CN109764247B - 一种液体检漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体检漏装置，涉及检漏技术领域。其中，液体检漏装置包括柔性基板和处理模块；柔性基板上设置有多个分立的电极；处理模块与电极电连接；处理模块用于监测柔性基板上各个电极的电阻值，当检测到目标电极从第一电阻值变为第二电阻值时，确定出现漏液情况，根据目标电极的目标位置和/或第二电阻值，确定漏液液滴的物理参量，根据物理参量，确定漏液液滴的液体种类。本发明中，处理模块可以监测柔性基板上的电极电阻值，当目标电极的电阻值发生变化时，确定出现漏液，进而可根据目标电极的目标位置和/或变化后的电阻值，确定漏液液滴的物理参量，并根据该物理参量及时判断出漏液种类，从而提高了对不同液体种类的漏液检测效率。

Description

一种液体检漏装置

技术领域

本发明涉及检漏技术领域，特别是涉及一种液体检漏装置。

背景技术

如今，生产过程中的自动化程度越来越高，设备检漏的重要性也开始被人们所重视。例如在实际生产中，运输液体的管道设备可能会出现液体泄漏的问题，一方面，液体的泄漏可能会导致重大的安全问题，尤其是危险性液体，另一方面，在以液体为添加料的制造、调配等过程中，液体的泄漏还会导致添加料的比例发生变化，进而导致后续的产品出现问题。因此，在实际生产中，液体检漏是十分必要的。

然而，目前的液体检漏装置通常只针对某种特定的液体，因此，对于存在多种液体经过的位置，液体检漏装置则无法判断其他液体的漏液情况，因而会使得漏液的判断具有滞后性。

发明内容

本发明提供一种液体检漏装置，以解决现有的液体检漏装置通常只针对某种特定的液体，而在多种液体经过的位置，液体检漏装置对其他液体漏液情况的判断具有滞后性的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种液体检漏装置，包括柔性基板和处理模块；

所述柔性基板上设置有多个分立的电极；

所述处理模块与所述柔性基板的电极电连接；所述处理模块被配置为监测所述柔性基板上各个所述电极的电阻值，当检测到各个所述电极中的目标电极从第一电阻值变为第二电阻值时，确定出现漏液情况，根据所述目标电极所在的目标位置和/或所述第二电阻值，确定漏液液滴的物理参量，根据所述物理参量，确定所述漏液液滴对应的液体种类。

可选地，所述物理参量包括粘度值时，所述处理模块被配置为当检测到所述漏液液滴从所述柔性基板的边缘位置滑出时，确定所述漏液液滴从所述目标位置滑落至所述边缘位置的目标滑落时长，根据预存的滑落时长与粘度值之间的对应关系，确定所述目标滑落时长对应的所述漏液液滴的粘度值。

可选地，所述物理参量包括电阻值时，所述处理模块被配置为将所述第二电阻值与所述第一电阻值之间的电阻差值确定为所述漏液液滴的电阻值。

可选地，所述物理参量包括重量值时，所述液体检漏装置还包括形变测量仪，所述形变测量仪位于所述柔性基板的侧方，所述形变测量仪与所述处理模块连接，所述形变测量仪被配置为检测所述柔性基板在高度方向上的形变量，将所述形变量发送至所述处理模块；

所述处理模块被配置为接收所述形变测量仪发送的所述形变量，根据预存的电极位置、形变量与重量值之间的对应关系，确定所述目标位置和所述形变量共同对应的所述漏液液滴的重量值。

可选地，所述液体检漏装置还包括底座；所述柔性基板设置在所述底座上，所述柔性基板朝背离所述底座的方向凸起，所述柔性基板与所述底座之间具有空腔结构；所述柔性基板被配置为当所述漏液液滴滴落在所述柔性基板上时，通过所述空腔结构发出声音。

可选地，所述底座上还设置有集液槽，所述集液槽包围所述柔性基板；所述集液槽被配置为收集从所述柔性基板上滑出的漏液液滴。

可选地，所述柔性基板与所述底座卡接，以使所述柔性基板朝背离所述底座的方向凸起。

可选地，所述底座的材料为抗腐蚀的绝缘材料。

可选地，所述液体检漏装置还设置有离线电源；所述离线电源与所述处理模块连接，所述离线电源被配置为向所述处理模块供电。

可选地，所述柔性基板的材料为玻璃或聚酰亚胺。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

在本发明实施例中，液体检漏装置的柔性基板上设置有多个分立的电极，液体检漏装置的处理模块可以与柔性基板的电极电连接，处理模块可以被配置为监测柔性基板上各个电极的电阻值，当检测到各个电极中的目标电极从第一电阻值变为第二电阻值时，确定出现漏液情况，根据目标电极所在的目标位置和/或第二电阻值，确定漏液液滴的物理参量，根据物理参量，确定漏液液滴对应的液体种类。在本发明实施例中，液体检漏装置可以通过处理模块监测柔性基板上各个电极的电阻值，当目标电极的电阻值发生变化时，可以确定出现漏液情况，进而处理模块可以根据目标电极所在的目标位置和/或第二电阻值，确定漏液液滴自身的物理参量，并根据该物理参量，确定漏液液滴对应的液体种类，也即是液体检漏装置可以及时判断出漏液种类，从而提高了对不同液体种类的漏液检测效率。

附图说明

图1示出了本发明实施例一的一种液体检漏装置的侧视图；

图2示出了本发明实施例一的一种液体检漏装置的俯视图；

图3示出了本发明实施例一的另一种液体检漏装置的侧视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

图1示出了本发明实施例一的一种液体检漏装置的侧视图。图2示出了本发明实施例一的一种液体检漏装置的俯视图。参照图1，该液体检漏装置可以包括柔性基板10和处理模块20。其中，参照图2，柔性基板10上设置有多个分立的电极11，处理模块20与柔性基板10的电极11电连接；处理模块20可以被配置为监测柔性基板10上各个电极11的电阻值，当检测到各个电极11中的目标电极从第一电阻值变为第二电阻值时，确定出现漏液情况，根据目标电极所在的目标位置和/或第二电阻值，确定漏液液滴的物理参量，根据该物理参量，确定漏液液滴对应的液体种类。其中，目标电极也即各个电极11中的任一电极。

其中，第一电阻值即为目标电极自身的电阻值，当柔性基板10制备完成后，该第一电阻值即为已知值。由于漏液液滴本身也具有电阻特性，因此，当漏液液滴滴落在柔性基板10上的目标电极位置处时，处理模块20可以检测到目标电极的电阻值瞬间增大，从第一电阻值变化为第二电阻值，而该变化是由于漏液液滴引起的，进而处理模块20可以确定出现漏液情况，并可以通过语音、显示等方式输出第一警报信息，第一警报信息可以用于指示该液体检漏装置所在位置的上方发生了液体泄漏。

另外，液体检漏装置还可以联网，从而可以将第一警报信息发送至监控设备，从而监控人员可以通过监控设备查看到液体检漏装置的第一警报信息，以及液体检漏装置的所在位置、漏液时间等基础信息，以便于相关人员及时进行处理。再者，处理模块20本身也可以配置显示屏，从而可以显示检漏的相关信息，本发明实施例对此不作具体限定。

在具体应用时，液体检漏装置可以放置在容易泄露液体的管路下方，其中，液体检漏装置的柔性基板需尽量对准可能漏液的位置，例如对准液体管路的连接处等位置的下方。当管道发生漏液情况时，漏液液滴可以滴落在液体检漏装置的柔性基板10上，从而可以通过柔性基板10上分立的各个电极11，检测是否出现漏液情况，进而可以根据电阻值发生变化的电极11，确定漏液液滴的物理参量，并根据该物理参量确定漏液液滴对应的液体种类。在实际应用中，漏液液滴的物理参量可以包括漏液液滴的粘度值、漏液液滴的电阻值和漏液液滴的重量值中的至少一个。

物理参量包括粘度值时，处理模块20可以被配置为当检测到漏液液滴从柔性基板10的边缘位置滑出时，确定漏液液滴从目标位置滑落至边缘位置的目标滑落时长，根据预存的滑落时长与粘度值之间的对应关系，确定目标滑落时长对应的漏液液滴的粘度值。

具体地，在一种实现方式中，柔性基板10自身的高度可以不均一，例如柔性基板10可以为中间厚、边缘薄的弧面型基板，从而当漏液液滴滴落在柔性基板10上的弧面时，可以顺势滑落至柔性基板10的边缘位置，进而从柔性基板10的边缘位置滑出。在另一种实现方式中，柔性基板10还可以借助其他结构，实现不均一的高度，例如可以在其他结构的外力作用下，形成沿高度方向上凸起的形状，从而当漏液液滴滴落在柔性基板10上的凸起面时，可以顺势滑落至柔性基板10的边缘位置，进而从柔性基板10的边缘位置滑出。

由于不同种类的液体对应的粘度通常不同，因而，液体种类不同的漏液液滴从柔性基板10上相同的目标位置滑落至边缘位置的滑落时长通常也不相同。因此，处理模块20在检测到漏液液滴从柔性基板10的边缘位置滑出时，可以确定漏液液滴从目标位置滑落至边缘位置的目标滑落时长，进而处理模块20可以根据事先预存的滑落时长与粘度值之间的对应关系，确定目标滑落时长对应的漏液液滴的粘度值。

其中，如图2所示，柔性基板10上各个分立的电极11位置不同，因此，漏液液滴在滑落过程中会经过不同的电极11，从而形成滑落轨迹，而柔性基板10上的电极11在柔性基板10的边缘位置也有分布，因此，处理模块20可以根据电阻值发生了变化的各个电极11的位置，确定漏液液滴滑落轨迹的起点，也即目标位置，以及确定漏液液滴滑落轨迹的终点，也即边缘位置，并确定漏液液滴从滑落轨迹起点滑落至滑落轨迹终点的目标滑落时长。

在本发明实施例中，可以事先收集不同液体种类的粘度值数据，并对不同液体种类的液滴分别进行滑落试验，从而统计出每种液滴从柔性基板10上的目标位置滑落至边缘位置的滑落时长，进而可以将同种液滴对应的滑落时长及粘度值对应存储在处理模块20中。

另外，物理参量包括电阻值时，处理模块20可以被配置为将第二电阻值与第一电阻值之间的电阻差值确定为漏液液滴的电阻值。

其中，当漏液液滴滴落在柔性基板10上的目标电极位置处时，处理模块20可以检测到目标电极的电阻值瞬间增大，从第一电阻值变化为第二电阻值，由于该变化是由于漏液液滴引起的，因此，第二电阻值与第一电阻值之间的电阻差值即为漏液液滴的电阻值。由于不同种类的液体对应的电阻通常不同，因而，液体种类不同的漏液液滴所导致的电极电阻变化量通常也不相同。因此，处理模块20可以在检测到目标电极的电阻值发生变化时，将变化后的第二电阻值与变化前的第一电阻值之间的电阻差值确定为漏液液滴的电阻值。

再者，物理参量包括重量值时，参照图3，液体检漏装置还可以包括形变测量仪30，形变测量仪30可以位于柔性基板10的侧方，形变测量仪30与处理模块20连接，形变测量仪30被配置为检测柔性基板10在高度方向上的形变量，将该形变量发送至处理模块20。相应的，处理模块20可以被配置为接收形变测量仪发送的形变量，根据预存的电极位置、形变量与重量值之间的对应关系，确定目标位置和形变量共同对应的漏液液滴的重量值。

其中，当漏液液滴滴落在柔性基板10上的目标电极位置处时，由于漏液液滴自身有重力，因而会引起柔性基板10在高度方向上发生一定程度的形变，因此，如图3所示，可以在柔性基板10的侧方设置一个形变测量仪30，从而可以测量柔性基板10在高度方向上发生的微小形变量。由于不同液体种类的液滴对应的重量通常不同，因而，液体种类不同的漏液液滴所导致的柔性基板10形变量通常也不相同。另外，柔性基板10的形变量不仅与漏液液滴的液体种类有关，还与漏液液滴在柔性基板10上的滴落位置有关。因此，当漏液液滴滴落在柔性基板10上时，形变测量仪可以检测到柔性基板10在高度方向上的形变量，并发送至处理模块20，进而处理模块20在接收到该形变量时，可以根据预存的电极位置、形变量与重量值之间的对应关系，确定目标位置和该形变量共同对应的漏液液滴的重量值。

在本发明实施例中，可以事先收集不同液体种类的液滴的重量值数据，并对不同液体种类的液滴分别进行滴落试验，从而统计出每种液滴滴落在柔性基板10上的不同电极位置时，在高度方向上所引起的柔性基板10的形变量，进而可以将同种液滴对应的电极位置、形变量及重量值对应存储在处理模块20中。

进一步的，处理模块20中可以事先存储物理参量与液体种类之间的对应关系，进而处理模块20可以根据漏液液滴的粘度值、漏液液滴的电阻值和漏液液滴的重量值中的至少一个物理参量，确定对应的漏液液滴的液体种类。

处理模块20在确定漏液液滴的液体种类之后，可以通过语音、显示等方式输出第二警报信息，第二警报信息可以用于指示漏液液滴的液体种类。另外，液体检漏装置在联网状态下还可以将第二警报信息发送至监控设备，以便于相关人员及时进行针对性处理。

需要说明的是，由于可能会存在多种液体同时泄露的情况，因此，液体检漏装置可以在每次检测出漏液种类之后，及时清空相关的滑落时长、电阻值、重量值等数据，以使之后的漏液种类检测不受之前检测结果的影响。

在一种可选的实施方式中，液体检漏装置还可以包括底座40，柔性基板10可以设置在底座40上，柔性基板10可以朝背离底座40的方向凸起，柔性基板10与底座40之间具有空腔结构01，相应的，柔性基板10可以被配置为当漏液液滴滴落在柔性基板10上时，通过空腔结构01发出声音。其中，如图1所示，处理模块20与柔性基板10的连接线可以嵌入底座40的本体中。

由于漏液液滴滑出柔性基板10后会在地面或设置面上积累，因此，将柔性基板10设置在底座40上，可以使柔性基板10与地面或设置面隔离，从而能够避免柔性基板10长时间浸在地面或设置面上积累的漏液中，进而可以延长柔性基板10的使用寿命。

另外，柔性基板10与底座40之间类似于鼓腔的空腔结构01可以作为发声腔体，进而当漏液液滴滴落在柔性基板10上时，可以通过空腔结构01发出声音，从而在液体检漏装置因意外断电，或者在漏液影响下出现电线短路时，可以通过空腔结构01发出声音作为警示，如此，可以在液体检漏装置断电的情况下，通过空腔结构01的声音起到一定的警示作用。

进一步的，参照图1和图2，底座40上还可以设置有集液槽41，其中，集液槽41包围柔性基板10，集液槽41可以被配置为收集从柔性基板10上滑出的漏液液滴。底座40边缘上的集液槽41可以将柔性基板10上滑出的漏液液滴聚拢收集，一方面，集液槽41可以防止漏液扩散，避免周边设备受到扩散漏液的影响，另一方面，如需对漏液进行取样分析，可以从集液槽41中采集漏液，如此，能够避免漏液样品被地面或设置面上的污垢污染。

在实际应用中，柔性基板10与底座40可以卡接，以使柔性基板10朝背离底座40的方向凸起，从而可以形成中间高、边缘低的弧面结构，便于漏液液滴的滑落。

进一步的，液体检漏装置还可以设置有离线电源，例如电池类电源等，离线电源可以与处理模块20连接，离线电源可以被配置为向处理模块20供电。由于漏液的扩散极易导致电源线的短路，因此，可以为液体检漏装置配备离线电源，进而可以降低电源线短路风险，从而降低检漏区域的安全风险。

在具体应用时，底座40的材料可以为抗腐蚀的绝缘材料，本发明实施例对此不作具体限定。

在具体应用时，柔性基板10的材料可以为玻璃或聚酰亚胺，本发明实施例对此不作具体限定。

本发明实施例提供的液体检漏装置可以应用于需要检漏及漏液提醒的场景。例如对于液体运输管路，可以将液体检漏装置放置到需要监控的管路下方。又例如对于注油保养操作，可以将液体检漏装置放置到注油操作设备的下方，尤其是无色油料的注入，洒漏不易发现，且会造成注入量不准确，因此可以应用本发明实施例提供的液体检漏装置。再例如对于公共卫生间，男士小便池附近，常因小便未入池而成为卫生重灾区，因此可以将液体检漏装置放在小便池下，有洒漏可以立即提醒。

在本发明实施例中，液体检漏装置的柔性基板上设置有多个分立的电极，液体检漏装置的处理模块可以与柔性基板的电极电连接，处理模块可以被配置为监测柔性基板上各个电极的电阻值，当检测到各个电极中的目标电极从第一电阻值变为第二电阻值时，确定出现漏液情况，根据目标电极所在的目标位置和/或第二电阻值，确定漏液液滴的物理参量，根据物理参量，确定漏液液滴对应的液体种类。在本发明实施例中，液体检漏装置可以通过处理模块监测柔性基板上各个电极的电阻值，当目标电极的电阻值发生变化时，可以确定出现漏液情况，进而处理模块可以根据目标电极所在的目标位置和/或第二电阻值，确定漏液液滴自身的物理参量，并根据该物理参量，确定漏液液滴对应的液体种类，也即是液体检漏装置可以及时判断出漏液种类，从而提高了对不同液体种类的漏液检测效率。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种液体检漏装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种液体检漏装置，其特征在于，包括柔性基板和处理模块；

所述柔性基板上设置有多个分立的电极；

所述处理模块与所述柔性基板的电极电连接；所述处理模块被配置为监测所述柔性基板上各个所述电极的电阻值，当检测到各个所述电极中的目标电极从第一电阻值变为第二电阻值时，确定出现漏液情况，根据所述目标电极所在的目标位置和/或所述第二电阻值，确定漏液液滴的物理参量，根据所述物理参量，确定所述漏液液滴对应的液体种类；

所述物理参量包括粘度值时，所述处理模块被配置为当检测到所述漏液液滴从所述柔性基板的边缘位置滑出时，确定所述漏液液滴从所述目标位置滑落至所述边缘位置的目标滑落时长，根据预存的滑落时长与粘度值之间的对应关系，确定所述目标滑落时长对应的所述漏液液滴的粘度值。

2.根据权利要求1所述的液体检漏装置，其特征在于，所述物理参量包括电阻值时，所述处理模块被配置为将所述第二电阻值与所述第一电阻值之间的电阻差值确定为所述漏液液滴的电阻值。

3.根据权利要求1所述的液体检漏装置，其特征在于，所述物理参量包括重量值时，所述液体检漏装置还包括形变测量仪，所述形变测量仪位于所述柔性基板的侧方，所述形变测量仪与所述处理模块连接，所述形变测量仪被配置为检测所述柔性基板在高度方向上的形变量，将所述形变量发送至所述处理模块；

所述处理模块被配置为接收所述形变测量仪发送的所述形变量，根据预存的电极位置、形变量与重量值之间的对应关系，确定所述目标位置和所述形变量共同对应的所述漏液液滴的重量值。

4.根据权利要求1所述的液体检漏装置，其特征在于，所述液体检漏装置还包括底座；所述柔性基板设置在所述底座上，所述柔性基板朝背离所述底座的方向凸起，所述柔性基板与所述底座之间具有空腔结构；所述柔性基板被配置为当所述漏液液滴滴落在所述柔性基板上时，通过所述空腔结构发出声音。

5.根据权利要求4所述的液体检漏装置，其特征在于，所述底座上还设置有集液槽，所述集液槽包围所述柔性基板；所述集液槽被配置为收集从所述柔性基板上滑出的漏液液滴。

6.根据权利要求4所述的液体检漏装置，其特征在于，所述柔性基板与所述底座卡接，以使所述柔性基板朝背离所述底座的方向凸起。

7.根据权利要求4所述的液体检漏装置，其特征在于，所述底座的材料为抗腐蚀的绝缘材料。

8.根据权利要求1所述的液体检漏装置，其特征在于，所述液体检漏装置还设置有离线电源；所述离线电源与所述处理模块连接，所述离线电源被配置为向所述处理模块供电。

9.根据权利要求1至8任一项所述的液体检漏装置，其特征在于，所述柔性基板的材料为玻璃或聚酰亚胺。

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