JP5824813B2 - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5824813B2 JP5824813B2 JP2011007952A JP2011007952A JP5824813B2 JP 5824813 B2 JP5824813 B2 JP 5824813B2 JP 2011007952 A JP2011007952 A JP 2011007952A JP 2011007952 A JP2011007952 A JP 2011007952A JP 5824813 B2 JP5824813 B2 JP 5824813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance
- pulverized coal
- pipe
- combustion
- blown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 50
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 20
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 13
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 59
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、より一層の燃焼温度の向上及び還元材原単位の低減を可能とする高炉操業方法を提供することを目的とするものである。
また、前記単管ランスから吹込まれるガスの合計流量を135Nm3/h以上とし、当該単管ランスの出口流速を20m/sec以上としたことを特徴とするものである。
また、前記固体燃料が微粉炭であることを特徴とするものである。
また、前記易燃性燃料がLNGであることを特徴とするものである。
また、単管ランスから吹込まれるガスの合計流量を135Nm3/h以上とし、当該単管ランスの出口流速を20m/sec以上とすることにより、昇温による単管ランスの変形を防止することができる。
図1は、本実施形態の高炉操業方法が適用された高炉の全体図である。図に示すように、高炉1の羽口3には、熱風を送風するための送風管2が接続され、この送風管2を貫通してランス4が設置されている。羽口3の熱風送風方向先方のコークス堆積層には、レースウエイ5と呼ばれる燃焼空間が存在し、主として、この燃焼空間で還元材の燃焼、ガス化が行われる。
単管ランスには、15Aスケジュール90と呼ばれる鋼管、及び20Aスケジュール90と呼ばれる鋼管の2種類を用い、微粉炭を搬送するためのキャリアガス(N2)とLNGの合計流量を種々に変更してランス表面の温度を測定した。ちなみに、「15A」、「20A」はJIS G 3459に規定する鋼管外径の称呼寸法であり、15Aは外径21.7mm、20Aは外径27.2mmである。また、「スケジュール」はJIS G 3459に規定する鋼管の肉厚の称呼寸法であり、15Aスケジュール90は肉厚3.70mm、20Aスケジュール90は肉厚3.90mmである。単管ランスに鋼管を用いる場合、上記の2種類程度の外径を有する鋼管とすることが現実的である。また、25Aスケジュール90(外径:34mm、肉厚:4.50mm)を用いることも可能である。なお、ステンレス鋼鋼管の他、普通鋼も利用できる。その場合の鋼管の外径はJIS G 3452に規定され、肉厚はJIS G 3454に規定される。
Claims (3)
- 易燃性燃料と固体燃料とを混合し、その混合燃料を単管ランスから羽口に吹込み、前記単管ランスの出口流速を20m/sec以上として前記単管ランスの表面温度を880℃以下としたことを特徴とする高炉操業方法。
- 前記固体燃料が微粉炭であることを特徴とする請求項1に記載の高炉操業方法。
- 前記易燃性燃料がLNGであることを特徴とする請求項1に記載の高炉操業方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011007952A JP5824813B2 (ja) | 2010-01-19 | 2011-01-18 | 高炉操業方法 |
TW100125150A TWI485256B (zh) | 2011-01-18 | 2011-07-15 | 高爐操作方法 |
KR1020137021640A KR20130109237A (ko) | 2011-01-18 | 2011-07-15 | 고로 조업 방법 |
EP11856222.2A EP2653564B1 (en) | 2011-01-18 | 2011-07-15 | Method for operating blast furnace |
CN2011800654081A CN103314118A (zh) | 2011-01-18 | 2011-07-15 | 高炉操作方法 |
BR112013017667-9A BR112013017667B1 (pt) | 2011-01-18 | 2011-07-15 | Método para operação de alto forno |
AU2011356010A AU2011356010B2 (en) | 2011-01-18 | 2011-07-15 | Method for operating blast furnace |
PCT/JP2011/066781 WO2012098715A1 (ja) | 2011-01-18 | 2011-07-15 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010009391 | 2010-01-19 | ||
JP2010009391 | 2010-01-19 | ||
JP2011007952A JP5824813B2 (ja) | 2010-01-19 | 2011-01-18 | 高炉操業方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011168884A JP2011168884A (ja) | 2011-09-01 |
JP5824813B2 true JP5824813B2 (ja) | 2015-12-02 |
Family
ID=44683289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011007952A Active JP5824813B2 (ja) | 2010-01-19 | 2011-01-18 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5824813B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62142706A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 | Kawasaki Steel Corp | 高炉内への粉粒体吹込み方法 |
JPS62238307A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Kobe Steel Ltd | 高炉への難燃性燃料の吹込方法 |
JPS6311608A (ja) * | 1986-03-28 | 1988-01-19 | Kobe Steel Ltd | 高炉への粉体燃料吹込方法 |
JP3176680B2 (ja) * | 1992-01-06 | 2001-06-18 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉操業法 |
JP2004091921A (ja) * | 2002-08-15 | 2004-03-25 | Jfe Steel Kk | 高炉への固体燃料吹き込み方法及び吹き込みランス |
JP2004285425A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Jfe Steel Kk | 高炉内への微粉炭吹込み方法 |
JP5070706B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2012-11-14 | Jfeスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
JP2006312757A (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Jfe Steel Kk | 気体還元材吹込み用のランス、高炉および高炉操業方法 |
-
2011
- 2011-01-18 JP JP2011007952A patent/JP5824813B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011168884A (ja) | 2011-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5263430B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5824810B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5699833B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5699834B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5974687B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5699832B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5522326B1 (ja) | 高炉操業方法及び管束型ランス | |
JP5824812B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP2011168886A (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5652575B1 (ja) | 高炉操業方法及びランス | |
WO2015029424A1 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP2011168885A (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5824813B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5824811B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP5983293B2 (ja) | 高炉操業方法及びランス | |
JP5983294B2 (ja) | 高炉操業方法及びランス | |
JP2015160993A (ja) | 高炉操業方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131010 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140819 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150324 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150525 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150915 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150928 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5824813 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |