出器電子装置（３）の入力部（３４）は前記センサ膜（１０）の前記電極膜（１１、１２）のいずれかに直接接続されているか、あるいは、前記入力部（３４）は前記センサ膜（１０）の前記電極膜（１１、１２）とケーブルで接続されていることを特徴とする流体漏れ検出器。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれかに係る流体漏れ検出器であって、
    前記流体漏れ検出器の前記第１の導電性電極膜（１１）の前記パターンは開口（１）を含んでおり、前記開口の直径は水滴の直径よりも大きく、そして、
    前記第２の導電性電極膜（１２）の前記パターンは開口（１ａ）を含み、前記開口の直径は水滴程度であることを特徴とする流体漏れ検出器。
14. 請求項１ないし請求項１２のいずれかに係る流体漏れ検出器であって、
    前記第１の導電性電極膜（１１）の前記パターンは開口（１）を含み、前記開口の直径は、油の滴サイズ、アルコールの滴サイズ、冷却剤の滴サイズ、または、医薬流体の滴サイズよりも大きくなるように構成されており、
    前記第２の導電性電極膜（１２）の前記パターンは開口（１ａ）を含み、前記開口の直径は、油の滴サイズ、アルコールの滴サイズ、冷却剤の滴サイズ、または、医薬流体の滴サイズであることを特徴とする流体漏れ検出器。

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